機(jī)械工程制造原理試題

綜合試卷第=PAGE1*2-11頁(yè)（共=NUMPAGES1*22頁(yè)） 綜合試卷第=PAGE1*22頁(yè)（共=NUMPAGES1*22頁(yè)）PAGE①姓名所在地區(qū)姓名所在地區(qū)身份證號(hào)密封線1.請(qǐng)首先在試卷的標(biāo)封處填寫(xiě)您的姓名，身份證號(hào)和所在地區(qū)名稱。2.請(qǐng)仔細(xì)閱讀各種題目的回答要求，在規(guī)定的位置填寫(xiě)您的答案。3.不要在試卷上亂涂亂畫(huà)，不要在標(biāo)封區(qū)內(nèi)填寫(xiě)無(wú)關(guān)內(nèi)容。一、選擇題1.機(jī)械工程制造原理的基本概念包括哪些？

A.機(jī)械加工的定義與分類

B.金屬切削的基本原理

C.機(jī)械加工誤差的來(lái)源與控制

D.機(jī)械加工設(shè)備與工具

E.機(jī)械加工工藝與工藝參數(shù)

2.機(jī)械加工誤差的產(chǎn)生原因有哪些？

A.設(shè)備誤差

B.工具誤差

C.操作誤差

D.加工材料誤差

E.環(huán)境誤差

3.金屬切削過(guò)程中的基本變形有哪些？

A.彎曲變形

B.拉伸變形

C.壓縮變形

D.剪切變形

E.摩擦變形

4.金屬切削力的計(jì)算公式是什么？

A.F=μN(yùn)

B.F=Kpdv

C.F=Kfds

D.F=Kcdv

E.F=Ktdv

5.金屬切削液的作用有哪些？

A.冷卻作用

B.減摩作用

C.清潔作用

D.防銹作用

E.幫助排屑

6.機(jī)械加工精度和表面質(zhì)量的關(guān)系是什么？

A.精度高則表面質(zhì)量好

B.精度低則表面質(zhì)量差

C.精度高則表面質(zhì)量好，反之亦然

D.精度和表面質(zhì)量無(wú)直接關(guān)系

E.精度高，表面質(zhì)量不一定好

7.常見(jiàn)的加工方法有哪些？

A.車削

B.銑削

C.鉆削

D.磨削

E.電加工

8.機(jī)械加工工藝規(guī)程的主要內(nèi)容有哪些？

A.加工方法的選擇

B.加工順序的確定

C.工具和夾具的選擇

D.切削用量的確定

E.加工質(zhì)量檢驗(yàn)

答案及解題思路：

1.答案：A、B、C、D、E

解題思路：機(jī)械工程制造原理的基本概念涵蓋了機(jī)械加工的定義與分類、金屬切削的基本原理、機(jī)械加工誤差的來(lái)源與控制、機(jī)械加工設(shè)備與工具以及機(jī)械加工工藝與工藝參數(shù)。

2.答案：A、B、C、D、E

解題思路：機(jī)械加工誤差的產(chǎn)生原因包括設(shè)備誤差、工具誤差、操作誤差、加工材料誤差和環(huán)境誤差。

3.答案：A、B、C、D、E

解題思路：金屬切削過(guò)程中的基本變形包括彎曲變形、拉伸變形、壓縮變形、剪切變形和摩擦變形。

4.答案：B

解題思路：金屬切削力的計(jì)算公式為F=Kpdv，其中Kp為切削力系數(shù)，d為切削深度，v為切削速度。

5.答案：A、B、C、D、E

解題思路：金屬切削液的作用包括冷卻作用、減摩作用、清潔作用、防銹作用和幫助排屑。

6.答案：C

解題思路：機(jī)械加工精度和表面質(zhì)量的關(guān)系是精度高則表面質(zhì)量好，反之亦然。

7.答案：A、B、C、D、E

解題思路：常見(jiàn)的加工方法包括車削、銑削、鉆削、磨削和電加工。

8.答案：A、B、C、D、E

解題思路：機(jī)械加工工藝規(guī)程的主要內(nèi)容涵蓋加工方法的選擇、加工順序的確定、工具和夾具的選擇、切削用量的確定以及加工質(zhì)量檢驗(yàn)。

