報(bào)驗(yàn)公用系統(tǒng)作業(yè)指導(dǎo)書6(上報(bào))

目錄

1.工程概況及工程量..............................................1

2.編制依據(jù)......................................................1

3.作業(yè)前必須具備的條件和應(yīng)做的準(zhǔn)備..............................3

4.作業(yè)的程序步驟和內(nèi)容..........................................5

5.作業(yè)過程中對(duì)控制點(diǎn)的設(shè)置和質(zhì)量通病及預(yù)防......................29

6.作業(yè)的安全要求和環(huán)境管理......................................33

7.中華人民共和國(guó)工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（電力工程部分）執(zhí)行部分....35

8.梁支撐架計(jì)算書..............................................37

9.重要危險(xiǎn)源與重要環(huán)境因素監(jiān)控（到位）級(jí)別表...................50

10.技術(shù)交底記錄..............................................52

1.工程概況及工程量

11工程概況

本工程為內(nèi)蒙古國(guó)電興安熱電2X340MW機(jī)組脫硫公用系統(tǒng)建筑與結(jié)構(gòu)工程。該工程位

于煙囪的東側(cè)。該工程包括以下子單位工程，電控樓、室外設(shè)施（鋼筋混凝土管架、電纜溝

及工藝水溝、廠區(qū)道路、室外給水排水及供熱管道、室外照明）、空氣壓縮機(jī)房、CEMS小間、

汽車衡及值班室；FGD電控樓結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，建筑面積286m2；卸料間建

筑埋深-8.3m；抗震設(shè)防烈度為6度，建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)，本工程框架抗震等級(jí)為四級(jí),

設(shè)計(jì)使用年限為50年。公用系統(tǒng)±0.000m相當(dāng)于1985年國(guó)家高程基準(zhǔn)281.30米?；A(chǔ)持力

層為②1圓礫層，地基承載力特征值fak=320kpa,鋼筋,HPB300、HRB400；鋼筋的連接方式和

接頭要求結(jié)構(gòu)梁柱除特殊說明外，采用機(jī)械連接或焊接，其接頭必須滿足《鋼筋焊接級(jí)驗(yàn)收

規(guī)程》JCJ18-2003及《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》JCJ107-2010的有關(guān)規(guī)定。鋼材Q235B,焊條

E43,工字鋼、角鋼及槽鋼采用熱軋普通型，鋼管采用熱軋無縫鋼管，螺栓采用C級(jí)普通螺栓

4.6級(jí)；所有鋼構(gòu)件除銹后用紅丹打底，刷灰色鉛油二遍；CEMS室結(jié)構(gòu)為磚混結(jié)構(gòu)，為避免

電氣設(shè)備受煙囪避雷接地的影響，在CEMS小間下鋪300mm厚瀝青砂墊層；FGD區(qū)道路及地坪

2300m2,道路為4nl寬（汽-20級(jí)）；建筑工程包括墻體砌筑、門窗安裝、屋面、樓地面、內(nèi)外

墻粉刷、油漆等。

1.2主要工程量

混凝土：C301400M3C1560M3

模板：6000M2

鋼筋：130T

砌體：300M3

地面磚：300M2

屋面卷材：700M2

墻面粉刷：3300M2

2.編制依據(jù)

《電控樓基礎(chǔ)圖》FGD115S-T0201

《電控樓建筑圖》FGD115S-T0202

《電控樓結(jié)構(gòu)圖》FGD115S-T0203

《CEMS室建筑結(jié)構(gòu)圖》FGD115S-T0305

《FGD道路地坪布置圖》FGD115S-Z0203

《FGD區(qū)豎向布置圖》FGD115S-Z0202

1

《汽車衡及值班室結(jié)構(gòu)圖》FGD115S-T0701

《汽車衡及值班室建筑圖》FGD115S-T0702

《脫硫島室外采暖管網(wǎng)布置圖》FGDU5S-N0207

《建筑施工手冊(cè)》第四版

《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

《火電廠煙氣脫硫工程施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定規(guī)程》DL/T5417-2009

《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-2003

《電力建設(shè)安全健康環(huán)境管理工作規(guī)定》

《職業(yè)安全衛(wèi)生與環(huán)境程序文件》

《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2010

《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-91

《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》DL5009.1-2002

《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2001

《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50203-2002

《屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50207-2002

《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50209-2002

《建筑裝修裝飾工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50210-2001

《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》JGJ81-2002

《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》DL5009.1-2002

《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》DL5009.1-2002

2.1采用的主要標(biāo)準(zhǔn)圖集及相關(guān)卷冊(cè)

《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》03G101-1

《鋼梯平臺(tái)圖集》02(03)J401

《直線單軌吊車梁通用圖集》05G359

《防水套管圖集》02S404

《地溝及蓋板圖集》02J331

《集水井圖集》94D01-5

《吊車梁通用圖集》05G359

《溝道防腐及蓋板》98J331-2

《工程做法》05J909

《平面建筑構(gòu)造一》99J201-1

2

《石專墻建筑構(gòu)造》04J101

《建筑地面設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50037-96

《屋面工程技術(shù)規(guī)范》GB50345-2004

《涂裝前鋼材表面銹蝕和除銹等級(jí)》GB8923-88

《公路水泥混凝土路面設(shè)計(jì)規(guī)范》JTGD40-2011

《公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范》JTG034-2000

《公路水泥混凝土路面施工技術(shù)規(guī)范》JTGF30-2003

《道路（1993年合訂本）》J007-5-8

3、作業(yè)前必須具備的條件和應(yīng)做的準(zhǔn)備

3.1技術(shù)準(zhǔn)備

3.1.1完成公用系統(tǒng)工程施工圖紙會(huì)審，經(jīng)技術(shù)交底后，編寫有針對(duì)性的作業(yè)指導(dǎo)書并報(bào)監(jiān)理

審批。

3.1.2由工程部負(fù)責(zé)，開工報(bào)告批復(fù)完畢。

3.1.3基礎(chǔ)放線完畢并經(jīng)四級(jí)驗(yàn)收認(rèn)可。

3.1.4周轉(zhuǎn)材料、工程用料進(jìn)廠、施工機(jī)械、機(jī)具準(zhǔn)備完備。

3.2、作業(yè)前應(yīng)做的準(zhǔn)備

3.2.1施工前必須對(duì)參加作業(yè)人員進(jìn)行施工程序、施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、施工危險(xiǎn)因素和環(huán)境

因素辯識(shí)及控制措施等方面內(nèi)容的交底工作。

3.2.2準(zhǔn)備好施工過程中所用儀器、儀表，并經(jīng)計(jì)量部門檢測(cè)合格，有合格證且再有效期內(nèi)。

3.2.3物資部門負(fù)責(zé)施工材料購(gòu)買齊全，施工用鋼筋經(jīng)檢驗(yàn)合格。

3.2.4根據(jù)混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)進(jìn)行混凝土試配，已經(jīng)確定混凝土配合比。

3.2.5施工用電源及水源接至施工作業(yè)區(qū)。

3.2.6施工機(jī)械、機(jī)具進(jìn)行檢修，保證運(yùn)轉(zhuǎn)良好，易損易壞備件齊全。

3.2.7將施工場(chǎng)地平整，保證施工道路暢通。

328職工進(jìn)行上崗前培訓(xùn)，增強(qiáng)操作技能。

3.3施工計(jì)劃及作業(yè)人員配置、人員資格

3.3』作業(yè)人員配置、人員資格

3.3.2施工進(jìn)度計(jì)劃:2012、09、15?2013、04、30

作業(yè)人員人資格職責(zé)

配置數(shù)

