廠區(qū)道路技術(shù)標(biāo)

廠區(qū)道路技術(shù)標(biāo)

第一章施工技術(shù)方案編制概況

第一節(jié)編制依據(jù)及原則

第二節(jié)總體設(shè)想

第三節(jié)方案針對(duì)性

第四節(jié)施工段劃分

第二章施工技術(shù)方案措施

第一節(jié)道路施工技術(shù)方案措施

第二節(jié)給排水施工技術(shù)方案措施

第三節(jié)電氣照明施工技術(shù)方案措施

第三章質(zhì)量保證措施

第一節(jié)施工治理質(zhì)量保證措施

第二節(jié)施工過(guò)程中的質(zhì)量操縱

一道路工程施工中的質(zhì)量操縱

二給排水工程施工中的質(zhì)量操縱

三電氣照明工程施工中的質(zhì)量操縱

第四章工期進(jìn)度保證措施

第五章安全文明施工保證措施

第一節(jié)確保安全施工措施

第二節(jié)確保文明施工與環(huán)保措施

第六章施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖

第七章排除質(zhì)量通病措施

第一節(jié)路基回填土常見(jiàn)的質(zhì)量通病及防治措施

第二節(jié)路肩邊墩常見(jiàn)的質(zhì)量通病及防治措施

第三節(jié)瀝青混凝土路面常見(jiàn)的質(zhì)量通病及防治措施

第四節(jié)水泥混凝土路面常見(jiàn)的質(zhì)量通病及防治措施

第八章要緊施工機(jī)械設(shè)備表

第九章勞動(dòng)力打算表及組織機(jī)構(gòu)圖

第一節(jié)勞動(dòng)力打算表

第二節(jié)組織機(jī)構(gòu)圖

第十章要緊材料選用情形講明

第十一章新技術(shù)新工藝的應(yīng)用

第十二章施工合理化建議

第一章施工技術(shù)方案編制概況

第一節(jié)編制依據(jù)及原則

一.工程概況

本工程為**市大(中專)學(xué)生創(chuàng)業(yè)園駕駛技能實(shí)訓(xùn)基地，場(chǎng)地位于**

市都市規(guī)劃的西城區(qū)，**技師學(xué)院西側(cè)，大連路以南，匡山路以東，興教

路以北，用地面積104252平方米。

本施工方案范疇包括：土建部分、給排水部分、電氣照明部分。其中

土建部分包括：挖填方、場(chǎng)地整平、瀝青路面、混凝土路面。給排水部分

包括：HDPE給水管、閥門井、鋼筋杜管、檢查井。電氣照明部分包括：

配電箱、電纜、路燈。

二.編制依據(jù)

(1)、本工程施工招標(biāo)文件；

(2)、**市大(中專)學(xué)生創(chuàng)業(yè)園駕駛技能實(shí)訓(xùn)基地工程施工圖設(shè)計(jì)；

《建設(shè)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》；

《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》都市建設(shè)部分；

《市政道路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》；

《市政排水管渠工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》；

《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》；

《混凝土質(zhì)量操縱標(biāo)準(zhǔn)》；

《瀝青路面施工及驗(yàn)收規(guī)范》；

《都市道路路基工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》；

市政工程質(zhì)量等級(jí)評(píng)定規(guī)定；

市政工程質(zhì)量等級(jí)評(píng)定規(guī)定補(bǔ)充規(guī)定；

⑷、本公司IS09000貫標(biāo)《程序文件》和《質(zhì)量手冊(cè)》；

⑸、工程現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地考察情形；

(6)、本公司的技術(shù)設(shè)備裝備情形、資金實(shí)力等。

三、編制原則

1、遵循招標(biāo)文件條款及合同條款的原則，在編制施工組織設(shè)計(jì)時(shí)，嚴(yán)

格按照招標(biāo)文件規(guī)定的要求，做到統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范編制；

2、遵循設(shè)計(jì)文件和規(guī)范編制的原則，在編寫(xiě)要緊項(xiàng)目施工方法中嚴(yán)格

按設(shè)計(jì)要求，執(zhí)行現(xiàn)行的施工規(guī)范和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，科學(xué)組織施工，確保工程

的質(zhì)量和進(jìn)度；

3、堅(jiān)持實(shí)事求是，一切從實(shí)際動(dòng)身的原則，在制定施工方法中按照本

公司的施工能力、經(jīng)濟(jì)實(shí)力、技術(shù)水平、堅(jiān)持科學(xué)組織、合理安排、均衡

生產(chǎn)，確保高速度、高質(zhì)量地完成項(xiàng)目建設(shè)；

4、堅(jiān)持施工全過(guò)程治理的原則，在工序施工中嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)理工程師的

指令；

5、堅(jiān)持專業(yè)化作業(yè)與綜合治理相結(jié)合的原則，在施工組織方面，發(fā)揮

專業(yè)施工隊(duì)伍的優(yōu)勢(shì)，同時(shí)采納綜合治理手段，合理調(diào)配，以求達(dá)到整體

優(yōu)化的目的。

第二節(jié)總體設(shè)想

一、特點(diǎn)分析

按照招標(biāo)文件要求，本工程實(shí)際工期90天。在施工中成品的愛(ài)護(hù)將是

最大的難點(diǎn)，我單位擬對(duì)本工程采取封閉施工的措施，在相交路口采納彩

鋼板圍擋。本工程任務(wù)重、人員、材料供應(yīng)比較集中，作業(yè)面較多，治理

難度較大，必須加大各工序之間的銜接。

二、治理目標(biāo)設(shè)想

1、質(zhì)量目標(biāo)：一次性驗(yàn)收合格，爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)良工程；

2、工期目標(biāo)：確保在90天工期內(nèi)完成所有招標(biāo)范疇內(nèi)的施工內(nèi)容。

3、安全施工目標(biāo)：責(zé)任事故死亡率為零；

4、文明施工目標(biāo)：受政府部門批判率為零，群眾反映率為零，爭(zhēng)創(chuàng)**

市文明施工樣板工地。

三、施工隊(duì)伍設(shè)想

我公司擬選派一名施工體會(huì)豐富、專門具有組織和諧能力的同志為本

工程的項(xiàng)目經(jīng)理；每個(gè)施工作業(yè)段各配備一名具有較高施工水平、有著多

年道路施工體會(huì)的同志為施工負(fù)責(zé)人；另外還將為項(xiàng)目部配備一名技術(shù)全

面的同志為項(xiàng)目工程師。項(xiàng)目部下設(shè)工程部、技術(shù)質(zhì)控部、財(cái)務(wù)預(yù)算部、

材料設(shè)備部、綜合辦公室、安全文明部、實(shí)驗(yàn)室等。

按照專業(yè)特點(diǎn)及工程量，項(xiàng)目部下設(shè)三個(gè)施工組：包括一個(gè)道路路基

項(xiàng)目組、一個(gè)結(jié)構(gòu)層攤鋪組、一個(gè)混凝土施工組，每個(gè)施工組按照工種不

同分設(shè)不同的施工班。

四、機(jī)械設(shè)備及材料部署設(shè)想

接中標(biāo)通知書(shū)后，趕忙按照工程進(jìn)展的需要組織機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，按施

工預(yù)備清單，將試驗(yàn)儀器、挖機(jī)、壓路機(jī)、鋼筋加工等機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)。測(cè)

量?jī)x器由技術(shù)人員攜帶進(jìn)場(chǎng)，及時(shí)完成初測(cè)及定位測(cè)量。

按照工程進(jìn)展的需要，在公司材料合格供應(yīng)商內(nèi)選擇材料供應(yīng)單位，

及時(shí)供應(yīng)各種材料到施工現(xiàn)場(chǎng)。

五、施工順序設(shè)想

本著加快工程進(jìn)度，保證順利實(shí)施，充分利用能夠施工的工作面，我

們采取二大措施：第一，整體工程分時(shí)期，明確分期目標(biāo)；第二，在平面

上分區(qū)施工。施工程序組織原則為先清理后挖填，先地下后地上，先深后

淺，先主體后附屬，實(shí)行平面分段，立體交叉，多專業(yè)平行同步流水的施

工方法。

六、文明施工預(yù)備設(shè)想

實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，公司派專人定期檢查，做到低噪聲、低揚(yáng)塵、

集中堆放建筑垃圾等工程廢料，同時(shí)，盡量減少因施工給當(dāng)?shù)鼐用裢ㄐ性?/p>

成的不便，施工時(shí)候在交叉口采取半幅施工的方法，或設(shè)置臨時(shí)便道，以

保證通道暢通，盡量縮短施工周期，最大限度低減少對(duì)出行造成的阻礙。

七、安全施工預(yù)備設(shè)想

實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理安全負(fù)責(zé)制，配備專職安全員，各施工組配備專門安全

治理人員，實(shí)施全員安全治理，制定預(yù)防監(jiān)控措施和應(yīng)急預(yù)案，做到無(wú)施

工安全大事故、無(wú)因施工引起的交通安全事故。

第三節(jié)方案針對(duì)性

一、組織治理方案的針對(duì)性

1、與有關(guān)部門和諧，能分流的盡量采取分流措施。

2、對(duì)施工車輛嚴(yán)加管制，禁止機(jī)械車輛停放在車道上。

3、施工時(shí)應(yīng)當(dāng)設(shè)置標(biāo)志，派專人進(jìn)行指揮車輛。

4、施工時(shí)工地四周設(shè)圍擋，并書(shū)寫(xiě)宣傳標(biāo)語(yǔ)及施工銘牌。

5、施工人員佩戴上崗證，所有進(jìn)入施工區(qū)人員必須戴安全帽。

6、路基施工時(shí)經(jīng)常灑水，幸免灰塵污染。

7、大型機(jī)械施工作業(yè)盡量安排在白天，減少夜間施工噪音對(duì)周圍居民

干擾。

8、土方及材料運(yùn)輸車輛進(jìn)出工地進(jìn)行沖洗以免污染都市道路。

9、現(xiàn)場(chǎng)材料在指定場(chǎng)地堆放，且堆碼整齊。

10、每一工序作業(yè)完成后，及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)，做到現(xiàn)場(chǎng)整潔、有序。

11、精確放線測(cè)量，并進(jìn)行換手復(fù)測(cè)制度。

12、嚴(yán)格按配合比施工，保證校內(nèi)在及外觀質(zhì)量。

13、對(duì)結(jié)構(gòu)外露校表面采納定型鋼模板和優(yōu)質(zhì)涂塑竹膠板，鋼模板表

面涂刷優(yōu)質(zhì)脫模劑。

14、鋼筋愛(ài)護(hù)層采納塑料墊塊，幸免使用砂漿墊塊產(chǎn)生的疤痕。

15、施工人員搭設(shè)支架時(shí)系安全帶，有吊車操作時(shí)設(shè)專業(yè)人員指揮。

16、設(shè)置足夠的安全警示標(biāo)志，規(guī)范施工人員操作。

17、組織精干的專業(yè)隊(duì)伍上場(chǎng)，配置足夠的施工人員和機(jī)具，確保質(zhì)