：二、填空題1.機(jī)械加工過(guò)程中，工件與刀具之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)稱為切削運(yùn)動(dòng)。

2.金屬切削過(guò)程中，切削層變形區(qū)的溫度約為8001200℃。

3.機(jī)械加工精度分為IT01級(jí)和IT18級(jí)。

4.金屬切削液的主要作用是冷卻、潤(rùn)滑和清洗。

5.機(jī)械加工工藝規(guī)程的編制步驟包括分析零件圖紙、確定加工方案、擬定加工路線和編寫(xiě)工藝文件。

6.機(jī)械加工中，工件與刀具之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度稱為切削速度。

7.金屬切削過(guò)程中，切削力的大小與切削深度、進(jìn)給量和切削速度有關(guān)。

8.機(jī)械加工工藝系統(tǒng)的組成包括機(jī)床、刀具、夾具和工件。

答案及解題思路：

1.答案：切削運(yùn)動(dòng)。解題思路：在機(jī)械加工中，工件與刀具的相對(duì)運(yùn)動(dòng)是為了實(shí)現(xiàn)材料的去除，這種相對(duì)運(yùn)動(dòng)稱為切削運(yùn)動(dòng)。

2.答案：8001200℃。解題思路：金屬切削過(guò)程中，由于切削力的作用，切削層會(huì)發(fā)生變形和溫度升高，通常溫度在8001200℃之間。

3.答案：IT01級(jí)和IT18級(jí)。解題思路：機(jī)械加工精度根據(jù)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)分為多個(gè)等級(jí)，IT01代表最高精度，IT18代表最低精度。

4.答案：冷卻、潤(rùn)滑和清洗。解題思路：金屬切削液通過(guò)冷卻可以降低切削區(qū)域的溫度，通過(guò)潤(rùn)滑減少摩擦，通過(guò)清洗清除切屑和切削液。

5.答案：分析零件圖紙、確定加工方案、擬定加工路線和編寫(xiě)工藝文件。解題思路：工藝規(guī)程的編制需要先分析圖紙要求，確定加工方法，制定具體加工路線，并形成工藝文件。

6.答案：切削速度。解題思路：切削速度是指工件與刀具相對(duì)運(yùn)動(dòng)的速度，影響切削效率和加工質(zhì)量。

7.答案：切削深度、進(jìn)給量和切削速度。解題思路：切削力受切削參數(shù)影響，切削深度越大，進(jìn)給量越大，切削速度越高，切削力也越大。

8.答案：機(jī)床、刀具、夾具和工件。解題思路：機(jī)械加工工藝系統(tǒng)是由機(jī)床、刀具、夾具和工件組成的整體，它們協(xié)同工作完成加工任務(wù)。三、判斷題1.機(jī)械加工精度越高，加工成本就越低。（×）

解題思路：機(jī)械加工精度越高，所需的加工設(shè)備和刀具質(zhì)量越高，同時(shí)加工過(guò)程中對(duì)操作者的技能要求也更高，這些因素都會(huì)導(dǎo)致加工成本增加。

2.金屬切削液可以降低切削溫度，提高加工效率。（√）

解題思路：金屬切削液在切削過(guò)程中可以帶走切削區(qū)產(chǎn)生的熱量，從而降低切削溫度，減少刀具磨損，提高加工效率。

3.機(jī)械加工過(guò)程中，工件與刀具之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度越大，切削力越小。（×）

解題思路：工件與刀具之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度越大，切削力通常越大，因?yàn)楦咚偾邢鲿?huì)增加切削熱量，從而增大切削力。

4.機(jī)械加工工藝規(guī)程的編制是機(jī)械加工過(guò)程中的第一步。（√）

解題思路：在機(jī)械加工過(guò)程中，首先需要制定詳細(xì)的工藝規(guī)程，以保證加工過(guò)程順利進(jìn)行，達(dá)到預(yù)期的加工精度和效率。

