拉梁、底縱梁施工方案

PAGEPAGE1北京地鐵四、十號線黃莊站四號線車站主體雙層暗挖結構底縱梁及樁底拉梁施工方案一、工程概況1編制依據(jù)1.1北京地鐵四、十號線工程施工圖設計黃莊站車站結構（第二冊）主體結構施工圖（第六分冊）（BJ4-218-SS-06-JG-001~078）。1.2北京地鐵四、十號線黃莊站地質(zhì)勘探資料。1.3國家及部委相關施工技術規(guī)范、規(guī)程、標準。1.4我單位類似工程施工經(jīng)驗。2編制范圍根據(jù)工程需要，編制北京地鐵四、十號線黃莊站四號線主體結構施工的底板、底縱梁及樁底拉梁施工的施工方法、施工工藝順序、施工組織、進度計劃、勞材機的配置、施工管理及相關保證措施等。3編制原則3.1在充分理解設計圖紙的基礎上，采用安全有效、合理可行、經(jīng)濟快速的施工工藝。3.2堅持“安全第一”的原則。保證施工過程組織實施的安全，保證施工質(zhì)量的安全，保證周圍環(huán)境和地表沉降的安全。3.3嚴格遵照施工規(guī)范、設計圖紙要求的原則。3.4確保工程質(zhì)量和工期的原則。4工程概述4.1地理位置北京地鐵四號線黃莊站位于海淀區(qū)中關村大街與知春路、海淀南路的十字交叉路口處，為四號線和十號線的交叉換乘車站，十號線在上，沿海淀南路和知春路東西走向；四號線在下，沿中關村大街南北走向。車站的東北角設計有2#風道和6#出入口，分別靠近于中科院黃莊小區(qū)、希望集團及海淀劇院；車站東南角的1#、2#出入口，1、4#風亭及4#風道靠近中發(fā)電子大廈；車站西南角的3#出入口在中國人民大學出版社讀者服務部門口；西北角的3#風道、4#出入口及2#安全出口靠近海淀醫(yī)院；5#出入口在建設中的新中關的地下二層。車站平面見圖4.1。4.2車站結構及規(guī)模尺寸四號線車站兩端部分是頂部為三連拱的兩層三跨框架結構，暗挖施工，長分別為79.45m，凈寬21.5m，拱頂覆土6.85m；中間為單層三跨三連拱結構，暗挖施工，長約33.80，凈寬22.1m，拱頂覆土11.95m。十號線車站縱向由三部分組成：車站兩端為蓋挖豎井；兩層三跨矩形框架結構，長15.3m，凈寬21.6m，覆土厚度3.9m左右；中間是頂部為三連拱的兩層三跨框架結構，暗挖法施工，中間暗挖結構長分別為126.3m，凈寬4.3地質(zhì)情況4.3.1工程地質(zhì)a.四號線車站工程地質(zhì)拱頂埋深7.1m左右，根據(jù)開挖顯露的地層情況知南側上導洞從拱頂向下土層依次為粉質(zhì)粘土③1層、粉土③層、粉質(zhì)粘土④層、粉土④2層、粉細砂⑤2層、卵石圓礫⑤層等，拱底坐落在卵石圓礫⑤層；北側上導洞從拱頂向下土層依次為粉質(zhì)粘土③1層、粉質(zhì)粘土④層、粉土④2層、卵石圓礫⑤層、中粗砂⑤1層、卵石圓礫⑤層等，拱底坐落在卵石圓礫⑤層。b.