量和工期。

18、樹(shù)立超前服務(wù)意識(shí)，做好材料、技術(shù)測(cè)量等各項(xiàng)工作的保證和治

理。

19、合理安排施工順序、科學(xué)組織施工。

20、實(shí)行動(dòng)態(tài)治理，按照現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)調(diào)整施工力量，縮短工序作業(yè)時(shí)刻,

做好各工序的銜接工作，提升工效和臨時(shí)材料周轉(zhuǎn)使用率。

21、開(kāi)展勞動(dòng)競(jìng)賽，以促進(jìn)施工進(jìn)度。

二、雨季施工質(zhì)量保證措施

1）、雨季施工前，我們將按照現(xiàn)場(chǎng)和工程進(jìn)展情形制定雨季施工時(shí)期

性打算，并提交監(jiān)理工程師審批后實(shí)施；

2）、雨季施工時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)周圍做好排水溝，邊坡上做截水溝，現(xiàn)場(chǎng)排水

系統(tǒng)應(yīng)貫穿，并派專人進(jìn)行疏通，保證排水溝暢通；

3)、道路出入口做泛水，防止地面水流入，保證施工道路不積水，臺(tái)

風(fēng)季節(jié)隨時(shí)收聽(tīng)氣象預(yù)報(bào)，配備足夠的抽水設(shè)備及防臺(tái)防汛的應(yīng)急材料；

4)、做好防雷、防電、防漏工作，保證施工正常進(jìn)行；

5)、舲澆搗時(shí)，必須事先注意天氣情形，盡量躲開(kāi)雨天，若不得已情

形，必須做好防雨措施，預(yù)備好足夠的活動(dòng)防雨棚，預(yù)備好薄膜、油布等。

必要時(shí)，需嚴(yán)格按施工規(guī)范承諾的方式方法，留置施工縫措施，事后按規(guī)

范要求處理施工縫，再進(jìn)行續(xù)澆杜；

6)、若雨季必須連續(xù)施工的杜工程，應(yīng)有可靠的防雨措施，備足防雨

物資，加大計(jì)量測(cè)試工作，及時(shí)正確地測(cè)定砂石含水量，從而調(diào)整施工配

合比，確保校施工質(zhì)量；

7)、瀝青路面施工遇雨應(yīng)及時(shí)通知拌和廠停止供料，已出廠和已鋪好

的瀝青混合料，應(yīng)趕忙快鋪快壓，搶工鋪筑完畢，如細(xì)粒式或中粒式混合

料施工遇雨，除已鋪筑的做齊施工縫搶壓外，其余不得連續(xù)鋪筑；

8)、雨季前應(yīng)組織有關(guān)人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)臨設(shè)、機(jī)電設(shè)備、臨時(shí)線路等進(jìn)行

檢查，針對(duì)檢查出的具體咨詢題，應(yīng)采取相應(yīng)措施，及時(shí)整改。

三、炎熱氣候的施工措施

1、混凝土施工措施

在澆筑前的混凝土溫度不應(yīng)超過(guò)32。，應(yīng)采取以下措施以保持混凝土

溫度不超過(guò)32°。

(1)、集料及其他組成成分的遮蔭或圍蓋和冷卻。

(2)、在生產(chǎn)及澆筑時(shí)對(duì)配料、運(yùn)送、及其他設(shè)備的遮蔭或冷卻。

(3)、噴水以冷卻集料。

(4)、用致冷法或埋水箱法或在部分拌和水加碎冰以冷卻拌和水，但

在拌和完后，冰應(yīng)全部融解。

(5)與混凝土接觸的模板、鋼筋、及其他表面，在澆混凝土前應(yīng)冷卻

至32度以下，其方法有蓋以濕麻布或棉絮、噴霧狀水，用愛(ài)護(hù)罩蓋或其他

認(rèn)可的方法。

2、基層施工措施

(1)水泥穩(wěn)固碎石基層施工時(shí)，可適當(dāng)增加水泥穩(wěn)固碎石混和料的含

水量，約比最佳含水量大2%?3%。

(2)基層鋪筑完畢接近最佳含水量時(shí)應(yīng)盡快碾壓，防止因水分蒸發(fā)導(dǎo)

致含水量偏小而碾壓不密實(shí)。

(3)基層碾壓完成后，應(yīng)隨時(shí)注意灑水養(yǎng)護(hù)，防止因暴曬產(chǎn)出干縮裂

縫。必要時(shí)覆蓋草簾減少水分蒸發(fā)。

第四節(jié)施工段劃分

1、班組劃分

按照專業(yè)特點(diǎn)及工程量，項(xiàng)目部下設(shè)三個(gè)施工組：包括一個(gè)土建施工

項(xiàng)目組、給排水施工項(xiàng)目組、電氣照明施工項(xiàng)目組，每個(gè)施工組按照工種

不同分設(shè)不同的施工班。

2、施工順序劃分

本著加快工程進(jìn)度，保證順利實(shí)施，充分利用能夠施工的工作面，我

們采取二大措施：第一，整體工程分時(shí)期，明確分期目標(biāo)；第二，在平面

上分區(qū)施工。施工程序組織原則為先清理后挖填，先地下后地上，先深后

淺，實(shí)行平面分段，立體交叉，多專業(yè)平行同步流水的施工方法。

第二章施工技術(shù)方案措施

第一節(jié)道路施工技術(shù)方案措施

一、路基專項(xiàng)施工方案

1、施工預(yù)備

(1)施工測(cè)量與放樣

開(kāi)工前進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)復(fù)原和固定路線包括導(dǎo)線、中線和高程的復(fù)測(cè)、水準(zhǔn)

點(diǎn)的復(fù)查和增設(shè)、橫斷面的測(cè)量和繪制和工程量的復(fù)核。路中線和路邊線

操縱樁采納木樁，直線段50米放一個(gè)斷面樁，平曲線段20?30米放一個(gè)斷

面樁，個(gè)別拐點(diǎn)處10米放一個(gè)斷面樁；在施工區(qū)域以外再布設(shè)兩個(gè)操縱樁,

為復(fù)原提供依據(jù)，在結(jié)構(gòu)物兩側(cè)要另放一個(gè)斷面操縱樁，防止操縱樁損壞;

同時(shí)在路邊側(cè)每50米放一個(gè)15*15cm、高1m的水泥里程樁，標(biāo)出樁號(hào)，

以便施工時(shí)檢查。

(2)路基防水與排水

在路基施工期間，始終保持場(chǎng)地處于良好的排水狀態(tài)，修建一些臨時(shí)

排水設(shè)施，以防工程或鄰近農(nóng)田受沖刷、淤積。臨時(shí)排水設(shè)施與永久性排

水設(shè)施相結(jié)合，流水不排入農(nóng)田、耕地、污染自然水源，不淤積和沖刷。

(3)清理場(chǎng)地

(4)填前碾壓與基底處理

路基填筑前對(duì)清理后的施工場(chǎng)地進(jìn)行填前碾壓，采納18T壓路機(jī)進(jìn)

行壓實(shí)，直至壓實(shí)度符合設(shè)計(jì)要求為止。

2、路基填筑

(1)填料

利用借土填筑路堤不應(yīng)含有腐殖土、樹(shù)根、草泥或其它有機(jī)物質(zhì)；路

基填方材料的最小強(qiáng)度和最大粒徑符合規(guī)范要求。

(2)試驗(yàn)段施工

在路基填方前28天，依據(jù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，壓實(shí)機(jī)械性能、填料類別，分別

選擇長(zhǎng)度大于100m的路段，在新填路基全寬范疇內(nèi)做試驗(yàn)段，確定填層

厚度、壓實(shí)系數(shù)、碾壓機(jī)具及工序，據(jù)此指導(dǎo)施工，并將結(jié)果提交給監(jiān)理

工程師批準(zhǔn)后，作為操縱施工的依據(jù)。

(3)路堤施工

填筑采納分層填筑，推土機(jī)和平地機(jī)整平攤鋪，灑水車灑水，壓路機(jī)

碾壓密實(shí)，按照“四區(qū)段、八流程”法施工。四區(qū)段：填鋪區(qū)、整平區(qū)、碾

壓區(qū)和檢測(cè)區(qū)；八流程：施工預(yù)備一施工放線一基底處理一填土一整平一

碾壓一檢測(cè)f邊坡整型。

路基試驗(yàn)在施工中每層填土進(jìn)行壓實(shí)度試驗(yàn)，為了操縱壓實(shí)質(zhì)量，

配合監(jiān)理工程師隨時(shí)任意取樣進(jìn)行檢驗(yàn)。壓實(shí)度要符合招標(biāo)文件中技術(shù)規(guī)

范的要求。

3、土方挖方

在路基挖方開(kāi)工前3天將開(kāi)挖工程斷面土報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，否則不

得開(kāi)挖；挖方作業(yè)要保持邊坡的穩(wěn)固，不得對(duì)臨近構(gòu)造物產(chǎn)生損壞或干擾。

按照路塹深度、長(zhǎng)度以及地勢(shì)、土質(zhì)、土方調(diào)配情形和開(kāi)挖設(shè)備條件

確定開(kāi)挖方式，當(dāng)路塹較淺時(shí)，采納單層橫向全寬挖掘法；當(dāng)路塹較深時(shí),

橫向分成幾個(gè)臺(tái)階進(jìn)行開(kāi)挖；土方開(kāi)挖采納挖掘機(jī)按設(shè)計(jì)圖紙要求自上而

下的進(jìn)行。在開(kāi)挖過(guò)程中不得亂挖和超挖。

土方地段的路床頂面標(biāo)高，要考慮因壓實(shí)而產(chǎn)生的沉降量，其值由試

驗(yàn)確定。路床頂面以下300mm的壓實(shí)度，或路床頂面以下?lián)Q土超過(guò)300m

m,其壓實(shí)度不小于95%。實(shí)驗(yàn)方法采納重型擊實(shí)法。

開(kāi)挖過(guò)程中要注意地下管線、纜線、文物古跡等的愛(ài)護(hù)；采取有效措

施，以愛(ài)護(hù)周圍環(huán)境，防止破壞；如有棄方，必須棄在指定的棄土場(chǎng)。

二、水泥穩(wěn)固碎石專項(xiàng)施工方案

(一)、施工前的預(yù)備

1.1、水泥穩(wěn)固級(jí)配碎石混合料

路基通過(guò)驗(yàn)收后，方可進(jìn)行水穩(wěn)層施工，水穩(wěn)層共兩層，每層厚17cm；

上底基層采納4%水泥穩(wěn)固級(jí)配碎石，基層采納5%水泥穩(wěn)固級(jí)配碎石。

材料

1.1.1、水泥

水泥按照招標(biāo)文件選用標(biāo)號(hào)為32.5號(hào)的一般硅酸鹽水泥，不使用快硬早

強(qiáng)水泥和已受潮變質(zhì)的水泥。選用初凝時(shí)刻在3h以上終凝時(shí)刻在6h以上

的水泥，

1.1.2、碎石

用于基層和底基層的碎石應(yīng)滿足：扁平顆粒含量W20%；壓碎值W30%,

同時(shí)其級(jí)配組成應(yīng)滿足下表要求：

結(jié)構(gòu)層次底基層

通過(guò)31.5100

下列19.068?86

篩孔9.538?58

尺寸4.7522-32

的百2.3616?28

分率0.68-15

%0.0750?3

注：1、上表的篩孔指方孔篩。

1.1.3、水泥劑量

水泥劑量應(yīng)通過(guò)配合比試驗(yàn)確定，設(shè)計(jì)所給的劑量為參考值。必要時(shí),

應(yīng)第一改善集料的級(jí)配，然后用水泥穩(wěn)固。

1.2、因本項(xiàng)目擬采納商舲廠家提供的混合料，故施工前預(yù)備工作如下:

