有色冶金企業(yè)安全生產(chǎn)簡(jiǎn)介

有色冶金企業(yè)平安生產(chǎn)簡(jiǎn)介陳為亮昆明理工大學(xué)冶金與能源工程學(xué)院什么是平安生產(chǎn)平安為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須平安。平安生產(chǎn)事關(guān)實(shí)現(xiàn)好、維護(hù)好、開(kāi)展好廣闊人民的根本利益。平安生產(chǎn)是指在勞動(dòng)生產(chǎn)過(guò)程中，要努力改善勞動(dòng)條件，克服不平安因素，防止傷亡事故的發(fā)生，使勞動(dòng)生產(chǎn)在保護(hù)勞動(dòng)者的平安健康和國(guó)家財(cái)產(chǎn)及人民生命財(cái)產(chǎn)平安的前提下進(jìn)行。平安生產(chǎn)包括工業(yè)、商業(yè)、交通(鐵路、公路、航運(yùn)、民航)、建筑、礦山、農(nóng)林業(yè)等企事業(yè)單位職工的人身平安和財(cái)產(chǎn)平安，還包括消防、水利、電力、機(jī)械設(shè)備、建筑施工的平安。平安生產(chǎn)的目的和意義平安生產(chǎn)的目的，就是為了減少和控制危害，減少和控制事故，盡量防止生產(chǎn)過(guò)程中由于事故造成的人身傷害、財(cái)產(chǎn)損失、環(huán)境污染以及其他損失。搞好平安生產(chǎn)，保障人民群眾的生命和財(cái)產(chǎn)平安，表達(dá)了最廣闊人民群眾的根本利益，反映了先進(jìn)生產(chǎn)力的開(kāi)展要求和先進(jìn)文化的前進(jìn)方向。平安生產(chǎn)是全面建設(shè)小康社會(huì)、統(tǒng)籌經(jīng)濟(jì)社會(huì)全面開(kāi)展的重要內(nèi)容，是實(shí)施可持續(xù)開(kāi)展戰(zhàn)略的組成局部，是政府履行社會(huì)管理和市場(chǎng)監(jiān)管職能的根本任務(wù)，是企業(yè)生存開(kāi)展的根本要求。平安生產(chǎn)方針與根本理念1、我國(guó)平安生產(chǎn)方針是“平安第一，預(yù)防為主〞。其內(nèi)涵為：(1)必須堅(jiān)持平安第一。(2)從源頭上防范事故的發(fā)生．堅(jiān)持預(yù)防為主。2、平安生產(chǎn)根本理念有3個(gè)：(1)以人為本的平安理念(2)本質(zhì)效益的平安理念：平安可以帶來(lái)經(jīng)濟(jì)效益、平安可以帶來(lái)社會(huì)效益。(3)統(tǒng)籌開(kāi)展的平安理念平安生產(chǎn)的重要地位3、平安生產(chǎn)觀念意識(shí)逐步深人人心。各級(jí)政府和部門(mén)在全國(guó)范圍內(nèi)開(kāi)展了各種宣傳活動(dòng)，強(qiáng)化平安意識(shí)，引導(dǎo)和啟發(fā)全社會(huì)重視人的生命價(jià)值，營(yíng)造了人人“關(guān)愛(ài)生命、關(guān)注平安〞的濃厚氣氛。金屬及其分類

金屬的定義：通常把元素周期表中具有金屬光澤、可塑性、導(dǎo)電性及導(dǎo)熱性良好的化學(xué)元素稱為金屬。在元素周期表中，目前已發(fā)現(xiàn)的元素超過(guò)110個(gè)，其中金屬元素約有90個(gè)，其它元素稱為非金屬。金屬及其分類

金屬及其分類

金屬及其分類

有色重金屬：密度較大〔>7g/cm3〕，包括銅、鉛、鋅、錫、鎳、鈷、鉍、鎘、汞等。有色輕金屬：密度較小〔<5g/cm3〕，包括鋁、鎂、鈣、鉀、鈉、鋇等。貴金屬：因價(jià)值比一般金屬貴而得名，包括金、銀、鉑以及鉑族元素。稀有金屬：其種類約有50種，包括鋰、銣、銫、鈹、銦、鉈、釩、鈮、鉭、鈦、鋯、鉿、鎢、鉬、稀土元素、錒系元素等。半金屬：又稱類金屬，有硼、硅、砷、砹等。有色金屬的重要地位

