北京某高壓燃?xì)夤こ淌┕そM織設(shè)計

目錄

第一章編制依據(jù)...................................................................2

第二章工程概況...................................................................6

第三章施工部署..................................................................14

第四章主要施工方法..............................................................27

第五章施工工期計劃及保證措施....................................................58

第六章質(zhì)量保證措施..............................................................73

第七章成品保護(hù)措施..............................................................94

第八章文明施工及環(huán)保措施........................................................96

第1節(jié)雨期施工措施.........................................................109

第九章安全生產(chǎn)措施.............................................................113

第十章做好服務(wù)和配合...........................................................125

第十一章施工附圖...............................................................128

第一章編制依據(jù)

1.業(yè)主提供的招標(biāo)文件

序號文件名稱編號

1**高壓燃?xì)夤こ陶袠?biāo)文件05Z0—52

2**高壓燃?xì)夤こ陶袠?biāo)文件的修改和補(bǔ)遺05Z0—52Z

3**高壓燃?xì)夤こ淌┕D設(shè)計**—1/2

2.工程應(yīng)用的主要法規(guī)及文件

序號類別法規(guī)名稱編號

1國家建筑法

2國家環(huán)境保護(hù)法

3國家中華人民共和國傳染病防治法

4地方市政基礎(chǔ)設(shè)施工程資料管理規(guī)程DBJ01-71-2003

關(guān)于印發(fā)《北京市建設(shè)工程施工試驗實行有京建法【1997】172

5地方

見證取樣和送檢制度的暫行規(guī)定》的通知號

關(guān)于印發(fā)《北京市建設(shè)工程施工試驗實行有

京建法【1998】50

6地方見證取樣和送檢制度的暫行規(guī)定》的補(bǔ)充通

知

關(guān)于印發(fā)《北京市城市道路與公用管線工程京計基礎(chǔ)字

7地方

項目管理與施工配合實施辦法》的通知[2001]356號

8地方北京市建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理辦法市政府令第72號

關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)工程施工安全生產(chǎn)監(jiān)督管京建法【2003】446

9地方

理的通知號

10國家質(zhì)量管理體系要求GB/T19001-2001

11國家環(huán)境管理體系規(guī)范及使用指南GB/T24001-1996

12國家職業(yè)安全健康管理體系審核規(guī)范GB/T28001-2001

3.工程有關(guān)規(guī)范、技術(shù)規(guī)程和質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)

序號類別規(guī)程、規(guī)范、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)名稱編號

1國家工程測量規(guī)范GB50026-97

2國家混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范B50204-2002

3國家土工試驗方法標(biāo)準(zhǔn)GB50123-99

4國家混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GB107-87

國家現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)

5GB50236-98

范

6國家工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-97

7國家氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊縫坡GB/T985-1988

口的基本形式與尺寸

國家鋼管環(huán)縫熔化焊對接接頭射線透照工藝和

8GB/T12605-90

質(zhì)量分級

9國家碳鋼焊條GB/T5117-1995

10國家低合金鋼焊條GB/T5118-1995

11國家國家輸送流體用無縫鋼管GB/T8163-1999

國家鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分

12GB11345-89

級

13行業(yè)埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SY/T0413-2002

14行業(yè)承壓流體輸送用螺旋縫GB/T12605-90

華北建筑設(shè)備施工安裝通用圖集燃?xì)夤こ?1SB8

15

行業(yè)城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀炇找?guī)范CJJ33—2005

16

北京市地下煤氣管道設(shè)計、施工、驗收技術(shù)

北京DBJ01-701-89

17規(guī)定

北京北京市市政工程安全操作技術(shù)規(guī)程DBJ-056-2000

18

北京市政工程施工手冊1994年版本

19

4.企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

類別名稱備打：

序號

IS0900UIS01400UIS028001質(zhì)量、環(huán)境、

企業(yè)

1安全健康手冊、程序文件

企業(yè)資料、安全手冊

2

第二章工程概況

1.工程簡介

本工程管線改線起點位于現(xiàn)況**路與**相交丁字路口東北角現(xiàn)狀DN400高壓B天然氣管線

（原管網(wǎng)折點處），新建管線向東沿李天路北側(cè)至規(guī)劃**東路西24.5m處后向北，沿規(guī)劃**

東路至**路西折向西北與現(xiàn)狀通往**高中壓調(diào)壓站管道相接，管線全長8181m。

本工程建設(shè)施工為一個標(biāo)段，工程設(shè)計按兩段劃分，其中：由南崗路東側(cè)起點向東至規(guī)劃小中

河西約60m處為第一段，該段長2389m，設(shè)計工程編號為**-1,設(shè)計節(jié)點1?30；剩余地段為

第二段，設(shè)計工程編號為**-2,設(shè)計節(jié)點1?50,外加預(yù)留段節(jié)點共計有節(jié)點51個。該工程

設(shè)計單位為**工程設(shè)計院有限公司；建設(shè)單位為**公司。工程的建設(shè)資金來源于**資金。工程

計劃開工日期為2005年9月1日，合同工期92天。工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為合格。

2.工程設(shè)計情況

本工程管材選用L290螺旋縫焊接鋼管，規(guī)格為8426.4X10,管道防腐采用三層結(jié)構(gòu)聚乙烯

及犧牲陽極的陰極保護(hù)聯(lián)合做法加強(qiáng)級防腐。管道的敷設(shè)除穿越鐵路、主要道路加設(shè)混凝土套

管外，均采用直埋敷設(shè)方式，管道覆土（特殊地段除外）一般為1.5m左右。管道設(shè)計壓力為

2.5Mpa的高壓B管道。

2.1過路套管

本設(shè)計管線穿越**專用鐵路線和**東路采用鋼筋混凝土套管內(nèi)敷設(shè)。套管管徑為中2150,采用

頂管施工。套管內(nèi)底澆筑250mm厚C20素混凝土平基，管道安裝每隔14.0m設(shè)有滑動支架，

套管兩端砌磚封口并安裝檢漏、檢水管（其上端部設(shè)防護(hù)帽）。

2.2結(jié)構(gòu)閥室

本工程沿線設(shè)有DN400燃?xì)鈫喂荛y室4座。閥室凈空尺寸為長X寬X高=3200mmX2400mmX

2600m,其底板、側(cè)墻均為250nlm厚C25、S6現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，頂板為C25預(yù)制鋼筋混