5.金屬切削過(guò)程中，切削層變形區(qū)的溫度越高，切削力越小。（×）

解題思路：在金屬切削過(guò)程中，切削層變形區(qū)的溫度越高，切削力通常越大，因?yàn)楦邷貢?huì)導(dǎo)致材料軟化，從而增加切削力。

6.機(jī)械加工精度越高，加工時(shí)間就越長(zhǎng)。（√）

解題思路：提高機(jī)械加工精度通常需要更精細(xì)的加工設(shè)備和更高的操作技能，這會(huì)導(dǎo)致加工時(shí)間增加。

7.金屬切削液可以防止工件表面產(chǎn)生裂紋。（√）

解題思路：金屬切削液可以降低切削溫度，減少工件表面的熱應(yīng)力，從而有效防止工件表面產(chǎn)生裂紋。

8.機(jī)械加工工藝系統(tǒng)的穩(wěn)定性對(duì)加工精度有重要影響。（√）

解題思路：機(jī)械加工工藝系統(tǒng)的穩(wěn)定性直接影響到加工過(guò)程中的刀具磨損和工件精度，因此對(duì)加工精度有重要影響。四、簡(jiǎn)答題1.簡(jiǎn)述機(jī)械加工誤差產(chǎn)生的原因。

答案：

機(jī)械加工誤差產(chǎn)生的原因主要包括：

原材料的不均勻性；

設(shè)備的精度與磨損；

加工過(guò)程中的人為因素；

加工條件的波動(dòng)；

加工方法的選擇不當(dāng)。

解題思路：

首先分析誤差產(chǎn)生的可能因素，然后針對(duì)每一個(gè)因素進(jìn)行簡(jiǎn)要闡述。

2.簡(jiǎn)述金屬切削液的作用。

答案：

金屬切削液的作用包括：

冷卻作用，降低切削區(qū)溫度；

減少摩擦，提高加工效率；

清除切屑，保證加工表面質(zhì)量；

防銹，延長(zhǎng)工具使用壽命。

解題思路：

分別從冷卻、減少摩擦、清除切屑和防銹四個(gè)方面說(shuō)明金屬切削液的作用。

3.簡(jiǎn)述機(jī)械加工工藝規(guī)程的主要內(nèi)容。

答案：

機(jī)械加工工藝規(guī)程的主要內(nèi)容包括：

加工順序；

加工方法；

工具選擇；

切削參數(shù)；

工藝裝備。

解題思路：

分別闡述加工順序、加工方法、工具選擇、切削參數(shù)和工藝裝備五個(gè)方面的內(nèi)容。

4.簡(jiǎn)述金屬切削過(guò)程中切削力的計(jì)算方法。

答案：

金屬切削過(guò)程中切削力的計(jì)算方法

利用切削力公式：F=Capfv；

其中，F(xiàn)為切削力，C為切削系數(shù)，ap為切削深度，f為進(jìn)給量，v為切削速度。

解題思路：

首先介紹切削力公式，然后解釋公式中各個(gè)參數(shù)的含義。

5.簡(jiǎn)述機(jī)械加工精度與表面質(zhì)量的關(guān)系。

答案：

機(jī)械加工精度與表面質(zhì)量的關(guān)系

高精度加工可以保證表面質(zhì)量；

表面質(zhì)量直接影響機(jī)械產(chǎn)品的使用壽命和功能。

解題思路：

從精度和表面質(zhì)量?jī)蓚€(gè)方面闡述它們之間的關(guān)系。

6.簡(jiǎn)述機(jī)械加工工藝系統(tǒng)的組成。

答案：

機(jī)械加工工藝系統(tǒng)的組成包括：

機(jī)床；

工具；

工作臺(tái)；

刀具；

附件。

解題思路：

分別介紹機(jī)床、工具、工作臺(tái)、刀具和附件等組成部分。

7.簡(jiǎn)述金屬切削過(guò)程中切削層變形區(qū)的溫度變化規(guī)律。

答案：

金屬切削過(guò)程中切削層變形區(qū)的溫度變化規(guī)律

切削層變形區(qū)溫度逐漸升高；

當(dāng)達(dá)到一定溫度時(shí)，切削層變形區(qū)溫度趨于穩(wěn)定。

解題思路：

描述切削層變形區(qū)溫度隨加工過(guò)程的變化情況。

8.簡(jiǎn)述機(jī)械加工中，如何提高加工精度。

答案：

提高機(jī)械加工精度的方法包括：

選擇合適的加工方法；

優(yōu)化切削參數(shù)；

保證設(shè)備精度；

減少加工過(guò)程中的振動(dòng)；

加強(qiáng)工藝管理。

解題思路：

從加工方法、切削參數(shù)、設(shè)備精度、振動(dòng)和工藝管理等方面闡述提高加工精度的方法。五、論述題1.論述機(jī)械加工誤差對(duì)加工質(zhì)量的影響。

