雙九區(qū)間豎井及橫通道施工方案（定稿）

75/110目錄第一章 編制依據(jù) 71.1編制依據(jù) 71.2編制原則 71.2.1質(zhì)量保證原則 71.2.2工期保障原則 81.2.3技術(shù)可靠性原則 81.2.4經(jīng)濟(jì)合理性原則 81.2.5環(huán)保原則 81.2.6人文施工的原則 81.3指導(dǎo)思想 8第二章 工程概況 92.1工程簡(jiǎn)介 92.2主要工程數(shù)量 10第三章 工程周邊環(huán)境條件 113.1與建（構(gòu)）筑物位置關(guān)系 113.2與道路位置關(guān)系 123.3與地下管線位置關(guān)系 123.3.1豎井與地下管線位置關(guān)系 123.3.2橫通道與地下管線位置關(guān)系 13第四章 工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件 154.1工程地質(zhì) 154.1.1巖土特征 154.2水文地質(zhì) 164.2.1地下水特征 164.2.2豎井圍巖自穩(wěn)性分析 164.3地下水處理建議 164.4氣候氣象 17第五章 地下水控制設(shè)計(jì) 185.1地下水特征 185.2地下水影響分析 185.3降水方案 18第六章 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 196.1豎井井身支護(hù)設(shè)計(jì) 196.2鎖口圈梁設(shè)計(jì) 206.3橫通道支護(hù)設(shè)計(jì) 206.4堵頭墻支護(hù)設(shè)計(jì) 21第七章 施工籌劃 237.1施工總體目標(biāo) 237.1.1質(zhì)量目標(biāo) 237.2.2工期目標(biāo) 237.2.3安全生產(chǎn)目標(biāo) 237.2.4文明施工目標(biāo) 237.2.5環(huán)境保護(hù)目標(biāo) 237.2施工組織機(jī)構(gòu)及隊(duì)伍部署 237.2.1施工組織機(jī)構(gòu) 237.2.2施工隊(duì)伍部署及任務(wù)劃分 247.3施工進(jìn)度計(jì)劃 247.4施工資源配置計(jì)劃 257.4.1施工機(jī)械設(shè)備配置 257.4.2人員配置計(jì)劃 26第八章 施工場(chǎng)地布置 278.1施工場(chǎng)地布置原則 278.2施工場(chǎng)地布置總平面圖 278.3施工場(chǎng)地規(guī)劃說(shuō)明 298.3.1施工圍擋及場(chǎng)地硬化 298.3.2施工場(chǎng)區(qū)布置 298.3.3豎井提升區(qū)及臨時(shí)存土場(chǎng)布置 298.3.4臨時(shí)存碴場(chǎng) 308.3.5混凝土拌合系統(tǒng) 308.3.6施工用電 308.3.7空壓機(jī)房 308.3.8施工期間的排水和防洪設(shè)施 308.3.9洗車槽 31第九章 總體施工方案 329.1總體施工方法 329.1.1豎井施工流程 329.1.2橫通道施工流程 329.2豎井施工工藝 339.2.1鎖口圈梁施工工藝 339.2.2豎井井身開(kāi)挖及支護(hù) 349.3橫通道開(kāi)挖及支護(hù) 369.3.1馬頭門(mén)施工 369.3.2臺(tái)階法土方開(kāi)挖 389.3.3架立鋼格柵 399.3.4焊接連接筋、掛網(wǎng) 409.3.5噴射混凝土 409.3.6加強(qiáng)環(huán)梁 409.3.7堵頭墻施工 409.4主要施工工藝 419.4.1小導(dǎo)管施工 419.4.2噴射混凝土施工 449.4.3格柵鋼架施工工藝 469.4.4超前深孔注漿施工工藝 479.5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 519.5.1鋼格柵架設(shè) 519.5.2連接筋、鋼筋網(wǎng) 519.5.3噴射砼 51第十章 施工保證措施 5310.1質(zhì)量保證措施 5310.1.1組織保證措施 5310.1.2制度保證措施 5610.1.3技術(shù)保證措施 5610.1.4技術(shù)管理措施 5810.1.5主要工序質(zhì)量保證措施 5910.2安全保證措施 6110.2.1施工現(xiàn)場(chǎng)、機(jī)械、用電安全保證措施 6110.2.2暗挖施工安全保證措施 6210.3工期保證措施 6210.3.1組織管理措施 6210.3.2資源保障措施 6310.3.3進(jìn)度計(jì)劃控制措施 6310.3.4暗挖施工工期的保證措施 6410.4文明施工、環(huán)境保護(hù)保證措施 6410.4.1現(xiàn)場(chǎng)文明施工保證措施 6410.4.2現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境保護(hù)保證措施 66第十一章 風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別及保護(hù)措施 7011.1風(fēng)險(xiǎn)源識(shí)別 7011.2主要風(fēng)險(xiǎn)確認(rèn) 7111.3風(fēng)險(xiǎn)保護(hù)措施 7111.3.1深基坑施工風(fēng)險(xiǎn)保護(hù)措施 7111.3.2橫通道施工風(fēng)險(xiǎn)保護(hù)措施 7111.3.3管線風(fēng)險(xiǎn)保護(hù)措施 72第十二章 監(jiān)測(cè)方案 7312.1監(jiān)測(cè)目的 7312.2制定原則 7412.3編制依據(jù) 7412.4監(jiān)測(cè)內(nèi)容、測(cè)點(diǎn)設(shè)置及埋設(shè)方法 7412.4.1監(jiān)測(cè)內(nèi)容 7412.4.2測(cè)點(diǎn)設(shè)置 7512.4.3測(cè)點(diǎn)埋設(shè)方法 7712.5監(jiān)測(cè)頻率和監(jiān)測(cè)周期 8512.6測(cè)點(diǎn)保護(hù)措施及恢復(fù)方法 8512.6.1保護(hù)措施 8612.6.2恢復(fù)方法 8612.7施工監(jiān)測(cè)管理 8612.8監(jiān)測(cè)質(zhì)量保證措施 8612.9信息處理及反饋 8712.9.1量測(cè)信息處理 8712.9.2信息反饋 8712.10控制標(biāo)準(zhǔn) 87第十三章雨季施工方案 8913.1雨季施工管理目標(biāo) 8913.2雨季施工準(zhǔn)備工作 8913.2.1技術(shù)準(zhǔn)備 8913.2.2組織準(zhǔn)備 8913.2.3施工場(chǎng)地布置 8913.2.4物資準(zhǔn)備 8913.2.5機(jī)械、機(jī)具準(zhǔn)備 8913.2.6大小型臨時(shí)設(shè)施檢修及停工維護(hù) 9013.3雨季施工技術(shù)措施 9013.3.1基坑開(kāi)挖 9013.3.2混凝土工程 9013.3.3噴射混凝土工程 9013.3.4隧道工程 9113.3.5加強(qiáng)監(jiān)控量測(cè) 91第十四章應(yīng)急預(yù)案 9214.1應(yīng)對(duì)突發(fā)事件的準(zhǔn)備措施 9214.2應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)與職責(zé) 9214.3應(yīng)急物資的準(zhǔn)備 9614.4豎井及橫通道施工危險(xiǎn)因素及預(yù)防、應(yīng)急措施 9614.4.1豎井及橫通道施工危險(xiǎn)因素 9614.4.2預(yù)防、應(yīng)急措施 97第十五章施工圖 10615.1豎井及橫通道地質(zhì)縱剖面圖 10615.2基坑周邊環(huán)境條件圖 10715.3基坑支護(hù)平、剖面布置圖 10715.4豎井及橫通道后期處理圖 10915.5豎井及橫通道監(jiān)測(cè)點(diǎn)布置圖 錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。編制依據(jù)1.1編制依據(jù)1.北京地鐵7號(hào)線工程施工圖《雙井站～九龍山站區(qū)間結(jié)構(gòu)1號(hào)施工豎井及橫通道》；2.北京市《軌道交通隧道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》；3.《地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50299-1999)；4.《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》(JGJ18-2003)；5.《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程》(DBJ01-82-2005)；6.《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB50164-92）；7.北京市《地鐵暗挖隧道注漿施工技術(shù)規(guī)程》(DBJ01-96-2004)；8.《綠色施工管理規(guī)程》DB11／513-20089.《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-200510.《錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范》GB50086-200111.《地鐵暗挖隧道注漿施工技術(shù)規(guī)程》DBJ01-96-200412.《工程測(cè)量規(guī)范》GB50026-200713.《北京市工程測(cè)量技術(shù)規(guī)程》DB11／T339-200614.《地鐵工程監(jiān)控量測(cè)技術(shù)規(guī)程》DB11／490-200715.《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》(國(guó)務(wù)院第393號(hào)令)；16.《北京市建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)管理辦法》(政府令第72號(hào))；17.《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法》（建質(zhì)[2009]87號(hào)）；18.《北京市實(shí)施<危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法>規(guī)定》（京建施〔2009〕841號(hào)）；1.2編制原則充分理解設(shè)計(jì)圖紙的基礎(chǔ)上，嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，以滿足業(yè)主期望為目標(biāo)，在深刻理解本工程特點(diǎn)、重點(diǎn)與難點(diǎn)的基礎(chǔ)上，根據(jù)北京地區(qū)氣候及水文地質(zhì)情況，按照“技術(shù)領(lǐng)先、資源可靠、施工科學(xué)、組織合理、措施得力”的指導(dǎo)思想，主要遵循下列原則編制本方案。1.2.1質(zhì)量保證原則建立完整的工程質(zhì)量管理體系和控制程序，明確雙～九區(qū)間施工1號(hào)豎井及橫通道質(zhì)量目標(biāo)，結(jié)合北京地區(qū)施工特點(diǎn)與本工程實(shí)際情況，制定切實(shí)可行、有效的工程質(zhì)量保證措施，在施工過(guò)程中進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量管理與控制，確保工程達(dá)到優(yōu)良質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。施工過(guò)程按照ISO9001標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量管理。