凝土蓋板。

3.主要工程數(shù)量

L290螺旋縫焊接鋼管敷設(shè)DN426.4X108181m

鋼筋混凝土管頂管敷設(shè)中215072m

鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)閥室4座

閥室內(nèi)設(shè)備安裝6套

絕緣接頭安裝3處

4.現(xiàn)場施工環(huán)境

4.1現(xiàn)場地上情況

根據(jù)現(xiàn)場實地勘察，本工程施工沿線地勢較為平坦，絕大部分地段處于現(xiàn)況農(nóng)田內(nèi)，只有設(shè)計

第一管段需要穿越若干企事業(yè)單位的建筑房屋和院落。除此之外，整個工程還需穿越現(xiàn)況鐵路

一處、主要交通道路兩處、較大型排水渠六處、河道一處，具體情況分述如下：

4.1.1工程起點位于現(xiàn)況**路與**路相交路口東側(cè)，與原有**路D400天然氣管線相接后向南

側(cè)延伸4.392m后于T2點向東轉(zhuǎn)折，折角為90°?從折點T2向東約265m（T3東40m）管道

均在現(xiàn)況農(nóng)田中敷設(shè)，管中距現(xiàn)況**北側(cè)道路排水溝中約6?7m。

4.1.2管線繼續(xù)向東延伸，穿過一道農(nóng)用排水渠后，隨即穿行于現(xiàn)有多家企事業(yè)單位的院落中,

該段管道長約1835mo影響施工的建筑、院落隸屬于北京**公司、北京**航空工程有限公司、

**制衣有限公司、北京**租賃有限公司。

4.1.3管線穿越**專用鐵路設(shè)計為頂鋼筋混凝土套管作業(yè)，該鐵路位于設(shè)計T23?T24之間，

鐵路兩側(cè)均有墓穴存在且位于頂管工作坑內(nèi)，需提前與相關(guān)人員協(xié)調(diào)并做出妥善的遷移處理。

除此之外，鐵路兩側(cè)的輸電線桿、樹木也需改移和移植。

4.1.4作為設(shè)計第二管段，管線幾乎全部在農(nóng)田內(nèi)敷設(shè)。根據(jù)現(xiàn)場踏勘了解，該管段沿線需穿

越新建小中河?xùn)|路、小中河和七條現(xiàn)況排水涵渠及若干條田間土路。具體情況分述如下：

1）在設(shè)計管線T5?T6之間，管線需斜向穿越現(xiàn)狀**河和一條排水暗涵，穿越長度約為200m。

排水暗涵西端與排水明渠相接，東端與小中河溝通并設(shè)有閘板；

所穿越河道部分是剛剛經(jīng)過整治的一段，河道大堤內(nèi)側(cè)均用塊石襯砌；管道東側(cè)的小中河?xùn)|路

跨河橋已施工完畢。

2）除上述地段外，施工沿線還要穿越現(xiàn)況排水渠6條。目前，排水渠均在使用中，渠中均流

淌著散發(fā)臭味、發(fā)黑的污水，管線施工中排水渠不能斷流。

3）該設(shè)計管段T2?T2'段需穿越新建**河?xùn)|路，該道路為一幅路形式，為瀝青混凝土路面結(jié)構(gòu),

路寬26.0m,兩側(cè)各有1.5m寬土路肩，道路東西兩側(cè)均為農(nóng)田。

4.2現(xiàn)場地下情況

根據(jù)圖紙文件所提供的情況及現(xiàn)場踏勘初步了解，與本工程施工沿線順行、穿行的現(xiàn)有地下管

線設(shè)施有：輸油管、污水管、直埋電力管、給水管、鐵路信號等，且埋深不一。現(xiàn)有地下管線

主要集中在第一設(shè)計管段（現(xiàn)況李天路北側(cè)東西走向管段），由于未提供詳盡的圖例和標(biāo)高,

這些現(xiàn)有管線在很大程度上勢必將影響本工程的正常施工，對此，在開工之前，要將工程沿線

施工范圍內(nèi)的現(xiàn)有管線調(diào)查清楚，需要改移的要提前進(jìn)行，需要保護(hù)加固的按照后續(xù)有關(guān)章節(jié)

要求實施。

5.工程地質(zhì)、水文情況

由于業(yè)主未提供工程沿線的地勘報告，故該工程管線所處地質(zhì)、水文情況不詳。根據(jù)現(xiàn)場踏勘

了解的情況來看，由地表向下1.0m左右范圍內(nèi)多為人工回填雜土、耕種土，其下土質(zhì)以粉質(zhì)

沙土為主，沿線地區(qū)地下水埋深不一，埋深較淺處不足1.0m。為保證工程順利實施，在開工

前需對沿線工程地質(zhì)、水文情況進(jìn)行補(bǔ)探、驗證，以便及時采取有效措施。

6.工程特點、難點、重點分析

6.1工程特點

6.1.1工程量大、工期緊

由于本工程管道敷設(shè)施工長達(dá)8.2km,加之地下原有管線種類、位置、高程尚待進(jìn)一步調(diào)查核

實，沿線有礙管道施工的地上建筑物、線桿尚未拆遷和改移，無形中加大了工作量并需占用一

定工期。另外,燃?xì)夤芫€的施工還受到雨、污水等管線施工的制約，致使工期較為緊張。要在

規(guī)定的工期內(nèi)，有限的工作面，保證質(zhì)量、安全的前提下完成此次施工生產(chǎn)任務(wù)，進(jìn)場施工時,

要合理安排分段實施，形成大流水作業(yè)的局面，才有可能在較短的工期內(nèi)完成全部工程量。

6.1.2拆遷、改移工作量大

施工占地范圍內(nèi)的地上房屋、桿線、樹木、花草的拆護(hù)及地下管線的改移、保護(hù)工作量較大,

特別是設(shè)計第一管段，管線穿越的房屋建筑、單位庭院較密集，他直接關(guān)系到工程能否按時順

利展開。需要早做準(zhǔn)備，加大工作力度，與當(dāng)?shù)卣嘘P(guān)部門、單位密切聯(lián)系、配合，盡快拿

出詳盡的方案并實施，以縮短施工準(zhǔn)備周期，爭取更多的時間進(jìn)行正式結(jié)構(gòu)的施工。

6.1.3地下水位高

根據(jù)現(xiàn)場了解，工程沿線地下水位較高，局部地段水位埋深不足1.0m,施工時必須采取有效

的降排水措施方能保證工程的順利實施。對此工程沿線還需進(jìn)行詳細(xì)的地質(zhì)勘探或坑探，以弄

清地下土質(zhì)及水位的分布情況，以此為依據(jù)，才能制定出符合實際、更趨合理、行之有效的排

降水方案。

6.1.4施工配合單位多

除需配合地上房屋、樹木、桿線的拆遷、砍伐移植項目外，其工程的實施還要與鐵路、路政、

交管、水務(wù)、環(huán)保、設(shè)計及各管線維護(hù)管理單位等有關(guān)執(zhí)法、管理部門發(fā)生關(guān)系。要積極主動

配合協(xié)調(diào)，切忌蠻干。

6.1.5季節(jié)性施工明顯

本工程管段結(jié)構(gòu)的施工、管道的安裝幾乎全部處于雨期施工季節(jié)。因此，要做好雨期施工方案,

采取有效技術(shù)措施，才能按時、保質(zhì)完成任務(wù)。

6.2工難點部位

6.2.1本工程施工難點部位之一在于穿越現(xiàn)況**專用鐵路線，該部位設(shè)計為鋼筋混凝土外套管

頂進(jìn)施工。其難點在于：

1）管道頂進(jìn)施工需在保證列車正常運(yùn)營通過的條件下進(jìn)行，為確保管道頂進(jìn)順利且安全實施,

同時滿足管道施工精度要求，穿越該段擬采用土壓平衡頂管機(jī)施工作業(yè)，以解決鐵路路基下的

施工降水問題，最大限度地降低對鐵路路基的影響。

2）頂管工作坑（豎井）位于鐵道路基兩側(cè)現(xiàn)況土葬墓地中，墓穴的遷移需要占用較長時間。另

外，根據(jù)設(shè)計套管的埋深、長度，其管端位置尚在鐵路列車荷載向下傳遞安全受力范圍之內(nèi)，

故施工豎井的降水、開挖過程必須在保證施工安全的同時，確保鐵路的安全，要采取可靠的支

護(hù)加固方案和信息工程技術(shù)，及時監(jiān)測地面沉降變形，以利于及時采取應(yīng)對措施。

6.2.2本工程施工難點部位之二在于穿越小中河（設(shè)計第二管段T5-T6之間，長度約220m）,

該部位設(shè)計為明開直埋管道敷設(shè)施工。

1）該段管道斜穿小中河和一條排水渠，施工又處于汛期，其泄洪過水量不可估計，拆堤明開在

汛期很難實現(xiàn)。

2）管道需穿越的河堤目前剛剛實施了河坡襯砌，旁側(cè)的跨河橋已施工完畢。采用圍堰倒段或

安設(shè)渡管明開施工對河堤、橋梁保護(hù)極其不利，拆除河堤、排水渠暗涵再行恢復(fù)，不但加大工

作量而且質(zhì)量也不好控制。

3）根據(jù)上述情況，為保證安全度汛，估計水務(wù)部門將在汛期之后開挖此段管線，工期將因此

延長。

6.3工程施工的重點部位

6.3.1由于本工程需穿越**專用鐵路線1處、主要交通道路2處，勢必對鐵路、陸路交通產(chǎn)