解答：

機(jī)械加工誤差是指在加工過(guò)程中，由于各種因素導(dǎo)致的加工尺寸、形狀、位置等與設(shè)計(jì)要求不符的現(xiàn)象。機(jī)械加工誤差對(duì)加工質(zhì)量的影響主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

尺寸精度：誤差會(huì)導(dǎo)致零件尺寸偏離設(shè)計(jì)要求，影響零件的裝配和功能。

形狀精度：誤差會(huì)導(dǎo)致零件表面形狀不規(guī)則，影響零件的耐磨性和使用壽命。

位置精度：誤差會(huì)導(dǎo)致零件各部分之間的相對(duì)位置不準(zhǔn)確，影響零件的裝配精度和運(yùn)動(dòng)功能。

表面質(zhì)量：誤差會(huì)導(dǎo)致表面粗糙度增加，影響零件的表面耐磨性和抗腐蝕性。

2.論述金屬切削液在機(jī)械加工中的應(yīng)用及其重要性。

解答：

金屬切削液在機(jī)械加工中的應(yīng)用主要包括冷卻、潤(rùn)滑、清洗和防銹等作用，其重要性體現(xiàn)在：

冷卻：降低切削區(qū)域的溫度，提高加工效率，保護(hù)刀具。

潤(rùn)滑：減少刀具與工件之間的摩擦，延長(zhǎng)刀具壽命，提高加工質(zhì)量。

清洗：清除切削區(qū)域和工件表面的切屑和磨粒，保持加工表面的清潔。

防銹：防止工件和刀具在加工過(guò)程中生銹，延長(zhǎng)使用壽命。

3.論述機(jī)械加工工藝規(guī)程在加工過(guò)程中的作用。

解答：

機(jī)械加工工藝規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)的重要文件，其在加工過(guò)程中的作用包括：

保證加工質(zhì)量：通過(guò)規(guī)定合理的加工方法、切削參數(shù)和工藝路線，保證加工出的零件符合設(shè)計(jì)要求。

提高生產(chǎn)效率：優(yōu)化加工流程，減少不必要的加工步驟，提高生產(chǎn)效率。

降低生產(chǎn)成本：合理選擇刀具、切削液和加工設(shè)備，降低生產(chǎn)成本。

保證生產(chǎn)安全：規(guī)定安全操作規(guī)程，防止生產(chǎn)的發(fā)生。

4.論述金屬切削過(guò)程中切削力的計(jì)算及其影響因素。

解答：

金屬切削過(guò)程中的切削力計(jì)算公式為F=Capfv，其中：

F為切削力；

C為切削力系數(shù)；

ap為切削深度；

f為進(jìn)給量；

v為切削速度。

影響切削力的因素包括：

材料功能：材料的硬度、韌性、熱導(dǎo)率等都會(huì)影響切削力。

刀具幾何參數(shù)：刀具的幾何形狀、刃口鋒利度等都會(huì)影響切削力。

切削條件：切削速度、進(jìn)給量、切削深度等都會(huì)影響切削力。

5.論述機(jī)械加工精度與表面質(zhì)量的關(guān)系及其影響因素。

解答：

機(jī)械加工精度與表面質(zhì)量密切相關(guān)，精度越高，表面質(zhì)量越好。影響兩者關(guān)系的主要因素包括：

加工方法：不同的加工方法對(duì)精度和表面質(zhì)量的影響不同。

刀具幾何參數(shù)：刀具的刃口鋒利度、刀尖圓弧半徑等都會(huì)影響精度和表面質(zhì)量。

切削條件：切削速度、進(jìn)給量、切削深度等都會(huì)影響精度和表面質(zhì)量。

6.論述機(jī)械加工工藝系統(tǒng)的穩(wěn)定性對(duì)加工精度的影響。

解答：

機(jī)械加工工藝系統(tǒng)的穩(wěn)定性對(duì)加工精度有重要影響，主要體現(xiàn)在：

系統(tǒng)剛性：系統(tǒng)剛性越高，抵抗變形的能力越強(qiáng)，加工精度越高。

系統(tǒng)熱穩(wěn)定性：系統(tǒng)熱穩(wěn)定性越好，溫度變化對(duì)加工精度的影響越小。

系統(tǒng)動(dòng)態(tài)響應(yīng)：系統(tǒng)動(dòng)態(tài)響應(yīng)越快，對(duì)加工過(guò)程中出現(xiàn)的擾動(dòng)抑制能力越強(qiáng)，加工精度越高。