十號線車站工程地質(zhì)拱頂埋深7.8m左右，南側下導洞從拱頂向下土層依次為中粗砂⑤1層、卵石⑤層、粉土⑥2層、中粗砂⑦1層、卵石⑦層等，拱底坐落在卵石⑦層及中粗砂⑦1層；北側下導洞從拱頂向下土層依次為中粗砂⑤1層、卵石⑤層、粉質(zhì)粘土⑥層、細中砂⑥3層、中粗砂⑦1層、卵石⑦層等，拱底基本坐落于卵石⑦4.3.2上層滯水：主要賦存于粉土②層、粉細砂②層、粉土③層、粉質(zhì)粘土③層、局部為粉質(zhì)粘土④層、粉細砂④層的孔隙之中，水位標高為47.00～42.16m（水位埋深為4.80～9.50m），滲透系數(shù)1.5X10-6～6.0X10-3cm潛水：含水層為粉細砂④層、卵石圓礫⑤層和粉土⑥層，中粗砂充填，水位標高為35.39～31.53m，水位埋深為16.10～20.10m，滲透系數(shù)1.0X10-6～1.0X10-1cm承壓水：含水層為卵石圓礫⑦層、⑨層，中粗砂充填；水頭標高為27.10～25.94m，水頭埋深為25.10～27.20m，滲透系數(shù)5.0X10-2～1.0X10-1cm四號線主體暗挖地質(zhì)土層以粉土、中粗砂、卵石為主，局部夾透鏡體，上層滯水、潛水為影響主體暗挖的主要因素，四號線車站地質(zhì)縱剖面如5.2所示。4.4底板、底縱梁及樁底拉梁施工工序安排根據(jù)施工的總體安排，四號線車站在南、北兩端的風道處設計1#、2#施工豎井，由豎井進入風道暗挖施工，等風道開挖完成后，由風道轉入車站主體暗挖施工。主體暗挖采用上、下四導洞的洞樁（柱）法施工，四號線車站主體導洞示意圖見圖4.4-1。導洞開挖完成后，在下導洞底板進行地板墊層回填。墊層完成后進行底板、底縱梁、樁底拉梁施工。然后進行邊樁、鋼管柱及頂縱梁的施工。見右圖4.4-2。根據(jù)施工的步序安排，四號線車站南、北兩端雙層暗挖段下導洞開挖即將完成，很快就要轉入導洞底部的墊層回填和底板、底縱梁及樁底拉梁的施工。4.5底縱梁及樁底拉梁施工工期安排為了盡可能的壓縮工期，現(xiàn)底縱梁及樁底拉梁施工工序安排如下：每模施工長度12m，除第一模綁扎鋼筋占用時間外，其余鋼筋綁扎均不單獨占用工期時間。立模36小時，澆筑砼12小時，養(yǎng)護、拆模48小時，合計4天一模。根據(jù)2005年節(jié)點工期安排，四、十號線底縱梁及樁底拉梁施工工期安排如下：⑴四號線南端底縱梁及樁底拉梁施工55天（2005.2.2～3.28）⑵四號線北端底縱梁及樁底拉梁施工55天（2005.2.5～3.31）⑶十號線底縱梁及樁底拉梁施工40天（2005.6.5～7.14。包括隧底填充5天鋪設防水2天，防水板保護層施工2天）二、施工準備工作1技術準備⑴提前制定底縱梁及樁底拉梁施工方案。確定底縱梁及樁底拉梁施工順序、明確底縱梁及樁底拉梁處的防水施工的施工順序、施工方法及施工工藝；⑵提前制定監(jiān)測方案，預埋監(jiān)測元件，保證結構施工安全；⑶準備鋼構件、鋼筋、支架、模板、砼等工序施工技術交底及安全技術措施；⑷準備質(zhì)檢資料表格及熟悉相應施工規(guī)范、標準；⑸制定土工布、ECB防水板、鋼材等的運輸、儲存的施工方案；⑹制定針對結構施工特點的應急處理預案和針對冬期施工的施工措施；⑺提前組織測量技術人員對車站中洞初支中線、高程、凈空進行檢查，并報城勘院復核。2材料及現(xiàn)場準備⑴由于施工在春節(jié)期間，提前完成春節(jié)期間的各種防水材料、鋼材、商砼等物資材料的購買、存放及協(xié)調(diào)工作，保證施工期間的物資供應。