數(shù)控銑削加工技術課件 模塊五 1+X技能考核任務二1+X技能考核數(shù)控銑中級試題

模塊五

1+X技能考核任務二

1+X技能考核數(shù)控銑中級試題任務二

1+X技能考核數(shù)控銑中級試題1任務目標3任務要求4任務準備5任務實施相關知識21任務目標知識目標1.掌握綜合零件的編程方法。2.掌握綜合零件的工藝編排。技能目標1.能夠完成綜合零件的加工并保證尺寸精度。2.具備數(shù)控銑工職業(yè)資格。3.掌握杠桿百分表的對刀操作。素養(yǎng)目標1.具有安全文明生產(chǎn)和遵守操作規(guī)程的意識。2.具有團隊精神和分析問題、解決問題的能力。3.具有工匠精神和精益求精的精神。2任務要求

同學們我們車間接到一批電機端蓋的加工任務，如圖所示的零件，同時該任務也作為數(shù)控銑工中級技能實操考試題。該任務材料為2A12鋁合金，毛坯為尺寸為90*90*25。請同學們根據(jù)圖紙要求，在3個小時以內完成端蓋零件的加工。3任務準備完成該任務需要準備的實訓物品如下表所示。序號種類名稱規(guī)格數(shù)量備注1機床數(shù)控銑床VMC850或其他8臺

2學習資料《數(shù)控銑床編程手冊》《數(shù)控銑床操作手冊》FANUC系統(tǒng)8本

3刀具中心鉆Φ38把

麻花鉆頭Φ108把

端銑刀Φ638把

立銑刀Φ208把

立銑刀Φ108把

精鏜刀可鏜Φ34孔8把

倒角刀Φ10*90°8把

4量具游標卡尺0-150mm8把

深度游標卡尺0-150mm8把

外徑千分尺0-25mm8把

外徑千分尺50-75mm8把

外徑千分尺75-100mm8把

內測千分尺25-50mm8把

深度千分尺0-25mm8把

杠桿百分表0-0.8mm8個

尋邊器光電式8個

Z軸設定器高度50mm8個

5附具磁力表座

8個

平口鉗6寸或8寸8臺

組合平行墊鐵12組8套

橡膠錘

8把

毛刷

8把

修邊器

8把

6材料鋁塊90X90X258塊

7工具車

8輛

4相關知識百分表（或千分表）對刀法如果工件為圓形，一般以圓柱或者孔的中心作為工件坐標系X、Y軸的原點。這時除了可以使用試切法或尋邊器進行對刀外，還經(jīng)常使用杠桿表進行對刀，如圖5-2-2所示。當工件的一面及四周的一部分已經(jīng)加工，反過來加工另一面和四周時，用試切或尋邊器對刀往往會導致對刀不準確或者發(fā)生干涉，此時可以使用杠桿表對刀。杠桿表對刀1.首先將百分表的安裝桿裝在刀柄上，或將百分表的磁性表座吸在主軸套筒上。2.移動工作臺使主軸中心線（即刀具中心）大約移到工件中心。3.調節(jié)磁性座上伸縮桿的長度和角度，使百分表的觸頭接觸工件的圓周面。4.用手慢慢轉動主軸，使百分表的觸頭沿著工件的圓周面轉動，觀察百分表指針的擺動情況，慢慢移動工作臺的X軸和Y軸，多次反復后，待轉動主軸時百分表的指針基本在同一位置（轉動一周時，其指針的跳動量在允許的對刀誤差內，如0.01mm），這時可認為主軸的中心就是X軸和Y軸的原點。5任務實施

5任務實施

2.選擇刀具及切削用量根據(jù)對零件的加工工藝分析，選用Φ63端銑刀銑削平面。正方形外形、Φ42階梯孔選用Φ20立銑刀加工。中間Φ34通孔選用Φ20立銑刀粗銑，然后用精密鏜刀鏜削。另外一面圓形凸臺選擇Φ20立銑刀加工，底部凸臺R角為R6，故選用Φ10立銑刀加工。4個Φ10的孔先用中心鉆打中心孔，然后用Φ10鉆頭鉆孔。制訂刀具卡片如表所示。刀具號刀具名稱刀柄型號直徑補償號加工內容參考切削參數(shù)DHapSF01端銑刀BT40Φ63

