電廠機(jī)組A級(jí)檢修施工標(biāo)技術(shù)方案及措施

電廠機(jī)組A級(jí)檢修施工標(biāo)技術(shù)方案及措施

1施工部署及平面布置..................................................1

1.1施工平面布置...................................................1

1.1.1施工平面布置原則.........................................1

1.1.2施工平面布置原則....................................1

1.1.3主要施工機(jī)械設(shè)置....................................1

1.1.4現(xiàn)場(chǎng)力能供應(yīng).............................................1

1.1.5項(xiàng)目班子組成情況.........................................1

2主要施工技術(shù)措施....................................................2

2.1汽機(jī)專業(yè)施工技術(shù)措施...........................................2

2.1.1工程概況及工作量.........................................2

2.1.2主要編制依據(jù).............................................3

2.1.3汽輪機(jī)本體檢修方案.......................................3

2.1.4潤(rùn)滑油系統(tǒng)檢修方案.......................................5

2.1.5抗燃油系統(tǒng)檢修方案.......................................6

2.1.6密封油系統(tǒng)檢修方案.....................................7

2.1.7驅(qū)動(dòng)給水泵小汽輪機(jī)檢修方案...............................7

2.1.8鍋爐給水泵檢修方案.....................................9

2.1.9泵類及其系統(tǒng)檢修方案...................................11

2.1.10定子冷卻水單元檢修方案.................................13

2.1.11MSV、CV、CRV閥及油動(dòng)機(jī)傳動(dòng)裝置解體檢修.................14

2.1.12主汽管路及疏水?dāng)U容器大修...............................15

2.1.13壓力容器檢修............................................15

2.1.14各系統(tǒng)閥門檢修方案.....................................15

2.1.15管道的拆除與安裝......................................16

2.2鍋爐專業(yè)施工技術(shù)措施..........................................16

2.2.1防爆檢查技術(shù)方案.......................................16

2.2.2汽水系統(tǒng)閥門檢修技術(shù)措施...............................17

2.2.3主安全閥檢修方案........................................18

2.2.4連、定排擴(kuò)容器檢修方案..................................18

2.2.5汽水管道及附件檢修方案.................................19

2.2.6供燃油設(shè)備檢修技術(shù)方案.................................19

2.2.7燃燒設(shè)備檢修技術(shù)方案...................................19

2.2.8煙鳳系統(tǒng)檢修技術(shù)方案...................................20

2.2.9受熱面檢修技術(shù)方案......................................20

2.2.10鋼結(jié)構(gòu)檢修技術(shù)方案.....................................21

2.2.11爐本體其它技術(shù)方案....................................21

2.2.12磨煤機(jī)檢修技術(shù)措施....................................21

2.2.13一次風(fēng)機(jī)檢修技術(shù)措施...................................21

2.2.14送風(fēng)機(jī)檢修技術(shù)措施.....................................22

2.2.15引風(fēng)機(jī)檢修技術(shù)措施....................................23

2.2.16空氣預(yù)熱器檢修技術(shù)措施..................................24

2.2.17吹灰裝置的檢修工藝......................................32

2.2.18碎渣機(jī)的檢修...........................................33

2.2.19省煤器灰斗檢修技術(shù)措施................................36

2.2.20飛灰塔檢修技術(shù)措施....................................36

2.2.21灰閘板的檢修...........................................37

2.3電氣專業(yè)施工技術(shù)措施..........................................38

2.3.1發(fā)電機(jī)解體大修施工方案..................................38

2.3.2電動(dòng)機(jī)大修及試驗(yàn)........................................41

2.3.3主變壓器A相低壓套管更換、濾油..........................44

2.3.4廠用變加裝濾油引接管、濾油..............................44

2.3.5變壓器及6kV封閉母線檢修、試驗(yàn)..........................44

2.3.6蓄電池核對(duì)性充放電......................................45

2.4熱工專業(yè)施工技術(shù)措施..........................................46

2.4.1一般措施...............................................46

2.4.2電纜保護(hù)管、金屬軟管及接線盒（常規(guī)項(xiàng)目）的拆除...........46

2.4.3電纜保護(hù)管、金屬軟管及接線盒（常規(guī)項(xiàng)目）的安裝...........46

2.4.4電纜敷設(shè)及接線.........................................47

2.4.5儀表管路的敷設(shè).........................................48

3檢修工期計(jì)劃及保證措施..............................................49

3.1檢修工期計(jì)劃.................................................49

3.2保證工期措施..................................................49

4主要施工機(jī)具及勞動(dòng)力安排............................................50

4.1主要施工機(jī)具.................................................50

4.1.1鍋爐專業(yè)工器具計(jì)劃......................................50

4.1.2汽機(jī)專業(yè)工器具計(jì)劃.....................................50

4.1.3電氣專業(yè)工器具計(jì)劃.....................................51

4.1.4熱控專業(yè)工器具計(jì)劃.....................................52

4.2勞動(dòng)力安排....................................................53

5項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)......................................................53

6質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量保證措施..............................................54

6.1質(zhì)量目標(biāo)......................................................54

6.2質(zhì)量承諾.....................................................54

6.3項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)及管理職責(zé)......................................55

6.3.1項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu).........................................55

6.3.2管理職責(zé)...............................................55

6.4專業(yè)質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量保證措施....................................56

6.4.1鍋爐專業(yè)質(zhì)量目標(biāo)及保證措施.............................56

6.4.2汽機(jī)專業(yè)質(zhì)量目標(biāo)及保證措施.............................57

6.4.3電氣專業(yè)質(zhì)量目標(biāo)及保證措施.............................58

6.4.4熱工專業(yè)質(zhì)量目標(biāo)及保證措施.............................58

6.4.5防止泄漏質(zhì)量目標(biāo)及保證措施.............................58

6.5質(zhì)量管理措施.................................................59

6.5.1質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度............................................59

6.5.2技術(shù)交底制度............................................59

6.5.3跟蹤檢驗(yàn)制度............................................59

6.5.4三級(jí)驗(yàn)收制度............................................60

6.5.5資源酉己備...............................................60

7安全施工措施.......................................................60

7.1安全施工管理目標(biāo)............................................60

7.2安全文明施工管理依據(jù)........................................60

7.2.1國家和電力部關(guān)于安全生產(chǎn)的有關(guān)規(guī)定、規(guī)程...............60

7.2.2項(xiàng)目部安全管理制度.....................................61

7.3安全保證網(wǎng)絡(luò).................................................62

7.4安全保證體系.................................................62

7.5保證安全施工措施.............................................63

7.5.1施工過程中的安全、衛(wèi)生、文明施工控制程序...............63

7.5.2安全預(yù)控措施...........................................63

7.5.3安全教育...............................................63

7.5.4安全監(jiān)察...............................................64

7.5.5特殊作業(yè)安全措施.......................................65

7.6實(shí)現(xiàn)安全目標(biāo)、創(chuàng)一流安全文明施工現(xiàn)場(chǎng)保證措施.................65