⑵各種防水材料提前進場，提前做好材料試驗工作；⑶提前15天預制各種類型經(jīng)過驗收合格模板、型鋼（木）支架、并提前做好試拼工作；⑷提前制定砼的配合比及技術要求；⑸提前選定商品砼運輸路線、砼泵管的設置數(shù)量、架設位置、線路及交通疏導方案；⑹提前對鋼筋進行交底、試驗、加工，做好鋼筋接駁器的選型及試驗工作；⑺提前對需鋪設防水板部位的初支表面進行處理，提前對滲漏水部位進行堵漏，達到鋪設要求。3人員準備根據(jù)工程進度需要和監(jiān)理工程師的要求足額安排熟練、有經(jīng)驗防水材料焊接及安裝、鋼筋加工及安裝、模板架立、鋼構件焊接、安裝及砼施工技術工人，穩(wěn)定在春節(jié)期間底縱梁及樁底拉梁施工的勞動人數(shù)。根據(jù)施工的需要現(xiàn)場配備足夠的工程技術人員，加強施工期間對現(xiàn)場的質(zhì)量控制、技術指導和施工過程監(jiān)控。計劃配備各工種人員表如下表：施工人員配備表工種防水施工鋼筋加工及安裝模板工砼工電焊工技術人員司機其他合計人數(shù)204020201074201414機具準備根據(jù)施工的需要，針對底板、底縱梁和拉梁的施工安排主要施工機械如下機械設備配備表中所示。機械設備配備表序號設備名稱單位數(shù)量型號、產(chǎn)地國、商標、能力設備狀況(現(xiàn)有或新購)備注1強制式砼拌和機臺2JS500、鄭州、45m3現(xiàn)有2混凝土輸送泵臺2HBT60C、長沙、6010m3現(xiàn)有3熱合爬行焊機臺4TH-1、溫州新購4熱風焊機臺4DSH-B、溫州新購5平板式振動器臺8ZW7-90-2、濟南、4KW現(xiàn)有6插入式振動器臺20ZN-50、濟南、3KW現(xiàn)有7鋼筋調(diào)直機臺2GL4-14/1、濟南、φ4-14現(xiàn)有8鋼筋彎曲機臺2WJ-40-1、泰安、φ6-40現(xiàn)有9鋼筋切斷機臺2TGQ-40、青島、φ6-40現(xiàn)有10直流電焊機臺4AX-300、上?，F(xiàn)有11交流電焊機臺8BX-500、上?，F(xiàn)有12砂輪切割機臺2J3G-400、濟南現(xiàn)有13軸流通風機臺2SDF（C）No.9,37×2KW/天津現(xiàn)有14軸流通風機臺2SDF（C）No.10,37×2KW/天津現(xiàn)有15發(fā)電機組臺1GF-250、徐州、250KW現(xiàn)有16潛水泵臺22S-185、北京新購17接駁器機械臺4通用新購18電鋸臺26通用新購19木工臺床臺2通用現(xiàn)有20壓刨機臺3通用現(xiàn)有21平刨機臺2通用新購22沖擊電鉆臺4通用現(xiàn)有三、底板、底縱梁及樁底拉梁施工方案3.1施工總體思路四號線方向等雙層暗挖段下導洞開挖完成后，由中間向南北兩端施工下導洞墊層素砼填充層，然后進行底板下面和底縱梁處的防水施工；接著施工底縱梁與拉梁下的底板結構，底板結構施工完成后在進行樁底拉梁下防水的施工防護，最后施工拉梁部分。下導洞開挖完成下導洞開挖完成砼墊層回填梁下防水層施工邊墻下底板和底縱下底板施工底縱梁與拉梁拉梁下防水施工拉梁施工3.2導洞底部墊層砼的施工⑴雙層暗挖段開挖施工完成后，墊層施工前對接地體進行電阻量測，以滿足設計要求，達到墊層施工的條件。