生一定影響，施工期間的交通疏導(dǎo)、維護(hù)在此顯得很重要。

6.3.2穿越鐵路、道路、河道段施工工序多，占用工期長。是本次施工計劃安排的重點部位,

也是工程質(zhì)量控制的重點環(huán)節(jié)。其次通過加油站地段將成為此次施工安全防范重點區(qū)域。

6.3.3工程沿線的地勘補(bǔ)探、地上物拆遷、地下管線和構(gòu)筑物的調(diào)查、改移等工作項目是本工

程實施的重要基礎(chǔ)保證，需要甲乙雙方共同重視和努力。

第三章施工部署

響應(yīng)業(yè)主的工期要求，保質(zhì)保量地完成工程施工生產(chǎn)任務(wù)。并通過周密部署、合理安排，盡量

提前工期，以提高社會效益。

我公司計劃開工日期為2005年9月1日，完工日期為2005年11月31日，所用工期為92

天。

1.2質(zhì)量目標(biāo)

本合同工程質(zhì)量符合國家現(xiàn)行有關(guān)設(shè)計、施工及驗收規(guī)范要求。

工程質(zhì)量目標(biāo)為：全部工程一次交驗合格率100%,工程優(yōu)良率85%,質(zhì)量等級一合格。

1.3安全目標(biāo)

嚴(yán)格遵守國家及北京市有關(guān)法律法規(guī)文件要求，做到施工全過程無違法事件、物工程事故和重

大設(shè)備及人員傷亡事故；無“非典”、“禽流感”等疫情發(fā)生；

杜絕施工過程中的擾民及民擾現(xiàn)象，輕傷事故率控制在1%。以內(nèi)，確保達(dá)到北京市安全文明工

地標(biāo)準(zhǔn)。

1.4環(huán)境保護(hù)目標(biāo)

工程棄硝、污水排放、施工現(xiàn)場灰塵、生活垃圾處理及植被恢復(fù)均按現(xiàn)行有關(guān)環(huán)境管理辦法執(zhí)

行，并積極響應(yīng)業(yè)主提出的其它環(huán)保要求。施工過程中不發(fā)生有關(guān)方面的投訴。

1.5文明施工目標(biāo)

執(zhí)行北京市有關(guān)工地文明施工要求，配置各類施工告示牌和宣傳標(biāo)語，施工人員持證、掛牌上

崗，統(tǒng)一行為規(guī)范，施工及生活場地整潔有序，創(chuàng)建文明生產(chǎn)施工現(xiàn)場。

2.項目部組織機(jī)構(gòu)

根據(jù)業(yè)主和招標(biāo)文件對本工程的施工要求，為確保工程質(zhì)量、工期、安全及環(huán)保等管理目標(biāo)的

順利實現(xiàn)，我單位將為本工程組成一套高效、精干、強(qiáng)有力的領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)和裝備先進(jìn)、施工水平

過硬的隊伍。

2.1項目經(jīng)理部人員構(gòu)成

2.1.1為了高效優(yōu)質(zhì)的按期完成本工程，我公司選派對燃?xì)夤こ叹哂胸S富施工經(jīng)驗并獲得業(yè)

主、監(jiān)理及各界好評的項目經(jīng)理和項目總工程師全權(quán)代表公司進(jìn)行項目管理。本工程設(shè)項目經(jīng)

理1人，項目副經(jīng)理2人，總工程師1人。

2.1.2按照公司管理模式和建設(shè)工程項目管理規(guī)范要求，項目經(jīng)理部由領(lǐng)導(dǎo)決策層、項目管理

層、施工作業(yè)層三部分構(gòu)成。項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理、項目總工程師構(gòu)成本工程項目的領(lǐng)導(dǎo)決

策層（核心）；在企業(yè)的支持下，由公司各職能部門抽調(diào)業(yè)務(wù)精、技術(shù)硬、善管理人員組建構(gòu)

成項目管理層，配備有測量工程師、試驗員、會計師、施工員、技術(shù)員、計劃員、質(zhì)量員、安

全員、材料員、行政管理員等人員，對本項目施工過程中的安全、質(zhì)量、工期和文明施工等具

體工作負(fù)責(zé)。

2.2項目經(jīng)理部職能部門

項目經(jīng)理部下設(shè)五個職能部門。即：工程計劃部、技術(shù)質(zhì)量部、物資設(shè)備部、經(jīng)營財務(wù)部及行

政保衛(wèi)部（并下設(shè)對外協(xié)調(diào)小組，專門負(fù)責(zé)擾民和民擾事務(wù)），對本工程全面實行項目管理。

2.3施工作業(yè)層的組建

為便于管理，確保工程質(zhì)量、安全和進(jìn)度，在項目部統(tǒng)一指揮領(lǐng)導(dǎo)下，選拔技術(shù)能手組建專業(yè)

施工隊。該作業(yè)層由土方施工隊、管道安裝焊接施工隊、頂管施工隊、附屬工程施工隊構(gòu)成。

要求分工明確，責(zé)任到人，確保工程順利完成。

項目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)見圖3-1。

3.施工現(xiàn)場總平面布置

結(jié)合現(xiàn)場場地實際情況，充分體現(xiàn)施工部署和施工段落劃分，合理分布各種資源，具體布置詳

見附后總平面圖。

圖3-1項目經(jīng)理組織機(jī)構(gòu)

3.1施工臨時設(shè)施建設(shè)

由于本工程為單一的高壓燃?xì)夤芫€工程，在管線保護(hù)用地范圍內(nèi)無法實施臨設(shè)區(qū)的搭建，只有

在其占地以外另行擇地搭建。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，臨設(shè)區(qū)搭建在小中河以南，**東路以東；主

要用于停放施工機(jī)械、施工材料堆放和作業(yè)隊住宿；項目經(jīng)理部設(shè)在李天路以南，富璧路以東,

距路口150米的平房內(nèi)，主要用于該工程項目經(jīng)理部辦公、生活及甲方、監(jiān)理辦公室；施工

材料加工場緊鄰作業(yè)隊生活區(qū)搭建，主要用于小型庫房、鋼筋加工。管材隨著生產(chǎn)進(jìn)度需要直

接運(yùn)送至施工現(xiàn)場，所用大型機(jī)械設(shè)備一律在現(xiàn)場停放安排專人進(jìn)行看管。

3.1.1臨設(shè)區(qū)均用專用圍擋進(jìn)行圍護(hù)與外界隔離，且在此范圍內(nèi)將生活區(qū)、材料加工庫區(qū)予以

隔離，消除相互干擾。

3.1.2辦公區(qū)、生活區(qū)分別設(shè)置帶有沖洗、隔油、沉淀設(shè)備的廚房，可移動的環(huán)保廁所，按期

定時進(jìn)行清理，保持舒適優(yōu)美的生活環(huán)境。

3.1.3臨設(shè)區(qū)內(nèi)道路需硬化，房前屋后修筑完整的排水系統(tǒng)，以利于排水和防汛。

3.2施工臨時道路

根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況，結(jié)合雨期施工特點，為便于土方及物資設(shè)備等運(yùn)輸?shù)轿?，施工臨時