行政負(fù)責(zé)1有組織協(xié)調(diào)能力，有現(xiàn)場(chǎng)管理負(fù)責(zé)人員組織配備、分工協(xié)調(diào)工作

3

人經(jīng)驗(yàn)

專業(yè)技術(shù)1要求熟悉土建結(jié)構(gòu)的施工，有要求熟悉土建結(jié)構(gòu)的施工，有組織才能。

管理人員組織才能

技術(shù)人員2要求熟悉增壓風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)工程1、全面負(fù)責(zé)該單位工程的技術(shù)工作，組織

的圖紙，有土建結(jié)構(gòu)施工經(jīng)施工圖紙會(huì)審，編制施工技術(shù)措施，主持

驗(yàn)，熟悉施工技術(shù)及驗(yàn)收規(guī)范技術(shù)交底。

2、編制施工作業(yè)指導(dǎo)書，作施工預(yù)算。

3、深入現(xiàn)場(chǎng)知道施工，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決技

術(shù)問題。

4指定施工方法、工藝。

5負(fù)責(zé)單位工程一級(jí)質(zhì)量驗(yàn)收，并填寫驗(yàn)

收單。

6、負(fù)責(zé)施工過程中的一切技術(shù)資料的收

集。

7、技術(shù)員權(quán)限:對(duì)工過程中未按施工圖紙、

未按作業(yè)指導(dǎo)書和技術(shù)交底進(jìn)行施工的有

權(quán)責(zé)令其整改。施工質(zhì)量未達(dá)到規(guī)范要求

的有權(quán)責(zé)令其返工，對(duì)存在重大質(zhì)量和安

全隱患的有權(quán)責(zé)令停工并向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)匯

報(bào)。

測(cè)量人員2要求熟悉導(dǎo)線測(cè)量定位測(cè)量負(fù)責(zé)施工放線和測(cè)量資料及成果管理工作

方法，能熟練操作各種測(cè)量?jī)x

器

安全員（專1有五年以上現(xiàn)場(chǎng)工作經(jīng)驗(yàn)，《1、再上級(jí)安全部門的導(dǎo)下，全面負(fù)責(zé)安全

職一人）熟悉電力建設(shè)安全工作規(guī)程管理工作。

>>、《電力建設(shè)安全健康環(huán)境管2、執(zhí)行公司安全管理標(biāo)準(zhǔn)，遵循安全管理

理工作規(guī)定>>,責(zé)任心強(qiáng)，并規(guī)程，作好施工現(xiàn)場(chǎng)的管理工作，是安全

持證上崗。第一責(zé)任者。

3、負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的安全檢查，制止違章作

業(yè)。

4、做好安監(jiān)違章記錄，為安全評(píng)比提供直

接、真實(shí)的依據(jù)。

1、安全員權(quán)限：有權(quán)停止正在進(jìn)行的違章

作業(yè)，有權(quán)對(duì)參加施工的單位進(jìn)行評(píng)

分。

2、以鼓勵(lì)安全施工，并建議有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，對(duì)

表現(xiàn)突出的單位和個(gè)人進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)，有權(quán)

對(duì)違章個(gè)人就地處罰，有權(quán)對(duì)有隱患的

施工方案提出異議，與技術(shù)人員商討解

決。

質(zhì)檢員2有質(zhì)檢工作經(jīng)驗(yàn)，熟悉《火電1、負(fù)責(zé)施工全過程的質(zhì)量監(jiān)督、檢查

施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》及質(zhì)保資料的搜集與整理。

（第一篇）土建工程篇，熟悉2、有權(quán)不能保證質(zhì)量的方案提出異

?混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收議，要求有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。

規(guī)范》GB50204-2002,熟悉施3、有權(quán)對(duì)可能造成質(zhì)量事故的方案提

4

工圖紙，經(jīng)過培訓(xùn)，并持證上出異議，及時(shí)制止并報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)

岡LU。處理。

4、對(duì)不合格的工序有權(quán)責(zé)令其修改，

并禁止下道工序的施工，同時(shí)報(bào)告

有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。

5、有權(quán)對(duì)質(zhì)量較好的單位和個(gè)人或出

現(xiàn)質(zhì)量事故的單位和個(gè)人建議領(lǐng)導(dǎo)

和經(jīng)濟(jì)掛鉤，實(shí)行獎(jiǎng)懲。

機(jī)械操作4負(fù)責(zé)操作攪拌機(jī)、泵車及日常維護(hù)保養(yǎng)工

I作。

電工5負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)照明及維護(hù)工作。

焊工4負(fù)責(zé)焊接鋼筋、對(duì)拉螺栓、鋼筋骨架、螺

經(jīng)過培訓(xùn)合格

栓固定等。

架子工10負(fù)責(zé)搭設(shè)步道和施工用的腳手架

木工40負(fù)責(zé)基礎(chǔ)模板的安裝和固定及澆注混凝土

時(shí)的維護(hù)。

鋼筋工20負(fù)責(zé)基礎(chǔ)鋼筋的制作和綁扎。

水泥工10負(fù)責(zé)混凝土澆注、抹面

3.4所需工機(jī)具和儀器儀表的規(guī)格及精度

3.4.1儀器規(guī)格及數(shù)量

①經(jīng)緯儀FDT2GCL—?臺(tái)

②水準(zhǔn)儀TWOPAM-32—?臺(tái)

③塔尺5米兩把

④鋼盤尺50米一把

⑤盒尺10米倆把

⑥線墜0.25kg10個(gè)

⑦全站儀TKS-202

注：以上儀器均計(jì)量合格，精度滿足要求。

3.4.2工器機(jī)具名稱及數(shù)量

電焊機(jī)3臺(tái)羊角榔頭26個(gè)

無齒鋸2臺(tái)鋼筋調(diào)直機(jī)2臺(tái)

鋼筋切斷器2臺(tái)梅花扳子16把

鋼筋扳子（自制）4把活口扳子8把

鋼筋鉤子（自制）15把震搗器5臺(tái)

電鋸2臺(tái)震搗棒6條

手提鋸4臺(tái)鐵抹子8把

木抹子10把直羅紋套絲機(jī)2臺(tái)

碎試模4組鐵錘8把

手提刨2臺(tái)力矩扳手2個(gè)

電動(dòng)抹光機(jī)2臺(tái)20t壓路機(jī)1臺(tái)

施工機(jī)械、機(jī)具進(jìn)行檢修，保證運(yùn)轉(zhuǎn)良好，作好易損易壞件的備品工作。機(jī)械機(jī)具有關(guān)的負(fù)

荷實(shí)驗(yàn)，計(jì)量鑒定證書、使用證，能力鑒定等資料包監(jiān)理備案吧、備查。

4.作業(yè)的程序步驟和內(nèi)容

5

4.1主要的施工方案和步驟流程

4.1.1內(nèi)蒙古國(guó)電興安熱電2X340MW機(jī)組公用系統(tǒng)地下部分工程的土方采用機(jī)械開挖，人工

清基的方法。鋼筋采用機(jī)械加工。鋼筋連接采用直螺紋連接的方法。模板采用雙面酚醛樹脂

覆膜大模板。模板加固采用腳手管、扣件、對(duì)拉螺栓及支撐的施工方法。混凝土澆筑采用混

凝土罐車水平運(yùn)輸，泵車連續(xù)澆注。鋼筋纏塑料布及鋼筋端頭扣塑料帽防止鋼筋生銹?；靥?/p>

土采用機(jī)械大面積回填結(jié)合局部狹窄區(qū)域人工回填的方法。

4.1.2施工順序

人工清基一定位放線一或設(shè)墊層模板一＞驗(yàn)槽一澆注基礎(chǔ)墊層一測(cè)量放線一綁扎

底板筋一?支設(shè)基礎(chǔ)模板一＞基礎(chǔ)碎澆注—＞拆模—?腳手支撐架拆除一

基礎(chǔ)回填一＞柱鋼筋綁扎及腳手架搭設(shè)一?柱模板安裝及檢查一?柱澆筑混凝土~~?