有色金屬的重要地位鈾、釷、钚是核電站反響堆的核燃料鋯、鈹是反響堆的結(jié)構(gòu)材料鉛那么是反響堆的理想控制材料有色金屬的重要地位鋁、鈦及其合金是航空、航天工業(yè)的根底材料。有色金屬的重要地位

有色金屬中的鎳、鈷、鎢、鉬、釩、稀土等是各種合金鋼的主要添加劑。鋅作為耐腐蝕涂層，大量用于鍍鋅鋼板的生產(chǎn)和鋼鐵材料的防腐。有色金屬的重要地位有色金屬的重要地位

鈦材、鈮材等由于具有優(yōu)異的耐腐蝕和機(jī)械性能，廣泛應(yīng)用于化學(xué)工業(yè)。鉛大量用作某些化工設(shè)備和電纜的防腐層。各種石油和化工催化劑，幾乎都是用有色金屬化合物制的。有色金屬的重要地位許多有色金屬的化合物如次碳酸鉍、氫氧化鋁等為藥物的重要組分，許多有色金屬如鍺、鋅等為人體不可缺少的微量元素。有色金屬的重要地位冶金及其分類冶金是研究由礦石或其它含金屬原料中提取金屬的一門(mén)科學(xué)，通常分為黑色冶金和有色冶金。前者包括生鐵、鋼和鐵合金(如鉻鐵、錳鐵等)的生產(chǎn)；后者包括其余所有各種金屬的生產(chǎn)。冶金的任務(wù)：把所要提取的金屬?gòu)某煞謴?fù)雜的礦物集合體中別離出來(lái)并加以提純。冶金過(guò)程包括：預(yù)備處理、熔煉和精煉三個(gè)作業(yè)過(guò)程。冶金及其分類冶金及其分類2)濕法冶金是在溶液中進(jìn)行的冶金過(guò)程。濕法冶金溫度一般不高于300℃。包括浸出、凈化、制備金屬等過(guò)程。硫化鋅精礦需要用高溫氧化焙燒對(duì)原料進(jìn)行煉前處理。冶金及其分類3)電冶金是利用電能提取金屬的方法，分為電熱冶金和電化冶金。我國(guó)有色金屬冶金的現(xiàn)狀我國(guó)是有色金屬生產(chǎn)大國(guó)，2021年十種有色金屬產(chǎn)量為3092.6萬(wàn)噸，同比增長(zhǎng)16.8%，約是2000年的4倍，年均遞增約17%，已連續(xù)7年居世界第一?我國(guó)有色金屬冶金的現(xiàn)狀十種有色金屬產(chǎn)量超過(guò)100萬(wàn)噸的省區(qū)為：河南、山東、云南、湖南、內(nèi)蒙古、甘肅、安徽、廣西、山西、青海。2021年這十省區(qū)的十種有色金屬產(chǎn)量到達(dá)1878.10萬(wàn)噸，占全國(guó)總產(chǎn)量的72.10%。我國(guó)有色金屬冶金的現(xiàn)狀有色金屬冶金工藝簡(jiǎn)介有色金屬的冶煉方法根本上可分為三大類，第一類是硫化礦物原料的選硫熔煉，屬于這一類的金屬有銅、鎳；第二類是硫化礦物原料先經(jīng)焙燒或燒結(jié)后，進(jìn)行炭熱復(fù)原生產(chǎn)金屬，屬于這一類的金屬有鋅、鉛、銻；第三類是焙燒后的硫化礦或氧化礦用硫酸等溶劑浸出，然后用電積法從溶液中提取金屬，屬于這類冶煉方法的金屬主要有鋅、鎘、鎳、鈷、鋁。有色金屬冶金工藝簡(jiǎn)介有色金屬冶金工藝簡(jiǎn)介1、銅有色金屬冶金工藝簡(jiǎn)介1、銅現(xiàn)代煉銅方法奧托昆普法傳統(tǒng)熔煉方法鼓風(fēng)爐熔煉方法反射爐熔煉方法電爐熔煉方法熔池熔煉方法漂浮熔煉方法諾蘭達(dá)法瓦紐科夫法白銀法閃速熔煉法三菱法基夫賽特法印柯法奧斯麥特法造锍熔煉方法有色金屬冶金工藝簡(jiǎn)介1、銅濕法煉銅是在常壓或高壓下，用溶劑浸出礦石或焙燒礦中的銅，經(jīng)溶液凈化后使銅與雜質(zhì)別離，然后用電解或置換等方法將溶液中的銅提取出來(lái)。對(duì)氧化礦，可用溶劑直接浸出；對(duì)硫化礦，一般經(jīng)焙燒后浸出焙燒礦。常用的方法主要有焙燒-浸出-電積法、細(xì)菌浸出、高壓氨浸出、FeCl3浸出和CuCl2浸出等方法。有色金屬冶金工藝簡(jiǎn)介傳統(tǒng)的燒結(jié)焙燒-鼓風(fēng)爐熔煉工藝約占國(guó)內(nèi)產(chǎn)鉛量的40%左右，其它新法煉鉛約占60%。有色金屬冶金工藝簡(jiǎn)介2、鉛