⑵清理下導洞仰拱上的雜物、泥砂、積水等，露出仰拱的噴砼，保證仰拱噴砼的表面干凈，以保證墊層和仰拱噴砼的結合牢固。⑶量測檢查底板標高、中線及凈空是否符合要求，檢查合格后根據(jù)設計要求初步確定墊層表面的施工標高，施工線放樣出標高位置并做好標記。⑷根據(jù)設計的要求拌和墊層砼或聯(lián)系商品砼進行墊層砼的澆筑，邊澆筑邊振搗，等密實后進行摸面找平。⑸施工過程中做好砼冬季施工的保溫措施和砼防護工作，并做好的入模溫度的測量和記錄。⑹墊層施工完成后，根據(jù)需要覆蓋草簾子，封閉剛施工墊層的下導洞，以免施工人員在墊層達到足夠強度前，進入踩踏。3.3底縱梁及底板下防水施工3.3⑴等墊層滿足強度要求后，清理墊層施工現(xiàn)場的草簾子、砂石、木板、釘頭等雜物，且保證墊層表面不得有流水。⑵防水基面要做到清潔、堅實、平整，其平整度應符合D/L=1/6～1/10(D為基面相鄰兩凸面間凹進去的深度，L為基面相鄰兩凸面間的距離)。⑶邊墻、底板等初期支護噴射混凝土施工完畢后，對漏水較嚴重的部位應進行初支噴射混凝土背后注漿堵水處理；在鋪設全包防水板前，基面上不得有明水。⑷鋪設防水板的基面應平整，邊墻沒有達到鋪設要求的部分在鋪設防水板前應對基面進行砂漿抹面處理。⑸基面上不得有尖銳的毛刺，特別是噴射混凝土表面經(jīng)常出現(xiàn)較大的尖銳的石子等硬物，硬鑿除干凈并用1:2.5水泥砂漿覆蓋處理，避免澆筑混凝土時刺破防水板。⑹基面上不得有鐵管、鋼筋、鐵絲等突出物存在，否則應從根部割除，并在割除部位用1:2.5水泥砂漿覆蓋處理。3.3.2圖3.3-1防水板鋪設工藝流程圖材料的檢驗與試驗基面檢查緩沖層鋪設防水板大塊焊接防水板鋪設焊接質(zhì)量檢查釘塑料墊塊結圖3.3-1防水板鋪設工藝流程圖材料的檢驗與試驗基面檢查緩沖層鋪設防水板大塊焊接防水板鋪設焊接質(zhì)量檢查釘塑料墊塊結束鋪設質(zhì)量檢查局部補焊NOYesYes保護層鋪設⑵配套材料：供應商應提供防水板的固定用配件包括塑料圓墊片、鐵墊片、塑料脹管和木螺絲；分區(qū)注漿系統(tǒng)附屬配件，包括分區(qū)止水帶（背貼式止水帶）、止水帶專用注漿花管、注漿底座、注漿管。⑶土木布緩沖層的鋪設：在已達到要求的底板混凝土墊層上鋪設土工布緩沖層,緩沖層采用垂直于隧道方向鋪設.用塑料圓墊片、鐵墊片、鋼釘（長度不小于2.7cm，墊圈直徑不小于30mm）、木螺絲和塑料墊片將土工布固定在混凝土墊層上，固定的塑料圓墊片采用梅花性布設，間距1.5m。要求土工布與基層密貼。兩幅土工布之間的搭接寬度為5cm，使用熱風焊槍進行手工焊接。底板緩沖層與邊墻緩沖層的實際搭接寬度為5cm，在鋪設底板土工布緩沖層時，應視底板混凝土的澆注高度及預留鋼筋的長度來決定土工布在邊墻上的鋪設高度，一般應超出預留鋼筋長度30cm。⑷ECB防水板的鋪設：底板緩沖層鋪設完畢后，即應開始鋪設底板ECB防水板。底板防水板采用垂直于線路方向鋪設，使用壓焊器將防水板熱熔貼于塑料圓墊片上。兩幅防水板之間的搭接寬度為10cm，用自動熱和機雙縫焊接。鋪設第二張防水板時，應先用自動熱和機將第二張防水板熱和焊接在第一張卷材上，然后再將第二張防水板熱熔粘貼在塑料圓墊片上。應視底板混凝土的澆注高度及預留鋼筋長度來決定卷材在邊墻上的鋪設高度，一般應超出預留鋼筋長度30cm。