架設(shè)梁底模板綁扎鋼筋一?結(jié)構(gòu)層模板安裝及鋼筋、埋件安裝一?檢查驗(yàn)收及混凝土澆筑

4.1主要施工方案和步驟流程

6

4.2作業(yè)方法

4.2.1測(cè)量放線

根據(jù)測(cè)量控制網(wǎng)利用經(jīng)緯儀放出公用系統(tǒng)工程的基礎(chǔ)軸線，然后利用鋼盤尺放出基礎(chǔ)邊線.

4.2.2基坑開挖及基地處理

公用系統(tǒng)地下部分工程的基礎(chǔ)土方，采用機(jī)械開挖的方法，人工清基進(jìn)行施工，清基中如有積水

要及時(shí)排出；施工中要確保道路通暢。

4.2.3鋼筋工程

4.2.3.1本工程的鋼筋，采用鋼筋加工廠加工制作，現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型的施工方案，拖拉機(jī)掛自

制板車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。為保證現(xiàn)場(chǎng)的安全文明施工，運(yùn)料隨運(yùn)隨綁，減少占地面積，若不能及時(shí)

綁扎時(shí)，就分類碼放整齊，標(biāo)識(shí)清楚。且不得堆放在地面上，必須用墊木墊起，使其離地面

200mm以上。

4.2.3.2鋼筋進(jìn)廠要有出廠質(zhì)量證明或?qū)嶒?yàn)報(bào)告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)識(shí)。

經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。

4.2,3.3鋼筋翻樣：嚴(yán)格按施工圖中的鋼筋規(guī)格、尺寸、數(shù)量。結(jié)合施工規(guī)范和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際進(jìn)

行。翻樣時(shí)要考慮工程的經(jīng)濟(jì)性。翻樣完成后，要進(jìn)行嚴(yán)格自檢，做到準(zhǔn)確無誤。

4.2.3.4鋼筋制作：鋼筋制作要嚴(yán)格按照鋼筋翻樣單上的規(guī)格、尺寸、數(shù)量、形狀進(jìn)行做到

下料準(zhǔn)確無誤，小直徑鋼筋采用鋼筋切斷器截?cái)?，大直徑鋼筋采用無齒鋸截?cái)啵ＷC每一根

鋼筋規(guī)格、尺寸、形狀正確，箍筋作成135度彎鉤，彎鉤的平直段長(zhǎng)度不小于鋼筋直徑的10

倍。鋼筋制做完成后，要按照其規(guī)格、使用部位掛小牌分類堆放，標(biāo)志要明顯。鋼筋制作完

成后，要進(jìn)行嚴(yán)格自檢，并做好鋼筋跟蹤管理臺(tái)帳記錄，提供基礎(chǔ)資料。

4.2,3.5鋼筋連接：綁扎前，先根據(jù)施工圖鋼筋的間距劃好線，然后，再進(jìn)行綁扎。綁扎的

鋼筋要求橫平、豎直，規(guī)格、數(shù)量、位置、間距正確。不得有缺扣、松扣現(xiàn)象。本工程鋼筋

的連接采用直螺紋套筒連接，鋼筋直螺紋套筒連接時(shí)用力矩扳手?jǐn)Q緊，達(dá)到規(guī)范要求，套筒

外漏絲扣不大于1.5圈。盤圓鋼筋采用搭接的連接方式，以上搭接形式應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范要求

并且要滿足設(shè)計(jì)要求；

4.2.3.6注意事項(xiàng)：①鋼筋表面要潔凈無污染、損傷，帶有油漆、老銹的鋼筋不得使用；②

加工鋼筋一定要先用先加工、后用后加工，避免造成過多成品料的堆放；③箍筋和主筋垂直

設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處沿受力鋼筋方向錯(cuò)開設(shè)置；④綁扎鋼筋用的綁線要用專用工具一次切

成，避免有毛刺，綁扎長(zhǎng)度要根據(jù)鋼筋直徑確定，不能過長(zhǎng)或過短；⑤鋼筋工程作業(yè)過程中

若出現(xiàn)鋼筋代換時(shí)，必須以書面形式征得設(shè)計(jì)院工代和監(jiān)理部門的同意；

4.2.3.7鋼筋工程施工質(zhì)量保證措施

7

1）鋼筋原材料進(jìn)行抽樣送檢制，資料及復(fù)試合格后方可使用。鋼筋現(xiàn)場(chǎng)綁扎，進(jìn)行劃線確定

位置，過程控制，確保符合設(shè)計(jì)要求，配筋準(zhǔn)確合理，綁扎牢固、美觀。

2）鋼筋焊接接頭施工時(shí)，所有操作工均持證上崗。

3）鋼筋連接采用直螺紋機(jī)械連接、閃光碰焊，正式施工前進(jìn)行焊前試件檢測(cè)，調(diào)整好參數(shù)。

4）接頭加工完畢全數(shù)進(jìn)行自檢；嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，不合格加倍抽樣檢測(cè)。

5.3.3預(yù)埋件及預(yù)留螺栓孔施工的保證措施（見附圖）

1）保證預(yù)埋件及預(yù)留螺栓孔幾何尺寸、錨筋長(zhǎng)度，符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。

2）原材料材質(zhì)合格。

3）焊接質(zhì)量符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。

4.2.4模板工程

4.2.4.1本工程采用雙面酚醛樹脂覆膜大木模板，在木制加工場(chǎng)集中制作的施工方案。模板

外釘40X70mni木方@300mm組合成型，模板固定采用腳手管、木方、對(duì)拉螺栓共同加固。箱

型結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)模板采用腳手管、對(duì)拉螺栓及支撐的方式進(jìn)行加固。框架柱截面0.4m*0.4m,

0.6m*0.6m；柱抱箍采用腳手管及巾12對(duì)拉螺栓、“山”型卡具加固，每0.6m一道?？蚣芰?/p>

模板的支設(shè)：框架主梁梁有350*600、300*800、300*650、350*800、300*800；主要有五種

截面，梁高為0.6m、0.8m、0.65m的兩側(cè)立面采用鋼管及巾12對(duì)拉螺栓間距400mm（對(duì)拉螺

栓加PVC套管）、“山”型卡具加固，間距0.5m,梁底正中加設(shè)一排及多排承重立桿間距600mm。

梁兩側(cè)立桿間距400mni+b小=梁寬），步距1.2m,梁跨度方向立桿間距1.2m；支模前應(yīng)先檢

查鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置是否與圖紙相符，確認(rèn)鋼筋合格后方可支設(shè)模板。同時(shí)模

板拼縫應(yīng)規(guī)則有序，模板拼縫加雙面海綿膠條，保證“表面平整光滑，拼縫緊密，加固牢靠,

尺寸準(zhǔn)確”。板底模板支設(shè)方法：板底模板支撐在滿堂紅承重腳手架體系上，立桿頂端采用

頂絲上水平方向設(shè)置巾48*3.0鋼腳手管一道,在腳手管上鋪50X80mm的木方，間距為250mm,

再將木模板釘在木方上，板模板四周與梁側(cè)模板相接處，每隔100mm用1寸半釘子釘牢?；?/p>

用爬木將模板與木方固定牢。

4.2.4.2模板的制作，應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)外型尺寸合理配制，減少模板拼縫，同時(shí)模板縫應(yīng)規(guī)則有