有色金屬冶金工藝簡(jiǎn)介2、鉛

有色金屬冶金工藝簡(jiǎn)介全濕法煉鋅就是硫化鋅精礦直接浸出，包括加壓氧浸和常壓氧浸兩種方法。該工藝省去了傳統(tǒng)濕法煉鋅工藝中的焙燒和制酸工序，鋅精礦中的硫以元素硫的形式富集在浸出渣中另行處理。

有色金屬冶金工藝簡(jiǎn)介3、鋅有色金屬冶金工藝簡(jiǎn)介4、鋁氧化鋁在冰晶石熔體中的熔鹽電解是目前工業(yè)上生產(chǎn)金屬鋁的唯一方法，它包括從鋁土礦中生產(chǎn)氧比鋁和氧化鋁電解兩個(gè)主要過(guò)程?，F(xiàn)代生產(chǎn)鋁的的原那么流程如下圖。有色金屬冶金工藝簡(jiǎn)介4、鋁從鋁土礦提取氧化鋁方法，大致可分為堿法、酸法、酸堿聯(lián)合法與熱法。但在工業(yè)上得到應(yīng)用的只有堿法。堿法生產(chǎn)氧化鋁有拜耳法、堿石灰燒結(jié)法和拜爾-燒結(jié)聯(lián)合法等多種流程，其中產(chǎn)量最大的是拜耳法。有色金屬冶金工藝簡(jiǎn)介4、鋁拜耳法原那么工藝流程有色金屬冶金工藝簡(jiǎn)介4、鋁現(xiàn)代的鋁工業(yè)生產(chǎn)，普遍采用冰晶石-氧化鋁熔融鹽電解法，電解溫度950~970℃。電解過(guò)程在電解槽內(nèi)進(jìn)行，在陰極上析出鋁，在陽(yáng)極上產(chǎn)生的氧使炭陽(yáng)極氧化而析出氣體CO2和CO。析出的鋁液聚積在電解槽底部，用真空抬包抽出，經(jīng)凈化澄清后鑄錠，其質(zhì)量一般為99.5~99.7％Al。

