廠區(qū)設(shè)備安全操作規(guī)程(一)

設(shè)備安全操作規(guī)程

—目的

為保證安全生產(chǎn)，通過(guò)安全的操作規(guī)范指導(dǎo)，避免安全隱患，確保機(jī)臺(tái)操作人員的人身

安全，減少各類工傷事故的發(fā)生。

二范圍

本規(guī)程規(guī)定了設(shè)備的所有安全操作，對(duì)生產(chǎn)、動(dòng)力、檢驗(yàn)所涉及的機(jī)器設(shè)備給出了明確

的安全操作指導(dǎo)，適用于所有作業(yè)人員。

三內(nèi)容和要求

3密煉設(shè)備安全操作規(guī)程

3.1原材料裝卸安全操作規(guī)程

3.1.1裝卸工在裝卸時(shí)必須服從現(xiàn)場(chǎng)指揮，按標(biāo)準(zhǔn)裝卸。

3.1.2裝原材料時(shí)應(yīng)分層分批整齊平穩(wěn)堆放在場(chǎng)地、料架、車輛上。

3.1.3卸原材料時(shí)，應(yīng)由上而下，一層一層向下卸，嚴(yán)禁中間抽空或先卸一面。

3.1.4現(xiàn)場(chǎng)指揮和核算工應(yīng)與車輛、料架及其它物品保持一定的距離，裝卸工在裝卸過(guò)程中應(yīng)

正面朝向工作方向。

3.1.5裝卸工嚴(yán)禁站在或坐在行駛的平板車上。

3.1.6裝卸原材料時(shí)嚴(yán)禁用身體任何部位支撐或推住將要倒下的貨物。

3.2破碎過(guò)篩安全操作規(guī)程

3.2.1操作前應(yīng)檢查傳動(dòng)裝置是否安全可靠，振動(dòng)部位的螺釘、螺母是否松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)

修復(fù)。機(jī)器各限位裝置失靈不得使用。

322破碎前要先將料破小，使用粉碎機(jī)時(shí)要蓋好蓋板才能操作。投料時(shí)，嚴(yán)禁用手推料或從

進(jìn)料口搶雜物，如遇到加料口料落不下去，要用原料將其頂落。

323用刀劈石蠟時(shí)，手要扶在安全部位，用力不宜過(guò)大。

324攪拌機(jī)運(yùn)行和排料時(shí)，手不能進(jìn)入攪拌機(jī)，攪拌機(jī)排料時(shí)必須停機(jī)進(jìn)行操作。

325使用攪拌機(jī)、破碎機(jī)時(shí)，操作人不得離崗。

326要及時(shí)打掃工作場(chǎng)所場(chǎng)地的衛(wèi)生，防止粉塵積累發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故。

3.3吊運(yùn)炭黑安全操作規(guī)程

3.3.1吊運(yùn)炭黑前，先檢查行車、電動(dòng)葫蘆是否完好靈活。

332上方操作人員應(yīng)站在吊裝口封閉欄桿外圍進(jìn)行操作，不得站在欄桿門(mén)前操作，炭黑包上

嚴(yán)禁站人，起吊時(shí)要密切注意上下方情況。

3.3.3下方操作人員要戴好安全帽。

3.3.4下放操作人員應(yīng)站在吊裝口外圍，待吊鉤完全到位（碰到炭黑包的頂部）方可進(jìn)行操作。

掛吊鉤時(shí)必須可靠、正確，掛好吊鉤后退出吊裝區(qū)域，確認(rèn)安全后通知上方人員吊起。

3.3.5下方人員要做好現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)工作，起吊時(shí)吊裝區(qū)域內(nèi)不得有人行走。

336嚴(yán)禁斜吊或與其它物品混吊。

337吊裝完畢，吊鉤應(yīng)停放在二樓，關(guān)閉好欄門(mén)，做好現(xiàn)場(chǎng)清潔工作。

338遵守行車、電動(dòng)葫蘆安全操作規(guī)程。

3.4洗膠安全操作規(guī)程

3.4.1搬運(yùn)生膠時(shí)，防止膠塊滾動(dòng)壓傷手腳。

342用鐵鉤拉膠時(shí)，鐵鉤要鉤牢，防止膠鉤傷人。

3.4.3用水洗膠時(shí)，防止地面積水滑倒傷人。

3.5烘膠安全操作規(guī)程

3.5.1搬運(yùn)車輛要完好。

352搬運(yùn)生膠要防止扭、碰傷等傷害事故。

3.5.3生膠堆高不許超過(guò)本廠規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，膠料堆放要整齊。