7.6.1作業(yè)行為規(guī)范化.........................................65

7.6.2安全設(shè)施標(biāo)準(zhǔn)化.........................................66

7.6.3辦公、生活環(huán)境管理社區(qū)化...............................66

7.6.4施工用電正規(guī)化.........................................66

7.6.5減少擾民及防粉塵、輻射、噪音、中毒措施.................67

1施工部署及平面布置

1.1施工平面布置

1.1.1施工平面布置原則

a.施工各區(qū)域的劃分符合工藝流程，使各專業(yè)、各工序、各工程之間互不干擾，

便于施工和管理。

b.場(chǎng)地的布置，應(yīng)適合施工工藝流程，考慮工序的前后照應(yīng)，盡量減少搬遷和二

次搬運(yùn)。

c.滿足組織安全生產(chǎn)、文明施工交通運(yùn)輸、消防環(huán)保及排水等方面的要求。

d.機(jī)械及力能的布置充分考慮其負(fù)荷能力，確定其合理的工作范圍，既保證施工

要求又不致造成機(jī)械及力能的浪費(fèi)。

1.1.2施工平面布置原則

a.我公司自帶的三間集裝箱布置在爐間的空地上，作為工具間、休息室和臨時(shí)倉

庫。

b.拆卸設(shè)備就近放置。

c.檢修場(chǎng)所布置在檢修設(shè)備周圍的空?qǐng)龅厣稀?/p>

d.項(xiàng)目部辦公及人員住宿租用檢修公寓房屋。

1.1.3主要施工機(jī)械設(shè)置

a.充分利用電廠的檢修起重機(jī)械。

b.安裝一套爐內(nèi)檢修平臺(tái)，用于鍋爐設(shè)備的檢修。

c.電焊機(jī)采用定點(diǎn)集中布置。

d.熱處理儀電源從業(yè)主指定的接口接臨時(shí)電源。

1.1.4現(xiàn)場(chǎng)力能供應(yīng)

a.施工用水：由業(yè)主提供接口，我公司負(fù)責(zé)安裝分管。

b.施工用電：施工現(xiàn)場(chǎng)有數(shù)個(gè)電源箱，在業(yè)主指定的電源箱上接線。

c.施工用壓縮空氣：由業(yè)主根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件提供接口，我公司負(fù)責(zé)安裝分管。

d.乙怏、氧氣、氧氣采用瓶裝由我方購進(jìn)，氧氣純度在98.5%以上，乙怏純度達(dá)到

GC6819-86《溶解乙煥》的規(guī)定。氤氣純氤度99.9%以上。

e.施工通訊：與業(yè)主和外界采用有線電話和移動(dòng)電話聯(lián)系。

1.1.5項(xiàng)目班子組成情況

現(xiàn)場(chǎng)設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理1名、生產(chǎn)副經(jīng)理1名、總工程師1名、機(jī)務(wù)工程師3名、電氣工

程師3名、熱工工程師3名，其它管理人員3名。

2主要施工技術(shù)措施

2.1汽機(jī)專業(yè)施工技術(shù)措施

2.1.1工程概況及工作量

華能海南發(fā)電股份有限公司東方電廠#2機(jī)350MW超臨界燃煤機(jī)組A級(jí)檢修計(jì)劃開工

時(shí)間暫定2010年12月初開工，共45天。要求主線設(shè)備（汽機(jī)、發(fā)電機(jī)）檢修3班倒24

小時(shí)連續(xù)工作。為確保嚴(yán)格按照甲方提供的檢修進(jìn)度和要求完成檢修工作，做到不丟項(xiàng)，

不降低檢修質(zhì)量，圓滿完成2#機(jī)A級(jí)檢修工作，特編制如下各主要檢修技術(shù)措施。

汽輪機(jī)：超臨界、一次中間再熱、雙缸雙排汽、單軸、凝汽式、8級(jí)回?zé)?；采用哈?/p>

濱汽輪機(jī)廠汽機(jī)，主要參數(shù)為：

編號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)據(jù)

—機(jī)組性能規(guī)范

超臨界、一次中間再熱、雙

1機(jī)組型式

缸雙排汽、單軸、凝汽式

2汽輪機(jī)型號(hào)N350-24.2/566/566

3額定功率MW350

4THA工況蒸汽參數(shù)

5主蒸汽壓力MPa(a)24.2

6主蒸汽溫度℃566

7高壓缸排汽口壓力MPa(a)4.28

8高壓缸排汽口溫度℃313.6

9再熱蒸汽進(jìn)口壓力MPa(a)3.854

10再熱蒸汽進(jìn)口溫度℃566

11主蒸汽進(jìn)汽量t/h999.02

12再熱蒸汽進(jìn)汽量t/h847.83

13排汽壓力kPa(a)6.6

14配汽方式噴嘴或節(jié)流

15設(shè)計(jì)冷卻水溫度℃26.4

16給水溫度℃276.2

17額定轉(zhuǎn)速r/min3000

kJ/kWh7701.1

18THA工況熱耗率

kcal/kWh1839.3

19給水回?zé)峒?jí)數(shù)（高加+除氧+低加）3+1+4

20機(jī)組外型尺寸（長(zhǎng)、寬、高）m17.4X10.4X6.95

21啟動(dòng)方式IWJ壓缸啟動(dòng)

22變壓運(yùn)行負(fù)荷范圍%30%~90%

二汽輪機(jī)性能保證

1銘牌功率（TRL）MW350

2最大連續(xù)功率（TMCR）MW363.9

編號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)據(jù)

kJ/kWh7701.1

3THA工況時(shí)熱耗率

kcal/kWh1839.3

二機(jī)組重量

1汽輪機(jī)本體t750

高壓主汽門、調(diào)節(jié)汽閥、中壓聯(lián)合汽

2t48.3

門等

3潤(rùn)滑油系統(tǒng)t56

2.1.2主要編制依據(jù)