1.2.2工期保障原則根據(jù)業(yè)主對(duì)本工程工期要求，結(jié)合北京地區(qū)氣候、水文地質(zhì)情況及我單位以往類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)，科學(xué)組織施工，合理配置資源，使本豎井施工工期滿足后續(xù)施工的需要，充分利用本項(xiàng)目的資源，以確保總體施工計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)，確?？偣て冢瑫r(shí)服從業(yè)主對(duì)工期的其他統(tǒng)籌安排。1.2.3技術(shù)可靠性原則根據(jù)本豎井工程特點(diǎn)，結(jié)合以前地鐵暗挖區(qū)間豎井成熟的施工經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)，編制可靠性高、可操作性強(qiáng)的施工技術(shù)方案進(jìn)行施工，確保工程安全、優(yōu)質(zhì)、快速地完成。1.2.4經(jīng)濟(jì)合理性原則針對(duì)工程的實(shí)際情況，本著安全、可靠、經(jīng)濟(jì)、合理的原則比選施工方案，并合理配備資源，施工過(guò)程實(shí)施動(dòng)態(tài)管理，使工程施工達(dá)到既經(jīng)濟(jì)又優(yōu)質(zhì)的目標(biāo)。1.2.5環(huán)保原則充分調(diào)查了解工程周邊環(huán)境情況，施工緊密結(jié)合環(huán)境保護(hù)進(jìn)行。合理布置施工場(chǎng)地，加強(qiáng)施工過(guò)程環(huán)境控制，減少空氣、噪音污染，杜絕排放污水、丟棄垃圾等對(duì)環(huán)境的污染，維護(hù)交通運(yùn)輸。施工過(guò)程按照北京市環(huán)境先關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行環(huán)境保護(hù)與管理。1.2.6人文施工的原則建立、健全安全、消防、保衛(wèi)、健康體系，以人為本，維護(hù)和保障施工人員的安全與健康。施工過(guò)程按照GB/T28001-2001標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工管理。1.3指導(dǎo)思想在認(rèn)真、全面、系統(tǒng)地審核設(shè)計(jì)圖紙，充分理解設(shè)計(jì)意圖后，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，本著“安全、優(yōu)質(zhì)、快速、環(huán)保、文明”的建設(shè)理念，編制豎井施工方案。工程概況2.1工程簡(jiǎn)介雙井站～九龍山站區(qū)間線路位于廣渠路與九龍花園東路十字路口西北側(cè)，道路交通較為繁忙，道路兩側(cè)多為住宅小區(qū)、商業(yè)等。本段區(qū)間線路主要沿現(xiàn)狀道路布置，呈東西走向，起點(diǎn)為雙井站，線路出站后沿廣渠路中向東延伸，穿越九龍花園人行天橋后，在廣渠路與西大望路交匯處設(shè)置九龍山站。在區(qū)間隧道右K13+791.208處設(shè)1號(hào)臨時(shí)施工豎井及聯(lián)絡(luò)通道。區(qū)間施工豎井結(jié)構(gòu)尺寸為5m×7m，矩形斷面，豎井開(kāi)挖深度為29.905m。橫通道長(zhǎng)54.541米，其中標(biāo)準(zhǔn)段長(zhǎng)25.071m，通道過(guò)渡段長(zhǎng)4.07m，通道加高段長(zhǎng)25.4m。因通道加高段處于區(qū)間正線范圍，同時(shí)在此段內(nèi)設(shè)置聯(lián)絡(luò)通道，因此施工通道加高段設(shè)置主體結(jié)構(gòu)。見(jiàn)圖2-1：雙～九區(qū)間施工豎井及橫通道結(jié)構(gòu)剖面圖。圖2-1：雙～九區(qū)間1號(hào)施工豎井及橫通道結(jié)構(gòu)剖面圖序號(hào)項(xiàng)目規(guī)模結(jié)構(gòu)型式備注1臨時(shí)豎井1座豎井凈空尺寸7×5m,深29.905m，初襯為0.35m厚的C20網(wǎng)噴砼，沒(méi)有二襯。倒掛井壁法2橫通道1座復(fù)合式襯砌，初襯為0.35m厚的C20網(wǎng)噴砼，二襯為0.4m厚的C40P10現(xiàn)澆砼。礦山法2.2主要工程數(shù)量主要工程數(shù)量表表2.3類別總量單位類別總量單位明挖土方1367m3C30混凝土72m3暗挖土方1924m3超前小導(dǎo)管8901m回填土方1032m3鋼筋180.2t回填混凝土568.6m3Q235A鋼42.6tC20噴射混凝土671.1m3頁(yè)巖磚4.6m3注：表中數(shù)量均為理論計(jì)算值，未考慮損耗，鋼筋未考慮接頭。工程周邊環(huán)境條件3.1與建（構(gòu)）筑物位置關(guān)系雙～九區(qū)間1號(hào)施工豎井及橫通道結(jié)構(gòu)西側(cè)臨近九龍花園小區(qū)3棟住宅樓樓；東側(cè)緊鄰家樂(lè)福超市停車場(chǎng)；南側(cè)緊鄰廣渠路；北側(cè)為區(qū)間工區(qū)生活區(qū)。其周邊建（構(gòu)）筑物距豎井及橫通道距離較遠(yuǎn)，豎井及橫通道施工對(duì)其影響較小。豎井及橫通道與周邊建（構(gòu)）筑物關(guān)系如圖3-1：豎井及橫通道與周邊建（構(gòu)）筑物平面關(guān)系位置圖圖3-1：豎井與周邊建（構(gòu)）筑物平面關(guān)系位置圖3.2與道路位置關(guān)系雙～九區(qū)間1號(hào)施工豎井及橫通道施工場(chǎng)地東側(cè)緊鄰九龍花園東路，九龍花園東路為雙向兩車道，總寬16米；南鄰廣渠路，廣渠路為北京市區(qū)內(nèi)交通主干道，總寬為51.4米，為雙向六車道。場(chǎng)地周圍交通便利。豎井施工場(chǎng)地與周邊道路關(guān)系如圖3-2：豎井與周邊道路關(guān)系平面圖圖3-2：豎井與周邊道路關(guān)系平面圖3.3與地下管線位置關(guān)系3.3.1豎井與地下管線位置關(guān)系經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查并結(jié)合管線綜合圖，雙～九區(qū)間1#豎井平行穿越DN1250雨水管，管內(nèi)底高程33.79，與豎井水平距離為4.085m。在豎井結(jié)構(gòu)范圍外，存在較多的地下、地上管線，主要有：（見(jiàn)圖3-3豎井與周圍管線平面位置關(guān)系圖）（1）距豎井約4m，位于豎井西側(cè)有1條電信管線，線高約0.5m。在電信管線西側(cè)約1.5m處有1條南北走向污水管線；（2）距豎井結(jié)構(gòu)外邊線10m，位于豎井北側(cè)有1條電信管線，其埋深為0.6m；由于豎井周圍存在較多的地下、地上管線，其中東西走向的地下管線同時(shí)位于暗挖橫通道拱頂上方，因此在豎井及橫通道施工過(guò)程中應(yīng)對(duì)各類管線進(jìn)行重點(diǎn)防控。圖3-3：豎井與周圍管線平面位置關(guān)系圖3.3.2橫通道與地下管線位置關(guān)系根據(jù)管線綜合圖顯示，橫通道施工過(guò)程中，需要下穿如下管線：（1）電力管溝1：規(guī)格Φ80，管頂標(biāo)高35.47m，埋深約0.8m；（2）電信管線1：規(guī)格72*24，管頂標(biāo)高35.32m，埋深約0.98m；（3）電力管溝2：規(guī)格120*50，管頂標(biāo)高34.83m，埋深約1.47m；（4）電信管線2：規(guī)格72*24，管頂標(biāo)高36.17m，埋深約0.13m；（5）上水管線1：規(guī)格Φ600，管頂標(biāo)高35.06m，埋深約0.25m；（6）燃?xì)夤芫€：規(guī)格Φ500，管頂標(biāo)高35.00m，埋深約1.3m；（7）上水管線2：規(guī)格Φ1000，管頂標(biāo)高34.89m，埋深約1.4m；（8）上水管線3：規(guī)格Φ600，管頂標(biāo)高34.78m，埋深約1.51m；（9）污水管線：規(guī)格Φ800，管底標(biāo)高32.30m，埋深約3.13m；（10）雨水管線：規(guī)格Φ800，管底標(biāo)高33.31m，埋深約2.51m；（11）電信管線4：規(guī)格50*40，管頂標(biāo)高35.54m，埋深約0.76m；（12）電信管線5：規(guī)格70*50，管頂標(biāo)高35.76m，埋深約0.54m；（13）電信管線6：規(guī)格52*36，管頂標(biāo)高35.11m，埋深約1.18m；（13）熱力管溝：規(guī)格5900*2650，溝底標(biāo)高28.34m，埋深約3.89m；橫通道與地下管線位置關(guān)系詳見(jiàn)圖3-4所示。圖3-4：橫通道與地下管線位置關(guān)系剖面圖工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件4.1工程地質(zhì)4.1.1巖土特征本區(qū)間位于北京城區(qū)東部平原地區(qū)，屬于永定河沖洪積扇的軸部，本段地勢(shì)總體基本平坦，鉆孔孔口標(biāo)高為36.24-37.56m。豎井及橫通道開(kāi)挖、支護(hù)深度范圍主要包括以下土層：雜填土①1層、粉土填土①層、粉土③層、粉質(zhì)粘土③1層、粉土③層、粉細(xì)砂③3層、粉質(zhì)粘土③1層、粉細(xì)砂④3層、中粗砂④4層、圓礫⑤層、中粗砂⑤1層、粉土⑥2層、粉質(zhì)粘土⑥層、粉質(zhì)粘土⑥1層、粉土⑥2層、中粗砂⑦1層。巖土特性詳見(jiàn)4-1：豎井及橫通道地質(zhì)剖面圖、巖土特性表。圖4-1：豎井及橫通道地質(zhì)剖面圖豎井及橫通道巖土特性表沉積年代地層代號(hào)巖性名稱顏色狀態(tài)密實(shí)度濕度壓縮性含有物分布情況人工填土層(Qml)①粉土填土黃褐色稍密稍濕含白灰、草根、磚渣連續(xù)分布①1雜填土雜色松散稍濕含瀝青、磚渣、灰渣、石子、礫石連續(xù)分布第四紀(jì)全新世沖洪積層（Q41al+pl）=3\*GB3③粉土褐黃色密實(shí)稍濕~濕中壓縮性含云母，氧化鐵、有機(jī)質(zhì)，局部夾粘性土薄層連續(xù)分布=3\*GB3③1粉質(zhì)粘土褐黃色硬塑局部軟塑中高壓縮性含氧化鐵、云母，少量有機(jī)質(zhì)連續(xù)分布=3\*GB3③3粉細(xì)砂褐黃色中密濕低壓縮性含云母、氧化鐵、有機(jī)質(zhì)連續(xù)分布=4\*GB3④3粉細(xì)砂褐黃色密實(shí)濕～飽和低壓縮性含云母、氧化鐵、有機(jī)質(zhì)，局部夾粉土薄層連續(xù)分布=4\*GB3④4中粗砂褐黃色密實(shí)飽和低壓縮性含云母、氧化鐵連續(xù)分布第四紀(jì)晚更新世沖洪積層（Q3al+pl）⑤圓礫雜色密實(shí)飽和低壓縮性一般粒徑5-15mm，最大粒徑80mm，粒徑在2-20mm的含量大于60％，褐黃色中粗砂充填透鏡體分布⑤1中粗砂褐黃色密實(shí)飽和低壓縮性含云母、氧化鐵、圓礫、有機(jī)質(zhì)連續(xù)分布=6\*GB3⑥粉質(zhì)粘土褐黃色硬塑局部軟塑中壓縮性含氧化鐵、云母，局部有粉土夾層連續(xù)分布=6\*GB3⑥1粘土褐黃色軟塑中高壓縮性含氧化鐵、少量有機(jī)質(zhì)透鏡體分布=6\*GB3⑥2粉土褐黃色密實(shí)很濕中壓縮性含云母、氧化鐵連續(xù)分布⑦1中粗砂褐黃色密實(shí)飽和低壓縮性含云母、氧化鐵，少礫石連續(xù)分布⑦2粉細(xì)砂褐黃色密實(shí)飽和低壓縮性含云母、氧化鐵，局部夾粘性土薄層連續(xù)分布⑦4粉質(zhì)粘土褐黃色硬塑中壓縮性含云母、氧化鐵連續(xù)分布⑧粉質(zhì)粘土褐黃色硬塑中壓縮性含云母、氧化鐵連續(xù)分布⑧1粘土褐黃色軟塑中壓縮性含氧化鐵透鏡體分布⑧2粉土褐黃色密實(shí)很濕中壓縮性含云母、氧化鐵透鏡體分布⑧3細(xì)中砂褐黃色密實(shí)飽和低壓縮性含云母，少量礫石連續(xù)分布4.2水文地質(zhì)4.2.1地下水特征根據(jù)區(qū)間豎井及橫通道地質(zhì)剖面圖所示，結(jié)合設(shè)計(jì)說(shuō)明。本段線賦存二層地下水，地下水類型分別為潛水（二）和承壓水（三），但是由于大氣降水、管道滲漏等原因，不排除局部存在上層滯水的可能性。潛水（二）：水位標(biāo)高為24.61m，水位埋深為12.1m，含水層為粉細(xì)砂層、中粗砂層。