鋁電解用原料主要有：氧化鋁、冰晶石、氟化鋁、鋁電解用其它氟化鹽、鋁電解用炭素材料。有色金屬冶金工藝簡(jiǎn)介4、鋁有色金屬冶金工藝簡(jiǎn)介5、鈦鈦鐵精礦是生產(chǎn)海綿鈦和二氧化鈦〔鈦白和人造金紅石〕的原料，也有局部鈦鐵精礦用于生產(chǎn)鈦鐵。鈦鐵精礦的處理有兩種方法：一是復(fù)原熔煉產(chǎn)高鈦渣，以高鈦渣或金紅石為原料經(jīng)氯化獲得粗TiCl4，將其精制后得到純TiCl4，然后從純TiCl4制取海綿鈦或鈦白；一是用硫酸直接分解鈦鐵精礦或高鈦渣，然后從硫酸溶液中析出偏鈦酸，再制取鈦白。有色金屬冶金工藝簡(jiǎn)介鈦提取原那么流程圖5、鈦有色金屬冶金工藝簡(jiǎn)介6、金、銀金銀的冶煉方法可分為兩類：從礦石中直接提取金銀和從有色金屬生產(chǎn)中綜合回收金銀。從礦石中提取金銀用混汞法和氰化法。粗砂金礦可用重選富集然后提煉金銀?；旃ㄊ前呀鸬V石和汞及水一起細(xì)磨，使粒金與汞形成金汞膏。加熱金汞膏使汞蒸發(fā)即可得金。氰化法是用氰比鉀成氰化鈉在有氧的情況下溶解金，再用鋅使金從溶液中置換沉淀析出。銀礦很少用混汞法而多用氰化法處理。因礦石中的銀的存在形態(tài)不同，銀礦先經(jīng)氯化焙燒后再進(jìn)行氰化，以提高銀的回收率。金銀礦的濕法冶金中，還有硫脲法、水溶液氯比法、多硫化物法等，但主要還是氰化法。有色金屬冶金工藝簡(jiǎn)介7、從銅、鉛陽(yáng)極泥回收金和銀

銅、鉛等重有色金屬精礦中部含有一定數(shù)量的金銀，它們富集在冶煉的中間產(chǎn)品中。在銅、鉛的電解精煉過(guò)程中，幾乎全部原料中的貴金屬都富集在電解精煉的陽(yáng)極泥中。因此，陽(yáng)極泥是提取金銀的重要原料。有色金屬冶金工藝簡(jiǎn)介7、從銅、鉛陽(yáng)極泥回收金和銀有色金屬冶金工藝簡(jiǎn)介7、從銅、鉛陽(yáng)極泥回收金和銀有色金屬冶金工藝簡(jiǎn)介7、從銅、鉛陽(yáng)極泥回收金和銀有色金屬冶煉的主要危險(xiǎn)因素與防控高溫作業(yè)傷害預(yù)防與控制的主要措施(1)通過(guò)體格檢查，排除高血壓、心臟病、肥胖和腸胃消化系統(tǒng)不健康的工人從事高溫作業(yè)。(2)供給作業(yè)人員0.2%的食鹽水，并給他們補(bǔ)充維生素B1和C。有色金屬冶煉的主要危險(xiǎn)因素與防控有色金屬冶煉的主要危險(xiǎn)因素與防控環(huán)境污染預(yù)防與控制的主要措施(1)設(shè)置回轉(zhuǎn)窯尾氣吸收塔，將廢氣導(dǎo)入塔內(nèi)，并在汞的作用下生成粗硒產(chǎn)品，從而到達(dá)環(huán)保和回收有價(jià)元素的目的。(2)設(shè)置氯氣吸收塔，通過(guò)抽風(fēng)裝置，將陽(yáng)極泥分金生產(chǎn)中生成的氯氣抽入塔內(nèi)，用堿液中和處理，或液返回用過(guò)氯化分金作業(yè)。(3)設(shè)置水沫收塵裝置，凈化小轉(zhuǎn)爐吹煉爐氣。(4)設(shè)置抽風(fēng)裝置，對(duì)金、銀電解精煉過(guò)程中產(chǎn)生的有害氣體進(jìn)行抽排處理，以改善作業(yè)環(huán)境。在金電解槽上方安裝排風(fēng)罩，將金電解過(guò)程中產(chǎn)生的氯氣、氯化氫抽排，并用堿液吸收。冶金設(shè)備腐蝕預(yù)防與控制的主要措施