121、給混合料提供商家提供原材料的設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，并要求商家

按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求使用原材料（提供原材料質(zhì)檢證明）。

122、給混合料提供商家提供設(shè)計(jì)或質(zhì)檢站提供的設(shè)計(jì)配合比，要求

混合料提供商家嚴(yán)格按配合比配料，并提供質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求的混

合料（提供質(zhì)檢證明）。

123、混合料提供商家按本項(xiàng)目提供的施工進(jìn)度打算組織材料，保證

按時(shí)按質(zhì)提供混合料，以保證施工的連續(xù)進(jìn)行。

1.3、機(jī)械設(shè)備預(yù)備：

施工機(jī)械提早2天進(jìn)場(chǎng)。施工前進(jìn)行調(diào)試和保養(yǎng)工作，以保證機(jī)械設(shè)

備處于最佳狀態(tài)。

施工人員預(yù)備：

1.4.1、人員進(jìn)場(chǎng)培訓(xùn)：

施工人員在進(jìn)場(chǎng)后，按照工程具體情形和設(shè)計(jì)要求，針對(duì)質(zhì)量通病和

容易顯現(xiàn)質(zhì)量咨詢題的步驟，由項(xiàng)目施工治理人員、質(zhì)量治理人員對(duì)班組

現(xiàn)場(chǎng)治理人員進(jìn)行施工技術(shù)交底。班組質(zhì)量負(fù)責(zé)人再對(duì)施工作業(yè)人員進(jìn)行

交底和培訓(xùn)。

142、安全教育：組織全部施工作業(yè)人員參加由項(xiàng)目安全治理人員組

織進(jìn)行的施工安全教育。

143、安排專職電工負(fù)責(zé)供電線路的架設(shè)和愛(ài)護(hù)，同時(shí)負(fù)責(zé)設(shè)備的日

常檢測(cè)和愛(ài)護(hù)工作。

（二）、施工技術(shù)措施：

2.1、施工順序：

施工預(yù)備一-＞現(xiàn)場(chǎng)放樣一-＞拌合混合料一-＞混合料運(yùn)輸、攤鋪一-＞碾

壓一-＞壓實(shí)度檢測(cè)一-＞單項(xiàng)完成。

2.2、施工工藝及質(zhì)量要求：

質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)

4%水泥穩(wěn)固級(jí)配碎石底基層

壓實(shí)度（重型擊實(shí)試驗(yàn)）：96%

平坦度：W15mm

中線高程：+5mm,-15mm

橫坡度：±0.3%

7d浸水抗壓強(qiáng)度：N2.5Mpa

彎沉值：W80（0.01mm）

2.3、施工技術(shù)要求

231、在施工過(guò)程中，水泥穩(wěn)固級(jí)配碎石基層應(yīng)采納集中廠拌法拌和,

配料要準(zhǔn)確，按照施工時(shí)氣溫情形，用水量在拌和時(shí)以處于最佳含水量-1.

5?1.5%為宜，以保證水泥穩(wěn)固級(jí)配碎石在現(xiàn)場(chǎng)攤鋪時(shí)含水量接近最佳含水

量。

232、攤鋪?zhàn)鳂I(yè)基層應(yīng)采納機(jī)械攤鋪。攤鋪時(shí)要有專人檢查質(zhì)量，防

止水泥穩(wěn)固級(jí)配碎石離析，產(chǎn)生離析的水泥穩(wěn)固級(jí)配碎石應(yīng)及時(shí)調(diào)整。保

證基層成型后的路拱與路基的路拱一致。

2.3.3、用12?15噸三輪壓路機(jī)碾壓時(shí)，每層的壓實(shí)厚度不應(yīng)超過(guò)10c

m,用18?20噸三輪壓路機(jī)和振動(dòng)壓路機(jī)碾壓時(shí)，每層的壓實(shí)厚度不應(yīng)超

過(guò)20cm,壓實(shí)厚度超過(guò)上述要求時(shí)，應(yīng)分層鋪筑，每層壓實(shí)厚度不小于1

0cm,壓實(shí)遍數(shù)不小于6?8遍，至表面無(wú)明顯輪轍為止。

碾壓作業(yè)要保證水泥穩(wěn)固級(jí)配碎石在最佳含水量時(shí)開(kāi)始碾壓，并嚴(yán)格

操縱壓實(shí)質(zhì)量，保證基層的壓實(shí)度。

2.3.4、施工時(shí)，最低氣溫要求5。。以上，基層施工終止，即開(kāi)始養(yǎng)生,

養(yǎng)生期間，禁止一切車輛通行（包括施工車輛）。

養(yǎng)生終止，即可按照有關(guān)設(shè)計(jì)文件和驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收。在強(qiáng)度

達(dá)不到規(guī)范和設(shè)計(jì)文件質(zhì)量要求的地點(diǎn)，應(yīng)分析緣故，采取加固措施，杜

絕質(zhì)量隱患。在施工中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范》。

2.4、施工要點(diǎn)：

241、自來(lái)水拌和到碾壓完畢的延遲時(shí)刻不大于4小時(shí)，即一定要在

現(xiàn)在間段內(nèi)完成施工和壓實(shí)度檢測(cè)。

242、養(yǎng)生期內(nèi)或作封層前要完全斷交，措施必須跟上，此間嚴(yán)禁車

輛通行。

2.4.3、水泥碎石具有不可再塑性。因此施工時(shí)一定要精益求精，除冼

刨外一切缺陷的修補(bǔ)都要在承諾的延遲時(shí)刻內(nèi)完成。

244、攤鋪過(guò)程中因故停機(jī)超過(guò)2小時(shí)，要按工作逢（接頭）處理。

245、由于水泥碎石的時(shí)效性強(qiáng)，各項(xiàng)組織、預(yù)備一定要充分，銜接

要緊密，施工要連續(xù)（一天只留一道工作縫，中午不間斷），最大限度地減少

施工缺失，并提升質(zhì)量。

246、廢棄料不準(zhǔn)拋撒在邊坡、路肩及中央分隔帶內(nèi)。

247、配料準(zhǔn)確，專門是水泥計(jì)量更要準(zhǔn)確（至關(guān)重要）。

248、停車港及平交道口施工：平交道水穩(wěn)層施工中應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)

圖紙的操縱高程進(jìn)行標(biāo)高操縱，以免彎道處顯現(xiàn)積水現(xiàn)象。

249、攤鋪完成后，先經(jīng)壓路機(jī)靜壓一遍后趕忙采納水準(zhǔn)儀檢查路基

面的攤鋪高程，對(duì)不足或超過(guò)部位需經(jīng)再次添加或刮除后經(jīng)初壓并測(cè)量合

格后方可進(jìn)行壓實(shí)施工。壓實(shí)完成后趕忙進(jìn)行壓實(shí)度檢測(cè)，合格后趕忙進(jìn)

行養(yǎng)護(hù)。

2410、十字街道口的橫坡和標(biāo)高操縱。

2.5、施工技術(shù)措施：

251、集料符合要求，各種材料的用量應(yīng)需嚴(yán)格按照穩(wěn)固土配合比進(jìn)

行配料拌合(提供給混合料提供商家)。

252、材料攤鋪平坦：采納人工并機(jī)械的攤鋪方法，厚度滿足設(shè)計(jì)圖

紙要求。

253、壓路機(jī)輾壓符合規(guī)范要求，壓實(shí)度遍數(shù)嚴(yán)格按照試驗(yàn)段的壓實(shí)

遍數(shù)進(jìn)行碾壓，要求不顯壓痕。

254、應(yīng)采取措施使混合料施工中不受淋濕。

2.5.4.1、預(yù)備下承層：

水泥穩(wěn)固碎石底基層施工前，應(yīng)對(duì)土路底基層進(jìn)行清整，清除各類雜

物及散落材料。

254.2、運(yùn)輸攤鋪：

(1)、用大型自卸汽車運(yùn)拌和料至施工現(xiàn)場(chǎng)。

(2)、攤鋪前應(yīng)對(duì)下承層灑水，使其表面微潤(rùn)。

(3)、兩側(cè)均設(shè)基準(zhǔn)線、操縱高程。

a、攤鋪水泥穩(wěn)固碎石基層(20cm厚)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照施工規(guī)范要求

進(jìn)行施工，松鋪厚度為按系數(shù)1.3進(jìn)行。采納20T壓路機(jī)完全能滿足壓實(shí)

度的要求，采納一次性施工。

(4)、進(jìn)行攤鋪整平要平均，攤鋪不停頓、間斷。

254.3、碾壓

用壓路機(jī)及時(shí)進(jìn)行碾壓，其方法為第一用振動(dòng)式壓路機(jī)靜態(tài)穩(wěn)固一遍,

然后振動(dòng)碾壓達(dá)到要求的壓實(shí)度，保證表面無(wú)輪跡(碾壓遍數(shù)和方法由試驗(yàn)

段來(lái)確定，一樣2遍靜壓3遍震動(dòng)碾壓。)o

2.544、攤鋪和碾壓現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人檢驗(yàn)，修補(bǔ)缺陷。

(1)、由施工員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)，持續(xù)檢測(cè)攤鋪和碾壓后的標(biāo)高(左、中、右)

及時(shí)糾正施工中的偏差。

(2)、挖除大料窩點(diǎn)及含水量超限點(diǎn)，并換填合格材料。

(3)、用拌和好的水泥石屑對(duì)表面偏粗的部位進(jìn)行精心找補(bǔ)。

254.5、養(yǎng)生

(1)、按照天氣情形采取相應(yīng)的養(yǎng)護(hù)方式。養(yǎng)生許多于7天。

(2)、養(yǎng)生期內(nèi)(7天)除施工車外，應(yīng)完全斷交，即使超過(guò)養(yǎng)生期未作

封層前也必須斷交，可采納條石沿公路橫向間隔1米排放的方式攔截通行

車輛。

(3)、基層養(yǎng)生采納灑水養(yǎng)生。

254.6、接頭處理

接頭一律為垂直銜接，用碾壓后掛線直截了當(dāng)挖除至標(biāo)準(zhǔn)斷面的方法

進(jìn)行接頭處理。

三、混凝土路面專項(xiàng)施工方案

(一)、原材料的選擇

(1)水泥：進(jìn)場(chǎng)應(yīng)有產(chǎn)品合格證及化驗(yàn)單，不合格的水泥產(chǎn)品堅(jiān)