路將按兩種不同的情況進(jìn)行布設(shè)與修建。作為設(shè)計第一管段，施工臨時路布置在管線的南側(cè),

以便于與現(xiàn)況李天路銜接：然而作為設(shè)計第二管段，施工臨時路則設(shè)置在管線的東側(cè)（**東路

西側(cè)），目的是為方便與**東路聯(lián)通，以減少聯(lián)絡(luò)線的長度。其施工臨時道路結(jié)構(gòu)則根據(jù)不同

地段的實際情況分別進(jìn)行設(shè)計與修建。

3.2.1為減少工程建設(shè)投資并能滿足施工需求，施工臨時路設(shè)計路寬均為4.0m,每500m設(shè)一

個車輛掉頭港灣或與現(xiàn)況路銜接的聯(lián)絡(luò)線。

3.2.2凡位于現(xiàn)況單位院落、拆遷房屋基地上的臨時道路，均采用地表平整既可，不需作任何

處理；但位于現(xiàn)況農(nóng)田、樹林等地段的施工臨時路，除平整、碾壓密實外，還需在其表面鋪筑

30cm厚碎石碾壓密實，以保障雨后各種運(yùn)輸車輛的安全暢行。

3.3施工臨時用電

根據(jù)工程沿線的實際情況，施工用電采用兩條腿走路的方法解決。一是借用電源；二是配備發(fā)

電車。

3.3.1由于第一設(shè)計管段位于現(xiàn)況**路的北側(cè)，沿線有現(xiàn)狀高壓輸電線路和供電變壓器可借

用，故該段以借用電源為主，沿線借桿架設(shè)施工用380v輸電線路，每100m設(shè)置一個二級閘

箱，用電點設(shè)活動閘箱，兩箱之間以橡膠絕緣纜線相連，活動閘箱按施工部位布放。全線路用

電安全按三級漏電保護(hù)考慮，確保一機(jī)一箱一閘。

3.3.2由于第二設(shè)計管段位于新建**河?xùn)|路西側(cè)的農(nóng)田內(nèi)，沿線雖有高壓輸電線路，但距離較

遠(yuǎn)且供電變壓器較少，若借用該電源其線路電流、電壓損失較大，不能滿足施工的需要。對此,

為在有限的工期內(nèi)完成該段的施工生產(chǎn)任務(wù)，配備發(fā)多臺電車滿足施工降水和管道焊接的需

要。

1)根據(jù)施工部署、計劃安排、用電需求，每一施工段(作業(yè)面)配備兩臺120KW發(fā)電車，保

證降水井成孔鉆機(jī)、降水機(jī)組、電焊機(jī)等機(jī)械設(shè)備的用電。

2)施工用電如需過路時，采用鎧裝電纜直埋敷設(shè)，過路處加設(shè)套管保護(hù)。

3.3.3除上述布設(shè)外，在現(xiàn)場再配備2臺120KW發(fā)電機(jī)，作為備用電源，以滿足工程施工用

電的需求。

3.3.4用電量計算

按照一個作業(yè)面施工用電高峰期計，用電機(jī)械設(shè)備數(shù)量、額定功率統(tǒng)計見表3-1。

表3-1

用途機(jī)具名稱數(shù)量

功率(KW)總計(KW)

管道焊接直流電焊機(jī)206臺120

管道加工角磨機(jī)16個6

降水施工鉆機(jī)402臺80

井點降水水泵7.510臺75

現(xiàn)場照明燈具1.010盞10

依據(jù)公式：P=l.IX(KlEPc+K2EPa+K3EPb)代入所統(tǒng)計數(shù)值。

式中：Pc—全部動力用電設(shè)備額定用電量

K1—全部用電設(shè)備同時使用系數(shù)(取0.7)

Pa一室內(nèi)照明設(shè)備額定用電量之和

K2一室內(nèi)照明設(shè)備同時使用系數(shù)(取0.7)

Pb一室外照明設(shè)備額定用電量之和

K3一室外照明設(shè)備同時使用系數(shù)(取1.0)

P=l.1X(KlEPc+K2EPa+K3EPb)

=1.1X(0.7X281+1.0X10)=206.7KW

3.4施工用臨時水

由工程性質(zhì)所決定，本工程施工用水量極小，主要用于閘井結(jié)構(gòu)施工縫的沖洗及環(huán)保用水，相

比較之下為完成工程施工所耗費(fèi)的生活用水反到占了較大的比例。對此，針對工期短的特點,

采取本單位自備一臺8t水車來解決上述問題。

3.4.1辦公、生活區(qū)可借用相鄰村民的飲用水源，解決飲用、洗浴用水。

3.4.2施工生產(chǎn)及環(huán)保用水需每日制定用水計劃，確定用水部位、用水量，以便及時調(diào)配水車

的運(yùn)力，滿足施工用水的需求。

4.施工準(zhǔn)備

4.1生產(chǎn)準(zhǔn)備

生產(chǎn)準(zhǔn)備是必不可少的，是十分重要的關(guān)鍵一環(huán)，它是施工企業(yè)優(yōu)質(zhì)、高效、順利完成工程施

工生產(chǎn)任務(wù)的前提保障。結(jié)合本工程項目內(nèi)容及特點，具體準(zhǔn)備工作如下：

4.1.1現(xiàn)場踏勘和環(huán)境調(diào)查

工程中標(biāo)后，隨即著手進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)查，熟悉了解現(xiàn)場情況及周圍環(huán)境情況。

調(diào)查聯(lián)系渣土消納場地及現(xiàn)場多余土方暫存點；為工程施工創(chuàng)造良好環(huán)境。上述工作須在開工

前完成。

4.1.2現(xiàn)場“三通一平”

根據(jù)施工現(xiàn)場初步調(diào)查情況及臨時水、電的設(shè)想方案。進(jìn)入現(xiàn)場即刻向甲方提交水電供給申請,

辦理水源、電源的引接手續(xù)。爭取在進(jìn)入現(xiàn)場前完成水電臨時線路的鋪設(shè)工作，并在一周內(nèi)完

成首段施工部位的場地平整和道路的修筑，滿足施工機(jī)械、材料進(jìn)場需求。

4.1.3項目經(jīng)理部的建立

接到中標(biāo)通知書后3日內(nèi)組建項目經(jīng)理部，接到設(shè)計施工圖的第2天項目部管理人員全部到

位，組織學(xué)習(xí)，進(jìn)行圖紙會審，并著手做施工前期的各項準(zhǔn)備工作。項目部主管人員在允許進(jìn)

場之日進(jìn)入現(xiàn)場辦公，做好各種開工前的組織工作，

3日內(nèi)全體人員到位進(jìn)，同時進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)。

4.1.4勞務(wù)隊伍準(zhǔn)備

因為勞務(wù)隊伍流動性大，其組織形式各異，施工經(jīng)驗、能力差異較大。按照公司勞務(wù)管理制度,

根據(jù)本工程項目的具體構(gòu)成，項目部決定通過招標(biāo)方式擇優(yōu)錄用勞務(wù)隊伍。具體要求如下：

1）落實勞務(wù)單位，選擇有同類工程施工經(jīng)驗并有較強(qiáng)施工能力、工作效率高、肯吃苦、有良

好信譽(yù)的整建制勞務(wù)隊伍。

2）勞務(wù)隊伍要配備相應(yīng)工種人員，特殊工種按規(guī)定必須能夠持證上崗。

3）根據(jù)開工日期和進(jìn)度計劃安排、勞動力需用量計劃，提前3天組織勞務(wù)作業(yè)隊進(jìn)場，并對

進(jìn)場人員進(jìn)行入場教育。

4.2技術(shù)準(zhǔn)備

4.2.1工程開工前，組織施工技術(shù)人員及現(xiàn)場管理人員學(xué)習(xí)與本工程有關(guān)的施工規(guī)范、規(guī)程、

工藝標(biāo)準(zhǔn)、招投標(biāo)文件及甲方、監(jiān)理下發(fā)的有關(guān)文件，熟悉、了解本工程的施工特點，掌握各

工序的施工工藝和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，同時組織專業(yè)技術(shù)工種人員進(jìn)行培訓(xùn)、教育，為工程施工順利進(jìn)