a.《華能東方電廠#2機(jī)組A級(jí)檢修標(biāo)書》

b.《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》汽機(jī)篇、管道篇、焊接篇

c.《華能東方電廠檢修規(guī)程》

d.廠家提供的技術(shù)文件

2.1.3汽輪機(jī)本體檢修方案

a.檢修前準(zhǔn)備

1）停機(jī)前試驗(yàn)，滑停，盤車，測(cè)量基礎(chǔ)沉降

2）檢修現(xiàn)場(chǎng)鋪膠皮及其它準(zhǔn)備工作

b.高、中缸解體及測(cè)量

1）拆化妝板

2）拆除保溫及熱工測(cè)量元件

3）拆吊聯(lián)通管，拆導(dǎo)管螺栓，外軸封螺栓。

4）拆抗燃油管束，消防管路。

5）拆下高中缸后貓爪T側(cè)墊塊，測(cè)高中壓轉(zhuǎn)子軸向徑向定位數(shù)據(jù)，裝檢修墊片。

6）對(duì)輪解體、頂缸、測(cè)中心

7）松螺栓、吊內(nèi)外缸上半，檢查結(jié)合面

8）解體#1、#2軸承，測(cè)緊力，間隙，油擋間隙，軸頸揚(yáng)度，測(cè)推力間隙，大軸定

位尺寸，解體推力瓦。

9）拆吊隔板上半，檢查中分面。

10）測(cè)修前通流間隙，大軸晃度、瓢偏。

11）吊高中壓轉(zhuǎn)子，貼膠布?jí)浩忾g隙后，拆吊隔板下半。

12）檢查高中壓內(nèi)下缸、必要時(shí)吊出。

13）堵好孔洞，吊走下瓦，檢查記錄軸瓦瓦鴇金接觸情況。

c.低壓缸解體及測(cè)量。

1）拆下低壓缸汽封水平及垂直面螺栓。

2）松低壓缸水平接合面螺栓，吊走內(nèi)外缸上半，檢查結(jié)合面，測(cè)轉(zhuǎn)子位置。

3）將對(duì)輪解體測(cè)中心（吊外缸前進(jìn)行）。

3

4）解體#3、#4軸承，測(cè)緊力、間隙、油擋間隙、軸頸揚(yáng)度。

5）拆吊低壓隔板上半，檢查中分面。

6）測(cè)修前通流間隙，大軸晃度、瓢偏。

7）吊出低壓轉(zhuǎn)子，貼膠布?jí)浩忾g隙后吊出低壓隔板下半。

8）檢查低壓內(nèi)下缸、必要時(shí)吊出。

9）堵好孔洞吊走下瓦，檢查記錄軸瓦鴇金接觸情況

d.高中壓、低壓汽缸檢修

1）清理檢查汽缸、導(dǎo)管法蘭中分面，測(cè)量中分面水平、揚(yáng)度。

2）扣空缸，測(cè)量中分面接觸與間隙。

3）對(duì)汽缸內(nèi)表面、嵌合部位、抽汽口、疏水口、測(cè)量孔、高中壓噴嘴室、汽室、

噴嘴片進(jìn)行探傷檢查。

4）清理檢修汽缸螺栓、螺母、墊圈、定位銷、拆下裁絲，測(cè)量原始長(zhǎng)度并進(jìn)行金

屬監(jiān)督檢查。

5）各級(jí)隔板、靜葉清理、檢查、除垢、金屬監(jiān)督項(xiàng)目配合。

6）測(cè)量記錄各級(jí)隔板及汽封套中分面接觸（合口測(cè)量）及配合間隙（掛耳、底部鍵

等）。必要時(shí)修正。

7）清理檢查密封鍵銷、掛耳、螺絲等隔板附件。

8）抽查2級(jí)高中壓隔板撓度。

9）汽缸滑銷系統(tǒng)清理、測(cè)量、檢查

10）各汽封環(huán)、阻汽片、彈簧片清理檢查、修整、必要時(shí)更換。

11）抽汽管、疏水管、主汽、冷再清理，熱再與缸聯(lián)接管路異物探查、焊口檢查、

緊固件檢修、金屬檢查。

12）初找中心后，各級(jí)隔板找中心

13）低壓缸排大氣閥檢查、必要時(shí)更換

e.高中壓、低壓轉(zhuǎn)子檢修

1）轉(zhuǎn)子表面噴氧化鋁砂除垢。

2）軸頸目視檢查、必要時(shí)打磨測(cè)量軸徑橢園度、錐度。

3）目視及著色檢查各動(dòng)葉、復(fù)環(huán)、佛頭，拉金（超聲或磁粉）。配合工作。

4）檢查打磨對(duì)輪螺孔，螺栓及螺母測(cè)硬度、測(cè)長(zhǎng)度，檢查配合間隙。

5）檢查推力盤晃度、瓢偏，必要時(shí)修整。

6）檢查平衡槽配重塊緊絲有無松動(dòng)并修整。

7）葉輪各部位探傷檢查配合工作。

8）轉(zhuǎn)子各部位晃度瓢偏測(cè)量。

9）動(dòng)葉測(cè)頻及中心孔探傷配合工作。

10）吊入下隔板，放入轉(zhuǎn)子，測(cè)量調(diào)整通流部分間隙，貼膠布測(cè)汽封間隙，測(cè)量轉(zhuǎn)

子軸向、徑向定位尺寸。

11）對(duì)輪初步找中心，測(cè)推力間隙，轉(zhuǎn)子揚(yáng)度。

f.各軸承、推力軸承清理、測(cè)量、檢查、修理、調(diào)整

1）所有部件清洗檢查，各軸承鴇金檢查并探傷，檢查鴇金接觸情況，必要時(shí)修刮。

2）檢查各軸承與球形洼窩接觸情況，必要時(shí)修刮。

3）檢查各軸承中分面接觸情況，必要時(shí)修整。

4）測(cè)量各軸承座水平、揚(yáng)度、油擋間隙、各軸承緊力、間隙、推力間隙，必要時(shí)

修整。

5）清理檢查并疏通各軸承油路、油孔、孔板、濾網(wǎng)。

6）清洗各軸承室

g.低壓缸回裝扣大蓋，高中壓缸回裝扣大蓋。

1）各部件清洗干凈檢查合格，各孔異物檢查完畢。

2）回裝內(nèi)缸下半、隔板下半、軸封下半軸承下半。

3）轉(zhuǎn)子就位復(fù)測(cè)通流部分間隙、定位尺寸、汽缸水平、轉(zhuǎn)子揚(yáng)度等修后數(shù)據(jù)。

4）隔板上半、內(nèi)缸上半就位，復(fù)測(cè)各銷鍵間隙，緊螺栓。

5）外上缸就位，冷熱緊螺栓，（回裝聯(lián)通管，導(dǎo)管，熱工元件）。

6）頂汽缸、找中心、聯(lián)對(duì)輪、測(cè)晃度、揚(yáng)度等。

7）回裝軸承上半、清理油室、安裝臨時(shí)濾網(wǎng)，油循環(huán)合格后拆除。

8）各臺(tái)板清理疏通，注油管注油，拆下檢修墊片。

9）本體部分就地壓力表、溫度表交熱工進(jìn)行校驗(yàn)。

h.盤車裝置解體大修

1）解體清理檢查修理各部件

2）測(cè)量記錄齒輪間隙，檢查疏通油路、孔板、解體檢修氣動(dòng)活塞、測(cè)量活動(dòng)行程、

間隙等。

3）回裝盤車裝置

i.#5、#6軸承及密封瓦解體大修

1）解體清理檢修各部件、測(cè)量并調(diào)整緊力間隙、絕緣、鴇金檢查、著色探傷，#5、

#6軸頸測(cè)橢園度，測(cè)內(nèi)外油擋間隙。

2）必要時(shí)修刮鴇金、軸面與瓦枕、瓦忱與外蓋接觸面，清理疏通油路、油孔、孔

板、清理軸承室、檢查密封瓦彈簧并回裝。

3）配合電氣專業(yè)抽轉(zhuǎn)子準(zhǔn)備工作，拆裝、清理油管路。

4）找中心必要時(shí)調(diào)整發(fā)電機(jī)靜子位置。

j.油循環(huán)合格后，最終清理油室。

回扣軸承室蓋前由熱工檢查傳導(dǎo)元件正常無誤。

k.保溫、清理現(xiàn)場(chǎng)。

2.1.4潤(rùn)滑油系統(tǒng)檢修方案

本機(jī)組設(shè)置的潤(rùn)滑油系統(tǒng)可以在任何工況下向機(jī)組所有的軸承及其它需供潤(rùn)滑油的

裝置連續(xù)提供溫度適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑油流，該系統(tǒng)主要包括:一臺(tái)由汽輪機(jī)主軸驅(qū)動(dòng)離心式主油

