爆破設(shè)計與施工試試題庫-設(shè)計題及案例分析題

全國工程爆破技術(shù)人員統(tǒng)一考試

爆破設(shè)計與施工試題庫設(shè)計題與嗑?例分析題

4.1.1風(fēng)景區(qū)

一、爆破嗓的選定

根據(jù)題干給出工程概況，采用淺分層臺階爆破式進行開挖，開挖邊線采用預(yù)裂爆破技術(shù)進行邊坡爆破。

二、爆破參數(shù)

爆破參數(shù)是爆破案的核心?？茖W(xué)確定爆破參數(shù)，是實現(xiàn)預(yù)期爆破效果，確保爆破安全，施工進度和節(jié)

約成本，提高經(jīng)濟效益的保證。在設(shè)計每個爆破參教時都必須從實際出發(fā)，以地質(zhì)勘探資料和爆破理論為

依據(jù)。并在施工時不斷核實，使每個參數(shù)都科學(xué)合理。

1.彳堂和臺階高度

徑主要由鉆設(shè)備的性能、臺階高度、巖性質(zhì)和爆破作業(yè)環(huán)境決定。對于淺臺階爆破，徑r控制在40?

50mm較為理想，役太小爆破后的光面效果不好，巖面表面不美觀。役太大，則爆破振動和飛的安全控制

難度加大。臺階高度不超過5m時，徑采用小值。本工程充分考慮控制振動強度，和爆破飛的危害，設(shè)計

臺階嵩度為H=1500mm,筱采用r=40mm。

2.超深h和深L

鉆深度由臺階高度和超深決定，確定超深法有很多，有族最小抵抗線確定的，也有按住大小確定的。經(jīng)過多次

爆破作業(yè)和實踐總結(jié)，超深大小可取臺階高度的10%?15%計算，則本工程取超深h=0.2m,鉆深度

L=1.5+0.2=1.7mo這種法計算簡單科學(xué)合理，實際爆破開挖的效果較好。

另外在山坡角鉆深度不足1.7m時，則根據(jù)施工要求降低鉆深度。按照相關(guān)參數(shù)及單耗計算裝藥量。

3,最小抵抗線w

最小抵抗線是一個對爆破效果和爆破安全影響較大的參數(shù)。確定了最小抵抗線的大小，就可根據(jù)炸藥威力，

巖性質(zhì)，巖的破碎程度，炮直徑，■&階高度和坡面角等因素進行裝藥計算。本控制爆破工程的最小抵線按

照公式w=C0.4~l.0JH,取w=0.8~1.0m,取_W=0.8m相應(yīng)的炮密集夕:教為1.2。

4、炮間距a和炮挑距b

爆間距a根據(jù)a=C1.0~2.0Jw,本工程取較小值，控制a=1.0m。按照梅花型及等邊三角形布置炮，則距

b=tan60°a/2=0.866m。取b=O.85m,炮密集系數(shù)m?il.2。垂直鉆。

5.炸藥單位靖耗量q

炸藥單位諳耗量是土巖爆破的重要參數(shù)。準(zhǔn)確確定炸藥單耗，對提高片破碎率，節(jié)約爆破成本，確保

爆破安全具有重要意義。影響炸藥單耗的因素很多，巖結(jié)構(gòu)及破碎程度，炸藥性能，起爆式，破碎要求都

對其有影響。因此，要準(zhǔn)確確定炸藥單耗參數(shù)比較困難，在設(shè)計上應(yīng)根據(jù)上述影響因素和以往類似爆破經(jīng)

驗確定合理參數(shù)。并不斷在爆破施工中進行試驗校正，以達到準(zhǔn)確合理要求，根據(jù)類似工程經(jīng)驗總結(jié)，本工程

取單住炸藥消耗量q=O.35kg/m計算。單裝藥量與其爆破量成正比。則單裝藥量

Q=qabH=0.35-t1.0-t0.85-t1.5=0.45kg/o

6.裝藥結(jié)構(gòu)和填?塞■長度I

本工程為控制爆破飛，沖炮等爆破危害的發(fā)生，采取連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu)，確保填索長度和質(zhì)量。填塞長度通常

為藥深度的1/3,而對于需格控制爆破飛時，則填塞長度取炮深度的2/5較為穩(wěn)妥，這樣既能防止芯又可臧

少沖炮的發(fā)生。本工程取填塞.長度l=2/5*L=0.68m。

三、預(yù)裂爆破參教

預(yù)裂爆破的基本原理是沿著謾計輪廓線鉆一挑小間距的平行炮，采用低藥量不耦合裝藥式，每個裝藥

既是爆破，又是相鄰爆破的導(dǎo)向。炸藥爆炸后，在每個導(dǎo)向上產(chǎn)生集中應(yīng)力，其結(jié)果是沿著炮連線向應(yīng)力

集中最大，而出現(xiàn)拉伸裂隙，并且沿炮連線向延伸，從而沿設(shè)計的輪廓線先形成■-條平整的、貫通的預(yù)裂

<,當(dāng)主爆區(qū)爆破產(chǎn)生的應(yīng)力波傳在裂縫時，部分應(yīng)力波被反射，從而降低了透射到預(yù)絡(luò)坡體中的應(yīng)力波