承壓水（三）：水位標(biāo)高為21.46-22.7m，水頭埋深為14.23-15.44m，含水層主要為圓礫層、中粗砂層。4.2.2豎井圍巖自穩(wěn)性分析施工豎井側(cè)壁土層主要為雜填土①1層、粉土填土①層、粉土③層、粉質(zhì)粘土③1層、粉土③層、粉細(xì)砂③3層、粉質(zhì)粘土③1層、粉細(xì)砂④3層、中粗砂④4層、圓礫⑤層、中粗砂⑤1層、粉土⑥2層、粉質(zhì)粘土⑥層、粉質(zhì)粘土⑥1層、粉土⑥2層、中粗砂⑦1層，土體自穩(wěn)能力較差，施工過(guò)程中容易發(fā)生坍塌，施工時(shí)需要及時(shí)支護(hù)。4.3地下水處理建議對(duì)施工豎井有影響的主要為局部存在的潛水（二）和承壓水（三），其中承壓水層恰好處于暗挖橫通道拱頂處，對(duì)橫通道暗挖施工影響很大。1.對(duì)影響本段區(qū)間施工的地下水可采用封閉式管井降水，疏干結(jié)構(gòu)施工范圍內(nèi)的地下水。2.對(duì)于在開(kāi)挖過(guò)程中豎井結(jié)構(gòu)內(nèi)出現(xiàn)的滲水、涌水，采用排水疏干的方式進(jìn)行處理，并對(duì)滲漏水出進(jìn)行注漿止水。3.對(duì)橫通道暗挖施工過(guò)程中出現(xiàn)滲漏水情況，必須做好超前支護(hù)注漿、徑向注漿以及全斷面注漿等方式進(jìn)行處理，確保暗挖隧道的施工安全。4.4氣候氣象北京在全國(guó)氣候區(qū)劃中屬暖溫帶半濕潤(rùn)季風(fēng)大陸性氣候區(qū)。但境內(nèi)地貌復(fù)雜，山地高峰與平原之間相對(duì)高差懸殊，從而引起明顯的氣候垂直地帶性。大體以海拔700—800米為界，此界以下到平原，為暖溫帶半濕潤(rùn)季風(fēng)氣候；此界以上中山區(qū)為溫帶半濕潤(rùn)—半干旱季風(fēng)氣候；約在海拔1600米以上為寒溫帶半濕潤(rùn)—濕潤(rùn)季風(fēng)氣候。北京氣候的主要特點(diǎn)是四季分明。春季干旱，夏季炎熱多雨，秋季天高氣爽，冬季寒冷干燥；風(fēng)向有明顯的季節(jié)變化，冬季盛行西北風(fēng)，夏季盛行東南風(fēng)。地下水控制設(shè)計(jì)5.1地下水特征根據(jù)區(qū)間豎井及橫通道地質(zhì)剖面圖所示，結(jié)合設(shè)計(jì)說(shuō)明。本段線路存二層地下水，地下水類型分別為潛水（二）和承壓水（三），但是由于大氣降水、管道滲漏等原因，不排除局部存在上層滯水的可能性。潛水（二）：水位標(biāo)高為25.9m，水位埋深為12m，含水層為粉細(xì)砂層、中粗砂層。承壓水（三）：水位標(biāo)高為21.2m，水頭埋深為16.5m，含水層主要為圓礫層、中粗砂層。5.2地下水影響分析對(duì)施工豎井有影響的主要為局部存在的潛水（二）和承壓水（三），其中承壓水層恰好處于暗挖橫通道拱頂處，對(duì)橫通道暗挖施工影響很大。5.3降水方案本豎井基坑周邊及基坑中間布置15（S6～S12、S30～S37）眼降水井，在基坑開(kāi)挖前抽水，主要對(duì)潛水（二）及承壓水（三）進(jìn)行降水，確保地下水位始終處于開(kāi)挖面以下。在橫通道兩側(cè)布置9眼（S25～S27、S13～S15、S3～S5）降水井，主要對(duì)潛水（二）及承壓水（三）進(jìn)行降水，確保橫通道開(kāi)挖前地下水位始終處于暗挖隧道底板以下。圖5-1：區(qū)間豎井及橫通道降水井平面布置圖結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)6.1豎井井身支護(hù)設(shè)計(jì)項(xiàng)目材料及規(guī)格結(jié)構(gòu)尺寸鎖口圈梁Φ22、φ10鋼筋，C30砼橫斷面為1.5m×1.5m初期支護(hù)小導(dǎo)管DN25*3.25鋼焊管L=2m。間距1m*0.75m/0.5m梅花形布置注漿加固單液水泥漿注漿擴(kuò)散半徑不小于0.25m格柵鋼架Φ28、Φ14、Φ8鋼筋I(lǐng)22a工字鋼縱向間距：0.75m/0.5m。橫通道拱頂以上連立三榀豎向連接筋Φ22環(huán)距1米，內(nèi)外雙層鋼筋網(wǎng)Φ6.5，150×150mm網(wǎng)格四周布設(shè)，內(nèi)外雙層噴射混凝土C20早強(qiáng)砼厚度為0.35m加強(qiáng)支撐I22a工字鋼井底封堵I22a工字鋼背后注漿Φ42×3.5鋼焊管注漿孔間距2.0×2.0m，梅花形布置，注漿深度0.5m。圖6-1豎井井身支護(hù)設(shè)計(jì)圖6.2鎖口圈梁設(shè)計(jì)1.冠梁截面尺寸：1500mm×1500mm；2.冠梁頂面標(biāo)高：36.30m；3.冠梁混凝土強(qiáng)度：C30；4.冠梁配筋：梁下部主筋Φ22，上部主筋Φ22，構(gòu)造筋10Φ22，箍筋φ6，拉筋φ10；5.預(yù)埋拉筋：Φ22@1000，錨入鎖口圈梁內(nèi)800mm，向下錨入井壁800mm。6.詳見(jiàn)圖6-2：鎖口圈梁設(shè)計(jì)圖。圖6-2：區(qū)間施工豎井鎖口圈梁設(shè)計(jì)圖6.3橫通道支護(hù)設(shè)計(jì)項(xiàng)目材料及規(guī)格結(jié)構(gòu)尺寸初期支護(hù)超前小導(dǎo)管Φ32×3.5焊接鋼管，L=2.0m縱向間距：0.5m，環(huán)向間距：0.3m，拱部布置，一榀打設(shè)一環(huán)縱向連接筋Φ22環(huán)距1米，雙層布置鋼筋網(wǎng)Φ6.5@150×150四周鋪設(shè)、單層鋼筋網(wǎng)噴射混凝土C20早強(qiáng)混凝土厚0.35m格柵鋼架Φ25、Φ14、Φ8鋼筋間距0.5m連絡(luò)通道堵頭墻I22a工字鋼/鎖腳錨管Φ42×3.5焊接鋼管，L=1.5/2.5m每榀格柵鋼架側(cè)墻節(jié)點(diǎn)處各設(shè)2根背后注漿Φ42×3.5鋼焊管環(huán)向間距:起拱線以上2m，邊墻2.5m縱向間距3m，梅花形布置。長(zhǎng)度0.85m,注漿深度0.5m臨時(shí)支護(hù)鋼支撐I22a間距0.75/0.5m噴射混凝土C20早強(qiáng)混凝土0.35m二襯拱、墻C40P12鋼筋混凝土/底板C40P12鋼筋混凝土/背后注漿Φ42×3.5鋼焊管環(huán)向間距2.5m，縱向間距5m圖6-3：橫通道支護(hù)設(shè)計(jì)圖6.4堵頭墻支護(hù)設(shè)計(jì)1.錨管：采用φ32（t=3.5mm）鋼管注漿，L=3m，間距1.0m×1.0m梅花形布置；2.鋼筋網(wǎng)：φ6.5鋼筋，150mm×150mm網(wǎng)格，四周鋪設(shè)，外設(shè)單層網(wǎng)片；3.鋼架：采用工22a型鋼鋼架，間距1500mm～1913.5mm設(shè)置，與格柵預(yù)留連接鋼板連接；4.連接筋：采用Φ22鋼筋，豎向間距500mm設(shè)置，長(zhǎng)度同鋼架間距，內(nèi)層設(shè)置；5.混凝土：采用C20噴射混凝土，噴射厚度為350mm；6.詳見(jiàn)圖6-4：橫通道盡端堵頭墻支護(hù)設(shè)計(jì)。圖6-4：橫通道盡端堵頭墻支護(hù)設(shè)計(jì)施工籌劃7.1施工總體目標(biāo)7.1.1質(zhì)量目標(biāo)確保豎井分部工程質(zhì)量符合設(shè)計(jì)及規(guī)范的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。7.2.2工期目標(biāo)計(jì)劃開(kāi)工日期為2011年7月10日，竣工日期為2011年11月19日，工期為130日歷天，確保不影響區(qū)間正線施工進(jìn)度計(jì)劃。7.2.3安全生產(chǎn)目標(biāo)認(rèn)真貫徹國(guó)家有關(guān)安全生產(chǎn)法律、法規(guī)和北京市有關(guān)安全生產(chǎn)管理規(guī)定及北京市軌道交通建設(shè)管理有限公司安全管理辦法，落實(shí)“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的安全方針，做到無(wú)工傷死亡事故、無(wú)交通死亡事故、無(wú)火災(zāi)和洪災(zāi)事故；杜絕重傷事故。7.2.4文明施工目標(biāo)達(dá)到北京市綠色施工文明安全工地標(biāo)準(zhǔn)，創(chuàng)建“北京市綠色施工文明安全工地”單位。7.2.5環(huán)境保護(hù)目標(biāo)杜絕環(huán)境污染，確保施工場(chǎng)地內(nèi)噪音、揚(yáng)塵、排污達(dá)到北京市環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)；因地制宜，美化施工場(chǎng)地環(huán)境，營(yíng)建花園式工地；達(dá)到ISO14000環(huán)境管理體系標(biāo)準(zhǔn)的要求。7.2施工組織機(jī)構(gòu)及隊(duì)伍部署7.2.1施工組織機(jī)構(gòu)中鐵十三局集團(tuán)北京地鐵7號(hào)線六標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部，實(shí)施二級(jí)管理模式，項(xiàng)目經(jīng)理部→工區(qū)，雙～九區(qū)間1#施工豎井由二工區(qū)負(fù)責(zé)施工。施工組織機(jī)構(gòu)見(jiàn)圖7-1。項(xiàng)目總協(xié)調(diào)：項(xiàng)目總協(xié)調(diào)：宋云財(cái)項(xiàng)目經(jīng)理：蒙秀林項(xiàng)目經(jīng)理：蒙秀林項(xiàng)目副經(jīng)理：李志剛項(xiàng)目總工項(xiàng)目副經(jīng)理：李志剛項(xiàng)目總工：曲建生安全副經(jīng)理：姜占發(fā)財(cái)務(wù)部：楊春雨工程管理部：王新強(qiáng)物資財(cái)務(wù)部：楊春雨工程管理部：王新強(qiáng)物資部：蔡子峰安全部：趙連平計(jì)劃部：李冰出納石亮科員劉鵬安全員全先虎材料員魏少忠技術(shù)員出納石亮科員劉鵬安全員全先虎材料員魏少忠技術(shù)員周驥林本和測(cè)量班張成生試驗(yàn)室劉少華圖7-1：施工組織機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目部管理層在項(xiàng)目經(jīng)理下設(shè)一名生產(chǎn)副經(jīng)理、一名安全副經(jīng)理、一名項(xiàng)目總工。生產(chǎn)副經(jīng)理主抓全面生產(chǎn)管理，安全副經(jīng)理主抓項(xiàng)目全面安全管理，項(xiàng)目總工主抓項(xiàng)目全面技術(shù)及質(zhì)量管理。詳細(xì)分工見(jiàn)下表：序號(hào)人員主要職能1項(xiàng)目總協(xié)調(diào)全面管理北京指揮部所屬的施工項(xiàng)目，協(xié)調(diào)各類關(guān)系。2項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)本工程各項(xiàng)工作全面負(fù)責(zé)。3項(xiàng)目副經(jīng)理合理安排生產(chǎn)，配置資源，召開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)，保證施工進(jìn)度和工程質(zhì)量達(dá)到計(jì)劃要求。切實(shí)抓好安全生產(chǎn)、文明施工。4安全副經(jīng)理負(fù)責(zé)主抓項(xiàng)目的全面安全管理。5總工程師負(fù)責(zé)本工程技術(shù)及質(zhì)量管理工作，領(lǐng)導(dǎo)編制單項(xiàng)施工方案，技術(shù)工藝交底以控制工序質(zhì)量，領(lǐng)導(dǎo)工程的質(zhì)量檢查工作，及樣板驗(yàn)收確定工作，及試驗(yàn)測(cè)量計(jì)量工作，推廣采用新材料、新工藝提高工程質(zhì)量。6技術(shù)員負(fù)責(zé)工程各項(xiàng)技術(shù)文件資料的質(zhì)量，對(duì)于技術(shù)設(shè)計(jì)變更要有依據(jù)及可行性并對(duì)執(zhí)行結(jié)果負(fù)責(zé)。