序，做到“表面平整光滑，拼縫緊密，加固牢靠，尺寸準(zhǔn)確。模板外釘?shù)募觿拍痉綉?yīng)用壓刨

刨平整，尺寸一致，誤差控制在2mm內(nèi)。

4.2.4.3模板在加工廠內(nèi)加工成型，檢查合格后運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，模板拼縫處采用雙面膠海綿

條，靠模板的外側(cè)粘貼，內(nèi)側(cè)用膠打平,保證拼縫嚴(yán)密平整。重復(fù)使用的模板，拆模后將模板

表面清理干凈，用特別木楔封堵螺栓孔，并用膩?zhàn)訉⑵洌òㄡ斂祝┭a(bǔ)平。

4.2.5.4支模前依據(jù)軸線進(jìn)行基礎(chǔ)放線。底部放腳模板根部（內(nèi)側(cè)）采用沖擊鉆鉆孔插入中

8

14鋼筋頭@1000mm控制模板內(nèi)移，保證其幾何尺寸的準(zhǔn)確。

4.2.4.5石灰石漿液箱、磨機(jī)漿液循環(huán)箱基礎(chǔ)模板的支設(shè)：制作好的基礎(chǔ)模板用①25的鋼筋

設(shè)7道環(huán)形包箍，基礎(chǔ)模板外側(cè)用48X3.0的鋼管作支撐，支撐的一端用頂絲支撐于包箍上,

另一端用812對(duì)拉螺栓與地面支撐點(diǎn)焊接固定,地面支撐點(diǎn)伸入地下500mm,外露400mm；

支撐點(diǎn)的對(duì)拉螺栓與地面水平鋼管連成一體，以增強(qiáng)支撐點(diǎn)的整體性，鋼管支撐水平間距為

600mmo基礎(chǔ)在距離模板上下邊緣100mm處及其中間位置@600設(shè)置7道對(duì)拉螺栓，對(duì)拉

螺栓與距離模板內(nèi)側(cè)4000mm與直徑為25螺紋鋼筋焊牢。

4.2.4.6框架柱模板支設(shè)時(shí)，采用50X80松木方作縱肋，間距200mm;橫肋采用①48X3.0鋼

管，間距為500mm,柱邊長(zhǎng)大于700mm的兩端用612對(duì)拉螺栓相對(duì)拉緊。柱模板上口用66.5

鋼絲繩及鋼管斜支撐進(jìn)行校正和加固。

梁模板的支設(shè)：安裝時(shí)按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支架橫桿的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉線找平，

當(dāng)梁跨度大于及等于4m時(shí)，模板按跨度的0.2%起拱，當(dāng)懸臂梁時(shí)，按懸臂長(zhǎng)度的0.4%起拱,

起拱高度不小于20mm。主次梁交接時(shí)，先主梁起拱，后次梁起拱。梁側(cè)模板，根據(jù)梁底模

安裝梁側(cè)模板、梁夾等，梁側(cè)模板制作高度應(yīng)根據(jù)梁高與樓板模板碰邊或壓邊確定。采用樓

板底模壓梁側(cè)模板，梁側(cè)模板碰梁底模板的施工方法。梁模板支模應(yīng)遵守邊模包底模的原則,

便于梁側(cè)模板提前拆除，梁模與柱模交接處，下料尺寸略為縮短2?3mm。

848X3.0鋼管

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框架柱模板示意圖

9

梁模板示意圖

板模板的支設(shè)：同一標(biāo)高的樓板支撐架用統(tǒng)一規(guī)格長(zhǎng)度的鋼管上安可調(diào)支撐頭或用調(diào)節(jié)

鋼管連接鋼管龍骨，通線調(diào)節(jié)可調(diào)支撐頭或調(diào)節(jié)鋼管的高度，按前述要求將立桿用拉桿連結(jié)

好，將大龍骨找平，架設(shè)小龍骨。立桿布置時(shí)，第一排立桿距墻柱邊200mm布置，中間均勻

布置。模板鋪設(shè)前先檢查模板是否有翹曲變形及破損情況，如有變形或翹曲必須修整后再使

用。鋪模板時(shí)從四周鋪起，在中間收口，角部模板應(yīng)通線用木螺釘或鐵釘釘固。模板與墻體

連接處貼12mm寬自粘海棉條，海棉條貼于木材上，中間部位模板須拼縫嚴(yán)密。

4.2.4.7所有基礎(chǔ)、在混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%后方可拆模，拆模時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)，以混凝土表

面不缺棱掉角為宜，嚴(yán)禁猛撬、硬砸，避免混凝土因拆除模板而損壞，加強(qiáng)對(duì)成品的保護(hù)，

并覆塑料薄膜澆水養(yǎng)護(hù)。

4.2.4.8所有預(yù)留孔洞必須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行留置。

4.2.4.9腳手架工程：本工程采用雙扣件式鋼管腳手架，建筑物外側(cè)采用雙排腳手架，內(nèi)部

采用滿堂紅承重腳手架，當(dāng)梁高大于0.8m時(shí)梁底加設(shè)二排及多排承重立桿。各層操作平臺(tái)滿

鋪松木腳手板，鋼管采用①48X3.0麗。

4.2.4.10建筑物外側(cè)雙排腳手架排距1.2m,腳手架里側(cè)立桿距外側(cè)圍護(hù)結(jié)構(gòu)墻0.40m。立

桿間距1.20m,步距1.5m,小橫桿間距隨立桿間距1.20m,靠墻端距結(jié)構(gòu)墻0.30m,外端探出

豎桿外0.05m。小橫桿和豎桿的固定后用十字卡，不得用轉(zhuǎn)軸卡替。小橫桿應(yīng)壓在大橫桿之

上，不得吊在其下使用。大橫桿搭設(shè)必需水平連接，使用一字卡通長(zhǎng)連接，不得用轉(zhuǎn)軸卡連

接，同步的內(nèi)排接頭及同排的上下步接頭均需錯(cuò)開一個(gè)豎桿間距。大橫桿與立桿的邊接應(yīng)使

用十字卡。腳手架底部掃地桿設(shè)置在離地面0.15m處，第一層立桿采用3m及6m鋼管梅花布

置，確保相鄰立桿水平接頭高差大于2m,立桿必須垂直，允許偏差1/200立桿高度。立桿全

部采用5cm厚，20cm寬，3m長(zhǎng)木質(zhì)腳手板做為架子的底托。腳手架搭設(shè)到建筑物頂層時(shí)，

里排立桿要低于建筑物檐口40?50cm,外排立桿高出建筑物檐口1?1.5m,搭設(shè)兩道護(hù)身欄，

10

并掛密目安全網(wǎng)。

4.2,4.11建筑物內(nèi)部采用滿堂紅承重腳手架，橫向間距1.2m,縱距1.2m,步距1.5m,腳

手架縱、橫方向離地面15cm必須各設(shè)置一道掃地桿。梁支撐架搭設(shè)前應(yīng)在結(jié)構(gòu)混凝土表面

放樣，將腳手桿縱橫距及梁底支撐桿按照施工方案及技術(shù)交底進(jìn)行畫線排桿，經(jīng)檢查后進(jìn)行

腳手架搭設(shè)施工?？v橫桿搭設(shè)必需水平連接，使用一字卡通長(zhǎng)連接，不得用轉(zhuǎn)軸卡連接。相

鄰立桿接頭應(yīng)錯(cuò)開2?3m,必須使用一字扣件連接，不得用十字扣件接在橫桿上或用轉(zhuǎn)軸扣

件搭接，立桿必須垂直，允許偏差1/300立桿高度。立桿全部采用5cm厚，20cm寬，3m長(zhǎng)