⑸土木布保護層的鋪設：防水板完成后接著應立即在底板鋪設土工布保護層。保護層的鋪設是采用點粘法將土工布熔接在ECB防水板上，保護層一直鋪到邊墻底部。⑹防水板預留接頭部分的保護：在鋼筋綁扎時，在施工縫處的鋼筋接頭采用接駁器連接，靠近砼灌注側的放水板要采用5mm厚度鋅鋼板進行保護，在靠近需要破除的中隔墻側采用1cm厚木板保護，防止破除砼時破壞防水板。具體的底板及底縱梁防水板鋪設及保護圖見圖3.3-3、圖3.3-4。⑺底部防水層鋪設完畢后，應及時澆注7cm厚的細石混凝土保護層，以免施工人員在防水板上來回走動造成破壞。待混凝土保護層達到規(guī)定強度后，便開始結構底板的澆注施工。⑻拉梁底部防水的施工在底板砼澆筑完成后，把預留的防水板和土工布按照上面的做法把拉梁下底板上的防水板進行鋪設。具體見圖3.3-5。3.3.3防水施工特殊部位的處理方法⑴綜合接地裝置處的防水處理：施做底板防水板時，注意對綜合接地裝置的接地引出線穿越底板時需采取防水措施，具體做法見圖3.3-6。⑵施工縫的防水做法：圖3.3-7施工縫防水處理方法①施工縫采用中埋式鋼邊橡膠止水帶進行防水處理。止水帶縱向軸線與施工縫偏差不得大于2cm。止水帶兩側埋入混凝土中任何部位的厚度均不得小于圖3.3-7施工縫防水處理方法②迎水面無法安裝中埋式止水帶的非洞口部位的施工縫均采用遇水膨脹止水條進行防水處理，止水條宜盡量安裝在預留凹槽內(nèi)。③非迎水面結構的施工縫均采用遇水膨脹膩子條（非制品型）進行防水處理，要求施工縫表面預留凹槽。止水條采用對接做法，必要時在對接部位的上表面附加一道止水條。④底縱梁施工縫防水采用水膨脹嵌縫膠（25*8mm），兩條水膨脹嵌縫膠間距20cm，中間設置縱向注漿管，約每隔50cm采用射釘及固定夾件固定，每隔4-5m間距設置注漿管引出管，其安裝示意圖見圖３.3-7。⑶變形縫的防水做法①在變形縫部位的模筑混凝土外側設置背貼式止水帶，利用背貼式止水帶表面突起的齒條與模筑防水混凝土之間的密實咬合進行密封止水，同時在背貼式止水帶兩翼的最外側齒條的內(nèi)側根部固定注漿管，利用注漿管表面的出漿孔將漿液均勻地填充在止水帶齒條與混凝土的空隙部位，達到密封止水的目的，注漿液可以采用水泥漿液，也可以采用化學漿液。背貼式止水帶同時起到在隧道內(nèi)形成防水封閉區(qū)的作用。②在變形縫部位設置中埋式止水帶，止水帶采用橡膠止水帶或鋼邊橡膠止水帶，要求在止水帶的表面現(xiàn)場粘貼緩膨脹型遇水膨脹膩子條。③變形縫內(nèi)側采用密封膏進行嵌縫密封止水，密封膏要求沿變形縫環(huán)向封閉，任何部位均不得出現(xiàn)斷點，以免出現(xiàn)竄水現(xiàn)象。④結構施工時，在頂拱和側墻變形縫兩側的混凝土表面預留凹槽，凹槽內(nèi)設置鍍鋅鋼板接水盒，便于滲漏水時將其直接排到道床的排水溝內(nèi)。防水示意圖見3.3-8。3．4鋼筋加工及安裝3．4．1底縱梁及底板鋼筋加工及安裝在墊層回填完成和底板防水層施工完畢上報監(jiān)理檢查合格后，開始安裝底縱梁及底板鋼筋（底板鋼筋如圖BJ4-218-SS-06-JG-020～023四號線雙層暗挖主體結構框架通用鋼筋構造圖、車站剖面鋼筋圖；底縱梁鋼筋如圖BJ4-218-SS-06-JG-039，041四號線雙層暗挖底板梁鋼筋圖），在安裝前核對已加工好的鋼筋種類、型號、規(guī)格符合要求，鋼筋具有材質(zhì)證明書或實驗報告單，分批堆放整齊。