制定關(guān)鍵工序方案，并負(fù)責(zé)檢查執(zhí)行落實(shí)情況，參加并指導(dǎo)QC小組活動(dòng)。7質(zhì)檢員嚴(yán)格按圖紙、規(guī)范、工藝操作規(guī)范檢驗(yàn)工程質(zhì)量，判定工程合格或不合格，不合格及時(shí)反映質(zhì)檢工程師以確定返工，重新驗(yàn)收，對(duì)因錯(cuò)、漏檢造成質(zhì)問(wèn)題負(fù)責(zé)，監(jiān)督施工過(guò)程中質(zhì)量控制情況，嚴(yán)格執(zhí)行隱、預(yù)檢，督促檢查三檢制的執(zhí)行情況，并配合需公司檢查項(xiàng)目，工程中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)通報(bào)公司，參加QC小組活動(dòng)。8資料員負(fù)責(zé)資料的收集整理編目裝訂，并負(fù)責(zé)及時(shí)向監(jiān)理、業(yè)主等有關(guān)部門(mén)提供各種資料。9試驗(yàn)員嚴(yán)格按工藝及試驗(yàn)規(guī)程進(jìn)行材料及施工試驗(yàn)項(xiàng)目，并及時(shí)把結(jié)果報(bào)告有關(guān)部門(mén)和領(lǐng)導(dǎo)。因未執(zhí)行規(guī)定造成質(zhì)量問(wèn)題負(fù)責(zé)，并做好試驗(yàn)單的保管。10材料員對(duì)所采購(gòu)的材料、成品、半成品構(gòu)件質(zhì)量負(fù)責(zé)任。進(jìn)場(chǎng)材料器材必須為合格材料，配合技術(shù)部門(mén)做好現(xiàn)場(chǎng)取樣復(fù)試工作，并負(fù)責(zé)做好材料保管工作。7.2.2施工隊(duì)伍部署及任務(wù)劃分本工程計(jì)劃安排雙-九工區(qū)負(fù)責(zé)組織土建工班施工，承擔(dān)豎井及橫通道開(kāi)挖、支護(hù)、土方外運(yùn)等施工任務(wù)。7.3施工進(jìn)度計(jì)劃為確?？傮w施工進(jìn)度的實(shí)現(xiàn)，在保證安全、質(zhì)量的前提下，加快施工進(jìn)度。施工前編制施工進(jìn)度計(jì)劃，過(guò)程中實(shí)時(shí)收集進(jìn)度的實(shí)際值并與計(jì)劃值相比較，如有偏差，應(yīng)采取相應(yīng)補(bǔ)救措施。各工序進(jìn)度計(jì)劃指標(biāo)如下表所示：各工序施工進(jìn)度指標(biāo)序號(hào)工序名稱工程量（m）計(jì)劃時(shí)間工期/進(jìn)度指標(biāo)備注1鎖口圈梁76m3砼2011.6.14～2011.6.229天2提升架安裝/2011.6.23～2011.7.816天3豎井開(kāi)挖、支護(hù)29.905m2011.7.10～2011.8.930天，1.1m/天該指標(biāo)為平均速度4洞門(mén)破除2011.8.9～2011.8.168天5橫通道開(kāi)挖、支護(hù)54.541m2011.8.17～2011.10.145天，1.2m/天該指標(biāo)為平均速度7.4施工資源配置計(jì)劃7.4.1施工機(jī)械設(shè)備配置施工機(jī)械設(shè)備及測(cè)量、試驗(yàn)設(shè)備配置見(jiàn)表7-1、表7-2。主要施工機(jī)械配備表表7-1序號(hào)設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備數(shù)量進(jìn)場(chǎng)時(shí)間用途1挖掘機(jī)320BL/320L12010.4平整場(chǎng)地、土方開(kāi)挖2提升系統(tǒng)抓斗2.5m312011.4出土3空壓機(jī)20m322011.4支護(hù)施工供風(fēng)4自卸車重型42011.4土方外運(yùn)5裝載機(jī)12011.4裝渣6混凝土噴射機(jī)PZ-7B-312011.4噴射混凝土施工7自動(dòng)計(jì)量設(shè)備GS50012011.4噴射混凝土料拌制8風(fēng)鎬G20122011.4土方開(kāi)挖9鉆機(jī)DK7062011.4鉆孔10雙液注漿泵YSH622011.4隧道注漿11套絲機(jī)GBL-4012011.4直螺紋施工12鋼筋彎曲機(jī)GW-4012011.4鋼筋加工13鋼筋切斷機(jī)QC4012011.4鋼筋加工14鋼筋調(diào)直機(jī)12011.4鋼筋加工15電焊機(jī)EX50082011.4鋼筋半成品加工、現(xiàn)場(chǎng)14立式污水泵50LW15-25-2.262011.6抽水主要測(cè)量、質(zhì)檢、試驗(yàn)設(shè)備配置計(jì)劃表表7-2名稱規(guī)格型號(hào)產(chǎn)地檢定證書(shū)編號(hào)數(shù)量來(lái)源1、全站儀萊卡1201+瑞士2009L09681套新購(gòu)2、水準(zhǔn)儀日本No.JD2b2010-4-02461套新購(gòu)3、試模150×150×150mm中國(guó)19字第040906002812自有4、坍落度筒中國(guó)2自有7.4.2人員配置計(jì)劃根據(jù)豎井及橫通道施工部署計(jì)劃安排，豎井及橫通道施工階段擬投入56人，詳見(jiàn)下表：工種需用人數(shù)工種需用人數(shù)合計(jì)力工32鋼筋工12人78人電焊工10人電工2人混凝土噴射手4人雜工8人機(jī)械操作工10人施工場(chǎng)地布置8.1施工場(chǎng)地布置原則臨時(shí)施工場(chǎng)區(qū)根據(jù)本工程的施工特點(diǎn)，結(jié)合場(chǎng)區(qū)所處的周邊環(huán)境、承擔(dān)的施工任務(wù)，嚴(yán)格按照《北京市規(guī)劃委員會(huì)建設(shè)工程規(guī)劃許可證》、《北京市建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)容衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》、《北京市建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)》、《北京市建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)保衛(wèi)消防標(biāo)準(zhǔn)》等文件要求進(jìn)行規(guī)劃布置。布置原則：1.圍擋及施工場(chǎng)地布置嚴(yán)格遵守軌道公司下發(fā)的關(guān)于施工場(chǎng)地圍擋標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2.嚴(yán)格按照招標(biāo)文件和設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑氖┕l件，充分利用規(guī)劃用地界，做到合理可行。3.所有臨建設(shè)施的布置力求緊湊、合理，集中管理，調(diào)度靈活，且本著既方便工作需要又少占地的原則進(jìn)行選擇和布置。4.充分考慮文明施工及環(huán)境保護(hù)，施工設(shè)施布置在滿足生產(chǎn)規(guī)模和施工工藝的要求下，做到緊湊美觀、安全防火。5.合理布置施工場(chǎng)地生產(chǎn)生活設(shè)施，對(duì)取用明火或容易產(chǎn)生火花的生產(chǎn)設(shè)施布置遠(yuǎn)離易引發(fā)火災(zāi)隱患的危險(xiǎn)區(qū)域。6.與施工組織情況及及順序充分結(jié)合，施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行“三區(qū)”（作業(yè)區(qū)、材料區(qū)、生活區(qū)）隔離。三區(qū)設(shè)置安全標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)識(shí)清楚醒目?，F(xiàn)場(chǎng)辦公室設(shè)置在明顯位置，設(shè)施要符合施工條件要求，做到各項(xiàng)管理制度齊全上墻。且要求公示市、區(qū)安全監(jiān)督報(bào)警電話。7.工程竣工后，將所建臨時(shí)設(shè)施拆除，恢復(fù)原貌。8.2施工場(chǎng)地布置總平面圖根據(jù)施工總體部署，雙～九區(qū)間豎井場(chǎng)地布置圖8-1。圖8-1：區(qū)間1#豎井場(chǎng)地布置平面圖8.3施工場(chǎng)地規(guī)劃說(shuō)明8.3.1施工圍擋及場(chǎng)地硬化由專業(yè)施工隊(duì)伍按設(shè)計(jì)位置進(jìn)行施工圍擋，并符合北京市行政主管部門(mén)的規(guī)定，基礎(chǔ)及墻頂為“三七”墻。區(qū)間豎井場(chǎng)地圍擋圍擋分為二部分：場(chǎng)地四周圍擋采用二四磚墻結(jié)構(gòu)，磚砌圍擋墻縱向每隔5米設(shè)置一道“三七”墻方柱。圍擋地面以上部分2.5米。內(nèi)外均采用砂漿抹面，表面涂刷灰色防水涂料。在交管部門(mén)指定的位置安設(shè)大門(mén)，采用遙控式推拉門(mén)。施工圍擋場(chǎng)地內(nèi)，除豎井位置外，其余場(chǎng)地全部硬化處理。生活區(qū)場(chǎng)地及施工場(chǎng)地均采用C20混凝土硬化，其中施工場(chǎng)地硬化平均厚度為150mm，生活區(qū)場(chǎng)地硬化平均厚度為80mm。硬化場(chǎng)地采取單面向西、南側(cè)放坡，坡度1%。場(chǎng)地施工通道中部埋設(shè)排水管由北向南，設(shè)置3‰坡度用以排水，最后排入市政污水管道。8.3.2施工場(chǎng)區(qū)布置區(qū)間豎井施工場(chǎng)區(qū)設(shè)置在廣渠路與九龍花園東路叉路口西北角，緊鄰九龍花園住宅小區(qū)。場(chǎng)地不占用機(jī)動(dòng)車道，因此本場(chǎng)地不需要進(jìn)行交通導(dǎo)改。為了確保施工期間周邊安全，在場(chǎng)地北端、東南角區(qū)域設(shè)置專職交通協(xié)管員維持來(lái)往行人、車輛的通行安全，施工時(shí)將嚴(yán)格控制噪音和粉塵對(duì)周圍的影響。8.3.3豎井提升區(qū)及臨時(shí)存土場(chǎng)布置8.3.3.1豎井提升系統(tǒng)1.提升能力確定區(qū)間臨時(shí)施工豎井主要承擔(dān)雙井站～九龍山站區(qū)間正線隧道暗挖的出碴及進(jìn)料任務(wù)，因此豎井提升主要有碴土、二襯模板組件及初支格柵拱架等，最大提升重量不超過(guò)7t。2.提升設(shè)備配備根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地狀況及高峰期出碴量，擬在豎井設(shè)1臺(tái)2.5m3抓斗和1臺(tái)10T電動(dòng)葫蘆進(jìn)行垂直提升。3.提升系統(tǒng)安設(shè)及要求提升系統(tǒng)安裝嚴(yán)格按照起重設(shè)備的安裝要求進(jìn)行，并在組織驗(yàn)收合格后使用，另外安裝前編制專項(xiàng)施工方案。8.3.4臨時(shí)存碴場(chǎng)雙～九區(qū)間臨時(shí)施工豎井臨時(shí)存碴場(chǎng)布置在豎井北側(cè)。因場(chǎng)地限制臨時(shí)存碴場(chǎng)僅能布置為長(zhǎng)10m，寬8m，圍擋高度4m，有效存土高度3.5m，存土量280m3。存土區(qū)三面圍擋，圍擋材料選用15mm厚鋼板，立柱樁為I20a工字鋼，間距2.5m布置。8.3.5混凝土拌合系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)砂石料場(chǎng)及干噴混凝土拌合站，砂石料場(chǎng)位于豎井南側(cè)緊靠南側(cè)圍墻，按日最大噴混凝土用料的3倍進(jìn)行考慮，長(zhǎng)6m，寬4m，高5m，。自動(dòng)計(jì)量設(shè)施及拌合站位于豎井與砂石料場(chǎng)之間，占地60m2。由西側(cè)進(jìn)料，北側(cè)出料，通過(guò)豎井垂管直接進(jìn)入噴射現(xiàn)場(chǎng)。噴射混凝土所需水泥采用罐裝水泥，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)能夠存放100T的水泥罐一個(gè)。