泵，一■臺(tái)全容量禺心式油泵，一■臺(tái)直流潤(rùn)滑油泵，一■臺(tái)電動(dòng)升壓泵，一■臺(tái)油動(dòng)升壓泵，

一套機(jī)械過濾式連續(xù)油凈化裝置及主油箱、監(jiān)控儀表等。

本次檢修工作主要包括主油箱清理、檢查，各油泵解體檢修，冷油器檢漏，油泵出

口逆止閥、排煙風(fēng)機(jī)、凈化器檢查、系統(tǒng)缺陷消除，系統(tǒng)閥門、油位計(jì)、轉(zhuǎn)換閥等檢查

填盤根。

a.主油箱檢修清理

1）按照甲方要求將油箱內(nèi)潤(rùn)滑油放到指定容器內(nèi)，并將該容器事先清理干凈。用

濾油機(jī)將主油箱內(nèi)存油排往該容器內(nèi)。

2）打開人孔，取出回油篦子清洗干凈，如有損壞進(jìn)行更換。在油箱保持通風(fēng)并設(shè)

專人監(jiān)護(hù)情況下，使用海綿塊和鋼絲刷清掃主油箱內(nèi)壁，消除死角積垢，并用白面沾洗

干凈。注意：不準(zhǔn)在油箱內(nèi)部使用易揮發(fā)液體清潔劑。

3）檢查油箱油位計(jì)是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無卡澀，油位指示是否正確，底部事故放油門進(jìn)

行檢查，必要時(shí)研磨底口。

b.各油泵檢修

盤車油泵、電動(dòng)升壓泵、直流油泵、油動(dòng)升壓泵解體檢修，根據(jù)檢修規(guī)范測(cè)量必要

的修前數(shù)據(jù)，拆卸聯(lián)軸器、軸密封、殼體、軸承，各部件如殼體、主軸、葉輪、軸承、

軸密封應(yīng)無變形、磨損、卡澀，測(cè)量各部間隙，清洗干凈各部件后，按順序回裝。

c.油泵出口逆止閥檢修

按閥門檢修要求進(jìn)行，并清理干凈。

d.排煙風(fēng)機(jī)清理檢查

排煙風(fēng)機(jī)松開進(jìn)、出口法蘭螺栓進(jìn)行解體檢查，各部件如殼體、葉輪、主軸，應(yīng)無

彎曲變形，無磨損、無裂紋、無卡澀，清洗干凈各部件后，按順序回裝。

e.油凈化器檢修

將油凈化器循環(huán)泵電動(dòng)機(jī)及排煙風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)停電，拆線。排空全部積油，取出全部

濾網(wǎng)、濾袋、濾芯，用海綿塊將油箱內(nèi)積油、雜質(zhì)清理凈。再用白面把油箱沾干凈。各

種濾網(wǎng)、濾袋、濾芯進(jìn)行更換。油凈化器油泵根據(jù)運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)故障情況，進(jìn)行檢修消缺。

