數(shù)控銑削加工技術(shù)課件 模塊三 內(nèi)輪廓加工任務(wù)二型腔加工

模塊三

內(nèi)輪廓加工任務(wù)二

型腔加工任務(wù)二

型腔加工1任務(wù)目標(biāo)3任務(wù)要求4任務(wù)準(zhǔn)備5任務(wù)實(shí)施相關(guān)知識(shí)21任務(wù)目標(biāo)知識(shí)目標(biāo)1.掌握倒角、拐角圓弧過(guò)渡指令的使用方法。2.掌握型腔類零件的編程。技能目標(biāo)1.能夠合理制定型腔類零件的加工工藝。2.能夠完成型腔類零件的加工與檢測(cè)。素養(yǎng)目標(biāo)1.具有安全文明生產(chǎn)和遵守操作規(guī)程的意識(shí)。2.具有團(tuán)隊(duì)協(xié)作的能力。3.具有工匠精神和勞模精神。2任務(wù)要求

同學(xué)們我們車間接到一個(gè)旋鈕模具型腔板的加工任務(wù)，如圖所示的零件。該任務(wù)材料為2A12鋁合金，毛坯為尺寸為90*90*25。請(qǐng)同學(xué)們以小組為單位，根據(jù)圖紙要求，完成加工任務(wù)。3任務(wù)準(zhǔn)備完成該任務(wù)需要準(zhǔn)備的實(shí)訓(xùn)物品如下表所示。序號(hào)種類名稱規(guī)格數(shù)量備注1機(jī)床數(shù)控銑床VMC850或其他8臺(tái)

2學(xué)習(xí)資料《數(shù)控銑床編程手冊(cè)》《數(shù)控銑床操作手冊(cè)》FANUC系統(tǒng)8本

3刀具麻花鉆Φ108把

立銑刀Φ208把

立銑刀Φ108把

4量具游標(biāo)卡尺0-150mm8把

深度游標(biāo)卡尺0-150mm8把

公法線千分尺0-25mm8把

內(nèi)測(cè)千分尺50-75mm8把

內(nèi)測(cè)千分尺75-100mm8把

深度千分尺0-25mm8把

杠桿百分表0-0.8mm8個(gè)

尋邊器光電式8個(gè)

Z軸設(shè)定器高度50mm8個(gè)

5附具磁力表座

8個(gè)

平口鉗6寸或8寸8臺(tái)

組合平行墊鐵12組8套

橡膠錘

8把

毛刷

8把

修邊器

8把

6材料鋁塊90X90X258塊

7工具車

8輛

4相關(guān)知識(shí)一、任意角度倒角、拐角圓弧過(guò)渡指令1.指令格式：,C_倒角,R_拐角圓弧過(guò)渡說(shuō)明：當(dāng)在指定直線插補(bǔ)（G01）或者圓弧插補(bǔ)（G02、G03）程序段的末尾指定上述格式時(shí)，加工中自動(dòng)在拐角處加上倒角或者圓弧過(guò)渡，倒角或拐角圓弧過(guò)渡的程序段可以連續(xù)指定。倒角和拐角圓弧過(guò)渡程序段可以插入在直線和直線、直線和圓弧、圓弧和圓弧、圓弧和直線插補(bǔ)程序段之間。倒角在C之后指定從假想拐角交點(diǎn)到拐角起點(diǎn)和終點(diǎn)的距離。假想拐角就是不執(zhí)行倒角的話，實(shí)際存在的拐角點(diǎn)，如圖3-2-2所示。拐角圓弧過(guò)渡在R之后，指定拐角圓弧的半徑，如圖3-2-3所示。圖3-2-2倒角

3-2-3拐角圓弧過(guò)渡4相關(guān)知識(shí)2.應(yīng)用舉例使用倒角/拐角圓弧過(guò)渡指令編寫圖3-2-4加工程序如下：N001G92G90X0Y0;N002G00X10.0Y10.0;N003G01X50.0,C5.0F100.0;N004Y25.0,R8.0;N005G03X80.0Y50.0R30.0,R8.0;N006G01X50.0,R8.0;N007Y70.0,C5.0;N008X10.0,C5.0;N009Y10.0;N010G00X0Y0;N011M30;圖3-2-4倒角、拐角圓弧編程舉例一、任意角度倒角、拐角圓弧過(guò)渡指令4相關(guān)知識(shí)二、數(shù)控銑削型腔加工工藝知識(shí)1.刀具的下刀切入方法使用立銑刀時(shí)，由于有些銑刀端面切削刃不過(guò)中心，一般不宜采用垂直下刀，通常采用以下三種方式：（1）使用鍵槽銑刀沿Z向直接下刀。（2）先用鉆頭鉆孔，立銑刀通過(guò)孔垂直下刀。（3）使用立銑刀螺旋或者斜插式下刀。2.型腔加工的走刀路線型腔加工的走刀路線一般由三種，如圖所示。a是用行切法加工型腔，這種走刀路線優(yōu)點(diǎn)是走刀路線短，計(jì)算簡(jiǎn)單，編程方便，缺點(diǎn)是相鄰兩行的轉(zhuǎn)接處留下殘留面積達(dá)不到要求的表面粗糙度。b用的是環(huán)切法加工型腔，這種走刀路線要比行切法長(zhǎng)，需要逐次向外擴(kuò)展輪廓，計(jì)算復(fù)雜，程序較長(zhǎng)，但表面質(zhì)量較好。c綜合前兩種的走刀路線的優(yōu)點(diǎn)，先用行切法去除中間余量，最后用環(huán)切法加工輪廓表面，既能縮短總的進(jìn)給路線，又能獲得較好的表面質(zhì)量。