決杜絕進(jìn)場(chǎng)。水泥進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)堆放整齊，不同標(biāo)號(hào)水泥應(yīng)分別堆放并標(biāo)識(shí),

不得混合堆放。在運(yùn)輸及保管過(guò)程中，應(yīng)注意防水、防潮，超過(guò)保質(zhì)期(一

樣為三個(gè)月)或受潮水泥，必須通過(guò)試驗(yàn)決定其是否可用或降低標(biāo)準(zhǔn)使用，

結(jié)塊水泥不得使用。

(2)砂：應(yīng)采納符合規(guī)定級(jí)配、細(xì)度模數(shù)在2.5以上的中粗砂，且

要求堅(jiān)強(qiáng)耐磨、表面粗糙有棱角、清潔、有害雜質(zhì)含量低；當(dāng)無(wú)法取得粗、

中砂時(shí)，經(jīng)配合比試驗(yàn)可行，亦可采納泥土雜質(zhì)物含量小于3%的細(xì)砂，注

意合理選用砂率。

（3）碎石：應(yīng)選用質(zhì)地堅(jiān)硬、耐久、潔凈、級(jí)配符合規(guī)范要求，最

大粒徑不超過(guò)40mm；碎石的粒形以接近正立方體為佳，不宜含有較多針

狀顆粒和片狀顆粒。

（4）外加劑：在必要情形下選用外加劑如減水劑、流化劑等，均能

提升新拌混凝土的工作性，提升強(qiáng)度及耐久性。

（5）水：潔凈、無(wú)雜質(zhì)，飲用水可直截了當(dāng)使用。

（二）、施工預(yù)備

（1）選擇合適的拌和場(chǎng)地，要求運(yùn)送混合料的運(yùn)距盡量短，水、電

等方便，有足夠面積的場(chǎng)地，能合理布置拌和機(jī)和砂、石堆放點(diǎn)，并能搭

建水泥庫(kù)房等。

（2）進(jìn)行原材料試驗(yàn)和混凝土配合比設(shè)計(jì)。

（3）混凝土攤鋪前，對(duì)基層進(jìn)行整修，檢測(cè)基層的寬度、路拱、標(biāo)

高、平坦度、強(qiáng)度和壓實(shí)度等均須符合要求方可施工，如有不合格之處應(yīng)

予以整修、補(bǔ)強(qiáng)等?；炷翑備伹?，基層表面應(yīng)灑水潤(rùn)濕，以免混凝土底

部水分被干燥基層吸去。

（三）、路面施工

（1）測(cè)量放樣

按照設(shè)計(jì)圖紙放出路線中心線及路面邊線；在路線兩旁布設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)

點(diǎn)，以便施工時(shí)就近對(duì)路面進(jìn)行標(biāo)高復(fù)核?；炷翑備佭^(guò)程中，要做到勤

測(cè)、勤校、及時(shí)糾偏。

（2）支立模板

在處理好的基層或做好的調(diào)平層上，清掃雜物及浮土，然后再支立模

板，模板高度與路面高度相齊平。

模板按預(yù)定位置安放在基層上，兩側(cè)用鐵釬打入基層以固定位置，模

板頂面用水準(zhǔn)儀核查其標(biāo)高，不符合時(shí)予以調(diào)整，施工時(shí)應(yīng)經(jīng)常校驗(yàn)，嚴(yán)

格操縱模板標(biāo)高和平面位置。

支立好的模板要與基層緊貼，同時(shí)牢固，經(jīng)得起振動(dòng)器的振動(dòng)而不走

樣，如果模板底部與基層間有間隙，應(yīng)把模板墊襯起，把間隙填塞，以免

混凝土振搗時(shí)漏漿。

支立好模板后，應(yīng)再檢查一次模板高度和板間寬度是否正確。為便于

拆模，立好的模板在澆搗混凝土之前，其內(nèi)側(cè)應(yīng)涂隔離劑或鋪上一層農(nóng)用

塑料薄膜，鋪薄膜可防止漏水、漏漿，使混凝土板側(cè)更加平坦美觀，無(wú)蜂

窩，保證了水泥混凝土板邊和板角的強(qiáng)度、密實(shí)度。

（3）混凝土混合料的預(yù)備

拌制混凝土?xí)r要準(zhǔn)確把握配合比，進(jìn)入拌和機(jī)的砂、石料及散裝水泥

須準(zhǔn)確過(guò)秤，專門要嚴(yán)格操縱用水量，每天拌制前，要按照天氣變化情形,

測(cè)量砂、石材料的含水量，調(diào)整拌制時(shí)的實(shí)際用水量。每拌所用材料均應(yīng)

過(guò)秤，并應(yīng)按照碎石、水泥、砂或砂、水泥、碎石的裝料順序裝料，再加

減水劑，進(jìn)料后邊攪拌邊加水。混凝土每盤(pán)的攪拌時(shí)刻應(yīng)按照攪拌機(jī)的性

能和拌和物的和易性確定，時(shí)刻不宜過(guò)長(zhǎng)也不宜太短。同時(shí)攪拌第一盤(pán)混

凝土拌合物時(shí)，應(yīng)先用適量的混凝土拌合物或砂漿攪拌后排棄，然后再按

規(guī)定的配合比進(jìn)行攪拌。

（四）、混合料運(yùn)輸

混凝土運(yùn)輸用手推車、翻斗車。運(yùn)送時(shí)，車廂底板及四周應(yīng)密封，以

免漏漿，并應(yīng)防止離析。裝載混凝土不要過(guò)滿，天熱時(shí)為防止混凝土中水

分蒸發(fā)，車廂上可加蓋帳布，運(yùn)輸時(shí)刻通常夏季不宜超過(guò)30分鐘。出料及

鋪筑時(shí)的卸料高度不應(yīng)大于L5米，每天工作終止后，裝載用的各種車輛要

及時(shí)用水沖洗潔凈。

（五）、攤鋪混凝土

運(yùn)至澆筑現(xiàn)場(chǎng)的混合料，一樣直截了當(dāng)?shù)瓜虬惭b好側(cè)模的路槽內(nèi)，并

用人工找補(bǔ)平均，有明顯離析時(shí)應(yīng)重新拌勻。攤鋪時(shí)應(yīng)用大鐵把子把混合

料把散，然后用鏟子、刮子把料把散、鋪平，在模板鄰近，需用方鏟用扣

鏟法撒鋪混合料并插入搗幾次，使砂漿搗出，以免發(fā)生空泛蜂窩現(xiàn)象。攤

鋪時(shí)的松散混凝土應(yīng)略高過(guò)模板頂面設(shè)計(jì)高度的10%左右。

施工間歇時(shí)刻不得過(guò)長(zhǎng)，一樣不應(yīng)超過(guò)1小時(shí)，因故停工在1小時(shí)以

內(nèi)，可將已搗實(shí)的混凝土表面用麻袋覆蓋，復(fù)原工作時(shí)將此混凝土耙松，

再連續(xù)鋪筑；如停工1小時(shí)以上時(shí)，應(yīng)作施工縫處理。

施工時(shí)應(yīng)搭好事先備好的活動(dòng)雨棚架，如在中途遇雨時(shí)，一面停止鋪

筑，設(shè)置施工縫，一面操作人員可連續(xù)在棚下進(jìn)行抹面等工作。

(六)、混凝土振搗

關(guān)于厚度不大于22cm的混凝土板，靠邊角先用插入式振搗棒振搗，再

用功率不小于2.2Kw的平板振搗器縱橫交錯(cuò)全面振搗，且振搗時(shí)應(yīng)重疊1

0?20cm,然后用振動(dòng)器振搗拖平，有鋼筋的部位，振搗時(shí)防止鋼筋變位。

振搗器在第一位置振搗的連續(xù)時(shí)刻應(yīng)以拌和物停止下沉、不再冒氣泡

并泛出水泥砂漿為止，不宜過(guò)振，也不宜少振，用平板式振搗器振搗時(shí)，

不宜少于30S,插入式不宜小于20S。

當(dāng)混凝土板較厚時(shí)，先插入振搗，再用平板振搗，以免顯現(xiàn)蜂窩現(xiàn)象。

分二次攤鋪時(shí)，振搗上層混凝土拌合物時(shí)，插入式振搗器應(yīng)插入下層混凝

士5cm,上層混凝土拌合物的振搗必須在下層混凝土初凝前完成，插入式

振搗器的移動(dòng)間距不宜大于其使用半徑的0.5倍，并應(yīng)幸免碰撞模板和鋼

筋。

振搗時(shí)應(yīng)輔以人工找平，并應(yīng)及時(shí)檢查模板，如有下沉、變形或松動(dòng)

應(yīng)及時(shí)糾正。對(duì)混凝土拌合物整平常，填補(bǔ)板面選用碎石較細(xì)的混凝土拌

和物，嚴(yán)禁用純砂漿。沒(méi)有路拱時(shí)，應(yīng)使用路拱成型板整平。用振搗器振

搗時(shí)，其兩端應(yīng)擱在兩側(cè)縱向模板上或擱在已澆好的水泥板上，作為操縱

路線標(biāo)高的依據(jù)，振搗器一樣要在混凝土面上來(lái)回各振搗一次。在振搗過(guò)

程中，余外的混凝土應(yīng)隨著振搗器的行走前進(jìn)而刮去，低陷處應(yīng)補(bǔ)足振實(shí)。

為了使混凝土表面更加平坦密實(shí)，用鐵滾筒再進(jìn)一步整平，成效更好，并

能起到收水抹面的成效。

(七)、接縫施工

(1)縱向施工縫

縱向施工縫需設(shè)置拉桿，模板上預(yù)留了圓孔以便穿過(guò)拉桿，先把拉桿

長(zhǎng)度對(duì)半大致穩(wěn)住，混凝土澆筑振搗完后，校正拉桿位置。需要注意的是

拉桿位置一定要安放準(zhǔn)確。

(2)橫向縮縫

橫向縮縫采納切^法，合適的切健時(shí)刻應(yīng)操縱在混凝土獲得足夠的強(qiáng)

度而收縮應(yīng)力未超出其強(qiáng)度的范疇內(nèi)時(shí)進(jìn)行，它隨混凝土的組成和性質(zhì)、

施工時(shí)的氣候條件等因素而變化，施工人員須按照體會(huì)進(jìn)行試切后決定。

(3)脹縫

先澆筑脹縫一側(cè)混凝土，取走脹縫模板后，再澆另一側(cè)混凝土，鋼筋

支架澆在混凝土內(nèi)。壓縫板條使用前應(yīng)涂廢機(jī)油或其它潤(rùn)滑油，在混凝土

振搗后，先抽搐一下，而后最遲在終凝前將壓縫板條抽出，抽出時(shí)，用木

板條壓住兩側(cè)混凝土，然后輕輕抽出壓縫板條，再用鐵模板將兩側(cè)混凝土

抹平坦。

(4)橫向施工縫

每日施工終了必須設(shè)置橫向施工其位置宜設(shè)在脹縫和縮縫處，設(shè)