f.油管路人孔、法蘭墊片檢查，系統(tǒng)消除滲漏。

g.系統(tǒng)放油門、取樣門、轉(zhuǎn)換閥、油位計(jì)、放空氣門、放水門進(jìn)行檢查，增填盤

根。

h.冷油器濾水器清理，進(jìn)出口旁路門解體檢查。

i.1*?6#軸承加濾網(wǎng)，檢查油質(zhì)，進(jìn)行油循環(huán)。

2.1.5抗燃油系統(tǒng)檢修方案

a.全部濾網(wǎng)、濾芯清理檢查，更換

6

b.抗燃油泵出口調(diào)壓閥檢查，必要時(shí)解體。

c.出口空氣自動(dòng)排放閥檢查，必要時(shí)解體。

d.硅藻土過濾器、0.5微米過濾器檢查，更換濾芯。

e.冷卻器檢查清理。

f.空氣干燥器檢查，更換活性鋁土。

g.儲(chǔ)能器檢查充氮。

h.其它閥門活動(dòng)檢查，填盤根。

i.系統(tǒng)沖洗，檢漏并消除。

j.輸送泵解體，解體檢修1臺(tái)冷卻泵。

k.就地表送校，一次門解體檢修。

2.1.6密封油系統(tǒng)檢修方案

a.密封油箱清理，檢查內(nèi)部噴嘴、浮子閥、再循環(huán)入口噴嘴、浮動(dòng)開關(guān)清理檢查。

b.全部濾網(wǎng)濾芯清理檢查更換。

c.差壓調(diào)節(jié)閥、氫氣卸載裝置、氫氣輔助卸載裝置、浮子閥解體檢修。

d.三通轉(zhuǎn)換閥解體檢修、研磨。

e.密封油真空泵及減速箱解體檢修。

f.密封油泵1臺(tái)解體檢修，一臺(tái)小修。

g.密封油泵出口過壓閥解體檢修。

h.密封油單元其它閥門檢查，填盤根。

i.密封油單元就地儀表送校。

2.1.7驅(qū)動(dòng)給水泵小汽輪機(jī)檢修方案

本次給水泵汽輪機(jī)檢修包括：

A、B小汽輪機(jī)：本體大修、調(diào)速油系統(tǒng)大修、汽水閥門檢修、承壓部件及緊固件探

傷檢查等。

a.A、B小汽輪機(jī)檢修

1）本體大修

①在檢修現(xiàn)場(chǎng)鋪膠皮并做其它準(zhǔn)備工作，拆下12米，6米網(wǎng)格板并加裝臨時(shí)欄桿。

②拆除保溫，配合熱工拆下所有測(cè)量元件，拆吊排汽管。

③拆除溢汽管、汽缸接合面螺絲及主汽門連結(jié)螺絲，然后吊大蓋。

④解體高低壓軸承、推力軸承，測(cè)量修前軸瓦間隙、緊力、推力間隙、油檔間隙、

推力盤偏斜度、轉(zhuǎn)子揚(yáng)度。

⑤貼橡皮膏，測(cè)量修前高、低壓汽封及隔板汽封頂部間隙。

⑥測(cè)量修前動(dòng)靜部分間隙、高低壓汽封軸向間隙、轉(zhuǎn)子晃度與偏斜度。

⑦吊出轉(zhuǎn)子，貼橡皮膏測(cè)量修前高低壓汽封、隔板汽封下部間隙。

⑧翻大蓋，測(cè)量修前上、下隔板各部間隙，然后吊出上、下隔板。

7

⑨對(duì)轉(zhuǎn)子噴砂，配合金相進(jìn)行末兩級(jí)葉片探傷，做頻率試驗(yàn)。

⑩清理上、下汽缸及噴嘴等，對(duì)隔板噴砂。

O清理高低壓汽封及隔板汽封，調(diào)整汽封間隙，使之符合廠家要求。

?盤車裝置解體檢修。

?組裝上、下隔板，測(cè)量修后隔板各部間隙，間隙值符合要求后翻回大蓋。

?配合金相，對(duì)高壓部分螺栓進(jìn)行探傷檢查。

@清理高低壓軸承、推力軸承及高低壓軸承室，然后將下瓦就位。

?吊大蓋測(cè)量汽缸接合面間隙。

?上、下汽封橡皮膏，吊入轉(zhuǎn)子扣大蓋，測(cè)量修后汽封頂部、下部間隙。

?將轉(zhuǎn)子就位，測(cè)量修后動(dòng)靜部分間隙、高低壓汽封軸向間隙，保證其符合廠家

要求。

?測(cè)量修后高低壓軸承間隙、緊力、推力間隙，最終組裝高低壓軸承及推力軸承。

?清理汽缸內(nèi)部，最后扣大蓋緊螺絲。

?組裝排汽管及溢汽管等。

?對(duì)低壓缸臺(tái)板加潤(rùn)滑脂。

?檢查排汽防爆門，必要時(shí)更換。

?恢復(fù)組裝12米、6米網(wǎng)格板并清理現(xiàn)場(chǎng)。

2)A、B小汽輪機(jī)調(diào)速油系統(tǒng)大修

①將油箱內(nèi)油放凈。

②將前箱解體，檢查調(diào)速小軸及軸瓦，測(cè)量小軸彎曲、軸瓦間隙、緊力，最后組

裝并找中心。

③

檢查前箱小軸聯(lián)軸器，必要時(shí)更換，最后進(jìn)行清理組裝并找晃度。

④

⑤測(cè)量串軸保護(hù)間隙，必要時(shí)調(diào)整。

⑥活動(dòng)沖洗危急保安器并測(cè)間隙。清理前箱油室，組裝前箱蓋。

⑦解體檢查跳閘及復(fù)位裝置，測(cè)量各部間隙并清理組裝。

解體高低壓主汽門及其油動(dòng)機(jī)，測(cè)量各部間隙，研磨瓦拉口并清理組裝。

8

⑧解體調(diào)速汽門、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)及其油動(dòng)機(jī)，測(cè)量各部間隙，研磨瓦拉，清理組裝。

⑨清理電液伺服膠閥及其油管，更換伺服閥濾芯。

⑩解體檢查跳閘繼動(dòng)器并測(cè)間隙，最后清理組裝。

O電動(dòng)油泵（一臺(tái)）解體大修，測(cè)量各部間隙并清理組裝。

?直流油泵解體大修，測(cè)量各部間隙并清理組裝。

?冷油器（2臺(tái)）解體大修，清理銅管，水壓試驗(yàn)、進(jìn)行組裝并檢漏。

?軸承濾網(wǎng)（2臺(tái)）清洗濾芯。

?油系統(tǒng)減壓閥（3個(gè)），解體大修。

?對(duì)油位計(jì)檢查并清理組裝。

?油箱放油門解體大修，研磨瓦拉口，最后清理組裝。

?將油箱清理干凈，最終扣油箱蓋。

?清理油凈化器濾網(wǎng)，將閥門解體檢查研磨并清理組裝。

?將油箱注入新油并濾油，直至油質(zhì)合格。

3）汽水閥門檢修

高、低壓汽源母管氣動(dòng)疏水門及氣動(dòng)裝置解體大修；小機(jī)HPSV前、后氣動(dòng)疏水門及

氣動(dòng)裝置解體大修；小機(jī)LPSV前、后氣動(dòng)疏水門及氣動(dòng)裝置解體大修；小機(jī)本體氣動(dòng)疏

水門及氣動(dòng)裝置解體大修；小機(jī)汽封進(jìn)，排汽門及疏水門，氣動(dòng)疏水門后手動(dòng)門解體大

修；小機(jī)疏水母管至凝結(jié)器手動(dòng)門2個(gè)解體大修；小機(jī)高、低壓汽源手動(dòng)門解體大修；

閉冷水供小機(jī)進(jìn)、回水門共8個(gè)解體大修；排汽碟閥活動(dòng)檢查；小機(jī)高壓汽源管道自動(dòng)

疏水器解體檢修。

4）承壓部件及緊固件探傷檢查

對(duì)所有工作溫度450度以上的承壓部件及緊固件進(jìn)行探傷、檢查。

2.1.8鍋爐給水泵檢修方案

給水泵系統(tǒng)設(shè)計(jì)二臺(tái)汽動(dòng)給水泵作為正常運(yùn)行時(shí)為鍋爐提供給水，另外設(shè)計(jì)一臺(tái)電

動(dòng)給水泵為機(jī)組啟動(dòng)時(shí)供水。

三臺(tái)給水泵檢修范圍包括：

A汽動(dòng)給水泵：主泵小修，前置泵大修，齒輪箱大修。

B汽動(dòng)給水泵：主泵小修，前置泵大修，齒輪箱大修。

電動(dòng)給水泵：主泵大修，前置泵小修，齒輪箱大修，油系統(tǒng)大修。

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a.A、B汽動(dòng)給水泵檢修

1）主泵小修

①拆下所有防礙小修的輔助管道，拆下聯(lián)軸器護(hù)罩，解體聯(lián)軸器。

②解體高低壓軸承及推力軸承，測(cè)量軸瓦緊力、間隙、油檔間隙，拆下高低壓軸

承座。

③拆下兩側(cè)機(jī)械密封，解體檢查，清理組裝。

④拆下機(jī)械密封座，檢查機(jī)械密封盤是否磨損，必要時(shí)拆下更換，更換平衡盤0

形圈。

⑤裝上高低壓軸承，測(cè)量平衡盤軸向間隙、推力間隙、軸承下沉等，拆下軸承座。

⑥組裝機(jī)械密封座，裝上兩側(cè)機(jī)械密封。

⑦組裝高低壓軸承及推力軸承。

⑧組裝聯(lián)軸器及聯(lián)軸器護(hù)罩，組裝拆下的輔助管道。

⑨解體檢查機(jī)械密封，磁性濾網(wǎng)，清理組裝。

2）前置泵大修

①拆下所有防礙泵解體的輔助管道，清理、回裝。

②拆下就地儀表送校，由熱工人員拆除熱工元件，最后組裝。

③解體測(cè)量聯(lián)軸器距離，修前、修后找中心，必要時(shí)調(diào)整，清理檢查組裝。

④解體兩側(cè)軸承箱，測(cè)量修前修后軸承軸向間隙、油擋間隙，最后檢查清理組裝。

⑤拆下兩側(cè)機(jī)械密封，解體檢查清理，測(cè)量各部間隙，最后組裝。

⑥拆下大蓋，抽出轉(zhuǎn)子，測(cè)量軸彎曲、密封環(huán)間隙、葉輪晃度及填料函襯套間隙，

必要時(shí)拆下葉輪或更換密封環(huán)，最后清理組裝。

⑦清理檢查泵殼、大蓋、泵殼密封環(huán)、填料函襯套及大蓋螺絲。

⑧清理檢查機(jī)械密封磁性濾網(wǎng)及冷卻器，最后回裝。

⑨入口濾網(wǎng)清理、回裝，解體檢修放水門。

3）齒輪箱大修

①拆下就地表送校，熱工人員拆裝熱工元件，最后組裝。

②解體聯(lián)軸器，測(cè)量聯(lián)軸器距離修前，修后找中心，必要時(shí)調(diào)整，清理回裝。

③解體齒輪箱，測(cè)量修前，修后嚙合間隙、串動(dòng)，檢查清理回裝。

④解體軸承并測(cè)量緊力、間隙，最后清理、回裝。

⑤清洗齒輪泵油管路，最后回裝。

b.電動(dòng)給水泵檢修

1）主泵大修

①拆下所有防礙泵解體的輔助管道，修后清理、回裝。

②拆下就地儀表送校，熱工人員拆裝熱工元件，最后組裝。

③解體聯(lián)軸器，測(cè)量聯(lián)軸器間距離，修前、修后找中心，必要時(shí)調(diào)整，最后清理

檢查組裝。

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④解體高低壓軸承，測(cè)量修前、修后軸瓦頂部間隙、兩側(cè)間隙、軸瓦緊力、油擋