強度，同時爆轟專體也會沿著先形成的裂隙釋故，從而抑制了其它向裂隙的產(chǎn)生和發(fā)展，達到減震的目的：

另一面主爆區(qū)向保絡(luò)區(qū)的延伸裂縫被預(yù)裂縫切斷，保護了預(yù)絡(luò)區(qū)巖體的完整性。成功實現(xiàn)預(yù)裂爆破，藥量

的控制是最為關(guān)鍵的。

1.徑D

預(yù)裂爆破炮直往的確定直接關(guān)系到爆破施工的效率與成本，是決定預(yù)裂爆破抵抗線和炮間距的依據(jù)。

本工程往采取D=40mm鉆，鉆坡度按■照工程具體要求施工。

2.距a預(yù)

炮間距設(shè)計得當(dāng)與否直接關(guān)系到坡體穩(wěn)定、平整和美觀。若距選取過大，爆破后會造成與之間不能形

成平滑的坡面，卷至?xí)?dǎo)玫與之間裂縫難以貫通，造成預(yù)裂爆破失敗。若距過小，會在鉆過程中會造成人

力和物力的浪費，增加預(yù)裂爆破的工程成本。預(yù)裂爆破一般采用不耦合裝藥，本工程不耦合宗教取2。距a

預(yù)=C8-12JD=32O~480mm。本工程取a預(yù)=450mm。

3.深L預(yù)

為控制預(yù)裂單響藥量，鉆深度略■深與主爆區(qū)深度及L=1.8m。

4.線密度q線和單藥量Q預(yù)

根據(jù)經(jīng)驗■取全線平均線裝藥密度q線=150g/m,則Q預(yù)=150*1.8=270g/。

差取分段裝藥結(jié)構(gòu)，中間采用■交完柱間隔，用導(dǎo)爆索連接。底部裝藥150g,距寓口0.5m裝120g。填塞.

長度取0.5m。

四、起爆網(wǎng)路

為保證爆破安全和質(zhì)量，采用Exel毫秒導(dǎo)爆管番管16段400ms，間采用Exel地表延時導(dǎo)爆管雷管間延時

17ms,挑間延.時42ms。預(yù)裂爆破先于主爆區(qū)100ms是爆，采用Exel毫秒導(dǎo)爆管雷管12段300ms,捆綁導(dǎo)爆

素起爆。

五、安全防護措施

爆破飛的控制分為主動和被動兩個面，主動控制是通過合理設(shè)計、精心施工，從爆源上控制藥量的有效分

布；被動控制是在爆體、板保護體上采取覆蓋防護措施，或在爆區(qū)與保護物之間進行立面防護，用以阻擋

無，從而達到保護的目的。對于本項工程，爆破毛和振動采用了如下技術(shù)措施進行控制：

CU通過試爆或小圍的爆破，確定合理的爆破參教。

(2)檢查并處理第一排炮的底盤抵抗線，使其控制在設(shè)計國；

(3)根據(jù)爆破設(shè)計，確定鉆倉、傾角和深，并格控制鉆質(zhì)量，裝藥前?要逐進行驗收，特別注意前?排炮圍

是否存在節(jié)理、裂隙等，裝藥時要保證堵塞長度和堵塞質(zhì)量。

C4J分段裝藥。若巖體有軟弱夾層，特別是當(dāng)軟弱夾層與坡面的節(jié)理、裂隙等相通時，應(yīng)采取間隔裝藥。

(5)爆破體防護。在炮口表面覆蓋荊也并加壓沙袋。

(6)如果碑和涼亭不是很高大的話，可以在朝向爆破區(qū)向上搭謾遮擋板。

(7)通過預(yù)裂爆破形成縫隙，有效的控制爆破振動危害。

4.1.2預(yù)裂爆破和光面爆破

1概述

預(yù)裂爆破和光面爆破已廣泛應(yīng)用于露天工程和地下工程。在公路、鐵路的路基的開挖，水利工程、公

路和鐵路工程的隧道開挖，井工工程和獷山開采的卷道掘進，露天礦山開采和場地平整的邊坡處理等面都

應(yīng)用預(yù)裂爆破和光面爆破技術(shù)。

2爆破參數(shù)的選取

(1)炮直往D

炮眼直徑的確定直接關(guān)夕:到施工的效率和成本，應(yīng)綜合考慮巖特性、現(xiàn)場機械設(shè)備情況及工程具體要求

進行選擇。

?-般情況下，主要應(yīng)依據(jù)爆破的現(xiàn)場和鉆工機具確定。如在地下小斷面的卷道實卷光面預(yù)裂爆破時，徑取

35?45mm；而在露天情況下實越光面及預(yù)裂爆破時，徑則可取大些；深爆破時，公路.鐵路與水電取

D=80~100mm,大直徑多用于獷山，D=150?310mm;淺爆破，取D=42?50mm。

(2)最小抵抗線W

對光面爆破，最小抵抗線也即光面厚度。由經(jīng)驗公式有

Q=Calb

式中C是爆破宗教，相當(dāng)于炸藥單耗值，1b為炮深度；Q為單藥量

最小抵抗線W還應(yīng)根據(jù)巖性質(zhì)及地質(zhì)條件加以調(diào)整。經(jīng)驗表明，巖堅韌、可爆性差時，最小抵抗線可

小些；巖松軟、易破碎時W可取大些。

度小抵抗線W也可通過炮眼密集條教m來確定。光面爆破中的炮眼密集條數(shù)是指距a與最小抵抗線W的

比值，即

m=a/W

一般取m=0.8?1.