行創(chuàng)造條件。

4.2.2接到正式施工圖紙后，即刻組織有關(guān)技術(shù)人員等學(xué)習(xí)設(shè)計施工圖,3日內(nèi)完成圖紙會審、

工程量計算、材料計劃等工作。隨后請示甲方、監(jiān)理等部門組織圖紙會審和設(shè)計交底。

4.2.3在接到正式施工圖紙并進(jìn)行圖紙會審、設(shè)計交底工作后，結(jié)合現(xiàn)場實際情況，參照投標(biāo)

施工組織設(shè)計，完成實施性施工組織設(shè)計和安全生產(chǎn)預(yù)案的編制工作，且經(jīng)公司有關(guān)部室審核、

公司總工程師批準(zhǔn)后上報監(jiān)理審批，開工前完成前期施工各工序的現(xiàn)場施工技術(shù)交底工作。

4.2.4開工前完成工程測量樁位的交接、復(fù)核工作。開挖前完成施工測量方案的編制和控制網(wǎng)

點測設(shè)成果報監(jiān)理審批；同時完成管道中線及控制折點的施工定位放線，并經(jīng)甲方、監(jiān)理及設(shè)

計勘測部門驗線通過。

4.2.5開工前施工人員根據(jù)現(xiàn)場樁點定出溝槽中線、邊線，以及各折點的位置，以使進(jìn)場后能

立即開展施工。

4.2.6調(diào)試安裝好工程施工技術(shù)資料用軟件，配齊試驗、檢驗、測量器具。

4.2.7計量管理

測量器具必須在進(jìn)場時按要求備齊到位。試驗、檢驗用器具在正式開工前備齊到位。施工現(xiàn)場

各種計量器具均由使用人員直接負(fù)責(zé)保管，達(dá)到定期保養(yǎng)，及時校核。所需的設(shè)備儀器見表

3-2.

序號設(shè)備名稱型號數(shù)量

1全站儀拓普康1臺

2水準(zhǔn)儀S34臺

3經(jīng)緯儀J62臺

4塔尺5m4臺

5鋼卷尺YJ-504把

6架盤天平1000g2臺

7火花儀25KV2個

8焊接檢測尺KH45型2把

4.3材料準(zhǔn)備

4.3.1開工前編制好工程用材料計劃，并報材料供應(yīng)部門及時備料。材料備料遵循“有計劃、

保質(zhì)量、按進(jìn)度”的原則，材料選擇時遵循“貨比三家，擇優(yōu)使用”的原則。所有外購產(chǎn)品、

材料監(jiān)理按照監(jiān)理程序進(jìn)行采購、檢驗和試驗，根據(jù)施工進(jìn)度計劃的安排分期分批組織進(jìn)場。

4.3.2各項周轉(zhuǎn)材料要根據(jù)工程施工進(jìn)度情況，隨時組織材料進(jìn)場。

4.3.3本工程的主要材料為管材，根據(jù)施工方案中的施工進(jìn)度計劃和施工預(yù)算中的工料分析,

和所需材料用量計劃，作為備料、供料和確定存放場地及組織運(yùn)輸?shù)囊罁?jù)。材料進(jìn)場要做好存

放、保管工作，并認(rèn)真進(jìn)行標(biāo)識。

4.3.5要嚴(yán)格按照施工規(guī)范、規(guī)程，對各種材料的質(zhì)量提前進(jìn)行試驗驗證。經(jīng)試驗不合格的材

料，嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場，并退回供貨廠家處理。

4.4機(jī)械準(zhǔn)備與進(jìn)場

4.4.1本工程施工用機(jī)械設(shè)備主要是土石方挖運(yùn)、管道吊裝、管道焊接、土方回填等機(jī)械，施

工所用機(jī)械設(shè)備提前1天組織進(jìn)場，并進(jìn)行保養(yǎng)、調(diào)試，確保在施工中無故障。本工程所投

入的主要機(jī)械、機(jī)具，在公司的統(tǒng)籌安排下，由項目經(jīng)理部統(tǒng)一指揮、使用，隨著工程進(jìn)度情

況逐步進(jìn)出場。

4.4.2充分利用自有機(jī)械設(shè)備，以外租賃機(jī)械設(shè)備作補(bǔ)充合理配套。開工前，依據(jù)施工進(jìn)度計

劃、工程量及機(jī)械臺班定額，確定主要機(jī)械設(shè)備投入情況。

4.4.3允許上路的自行輪胎式機(jī)械，由駕駛員操作進(jìn)入現(xiàn)場，不允許上路的履帶式機(jī)械等一律

由拖車托運(yùn)進(jìn)場。

第四章主要施工方法

1.施工及竣工測量

所有測量儀器在啟用前必須校驗或者在檢驗有效期內(nèi)，以確保工程中使用的測量儀器的誤差控

制在允許范圍內(nèi)，減少整個施工過程中的系統(tǒng)誤差。

本工程的圖-4施工測量流程

控制線測量采用全站儀、經(jīng)緯儀，高程測量采用水準(zhǔn)儀。測量前首先完成測量放樣計算書?？?/p>

制網(wǎng)等級必須符合相關(guān)規(guī)范的要求進(jìn)行：，并及時整理測量成果，報送監(jiān)理工程師認(rèn)可?？刂凭€、

標(biāo)高根據(jù)導(dǎo)線點和水準(zhǔn)點單獨(dú)測放，要避免產(chǎn)生測量的累積誤差。測量流程見圖-4。

1.1施工前平面測量控制

1.1.1測量人員會同勘測單位進(jìn)行測量控制及水準(zhǔn)點的交樁手續(xù),接樁后及時組織精干測量人

員對平面控制點及高程控制點進(jìn)行實地復(fù)測、校核，如果發(fā)現(xiàn)誤差超過限差或控制點的精度,

不能滿足施工要求時，須及時上報有關(guān)部門。

1.1.2復(fù)測校核合格后，立即上報監(jiān)理審批。并引測臨時水準(zhǔn)點，各點根據(jù)現(xiàn)場地形設(shè)保護(hù)裝

置并做好控制點記錄。然后再結(jié)合工程的實際情況，建立測區(qū)的加密控制網(wǎng)，建立施工區(qū)內(nèi)的

首級平面、高程控制點，使之對整個施工現(xiàn)場形成一個完整的控制體系。加密控制點選擇圍繞

測區(qū)布設(shè)成環(huán)狀的導(dǎo)線點，其邊長一般不大于300m。選點時考慮不受施工作業(yè)的影響，并進(jìn)

行對測點的防碰撞保護(hù)。

1.1.3閉合導(dǎo)線的測量精度要依據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)《工程測量規(guī)范》中一級導(dǎo)線的有關(guān)要求進(jìn)行，即

邊長不大于300m；測角中誤差8"以內(nèi)；兩個測回數(shù)相對閉合差達(dá)到1/1500。建立導(dǎo)線加密

控制的標(biāo)準(zhǔn)是：既要滿足精度要求又要分布均勻使用方便。加密控制導(dǎo)線測完后，要對測量成

果進(jìn)行整體平差，在滿足精度要求的基礎(chǔ)上，報監(jiān)理審批后方可在施工中投入使用。

1.1.4施工中建立三級復(fù)測制度，工地測量人員均持證上崗，定期檢查，做好施工的原始記錄。

1.2施工過程中測量的主要工作

1.2.1施工中所使用的全站儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺必須有鑒定合格證，超過鑒定周期的需