a行切法

b環(huán)切法

c先行切后環(huán)切4相關(guān)知識(shí)3.型腔精加工刀具的切入切出當(dāng)銑削內(nèi)輪廓表面時(shí)，盡量遵循切向切入切出的方法。若內(nèi)輪廓曲線不允許外延，或者距離較小，無(wú)法沿切向切入切出時(shí)，刀具只能沿輪廓法向切入切出。當(dāng)輪廓內(nèi)部幾何元素相交無(wú)切點(diǎn)時(shí)，如圖3-2-6a所示，刀具應(yīng)遠(yuǎn)離拐角，考慮中間圓弧切入切出。銑削圓弧或者整圓時(shí)，如圖3-2-6b所示，也要遵循圓弧切入切出的原則，最好安排在象限點(diǎn)處以提高輪廓表面質(zhì)量。a中間切入切出

b象限點(diǎn)切入切出圖3-2-6內(nèi)輪廓加工刀具的切入、切出5任務(wù)實(shí)施

5任務(wù)實(shí)施

2.選擇刀具及切削用量根據(jù)對(duì)零件的加工工藝分析，加工型腔時(shí)，立銑刀主要用于側(cè)刃切削，不適合垂直下刀，可選用Φ10鉆頭，預(yù)鉆下刀孔。加工Φ80型腔時(shí)為提高加工效率，可選擇Φ20立銑刀加工。加工六邊形型腔和矩形凸臺(tái)時(shí)，考慮到相鄰輪廓之間的距離，選擇Φ10立銑刀，防止過(guò)切。制訂刀具卡片如表所示。刀具號(hào)刀具名稱刀柄型號(hào)直徑補(bǔ)償號(hào)加工內(nèi)容參考切削參數(shù)DHapSF01麻花鉆BT40-CHU13-95Φ10

鉆孔68006002立銑刀BT40-ER32-100Φ20D01

型腔6mm90030003立銑刀

BT40-ER32-100Φ10D02

型腔5mm12002005任務(wù)實(shí)施

3.填寫工藝卡片根據(jù)加工工藝和選用刀具情況，填寫如表所示工藝卡片。工藝卡片（學(xué)生填寫）5任務(wù)實(shí)施

三、程序編制1.建立工件坐標(biāo)系，確定刀具軌跡及點(diǎn)坐標(biāo)值。根據(jù)零件形狀和尺寸標(biāo)注，為方便對(duì)刀及編程，選擇上表面的對(duì)稱中心為工件坐標(biāo)系原點(diǎn)。為保證加工質(zhì)量，選擇順銑加工路線。零件的編程原點(diǎn)、刀具走刀路線及點(diǎn)坐標(biāo)如表3-2-4所示。加工Φ80圓形型腔先用鉆頭在圓心O點(diǎn)位置鉆下刀孔，深度5.8。從O點(diǎn)下刀至要加工的深度，直線插補(bǔ)至A點(diǎn)，逆時(shí)針插補(bǔ)整圓，去除中間余量，然后直線插補(bǔ)至B點(diǎn)建立刀具半徑補(bǔ)償，圓弧插補(bǔ)至C點(diǎn)切入，逆時(shí)針插補(bǔ)整圓，圓弧插補(bǔ)至D點(diǎn)切出輪廓，直線插補(bǔ)至A點(diǎn)取消刀具半徑補(bǔ)償，抬刀至安全高度。加工八邊形型腔刀具軌跡，6-R8圓角采用拐角圓弧過(guò)渡命令。只需要計(jì)算兩邊的交點(diǎn)坐標(biāo)，以簡(jiǎn)化編程工作量。先用鉆頭在a點(diǎn)位置鉆下刀工藝孔，深度10.8。從a點(diǎn)下刀至要加工的深度，直線插補(bǔ)至b點(diǎn)建立刀具半徑補(bǔ)償，圓弧插補(bǔ)至c點(diǎn)，依次按照c→d→e→f→g→h→i→c和箭頭指示的方向切削,圓弧插補(bǔ)至j點(diǎn)，直線插補(bǔ)至a點(diǎn)取消刀具半徑補(bǔ)償，抬刀至安全高度。中間矩形凸臺(tái)刀具軌跡，4-C3倒角采用倒角命令,只需要計(jì)算兩邊的交點(diǎn)坐標(biāo)，以簡(jiǎn)化編程。從a點(diǎn)下刀至要加工的深度，直線插補(bǔ)至1點(diǎn)建立刀具半徑補(bǔ)償，圓弧插補(bǔ)至2點(diǎn)切入，依次按照3→4→5→6→2和箭頭指示的方向切削,圓弧插補(bǔ)至7點(diǎn)切出，直線插補(bǔ)至a點(diǎn)取消刀具半徑補(bǔ)償，抬刀至安全高度。5任務(wù)實(shí)施

四、程序錄入及模擬軌跡機(jī)床開(kāi)機(jī)，回零，選擇“EDIT（編輯）”模式，按

鍵進(jìn)入程序界面，依次錄入加工程序。切換到自動(dòng)模式，按機(jī)床鎖、輔助鎖、空運(yùn)行鍵，按下

鍵，進(jìn)入圖形界面，按“循環(huán)啟動(dòng)”運(yùn)行程序，注意觀察刀具運(yùn)行軌跡，檢查刀路是否正確，如圖所示。

a圓形型腔

b八邊形型腔

c矩形凸臺(tái)

5任務(wù)實(shí)施