木質(zhì)腳手板做為架子的底托。

4.2.4.12剪刀撐搭設(shè)

剪刀撐設(shè)置以利用增強(qiáng)腳手架的縱向剛度，阻止沿縱向傾斜。高于4m的模板支架，其

兩端與中間每隔4排立桿從頂開始向下每隔兩步設(shè)置一道水平剪刀撐。剪刀撐設(shè)置以利用增

強(qiáng)腳手架的縱向剛度，阻止沿縱向傾斜。提高立桿的承載力，剪刀撐在每個(gè)盡端和拐角中間。

每5根立桿為一組，角度為45—60度。斜撐接點(diǎn)處搭接距離不小于1m,不少于三個(gè)扣件。

4.2.4.13腳手板

本工程采用5cm松木腳手板，長(zhǎng)度為3m,寬度為25?30cm,單塊重量不大于30Kgo施

工作業(yè)層腳手板必須鋪滿、鋪嚴(yán)、鋪穩(wěn)，不得有探頭板、飛跳板，腳手板接頭平接，接頭處

必須設(shè)雙橫向水平桿。腳手板上用①14鋼筋橫壓腳手板，用8#鉛絲與小橫桿綁牢，壓腳手

板鋼筋間距2.0m,且每塊腳手板上不得小于3道。在施工作業(yè)層平臺(tái)外圍均設(shè)置攔腰桿一道,

在腳手板上部外圍30cm處設(shè)置水平桿一道，防止施工人員從施工走道墜落。

4.2,4.13施工爬梯

為滿足施工需要，本工程需在建筑物A排2?3軸腳手架外側(cè)設(shè)置迂回形施工爬梯，施工

爬梯傾斜度1:3,左右臨邊均在排梯1m高位置設(shè)置臨邊護(hù)欄，爬梯底部由鋼管搭設(shè)成型，底

部與上部均搭設(shè)一道橫桿，中間設(shè)兩道橫桿，在橫桿上部滿鋪竹笆腳手板，腳手板與底部鋼

管之間采用8#鉛絲與小橫桿綁牢，在竹笆腳手板上部鋪設(shè)表面帶有防滑條的木模板，木模

板與竹笆腳手板用8#鉛絲綁扎牢固，木模板上的防滑條每30cm設(shè)置一道，防滑條與模板間

連接牢固。

4.2.4.14防護(hù)

欄桿設(shè)置在操作面外側(cè)的上、下兩道大橫桿之間，高度1/2步距，隨操作面而設(shè)置。施

工期間，設(shè)在外排豎桿上。欄桿與豎桿相交處應(yīng)用十字卡卡牢，一字卡連接做法與大橫桿相

同。小眼立網(wǎng)應(yīng)從下至上全部封平，并與腳手板同層處的大橫桿綁緊，防止落物及漏人。7.46m、

7.96m層各增加一道外挑維護(hù)網(wǎng)，挑出寬度1.5m；在建筑物10m距離埋設(shè)中50鍍鋅鋼管2.5m

11

深并用鋼筋與腳手架焊接；與腳手架形成有效接地網(wǎng)；

4.2.4.15安全防護(hù)措施:

鋼管：管身應(yīng)平直，①48X3.0,長(zhǎng)度以六米、三米和二米使用最多，其次為四米桿，鋼

管進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)該檢查其生產(chǎn)廠家的營(yíng)業(yè)執(zhí)照和資質(zhì)證明，進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)須有質(zhì)量保證單（合格證）并

檢查外觀質(zhì)量，壁厚不夠、有嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓扁或有裂紋的禁止使用。

扣件：需是經(jīng)勞動(dòng)部門批準(zhǔn)的單位生產(chǎn)的瑪鋼扣件，外表無缺陷，連接轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，有出

廠合格證明，并檢查其外觀質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)有脆裂、變形、滑絲、脫軸的禁止使用

腳手板材：松木木質(zhì)，長(zhǎng)度為2?6米，厚5厘米，寬23?25厘米，購(gòu)買后用鉛絲打箍。

腐朽臂裂有活動(dòng)節(jié)點(diǎn)，偏移和變形嚴(yán)重的腳手板禁止使用。

安全網(wǎng)：寬度2.0米，長(zhǎng)度不大于6米，網(wǎng)眼不得大于10cm。必須用維綸、綿綸和尼龍

等材料紡織的符合國(guó)粗標(biāo)準(zhǔn)的，安全網(wǎng)嚴(yán)禁使用拉壞和腐朽的安全網(wǎng)，丙綸小眼網(wǎng)只準(zhǔn)當(dāng)立

網(wǎng)使用。

4.2.4.16腳手架拆除

架子的拆除程序，應(yīng)由上而下按步的拆除，先拆保護(hù)安全網(wǎng)，腳手板和排木，再依次拆

十字蓋的上部扣件和接桿。拆除下一道剪刀撐以前，必須綁好臨時(shí)斜支撐，防止架子傾側(cè)禁

止采用推側(cè)或拉側(cè)的方式拆除。拆桿或放桿時(shí)，必須協(xié)同操作，拆下來的鋼管要逐根傳遞下

來，不要從高處丟下來。以防將鋼管摔壞或發(fā)生事故，拆下來的扣件要集中放在工具袋內(nèi)裝

滿后平穩(wěn)吊運(yùn)下來，不要從上面丟下來。拆除架子時(shí)，作業(yè)面周圍及進(jìn)出口處必須派專人了

望，嚴(yán)禁作業(yè)人員進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)，拆除架子應(yīng)該加臨時(shí)圍擋，作業(yè)區(qū)內(nèi)電線及其設(shè)備有防礙時(shí),

應(yīng)該事先與有關(guān)單位聯(lián)系拆除轉(zhuǎn)移或加防護(hù)。

4.2.4.17安全操作規(guī)定

從事腳手架搭設(shè)的工人必須經(jīng)培訓(xùn)考核合格，持特種作業(yè)操作證上崗作業(yè)。架子工必須經(jīng)過

體檢，凡患有高血壓、心臟病、癲癇病、暈高或視力不夠以及不適合登高的，不得從事登高

架設(shè)作業(yè)。腳手架搭設(shè)前應(yīng)清除障礙物、平整場(chǎng)地、夯實(shí)基土、做好排水。腳手架未經(jīng)驗(yàn)

收合格前，禁止上架子作業(yè)。六級(jí)以上強(qiáng)風(fēng)和大雨、大雪、大霧天氣，應(yīng)停止高空作業(yè)。

4.2.4.18注意事項(xiàng)：①模板支設(shè)前應(yīng)對(duì)成型模板進(jìn)行幾何尺寸的檢查；②模板表面應(yīng)平整

結(jié)凈，二次使用要打磨、擦凈并均勻涂刷脫模劑（嚴(yán)禁使用廢機(jī)油和粘附混凝土表面的物質(zhì)