(1)選用優(yōu)質(zhì)、耐高溫、耐腐蝕的設(shè)備。

(2)貫徹大、中、小修和日常巡回檢查制度。

(3)采取防腐措施。

(4)提高操作工人素質(zhì)，做好設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)等工作。有色金屬冶煉的主要危險(xiǎn)因素與防控有色金屬冶煉的主要危險(xiǎn)因素與防控防控措施(1)設(shè)地坑和防爆墻；(2)采取防護(hù)措施，防止冷卻水套泄漏；(3)保持車(chē)問(wèn)枯燥，防止熔體遇水爆炸。有色金屬冶煉的主要危險(xiǎn)因素與防控1、銅冶煉主要危險(xiǎn)因素與防控措施〔3〕鋼包脫落事故銅熔煉、吹煉過(guò)程中，裝有熔融銅液的鋼包由天車(chē)吊著在熔煉爐、轉(zhuǎn)爐間來(lái)回行走，容易發(fā)生鋼包脫落事故。防控措施(1)嚴(yán)格制度管理，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)平安監(jiān)督；(2)加強(qiáng)鋼包吊耳的定期檢測(cè)，保證吊裝裝置平安可靠。有色金屬冶煉的主要危險(xiǎn)因素與防控有色金屬冶煉的主要危險(xiǎn)因素與防控防控措施(1)燒結(jié)設(shè)備的密封措施；(2)收塵系統(tǒng)捕集煙塵；(3)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)；(4)定期為員工體檢。有色金屬冶煉的主要危險(xiǎn)因素與防控2、鉛冶煉主要危險(xiǎn)因素與防控措施〔2〕高溫灼傷事故燒結(jié)塊進(jìn)鼓風(fēng)爐進(jìn)行復(fù)原熔煉，產(chǎn)出粗鉛液放出溫度800～1000℃，爐渣溫度為1100～1200℃。出鉛、粗鉛澆鑄、放渣、渣水淬過(guò)程，應(yīng)注意高溫灼傷事故。防控措施(1)完善規(guī)章制度，強(qiáng)化制度管理；(2)嚴(yán)格操作程序，強(qiáng)化人員操作規(guī)程培訓(xùn)考核；(3)采取防護(hù)、保護(hù)措施，準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)救援物資；(4)制定事故應(yīng)急處置預(yù)案，并定期進(jìn)行演練。有色金屬冶煉的主要危險(xiǎn)因素與防控3、鋅冶煉主要危險(xiǎn)因素與防控措施〔1〕焙燒爐檢修事故焙燒爐檢修時(shí)，由于爐內(nèi)掛物人員需要進(jìn)入爐內(nèi)進(jìn)行清理，易發(fā)生人員燙傷和掛物塌落砸傷事故。在焙燒爐的搶修過(guò)程中，由于作業(yè)環(huán)境溫度高，立體交叉(高空)作業(yè)，易發(fā)生物體打擊、灼燙、高空墜落事故。有色金屬冶煉的主要危險(xiǎn)因素與防控3、鋅冶煉主要危險(xiǎn)因素與防控措施〔1〕焙燒爐檢修事故防控措施(1)作業(yè)人員防護(hù)措施：呼吸系統(tǒng)防護(hù)：工作時(shí)，佩戴過(guò)渡式防塵面具(半面罩)。緊急事態(tài)搶救時(shí)，佩戴氧氣呼吸器。眼睛防護(hù)：戴防塵眼鏡。身體防護(hù)：穿隔熱工作服。手防護(hù)：戴隔熱手套。其他：工作現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙、進(jìn)食和飲水。工作完畢，淋浴更衣，及時(shí)換洗工作服。有色金屬冶煉的主要危險(xiǎn)因素與防控3、鋅冶煉主要危險(xiǎn)因素與防控措施〔1〕焙燒爐檢修事故防控措施(2)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)主要預(yù)防措施：①停爐后，翻開(kāi)爐門(mén)，待爐溫降至150℃以下方可進(jìn)入；②操作人員進(jìn)入時(shí)，必須穿好隔熱服、佩戴好相應(yīng)的勞動(dòng)防護(hù)用品；③段長(zhǎng)(班長(zhǎng))首先進(jìn)入爐內(nèi)，檢查爐壁情況并制定相應(yīng)的清理掛壁積灰方案。