在脹縫處，其構(gòu)造采納脹縫構(gòu)造。

(5)填縫

一樣在養(yǎng)護(hù)期滿后要及時(shí)填封接縫，以防止泥砂等雜物進(jìn)入縫內(nèi)，填

縫前須將縫內(nèi)雜物清掃潔凈，并在干燥狀態(tài)下進(jìn)行，最好在澆灌填料前先

用多孔柔性材料填塞縫底，然后再加填料，其高度夏天與板平齊。

(八)、收水抹面及表面拉毛

水泥混凝土路面收水抹面及拉毛操作的好壞，可直截了當(dāng)阻礙到平坦

度、粗糙度和抗磨性能，混凝土終凝前必須收水抹面。抹面前，先清邊整

縫，清除粘漿，修實(shí)掉邊、缺角。抹面一樣用小型電動(dòng)磨面機(jī)，先裝上圓

盤(pán)進(jìn)行粗光，再裝上細(xì)抹葉片精光。操作時(shí)來(lái)回抹平，操作人員來(lái)回抹面

重疊一部分，初步抹面需在混凝土整平后10分鐘進(jìn)行。抹面機(jī)抹平后，有

時(shí)再用拖光帶橫向輕輕拖拉幾次。

抹面后，當(dāng)用食指略微加壓按下能顯現(xiàn)2mm左右深度的凹痕時(shí)，即為

最佳拉毛時(shí)刻，拉毛深度1?2mm。拉毛時(shí)，拉紋器靠住模板，順橫坡方

向進(jìn)行，一次進(jìn)行中，中途不得停留，如此拉毛紋理順暢美觀且形成溝通

的溝槽而利于排水。

(九)、養(yǎng)護(hù)

當(dāng)混凝土表面有相當(dāng)硬度時(shí)，一樣用手指輕壓無(wú)痕跡，就可用濕草墊

或濕麻袋覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)應(yīng)注意水不能直截了當(dāng)澆在混凝土表面上，當(dāng)

遇到大雨或大風(fēng)時(shí)，要及時(shí)覆蓋潤(rùn)濕草墊。每天用灑水車勤灑水養(yǎng)護(hù)，保

持草墊或麻袋潮濕。加入減水劑的混凝土強(qiáng)度5天可達(dá)80%以上，現(xiàn)在可

撤掉草墊或濕麻袋，放行通車后，仍需灑水養(yǎng)護(hù)2?3天。

（十）、拆模

拆模時(shí)先取下模板支撐、鐵釬等，然后用扁頭鐵撬棍棒插入模板與混

凝土之間，慢慢向外撬動(dòng)，切勿損害混凝土板邊，拆下的模板應(yīng)及時(shí)清理

保養(yǎng)并放平堆好，防止變形，以便轉(zhuǎn)移他處使用。

（十一）、夏季施工

夏季施工時(shí)為防止水分過(guò)早的蒸發(fā)，一樣應(yīng)采取以下措施：

（1）按照運(yùn)距、氣溫、日照的大小決定，一樣在30（氣溫下，要保

持氣溫2（TC的坍落度，要增加單位用水量4?7Kg。

（2）攤鋪、振搗、收水抹面與養(yǎng)護(hù)各道工序應(yīng)銜接緊湊，盡可能

縮短施工時(shí)刻。

（3）在已攤鋪好的路面上，應(yīng)盡量搭設(shè)涼棚，幸免表面烈日暴曬。

（4）在收水抹面時(shí)，因表面過(guò)分干燥而無(wú)法操作的情形下承諾灑水

少量于表面進(jìn)行收抹面。

（十二）、安全技術(shù)治理措施：

（1）制造良好的施工條件和科學(xué)可行的施工方法，在那個(gè)基礎(chǔ)上還需

加大治理力度，配備有關(guān)技術(shù)和治理人員。

（2）把此項(xiàng)工作的各個(gè)環(huán)節(jié)全部分降落實(shí)到各職能人員，落實(shí)責(zé)任，

安排合理。

（3）現(xiàn)場(chǎng)自始自終都要有事先安排好的技術(shù)治理人員在場(chǎng)，及時(shí)解決處理

各種咨詢題。

（4）施工現(xiàn)場(chǎng)派專職安全治理人員負(fù)責(zé)監(jiān)督，做到每道工序進(jìn)行安全

技術(shù)交底，將各項(xiàng)安全隱患排除于萌芽中。

四、瀝青路面專項(xiàng)施工方案

（一）、混合料的運(yùn)輸

1、施工中應(yīng)做到攤鋪機(jī)前有運(yùn)料車等候。對(duì)高等級(jí)道路，開(kāi)始攤鋪前

等候的運(yùn)料車宜在5輛以上。

2、為防止瀝青混合料粘結(jié)運(yùn)料車車廂板，裝料前應(yīng)噴灑一薄層隔離劑

或防黏結(jié)劑。運(yùn)輸中瀝青混合料上宜用篷布覆蓋保溫、防雨和防污染。

3、運(yùn)料車輪胎上不得沾有泥土等可能污染路面的贓物，施工時(shí)發(fā)覺(jué)瀝

青混合料不符合施工溫度要求或結(jié)團(tuán)成塊、已遭雨淋現(xiàn)象不得使用。

4、運(yùn)料車應(yīng)在攤鋪前100-300mm外空檔等候，被攤鋪機(jī)輕頂慢慢推

動(dòng)前進(jìn)并逐步卸料，幸免撞擊攤鋪機(jī)。每次卸料必須倒凈，如有余料應(yīng)及

時(shí)清除，防止硬結(jié)。

（二）、混合料的攤鋪

1、熱拌瀝青混合料應(yīng)采納履帶式或輪胎式瀝青攤鋪機(jī)。攤鋪機(jī)的受料

斗應(yīng)涂刷薄層隔離劑或防黏結(jié)劑。

2、鋪筑高等級(jí)道路瀝青混合料時(shí)，1臺(tái)攤鋪機(jī)的鋪筑寬度不宜超過(guò)6

m（雙車道）-7.5m（三車道以上），通常采納2臺(tái)或多臺(tái)攤鋪機(jī)前后錯(cuò)開(kāi)1

0-20m呈梯隊(duì)方式同步攤鋪，兩幅之間應(yīng)有30-60mm左右寬度的搭接，并

應(yīng)躲開(kāi)車道輪跡帶，上下層搭接位置宜錯(cuò)開(kāi)200mm以上。

3、攤鋪機(jī)開(kāi)工前應(yīng)提早0.5-lh預(yù)熱熨平板使其不低于100度。鋪筑時(shí)

應(yīng)選擇適宜的熨平板振搗或夯實(shí)裝置的振動(dòng)頻率和振幅，以提升路面初始

壓實(shí)度。

4、攤鋪機(jī)必須緩慢、平均、連續(xù)不間斷的攤鋪，不得隨意變換速度或

中途停頓，以提升平坦度，減少瀝青混合料的離析。攤鋪速度宜操縱在2-

6m/min的范疇內(nèi)。當(dāng)發(fā)覺(jué)瀝青混合料顯現(xiàn)明顯的離析、波浪、裂縫、拖痕

時(shí)，應(yīng)分析緣故，予以及時(shí)清除。

5、攤鋪機(jī)應(yīng)采納自動(dòng)找平方式。下面層宜用鋼絲繩引導(dǎo)的高程操縱方

式。上面層宜采納平穩(wěn)梁或雪橇式并輔以厚度操縱方式攤鋪。

6、熱拌瀝青混合料的最低攤鋪溫度按照鋪筑層厚度、氣溫、風(fēng)速及下

臥層表面溫度，并按現(xiàn)行規(guī)范要求執(zhí)行。例如，鋪筑一般瀝青混合料，下

臥層的表面溫度為15-20度，鋪筑層厚度為<50mm、（50-80）mm,>80mm

三種情形下，最低攤鋪溫度分別是140度、135度、130度。

7、瀝青混合料的松鋪系數(shù)應(yīng)按照試鋪試壓確定。應(yīng)隨時(shí)檢查鋪筑層厚

度、路拱及橫坡，并輔以使用的瀝青混合料總量與面積校驗(yàn)平均厚度。

8、攤鋪機(jī)的螺旋布料器轉(zhuǎn)動(dòng)速度與攤鋪速度應(yīng)保持均衡。為減少攤鋪

中瀝青混合料的離析，布料器兩側(cè)應(yīng)保持有許多于送料器2/3高度的混合

料。攤鋪的混合料，不宜用人工反復(fù)修整。

9、人工攤鋪瀝青混合料應(yīng)做到：

路中一側(cè)宜預(yù)先設(shè)置擋板；攤鋪時(shí)應(yīng)扣鍬布料，不得揚(yáng)鍬遠(yuǎn)甩；邊攤

鋪邊整平，嚴(yán)防骨料離析；攤鋪不得中途停頓，并盡快碾壓；低溫施工時(shí),

卸下的瀝青混合料應(yīng)覆蓋碰不保溫。

（三）、瀝青混凝土路面的壓實(shí)及成型

1、壓實(shí)層最大厚度不宜大于100mm,各層應(yīng)符合壓實(shí)度及平坦度的

要求。

2、瀝青路面施工應(yīng)配備足夠數(shù)量、狀態(tài)良好的壓路機(jī)，選擇合理的壓

路機(jī)組合方式，按照攤鋪完成的瀝青混合料溫度情形嚴(yán)格操縱初壓、復(fù)壓、

終壓（包括成型）時(shí)機(jī)。

3、碾壓速度做到慢而平均，應(yīng)符合規(guī)范要求的壓路機(jī)碾壓速度（km/

h）o

4、壓路機(jī)的碾壓溫度應(yīng)按照瀝青和瀝青混合料種類，壓路機(jī)，氣溫，

層厚等因素經(jīng)試壓確定。

5、初壓應(yīng)緊跟攤鋪機(jī)后進(jìn)行，宜采納鋼輪壓路機(jī)靜壓1-2遍。碾壓時(shí)

應(yīng)將壓路機(jī)的驅(qū)動(dòng)輪面向攤鋪機(jī)，從外側(cè)向中心碾壓，在超高路段和坡道

上則由低處向高處碾壓。

6、復(fù)壓應(yīng)緊跟在初壓后開(kāi)始，不得隨意停頓。碾壓路段總長(zhǎng)度不超過(guò)

80cm。密級(jí)配瀝青混合料復(fù)壓宜優(yōu)先采納重型輪胎壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，以增