準備足夠數(shù)量的鐵絲（火燒絲）和水泥墊塊；劃出鋼筋位置線，對于鋼筋接頭錯開位置、型號根據(jù)規(guī)范要求在相應位置劃線；對于底縱梁，先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工聯(lián)系討論支模與綁扎鋼筋的先后順序，以減少綁扎困難。注意預留各種車站墻體和鋼管柱的錨固襟和預留鋼筋，具體各種墻體的預留筋和錨固鋼筋大樣圖詳見BJ4-218-SS-06-JG-024～028四號線車站墻體鋼筋圖；具體鋼管柱的錨固鋼筋大樣圖詳見BJ4-218-SS-06-JG-043～044（四號線車站雙層暗挖段柱結構圖（一）、（二））。為保護防水板及節(jié)約鋼材，鋼筋接頭擬采用鋼筋接駁器，鋼筋接駁器具有工藝簡單，可以預加工、連接速度快，同心度好，無明火作業(yè)，接頭質(zhì)量安全可靠，節(jié)約鋼材等優(yōu)點，底板及底縱梁預留鋼筋位置主要在底縱梁縱向施工縫處、底縱梁與底板施工縫處、底板與底板施工縫處、底縱梁與中拱底板施工縫處，除底板和底縱梁縱向施工縫處滿足鋼筋搭接外，其他施工縫處鋼筋焊接的預留長度不能滿足規(guī)范要求，因此在該位置采用鋼筋接駁器連接，保證符合施工規(guī)范和質(zhì)量要求。3．4．2拉梁的鋼筋加工及安裝在下導洞的兩側洞底板結構施工完成后，進行施工邊樁底拉梁下的防水層施工，防水施工完成經(jīng)監(jiān)理驗收合格后才能進行拉梁的鋼筋綁扎。具體拉梁鋼筋及邊樁預埋鋼筋見圖BJ4-218-SS-05-JG-030。3.5模板安裝及鋼管柱定位法蘭的安裝在底板和底縱梁施工時，底縱梁及底板預留鋼筋處采用竹膠板配合100×100mm的方木現(xiàn)場制作組合模板，預留鋼筋處制作凹槽，使鋼筋穿過，澆筑砼前用棉紗堵孔，防止漏漿；預留鋼筋接駁器處采用泡沫塑料板進行保護。模板支撐采用100mm的方木或采用Ⅰ16的槽鋼支撐在導洞初支鋼格柵上，中間夾木楔固定牢固，另外為防止在澆筑砼過程中模板上浮移位，支撐模板可以通過鋼筋固定焊接在底板鋼筋上。具體模板架立圖見3.5-1待拆模后，施工縫部位砼表面做鑿毛處理。在導洞的底板防水層保護層上及導洞邊墻上定出鋼管柱中心點和中心交叉點，將基板懸吊在底縱梁上面，綁扎底板及底縱梁鋼筋。當?shù)卓v梁鋼筋綁扎完成后，用線繩定出基板中心，將基板放下就位，粗略調(diào)平后，將基板的定位桿固定在鋼筋骨架上，澆注底縱梁的下半部分。待砼達到一定強度后，利用定位桿進一步將基板用精密水準儀調(diào)至設計標高，并嚴格基板的平整度。調(diào)平后澆注底縱梁混凝土，混凝土澆注過程中隨時檢查調(diào)整基板標高。柱腳錨固筋預埋時注意鋼筋接頭的錯開布置和保護層厚度的準確。3.6砼澆筑及養(yǎng)護砼采用C30、P10商品混凝土，澆注為輸送泵泵送，分塊施工。澆注混凝土應注意以下幾點：⑴混凝土灌注前應對模板、鋼筋、預埋件、預留孔洞、施工縫、變形止水帶等進行檢查，清除模內(nèi)雜物，對模板的縫隙和孔洞應堵嚴。并注意保護已經(jīng)鋪掛好的防水板，如有不慎劃破，或刺穿，應及時組織人員進行加強。