間隙、軸瓦下沉及上抬、推力盤偏斜度、推力間隙，必要時(shí)調(diào)整，最后檢查清理組裝。

⑤拆下兩側(cè)機(jī)械密封，解體檢查清理，測(cè)量各部間隙，最后組裝。

⑥測(cè)量修前、修后平衡盤串動(dòng)及水泵總串動(dòng)。

⑦抽出內(nèi)泵解體檢查，清理所有零部件，測(cè)量軸彎曲及密封環(huán)、導(dǎo)葉套、填料函

襯套間隙、葉輪晃度，轉(zhuǎn)子做動(dòng)平衡，組裝時(shí)測(cè)量逐級(jí)串動(dòng)。

⑧檢查清理外殼，測(cè)量滑銷間隙，內(nèi)泵就位。

⑨解體清理檢修機(jī)械密封磁性濾網(wǎng)及冷卻器。

2）前置泵小修

軸承換油，必要時(shí)更換軸承。

3）齒輪箱大修

①拆下就地儀表送校，由熱工人員拆熱工元件，最后組裝。

②解體聯(lián)軸器，測(cè)量聯(lián)軸器距離，修前、修后找中心，必要時(shí)調(diào)整，最后清理回

裝。

③解體齒輪箱，測(cè)量修前、修后嚙合間隙、串動(dòng)，檢查清理回裝。

④解體軸承并測(cè)量緊力、間隙，最后清理、回裝。

⑤清洗齒輪泵油管路，最后回裝。

4）油系統(tǒng)大修

①將油箱放油并清理，清理油位計(jì)并解體檢修放油門，然后回裝，向油箱內(nèi)注新

油并濾油。

②對(duì)冷油器水室清理，捅洗并檢漏。

③將濾油器解體清理并更換濾芯。

④逆止閥2個(gè)、壓力控制閥、閥控制閥解體檢修，必要時(shí)研磨底口。

⑤安全減壓閥2個(gè)、冷卻水門2個(gè)解體檢修，必要時(shí)研磨。

2.1.9泵類及其系統(tǒng)檢修方案

本次需檢修的泵類及其系統(tǒng)主要有：凝結(jié)水泵2臺(tái)、循環(huán)水泵2臺(tái)、真空系統(tǒng)、閉

冷水系統(tǒng)。

a.A、B凝結(jié)水泵檢修

該次檢修主要內(nèi)容為：主泵解體、清理軸承箱、檢查軸承及推力軸承。水泵填盤根、

活動(dòng)檢查水封等。其主要步驟如下：

1）拆卸聯(lián)軸器連接螺栓及電機(jī)與機(jī)架連接螺栓，由電氣專業(yè)人員拆除電纜接線，

用汽機(jī)間內(nèi)的行車將電機(jī)吊出。

2）測(cè)量水泵軸頭距機(jī)架平面的距離。

3）用專用工具拆下聯(lián)軸器。

4）放出軸承箱內(nèi)潤(rùn)滑油，拆下軸承箱蓋，檢查推力軸承的磨損情況，必要時(shí)更換

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推力軸承。拆下泵出入口管法蘭螺栓及基架與水泵連接螺栓，將水泵整體吊出。將水泵

解體檢查，清理泵軸、葉輪、泵殼、軸套及吸入喇叭口等，測(cè)量軸彎曲、密封環(huán)間隙、

導(dǎo)向軸承間隙、葉輪晃度并作好記錄，最后組合安裝。

5）排水管解體，檢查清理傳動(dòng)軸，軸套及導(dǎo)向軸承等，測(cè)量轉(zhuǎn)動(dòng)軸彎曲及導(dǎo)向軸

承間隙。

6）徹底清理軸承箱及軸承，經(jīng)甲方檢查合格后，組裝軸承箱及聯(lián)軸器。

7）測(cè)量檢修后水泵總串動(dòng)量及葉輪入口間隙，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整。

8）填充水泵盤根，活動(dòng)檢查水封并填充盤根。

9）拆卸水泵入口濾網(wǎng)，清理檢查，必要時(shí)更換。

10）回裝電機(jī)并連接對(duì)輪，對(duì)輪中心找正保證圓周表差小于0.12mm。

b.循環(huán)水泵檢修

本臺(tái)機(jī)組設(shè)計(jì)兩臺(tái)單級(jí)立式離心泵做為循環(huán)水泵。該泵入口在泵的下面，為鋼筋混

凝土結(jié)構(gòu)，整個(gè)葉輪浸泡在水中。出水口在泵的蝸殼上用法蘭與出水管聯(lián)接，止推、導(dǎo)

向軸承在電動(dòng)機(jī)上部。該泵出口裝有液動(dòng)碟閥，由液壓站控制。

循環(huán)泵及系統(tǒng)檢修項(xiàng)目主要內(nèi)容有：2B循環(huán)泵解體檢查、2A循環(huán)泵小修、檢查導(dǎo)向

推力軸承、就地表計(jì)拆裝送校、一次門解體檢查填盤根等。其主要檢修步驟如下：

1）關(guān)閉入水池閘門并將泵入口池內(nèi)水排凈后，測(cè)量泵葉輪間隙。

2）檢查循環(huán)泵入口清污機(jī)，并將循環(huán)泵進(jìn)口溝道內(nèi)的污物清除。解體水泵清理檢

修各部件，測(cè)量并記錄支座與葉輪間隙，配合金相檢查葉輪、檢查處理泵軸、葉輪腐蝕

裂紋情況。

3）打開電機(jī)上部軸承蓋，按甲方要求清理檢查導(dǎo)向軸承，推力軸承等，保證瓦塊

無磨損及劃傷溝痕，保證導(dǎo)向軸承半徑間隙在0.255?0.36mm之間。對(duì)磨損嚴(yán)重的部件

按甲方要求更換。

4）清理檢查循環(huán)泵盤根冷卻水過濾器，填換盤根。

5）回裝軸承室內(nèi)部件，封閉軸承蓋。

c.真空系統(tǒng)檢修

1）真空泵解體檢修。拆除水泵進(jìn)水管、密封水管，排水管等。拆除就地儀表，由

熱工校驗(yàn)后回裝。將電機(jī)與泵聯(lián)軸器拆下，電機(jī)交由電機(jī)班檢查修理。解體水室，測(cè)量

葉輪與導(dǎo)向器的間隙，保證其間隙值為0.20~0.30mm。解體軸承箱，測(cè)量軸承軸向間隙，

保證其間隙值在0.25?0.50mm之間。吊出轉(zhuǎn)子，并卸下葉輪、軸套及鍵。檢查滾柱軸承

有無磨損、麻點(diǎn)、裂紋、過熱或其它損傷。如損傷嚴(yán)重須更換軸承。檢查泵軸的磨損情

況，用砂布將泵軸表面打磨光亮，測(cè)量軸的彎曲度，軸彎曲跳動(dòng)值應(yīng)小于0.05mm,如超

出標(biāo)準(zhǔn)，須直軸或更換。檢查葉輪、軸套等的磨損情況，如磨損嚴(yán)重須按甲方意見修磨

或更換。將葉輪回裝到軸上，測(cè)量葉輪幌度值，保證幌度值小于0.08mm。檢查入口水室、

泵體、水腔、泵蓋板等有無汽蝕、沖刷及裂紋。檢查導(dǎo)向器有無磨損，磨損嚴(yán)重的須更

換。檢查填料箱、壓蘭、水封圈及填料函襯套，有無磨損及裂紋并理干凈。解體、檢查、

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清理空氣入口逆止門，研磨瓦口，測(cè)量導(dǎo)桿間隙。瓦拉口接觸不好或有其它缺陷，必須