(3)炮眼間距a

光面、預(yù)裂爆破的實質(zhì)是使炮眼之間產(chǎn)生貫通裂隙，以形成平整的斷裂面。因此，炮眼間距對形成貫

通裂隙有著非常重要的作用。炮眼間距的大小主要取決于炸藥的性質(zhì)、不耦合多:敦和巖的物理力學(xué)性質(zhì)。

a=(8?12)D(D>60mm)

a=(9?14)D(DW60mm)

a光=171\)(/光

式中m一炮密集系數(shù)，一般取m=0.6?0.8

(4)臺階高度H

臺階高度H與主體爆破臺階相同，一般情況，深取H415m,淺取1.54Hv5為宜。

(5)炮超深A(yù)h

Ah=0.5?1.5m,深大和巖堅硬,完整者取大值，反之取小值。

(6)炮深度L

L=(H+Ah)/sina

式中a-邊城鉆角度

⑹不偶合豕教B

不偶合宗教B是指役與藥管之比，它反映藥包與壁的接觸情況，現(xiàn)已有研究不少。

當(dāng)藥包全部填滿藥整個斷面時，不耦合宗教就達到最小值1。這時裝藥是爆后，能量可直接傳入巖壁，避

免了傳播過程中的損耗。隨著不耦合祭數(shù)的增大，藥壁上的切向最大應(yīng)力急劇下降，作用時間延長，使

得爆炸能以應(yīng)力波形式傳播■能量的部分減少，而以準(zhǔn)靜態(tài)壓力形式傳播能量的部分增多。在巖中就有利

于形成應(yīng)力疊加、應(yīng)力集中以及拉伸裂隙，而不易產(chǎn)生粉碎。

?-般情況下，光面爆破采用的不偶合8：教B是1.6?3.0當(dāng)不耦合系數(shù)增大到一定值時，可使作用于壁的

壓應(yīng)力等于或小于巖的極限抗壓強度，不使壁發(fā)生破壞的條件。由于巖的極喔抗拉強度一般僅為巖級喉抗

壓強度的1/10?1/40,因此，壁圍以外的巖很家易受.拉而破壞。

預(yù)裂爆破中預(yù)裂只是要求形成預(yù)裂縫，而不是大量蜀落巖，因此不宜象用太大的役和裝藥直往。根據(jù)試

驗■及經(jīng)瞼數(shù)據(jù)，不偶合系數(shù)B一般取2?4,里硬巖因抗壓強度高，可采用較小的不耦合系教；而松

軟巖則應(yīng)取較大的不耦合宗教。

(7)每米深炮眼裝藥量q

對光面爆破，有

q=AKmklW

式中A一炮眼口堵塞.系教，一般取1.0,K是與巖性質(zhì)有關(guān)的介質(zhì)系數(shù)，軟巖為0.5?0.7,中破巖0.75?

0.95,。巖1.0?1.5；

m一炮眼密集條數(shù),kl依炮眼密度定的宗教，一般為0.5,每加深1.0m增加0.2,W為最小抵抗線。

對預(yù)裝爆破，有

q=KDa1/2

式中K—巖余數(shù)，堅硬■巖為0.6,中等強度巖為0.4?0.5,軟巖為0.3?0.4。其它同前"。

上述藥量計算公式具有形式簡單、便計算的特點。公式經(jīng)工程實踐應(yīng)用，證明是基本可行的，但考慮

到各個工程的實際情況，建議以此公式計算藥量為參考教，在現(xiàn)場做局部試驗，根據(jù)試驗情況再進行

迨當(dāng)調(diào)整，度終確定符合工程實際情況的藥量值。

3起爆網(wǎng)路

光面爆破宜與主體爆破一起分段延期起爆，也可預(yù)留光爆層在主體爆破后起爆。

預(yù)裂炮可先行起爆，也可和主體爆破一起擔(dān)爆，但超要比主體爆破提前■-定時間。

4確保光面、預(yù)裂爆破質(zhì)量的技術(shù)措施

4.1保證表面產(chǎn)生符合要求的裂縫

光面、預(yù)裂爆破的關(guān)鍵技術(shù)就是控制爆破裂縫的向，使其只沿要求句形成裂it,而其它向不產(chǎn)生或少產(chǎn)