為滿足環(huán)保和綠色施工要求，砼拌合區(qū)封閉與設(shè)備間隔離，在拌合機(jī)上方安裝風(fēng)水噴霧降塵管道噴嘴，通過(guò)噴霧降塵減少粉塵污染，后臺(tái)供料人員配戴防塵口罩。8.3.6施工用電詳見(jiàn)雙井站～九龍山站區(qū)間豎井場(chǎng)地臨時(shí)施工用電方案。8.3.7空壓機(jī)房為減少對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)居民的影響，采用彩鋼單板移動(dòng)房結(jié)構(gòu)，確保其良好密閉隔音性能，采用低噪音空壓機(jī)。在空壓機(jī)房側(cè)設(shè)置空壓機(jī)冷卻循環(huán)高架水箱，部分用水通過(guò)設(shè)置的臨時(shí)排水溝經(jīng)沉淀凈化后排入市政排水管網(wǎng)。8.3.8施工期間的排水和防洪設(shè)施1、排水設(shè)施對(duì)施工場(chǎng)地進(jìn)行硬化處理，東向西、北向南采用1%坡度，場(chǎng)地西側(cè)埋設(shè)排水管由北向南，設(shè)置3‰坡度用以排水，最后排入市政污水管道。機(jī)械維修等油污水運(yùn)至規(guī)定的地點(diǎn)，經(jīng)凈化處理后排入市政污水管道。在豎井內(nèi)設(shè)集水井，將滲透出的地下水引入集水井，并派專人負(fù)責(zé)抽排水至地面沉淀池內(nèi)，經(jīng)沉淀處理后，排入市政污水管道。2、防洪設(shè)施根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的施工條件及城市排水系統(tǒng)的布置要求，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)制定的排水系統(tǒng)進(jìn)行布設(shè)。豎井采用全封閉式提升架代替防雨棚，鎖口圈外側(cè)采用頁(yè)巖實(shí)心磚砌筑300mm×500mm擋水墻。施工中加強(qiáng)對(duì)排水系統(tǒng)的圍護(hù)，暴雨季節(jié)增加防洪搶險(xiǎn)人員，做好防洪物資的儲(chǔ)備和檢查，并加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工情況的監(jiān)測(cè)和觀察，及時(shí)收集、分析觀測(cè)數(shù)據(jù)，制定應(yīng)急處理方案，檢查排水設(shè)施，隨時(shí)疏通排水系統(tǒng)，汛期增加抽水設(shè)備等方法來(lái)進(jìn)行防洪排水。8.3.9洗車槽在施工現(xiàn)場(chǎng)圍擋的南側(cè)大門(mén)內(nèi)側(cè)設(shè)沖洗槽和沉淀池，所有駛出現(xiàn)場(chǎng)的車輛，都必須沖洗干凈，場(chǎng)地內(nèi)部水溝均通向沉淀池。施工場(chǎng)地內(nèi)的生活污水及沖洗污水流經(jīng)沉淀池沉淀處理后，排入市政污水管道。洗車槽見(jiàn)圖8-2。圖8-2：洗車池平面圖總體施工方案9.1總體施工方法9.1.1豎井施工流程豎井采用倒掛井壁法施工,施工前應(yīng)做好管線調(diào)查，確保無(wú)管線或其它構(gòu)筑物后方可采用機(jī)械開(kāi)挖,具體施工步驟如下:1.開(kāi)挖上部基坑，整體澆注井口鋼筋混凝土圈梁，并預(yù)埋好各種預(yù)埋件；2.超前支護(hù)小導(dǎo)管及注漿后向下開(kāi)挖土方（進(jìn)尺為一榀格柵鋼架間距）；3.逆作法施作初期支護(hù)：初噴混凝土、掛鋼筋網(wǎng)、架鋼格柵、焊豎向連接筋，噴混凝土至設(shè)計(jì)厚度；4.豎井施工至橫通道開(kāi)口段時(shí)，格柵加密，將需開(kāi)洞的井壁的格柵縱向連接筋加密，做成環(huán)向格柵梁,并沿導(dǎo)洞拱部上方設(shè)置一排超前小導(dǎo)管并注漿。豎井施工至馬頭門(mén)拱底下時(shí)，格柵加密。5.再向下開(kāi)挖，重復(fù)2、3工序，直至井底并封底。井底施工、轉(zhuǎn)入橫通道施工井底施工、轉(zhuǎn)入橫通道施工測(cè)量放線、定井位豎井鎖口圈開(kāi)挖施工降水施工準(zhǔn)備井壁加固注漿封底安裝提升架施工井圈模筑砼施工井身開(kāi)挖、噴射初支混凝土人行爬梯安裝及埋設(shè)管路固定預(yù)埋件循環(huán)圖9-1豎井開(kāi)挖支護(hù)流程圖9.1.2橫通道施工流程1.豎井開(kāi)洞前，設(shè)置好臨時(shí)支撐，然后在通道拱部打設(shè)超前小導(dǎo)管注漿加固。2.小導(dǎo)管施做完成后開(kāi)挖土體，采用噴混凝土、格柵鋼架和鋼筋網(wǎng)支護(hù)。3.施工橫通道采用臺(tái)階法施工，上半斷面施工時(shí)，留核心土，以發(fā)揮掌子面三維支撐作用，保證掌子面穩(wěn)定，開(kāi)挖采用人工開(kāi)挖，臺(tái)階長(zhǎng)度不宜過(guò)長(zhǎng),以3～5m為宜。每一臺(tái)階開(kāi)挖時(shí)，鋼架兩側(cè)各設(shè)置2根鎖腳錨管，及時(shí)施做初期支護(hù)和臨時(shí)支護(hù)，以便盡早封閉斷面。4.具體施工步驟為：小導(dǎo)管超前注漿→上臺(tái)階開(kāi)挖留核心土，上臺(tái)階初期支護(hù)（包括拱腳鎖腳錨桿）→下部開(kāi)挖→下部初期支護(hù)。見(jiàn)圖9-2橫通道開(kāi)挖支護(hù)流程圖馬頭門(mén)破除馬頭門(mén)破除超前小導(dǎo)管打設(shè)臺(tái)階法土方開(kāi)挖架立鋼格柵掛網(wǎng)噴射砼堵頭墻施工驗(yàn)收合格橫通道施工完成圖9-2：橫通道開(kāi)挖支護(hù)流程圖9.2豎井施工工藝9.2.1鎖口圈梁施工工藝1.土方開(kāi)挖采用全站儀精確放樣，定出鎖口圈的開(kāi)挖輪廓線，人工進(jìn)行“×”字形挖探，經(jīng)監(jiān)理檢查合格后，采用人工配合挖掘機(jī)進(jìn)行開(kāi)挖，開(kāi)挖土方由挖掘機(jī)挖掘堆放于臨時(shí)堆土場(chǎng)，同時(shí)人工對(duì)井壁進(jìn)行修整，以保證豎井?dāng)嗝娉叽绶显O(shè)計(jì)要求，頂部1m范圍按照鎖口圈梁外輪廓范圍開(kāi)挖，此范圍的外側(cè)壁采用5cm厚C20混凝土網(wǎng)噴。在開(kāi)挖過(guò)程中，嚴(yán)禁超挖，發(fā)生超挖時(shí)，用同等級(jí)砼噴平。2.鋼筋綁扎、預(yù)埋鋼筋加工在鋼筋加工場(chǎng)地進(jìn)行，運(yùn)輸至豎井使用。在鎖口圈下部初支位置預(yù)埋Ф22鋼格柵連接筋，間距1m，錨入鎖口圈下0.8m，并與第一榀格柵焊接牢固。同時(shí)預(yù)埋提升架地腳螺栓、豎井步梯、護(hù)攔基礎(chǔ)等預(yù)埋件。豎井鎖口圈結(jié)構(gòu)斷面形式見(jiàn)圖9-3。3.支模及混凝土施工鎖口圈底部采用5cm厚的砂漿墊層。下部側(cè)壁采用網(wǎng)噴混凝土護(hù)壁。內(nèi)外側(cè)采用12mm厚木膠板為面板加工的整體木模，鋼筋綁扎完成后進(jìn)行模板支撐架立，經(jīng)監(jiān)理檢查合格后澆筑混凝土?；炷敛捎蒙唐讽?，罐車運(yùn)輸?shù)綀?chǎng)、泵送入模。對(duì)稱分層澆筑，插入式振搗器振搗，終凝后灑水養(yǎng)護(hù)。圖9-3豎井鎖口圈結(jié)構(gòu)圖4.防護(hù)欄桿安裝豎井井口設(shè)置120cm高的兩道防護(hù)欄桿，防護(hù)欄桿使用外徑為48mm、壁厚3mm，無(wú)嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓扁、或裂紋的鋼管，并刷紅白相間的油漆。欄桿的整體構(gòu)造和欄桿柱的固定應(yīng)牢固可靠，欄桿柱間距100cm，水平橫肋間距60cm，滿掛孔徑不大于5cm的鋼絲網(wǎng)。5.提升系統(tǒng)安裝鎖口圈做好后，在鎖口圈上安裝豎井提升架，提升架由龍門(mén)架和一個(gè)10t電葫蘆組成，提升架安裝完成后報(bào)請(qǐng)北京市起重設(shè)備監(jiān)測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢測(cè)，合格后方可使用。9.2.2豎井井身開(kāi)挖及支護(hù)1.超前支護(hù)及注漿根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，在豎井進(jìn)行開(kāi)挖、支護(hù)施工前，應(yīng)先進(jìn)行小導(dǎo)管打設(shè)并完成注漿后方可進(jìn)行開(kāi)挖施工。小導(dǎo)管采用DN25×3.25鋼焊管，L=2.0m，向下傾角45°，小導(dǎo)管間距1000×750/500梅花形布設(shè)，注入水泥水玻璃雙液漿，注漿壓力0.3～0.5Mpa。粉細(xì)砂層注漿采用改性水玻璃。豎井進(jìn)橫通道及通道進(jìn)正線馬頭門(mén)施工時(shí)，第一榀格柵打設(shè)長(zhǎng)導(dǎo)管（L=3m），注入超細(xì)水泥漿，注漿壓力為0.3～0.5Mpa。2.土方開(kāi)挖鎖口圈及提升架施工完成后，開(kāi)始豎井初支施工。豎井井身采用人工開(kāi)挖明挖逆做，由上而下邊開(kāi)挖邊支護(hù)。碴土由人工倒至豎井中間，通過(guò)抓斗出土提升至地面碴場(chǎng)。豎井開(kāi)挖由鎖口圈梁底面向下第2～10榀每循環(huán)進(jìn)尺0.75m，向下第10～33榀每循環(huán)進(jìn)尺0.5m，向下第33～36進(jìn)尺每循環(huán)進(jìn)尺0.3m，向下第36～48榀每循環(huán)進(jìn)尺0.5m，向下第48～56榀每循環(huán)進(jìn)尺0.3m。豎井在正常情況下全斷面開(kāi)挖，開(kāi)挖時(shí)應(yīng)避免擾動(dòng)掌子面的土體以免造成塌方。在地質(zhì)情況較差或有少水量滲漏水的情況下，采取對(duì)角開(kāi)挖，開(kāi)挖好一圈后架格柵噴射砼。區(qū)間豎井潛水水位標(biāo)高為25.9m，含水層為粉細(xì)砂；承壓水標(biāo)高為21.2m，含水層為圓礫層。開(kāi)挖至距相應(yīng)水位標(biāo)高1.5m時(shí)，用洛陽(yáng)鏟挖探坑，以探明降水情況。并根據(jù)探明情況制定相應(yīng)的施工措施，如無(wú)水則正常施工，如有水則會(huì)同降水人員分析原因，采取在豎井四周增加降水井或在豎井內(nèi)施作大口井等措施，保證豎井在無(wú)水條件下施工。如果豎井施工中有涌砂、涌水、掌子面坍塌、施工監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)異常應(yīng)立即封閉掌子面并停止施工。待工程部根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況制定相應(yīng)措施后，方可在接到通知后恢復(fù)施工。3.架立鋼格柵豎井井壁土方開(kāi)挖完成后，根據(jù)測(cè)量十字線檢查凈空。凈空檢查合格后，開(kāi)始架立鋼格柵。鋼格柵架立時(shí)必須嚴(yán)格按照測(cè)量組放的標(biāo)高和中線控制線進(jìn)行架立，格柵架立應(yīng)先調(diào)水平后調(diào)中線，然后再核對(duì)水平、中線，反復(fù)調(diào)整直到中線和水平符合質(zhì)量要求。相鄰鋼格柵對(duì)稱布置，節(jié)點(diǎn)板相互錯(cuò)開(kāi)。鋼格柵應(yīng)水平，循環(huán)進(jìn)尺要準(zhǔn)確，連接螺栓擰緊上齊，如果連接板處螺栓無(wú)法連接時(shí)，在相對(duì)主筋間之間均加焊一根同主筋等直徑鋼筋，采用單面焊接，搭接長(zhǎng)度10d。鋼格柵豎向間距嚴(yán)格按照?qǐng)D紙施工。在豎井開(kāi)挖至橫通道上拱頂位置時(shí)，格柵密排3榀，間距300mm，在豎井封底部位9榀格柵密排，間距300mm。4.焊接連接筋、掛網(wǎng)鋼格柵架立完成后焊接連接筋、掛網(wǎng)，連接筋采用Φ22螺紋鋼筋，搭接長(zhǎng)度10d，雙層布設(shè)，環(huán)向間距1m，焊接長(zhǎng)度10d（22cm）。