做脫模劑）；③模板拼縫必須嚴(yán)密；④模板及支架在安裝過程中，必須設(shè)置防傾覆的臨時(shí)固定

設(shè)施。

4.2.5混凝土工程

4.2.5.1公用系統(tǒng)基礎(chǔ)混凝土澆筑：應(yīng)分層澆筑，施工縫留設(shè)應(yīng)合理，地下溝池并設(shè)置止水

12

帶，對(duì)拉螺栓應(yīng)焊接止水環(huán)，止水環(huán)鋼板100mm*100mm；每層混凝土的厚度為30?50cm。沿

長(zhǎng)邊方向自一端向另一端澆筑。對(duì)一些特殊部位，如預(yù)留螺栓孔，預(yù)埋管等，澆筑混凝土?xí)r

要控制好混凝土上升速度，使其均勻上升，同時(shí)防止碰撞，以免發(fā)生位移或歪斜。

4.2.5.2框架混凝土澆筑：框架柱的施工縫位置留在基礎(chǔ)頂面、梁下面；次梁施工縫留置在

次梁跨度的1/3范圍內(nèi)，主梁和柱中部不留施工縫。①多層框架按分層分段施工，水平方向

以結(jié)構(gòu)平面的伸縮縫分段，垂直方向按結(jié)構(gòu)層次分層。在每層中先澆筑柱，再澆筑梁，澆筑

一排柱的順序應(yīng)從兩端同時(shí)開始，向中間推進(jìn)，循環(huán)澆筑，以免因澆筑混凝土后由于模板吸

水膨脹，斷面增大而產(chǎn)生橫向推力，最后使柱發(fā)生彎曲變形。②混凝土澆筑過程中，要分批

做坍落度試驗(yàn)，如坍落度與原規(guī)定不符時(shí)，應(yīng)予調(diào)整配合比。③混凝土澆筑過程中，要保證

混凝土保護(hù)層厚度及鋼筋位置的正確性。不得踩踏鋼筋，不得移動(dòng)預(yù)埋件的原來位置。如發(fā)

現(xiàn)偏差和位移，應(yīng)及時(shí)較正。④分層施工開始澆筑上一層柱時(shí)，底部應(yīng)先填以5?10cm厚水

泥砂漿一層，其成分與澆筑混凝土內(nèi)砂漿成分相同，以免底部產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象。⑤當(dāng)澆筑柱梁

及主次梁交叉處的混凝土?xí)r，一般鋼筋較密集，特別是上部負(fù)鋼筋又粗又多，因此即要防止

混凝土下料困難，又要注意砂漿擋住石子不下去。必要時(shí)，這一部分可改用細(xì)石混凝土進(jìn)行

澆筑，與此同時(shí)，振搗棒頭可改用片式并輔以人工搗固配合。

4.2.5.3施工縫的處理：①在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)清除垃圾、水泥

薄膜，表面上松動(dòng)砂石和軟弱混凝土層，同時(shí)還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤(rùn)，一

般不宜少于24h,殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予清除。②注意施工縫附近的鋼筋，要做到鋼

筋周圍的混凝土不受松動(dòng)和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應(yīng)清除。③在澆

筑前，水平施工縫宜先鋪上10?15mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內(nèi)的砂漿成分相

同。

4.2.5.4每層混凝土采用插入式振動(dòng)棒振搗密實(shí)，插入點(diǎn)可呈行列布置，間距不大于

500mm,振搗時(shí)間充分，以混凝土表面不再明顯下沉且無汽泡冒出時(shí)為宜，特別應(yīng)注意邊角

部位的振搗，當(dāng)振搗上層混凝土?xí)r，振搗器應(yīng)插入下層混凝土5cm深。振搗時(shí)振搗器不得直

接振搗鋼筋、模板，當(dāng)澆筑到頂層時(shí)，表面會(huì)出現(xiàn)較多的泌水，積聚較厚的砂漿層，為了不

影響結(jié)構(gòu)的承載力，應(yīng)及時(shí)將浮漿清除并壓實(shí)趕光?；炷翝仓r(shí)必須設(shè)專人維護(hù)模板和鋼

筋，專人負(fù)責(zé)指揮泵車。

4.2.5.5混凝土的養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完成后，表面用木抹子找平，壓實(shí)，不少于3遍并在終

凝前用鐵抹子壓實(shí)壓平，混凝土采用自然養(yǎng)護(hù)，澆筑完用塑料薄膜覆蓋在混凝土表面，并澆

水養(yǎng)護(hù)7天（梁不少于14天），澆水次數(shù)保證混凝土表面處于濕潤(rùn)狀態(tài)。當(dāng)混凝土內(nèi)外溫差

大于25度時(shí)，應(yīng)做保溫措施進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，混凝土澆筑完用塑料薄膜覆蓋在混凝土表面，在塑料

13

薄膜上面鋪蓋棉被或棉氈，通過混凝土自身熱量在塑料薄膜形成的凝結(jié)水進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)；基

礎(chǔ)、柱、梁側(cè)模板在混凝土強(qiáng)度達(dá)到75畀后方可拆除，梁底模在混凝土達(dá)到100強(qiáng)后方可拆除。

柱子拆模后包塑料布養(yǎng)護(hù)。

4.2.5.6注意事項(xiàng)：①澆筑混凝土過程中，要避免混凝土對(duì)模板側(cè)面的直接沖射；②料斗內(nèi)

的混凝土量保持不低于缸筒口上100mm到料斗□下150mm之間為宜；③振動(dòng)棒與模板的距離

不大于其作用半徑的0.5倍，并避免碰撞鋼筋、預(yù)埋件、地腳螺栓盒等；④在泵送將結(jié)束時(shí),

估算混凝土泵管內(nèi)和料斗內(nèi)儲(chǔ)存的混凝土量及澆筑現(xiàn)場(chǎng)所欠混凝土量，以便決定拌制混凝土

量；⑤拆模時(shí)小心施工，防止碰壞混凝土邊角。

4.2.5.9預(yù)埋件的制作、安裝

A根據(jù)施工圖紙統(tǒng)計(jì)出埋件工程量，埋件鋼板采用切板機(jī)下料，型鋼埋件采用無齒鋸下料，

嚴(yán)禁采用氣割。鋼管預(yù)埋，端口須用角向砂輪機(jī)打磨平整。

B埋件錨筋首先采用短料加工，避免切成品原料，以節(jié)約成本。

C所有埋件焊接時(shí)應(yīng)焊縫飽滿、無氣孔、加渣、咬口等現(xiàn)象，焊縫高度見西北電力設(shè)計(jì)院出

設(shè)的埋件圖集，加工完的埋件，必須保證其平整度，不得翹曲。

D為使埋件與模板緊貼，鋼板類埋件在四角各鉆一個(gè)610mm孔，扁鋼、角鋼埋件在兩側(cè)每隔

500mm各鉆一個(gè)610mm將孔。加工好的埋件應(yīng)作好標(biāo)記，以方便使用。埋件安裝時(shí)，根據(jù)施

工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)位置，在鋼筋上用石筆畫出中心線，將埋件臨時(shí)固定在鋼筋上，待模板安裝后采

用巾8螺栓固定于模板上，埋件周邊與模板接觸面加設(shè)密封條。

E模板拆除后，所有外露鐵件清除表面浮漿、灰塵，并徹底除銹。

F混凝土澆筑完畢，模板拆除時(shí)，所有埋件表面打磨除銹，周邊粘貼美紋紙，刷灰色防銹漆

兩道，油刷寬度不大于鐵件寬度，沾油時(shí)應(yīng)少沾多刷，防止油漆流淌，鐵件表面應(yīng)無流痕，

兩遍油漆間隔時(shí)間不少于30分鐘，待油漆略干時(shí)將美紋紙揭下。

4.3保證措施及質(zhì)量通病預(yù)防

4.3.1混凝土施工的質(zhì)量保證措施

混凝土在凝固過程中水泥釋放出的水化熱很大，為防止混凝土內(nèi)外溫差和混凝土收縮而引起

的裂縫，除了必須滿足一般混凝土的施工要求外，采取如下措施：

1）降低水化熱：

施工中選用低水化熱的普通硅酸鹽水泥（設(shè)計(jì)許可的情況下），并根據(jù)試驗(yàn)摻加部分粉煤灰和

相應(yīng)的減水劑，改善混凝土的和易性，減少水泥用量，降低水化熱；使用的粗骨料，選用粒

徑較大，級(jí)配良好的粗骨料。

2）降低混凝土入模溫度

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選擇適宜的氣溫澆筑大體積混凝土，盡量避開炎熱天氣澆筑混凝土，氣溫過高采用低溫水或