生裂縫。在一些光面r預(yù)裂)爆破施工中，往往由于對裝藥量不足或裝藥結(jié)構(gòu)不合理、堵塞長度過大，出

現(xiàn)表面未產(chǎn)生裂縫，應(yīng)系取必要的措施保證表面產(chǎn)生符?合要求的裂縫。因此，除了對爆破參數(shù)進行優(yōu)化

選和選取合理的藥量外，還要從施工技術(shù)上予以保證，根據(jù)巖體的不同地質(zhì)條件，考慮合理利用結(jié)構(gòu)面

或根據(jù)結(jié)構(gòu)面改變爆破工藝。

CU改變炮的性狀

改變炮性狀常用的法是壁切槽、謾導(dǎo)句、異形炮等。這類法的實質(zhì)是人為地改變炮的形狀或間的相關(guān)關(guān)

余，從而女變囪形炮的均勻受力狀卷，按所要求劈裂面的向產(chǎn)生應(yīng)力集中，避免裂縫向的隨機化。壁

切揩包括機械切揩、水射流切揩、聚能藥壯切揩。工程實踐表明，機械切揩和聚能藥柱切揩確實可以

控制裂縫的始裂住置和力■梭向，并可能采用更寬的距和較少的裝藥量。

(2)改變藥包的性狀

壓鑄藥壯、聚能藥包、帶缺口藥包、扃平藥包等屬于此類。這類法的實質(zhì)是改變常用的S］形藥包爆炸

產(chǎn)物均勻在作用于炮壁的受力狀況，使其最大的壓力作用于所要求的售裂面的句。

C3J改變裝藥結(jié)構(gòu)

切縫套管、擠壓鋼棒、水壓聚能及半圓套管中以改變裝藥結(jié)構(gòu)。其實質(zhì)是利用裝藥結(jié)構(gòu)使爆生氣體的最

大壓力作用于所要求臂裂面的向o

(4)利用結(jié)構(gòu)弱面

根據(jù)結(jié)構(gòu)面的句，控制鉆與結(jié)構(gòu)面的夾角，調(diào)整間距，可獲得較理想的預(yù)裂縫；當(dāng)預(yù)裂與結(jié)構(gòu)面一致

時，可將預(yù)裂沿結(jié)構(gòu)面布置。這樣只需少量的炸藥，即可獲得理想的預(yù)裂縫。?一些新層、節(jié)理對爆炸

應(yīng)力液的衰減影響較大，可以起到類似預(yù)裂縫的作用，爆破時可以加以合理利用。

(5)根據(jù)結(jié)構(gòu)面改變爆破工藝

根據(jù)弱面的位置，對炸藥進行分散化、微量化處理，同時改變裝藥式，在炮穿過的斷層、裂隙處，局

部間隔裝藥，以減少爆破對弱面的過度破壞及爆生完體的逸散現(xiàn)象。

4.2優(yōu)選爆破參數(shù)，做到裝藥量逡當(dāng)、裝藥結(jié)構(gòu)合理

在光面r預(yù)裂)爆破施工中會出現(xiàn)：口破壞重，壁面也有破損；口破壞重，下部壁面質(zhì)量正常；口破壞重，

但下部未形成裂縫；下部壁面很好，但表面未形成裂縫等現(xiàn)象；這是由于爆破參數(shù)選擇不合理，裝藥量不

當(dāng)、裝藥結(jié)構(gòu)合理造成的，因此必須通過調(diào)整設(shè)計案予以保障。

ru光面(預(yù)裂)爆破炮的整體裝藥結(jié)構(gòu)宜分為底部加強裝藥段、正常裝藥段和上部減弱裝藥段，可將

減弱裝藥段臧少的藥量和。填塞段應(yīng)計藥量移至加強裝藥段。減弱裝藥段長度宜為加強裝藥段長度的1?4

存。

(2)在實際裝藥過程中，應(yīng)根據(jù)不同裝藥結(jié)構(gòu)進行處理。采用分段裝藥時，即底部為加強裝藥段、

中部為正常裝藥段、頂部為減弱裝藥和填索段，在保證填索長度條件下，取加強裝藥段長度L3=O.2L,中

部正常裝藥段長度L2=0.5L,頂部減弱裝藥和填塞段L1=0.3L

預(yù)裂爆破一般采用不耦合裝藥，不耦合宗數(shù)大于2%佳。一般取距。a預(yù)=(8?12)D,計算時，應(yīng)使a預(yù)

符合上述關(guān)系。

C3J質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

預(yù)裂爆破后，裂縫應(yīng)沿預(yù)裂中心連線貫通，邊坡在預(yù)裂面上形成貫通的裂縫，裂縫寬度以5?20mm為合

格。

光面(預(yù)裂)爆破或多的半壁面上應(yīng)沒有肉眼明顯可見的爆振裂縫，坡面觀感應(yīng)達到穩(wěn)定、平整、美觀的

要求。地處出現(xiàn)半壁，平均半壁率在完整性好的硬巖中不小于50%?60%(程大時為50%,役小時為

60%；；在完整性好的軟巖中不小于30%(很大時)~40%(徑小時)；

對于大往垂直預(yù)裂爆破，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)除了半壁率和不平整度以外，更側(cè)重于降振率和破壞圍。