鋼筋網(wǎng)采用Φ6.5、150×150mm網(wǎng)片，雙層布設(shè)，鋼筋網(wǎng)片搭接一格。豎井在橫通道馬頭范圍兩側(cè)的豎向連接筋從并立三榀格柵頂?shù)截Q井底部的間距加密至250mm。5.噴射混凝土鋼格柵經(jīng)檢查合格后及時(shí)噴射砼封閉掌子面,網(wǎng)噴C20混凝土厚350mm。噴砼完成后必須及時(shí)修整，表面應(yīng)平整順直、內(nèi)實(shí)外光。主筋保護(hù)層為25mm。6.豎井封底封底采用I22a工字鋼+連接筋+鋼筋網(wǎng)+噴砼（C20）。豎井開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，先噴一層5cm厚的砼墊層，再架設(shè)工字鋼（工字鋼內(nèi)外兩側(cè)用Φ22連接筋間距500mm焊接）、鋪網(wǎng)、噴砼。如果有滲漏水時(shí)可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況分塊、分側(cè)施工。7.豎井人行爬梯豎井一邊開(kāi)挖一邊安裝人行爬梯，人行爬梯的寬度80cm，爬梯踏步采用3mm厚的防滑鋼板，高度20cm，上下兩踏步板在垂直方向不能漏空。豎井人員上下爬梯與吊斗作業(yè)區(qū)間設(shè)置護(hù)欄，護(hù)欄高度120cm，立柱水平距離100cm。側(cè)立面滿掛孔徑為5cm的鋼絲網(wǎng)。爬梯兩端頭及護(hù)欄端頭與豎井內(nèi)側(cè)壁鋼埋件焊接牢固。9.3橫通道開(kāi)挖及支護(hù)9.3.1馬頭門(mén)施工豎井馬頭門(mén)即豎井與橫通道交叉處，該處結(jié)構(gòu)受力的轉(zhuǎn)換、土體擾動(dòng)多，受力復(fù)雜，為施工難點(diǎn)，根據(jù)我單位多年的類似工程施工的經(jīng)驗(yàn)，當(dāng)豎井穿越富含地下水的粉細(xì)砂層，為保證豎井順利開(kāi)挖到底，形成完好的封閉結(jié)構(gòu)，避免應(yīng)力釋放，防止出現(xiàn)砂涌、涌水現(xiàn)象，豎井進(jìn)橫通道的馬頭門(mén)待豎井施工完成后，開(kāi)始施工；1.馬頭門(mén)施工流程測(cè)量放線、定輪廓線分步、分塊破除初支，開(kāi)挖支護(hù)測(cè)量放線、定輪廓線分步、分塊破除初支，開(kāi)挖支護(hù)初期支護(hù)封閉、成環(huán)打設(shè)小導(dǎo)管，預(yù)注漿加固地層拱部破槽開(kāi)挖，初支施工施工準(zhǔn)備完成圖5-4：馬頭門(mén)開(kāi)挖支護(hù)流程圖2.馬頭門(mén)施工步驟馬頭門(mén)施工主要是以下三個(gè)步驟：打設(shè)超前小導(dǎo)管及注漿，分部破除馬頭門(mén)處井壁砼，割除鋼格柵支撐，馬頭門(mén)開(kāi)挖支護(hù)。具體施工方法是：首先豎井開(kāi)挖至施工通道拱部位置時(shí)，在豎井內(nèi)沿施工通道馬頭門(mén)外輪廓線打設(shè)超前注漿小導(dǎo)管加固地層，繼續(xù)施作豎井結(jié)構(gòu)到底；然后分區(qū)鑿除施工通道馬頭門(mén)范圍井壁混凝土，同步分段架設(shè)施工通道格柵鋼架，前三榀格柵密排，待架設(shè)完成后，進(jìn)行施工通道開(kāi)挖。（1）打設(shè)小導(dǎo)管及注漿如圖5-5所示，在橫通道開(kāi)挖線外側(cè)安裝一榀加強(qiáng)環(huán)梁格柵鋼架，使其與豎井格柵鋼架形成整體。在進(jìn)行橫通道破除馬頭門(mén)施工時(shí)，原豎井格柵鋼架支護(hù)體系被破壞，馬頭門(mén)處受力將發(fā)生變化，而新增加的加強(qiáng)環(huán)梁將會(huì)抵抗其新的應(yīng)力，能夠規(guī)避橫通道破除馬頭門(mén)施工過(guò)程中產(chǎn)生的安全隱患。在豎井施作至馬頭門(mén)拱部完畢后，根據(jù)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)地表沉漿趨于穩(wěn)定后，盡快在井壁上方標(biāo)出橫通道開(kāi)挖外輪廓線的位置，并在施工通道拱部180°范圍內(nèi)施作一排φ42環(huán)向間距200mm，長(zhǎng)度4.0m的超前小導(dǎo)管，并及時(shí)注漿超前加固隧道拱部土體及洞口處地層，小導(dǎo)管打設(shè)角度盡量與隧道中線保持平行。（3）分區(qū)破除馬頭門(mén)處井壁混凝土，割除鋼格柵。為了確保破除馬頭門(mén)施工的安全性，將采用人工分兩個(gè)區(qū)（上導(dǎo)洞和下導(dǎo)洞）進(jìn)行破除，如圖5-5所示。首先進(jìn)行上導(dǎo)洞馬頭門(mén)處井壁混凝土，割除鋼格柵，及時(shí)架立通道格柵鋼架，并將其主筋與周圍的豎井井壁鋼格柵焊接牢固，噴射混凝土進(jìn)行封閉成環(huán)，馬頭門(mén)開(kāi)口段3榀格柵并置，以加強(qiáng)交叉口口部的支護(hù)。上導(dǎo)洞馬頭門(mén)破除后開(kāi)始正常進(jìn)行橫通道開(kāi)挖、支護(hù)施工，當(dāng)上導(dǎo)洞開(kāi)挖、支護(hù)一定距離后（見(jiàn)本節(jié)第4項(xiàng)內(nèi)容要求），再進(jìn)行下導(dǎo)洞馬頭門(mén)破除施工。下導(dǎo)洞上導(dǎo)洞下導(dǎo)洞上導(dǎo)洞圖5-5：馬頭門(mén)分區(qū)破除示意圖（4）橫通道上半斷面開(kāi)挖、支護(hù)橫通道上半斷面開(kāi)挖、支護(hù)，橫通道上半斷面采用臺(tái)階開(kāi)挖、支護(hù)，在上半斷面底部設(shè)置臨時(shí)仰拱。上半斷面的上臺(tái)階施工到橫通道堵頭墻時(shí)，下臺(tái)階停止開(kāi)挖，施作上臺(tái)階堵頭墻，然后施工下臺(tái)階并架設(shè)臨時(shí)仰拱至堵頭墻位置，施作下臺(tái)階堵頭墻。（5）橫通道下半斷面開(kāi)挖、支護(hù)。待橫通道上半斷面進(jìn)尺1～1.5倍洞徑長(zhǎng)度時(shí)，開(kāi)始施工下半斷面。首先破除下部豎井壁砼，割除該部位的鋼格柵支撐，架設(shè)下部第一榀格柵拱架，同時(shí)將其主筋與周圍的豎井鋼格柵焊接牢固，并及時(shí)噴射砼。下臺(tái)階開(kāi)挖到堵頭墻位置時(shí)及時(shí)施作堵頭墻。初支成環(huán)封閉后，及時(shí)進(jìn)行初支背后充填注漿，注漿壓力控制在0.3~0.5MPa。9.3.2臺(tái)階法土方開(kāi)挖臺(tái)階法是最基本、運(yùn)用最廣泛的施工方法，而且是實(shí)現(xiàn)其它施工方法的重要手段。當(dāng)開(kāi)挖斷面較高時(shí)可進(jìn)行多臺(tái)階施工。開(kāi)挖過(guò)程中嚴(yán)格按照“管超前、嚴(yán)注漿、短開(kāi)挖、強(qiáng)支護(hù)、早封閉、勤量測(cè)”的施工原則嚴(yán)格要求，確保施工的安全。施工步序見(jiàn)圖5-5。1.環(huán)狀開(kāi)挖留核心土并設(shè)鎖腳錨管：開(kāi)挖上臺(tái)階時(shí)，采用環(huán)狀開(kāi)挖留核心土并做鎖腳錨管。上臺(tái)階開(kāi)挖留核心土有利于掌子面的穩(wěn)定減少地表沉陷，同時(shí)方便架設(shè)鋼筋和噴砼。2.下臺(tái)階先挖核心土施工速度較快，但有時(shí)施工不安全，一般不宜采用；留核心土施工較安全，但施工仍然不方便，僅在必要時(shí)使用；左右錯(cuò)進(jìn)同樣可以保證施工安全，而且施工方便，因此使用較廣泛。3.初次支護(hù)背后注漿：拱部部分噴砼常因重力下沉而在圍巖之間產(chǎn)生小的裂隙，在其壁后注漿有利于減少地表下沉。4.特殊不良地質(zhì)條件在上臺(tái)階的底部設(shè)臨時(shí)仰拱，或者在上臺(tái)階的拱頂下設(shè)臨時(shí)立柱，有利于減少圍巖的收斂和拱頂?shù)南鲁?。?jiàn)圖5-6橫通道臺(tái)階法開(kāi)挖施工步序圖圖5-6：橫通道臺(tái)階法開(kāi)挖施工步序圖9.3.3架立鋼格柵1.格柵鋼架安裝前應(yīng)清除底腳下的虛碴及其它雜物，超挖部分用混凝土墊實(shí)。2.格柵鋼架在開(kāi)挖作業(yè)面人工組裝，各節(jié)鋼架間應(yīng)以螺栓連接擰緊。3.格柵鋼架與土層之間應(yīng)盡量接近，留4cm間隙作為保護(hù)層。在安裝過(guò)程中，當(dāng)鋼架和土層之間有較大間隙時(shí)，設(shè)墊塊。4.格柵鋼架應(yīng)精確定位，注意“標(biāo)高、中線、前傾后仰、左高右低、左前右后”等各個(gè)方位的位置偏差。5.連接筋、鋼筋網(wǎng)與格柵鋼架聯(lián)結(jié)牢固，噴射混凝土?xí)r鋼筋網(wǎng)不得晃動(dòng)。9.3.4焊接連接筋、掛網(wǎng)鋼格柵架立完成后焊接連接筋、掛網(wǎng)，連接筋采用Ф22鋼筋，連接筋長(zhǎng)72cm，梅花狀內(nèi)外雙層布設(shè)，環(huán)向間距1m，單面焊接長(zhǎng)度10d（22cm），雙面焊接5d，焊縫高度不小于8mm。鋼筋網(wǎng)采用Ф6.5、150×150mm網(wǎng)片，鋼筋網(wǎng)片搭接一格。9.3.5噴射混凝土鋼格柵經(jīng)檢查合格后及時(shí)噴射砼，網(wǎng)噴C20混凝土厚30cm。噴砼完成后必須及時(shí)修整，表面應(yīng)平整順直、內(nèi)實(shí)外光。主筋保護(hù)層為40mm。噴混工藝與豎井施工時(shí)相同。9.3.6加強(qiáng)環(huán)梁豎井開(kāi)挖、支護(hù)至橫通道開(kāi)口段時(shí)，豎井格柵鋼架加密設(shè)置，將需開(kāi)洞的格柵縱向連接筋加密，做成環(huán)向格柵梁，并沿導(dǎo)洞拱部上方設(shè)置一排超前小導(dǎo)管并注漿，確保橫通道馬頭門(mén)開(kāi)洞施工時(shí)的安全。9.3.7堵頭墻施工堵頭格柵鋼架間現(xiàn)場(chǎng)焊接，橫通道堵頭墻架設(shè)I20a工字鋼，豎向間距1.5～1.92m，工字鋼兩端同格柵用連接板連接，型鋼外側(cè)設(shè)鋼筋網(wǎng)，型鋼內(nèi)側(cè)設(shè)Ф22鋼筋，鋼筋網(wǎng)及鋼筋連接好后，及時(shí)噴射C20混凝土封堵堵頭墻。堵頭墻采用Ф42×3.25鋼管注漿，L=3m，間距1.0×1.0m，斜向下10°打設(shè)。注漿漿液：中粗砂層，圓礫卵石層為雙漿液，注漿壓力為0.3～0.5MPa。見(jiàn)圖5-7頭墻施工圖圖5-7：橫通道堵頭墻施工圖9.4主要施工工藝9.4.1小導(dǎo)管施工1.小導(dǎo)管的加工小導(dǎo)管采用Φ32水煤氣鋼管，壁厚3.25mm，長(zhǎng)度4m、2.0m、3.0m，小導(dǎo)管前端加工成錐形，以便插打，并防止?jié){液前沖，見(jiàn)圖5-8所示。小導(dǎo)管中間部位鉆Ф6-12mm溢漿孔，呈梅花形布置(防止注漿出現(xiàn)死角)，尾部1.0m范圍內(nèi)不鉆孔防止漏漿，末端焊距尾部10cm處焊接Ф6環(huán)形箍筋，施工時(shí)套管頂進(jìn)。尾部車絲，與注漿球閥想接，有利于注漿。圖5-8：小導(dǎo)管加工成形圖2.注漿加固范圍及小導(dǎo)管布設(shè)豎井遇見(jiàn)砂層、圓礫卵石層時(shí)應(yīng)采取側(cè)壁超前注漿加固措施、小導(dǎo)管采用Φ42×3.25鋼焊管，L=3m，向下傾角45°，小導(dǎo)管布設(shè)間距1.0m×0.75/0.5m，注入水泥水玻璃雙液漿，注漿壓力0.3~0.5Mpa。粉細(xì)砂層注漿采用改性水玻璃。豎井開(kāi)挖至進(jìn)橫通道馬頭門(mén)第一榀格柵拱部時(shí)，沿馬頭門(mén)輪廓線打設(shè)長(zhǎng)4m的超前注漿小導(dǎo)管，環(huán)距200mm，拱頂180°布設(shè)。正常段每榀打設(shè)一次Ф42超前小導(dǎo)管，導(dǎo)管長(zhǎng)2.0ｍ，環(huán)向間距300mm。打設(shè)角度25～30°，布設(shè)范圍在拱部180°角范圍內(nèi)。橫通道初支背后預(yù)埋Φ25鋼管，長(zhǎng)800mm，環(huán)向、縱向間距3m，每個(gè)斷面預(yù)埋7根，注1:1水泥砂漿。3.小導(dǎo)管安裝用手持風(fēng)鎬鉆孔，并將小導(dǎo)管打入孔內(nèi)，如地層松軟也可用游錘或手持風(fēng)鉆將導(dǎo)管直接打入。