重新進(jìn)行鑒定方可進(jìn)場。不準(zhǔn)在工程中使用未鑒定的儀器設(shè)備。

1.2.2控制線測設(shè)必須經(jīng)過二級復(fù)核合格后，填寫測量復(fù)核記錄上報駐地監(jiān)理工程師報驗。

1.2.3測量外業(yè)的操作嚴(yán)格遵守城市測量技術(shù)規(guī)范《工程測量規(guī)范》(GB50026-93)的要求:

1.2.4每天施工測量的外業(yè)資料及時進(jìn)行整理、檢核，避免對施工的誤導(dǎo)。

1.2.5定期對控制點進(jìn)行復(fù)核，以減少控制點的變化對施工的不利影響。施工中被破壞的控制

點應(yīng)及時補(bǔ)測。

1.3施工測量的內(nèi)業(yè)工作

1.3.1接到設(shè)計圖紙定線資料后，必須對設(shè)計資料數(shù)據(jù)進(jìn)行核算，遇有疑問時，與工程業(yè)主、

設(shè)計單位及監(jiān)理單位及時聯(lián)系，商討解決辦法。

1.3.2結(jié)合工程的設(shè)計文件，施工組織設(shè)計和施工技術(shù)規(guī)范，提前做好工程所需測量數(shù)據(jù)的計

算準(zhǔn)備工作，所提供的數(shù)據(jù)必須由第二人進(jìn)行復(fù)核方可進(jìn)行現(xiàn)場的施工放線。

1.3.3結(jié)合計算機(jī)技術(shù)的應(yīng)用，使與工程測量有關(guān)的各種記錄、計算表格的填寫及竣工資料編

制規(guī)范化。

1.3.4內(nèi)業(yè)計算時，測量的精度為：

1)根據(jù)國標(biāo)GB50026—96《工程測量規(guī)范》規(guī)定平面控制測量精度：

測距中誤差：±15mm

測角中誤差：±8"

方位角閉合差：±24"n（n：測站數(shù)）

導(dǎo)線全長相對閉合差：1/10000

采用全站儀進(jìn)行控制測量其精度遠(yuǎn)高于上述要求，其測角中誤差為土

1.5”,測距精度為2mm+2ppm。

2）高程控制測量按二等水準(zhǔn)測量進(jìn)行，其精度如下：

每公里偶然中誤差：±lmm

每公里高差全中誤差：±2mm

符合路線閉合差：±4Lmm（L：公里數(shù)）

1.4竣工測量

1.4.1竣工測量是整個工程中的重要組成部分，因此測量人員在施工過程中一定要注意積累原

始資料，每一項測量工作完成后都要及時進(jìn)行報驗，報驗資料一定要跟上，測量報驗資料要求

準(zhǔn)確、清晰、完整，所有資料需統(tǒng)一編號，并建立報驗臺帳，報驗資料要求有去有回，每道施

工工序的記錄、復(fù)測、報驗等資料一定要分門別類、分工期裝訂成冊，妥善保存。，為竣工資

料整理打下良好的基礎(chǔ)。測量報驗資料除上報監(jiān)理工程師外，內(nèi)部也要留底，以備以后查找。

1.4.2對已完成的分部、分項工程，特別是隱蔽項目要按規(guī)范要求及時竣測，保證竣測資料準(zhǔn)

確、齊全；未完成或即將完成的分項工程做到心中有數(shù)，隨時完工隨時竣工測量。

2.土方工程

2.1溝槽開挖

2.1.1管線開槽采用機(jī)械挖槽，人工清槽底與修槽。根據(jù)土質(zhì)及周圍構(gòu)筑物的實際情況采用不

同的放坡形式。

2.1.2測量人員根據(jù)管線走向、埋深放出溝槽上口線，并在現(xiàn)況管線兩側(cè)各1米處灑灰線，

施工中灰線范圍內(nèi)采用人工作業(yè)，不得使用機(jī)械。為防止超挖槽底保留10cm土采用人工清槽。

2.1.3施工時，施工員對工人、機(jī)械司機(jī)詳細(xì)交底，進(jìn)行明確交底，交底內(nèi)容包括挖槽斷面、

施工技術(shù)、安全要求等，并派專人指揮。并應(yīng)指定專人與司機(jī)配合，測量人員到位盯槽，按設(shè)

計圖紙隨時檢查開槽高程和寬度，和測量定位的中心線，保證開槽合格，防止超挖。

2.1.4溝槽開挖后，要求槽底平直、邊坡整齊，溝內(nèi)無塌方、積水。在施工圖中標(biāo)明的或經(jīng)電

磁物探發(fā)現(xiàn)的障礙處，挖槽時先做坑探，掌握障礙的具體位置及高程。

2.1.5開槽過程中，道路材料等渣土全部外棄，好土在場地條件寬裕時堆放在溝槽一側(cè)，場地

條件不寬裕時在現(xiàn)場附近暫存。

2.1.6在現(xiàn)況管道上開槽時，注意不得破壞現(xiàn)有管道。

2.1.7堆土位置距槽上口邊線1.5m以外，高度不超過2m,留出運(yùn)輸材料工作面。在未存土的

槽邊1m處沿溝槽走向設(shè)置1.2m高的紅白漆護(hù)欄。

2.1.8溝槽施工過程中，應(yīng)密切注意溝槽邊坡的穩(wěn)定，如果發(fā)現(xiàn)邊坡有不穩(wěn)定的跡象時，應(yīng)立

即撤出作業(yè)人員，并及時采取相應(yīng)措施。

2.1.9溝槽形成后，施工員先自檢，不符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)處應(yīng)及時修整，合格后報監(jiān)理工程師驗收,

并辦理簽認(rèn)手續(xù)。

2.1.10設(shè)計管線局部距離周邊公司的圍墻較近，為保證圍墻及溝槽的安全，此段溝槽采用連

續(xù)式水平支撐的支護(hù)方法保證穩(wěn)定性。

2.1.11管線穿越主要路口時，使用導(dǎo)段快速施工的方法。將管子安裝導(dǎo)段長度提前連接好，

將溝槽開挖后，馬上下管并回填。不能導(dǎo)段施工的路口，搭設(shè)承載15t的鋼便橋，保證車輛

通行。

2.2基底處理及驗收

2.2.1在開挖過程中，若對原基礎(chǔ)造成擾動，需要對基底進(jìn)行處理。處理方式為：擾動深度W

15cm,回填粗砂，擾動深度＞15cm,下部回填級配砂石，上部回填5cm?10cm粗砂。

2.2.2溝槽見底后，約請監(jiān)理單位驗槽，現(xiàn)場確認(rèn)，必要時作釬探試驗，驗槽合格后方可進(jìn)行

下步施工。

2.3土方回填

2.3.1管線回填必須符合施工技術(shù)規(guī)范要求，按規(guī)定輕、重型要求進(jìn)行回填，溝槽內(nèi)不得有積

水、淤泥及其它雜物，所用填料嚴(yán)禁有磚頭、混凝土塊、樹根、垃圾和腐殖土。

2.3.2溝槽的回填，先填實管底，胸腔、管子之間及管頂以上50cm范圍，采用人工回填。每

層回填虛土10cm左右。管頂50cm以上采用蛙夯回填，回填厚度為20cm,每層夯實不少于4遍。

2.3.3燃?xì)夤芫€按照設(shè)計位置在管頂以上50cm埋設(shè)標(biāo)志帶。

2.3.4閘井四周1m范圍內(nèi)采用12%灰土回填。

2.3.5回填施工前作好回填土的準(zhǔn)備工作，以確?；靥钸M(jìn)度和回填質(zhì)量。回填過程中，要經(jīng)常

檢查土的含水量，控制在最佳含水量±2%以內(nèi)，回填土中無大塊磚、石、淤泥、腐質(zhì)土、樹根、

草袋等雜物。

2.3.6還土前測含水量，過濕和過干的土均必須進(jìn)行處理（灰土處理或灑水），回填過程中應(yīng)