光面(預(yù)裂J爆破面保持平整，壁面不平整度小于30cm(<I?310mmJ,或25cm(0250mm和4?200mm)。

4.L3花向巖中開挖隧道

采用空垂直對稱胸槽，距離空W=1.2*89=106.8mm,考慮巖節(jié)理裂隙中等發(fā)育。取W=130mm,且

不大于1.5信無直彳空，應(yīng)該能取得很好的拘糟效果。拘槽之間距a=180mm,挑距b=0.7a=128mm,取

b=130mm,除空共8個構(gòu)槽。

邊間距c=(8-12)d=336~504mm,取c=500mm。底取800mm。

光爆層厚度\)(/光=d=336~504mm,取W光=500mm,及距離邊500mm開始布輔肋。輔肋

距d=<1.5~2.0)W光=750~1000mm,取900mm。

布個教，邊40個，輔助54個，構(gòu)槽8個。共102個。

按照公式炮個數(shù)N=3.3(fS2)1/3,式中f為硬度系數(shù)，S為新面面積，進行估算得到N=102。實際施工

中可適當(dāng)根據(jù)效果進行稱結(jié)調(diào)整，左保證爆破效果的情況下，適當(dāng)減少鉆數(shù)目。

邊鉆深度ll=2.5+0.4=2.9m,傾斜85°鉆；輔助鉆深度12=2.5+0.3=2.8m；構(gòu)槽鉆深度

13=2.5+0.5=3.0mo共鉆深度1=317.3m。

新面面積S=43平米，爆破開挖循環(huán)進尺2.5m對應(yīng)爆破量V=107.5立米。

則立米鉆量=2.95m。

構(gòu)槽裝藥，職線裝藥密度0.5kg/m,則裝藥量ql=1.5kg/,共裝藥12kg；

輔助裝藥，取線裝藥密度0.4kg/m,則裝藥量q2=1.12kg/,共裝藥60.48kg；

邊光爆裝藥，取線裝藥密度0.15kg/m,則裝藥量q3=0.435kg/,共裝藥21.315kg；采用導(dǎo)爆素不耦合裝

藥。全部共裝藥q=93.795kg。則單位體積炸藥靖耗量=0.87kg/m。

部4個拘槽采用1段毫秒延期電番管，另外4個拘槽采用2段毫秒延期電雷管。編助采用3、5、7段毫秒

延期電番管，邊光爆采用9段毫秒延期電雷管。全部雷管串聯(lián)用嵩能發(fā)爆器起爆。

414溝槽開挖

1概況(爆破工程情況、環(huán)境情況、爆破要求題目已經(jīng)給出)

2爆破案

由于開挖的主體為溝槽，開挖邊線距離居民樓僅有20m,為了保證爆破不對建筑物造成破壞，主爆破

體采用2臺階淺松動法進行爆破施工、邊坡控制采用預(yù)裂爆破技術(shù)。為降低爆破振動對圍建筑物的影響，

采用毫秒分段爆破，格控制單段最大起爆藥量和一次起爆藥量。采用非電起爆網(wǎng)路，提高起爆的可靠性和

安全性。為防止飛對圍建筑物造成危害，必須加強防護。開挖從兩端開始向中間推進。

3爆破參數(shù)

3.1臺階高度H

根據(jù)爆破體的狀忐、圍環(huán)境和爆破要求，取H=2m

3.2主體巖爆破參數(shù)

⑴炮直徑D：曲爆破一般選用中38?42mm直徑，本爆破選D=40mm。

(2)最小抵抗線W：W=0.9m；

(3)炮間距a：a=lm；

(4)炮挑距b:b=W=0.9m；

(5)炮傾角a：鉆垂直炮；

(6)炮超深A(yù)h:取Ah=0.2m；

(7)炮深度L:L=H+Ah=2.2m；

(8)炸藥單耗q：根據(jù)松動爆破的要求，炸藥單耗取q=O.5kg/m3；

(9)單裝藥量Q:Q=qabH=0.5X1X0.9X2=0.9kg

(10)裝藥結(jié)構(gòu)：主爆炮采用連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu)；

(11)填塞長度L2：爆破施工采用的裝藥為中32mm藥卷，其長度為200mm,每卷重0.15kg,裝藥長

度L1為1.2m

L2=L-LI=2.2-1.2=lmo

一般情況下連續(xù)裝藥，并用巖粉、袋土密實充埴。確定網(wǎng)參數(shù)及裝藥參數(shù)時，須根據(jù)地形、地質(zhì)環(huán)境

條件等因素，綜合考慮，反復(fù)調(diào)整，以獲得最佳效果。

3.3邊坡預(yù)裝爆破參數(shù)