操作人員按方案進(jìn)行操作；④根據(jù)焙燒爐的面積大小，對(duì)進(jìn)入爐內(nèi)作業(yè)人數(shù)進(jìn)行嚴(yán)格控制(一般不超過(guò)5～7人)；⑤作業(yè)人員應(yīng)學(xué)會(huì)自救互救。進(jìn)入焙燒爐作業(yè)時(shí)，須有人監(jiān)護(hù)。有色金屬冶煉的主要危險(xiǎn)因素與防控3、鋅冶煉主要危險(xiǎn)因素與防控措施〔2〕濃硫酸灼傷事故鋅精礦硫化焙燒過(guò)程中，產(chǎn)生高濃度SO2煙氣經(jīng)系統(tǒng)回收凈化制成高濃度硫酸，濃硫酸具有強(qiáng)腐蝕性，易造成濃硫酸灼傷事故。有色金屬冶煉的主要危險(xiǎn)因素與防控3、鋅冶煉主要危險(xiǎn)因素與防控措施〔3〕二氧化硫(SO2)中毒事故煉鋅行業(yè)二氧化硫大局部產(chǎn)生于鋅精礦沸騰焙燒過(guò)程中，二氧化硫?yàn)闊o(wú)色有毒氣體，對(duì)大氣造成嚴(yán)重污染和影響工人健康甚至窒息死亡。防控措施(1)加強(qiáng)生產(chǎn)過(guò)程的密閉化和自動(dòng)化，防止制酸生產(chǎn)系統(tǒng)形成正壓；(2)加強(qiáng)作業(yè)環(huán)境的通風(fēng)；(3)操作人員必須經(jīng)過(guò)專門(mén)培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程；(4)加強(qiáng)個(gè)人防護(hù)，上班時(shí)要戴好防毒口罩、防酸手套、穿好防酸工作服；(5)現(xiàn)場(chǎng)安裝二氧化硫氣體濃度檢測(cè)儀，及時(shí)報(bào)警發(fā)現(xiàn)；(6)必要時(shí)停產(chǎn)，從源頭控制。有色金屬冶煉的主要危險(xiǎn)因素與防控3、鋅冶煉主要危險(xiǎn)因素與防控措施〔4〕砷化物中毒事故濕法煉鋅的硫酸鋅溶液凈化過(guò)程中，用鋅粉-砷鹽凈化法會(huì)產(chǎn)生砷化氫劇毒氣體。砷化氫中毒嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致人員死亡。有色金屬冶煉的主要危險(xiǎn)因素與防控防控措施(1)作業(yè)人員防護(hù)措施：呼吸系統(tǒng)防護(hù)：工作時(shí)，佩戴過(guò)渡式防毒面具(半面罩)。緊急事態(tài)搶救時(shí)，佩戴氧氣呼吸器。眼睛防護(hù)：戴化學(xué)平安防護(hù)眼鏡。身體防護(hù)：穿防靜電工作服。手防護(hù)：戴防化學(xué)品手套。有色金屬冶煉的主要危險(xiǎn)因素與防控3、鋅冶煉主要危險(xiǎn)因素與防控措施〔5〕硫化氫氣體中毒事故防控措施(2)作業(yè)場(chǎng)所預(yù)防措施：①進(jìn)入可疑作業(yè)場(chǎng)所前，應(yīng)用硫化氫檢氣管監(jiān)測(cè)硫化氫濃度或用浸有2%醋酸鉛的濕試紙檢測(cè)硫化氫濃度，如試紙變?yōu)樽厣梁谏敲磭?yán)禁入場(chǎng)作業(yè)；②進(jìn)入高濃度硫化氫場(chǎng)所，應(yīng)有人在危險(xiǎn)區(qū)外監(jiān)護(hù)，作業(yè)工人應(yīng)佩戴供氧式面具，身上綁好救護(hù)帶；③發(fā)現(xiàn)有人暈倒在現(xiàn)場(chǎng)，切忌無(wú)防護(hù)入場(chǎng)救護(hù)，應(yīng)佩戴防毒面具；④可能發(fā)生硫化氫泄漏的生產(chǎn)場(chǎng)所，安裝自動(dòng)報(bào)警儀；⑤接觸硫化氫工人加強(qiáng)中毒預(yù)防及急救培訓(xùn)；⑥生產(chǎn)過(guò)程密閉化，加強(qiáng)通風(fēng)排毒。