冰水?dāng)嚢杌炷?，?duì)骨料進(jìn)行預(yù)冷，或?qū)橇线M(jìn)行防護(hù)避免陽(yáng)光直曬，運(yùn)輸工具也應(yīng)搭設(shè)避

陽(yáng)設(shè)施摻加相應(yīng)的緩凝減水劑。

3）加強(qiáng)施工中的溫度控制

混凝土澆筑之后，作好混凝土的保溫保濕養(yǎng)護(hù)，緩慢降溫，充分發(fā)揮混凝土的徐變特性，減

低溫度應(yīng)力，采取措施避免發(fā)生急劇溫度梯度

4）提高混凝土的極限拉伸強(qiáng)度

選擇良好級(jí)配的粗骨料，嚴(yán)格控制其含泥量，加強(qiáng)混凝土的振搗，提高混凝土的密實(shí)度和抗

拉強(qiáng)度，減小收縮變形，保證施工質(zhì)量采取二次投料法，二次振搗法，澆筑后及時(shí)排除表面

積水，加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)，提高混凝土早期或相應(yīng)齡期的抗拉強(qiáng)度和彈性模量；混凝土澆灌前在

部分基礎(chǔ)的有代表性的地方預(yù)埋測(cè)溫管，定時(shí)測(cè)量混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)內(nèi)外溫差，并及時(shí)采取措施

減少混凝土內(nèi)外溫差。

4.2裝飾、裝修工程施工方法

4.2.1砌筑工程

4.2.1.1采用混凝土砌塊專用的砌筑砂漿，砌筑砂漿應(yīng)采用砂漿攪拌機(jī)進(jìn)行拌制。攪拌時(shí)間從

投料完算起，水泥砂漿和水泥混合砂漿，不得小于2min。砌筑砂漿采用的水泥進(jìn)場(chǎng)使用前，

應(yīng)分批對(duì)強(qiáng)度、安定性進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，檢驗(yàn)批應(yīng)以同一生產(chǎn)廠家、同一編號(hào)為一批。不同品種的

水泥，不得混合使用。

4.2.1.2拌制水泥砂漿，應(yīng)先將砂漿與水泥干拌均勻，再加摻合料和水拌合均勻。

4.2.1.3砂漿拌成后和使用時(shí)，均應(yīng)盛入貯灰器中，如砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應(yīng)在砌筑前再次拌

合。

4.2.1.4砂漿應(yīng)隨拌隨用。水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3h和4h內(nèi)使用完畢。

砌筑砂漿試塊每一檢驗(yàn)批且不超過250nl3砌體的各種類型及強(qiáng)度等級(jí)的砌筑砂漿，每臺(tái)攪拌

機(jī)應(yīng)至少抽檢一次。檢驗(yàn)方法：在砂漿攪拌機(jī)出料口隨機(jī)取樣制作砂漿試塊（同盤砂漿只應(yīng)

制作一組試塊）。

4.2.1.5加氣混凝土砌塊砌筑前，應(yīng)根據(jù)建筑物的平面、立面圖繪制排列圖，在墻體轉(zhuǎn)角處設(shè)

置皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上畫出砌塊皮數(shù)及砌塊高度，并在相對(duì)砌塊上邊線間拉準(zhǔn)線，依準(zhǔn)線砌筑。

4.2.1.6施工時(shí)所用的混凝土砌塊的產(chǎn)品齡期不應(yīng)小于28d,加氣混凝土砌塊的砌筑面上應(yīng)適

量灑水，表面有浮水時(shí)，不得施工。

4.2.1.7加氣混凝土砌塊墻的上下皮砌塊的豎向灰縫應(yīng)相互錯(cuò)開，相互錯(cuò)開長(zhǎng)度宜為300mm,

并不小于150mm,如不能滿足時(shí)，應(yīng)在水平灰縫設(shè)置2①6的拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)鋼筋的長(zhǎng)度應(yīng)不

小于700mm。墻體沿框架住或構(gòu)造柱全高@600設(shè)2①6拉筋，拉筋為通長(zhǎng)設(shè)置，錨固長(zhǎng)度不

小于50dmm。

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4.2.1.8加氣混凝土砌塊墻的灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿，水平灰縫和豎向灰縫砂漿飽滿度不

應(yīng)小于80%,豎縫凹槽部位應(yīng)用砌筑砂漿填實(shí)；不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫。水平灰縫厚度和豎

向灰縫寬度分別宜為15mm和20mmo

4.2.1.9加氣混凝土砌塊墻的轉(zhuǎn)角處，應(yīng)使縱橫墻的砌塊相互搭砌，隔皮砌塊露端面。加砌混

凝土砌塊墻的T字交接處，應(yīng)使橫墻砌塊隔皮露端面，并坐中于縱墻砌塊。

4.2.1.10每一樓層內(nèi)的砌塊墻體應(yīng)連續(xù)切完，不留接槎。如必須留槎時(shí)應(yīng)留成斜槎，或在門

窗洞口側(cè)邊間斷。砌塊墻體應(yīng)對(duì)孔錯(cuò)逢搭砌，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于90mm,墻體的個(gè)別部位不

能滿足上述要求時(shí)，應(yīng)在灰縫中設(shè)置拉結(jié)筋或鋼筋網(wǎng)片，但豎向通縫不得超過兩皮砌塊。

4.2.1.11加氣混凝土砌塊墻砌至接近梁、板底時(shí)，應(yīng)留一定空隙，待墻體砌筑完并應(yīng)至少間

隔7d后，再將其補(bǔ)砌擠緊。需要移動(dòng)砌體中的砌塊或砌塊被撞動(dòng)時(shí)，應(yīng)重新鋪砌。

4.2.1.12加砌混凝土砌塊墻上不得留腳手眼。承重墻體嚴(yán)禁使用斷裂小砌塊。

4.2.1.13砌體允許偏差如下：

軸線位移WlOmm；垂直度：（層高23m口寸）W5mm、（層高＞3m時(shí)）WlOmm、表

面平整度W8mm；門窗洞口高、寬±5mm；外墻上、下窗口偏移W20mm。

4.2.2屋面工程

4.2.2.1施工負(fù)責(zé)人應(yīng)向班組進(jìn)行技術(shù)交底。內(nèi)容包括：施工部位、施工順序、施工工藝、構(gòu)

造層次、節(jié)點(diǎn)設(shè)防方法、增強(qiáng)部位及做法，工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，保證質(zhì)量技術(shù)措施，成品保護(hù)措

施和安全注意事項(xiàng)。

4.2.2.2防水層所用的材料應(yīng)有材料質(zhì)量證明文件，并經(jīng)指定的質(zhì)量檢測(cè)部門認(rèn)證，確保其質(zhì)

量符合技術(shù)要求。進(jìn)場(chǎng)材料應(yīng)按規(guī)定抽樣復(fù)驗(yàn)，嚴(yán)禁在工程中使用不合格產(chǎn)品。