⑴炮直徑D：預(yù)裂選D=40mm。

(2)炮間距a：a=0.4m；

(3)炮傾角。：炮傾斜角度和溝槽的坡面一致Ca?800J；

(4)炮超深A(yù)h:取Ah=0.3m；

(5)炮深度L：L=H+Ah=2.3m；

(5)線密度q線：取q線=0.15kg/m

(6)單裝藥量Q:Q=q線L=O.15x2.3=O.345kg

(7)裝藥結(jié)構(gòu)：預(yù)裂炮差用空軍柱間隔裝藥結(jié)構(gòu)，底裝藥0.15kg,中間裝0.12kg,距離口0.5m裝

0.kg；三段裝藥用導(dǎo)爆索串接，中間空專機距離相同。

(8)填塞.長度L2：L2=O.5m。

4炮布置圖

主炮平面布置圖(其中一段)和剖面圖1和圖2所示

5起爆網(wǎng)路

采用導(dǎo)爆管非電起爆系統(tǒng)，復(fù)式聯(lián)接，毫秒延期起爆網(wǎng)路。在距寓建筑物較近處，為了保證最大段起

爆藥量不超過計算藥量，采用遂是爆，隨著爆破點運離重筑物，可逐.步增加每段起爆炮的數(shù)目。

預(yù)裂炮要超前主爆炮，用低段雷管門段)，主爆地用高段雷管(2?10段)o

由下面爆破振動核核計算的數(shù)據(jù)可知，在距離建筑物20m時，最大段起爆藥量可達8kg,所以在上述

計算參數(shù)條件下，分段延期起爆，每段可以起爆2排炮，。為了達到降振效果，實際施工時每段起爆1排

炮，每次其爆的排數(shù)根據(jù)防護材料的多少和施工能力確定，但最多不超過10排。

主炮孔預(yù)產(chǎn)孔

B

6爆破振動校核

炸藥在巖土介質(zhì)中爆炸，其釋放的一部分能量以波動形式沿地面?zhèn)鞑?，形成了爆破的地震效?yīng)，振動

速度計算公式如下：

VKCQ1/3/R

式中：R------建(構(gòu))筑物距爆破點距離，m；

Q——炸藥量，kg齊發(fā)爆破取總炸藥量，微差爆破或毫秒爆破取最大一段藥量。

V-----質(zhì)點振動速度，cm/s,按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)對于框架結(jié)構(gòu)建筑物為V3.54.5cm/s