注意控制回填土的含水量，以確保溝槽回填的密實度滿足施工規(guī)范要求。

2.3.7回填密實度要求如圖-8、表-3所示。

回填部位要求備注

I回填土密實度295%

管道兩側(cè)同時回填，高

II回填土密實度290%

差不得大于200nlm

III回填土密實度295%,耕地290%

3.施工降排水

本工程地下水位較高需要進(jìn)行施工降排水，管線工程降水一般采用輕型井點

進(jìn)行降水。

降水施工程序:

3.1輕型井點降水

施工降水目標(biāo)是將現(xiàn)況地下水位標(biāo)高降至溝槽底面標(biāo)高以下至少50cm,保證施工作業(yè)面的干

燥。施工降水采用輕型井點，施工方法鉆孔下管法。

3.1.1鉆孔前清理、平整場地，組裝井點管。

3.1.2管井使用反循環(huán)鉆機(jī)成孔，孔徑300mm,孔深6m,成單側(cè)布置，降水井的位置距溝槽邊

1m,間距2mo

3.1.3管材采用DN50mm鋼管，花管長度2m,井壁管與孔壁間填充濾料，濾料為3-10硒的石

屑，濾料分層填料，同時輔以竹竿插搗、晃勻。

3.1.4濾料填至路面以下2m后用黏土進(jìn)行封堵。

3.1.5單根井點黏土封完后，平整穩(wěn)定后，由井管灌水，清水注入應(yīng)顯示出水位迅速下滲，證

明此點成功。

3.1.6檢視完畢后，將彎管接到井點干管上，嚴(yán)密、牢固、甩向集水干管連接點

方向，并臨時封口。

3.1.7完成一組后，安裝集水干管與連接管接頭及閘閥，經(jīng)單井試抽、校定，進(jìn)

行整組井點的試運(yùn)行。

3.1.8抽出的水通過排水干管引入附近的排水管道內(nèi)。

4.燃?xì)夤芫€施工

施工工藝：

圖-9天然氣管道施工工藝流程框圖

閘井結(jié)構(gòu)施工

閘井設(shè)備安裝

通球掃線

勾頭

4.1管材檢驗

4.1.1管材必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

4.1.2管材的材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量要符合設(shè)計文件的規(guī)定，并按國家現(xiàn)行的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀

檢測，不合格者不得使用。

4.1.3管材的外觀檢驗內(nèi)容:

1）無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮的缺陷；

2）不超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕或凹陷；

3）螺紋密封面良好，精度及粗糙度應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求或制造標(biāo)準(zhǔn)。

4.2管道防腐

4.2.1管道防腐為三層PE及犧牲陽極的陰極保護(hù)防腐聯(lián)合做法。

4.2.2鋼管表面如有較多的油脂和積垢，先按照相關(guān)方法進(jìn)行清理。

4.2.3噴（拋）射除銹，達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級的除銹等級》（GB/T8923T988）

中Sa2級。表面粗糙度依據(jù)《涂裝前鋼材表面粗糙度等級的評定（比較樣塊法）》

（GB/T13288-1991）中達(dá)到40-50微米。

4.2.4施工時，空氣相對濕度應(yīng)低于80%,雨、霧、風(fēng)沙等氣候條件下，應(yīng)停止進(jìn)行防腐層的

露天施工。

4.2.5為確保質(zhì)量，管身防腐為專業(yè)廠家施工，出廠前、下管前和回填土前須對防腐層進(jìn)行三

次檢測，使用5KV火花儀，發(fā)現(xiàn)漏點及時補(bǔ)防腐，固定□防腐由專業(yè)廠家施工。

4.2.6做好防腐絕緣涂層的管子，在堆放、拉運(yùn)、裝卸、安裝時，必須采取有效措施，以保證

涂層不受損傷。

4.3管子的堆放

4.3.1進(jìn)入現(xiàn)場的管材必須逐件進(jìn)行外觀檢驗，破損和不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁使用。

4.3.2管材整齊堆放，盡量單根碼放，管端有保護(hù)封帽，堆放場地需平整，無硬質(zhì)雜物，不積

水，管下墊一層方木，方木上墊2cm厚草袋或編織袋，如需要多根堆放時，堆放高不超過1.0m。

4.4管子吊裝

4.4.1運(yùn)輸?shù)跹b時，采用起重機(jī)，使用寬度大于50mm的專用吊裝帶吊放管子，吊帶吊點最大

間距不大于8m,嚴(yán)禁用鐵棍撬動管子或用鋼絲繩直接捆綁外殼。起吊時穩(wěn)起、穩(wěn)放，運(yùn)輸中

采用方木支墊，保證管道不被砸、摔、滾、撞。

4.4.2下管吊裝時，視情況可以采用機(jī)械吊裝（起重機(jī)）或人工吊裝（倒鏈）。管子可單根吊

入溝內(nèi)安裝，也可多根組焊后吊入溝內(nèi)安裝。本工程盡量采用槽上多根組焊方式，以減少槽下

固定口的焊接量，加快施工速度。當(dāng)組焊管段較長時，可采用若干組倒鏈吊裝架同時起吊下管,

吊點的位置按平衡條件選定。嚴(yán)禁將管道直接推入溝內(nèi)。

5.鋼管組對

5.1管道運(yùn)輸和布管在溝槽的一側(cè)進(jìn)行，管子邊緣與溝槽邊安全距離不小于0.5m。管子首尾

銜接，采用人工組對，相鄰兩管呈鋸齒形錯開，組對前對管口進(jìn)行匹配，并進(jìn)行編號，按照編

號的順序在溝槽邊排列鋼管。

5.2組對前對鋼管進(jìn)行清掃，管內(nèi)不得有石頭、泥、砂等雜物。焊接的管段下班前用臨時盲板

封堵管端，以防臟物進(jìn)入管內(nèi)。

5.3鋼管組對時，使兩對接面的錯口值不超過管壁厚度的10%,且不大于1mm。若有較大錯口

時，轉(zhuǎn)動管子使其均勻地分布在管子外圓周上，不得使用錘擊等強(qiáng)行對口。

5.4為了防止減小內(nèi)應(yīng)力，不得采用任何方式強(qiáng)行組對。

5.5鋼管對接的直焊縫錯開0.1m以上，直管段兩相鄰環(huán)焊縫間距不小于1倍管徑。直縫放置

在管子上半部45°角范圍內(nèi)。

6.斷管與坡口加工

施工中短管切割和坡口采用熱加工法施工。

6.1鋼管切割采用熱切割方法，切割采用氣割。

6.2切割前需要預(yù)熱，預(yù)熱時間為6-7s,預(yù)熱火焰采用中性焰或輕微氧化焰。

6.3切割速度必須與切口金屬氧化速度相適應(yīng)，氧化速度快排渣能力強(qiáng)，可以提高切割速度。

切割速度慢會降低生產(chǎn)效率，且會造成切口局部熔化，影響割口表面質(zhì)量。本工程管道的切割

速度以160-200mm/min為宜。

6.4氣割鋼管時，割嘴垂直于割件。

6.5鋼管切割完畢后，必須將切割表面的淬硬層清除，清除厚度不小于12mm。

6.6坡口加工采用氣割熱加工法，坡口為V型，坡口角度為55-65°,鈍邊1.0-1.6mm,間隙

1.0-1.6mmo

6.7切割后將表面的氧化皮去除，坡口進(jìn)行打磨。切割面要平整，不得有裂紋，坡口面與管子

中心線垂直，其不垂直偏差小于1.6mm,毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等清除干凈。

7.管道焊接

焊接方法：管道焊接采用氮弧焊打底，手工電弧焊填充、罩面方法。

7.1焊條選擇：

7.1.1管道根焊采用氧弧焊條，焊條直徑為3.2mm。填充、蓋面焊采用結(jié)507焊條，焊條直徑

為3.2~4.0mmo

7.1.2焊條要具有出廠合格說明書，焊條的藥皮無脫落和顯著裂紋。使用前按照說明書進(jìn)行保

存，在使用過程中保持干燥.