4.2.2.3檢查找平層的施工質(zhì)量是否符合規(guī)范要求。當(dāng)出現(xiàn)局部凹凸不平、起砂起皮、裂縫以

及預(yù)埋件不穩(wěn)等缺陷時(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)修。

4.224檢查找平層含水率是否滿足鋪貼卷材的要求，將In?塑料膜（或卷材）在太陽(yáng)（白天）

下鋪放于找平層上，3?4h后，掀起塑料膜（卷材）檢查無水印，即可進(jìn)行防水卷材的施工。

4.2.2.5找平層是防水層的依附層，其質(zhì)量好壞將直接影響到防水層的質(zhì)量所以找平層必須做

好：坡度要準(zhǔn)確，使排水通暢；混凝土和砂漿的配合比要準(zhǔn)確；表面要二次壓光、充分養(yǎng)護(hù),

使找平層表面平整、堅(jiān)固，不起砂、不起皮、不酥松、不開裂，并做到表面干凈、干燥。鋪

砂漿前，基層表面應(yīng)清掃干凈并灑水濕潤(rùn)。砂漿配合比要稱量準(zhǔn)確，攪拌均勻。砂漿鋪設(shè)應(yīng)

按由遠(yuǎn)到近、由高到低的程序進(jìn)行最好在每一分格內(nèi)一次連續(xù)抹成，嚴(yán)格掌握坡度，可用2nl

左右的直尺找平。為了避免或減少找平層開裂，找平層宜留設(shè)分格縫，縫寬5?20nlm,用小

木條或聚苯泡沫條嵌縫留設(shè)、或在砂漿硬化后用切割機(jī)鋸縫?？p高同找平層厚度，縫寬

5?20mm左右。待砂漿稍收水后，用抹子抹平壓實(shí)壓光；終凝前，輕輕取出嵌縫木條，完工

后表面少踩踏，砂漿表面不允許撒干水泥或水泥漿壓光。注意氣候變化，終凝前可能下雨時(shí),

不宜施工。如必須施工時(shí)，應(yīng)有技術(shù)措施，保證找平層質(zhì)量。鋪設(shè)找平層12h后，需灑水養(yǎng)

護(hù)，找平層硬化后，應(yīng)用密封材料嵌填分格縫。

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4.2.2.6基層處理劑的涂刷

施工時(shí)除應(yīng)掌握其產(chǎn)品說明書的技術(shù)要求，還應(yīng)注意下列問題：①施工時(shí)應(yīng)將已配制好

的或分包裝的材料按配合比攪拌均勻；②一次噴涂的面積，根據(jù)基層處理劑干燥時(shí)間的長(zhǎng)短

和施工進(jìn)度的快慢確定。面積過大，來不及鋪貼卷材，時(shí)間過長(zhǎng)易被風(fēng)沙塵土污染或露水找

濕；面積過小，影響下道工序的進(jìn)行，拖延工期；③基層處理劑涂刷后宜在當(dāng)天鋪完防水層,

但也要根據(jù)情況靈活確定。如多雨季節(jié)，工期緊張的情況下，可先涂好全部基層處理劑后再

鋪貼卷材，這樣可防止雨水滲入找平層，而且基層處理劑干燥后的表面水分蒸發(fā)較快；④當(dāng)

噴涂?jī)杀榛鶎犹幚韯r(shí)，第二遍噴、涂應(yīng)在第一遍干燥后進(jìn)行，等最后一遍基層處理劑干燥

后，才能鋪貼卷材。一般氣候條件下，基層處理劑干燥時(shí)間為lh左右。

4.2.2.7卷材鋪貼鋪施工順序

防水層施工時(shí)，應(yīng)先做好節(jié)點(diǎn)和屋面排水比較集中部位（如屋面與水落口連接處、屋面

轉(zhuǎn)角處）的處理，然后由屋面最低標(biāo)高處向上施工。鋪貼高低跨的屋面時(shí)，應(yīng)按先高后低、

先遠(yuǎn)后近的順序進(jìn)行。

4.2.2.8卷材搭接方法及寬度要求

鋪貼卷材應(yīng)采用搭接法，上下層及相鄰兩幅卷材的搭接縫應(yīng)錯(cuò)開。平行于屋脊的搭接縫

應(yīng)順流水方向搭接；垂直于屋脊的搭接縫應(yīng)順年最高頻率風(fēng)向（主導(dǎo)風(fēng)向）搭接。卷材搭接

寬度為80mmo

4.2.2.9卷材與基層的粘貼方法采用滿粘法。

4.2.2.10保溫材料施工

1）鋪設(shè)保溫材料的基層應(yīng)平整、干凈、干燥。

2）保溫材料不應(yīng)破碎、缺棱掉角，鋪設(shè)時(shí)遇有缺棱掉角破碎不齊的，應(yīng)鋸平拼接使用。

3）干鋪保溫材料，應(yīng)緊靠基層表面，鋪平、墊穩(wěn)。

4）粘貼的保溫材料，應(yīng)鋪砌平整、嚴(yán)實(shí)，分層鋪設(shè)的接縫應(yīng)錯(cuò)開，膠粘劑應(yīng)視保溫材料

的材質(zhì)選用。板縫間或缺角處應(yīng)用碎屑加膠料拌勻填補(bǔ)嚴(yán)密。

4.2.2.11補(bǔ)償收縮混凝土防水層

1）澆筑混凝土前，應(yīng)將隔離層表面浮渣、雜物清除干凈；檢查隔離層質(zhì)量及平整、排水

坡度和完整性；支好分格縫模板，標(biāo)出混凝土澆筑厚度。

2）材料及混凝土質(zhì)量要嚴(yán)格保證，經(jīng)常檢查是否按配合比準(zhǔn)確計(jì)量，每工作班進(jìn)行不少

于兩次的坍落度檢查，并按規(guī)定制作檢驗(yàn)的試塊。加入外加劑時(shí)，應(yīng)計(jì)量準(zhǔn)確，投料順序得

當(dāng)，攪拌均勻。

3）混凝土攪拌采用機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間不少于2min,混凝土運(yùn)輸過程中應(yīng)防止漏漿和

離析。

4）混凝土澆筑按“先遠(yuǎn)后近、先高后底”的原則進(jìn)行。每5m設(shè)分格縫一道20mm寬，

內(nèi)嵌防水油膏。一個(gè)分格縫范圍內(nèi)的混凝土必須一次澆搗完成，不得留有施工縫?；炷敛?/p>

用平板振搗器振搗，直至密實(shí)和表面泛漿，泛漿后用鐵抹子壓實(shí)抹平壓光，并要確保防水層

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的設(shè)計(jì)厚度和排水坡度。

5）鋼筋網(wǎng)采用中4鋼筋網(wǎng)雙向間距150mm,鋪設(shè)、振動(dòng)、滾壓混凝土?xí)r必須嚴(yán)格保證鋼

筋間距及位置的準(zhǔn)確。

6）混凝土收水初凝后，應(yīng)及時(shí)取出分格縫隔板，用鐵抹子第二次壓實(shí)抹光，并及時(shí)修補(bǔ)

分格縫的缺損部分，做到平直整齊；待混凝土終凝前進(jìn)行第三次抹光，要求做到表面平光，

不起砂、起皮、無抹板壓痕為止，抹壓時(shí)，不得灑干水泥或干水泥砂漿。

7）待混凝土終凝后，必須立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，覆蓋塑料布，后澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于

14天，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)保證覆蓋材料的濕潤(rùn)，并禁止閑人上屋面踩踏或在上繼續(xù)施工。

4.2.3建筑地面工程

4.2.3.1根據(jù)施工圖紙計(jì)算各類材料用量，提出材料進(jìn)場(chǎng)日期，按照現(xiàn)場(chǎng)施工平面布置