對(duì)于砂類土，如有堵孔，用φ20mm鋼管制作吹風(fēng)管，將吹風(fēng)管緩緩插入土中，用高壓風(fēng)射孔，成孔后將小導(dǎo)管插入。4.施工流程見(jiàn)圖5-9小導(dǎo)管注漿加固示意圖上道工序上道工序封閉掌子面鉆孔、安裝注漿管孔口密封管路連接試驗(yàn)分段注漿全面檢查開(kāi)挖檢驗(yàn)注漿管加工制漿原材料試驗(yàn)機(jī)具檢修備料圖5-9：小導(dǎo)管注漿加固示意圖5.注漿技術(shù)措施注漿以注水泥漿為主。首先將掌子面用噴射砼封閉，以防漏漿，并對(duì)小導(dǎo)管內(nèi)的積物用高壓風(fēng)進(jìn)行清理。注漿順序由下而上，注漿可以單管也可以多管并聯(lián)注漿。多管并聯(lián)注漿需加工一個(gè)分漿器即可。漿液水灰比可為1.5：1.0，1.0：1.0，0.8：1.0三個(gè)等級(jí)，漿液由稀到濃逐級(jí)變換，即先稀后濃。注漿完后，立即堵塞孔口，防止?jié){液外流。注漿異常現(xiàn)象處理a.注漿中如發(fā)生與其他孔串漿應(yīng)將串漿孔堵住，輪到注該孔時(shí)，撥出堵塞物，用高壓風(fēng)或水沖洗，如撥出堵塞物時(shí)，仍有漿液外流，則可不沖洗，立即接管注漿。b.壓力突升則可能發(fā)生堵管，應(yīng)立即停機(jī)檢查處理。c.如果壓力長(zhǎng)時(shí)間上不去，應(yīng)檢查是否窩漿或流往別處，否則將應(yīng)調(diào)整漿液配比，縮短膠凝時(shí)間，進(jìn)行小泵量低壓或間歇注漿，但間歇時(shí)間不能超過(guò)漿液膠凝時(shí)間。（1）改性水玻璃注漿施工改性水玻璃是以水玻璃為主劑，以硫酸及其它輔助材料為副劑配置而成，作為細(xì)粉砂層的注漿材料。當(dāng)水玻璃溶液濃度為10-20Be°，硫酸溶液濃度10%-30%時(shí)，在弱堿性粉細(xì)砂地層中，兩和溶液體積比為(1-5):(1-2.5)，配置后的漿液呈弱酸性，每立方漿液平均需料量為：水玻璃(40Be°)380-410kg工業(yè)硫酸(98%)110-120kg水400-600kg促進(jìn)劑3-6kg小導(dǎo)管注漿工藝流程見(jiàn)圖5-10。圖5-10：注漿工藝流程示意圖（2）雙液漿施工①漿液的選擇如工程需要，采用水泥-水玻璃雙漿液。②漿液的配制水泥漿液和水玻璃漿液分別在兩個(gè)容器內(nèi)，按一定的配比配制好待用。③注漿參數(shù)的選擇雙漿液配比根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定，一般情況下水泥：水玻璃=1：1～1：0.8(體積比)。凝膠時(shí)間根據(jù)實(shí)際情況確定，一般為8-10min。注漿初壓擬為0.3Mpa，終壓為0.5Mpa。為了保證注漿施工不影響周圍降水井的降水、避免因壓力過(guò)大漿液滲漏到地下管線內(nèi)。因此，在初步擬定的壓力基礎(chǔ)上，在正式進(jìn)行注漿之前，提前進(jìn)行注漿試驗(yàn)，確定合理的注漿參數(shù)，以確保施工的安全。④注漿工藝及設(shè)備注漿管連接好后，注漿前先壓水試驗(yàn)管路是否暢通，然后開(kāi)動(dòng)注漿泵，通過(guò)閘閥使水泥漿與水玻璃漿液在注漿管內(nèi)混合，再通過(guò)小導(dǎo)管壓入地層。6.注漿設(shè)備注漿設(shè)備表5.1序號(hào)設(shè)備序號(hào)規(guī)格型號(hào)1風(fēng)鉆YT-282單液注漿泵XZ503雙液注漿泵KBY50/704輸漿膠管φ255閘閥Q11SA-16Dg-256壓力表0-4MPa7儲(chǔ)漿桶自制8配漿桶自制9孔口封閉器自制9.4.2噴射混凝土施工潮噴是將骨料、水泥和適量水按設(shè)計(jì)比例拌合均勻，用潮噴射機(jī)壓送到噴頭處，再在噴頭上添加速凝劑及部分水后噴出。其工藝流程見(jiàn)圖5-11。外加劑細(xì)骨料外加劑細(xì)骨料粗骨料水泥部分水?dāng)嚢铏C(jī)速凝劑噴射機(jī)混凝土運(yùn)輸車噴嘴壓縮空氣部分水圖5-11：潮噴混凝土工藝流程圖1.噴射前準(zhǔn)備工作(1)檢查受噴面輪廓尺寸，并修整，使之符合設(shè)計(jì)要求，若有松散，清除干凈。(2)用高壓風(fēng)或水(地質(zhì)差不用)清洗噴面。(3)準(zhǔn)備好工作平臺(tái)，防護(hù)用具。(4)根據(jù)噴射量添加速凝劑，并轉(zhuǎn)動(dòng)計(jì)量泵轉(zhuǎn)盤(pán)調(diào)節(jié)好速凝劑的用量。(5)接好電源及風(fēng)管、噴管、速凝管等。(6)檢查噴射機(jī)各部分是否完好，并進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。2.噴射作業(yè)(1)嚴(yán)格按以下順序進(jìn)行操作送風(fēng)開(kāi)機(jī)給料待料噴完后方可停風(fēng)(2)開(kāi)機(jī)后注意觀察風(fēng)壓，工作風(fēng)壓應(yīng)滿足噴頭處的壓力在0.1MPa左右,才能開(kāi)始操作，并據(jù)噴嘴出料情況調(diào)整風(fēng)壓。一般工作風(fēng)壓：邊墻0.3～0.5MPa，拱部0.4～0.65MPa。(3)混凝土拌合要充分，直徑大于15mm的粗骨料及時(shí)清除。(4)噴嘴與受噴面盡量垂直，兩者的距離一般為1.5m～2.0m,對(duì)每次噴射厚度邊墻為70-100毫米、拱部50-60毫米，掛有鋼筋網(wǎng)的受噴面，噴嘴宜略傾斜，距離也相應(yīng)減少。(5)噴嘴均勻地按螺旋軌跡，分區(qū)段(一般不超過(guò)6m)，自下而上，一圈壓半圈，緩慢移動(dòng)，每圈直徑約20cm。若受噴面不平，應(yīng)先噴凹坑找平。(6)噴射作業(yè)須有工作平臺(tái)。有條件的，最好把噴嘴固定在機(jī)械手上。(7)噴砼應(yīng)與鋼架形成一體，鋼架與圍巖的間隙必須用噴砼填充密實(shí)，鋼架應(yīng)全部被噴砼覆蓋，保護(hù)層厚度為5cm。(8)清理噴射機(jī)表面的混凝土。3.噴砼工藝機(jī)具配套表潮噴工藝機(jī)具配套表表5.2機(jī)具名稱型號(hào)生產(chǎn)能力單位噴設(shè)機(jī)PZ55m3/h臺(tái)拌合機(jī)3505m3/h臺(tái)多功能臺(tái)架自制臺(tái)空壓機(jī)電動(dòng)空壓機(jī)20m3/min臺(tái)4.噴砼的配合比(1)原材料①水泥：為保證噴射混凝土的凝結(jié)時(shí)間和與速凝劑有較好的相容性，應(yīng)優(yōu)先采用P.O42.5號(hào)的普通硅酸鹽水泥，所使用的水泥其性能應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。②砂：為保證噴射混凝土的強(qiáng)度和減少施工操作時(shí)的粉塵，以及減少硬化時(shí)的收縮裂紋，采用堅(jiān)硬而耐久的中砂或粗砂，細(xì)度模數(shù)大于2.5，含水率為5％-7％。③碎石或卵石：為防止噴射混凝土過(guò)程中堵管和減少回彈量，采用堅(jiān)硬耐久的細(xì)石，粒徑不宜大于15mm，含水率為1％-2％。④骨料成分和級(jí)配：若使用了堿性速凝劑，砂、石、骨料均不得含有活性二氧化硅，以免產(chǎn)生堿骨料反應(yīng)，引起混凝土開(kāi)裂，為使噴射混凝土密實(shí)和在輸送管道中順暢，砂石骨料級(jí)配應(yīng)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)控制。⑤水：為保證噴射混凝土正常凝結(jié)，硬化，保證強(qiáng)度和穩(wěn)定性，噴射混凝土用水采用飲用水。⑥外加劑的選用在噴射混凝土工藝中，加入速凝劑，可以使混凝土噴到受噴面后迅速凝固，從而形成墊層，減少回彈量，增大噴層厚度，同時(shí)混凝土迅速凝固后，便有了強(qiáng)度形成支護(hù)能力，速凝劑在使用前進(jìn)行與水泥相容性和速凝效果的檢驗(yàn)。(2)配合比的設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)配合比時(shí)，齡期按7天測(cè)定抗壓強(qiáng)度，選定潮噴混凝土的配合比為：水灰比取0.45，水泥與砂、石重量比取1:4.5，速凝劑摻量通過(guò)實(shí)驗(yàn)確定。5.勞動(dòng)力安排拌合機(jī)5人，運(yùn)送拌合料3人，噴嘴2人；計(jì)10人。9.4.3格柵鋼架施工工藝1.格柵鋼架制作（1）格柵鋼架采取冷彎分段制作，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝。（2）鋼格柵加工尺寸準(zhǔn)確，弧形圓順。鋼筋焊接滿足規(guī)范要求，鋼架兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行焊接成型，鋼架主筋中心與軸線重合。（3）格柵鋼架加工后先試拼，檢查有無(wú)扭曲現(xiàn)象，接頭連接每榀可以互換，周邊拼裝高度允許偏差為±30mm，寬度允許偏差為±20mm，扭曲度允許偏差為20mm。（4）格柵鋼架須精確定位，注意標(biāo)高、中線的準(zhǔn)確和精確，防止出現(xiàn)各個(gè)方位的位置偏差，豎向盡量做到格柵投影在同一位置，做到滿足結(jié)構(gòu)凈空要求，在同一平面上的一環(huán)格柵，避免扭曲、翹曲過(guò)大。在四個(gè)邊上取多個(gè)控制點(diǎn)，通過(guò)與上一榀格柵對(duì)應(yīng)點(diǎn)的間距控制，達(dá)到控制格柵的目的，施工過(guò)程中取連接板位置和格柵拐角位置進(jìn)行測(cè)量校核。（5）格柵鋼架采取冷彎分段制作，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝。鋼格柵加工尺寸準(zhǔn)確，弧形圓順。鋼筋焊接滿足規(guī)范要求，鋼架兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行焊接成型，鋼架主筋中心與軸線重合。（6）格柵鋼架拼裝允許誤差：周邊拼裝高度允許偏差為±30mm，寬度允許偏差為±20mm，扭曲度允許偏差為20mm。（7）組裝控制包括格柵連接板對(duì)正和連接板位置的鋼筋幫焊兩個(gè)內(nèi)容。豎井由多片格柵組成，在開(kāi)挖作業(yè)面組裝，各節(jié)鋼架間以螺栓連接。依靠四個(gè)螺栓穿過(guò)預(yù)留在連接板上的螺栓空連接，四個(gè)螺栓均對(duì)正扣上后，進(jìn)行凈空檢查，調(diào)整滿足才能依次將螺栓擰緊。連接板位置是格柵受力薄弱的位置，所以對(duì)格柵榀間連接位置的鋼筋進(jìn)行幫焊處理，焊接質(zhì)量滿足有關(guān)的設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，單面焊接長(zhǎng)度滿足10d、雙面焊接滿足5d，不得有焊渣，不得出現(xiàn)燒焊漏焊等。2.格柵安裝（1）工藝流程：鋼格柵安裝施工工藝見(jiàn)圖5-12。（2）拱部格柵鋼架安裝前應(yīng)清除拱腳下的虛碴及其它雜物，超挖部分用砼塊墊實(shí)。（3）鋼架在開(kāi)挖作業(yè)面組裝，各節(jié)鋼架間以螺栓連接。（4）鋼架與土層之間用砼塊楔緊，然后在鋼架和土層間用噴砼噴密實(shí)。備備等各個(gè)方位的位置偏差。圖5-12：格柵鋼架施工工藝流程圖（6）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：格柵鋼架安裝允許誤差表方位縱向橫向高程垂直度保護(hù)層厚度允許誤差±30mm±2mm±15mm5‰-5mm（7）格柵鋼架的安裝格柵鋼架主筋保護(hù)層豎井初支為2.5cm、橫通道初支為4.0cm。格柵鋼架在初噴3～5cm后安設(shè)，鋼架間設(shè)Φ22鋼筋沿格柵立筋環(huán)向間距1m設(shè)一根，內(nèi)外雙層布置，并與主筋焊接。9.4.4超前深孔注漿施工工藝1.工藝流程2.鉆孔注漿施工流程超前深孔注漿主要采用二重管鉆進(jìn)進(jìn)行鉆孔及注漿施工，其施工順序如圖5-13所示。圖5-13：二重管鉆機(jī)注漿順序圖圖5-13：二重管鉆機(jī)注漿順序圖3.注漿材料注漿材料采用超細(xì)水泥-水玻璃漿液，同時(shí)摻加高強(qiáng)度型CT-1、CT-2外加劑和XPM外加劑。采用的超細(xì)水泥中小于16μm的粒子至少占95％，平均粒徑為3～6μm，比表面積8000cm2/g以上。高滲透性的注漿材料，固結(jié)硬化時(shí)間可根據(jù)實(shí)際工程需要進(jìn)行調(diào)整。無(wú)收縮漿材屬于分為超高強(qiáng)度型CT-1#、高強(qiáng)度型CT-2#、普通型CT-3#三種類型。無(wú)收縮漿材特點(diǎn)：（1）固結(jié)硬化時(shí)間容易調(diào)整，設(shè)計(jì)硬化時(shí)間長(zhǎng)的漿材也具有很高強(qiáng)度。（2）滲透性良好，特別是對(duì)微細(xì)砂層的滲透性優(yōu)易。（3）地層中有流動(dòng)水的情況下也具有很強(qiáng)的固結(jié)性能。（4）漿材強(qiáng)度、硬化時(shí)間、滲透性能可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際需要任意調(diào)整。（5）漿材不流失、固結(jié)后不收縮，硬化劑無(wú)毒，對(duì)地下水不會(huì)造成污染。