K------與爆破地形、地質(zhì)條件有關(guān)的條數(shù)和衰臧指教。

參照同類工程經(jīng)驗K取1501.7,V樓建(構(gòu))筑物允振動速度，取3cm/s,則由

薩道夫斯基公式可計算出在距爆破區(qū)域不同距離有需要保護建筑物時的一段最大是爆藥量計算結(jié)果見表

lo

表1:不同距寓所允的最大段起爆藥量

距離RCmJ5101520253035

最大段藥量QMAX(kg)0.131.03.48.015.727.143.1

由計算可知：當(dāng)距離重筑物較近時采用發(fā)爆破，隨著距離的增加適當(dāng)增加每次最大段矩爆藥量。為減

小爆破震動對圍環(huán)境的影響，主要采用以下措施：爆破時采用毫秒差延期爆破技術(shù)，對整個爆破施工進行

分段爆破，隊而減小爆破震動對圍的影響。

7安全防護措施

7.1防振動器麴

為臧力爆破振動對建筑物的影響，主要受用以下措施：爆破時采用毫秒差延期爆破技術(shù)，對整個爆

破施工進行分段爆破，隊而減小爆破振動影響。并根據(jù)表1所計算的數(shù)據(jù)控制最大段是爆藥量，從而保證

建筑物控制振動小于規(guī)定的3cm/sec,確保其安全。精確藥量的確定必須根據(jù)爆破振動的測試數(shù)據(jù)進行確

定。具體措施

CU采用微差起爆式。由于距離建筑物較近，實施爆破時必須用遂排起爆式。

(2)必要時可使用爆破地震儀進行監(jiān)控，計算出爆破地震質(zhì)點震動速度的規(guī)律，用于指導(dǎo)爆破施工。

7.2防沖擊波措施

為了減少爆破沖擊波的破壞作用，可從兩面采取措施：一是仿止戶主強烈的空氣沖擊波。二是利用各

種條件來削弱已經(jīng)產(chǎn)生了的箜氣沖擊波。通過合理確定爆破參數(shù)，避免象用過大的最小抵抗線，防止產(chǎn)生

沖天炮。選擇合理的延期是爆嗓和延期間隔時間，保證巖能充分松動，請蛉夾制爆破條件；保證堵塞質(zhì)量

和采用反向是爆，防止高壓軍體從口沖出；使用導(dǎo)爆管或電雷管是爆。這些措施都能提高爆破時爆炸能量

利用率，有效防止產(chǎn)生強烈空完沖擊波.此外，盡量避免爆區(qū)正面朝向建筑設(shè)施，無法避免時也應(yīng)將建筑

物的門窗打開，必要時摞謾防護架，也可有效減小沖出波的危害。

7.3防飛措施

具體措施：

CU爆破前嫌清被爆破巖情況，詳細掌握圍的環(huán)境資料，進行精心準(zhǔn)備和精心操作。

(2)優(yōu)化爆破參數(shù)，在能夠達到爆破目的的第?提下，應(yīng)盡量采用炸藥單耗較低的爆破式，格控制炸

藥的單耗，最小抵抗線的大小和向要認(rèn)真選取。

(3)慎重選擇地倉，盡量避免將炮供選擇在軟弱夾層、斷層、裂隙等弱面處。

(4)提高堵塞質(zhì)量，堵塞要保證足夠的長度，要密實、連續(xù)，堵塞物中不允夾雜碎。

(5)所有的炮爆破時用防護材料(沙袋、運輸膠皮帶、鋼板、炮被等)對爆破部供進行多層、多種

防護材料防護，同時對需要保護的建筑物用竹笆進行遮擋防護。

4.1.5地下工程巷道開挖

枸槽：物槽式，采用斜楔形掏槽形式，鉆深度1.8m,垂直于工作面深度1.7m,與工作面成65°角，

距0.4m,兩排距離0.85m。參考試爆單位耗藥量，可知每循環(huán)進尺使用總藥量Q=qV=qSL7](V循環(huán)爆破體

積，S巷道斷面面積，L炮深度，取輔助深度1.7m,7)炮利用率取0.95),計算得Q=23kg。

取線裝藥密度q1=0.5kg/m,構(gòu)槽單藥量QI=0.9kg。共6。共裝藥5.4kg。

輔助，距al=0.4~0.8m,本工程取a1=0.8m,取排距b1=0.7m,深11=1.7m,取線裝藥密度

q2=O.35kg/m,單藥量Q2=0.595kg,取0.60kg。填塞.長度不小于0.6m。共14共裝藥8.4kg

迎光爆，距a2=O.5~1.Om,本工程取a2=O.5m,取光爆層厚度E=0.5m。邊距離輪廓線0.1m開始常占，

底超越掄廓線0.1m。線裝藥密度取q3=O.2Okg/m,得單藥量Q3=O.36kg。取Q3=O.35kg/。共29,共裝藥

10.15kg。采用導(dǎo)爆未連接迎光爆，同時起爆。底取距d=0.8m

拘槽6個，輔助14個，邊26個。共46個，共裝藥Q=23.95kg,和計算循環(huán)用藥量相當(dāng)。

起爆網(wǎng)路：物槽采用毫秒1段電皆管，構(gòu)槽上3個輔助采用毫秒2段電,雷管，其它輔肋采用毫秒3段電番

管，邊光爆采用毫秒5段電雷管捆綁導(dǎo)爆來雙向閉合起爆。整個斷面一次爆破成型。

4.1.6水電站地下廠房

解答

1概況(爆破工程情況、環(huán)境情況、爆破要求題目已經(jīng)給出)

2爆破案

根據(jù)爆破體的情況，第二層采用深加強松動爆破爆破施工，用潛鉆進行鉆(炮直筱76mm),一次爆

破全深。梯段與廠房邊墻間預(yù)留保護層，待主體爆破完成后，采用雙層光面爆破進行施工。

3爆破參數(shù)選取

C1J臺階高度H：H=7m

(2J鉆直徑：D=76mm

(3)距a：a=2m

(4)挑距：b=a=2m

(5=80?85

(6)超能h：h=0.5m

(7)深L:L=H+h=7.5m

C8J裝藥結(jié)構(gòu)：主爆炮采用連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu)

(9)填塞長度L2：L2=2m

C10J線裝藥量：用中60mm乳化炸藥，每卷重1kg,長度0.35m,線裝藥密度q線=2.86kg/m

單位體積炸藥消耗量q：q=0.56kg/m3

E)單裝藥量計算：Q=qabH=15.7kg

根據(jù)巖的性質(zhì)確定合理的爆破參數(shù)，具體實施過程中可根據(jù)試爆情況進行調(diào)整。

4起爆網(wǎng)路

采用導(dǎo)爆管非也起爆系統(tǒng)，毫秒延期起爆網(wǎng)路。為了減少爆破振動對圍巖的影響，采用逐起爆，每次

爆破5排，每挑12個炮；共計60個。炮裝15毫秒延期雷管(延期時間為880ms),外用2段毫秒延期需管(延

期時間為25ms),或3段毫秒延期雷管(延期時間為50ms)接力逐起爆。

4.1.7危巖體治理

解答：

1概況(爆破工程情況、環(huán)境情況、爆破要求題目已經(jīng)給出)