加密水性，其總質(zhì)量不宜小于25t。相鄰碾壓帶應(yīng)重疊1/3-1/2輪寬。對(duì)粗

骨料為主的混合料，宜優(yōu)先采納振動(dòng)壓路機(jī)復(fù)壓，振動(dòng)頻率宜為35-50HZ,

振幅宜為0.3-0.8mm。層厚較大時(shí)較宜采納高頻大振幅，厚度較薄時(shí)宜采納

低振幅，以防止骨料破裂。相鄰碾壓帶宜重疊100-200mm。當(dāng)采納三輪鋼

筒式壓路機(jī)時(shí)，總質(zhì)量不小于12t,相鄰碾壓帶宜重疊后輪的1/2輪寬，并

不應(yīng)小于200mm。

7、終壓應(yīng)緊接在腹壓后進(jìn)行。終壓應(yīng)選用雙輪鋼筒式壓路機(jī)或關(guān)閉振

動(dòng)的振動(dòng)壓路機(jī)，碾壓不宜少于2遍，至無(wú)明顯輪跡為止。

8、為防止瀝青混合料粘輪，對(duì)壓路機(jī)鋼輪可涂刷隔離劑或防粘結(jié)劑，

嚴(yán)禁刷柴油。亦可向碾輪噴淋添加少量表面活性劑的霧狀水。

9、壓路機(jī)不得在未碾壓成型路段上掉頭、轉(zhuǎn)向、加水或停留。在當(dāng)天

成型的路面上，不得停放各種機(jī)械設(shè)備或車輛，不得散落礦料、油料及雜

物。

（四）、接縫

1、瀝青混凝土路面接縫必須緊密、平順。上、下層的縱縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)150

mm（熱接縫）或300-400（冷接縫）以上。相鄰兩幅及上下層的橫向接縫

均應(yīng)錯(cuò)位1m以上。應(yīng)采納3m直尺檢查，確保平坦度達(dá)到要求。

2、采納梯隊(duì)作業(yè)攤鋪時(shí)應(yīng)選用熱接縫，將已鋪部分留下100-200mm

寬暫不碾壓，作為后續(xù)部分的基準(zhǔn)面，然后跨縫壓實(shí)。如半幅施工采納冷

接縫時(shí)，宜加設(shè)擋板或?qū)⑾蠕伒臑r青混合料刨出毛槎，涂刷粘層油后再鋪

新料，新料重疊在已鋪層上50-100mm,軟化下層后鏟走，再進(jìn)行跨縫壓密

擠緊。

3、高等級(jí)道路的表面層橫向接縫應(yīng)采納垂直的平接縫，以下各層和其

他等級(jí)的道路的各層可采納斜接縫。平接縫宜采納機(jī)械切割或人工刨除層

厚不足部分，使工作縫成直角連接。清除切割時(shí)留下的泥水，干燥后涂刷

粘層油，鋪筑新混合料接頭應(yīng)使接槎軟化，壓路機(jī)先進(jìn)行橫向碾壓，再縱

向充分壓實(shí)，連接平順。

（五）、開(kāi)放交通

熱拌瀝青混凝土路面鋪完待自然冷卻至溫度低于50度時(shí)，方可開(kāi)放交

通。

第二節(jié)給排水施工技術(shù)方案措施

一、管線施工工藝

見(jiàn)下圖：

二、施工預(yù)備

1、現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查：

開(kāi)工前按照設(shè)計(jì)圖紙和招標(biāo)文件資料進(jìn)行沿線踏勘和調(diào)查，將現(xiàn)場(chǎng)情

形和咨詢題逐一列出，集中研究處理方案。

確定水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高、位置，以便施工放樣時(shí)設(shè)置臨時(shí)標(biāo)志。關(guān)于施工范

疇內(nèi)的測(cè)量標(biāo)志，必須采取措施妥善愛(ài)護(hù)，以免施工時(shí)由于不慎而受損。

提早做好石灰、砂、石、水泥等材料供貨單位的落實(shí)和舲配合比的試

驗(yàn)及確定，確保工程的順利實(shí)施。

做好進(jìn)場(chǎng)設(shè)備的愛(ài)護(hù)保養(yǎng)，力爭(zhēng)做到相應(yīng)配套、性能完好，應(yīng)用方便、

器具齊全。

2、交底：

打算在開(kāi)工前組織任務(wù)交底和技術(shù)交代，由工地技術(shù)負(fù)責(zé)人按照施工

組織設(shè)計(jì)的要求，將工期安排、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全要求、節(jié)約指標(biāo)、文明施

工、技術(shù)措施和有關(guān)規(guī)定，并結(jié)合施工要求向全體施工人員交代清晰，并

在交底后組織討論和分工安排。

3、技術(shù)培訓(xùn)工作：

(1)組織項(xiàng)目部和施工隊(duì)全體人員全面認(rèn)真學(xué)習(xí)施工組織設(shè)計(jì)，對(duì)專

門操縱工序的部位施工方法要重點(diǎn)學(xué)習(xí)領(lǐng)會(huì)，應(yīng)了解有關(guān)專業(yè)之間的穿插、

協(xié)作和交叉關(guān)系，重點(diǎn)的部位工程作業(yè)后要進(jìn)行一定形式的考核。

(2)組織項(xiàng)目部人員學(xué)習(xí)IS09001《質(zhì)量手冊(cè)》和《程序文件》，結(jié)

合本工程的特點(diǎn)有針對(duì)性地學(xué)習(xí)本施工組織設(shè)計(jì)和本工程質(zhì)量保證措施。

4、資料預(yù)備工作：

本工程嚴(yán)格按照我國(guó)現(xiàn)行市政工程強(qiáng)制性條文、質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范和

評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工質(zhì)量評(píng)定和項(xiàng)目驗(yàn)收，應(yīng)按照上述要求做好資料預(yù)備工

作，所有標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、條文涉及的資料應(yīng)齊全，具體見(jiàn)編號(hào)造冊(cè)。

5、定位放線預(yù)備：

(1)將操縱樁引至路外(一定要便于施工、復(fù)原操縱樁)，加以復(fù)測(cè)

無(wú)誤后用舲護(hù)牢靠，并標(biāo)上里程號(hào)，同時(shí)復(fù)驗(yàn)高程操縱樁。

(2)定位放線所需的經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺、木樁等器材由測(cè)量放線

技術(shù)員依據(jù)施工組織方案編制打算并落實(shí)。

三、施工方法

(1)、溝槽開(kāi)挖

在溝槽開(kāi)挖前，第一了解現(xiàn)場(chǎng)出水咨詢題，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情形和便道位置,

考慮溝槽回填和對(duì)下道工序的阻礙，第一解決開(kāi)挖土方的堆放咨詢題。雨

水溝槽開(kāi)挖土方堆放在溝槽一側(cè)，擬用推土機(jī)或挖掘機(jī)翻到溝槽外規(guī)定的

安全距離。

①采納人工配合機(jī)械開(kāi)挖法。溝槽開(kāi)挖以自下流向上游方向開(kāi)挖。雨

水管道溝槽開(kāi)挖深度較深，溝槽邊坡采納一定的放坡，按溝槽深度1.50米

以內(nèi)不放坡；深1.50米以上按機(jī)械開(kāi)挖放坡標(biāo)準(zhǔn)1：0.33放坡，以保證施

工安全。針對(duì)溝槽開(kāi)挖土方量大的特點(diǎn)，為保證施工進(jìn)度，在開(kāi)挖施工時(shí),

投入足夠的機(jī)械。保證一個(gè)“快”字；在溝槽開(kāi)挖時(shí)，預(yù)備工作效率高的

大型機(jī)械，突出一個(gè)“大”字；保證每天有足夠長(zhǎng)的工作段面，保證一個(gè)

“長(zhǎng)”字。

②開(kāi)挖溝槽時(shí)先指定專人與司機(jī)配合用機(jī)械開(kāi)挖到離設(shè)計(jì)槽底10cm

左右，再用人工進(jìn)行清底。以保證不擾動(dòng)槽底土壤及準(zhǔn)確的挖到槽底高程

和寬度，防止超挖。

③其次，在槽底一側(cè)開(kāi)挖排水邊溝，并設(shè)置一個(gè)集水井進(jìn)行溝槽排水。

保證槽底土不受水浸泡。

④溝槽開(kāi)挖時(shí)如遇不良土質(zhì)塌方，則采取臨時(shí)木擋土板或鋼支護(hù)，確

保施工和工作人員安全。

⑤當(dāng)天挖到的溝槽保證當(dāng)天進(jìn)行砂墊層或碎石墊層及平基的施工。若

當(dāng)天不能進(jìn)行墊層及平基的施工，則開(kāi)挖溝槽底部土方時(shí)予留10—20cm的

土，待翌日連續(xù)開(kāi)挖到指定標(biāo)高。

⑥溝槽開(kāi)挖后，遇到軟土、松土或擾動(dòng)土?xí)r先采納人力插釬測(cè)定地基

處理深度方法，報(bào)監(jiān)理工程師及甲方代表進(jìn)行適當(dāng)處理。遇到深度大時(shí)，

報(bào)監(jiān)理工程師及甲方代表聯(lián)系設(shè)計(jì)單位進(jìn)行處理。

⑦溝槽兩側(cè)臨時(shí)堆土或施加其他荷載時(shí)，注意不得阻礙施工物、各種

管線和其他設(shè)施。

(2)墊層及平基(基層)施工

①管道基礎(chǔ)鋪筑前檢查土質(zhì)情形，如有專門，報(bào)監(jiān)理、設(shè)計(jì)采取處理

措施。

②溝槽經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格，及時(shí)進(jìn)行墊層及平基的施工，減少地

基擾動(dòng)的可能。

③采納平基法鋪設(shè)，其施工順序?yàn)椋褐交０逡凰槭瘔|層鋪設(shè)一澆

筑平基混凝土一平基混凝土養(yǎng)護(hù)一下管一安管一支管座模板一澆筑管座混

凝土一抹帶接口一濕草袋養(yǎng)護(hù)。

④平基及管座用混凝土采納預(yù)拌制商品杜，操縱好配合比和強(qiáng)度等級(jí)。

第一按照設(shè)計(jì)要求立好支模，支模時(shí)面板對(duì)準(zhǔn)給定的基礎(chǔ)邊線垂直豎立，

內(nèi)外打撐定牢，內(nèi)側(cè)打鋼釬固定，配合澆筑進(jìn)行拼裝，注意處理好拼縫以

防漏漿，并在面板內(nèi)側(cè)彈線操縱混凝土澆筑高度。須鋪設(shè)碎石墊層的按照

施工規(guī)范要求進(jìn)行碎石墊層的鋪設(shè)。碎石采納5?40mm的級(jí)配石，預(yù)先洗

凈放入支模后用電動(dòng)打夯機(jī)夯實(shí)。然后進(jìn)行水泥混凝土平基的澆筑?；炷?/p>

土入槽一律用人工挑運(yùn)或用流槽直截了當(dāng)放入槽內(nèi)，杜絕混凝土發(fā)生離析

現(xiàn)象?；炷寥肽：笥闷桨迨秸駝?dòng)器進(jìn)行振搗、表面整平(略帶毛)后進(jìn)

行養(yǎng)護(hù)。平基水泥混凝土養(yǎng)護(hù)一定時(shí)刻。

⑤砂基礎(chǔ)施工時(shí)，采納人工運(yùn)砂下槽，夯實(shí)整平。

⑥砂及杜基礎(chǔ)施工時(shí)，做好溝槽排水，嚴(yán)禁帶水作業(yè)。井底基礎(chǔ)與管

道基礎(chǔ)同時(shí)澆筑。

(3)下管

①下管前對(duì)平基進(jìn)行刷毛，并沖洗潔凈后，對(duì)砂基礎(chǔ)進(jìn)行整平。在平

基面上彈線，以操縱安管中心線。管子下溝時(shí)，以逆流方向鋪設(shè)。

②下管前對(duì)鋼筋混凝土管進(jìn)行檢查：第一檢查質(zhì)量保證書(shū)，若無(wú)保證

書(shū)退回其管子，若有則進(jìn)行外觀檢查。外觀質(zhì)量及尺寸公差應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)