銑面0.5-2mm150060002立銑刀BT40-ER32-100Φ20D01

輪廓、孔、凸臺5mm90030003立銑刀

BT40-ER32-100Φ10D02

底部凸臺2mm120020004倒角銑刀BT40-ER32-100Φ10D03

倒角1120030005中心鉆BT40-CHU13-95Φ3

鉆中心孔312006006麻花鉆

BT40-CHU13-95Φ10

鉆孔288006007精鏜刀BT40-DCK6-55Φ34

鏜孔26800405任務實施

3.填寫工藝卡片根據(jù)加工工藝和選用刀具情況，填寫如表所示工藝卡片。工藝卡片（學生填寫）5任務實施正方形外輪廓編程時R10圓弧采用拐角圓弧過渡功能，只需要計算出兩邊的交點坐標。先將刀具快速定位到下刀點A，注意下刀點應選擇在毛坯的外側，下刀至要加工深度，直線插補至B點，建立刀具半徑補償，圓弧插補至C點切入工件（切入、切出圓弧應大于刀具半徑補償值），依次按照C→D→E→F→G→C和箭頭指示的方向切削整個輪廓，圓弧切出至H點，直線插補至A點并取消刀具半徑補償，抬刀至安全高度。Φ42階梯孔加工時先在中心手動鉆一個Φ10通孔，作為下刀工藝孔。將立銑刀定位在O點，下刀至要加工深度，直線插補至A1點，建立刀具半徑補償，圓弧插補至B1點切入工件，逆時針插補整圓，圓弧切出至C1點，直線插補至O點取消刀具半徑補償，抬刀至安全高度。中間Φ34通孔，先用螺旋銑孔的方式粗加工內孔，單邊留0.1mm余量，然后在用G76精鏜循環(huán)鏜孔。

三、程序編制1.建立工件坐標系，確定刀具軌跡及點坐標值。根據(jù)零件形狀和尺寸標注，為方便對刀及編程，選擇上表面的對稱中心為工件坐標系原點。為保證加工質量，選擇順銑加工路線。零件的編程原點、刀具走刀路線及點坐標如表所示。5任務實施

2.編寫加工程序Φ60圓形凸臺加工從毛坯外側a1點，下刀至要加工的深度，直線插補至b1點建立刀具半徑補償，圓弧切入至c1點，順時針插補整圓，圓弧插補至d1點切出，直線插補至a1點取消刀具半徑補償，抬刀至安全高度。底部凸臺按照豎直方向計算點坐標，編程時將坐標系旋轉45°，可減少點坐標計算量簡化編程。其中R6圓弧用拐角圓弧過渡功能，只需計算相鄰兩條線段的交點坐標即可。刀具定位到a點，下刀至要加工的深度，直線插補至b點并建立刀具半徑補償，然后按照b→c→d→e→f→g→h→i和箭頭指示的方向切削整個輪廓，直線插補至j點取消刀具半徑補償，抬刀至安全高度。4-Φ10孔加工軌跡，按照1→2→3→4點的順序打中心孔，然后用鉆頭鉆通孔。四、程序錄入及模擬軌跡機床開機，回零，選擇“EDIT（編輯）”模式，按

鍵進入程序界面，依次錄入加工程序。切換到自動模式，按機床鎖、輔助鎖、空運行鍵，按下

鍵，進入圖形界面，按“循環(huán)啟動”運行程序，注意觀察刀具運行軌跡，檢查刀路是否正確，如圖所示。5任務實施

a正方形外形

b八邊形

c螺旋銑孔

d斜凸臺

5任務實施

五、加工零件崗位規(guī)范小提示：進入加工實訓車間，要嚴格遵守車間管理規(guī)定和機床操作規(guī)范，穿戴好防護用品。嚴禁多人同時操作機床，注意保護人身和設備安全。

1.裝夾