2爆破嗓

由于危巖體處于不穩(wěn)定狀況，且邊全部是氏宅，為了確保施工安全，應(yīng)采用分階段、分區(qū)塊定向崩塌

爆破，具體爆破嗓如下：

⑴由于危巖體正面自山頂至山腳有一閉合裂縫，把危巖體分割為東西兩大塊，第一次爆破首先清除D

塊和AB塊的東側(cè)危巖體，第二次爆破清除西側(cè)AB塊。

(2)為了避免爆后整體巖塊崩塌觸地振動危害民房，中、上部采用扇形密崩塌毫秒延期爆破，危巖體

T部采取側(cè)向垂直毫秒延.時爆破嗓o

(3)爆區(qū)下東田側(cè)有兩排民宅，而西側(cè)為民宅的集中區(qū)，為臧少爆破滾對氏房的損害，采用定向崩塌

控制爆破，使破碎巖頭向東南向崩塌。

(4)由于危巖體處于不穩(wěn)定的沈杰，為了保證施工安全，采用側(cè)向鉆和自上而下施工順序。

(5)為降低爆破振動對民房影響，采用毫秒分段爆破，格控制單段最大起爆藥量和一次起爆藥量。采

用非電起爆網(wǎng)路，提高起爆的可靠性和安全性。

(6)為防止爆破飛對民房造成危害，必須設(shè)計合理的爆破參數(shù)，保證炮的堵塞長度。

(7)在民房和爆落巖可能滾落的路線之間開挖，?一條深3m,寬3m的溝槽，以阻擋(或臧緩J滾落的巖

對民房造成沖擊。

3爆破參數(shù)

⑴炮直徑D：發(fā)爆破■—般選用4>38?42mm直筱，本爆破選D=40mm。

(2)最小抵抗線W：W=lm；

(3)炮間距a：a=1m；

(4)炮排距b:b=W=Im；

(5)炮深度L:根據(jù)巖體的結(jié)構(gòu)，盡可能一次爆破全深，較厚的部位分層爆破，但一次豺深度L不超過

3m；

(6)晨據(jù)巖體的形狀，上部可打傾斜和水平，下部巖體打垂直。

(7)炸藥單耗q：根據(jù)松動爆破的要求，炸藥單耗取q=O.35kg/m3；

(8)單裝藥量Q：根據(jù)Q=qabL計算每的裝藥量

(9)裝藥結(jié)構(gòu)：較淺地采用連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu)；對于較深的炮在保證堵塞長度大于1m(或大于抵抗線)前

提下，可分段裝藥，■-般分2段，最多不超過3段。

（10）填索長度L2:對于較深的炮在保證堵塞長度大于1m,（或大于抵抗線），對于較淺的炮，要戒

少抵抗線，調(diào)整裝藥和爆破參數(shù)，保證堵塞■長度大于抵抗線。

4起爆網(wǎng)路

采用導(dǎo)爆管非電起爆系統(tǒng)，毫抄延期起爆網(wǎng)路。為了臧少爆破振動對民房的影響，采用遂排起爆。起

爆順序為自上而下、從外到里，順序是爆。從東南句句里推進。

4.1.8航道炸礁

~.爆破器材的選擇

水下爆破施工難度較大，對爆破器材也有特殊的要求。

炸藥：采用2#巖乳化炸藥。乳化炸藥是一種含水的工業(yè)炸藥，具有不黏手、彈性好、威力高、猛度

大、煙煙小.抗水性好等特點，特別迨合水下炸礁施工作業(yè)。

雷管：采用8#防水毫秒電雷管。

二、爆破參數(shù)的確定

系用CQ100型潛鉆機，鉆直彳至D=95mm。距a=2.5m,排距b=1.5m。巖層平均厚度為2.2m,鉆超深

0.8m,鉆深度H=3.0m。

根據(jù)本工程地質(zhì)及水文條件并結(jié)合工程實踐經(jīng)驗，取炸藥單耗q=2.0kg/m。則單裝藥量

Q=abHq=22.5kgo（3m裝滿藥也裝不完）。

三,起_爆體和爆破網(wǎng)路

起爆體采用75mm直往2#巖乳化炸藥，防水8#毫秒電雷管插入藥舂，并包扎實防止破裂破損，,普管脫

落。小心裝入待爆破炮。堵塞0.5m。爆破網(wǎng)路的主線用采用強度足夠高、防水性和柔韌性好的絕緣脫線，

并采用右株繩、尼龍繩作主繩對爆破主線進行保護，將電爆網(wǎng)路?的主線每隔50cm左右松池地用膠布綁扎

在主繩上。并保證水中沒有接頭。

每次起爆5排左右炮，每排沿寬度30m布置12個炮，第一挑采用ms10段，第二排采用ms12段、第三排

采用ms14段、第四排采用ms16段、第四排及用msl6段進行起爆，電雷管串聯(lián)，用嵩能放炮器起爆。

四、爆破施工工藝流程

調(diào)查爆破區(qū)的地形，地質(zhì)、水文等條件；搭建鉆平臺；測量與鉆平臺定??；鉆作業(yè)；裝藥及填塞，起

爆網(wǎng)路連接，起爆，爆后安全檢查，清港疏通。

水下鉆爆破廣泛用于港口工程建設(shè)、卷道的疏浚、水下建（構(gòu)）筑物的拆除及清障等。其主要特點和

使用條件是：CU水下鉆爆破生產(chǎn)效率高、安全性好.有利于控制爆破產(chǎn)生的有害效應(yīng)，對于爆破工程

量較多、爆破體厚度較