準(zhǔn)《混凝土和鋼筋混凝土排水管》(GB11836-89)或廠標(biāo)的要求。不合格管

材退回不用。

③管子內(nèi)外側(cè)應(yīng)清掃潔凈。

④下管前應(yīng)在一個(gè)井段內(nèi)按照管壁厚度進(jìn)行排號(hào)，以保證相鄰管內(nèi)錯(cuò)

口不大于3mmo

⑤舲管一律采納機(jī)械下管，采納挖機(jī)在溝槽側(cè)進(jìn)行吊管，人工予以配

合。UPVC管采納人工下管。

⑥下管由檢查井的一端開(kāi)始，如鋪設(shè)承插管，承口在前。

⑦下管時(shí)注意平緩作業(yè)，防止繩索折斷。下管時(shí)要適時(shí)撥正找直，撥

正時(shí)撬棍下墊以木版，不直截了當(dāng)插在混凝土基礎(chǔ)上。

(4)安管

①管子安好后，用潔凈的預(yù)制穩(wěn)管墊塊卡牢。

②安管前管子內(nèi)外側(cè)清掃潔凈。管徑大于600mm的平口或承插管管接

口留有10mm,管徑小于600mm時(shí)，留不小于30mm的健隙。

③安管采納緊線器收拉到位，保證橡膠圈密封。

④遇到檢查井處安管與管長(zhǎng)不符時(shí)，以適當(dāng)調(diào)整井位來(lái)實(shí)施，幸免截

斷管材。

(5)管座

①澆筑前平基和管子應(yīng)清洗潔凈。

②對(duì)平基與管子接觸的三角部分，要選用同強(qiáng)度等級(jí)混凝土中的軟灰,

先行填搗密實(shí)。

③澆筑水泥混凝土?xí)r，應(yīng)兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，防止將管子擠偏。用機(jī)械或

人工挑運(yùn)混凝土到溝槽內(nèi)進(jìn)行澆筑。用插入式振動(dòng)器進(jìn)行振搗。

④在安管完成后即進(jìn)行壓管，以防管道移位或上浮。

(6)抹帶接口

①抹帶前將抹帶與管座相接的部分約10cm鑿毛潔凈，并預(yù)先提早24小

時(shí)進(jìn)行管口的潮濕。將管口沖洗潔凈并刷一道素水泥漿。

②鋼絲網(wǎng)抹帶接口兩側(cè)安裝好弧形鋼邊模。鋼絲網(wǎng)保證無(wú)銹，無(wú)油垢,

長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求，留出搭接長(zhǎng)度。

③抹帶砂漿里的黃砂應(yīng)過(guò)篩后方可使用。水泥砂漿拌和時(shí)水泥和黃砂

應(yīng)過(guò)磅，操縱好配合比。

④鋪設(shè)小口徑承插管時(shí)，先穩(wěn)住第一節(jié)管后，在承口下墊滿灰漿，然

后將第二節(jié)管插入，擠入管內(nèi)，承口下灰漿抹平，余下接口應(yīng)填實(shí)，余外

的清除潔凈。

⑤直徑大于800mm及800mm的管內(nèi)縫，用水泥砂漿填實(shí)抹平，灰漿

不高于管內(nèi)壁；管座部分的內(nèi)應(yīng)在澆筑混凝土?xí)r勾抹，直徑800mm以

內(nèi)管，應(yīng)在澆筑混凝土管座時(shí)，用麻袋球或其他工具，在管內(nèi)來(lái)回拖動(dòng)，

將流入管內(nèi)的灰漿拉平。

⑥水泥砂漿各種接口的養(yǎng)護(hù)，采取草袋灑水養(yǎng)生。

(7)檢查井砌筑

①圓形檢查井砌磚采納錯(cuò)縫丁磚砌法。按照設(shè)計(jì)圖紙正確收口。

②砂漿標(biāo)號(hào)為M7.5,施工時(shí)確保砂漿強(qiáng)度，正確施工。

③檢查井內(nèi)外墻面全部用1：2防水水泥砂漿抹面，砌筑時(shí)注意砂漿飽

滿，原漿勾縫，以防滲水。

④檢查井砌筑時(shí)按照設(shè)計(jì)圖紙要求放好踏步。

⑤井的尺寸用十字桿及水平尺檢查，當(dāng)需收口時(shí)，按圖籍采納三面收

口，每次收進(jìn)40mm。檢查井井蓋的型號(hào)和高程應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

⑥砌筑檢查井時(shí)，隨時(shí)安裝予留支管，并保證管徑、方向、高程，管

與井壁銜接緊密，支管口采納低強(qiáng)度等級(jí)的砂漿砌筑抹平。

⑦檢查井接入的管口與井壁平齊。

⑧檢查井砌筑至規(guī)定高程后，做好防護(hù)措施，防止在以后的施工過(guò)程

中遭到損壞。

(8)管道嚴(yán)密性試驗(yàn)

管道安管、檢查井砌筑完成后，必須按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行嚴(yán)密

性試驗(yàn)，試驗(yàn)在自檢合格的基礎(chǔ)上，有業(yè)主、監(jiān)理、施工單位共同進(jìn)行檢

驗(yàn)。嚴(yán)密性試驗(yàn)以實(shí)際施工進(jìn)度分段進(jìn)行。

本工程中管道承諾滲漏標(biāo)準(zhǔn)擬參照排水管渠施工驗(yàn)收規(guī)范中化學(xué)管標(biāo)

準(zhǔn)。

(9)、回填土

①雨水管道完成，管道接口和混凝土強(qiáng)度達(dá)到一定的強(qiáng)度后，管通過(guò)

閉水試驗(yàn)，報(bào)監(jiān)理同意后，方可回填。

②在管頂500mm內(nèi)，不回填大于50cm的石塊、磚塊等雜物。填土中

不得還有污泥、腐植土。

③填土分層填筑，每層厚度小于150mm,采取蛙式夯或沖擊夯，在管

頂大于50cm后，壓路機(jī)進(jìn)入溝槽，以保證密實(shí)度和填土進(jìn)度。填土碾壓顯

現(xiàn)翻漿、''彈簧”情形時(shí)，做到及時(shí)處理。

④檢查井四周50CM范疇內(nèi)采納6%灰土回填，用電動(dòng)沖擊夯反復(fù)夯

實(shí)，做到邊角無(wú)漏夯，以防檢查井四周下沉。

⑤摻灰回填同道路灰土施工。

四、地下管線及其他地上地下設(shè)施的加固措施

(1)在管道施工開(kāi)始前，先聯(lián)系有關(guān)部門，了解本施工段原有地下管

線的情形，并采納人工將已有老管線進(jìn)行探挖，進(jìn)行標(biāo)設(shè)。

(2)在新管線施工前，召集施工技術(shù)人員研討最佳施工方案，減少對(duì)

原有管線的破壞，做到既保證原有地下管線安全，又確保施工順利進(jìn)行。

(3)施工時(shí)，設(shè)置專職人員負(fù)責(zé)該處施工，保證工程質(zhì)量。

第三節(jié)電氣照明施工技術(shù)方案措施

1各工序流程及要緊施工方法

1.1工序流程

施工中采納以下流程：

定燈位挖溝埋管澆注路燈基礎(chǔ)敷設(shè)電纜

絕緣測(cè)試路燈

安裝電氣設(shè)備安裝實(shí)驗(yàn)、調(diào)試自檢竣工驗(yàn)

1.2路燈施工方法

1、定燈位：按照施工圖及現(xiàn)場(chǎng)情形，以設(shè)計(jì)燈位間距為基準(zhǔn)確定路燈

安裝位置。

2、挖溝及埋管：按照施工圖紙開(kāi)挖電纜管預(yù)埋溝，預(yù)埋相應(yīng)的電纜管。

3、澆注路燈基礎(chǔ)澆注：按甲方提供路燈基礎(chǔ)圖紙預(yù)制金屬構(gòu)件開(kāi)挖相

應(yīng)尺寸的基坑，金屬構(gòu)件進(jìn)行熱鍍鋅處理，防腐質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

《金屬覆蓋及其他有關(guān)覆蓋層維氏和努氏顯微硬度試驗(yàn)》(GB/T9700)、《熱

噴涂金屬件表面預(yù)處理通則》(GB/T11373)、現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼鐵熱浸鋁工

藝及質(zhì)量檢驗(yàn)》(ZBJ36011)的有關(guān)規(guī)定。

4、敷設(shè)電纜：應(yīng)符合下列要求：

(1)電纜型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，排列整齊，無(wú)機(jī)械損害，標(biāo)志牌齊全、

正確、清晰；

(2)電纜的固定、間距、彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)定；

(3)電纜接頭良好，絕緣應(yīng)符合規(guī)定；

(4)電纜溝應(yīng)符合要求，溝內(nèi)無(wú)雜物；

(5)愛(ài)護(hù)管的連接、防腐應(yīng)符合規(guī)定。

5、路燈安裝規(guī)定

(1)同一街道、市政、廣場(chǎng)、橋梁的路燈安裝高度(從光源到地面)、

仰角、裝燈方向宜保持一致。

(2)基礎(chǔ)坑開(kāi)挖尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于

C20,基礎(chǔ)內(nèi)電纜護(hù)管從基礎(chǔ)中心穿礎(chǔ)并應(yīng)超出基礎(chǔ)平面30?50mm。澆制

鋼筋混凝土基礎(chǔ)前必須排除坑內(nèi)積水。

(3)燈具安裝縱向中心線和燈臂縱向中心線應(yīng)一致，燈具橫向水平線

應(yīng)與地面平行，緊固后目測(cè)應(yīng)無(wú)歪斜。

(4)燈頭固定牢靠，可調(diào)燈頭應(yīng)按設(shè)計(jì)調(diào)整至正確位置，燈頭接線應(yīng)

符合下列規(guī)定：

a在燈臂、燈盤(pán)、燈桿內(nèi)穿線不得有接頭，穿線孔口或管口應(yīng)光滑、

無(wú)毛刺，并應(yīng)采納絕緣套管或包扎，包扎長(zhǎng)度不得小于200mm。

b路燈安裝使用的燈桿、燈臂、抱籟、螺栓、壓板等金餉構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行

熱鍍鋅處理，防腐質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《金屬覆蓋及其他有關(guān)覆蓋層

維氏和努氏顯微硬度試驗(yàn)》（GB/T9700）、《熱噴涂金屬件表面預(yù)處理通則》

（GB/T11373）、現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼鐵熱浸鋁工藝及質(zhì)量檢驗(yàn)》（ZBJ36011）