有色金屬冶煉的主要危險(xiǎn)因素與防控3、鋅冶煉主要危險(xiǎn)因素與防控措施〔6〕防止高溫外表(溶液)燙傷事故有色金屬冶煉的主要危險(xiǎn)因素與防控4、鋁冶煉主要危險(xiǎn)因素與防控措施〔1〕氧化鋁生產(chǎn)主要危險(xiǎn)因素與防控措施1)、高壓溶出器爆炸氧化鋁生產(chǎn)的高壓溶出過(guò)程是在高壓、高溫條件下進(jìn)行的，存在著爆炸的可能性。防控措施(1)高壓溶出設(shè)備進(jìn)、出口設(shè)置超壓報(bào)警裝置；(2)采用遠(yuǎn)程和就地兩種監(jiān)控方式，互相印證，防止產(chǎn)生監(jiān)控假象；(3)定期對(duì)高壓容器進(jìn)行檢查、檢測(cè)；(4)設(shè)備開(kāi)車(chē)、停車(chē)操作期間發(fā)生事故的概率較大，要相應(yīng)增強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)巡檢、監(jiān)控的力度；(5)高壓溶出系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置備用電源，防止突發(fā)停電情況。有色金屬冶煉的主要危險(xiǎn)因素與防控4、鋁冶煉主要危險(xiǎn)因素與防控措施〔1〕氧化鋁生產(chǎn)主要危險(xiǎn)因素與防控措施2)、槽體坍塌氧化鋁生產(chǎn)過(guò)程中，需要大型、大量槽體盛裝礦漿溶液，并在其中進(jìn)行各種的工藝反響，存在著槽體坍塌的可能性。因槽體大型化，物料高溫、高堿的特性，事故危害較大。防控措施(1)按規(guī)程核算槽體根底強(qiáng)度；(2)對(duì)槽體進(jìn)行定期檢查；(3)對(duì)槽支柱進(jìn)行校驗(yàn)、加固；(4)槽下禁止建設(shè)值班室、更衣室等；(5)穩(wěn)定工藝制度，控制物料成分波動(dòng)有色金屬冶煉的主要危險(xiǎn)因素與防控4、鋁冶煉主要危險(xiǎn)因素與防控措施〔2〕鋁電解主要危險(xiǎn)因素與防控措施1)、漏爐事故側(cè)部漏爐和底部漏爐發(fā)生時(shí)，鋁液大量漏出，易造成系列斷電，嚴(yán)重時(shí)可引發(fā)爆炸事故。有色金屬冶煉的主要危險(xiǎn)因素與防控4、鋁冶煉主要危險(xiǎn)因素與防控措施〔2〕鋁電解主要危險(xiǎn)因素與防控措施2)、出鋁抬包傾翻由于起重設(shè)備平安裝置失靈、違章操作、檢修時(shí)缺乏平安保護(hù)和平安確認(rèn)，均可引起出鋁抬包傾翻、鋁水外泄，造成重大生產(chǎn)平安事故。防控措施(1)操作人員按章操作，杜絕違章作業(yè)導(dǎo)致人身和設(shè)備事故；(2)實(shí)行起重機(jī)的定期檢查、檢驗(yàn)制度，認(rèn)真進(jìn)行對(duì)起重機(jī)的日常和專業(yè)點(diǎn)檢，重點(diǎn)檢查卷?yè)P(yáng)制動(dòng)器、鋼絲繩、吊鉤、限位開(kāi)關(guān)、平安護(hù)罩、護(hù)欄等平安裝置的使用情況，加強(qiáng)維護(hù)保養(yǎng)工作，及時(shí)處理設(shè)備“缺陷〞，杜絕帶“病〞作業(yè)；(3)出鋁抬包按規(guī)定路線運(yùn)行，周?chē)菇ㄔO(shè)值班室、更衣室等；(4)做好出鋁抬包的日常檢查工作，確保包況良好。有色金屬冶煉的主要危險(xiǎn)因素與防控4、鋁冶煉主要危險(xiǎn)因素與防控措施〔3〕鋁熔鑄主要危險(xiǎn)因素與防控措施鋁熔體爆炸鋁液熔鑄時(shí)，熔爐內(nèi)鋁液溫度大多處于750℃左右。在加料過(guò)程