更換閥芯。檢查聯(lián)軸器膠墊的磨損及裂紋情況，必要時(shí)更換。檢查及測(cè)量工作結(jié)束后，

經(jīng)甲方人員驗(yàn)收合格并確認(rèn)后，按順序回裝。將電機(jī)吊回就位，并重新找正泵與電機(jī)中

心，最后安裝聯(lián)軸器，連接泵與電機(jī)。

2）A、B排水泵解體檢修清理檢查。

3）清理檢查真空水箱、水位計(jì)、閥門等。

4）解體檢查真空系統(tǒng)各個(gè)電動(dòng)門、手動(dòng)門、逆止門等。

d.閉冷水系統(tǒng)檢修

1）閉冷水箱內(nèi)部清理檢查，放水門解體檢查。

2）A、B閉冷水泵大修。拆下聯(lián)軸器護(hù)罩、解體聯(lián)軸器，將電機(jī)移位。拆卸連接管

道及壓力表、表管等，壓力表由熱工校驗(yàn)。拆卸軸承蓋，檢查滾珠軸承，并將軸承室內(nèi)

油換新油。解體水泵，清理檢查葉輪、軸套等各部件，測(cè)量各部間隙，保證葉輪幌度小

于0.10mm,軸套幌度小于0.08mm,軸承軸向間隙在0.10?0.50mm之間，對(duì)損傷嚴(yán)重的

部件予以更換。經(jīng)甲方驗(yàn)收后，按順序回裝各部件，組裝泵體。將電機(jī)歸位，找正電機(jī)

與泵的對(duì)輪中心，保證其平面偏差小于0.05mm,圓周中心偏差小于0.05mm,聯(lián)接泵與電

機(jī)?；匮b泵體各種表計(jì)并連接管道。檢修工作結(jié)束后，試轉(zhuǎn)閉冷泵。

3）閉冷水冷卻器撿漏并消除泄漏點(diǎn)，循環(huán)水側(cè)清理，捅洗管束。

4）閉冷水系統(tǒng)各個(gè)逆止門、放空氣門、手動(dòng)門、調(diào)節(jié)門、碟門等解體檢修加盤根。

2.1.10定子冷卻水單元檢修方案

a.定子冷卻水泵檢修

1）定子冷卻水泵大修。由電氣人員拆除馬達(dá)接線，松開聯(lián)軸器螺栓并拆下隔離塊。

關(guān)閉泵進(jìn)出口并拆除法蘭螺栓。

2）拆下泵側(cè)對(duì)輪、軸頭葉輪鎖母取下葉輪和鍵。拆下軸套和機(jī)械密封。

3）拆下油冷卻器、填料箱體，輕輕打出軸與軸承組合體，經(jīng)檢查取下軸承內(nèi)圈螺

母拔出滾珠軸承。

4）將所拆下的各零部件用煤油清洗干凈，去除毛刺、銹垢。

5）檢查各零部件有無裂紋、磨損、銹蝕等，如有裂紋或嚴(yán)重磨損應(yīng)予以更換。

6）測(cè)量并記錄泵軸彎曲及葉輪晃度、葉輪出入口密封環(huán)間隙。

7）確認(rèn)所有零部件清洗干凈，檢修完畢，記錄齊全并經(jīng)驗(yàn)收合格后，進(jìn)行泵組回

裝，回裝順序按拆卸順序相反進(jìn)行。

b.儲(chǔ)水箱檢修

1）打開水箱底部放水門，排盡水箱積水。檢查液位計(jì)是否清晰無泄漏。

2）檢查水箱內(nèi)部清潔、焊縫無裂紋、無損傷，所有管孔清潔暢通無堵塞。經(jīng)驗(yàn)收

合格后封閉水箱人孔蓋。

c.系統(tǒng)閥門活動(dòng)檢查、加盤根，必要時(shí)解體檢查

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對(duì)系統(tǒng)內(nèi)所有閥門進(jìn)行活動(dòng)檢查，檢測(cè)行程、加盤根，必要時(shí)解體檢查。