的有關(guān)規(guī)定。各種螺母緊固，宜加墊片和彈簧墊。緊固后螺出螺母不得少

于兩個(gè)螺距。

1.3設(shè)備安裝（路燈操縱箱安裝）方法

材料到場(chǎng)后經(jīng)開(kāi)箱檢驗(yàn)，經(jīng)業(yè)主同意后方可進(jìn)行安裝使用；動(dòng)觸頭與

靜觸頭的中心線應(yīng)一致，觸頭應(yīng)接觸緊密；二次回路輔助開(kāi)關(guān)的切換接點(diǎn)應(yīng)

動(dòng)作準(zhǔn)確，接觸可靠；箱內(nèi)照明應(yīng)齊全。配電柜（箱、盤(pán)）的漆層（鍍層）

應(yīng)完整無(wú)損害。固定電器的支架應(yīng)刷漆。機(jī)械閉鎖、電氣閉鎖動(dòng)作應(yīng)準(zhǔn)確、

可靠。

1.4電纜終端頭的制作安裝

1.4.1材料要求

1、電纜終端頭套、塑料帚、接線鼻子、鍍鋅螺絲、電力復(fù)合脂、電纜

卡子、電纜標(biāo)牌、10mm多股銅線等材料必須符合設(shè)計(jì)要求，并具備產(chǎn)品

出廠合格證。

2、塑料帚應(yīng)分黃、綠、紅、淡蘭四色，各種螺絲等鍍鋅件應(yīng)鍍鋅良好。

3、地線采納裸銅軟線，截面不小于10mm,表面應(yīng)清潔，無(wú)斷股現(xiàn)

象。

1.4.2要緊機(jī)具

1、制作和安裝機(jī)具：壓線鉗、鋼鋸、扳手、鋼鏗。

2、測(cè)試工具：鋼卷尺、搖表、萬(wàn)用表、試鈴。

1.4.3施工條件

1、電氣設(shè)備安裝完畢，室內(nèi)空氣干燥。

2、電纜敷設(shè)并整理完畢，核對(duì)無(wú)誤。

3、電纜支架及電纜終端頭固定支架安裝齊全。

4、現(xiàn)場(chǎng)具有足夠照度的照明和較寬敞的操作場(chǎng)地。

1.4.4操作工藝

1、工藝流程：

測(cè)試電纜絕緣剝電纜鎧甲，打卡子焊接地線

包纏電纜、套電纜終端頭套壓電纜芯線接線鼻子，與設(shè)

備連接

2、遙測(cè)電纜絕緣：

1）選用500V搖表，對(duì)電纜進(jìn)行遙測(cè)，絕緣電阻應(yīng)在10M。以上。

2）電纜遙測(cè)完畢后，應(yīng)將芯線分別對(duì)地放電。

3、剝電纜鎧甲，打卡子：

1）按照電纜與設(shè)備聯(lián)接的具體尺寸，量電纜并做好標(biāo)記。鋸掉余外電

纜，按照電纜頭套型號(hào)尺寸要求，剝除外護(hù)套。電纜頭套型號(hào)尺寸參見(jiàn)表:

2）將地線的焊接部位用鋼鋰處理，已備焊接。

3）在打鋼帶卡子的同時(shí)，將10mm多股銅線排列整齊后卡在卡子里。

4）利用電纜本身鋼帚寬的1/2做卡子，采納咬口的方法將卡子打牢，

必須打兩道，防止鋼帚松開(kāi)，兩道卡子的間距為15mm。

5）剝電纜鎧甲：用鋼鋸在第一道卡子向上3?5mm處，鋸一環(huán)形深痕,

深度為鋼帶厚度的2/3,不得鋸?fù)浮?/p>

6）用螺絲刀在鋸痕尖角處將鋼帶挑起，用鉗子將鋼帚撕掉，隨后將鋼

帚鋸口處用鋼錘修理鋼帚毛刺，使其光滑。

4、焊接地線：地線采納焊錫焊接于電纜鋼帚上，焊接應(yīng)牢固，不應(yīng)有

虛焊現(xiàn)象，應(yīng)注意不要將電纜燙傷。

5、包纏電纜、套電纜終端頭套：

1）剝?nèi)ル娎|統(tǒng)包絕緣層，將電纜頭套下部先套入電纜。

2）按照電纜頭的型號(hào)尺寸，按照電纜頭套長(zhǎng)度和內(nèi)徑，用塑料帶采納

半疊法包纏電纜。塑料帶包纏應(yīng)緊密，形狀呈棗核狀。

3）將電纜頭套上部套上，與下部對(duì)接、套嚴(yán)。

6、壓電纜芯線接線鼻子，與設(shè)備連接：

1）從芯線鍛端頭量出長(zhǎng)度為線鼻子的深度，另加5mm,剝?nèi)ル娎|芯

線絕緣，并在芯線上涂上電力合脂。

2）將芯線插入接線鼻子內(nèi)，用壓線鉗子壓緊接線鼻子，壓線應(yīng)在兩道

以上。

3）按照不同的相位，使用黃、綠、紅、淡蘭四色塑料帚分別包纏電纜

各芯線至接線鼻子的壓接部位。

4）將做好終端頭的電纜，固定在預(yù)先做好的電纜頭支架上，并將芯線

分開(kāi)。

5）按照接線端子的型號(hào)選用螺栓，將電纜接線端子壓接在設(shè)備上，注

意應(yīng)使螺栓由上向下或從內(nèi)向外穿，平墊和彈簧墊應(yīng)安裝齊全。

1.5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、主控項(xiàng)目：電纜終端頭的制作安裝應(yīng)符合規(guī)范要求，絕緣電阻合格,

電纜終端頭固定牢固，芯線與線鼻子壓接牢固，線鼻子與設(shè)備螺栓連接緊

密，相序正確，絕緣包扎嚴(yán)密。

2、一樣項(xiàng)目：電纜終端頭的支架安裝應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。支架的安裝應(yīng)

平坦、牢固，成排安裝的支架高度應(yīng)一致，偏差不應(yīng)大于5mm，間距平均、

排列整齊。

檢驗(yàn)方法：用手板動(dòng)、拉線和尺量檢查。

1.6成品愛(ài)護(hù)

1、加大保衛(wèi)措施，防止電纜丟失或缺失。

2、電纜頭制作完畢后，應(yīng)趕忙與設(shè)備連接好，不得亂放，以防損害成

品。

3、在電纜頭鄰近用火時(shí)，應(yīng)注意將電纜頭愛(ài)護(hù)好，防止將電纜頭燒壞

或燒傷。

4、電纜頭系塑料制品，應(yīng)注意不受機(jī)械損害。

1.7應(yīng)注意的質(zhì)量咨詢題

1、防止地線焊接不牢：解決方法是一定要將鋼帚鋰出新茬，焊接時(shí)使

用烙鐵不得小于500W,否則焊接不牢。能調(diào)換相序?yàn)橐?，不宜過(guò)長(zhǎng)或過(guò)

短；電纜頭卡固時(shí)，應(yīng)注意找正、找直、不得歪斜。

2、防止電纜芯線與線鼻子壓接不緊固：線鼻子與芯線截面必須配套，

壓接時(shí)模具規(guī)格與芯線規(guī)格一致，壓線數(shù)量不得少于二道。

3、防止電纜芯線損害：用電纜刀或電工刀剝皮時(shí)，不宜用力過(guò)大，最

好電纜絕緣外皮不完全切透，里層電纜皮應(yīng)撕下，防止損害芯線。

4、電纜頭卡固不正，電纜芯線過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短：電纜芯線鋸斷前要量好尺

寸，以芯線

第四節(jié)、電纜管及電纜的敷設(shè)

2電纜管的加工及敷設(shè)質(zhì)量保證

1、電纜管不應(yīng)有穿孔裂縫和明顯的凹凸不平，內(nèi)壁應(yīng)光滑。金屬電纜

管不應(yīng)有嚴(yán)

重銹蝕，硬質(zhì)塑料管不得用在溫度過(guò)高或過(guò)低的場(chǎng)所，在易受機(jī)械損

害的地點(diǎn)和在

受力較大處直埋時(shí)應(yīng)采納足夠強(qiáng)度的管材。

2、電纜管的加工應(yīng)符合下列要求

1）管口應(yīng)無(wú)毛刺和尖銳棱角，管口宜做成喇叭形。

2）電纜管在彎制后，不應(yīng)有裂縫和明顯的凹癟現(xiàn)象，其彎扁程度不宜

大于管子外

徑的10%,電纜管的彎曲半徑不應(yīng)小于所穿入電纜的最小承諾彎曲半

徑。

3）金屬電纜管應(yīng)在外表涂防腐漆或涂瀝青，鍍鋅管鋅層剝落處也應(yīng)涂

以防腐漆。

3、電纜管的內(nèi)徑與電纜外徑之比不得小于1.5。

4、每根電纜管的彎頭不應(yīng)超過(guò)3個(gè)，直角彎不應(yīng)超過(guò)2個(gè)。

5、電纜管的連接應(yīng)符合下列要求金屬電纜管連接應(yīng)牢固，密封應(yīng)良好,

兩管口應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，套接的短套管或帚螺紋的管，接頭的長(zhǎng)度不應(yīng)小于電纜管

外徑的2.2倍，金屬電纜管不宜直截了當(dāng)對(duì)焊。硬質(zhì)塑料管在套接或插接時(shí),

其插入深度宜為管子內(nèi)徑的1.1?1.8倍。在插接面上應(yīng)涂以膠合劑粘牢密

封，采納套接時(shí)套管兩端應(yīng)封焊。

6、引至設(shè)備的電纜管管口位置，應(yīng)便于與設(shè)備連接并不阻礙設(shè)備拆裝

和進(jìn)出，并

電纜敷設(shè)前應(yīng)按下列要求進(jìn)行檢查列敷設(shè)的電纜管管口應(yīng)排列整齊。

7、利用電纜的愛(ài)護(hù)鋼管作接地線時(shí)，應(yīng)先焊好接地線，有螺紋的管接

頭處，應(yīng)用

跳線焊接，并敷設(shè)電纜。

3電纜的敷設(shè)

1、一樣規(guī)定：

1）電纜通道暢通，排水良好，金屬部分的防腐層完整，隧道內(nèi)照明，

通風(fēng)符合要求。

2）電纜型號(hào)、電壓、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)。

3）電纜外觀應(yīng)無(wú)損害、絕緣良好，當(dāng)對(duì)電纜的密封有懷疑時(shí)，應(yīng)進(jìn)行

潮濕判定直埋電纜應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)合格。

4）電纜放線架應(yīng)放置穩(wěn)妥，鋼軸的強(qiáng)度和長(zhǎng)度應(yīng)與電纜盤(pán)重量和寬度

相配合。

5）敷設(shè)前應(yīng)按設(shè)計(jì)和實(shí)際路徑運(yùn)算每根電纜的長(zhǎng)度，合理安排每盤(pán)電

纜，減少電纜接頭。

6）在帶電區(qū)域內(nèi)敷設(shè)電纜，用有可靠的安全措施。

2、電纜敷設(shè)時(shí)，不應(yīng)損壞電纜溝、隧道、電纜井和人井的防水層。