所有隱檢經(jīng)監(jiān)理檢查合格后，方可以灌注混凝土。⑵每次使用商品混凝土，商品混凝土廠家必須提供本次混凝土所用水泥、外加劑的質(zhì)量保證書與檢測報告，沙子與石子的檢測報告與施工配合比。⑶對每車的混凝土通過做坍落度試驗對混凝土的和易性進行檢測，對于不合格的砼退回。⑷混凝土運到澆注地點時，應符合澆注要求的坍落度。當有離析現(xiàn)象時，必須在澆注前進行二次攪拌。為防止砼離析，砼自高處傾落的自由高度不應超過2m⑸砼澆注應連續(xù)進行，不得間歇，間歇時間應滿足下表的規(guī)定。灌注混凝土允許間歇時間（min）澆注時氣溫t(℃)普通硅酸鹽混凝土20~309010~201355~10195⑹在砼澆注過程中應經(jīng)常觀察模板及其支架，鋼筋，埋設件和預留孔洞的情況。當發(fā)現(xiàn)有位移或跑模時，應立即停止?jié)沧?，并應在已澆注的砼初凝前修整完畢。⑺砼澆注采用螺旋上升分層澆注的方法澆注，每層砼?0厘米。⑻砼振搗采用插入式振動棒，振動棒操作要點：①快插慢拔；②插點要均勻排列，防止漏振（間隔50cm），最邊緣的插點距離模板不應大于15③每一插點的振搗延續(xù)時間，應使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落，一般每點振搗時間為20—30秒。④在振搗上一層時應插入下一層的深度不應小于5厘米，以清除兩層之間的接縫。同時要在下層砼初凝前進行。在振搗過程中，宜將振動棒上下抽動，使上下振搗均勻。⑤振搗器應避免碰撞鋼筋，模板，預埋件，支撐。⑼在內(nèi)部振搗的基礎上，經(jīng)常地用錘子振動摸板，以消除摸板壁砼的氣泡。⑽砼澆筑完成后立即用草簾子進行覆蓋，養(yǎng)護采用自然養(yǎng)護，在養(yǎng)護過程中要隨時測量砼的養(yǎng)護溫度，保證滿足冬季施工的規(guī)范要求。⑾混凝土強度達規(guī)范要求后方可進行拆模。四、質(zhì)量、安全保證與環(huán)境保護措施4.1質(zhì)量保證措施⑴工區(qū)技術主管負責四號線車站主體結構底板、底縱梁和拉梁施工質(zhì)量的日常管理工作，同時負責和監(jiān)理工程師聯(lián)系溝通，并及時聽取監(jiān)理工程師對本分項工程質(zhì)量工作的意見，對監(jiān)理提出的改進意見和措施及時組織有關人員進行落實。⑵工區(qū)質(zhì)檢員主要對工班施工人員進行質(zhì)量教育，提高施工人員質(zhì)量意識，并對施工過程中施工質(zhì)量進行全過程檢查。⑶技術員主要對施工人員進行技術交底：對主體施工的施工工藝、方法、設備、人員、工期等進行明確交底。對施工過程中的質(zhì)量控制、規(guī)范和設計要求進行詳細說明。⑷每道工序要專人負責，并做好各工序的操作記錄。⑸主體結構施工期間做好監(jiān)控量測工作，根據(jù)反饋信息指導和調(diào)整施工。⑹技術資料：項目部工程技術部在施工過程中負責收集、整理各種原始資料和記錄，并及時上報監(jiān)理。4.2安全保證措施4.2.1施工安全注意事項⑴施工人員應按要求戴好防護用品，施工應做好洞口的安全防護工作以防墜落。⑵向洞內(nèi)中運送鋼配件時，應上