354烘膠溫度要控制在規(guī)定范圍內(nèi)，除橡膠外，不得烘烤其它物品，不準(zhǔn)將火柴、打火機(jī)等

火種帶入烘房。

355烘房?jī)?nèi)及門(mén)口通道要通暢，蒸汽管上不準(zhǔn)有易燃品和雜物，照明燈、排風(fēng)扇周圍不許堆

放東西。

3.6切膠安全操作規(guī)程

3.6.1人工切膠安全操作規(guī)程

3.6.1.2操作前認(rèn)真檢查油箱、油位、電氣限位開(kāi)關(guān)、傳動(dòng)裝置及液壓系統(tǒng)等，保持切膠機(jī)運(yùn)

轉(zhuǎn)正常，切膠必須有串聯(lián)開(kāi)關(guān)裝置。

361.3手推車運(yùn)輸，不準(zhǔn)超過(guò)本廠規(guī)定限額。

361.4拉膠時(shí)必須用鐵鉤。

3.6.1.5切膠時(shí)生膠放好后方可啟動(dòng)設(shè)備，并且要防止膠塊彈出傷人，切膠時(shí)身體任何部位不

準(zhǔn)超越過(guò)刀位線。切膠刀下降時(shí)不準(zhǔn)用手、腳推動(dòng)生膠塊。

3.6.L6禁止連續(xù)切膠，禁止切冷、硬生膠和雜物。

3.6.1.7設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁在傳送帶上跨越爬行或躺坐休息。

361.8往刀口槽襯墊時(shí)，切刀升高墊好木塊，切斷電源，清理好現(xiàn)場(chǎng)。

3.6.2自動(dòng)切膠安全操作規(guī)程

3.6.2.1遵守人工切膠安全操作規(guī)程。

3.622自動(dòng)切膠操作人應(yīng)與相鄰機(jī)臺(tái)過(guò)稱人員聯(lián)系后方可進(jìn)行操作。

3.7配料安全操作規(guī)程

3.7.1人工配料安全操作規(guī)程

3.7.1.1配料時(shí)必須戴口罩。

371.2磅稱移動(dòng)要取下秤坨，防止脫落傷人。

3.7.L3搬運(yùn)料桶時(shí)，輕拿輕放，以免砸傷手腳。

3.7.L4操作時(shí)動(dòng)作要輕，盡量減少粉劑飛揚(yáng)。加液體助劑不宜太滿，以防外溢，滑倒傷人。

3.7.1.5硫磺、炭黑、發(fā)泡劑、促進(jìn)劑等一切易燃物料要妥善儲(chǔ)存保管，嚴(yán)禁煙火。

3.7,1.6要及時(shí)清掃工作現(xiàn)場(chǎng)，防止粉料積累而發(fā)生燃燒爆炸。

3.7.2自動(dòng)配料安全操作規(guī)程

3.721配料時(shí)，先檢查設(shè)備各部位是否靈敏、可靠，發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)修復(fù)。

3.722凡自動(dòng)配料裝置啟動(dòng)，操作人員精力要集中，按要求進(jìn)行巡回檢查，不得離崗，操作

現(xiàn)場(chǎng)必須同有二人以上進(jìn)行操作。

3.7.2.3儲(chǔ)料斗嚴(yán)禁拆去網(wǎng)板進(jìn)行投料操作。

3.724如發(fā)現(xiàn)儲(chǔ)料斗內(nèi)有故障或清理雜物時(shí)，必須切斷電源，并在啟動(dòng)裝置上掛有“嚴(yán)禁合

閘”警示牌，系好安全帶，有專人監(jiān)護(hù)。

3.725小藥品配料機(jī)組，開(kāi)車前必須發(fā)出信號(hào)，確認(rèn)安全后方可開(kāi)車。

3.726機(jī)組運(yùn)行中，發(fā)生故障或其它異常情況時(shí)，必須切斷電源停機(jī)處理。

3.727機(jī)組加料人員，應(yīng)按次序搬拿料袋，防止料垛倒塌砸傷

3.728機(jī)組應(yīng)安裝除塵裝置，并定期檢查清理，更換濾袋，保證除塵效果。

3.8開(kāi)放式煉膠機(jī)安全操作規(guī)程

3.8.1開(kāi)車前須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，禁止腰系繩、帶、膠皮等，嚴(yán)禁披衣操作。