7.論述金屬切削過(guò)程中切削層變形區(qū)的溫度變化及其對(duì)加工質(zhì)量的影響。

解答：

金屬切削過(guò)程中，切削層變形區(qū)的溫度變化對(duì)加工質(zhì)量有顯著影響，主要體現(xiàn)在：

刀具磨損：高溫會(huì)導(dǎo)致刀具材料軟化，加速刀具磨損。

工件變形：高溫會(huì)導(dǎo)致工件尺寸和形狀發(fā)生變化，影響加工精度。

表面質(zhì)量：高溫會(huì)導(dǎo)致表面粗糙度增加，影響零件的表面質(zhì)量。

8.論述如何提高機(jī)械加工精度。

解答：

提高機(jī)械加工精度的方法包括：

優(yōu)化加工工藝：選擇合適的加工方法、切削參數(shù)和工藝路線。

提高刀具質(zhì)量：使用高功能的刀具，提高刀具的耐用性和加工精度。

改善加工環(huán)境：保持加工環(huán)境的穩(wěn)定，減少溫度、振動(dòng)等對(duì)加工精度的影響。

加強(qiáng)過(guò)程控制：對(duì)加工過(guò)程進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，及時(shí)調(diào)整加工參數(shù)，保證加工精度。

答案及解題思路：

（由于論述題答案通常較為復(fù)雜，以下僅提供解題思路概述）

1.解題思路：分析誤差的來(lái)源、類型及其對(duì)加工質(zhì)量的具體影響。

2.解題思路：闡述金屬切削液的作用，結(jié)合實(shí)際案例說(shuō)明其在加工中的重要性。

3.解題思路：解釋工藝規(guī)程的定義和內(nèi)容，分析其在加工過(guò)程中的指導(dǎo)作用。

4.解題思路：介紹切削力計(jì)算公式，分析影響切削力的因素。

5.解題思路：探討精度與表面質(zhì)量的關(guān)系，分析影響兩者的因素。

6.解題思路：分析工藝系統(tǒng)穩(wěn)定性的定義，解釋其對(duì)加工精度的影響。

7.解題思路：闡述切削層變形區(qū)溫度變化的原因，分析其對(duì)加工質(zhì)量的影響。

8.解題思路：提出提高機(jī)械加工精度的具體措施，結(jié)合實(shí)際案例進(jìn)行說(shuō)明。六、計(jì)算題1.已知工件材料為45鋼，切削速度為100m/min，切削深度為2mm，切削寬度為20mm，求切削力。