2.1.11MSV、CVvCRV閥及油動(dòng)機(jī)傳動(dòng)裝置解體檢修

a.MSV、CV、CRV閥門解體檢修

1）測(cè)量記錄檢修前閥桿位置。閥門解體、閥桿組合件解體、閥門控制彈簧室解體、

傳動(dòng)桿解體。

2）閥桿、閥芯等零部件清理，測(cè)量彎曲、行程、間隙等。

3）研磨檢查密封接觸面并配合金屬探傷，必要時(shí)修復(fù)。

4）盤根更換，涂潤(rùn)滑脂?；匮b閥門，冷緊、熱緊螺栓。測(cè)量記錄檢修后閥桿位置。

b.油動(dòng)機(jī)及傳動(dòng)裝置解體檢修

1）對(duì)各閥門油動(dòng)機(jī)、傳動(dòng)裝置解體前測(cè)量其行程，并作好記錄。

2）拆下油動(dòng)機(jī)端蓋螺栓、端蓋、活塞、油封蓋等。

3）用煤油清洗全部零件，用壓縮空氣吹掃油動(dòng)機(jī)內(nèi)部、油孔，將油動(dòng)機(jī)密封件及0

形環(huán)清洗干凈，檢查油動(dòng)機(jī)缸體內(nèi)壁、活塞、活塞桿、端蓋、密封件等應(yīng)完整無損，如

發(fā)現(xiàn)缺陷要及時(shí)休整和更換。

4）檢查、驗(yàn)收合格后，回裝油動(dòng)機(jī)，測(cè)量行程做記錄。

5）與各閥門、閥桿連接后，檢查油動(dòng)機(jī)應(yīng)動(dòng)作靈活、閥門行程符合設(shè)計(jì)要求并且

關(guān)閉嚴(yán)密。

c.跳閘及監(jiān)控系統(tǒng)檢修

1）危急保安器活動(dòng)檢查，必要時(shí)解體，并網(wǎng)后進(jìn)行超速試驗(yàn)。

2）機(jī)械跳閘活塞及復(fù)位活塞檢修。

3）機(jī)械跳閘閥MTV檢查。

4）電氣跳閘ETV檢查。

5）電氣跳閘閉鎖閥檢查（ELV）。

6）機(jī)械跳閘閉鎖閥檢查（MLV）o

7）機(jī)械跳閘電磁閥檢修（MTSV）o

8）電氣跳閘電磁閥檢修（ETSV）o

9）油復(fù)位電磁閥檢修（ORSV）。

10）充油試驗(yàn)電磁閥檢修（0TSV）。

11）手動(dòng)跳閘閥（MTH）及手動(dòng)機(jī)構(gòu)檢修。

12）空氣泄放閥檢修（ARDV）。

13）推力磨損檢測(cè)器檢修。

14）零速開關(guān)檢修。

d.主油泵及調(diào)速短軸檢修。

e.前箱及內(nèi)外油管路檢漏處理。

f.永磁發(fā)電機(jī)檢修配合找中收。

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2.1.12主汽管路及疏水?dāng)U容器大修

a.對(duì)各疏水電動(dòng)門電動(dòng)頭、閥門解體檢修，氣動(dòng)疏水門、手動(dòng)門及高排逆止門解

體檢修。

b.主汽、冷再、熱再管路支吊架檢查并修整。

c.疏水?dāng)U容器防爆檢查、水壓檢漏、膨脹節(jié)檢查、擴(kuò)容器坑清理、人孔換墊。

d.汽缸噴水調(diào)節(jié)閥、手動(dòng)閥解體檢修、濾網(wǎng)清理。

2.1.13壓力容器檢修

主要內(nèi)容有：除氧器、低壓加熱器、高壓加熱器及各種閥門。檢修步驟如下：

a.除氧器檢修

1）拆人孔門前，辦理工作票，就地表讀數(shù)為零。打開兩側(cè)人孔通風(fēng)降溫，除氧器

內(nèi)接12V安全行燈。

2）檢查噴霧除氧段噴嘴固定螺母焊點(diǎn)是否開裂、松動(dòng)。水槽有無沖刷、損壞、變

形。

3）檢查水箱有無雜物，支吊架是否緊固不松動(dòng)變形。

4）配合金屬人員、化學(xué)人員檢查。

5）安全門解體檢驗(yàn)最后組裝。所有閥門活動(dòng)檢查填盤根。

b.低壓加熱器檢修

1）拆下人孔門、水室隔板、清理水側(cè)。汽側(cè)檢漏后，消除缺陷，組裝。

2）水位計(jì)清理、沖洗，就地表送校，管路支吊架檢查、修理。

3）安全閥解體、檢驗(yàn)，最后組裝，所有閥門活動(dòng)檢查填盤根。

c.高壓加熱器檢修

1）拆下水側(cè)人孔門、清理水側(cè)。汽側(cè)水壓檢漏后，消除缺陷，安全人孔門。

2）疏水彎頭測(cè)厚檢查，水位計(jì)清理、自動(dòng)疏水器解體檢修。

3）安全閥解體檢修、校驗(yàn)，最后安裝，所屬閥門活動(dòng)檢查填盤根。

2.1.14各系統(tǒng)閥門檢修方案

本次檢修閥門的主要系統(tǒng)有：主汽系統(tǒng)閥門、給水系統(tǒng)閥門N21、凝結(jié)水系統(tǒng)閥門、

加熱器疏水系統(tǒng)閥門、抽汽系統(tǒng)閥門、輔汽系統(tǒng)閥門以及油系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、循環(huán)水系

統(tǒng)、閉冷水系統(tǒng)、定冷水系統(tǒng)閥門等。閥門檢修步驟如下：

a.閥門解體。做好檢修前準(zhǔn)備工作后，泄掉系統(tǒng)內(nèi)部壓力，配合電氣人員拆掉電

動(dòng)頭、氣動(dòng)裝置等。測(cè)量記錄閥芯行程，拆下壓蘭螺母、壓蘭、盤根、端蓋及閥芯、閥

桿等零部件。

b.將全部零件清洗、打磨干凈并見金屬光澤，檢查各部件、閥體、緊固螺栓等應(yīng)

完整無損，不應(yīng)有裂紋、腐蝕、麻點(diǎn)、殘缺等不良現(xiàn)象，測(cè)量各部件間隙及閥桿彎曲，

如有缺陷要修整或更換。

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C.為使閥門關(guān)閉嚴(yán)密不漏，對(duì)閥芯和底口進(jìn)行研磨檢查，研磨時(shí)保證閥芯與底口

同心度檢查全周接觸情況，如接觸面寬度小于2/3時(shí)，應(yīng)用研磨砂對(duì)閥芯和底口進(jìn)行研

磨。必要時(shí)，用機(jī)加工方法對(duì)閥芯或底口進(jìn)行加工。如底口損壞嚴(yán)重可切除底口焊接部

分，取出底口組件，將閥體清理干凈后，安裝新底口并使用專用焊條進(jìn)行焊接。再做底

口與閥芯接觸檢查，直至符合要求為止。

d.閥門組裝前先經(jīng)有關(guān)人員驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行閥門組裝。閥門組裝時(shí)參照閥

門拆卸時(shí)相反的順序進(jìn)行，螺栓緊固力矩參照有關(guān)要求執(zhí)行。

2.1.15管道的拆除與安裝

管道的拆除工作，盡量采取角向磨光機(jī)切割，如無法采用角向磨光機(jī)切割位置采用

火焊切割，切割后，將管道內(nèi)部進(jìn)行清掃處理，并驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行管道的安裝。

所安裝管材、管件、規(guī)格、材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求，表面無裂紋、縮孔、夾渣等缺陷，

合金鋼管要做光譜復(fù)查。同時(shí)要有材質(zhì)證明書，并填寫《用材跟蹤記錄》。對(duì)合金鋼管材、

管件、支吊架零部件、閥門、螺栓等由檢驗(yàn)人員在被檢部件上做出醒目標(biāo)識(shí)，對(duì)準(zhǔn)備下

料和已經(jīng)下好料的合金管要做及時(shí)移植標(biāo)識(shí)。

管道坡口采用機(jī)械加工的方法。

管道內(nèi)壁噴砂除銹，并用壓縮空氣吹掃干凈，兩端加封頭后待用。

管道吊裝前將管道內(nèi)部清理干凈，不留有任何雜物。

管道錯(cuò)口兩直管段最小間距>100所且大于管外徑，焊縫與支吊架邊緣間距

>50mmo

管道與設(shè)備連接不強(qiáng)制對(duì)口。

組合管道吊裝時(shí)，要有足夠的剛度，吊裝后不允許產(chǎn)生永久變形，管道在吊裝后及

時(shí)將支吊架安裝完畢，不允許管道長(zhǎng)期處于臨時(shí)吊掛狀態(tài)。

2.2鍋爐專業(yè)施工技術(shù)措施

2.2.1防爆檢查技術(shù)方案

2.2.1.1水冷壁檢修技術(shù)措施

a.以總管數(shù)25%比率、接間隔抽樣檢查管子的壁厚減薄、蠕脹變形、硬傷等情況，

超標(biāo)更換（重點(diǎn)查吹灰孔左右1—10根，及下斜坡落焦區(qū)域管）。

b.檢查后水拉稀管壁厚減薄、蠕脹變形、硬傷情況。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)求得處理

意見。

2.2.1.2省煤器檢修技術(shù)措施

a.打開省煤器人孔門、檢查