7.2焊前準(zhǔn)備:

7.2.1焊接前烘干先烘干焊條，烘干后的焊條用保溫桶保溫使用。

7.2.2管道焊接前將管端20mm內(nèi)的油污、鐵銹、熔渣等清除干凈。

7.2.3組對后進(jìn)行點焊，點焊數(shù)為6-8個，均勻分布在管周圍。管口的組對完畢后便可施焊。

7.3管道焊接：

7.3.1管道采用多層焊接，根據(jù)管壁的厚度確定層數(shù)。根焊、填充焊、蓋面焊焊接參數(shù)如表-4

所示：

表-4

焊接層層內(nèi)焊焊條直彳仝焊接電流焊層厚度焊條類型

名稱道'AZ.數(shù)(mm)(A)(mm)

根焊13.270/1302.0/2.5氮弧焊條

填充焊1-2或＞24.01552.0-2.5結(jié)507

蓋面焊1-2或＞24.01502.0-2.5結(jié)507

7.3.1焊接操作：

1）焊接時電弧長度不能太長，焊接熔池不要過大，否則都會造成焊縫成型不好或產(chǎn)生氣孔。

2）操作時一定要控制焊條運(yùn)條角度，防止產(chǎn)生夾渣缺陷。熄弧時，電弧拉長直至熄滅，注意

填滿弧坑。

3）為了減少殘余應(yīng)力，同一道環(huán)焊縫的根焊由兩位焊工同時進(jìn)行。

4）兩相鄰層間焊道的起點位置應(yīng)錯開20-30mm,焊接引弧在坡口內(nèi)進(jìn)行，嚴(yán)禁在管壁上引弧,

層間焊道的引弧端用砂輪磨平。

5）每道焊口必須連續(xù)一次焊完，焊道層間間隔時間、基層間溫度要符合審定的焊接工藝規(guī)程

的要求。一般層間間隔時間不超過5分鐘，溫度在100-25CTC間。

6）每個焊口焊完后，在氣流方向上方距焊口100mm處標(biāo)出施焊焊工的代號，不再采用鋼印做

標(biāo)記。

7）在雨天、風(fēng)速超過5m/s、相對濕度超過90%、環(huán)境溫度低于焊接工藝規(guī)程中規(guī)定的溫度時,

若無無效防護(hù)措施時不得施焊。

7.4焊口質(zhì)量檢查

7.4.1焊縫在強(qiáng)度試驗和嚴(yán)密性試驗前,均需做外觀檢查和無損探傷。

7.4.2所有焊縫均進(jìn)行100%射線檢驗，射線照相檢查結(jié)果要符合《鋼管環(huán)封熔化焊接對接接

頭射線透照工藝和質(zhì)量分級》（GB/T12605-90）的要求，II級為合格，合格后繪制焊口位置平

面圖，按編號標(biāo)在圖上，放在竣工資料中。

7.4.3表面焊縫質(zhì)量檢查在焊后及時進(jìn)行，檢查前清除熔渣和飛濺，表面質(zhì)量不合格不得進(jìn)行

無損探傷。焊縫質(zhì)量檢查要在第三方焊接權(quán)城機(jī)構(gòu)質(zhì)量監(jiān)督下進(jìn)行。

7.4.4對不合格的焊縫進(jìn)行質(zhì)量分析，確定處理措施進(jìn)行修復(fù)。同一部位只能修補(bǔ)一次，返修

后仍按原規(guī)定方法進(jìn)行檢查。

7.4.5焊接接頭外觀質(zhì)量檢驗內(nèi)容及要求如下：

1）對接焊縫表面嚴(yán)禁有氣孔、裂紋、夾渣等缺陷。

2）I、【I級對接焊縫表面嚴(yán)禁有凹陷。

3）焊縫咬邊深度不超過0.5mm,每道焊縫咬邊長度不超過焊縫全長的10%,且小于100mm。

4）對接焊縫的焊縫余高、外壁錯邊量、接頭平直度要求見表-5。

焊縫余高、外壁錯邊量、接頭平直度允許偏差

表-5

接頭壁厚《10壁厚的1/5

10＜壁厚W202

平直度鋼管

壁厚＞203

注：b為焊縫寬度

8.閥門安裝

8.1閥門必須符合設(shè)計要求的型號。

8.2閥門必須有產(chǎn)品合格證，且經(jīng)過有關(guān)部門鑒定合格。

8.3閥門安裝位置符合設(shè)計要求。

8.4閥門在安裝過程中不得使閥體承受意外應(yīng)力，閥門的安裝流程是：將閥門與法蘭或調(diào)長器

與管道上未焊的法蘭臨時連接一起，待閥門位置合適后，將管上的法蘭“點”焊，再將閥門取

下來，再正式焊法蘭。法蘭焊完后，放墊片、穿螺栓、擰緊螺栓。

8.5法蘭使用的墊片應(yīng)符合規(guī)程要求。

9.波紋管安裝

9.1檢查閥體的外觀尺寸及不得有粘砂、砂眼、裂紋等缺陷，閥門內(nèi)外清潔無雜物。

9.2波紋管安裝在閥門的后面，安裝時內(nèi)套短管的活口要向氣流方向安裝。拉緊螺栓安裝前不

要拉得太緊，安裝完后將螺母松退4?5扣。

10.犧牲陽極施工

施工工藝流程

10.1犧牲陽極工藝要求

10.1.1袋裝陽極由天然棉纖維袋，填包料和犧牲陽極組成。單支陽極留電纜長度為2條共

10m。

10.1.2陽極與電纜之間采用錫焊連接，在焊點上涂覆環(huán)氧樹脂，加纏電工膠布和絕緣膠布，

再包覆熱收縮套，并再纏膠帶保護(hù)。

10.1.3電纜與管道采用雙點鋁熱焊。

10.1.4通電點補(bǔ)口防腐應(yīng)采用與管道涂層匹配的補(bǔ)口材料和技術(shù)。

10.1.5犧牲陽極的埋設(shè)位置與管道外壁距離為1.5米左右。陽極之間相距1?3米。陽極可

埋設(shè)在管道的側(cè)方或側(cè)下方。

10.1.6犧牲陽極埋設(shè)時，應(yīng)充分澆水潤濕，并夯填細(xì)土。

圖T0犧牲陽極施工工藝流程圖

陽板組施工定位、校核管道防腐坡口及表面處理

I

I陽極電纜敷設(shè)及通電點焊

陽極準(zhǔn)備

接固定

II

陽極坑點放線開槽通電點導(dǎo)通測試、記錄

II

陽極入槽埋設(shè)、安裝簿藪工程檢查記錄

II

陽極澆水浸透通電點防腐

II