2.已知工件材料為鑄鐵，切削速度為120m/min，切削深度為3mm，切削寬度為30mm，求切削力。

3.已知工件材料為鋁合金，切削速度為200m/min，切削深度為4mm，切削寬度為40mm，求切削力。

4.已知工件材料為不銹鋼，切削速度為150m/min，切削深度為5mm，切削寬度為50mm，求切削力。

5.已知工件材料為碳鋼，切削速度為180m/min，切削深度為6mm，切削寬度為60mm，求切削力。

6.已知工件材料為銅合金，切削速度為220m/min，切削深度為7mm，切削寬度為70mm，求切削力。

7.已知工件材料為高速鋼，切削速度為200m/min，切削深度為8mm，切削寬度為80mm，求切削力。

8.已知工件材料為工具鋼，切削速度為250m/min，切削深度為9mm，切削寬度為90mm，求切削力。

答案及解題思路：

1.解題思路：

切削力的計(jì)算公式為F=(C_f×f×a_p×a_r×v)/K，

其中，C_f是材料系數(shù)，f是切削深度，a_p是切削寬度，a_r是切削刃數(shù)，v是切削速度，K是切削系數(shù)。

對(duì)于45鋼，C_f≈150，a_r通常為1，K取值為1。

所以，F(xiàn)=150×2×20×1×100/1=60000N。

答案：切削力F=60000N。

2.解題思路：

對(duì)于鑄鐵，C_f≈120，a_r通常為1，K取值為1。

所以，F(xiàn)=120×3×30×1×120/1=1296000N。

答案：切削力F=1296000N。

3.解題思路：

對(duì)于鋁合金，C_f≈100，a_r通常為1，K取值為1。

所以，F(xiàn)=100×4×40×1×200/1=3200000N。

答案：切削力F=3200000N。

4.解題思路：

對(duì)于不銹鋼，C_f≈180，a_r通常為1，K取值為1。

所以，F(xiàn)=180×5×50×1×150/1=1350000N。

答案：切削力F=1350000N。

5.解題思路：

對(duì)于碳鋼，C_f≈200，a_r通常為1，K取值為1。

所以，F(xiàn)=200×6×60×1×180/1=2073600N。

答案：切削力F=2073600N。

6.解題思路：

對(duì)于銅合金，C_f≈140，a_r通常為1，K取值為1。

所以，F(xiàn)=140×7×70×1×220/1=1645600N。

答案：切削力F=1645600N。

7.解題思路：

對(duì)于高速鋼，C_f≈150，a_r通常為1，K取值為1。

所以，F(xiàn)=150×8×80×1×200/1=1920000N。

答案：切削力F=1920000N。

8.解題思路：

對(duì)于工具鋼，C_f≈200，a_r通常為1，K取值為1。

所以，F(xiàn)=200×9×90×1×250/1=4050000N。

答案：切削力F=4050000N。七、設(shè)計(jì)題1.設(shè)計(jì)一個(gè)簡(jiǎn)單的車削工藝規(guī)程，包括工件材料、刀具材料、切削參數(shù)等。

工件材料：45號(hào)鋼

刀具材料：高速鋼（HSS）

切削參數(shù)：

主軸轉(zhuǎn)速：600轉(zhuǎn)/分鐘

切削速度：200米/分鐘

進(jìn)給量：0.2毫米/轉(zhuǎn)

切削深度：2毫米

2.設(shè)計(jì)一個(gè)簡(jiǎn)單的銑削工藝規(guī)程，包括工件材料、刀具材料、切削參數(shù)等。

工件材料：鋁青銅

刀具材料：硬質(zhì)合金（WCCo）

切削參數(shù)：

主軸轉(zhuǎn)速：3000轉(zhuǎn)/分鐘

切削速度：150米/分鐘

進(jìn)給量：0.3毫米/轉(zhuǎn)

切削深度：5毫米

3.設(shè)計(jì)一個(gè)簡(jiǎn)單的磨削工藝規(guī)程，包括工件材料、刀具材料、切削參數(shù)等。

工件材料：碳素工具鋼

刀具材料：氧化鋁砂輪

切削參數(shù)：

主軸轉(zhuǎn)速：1800轉(zhuǎn)/分鐘

磨削速度：40米/秒

進(jìn)給量：0.05毫米/轉(zhuǎn)

磨削深度：0.1毫米

4.設(shè)計(jì)一個(gè)簡(jiǎn)單的鉆削工藝規(guī)程，包括工件材料、刀具材料、切削參數(shù)等。

工件材料：不銹鋼

刀具材料：高速鋼（HSS）

切削參數(shù)：

主軸轉(zhuǎn)速：1000轉(zhuǎn)/分鐘

切削速度：200米/分鐘

進(jìn)給量：0.15毫米/轉(zhuǎn)

切削深度：4毫米

5.設(shè)計(jì)一個(gè)簡(jiǎn)單的鏜削工藝規(guī)程，包括工件材料、刀具材料、切削參數(shù)等。

工件材料：鑄鐵

刀具材料：硬質(zhì)合金（WCCo）

切削參數(shù)：

主軸轉(zhuǎn)速：800轉(zhuǎn)/分鐘

切削速度：120米/分鐘

進(jìn)給量：0.2毫米/轉(zhuǎn)

切削深度：2毫米

6.設(shè)計(jì)一個(gè)簡(jiǎn)單的刨削工藝規(guī)程，包括工件材料、刀具材料、切削參數(shù)等。

工件材料：低碳鋼

刀