標(biāo)準(zhǔn)漿材的性質(zhì)比

重(20℃)粘

度(cps/20℃)PH值A(chǔ)液B液A+B液A液B液A+B液A液B液A+B液CT-1#1.301.051.1818.11.84.21.311.57.5CT-2#1.261.041.1512.01.44.21.511.27.2CT-3#1.201.031.124.11.42.411.51.47.24.漿液配置本工程采用漿液為A液和C液的混合物，A液為改性后的水玻璃，C液由水泥、外加劑和水組成。外加劑主要是調(diào)節(jié)漿液的可灌性和混合液的凝結(jié)時(shí)間，凝結(jié)時(shí)間由注漿時(shí)的壓力和設(shè)計(jì)要求的擴(kuò)散范圍共同決定，因此在注漿過(guò)程中，外加劑用量可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。C液中各成分放入攪拌機(jī)的順序?yàn)椋核?、外加劑、水泥。雙液注漿材料的配合比初擬為：C液水：水泥：CT-1劑：CT-2劑：XPM=1：0.33：0.0168：0.0032：0.0495A液水：水玻璃=0.65:1，水玻璃模數(shù)2.6～3.0，水玻璃濃度30～40°Be。PH=7.55.注漿參數(shù)：注漿壓力：考慮到橫通道上方有多條地下重要管線，因此預(yù)注漿壓力保持在0.3～0.5Mpa之間為宜。6.施工步驟1）超前探水在確定實(shí)施前，鉆5～6個(gè)超前水平鉆孔以探明地下水發(fā)育情況。2）孔位布置孔位由工作面向開(kāi)挖方向呈輻射狀，鉆孔布置成圓形圈?？孜徊贾脠D見(jiàn)圖5-14，現(xiàn)場(chǎng)由技術(shù)員放線確定位置。示意斷面示意剖面示意斷面示意剖面圖5-14：隧道全斷面深孔注漿孔位布置示意圖圖5-14：隧道全斷面深孔注漿孔位布置示意圖3）鉆機(jī)就位：鉆機(jī)按指定位置就位，并在技術(shù)人員指導(dǎo)下，調(diào)整鉆桿的打設(shè)角度。對(duì)準(zhǔn)孔位后，鉆機(jī)不得移位。4）鉆進(jìn)成孔：深孔注漿每20m為一循環(huán)，并設(shè)4m止?jié){巖盤(pán)。第一個(gè)孔施工時(shí)，要慢速運(yùn)轉(zhuǎn)，掌握地層對(duì)鉆機(jī)的影響情況，以確定在該地層條件下的鉆進(jìn)參數(shù)。密切觀察溢水出水情況，出現(xiàn)大量溢水出水時(shí)，應(yīng)立即停鉆，分析原因后再進(jìn)行施工。鉆孔質(zhì)量應(yīng)滿足下表要求:內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)孔位偏差±20mm注漿壓力±5%孔距偏差±100mm注漿量10%鉆桿方向偏差＜1%拔管幅度±5mm5）拔鉆桿：嚴(yán)格控制拔管幅度，每步不大于20cm，勻速拔管，注意注漿參數(shù)變化。6）配置漿液：采用經(jīng)計(jì)量準(zhǔn)確的計(jì)量工具，按照設(shè)計(jì)配方配料。7）注漿：采取后退式分段注漿。嚴(yán)格控制注漿壓力，同時(shí)密切關(guān)注漿量，當(dāng)壓力突然上升或從孔壁、地面溢漿時(shí)，應(yīng)立即停止注漿，查明原因后采取調(diào)整注漿參數(shù)或移位等措施重新注漿。8）注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)和注漿效果評(píng)定⑴注漿壓力逐步升高、當(dāng)達(dá)到設(shè)計(jì)終壓并繼續(xù)注漿10min以上。⑵單孔注漿量與設(shè)計(jì)注漿量大致相同，注漿結(jié)束時(shí)的進(jìn)漿量，一般在20～30L/min以下。⑶檢查孔:工作面預(yù)注漿每段設(shè)2～3個(gè)檢查孔，并檢查量測(cè)孔內(nèi)的涌水量。⑷帷幕注漿后，必須在分析資料的基礎(chǔ)上進(jìn)行注漿效果檢查，采取鉆孔取芯觀察漿液填充情況，同時(shí)檢查孔內(nèi)涌水量不大于0.2L/min.m，且某一處的漏水量不大于10L/min；或進(jìn)行壓水試驗(yàn)，在1.0MPa壓力下檢查孔進(jìn)水量應(yīng)小于10L/min，否則進(jìn)行補(bǔ)孔加密注漿。注漿結(jié)束后注漿鉆孔及檢查孔應(yīng)封填密實(shí)。7.施工順序注漿施工順序?yàn)橄茸⑼馊Γ髢?nèi)圈，再補(bǔ)注外圈，同一圈由下而上間隔施作。9.5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)9.5.1鋼格柵架設(shè)(1)加工的鋼支撐應(yīng)分批進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可用于施工。(2)鋼格柵架立應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，連接螺栓必須擰緊上齊，節(jié)點(diǎn)板密貼對(duì)正，鋼格柵連接應(yīng)圓順。豎井鋼格柵架設(shè)允許偏差表5.3序號(hào)項(xiàng)目允許偏差mm）檢查頻率檢驗(yàn)方法1縱向±50每榀格柵用鋼卷尺2橫向±30用水平儀3高程±30用水平儀4鋼架保護(hù)層充許偏差-5用鋼卷尺5垂直度5‰錘球、鋼卷尺9.5.2連接筋、鋼筋網(wǎng)(1)連接筋焊接長(zhǎng)度10d，雙面焊接5d，焊縫高度不小于8mm，滿焊，保證焊接質(zhì)量，無(wú)漏焊、焊?jìng)F(xiàn)象。連接筋縱向成一直線，環(huán)向間距誤差控制在3cm之內(nèi)，與鋼格柵主筋焊實(shí)。(2)鋼筋網(wǎng)滿鋪，搭接1個(gè)網(wǎng)格，與鋼格柵主筋點(diǎn)焊。9.5.3噴射砼(1)所用材料的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，其中水泥需先進(jìn)行復(fù)試符合有關(guān)規(guī)定后方可使用。(2)噴射砼配合比、計(jì)量、攪拌必須符合施工規(guī)范規(guī)定，噴射砼強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求。(3)噴射砼結(jié)構(gòu)不得夾泥夾碴，嚴(yán)禁出現(xiàn)夾層。不得出現(xiàn)脫落和露筋現(xiàn)象。(4)鋼格柵間噴射砼厚度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，無(wú)大的起伏凹凸，表面應(yīng)平整圓順，做到內(nèi)實(shí)外光。噴射砼允許偏差見(jiàn)表5.3。噴射砼允許偏差表5.4序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢查頻率檢驗(yàn)方法點(diǎn)數(shù)1厚度±15mm5用鋼尺2強(qiáng)度0一組試件3平整度≤1/6矢跨比10用鋼尺4凈空±20mm2測(cè)量?jī)x器施工保證措施10.1質(zhì)量保證措施10.1.1組織保證措施10.1.1.1建立健全質(zhì)量管理體系組織機(jī)構(gòu)組建強(qiáng)力項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)班子，項(xiàng)目部成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)，項(xiàng)目總工程師、項(xiàng)目副經(jīng)理任副組長(zhǎng)。成員為質(zhì)檢工程師、工程部負(fù)責(zé)人、物設(shè)部負(fù)責(zé)人、安全部負(fù)責(zé)人試驗(yàn)工程師、主管工程師、施工隊(duì)長(zhǎng)等有關(guān)人員。項(xiàng)目經(jīng)理蒙秀林項(xiàng)目經(jīng)理蒙秀林項(xiàng)目副經(jīng)理李志剛項(xiàng)目總工曲建生質(zhì)量部王新強(qiáng)物資部蔡子峰計(jì)劃部劉鵬安全部趙連平測(cè)量班張成生試驗(yàn)室劉少華資料室馮麗明二工區(qū)架子隊(duì)圖10-1質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)圖10.1.1.2明確各級(jí)管理人員質(zhì)量職責(zé)1.項(xiàng)目經(jīng)理（1）主持項(xiàng)目部全面工作，確保合同的全面履行，滿足業(yè)主的要求和社會(huì)的期望。（2）負(fù)責(zé)所承建工程的安全、質(zhì)量、工期和成本、文明施工和環(huán)境保護(hù)。（3）貫徹執(zhí)行國(guó)家的有關(guān)法律法規(guī)、技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)以及上級(jí)的有關(guān)要求，組織落實(shí)公司的質(zhì)量管理體系文件。（4）負(fù)責(zé)本單位的質(zhì)量管理工作，建立健全內(nèi)部質(zhì)量管理體系，明確質(zhì)量職能分工，不斷增強(qiáng)有關(guān)人員的質(zhì)量意識(shí)。（5）滿足顧客和法律法規(guī)要求重要性的意識(shí)。（6）組織落實(shí)公司與業(yè)主簽訂的施工合同及有關(guān)協(xié)議。（7）組織施工生產(chǎn)的策劃工作。（8）調(diào)配施工現(xiàn)場(chǎng)的人力、物資和設(shè)備等資源。（9）組織工程質(zhì)量檢查，主持本單位的質(zhì)量分析會(huì)。（10）組織施工生產(chǎn)的安全檢查工作。（11）配合內(nèi)、外部審核工作，主持整改不符合項(xiàng)及制定相應(yīng)的糾正措施。2.項(xiàng)目副經(jīng)理（1）貫徹落實(shí)質(zhì)量體系的運(yùn)行，對(duì)項(xiàng)目部的工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。（2）合理組織、協(xié)調(diào)施工力量（人力、物力），確保工程質(zhì)量和工期。（3）主持施工中的安全質(zhì)量檢查，并對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題會(huì)同項(xiàng)目總工程師、施工管理部、質(zhì)量部等有關(guān)部門(mén)進(jìn)行處理。（4）就安全、質(zhì)量方面的問(wèn)題同上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)、業(yè)主、監(jiān)理工程師及地方主管部門(mén)接口協(xié)調(diào)。（5）調(diào)配現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的機(jī)械設(shè)備。（6）組織工程部、物設(shè)部按相應(yīng)的驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)