3.8.2開(kāi)車前必須檢查大小齒輪輻筒間有無(wú)雜物，指示燈、電流表啟動(dòng)是否正常。每班首次開(kāi)

車，必須試驗(yàn)緊急剎車是否可靠（制動(dòng)后前輻空轉(zhuǎn)不準(zhǔn)超過(guò)四分之一圈）正常操作嚴(yán)禁用緊

急剎車裝置作停車使用。

3.8.3兩人以上操作，必須相互響應(yīng)，當(dāng)確認(rèn)無(wú)任何危險(xiǎn)后方可開(kāi)車，有投料運(yùn)輸帶必須使用

運(yùn)輸帶。

384調(diào)整輻距要平穩(wěn)，嚴(yán)禁偏輻操作。

3.8.5膠料粘在架子上時(shí)，不準(zhǔn)

站在架子上用力拉料，防止跌倒摔傷。

3.8.6投料時(shí)身體與輻筒間必須保持一定距離，以防輻筒將人帶入輻筒間，在拉料時(shí)要防止腰

扭傷，同時(shí)要防止連續(xù)膠片粘牢料架，帶入輻筒砸傷人。

3.8.7加料時(shí)，先將小塊膠料靠大齒輪一側(cè)加入。

3.8.8操作時(shí)要先劃（割）刀，后上手拿料，膠片未劃（割）下，不準(zhǔn)硬拉硬扯。嚴(yán)禁一手在

輯筒上投料，一手在滾筒下接料。

3.8.9如遇膠料跳動(dòng)，輯筒不易軋膠時(shí)，嚴(yán)禁用手壓膠料。

3.8.10推料時(shí)必須半握拳，不準(zhǔn)超過(guò)輻筒水平線。摸測(cè)輻溫時(shí)手指必須與輻筒轉(zhuǎn)動(dòng)相反。

3.8.11割刀必須放在安全地方，割膠時(shí)必須在輻筒下半部進(jìn)刀，割刀口不準(zhǔn)對(duì)著自己身體方

向。

3.8.12打三角包時(shí)，禁止帶刀操作，打卷子時(shí)，膠卷重量不準(zhǔn)超過(guò)25kg,拿回料要嚴(yán)格執(zhí)行

工藝規(guī)程要求。

3813輻筒轉(zhuǎn)動(dòng)中發(fā)現(xiàn)膠料中或輻筒間有雜物、擋膠板、軸瓦等處有積膠時(shí)，必須停車處理，

嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)輻筒上方傳送物件。

3814膠料搭上運(yùn)往下一工序時(shí)，思想要集中，防止手卷入運(yùn)輸帶造成傷人。

3.8.15如遇帶料停機(jī)，應(yīng)將輻筒上的膠料割下后方可開(kāi)機(jī)，清理夾膠時(shí)用力適度，防止有碰

傷手或腰部。

3.8.16運(yùn)輸帶積膠或發(fā)生故障時(shí)，必須停機(jī)處理。

3.8.17嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位或膠料盤(pán)上倚靠、站坐。

3.8.18推拉車輛時(shí)要注意周圍情況，防止壓砸傷人，裝料時(shí)防止偏重。

3.8.19遇到突然停機(jī)，應(yīng)按順序切斷電源，關(guān)閉水、汽閥門(mén)；嚴(yán)禁帶負(fù)荷開(kāi)機(jī)。

3.8.20排除生產(chǎn)故障時(shí)，必須切斷電源，掛好“嚴(yán)禁合閘”警示牌，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)確認(rèn)安全

后方可開(kāi)機(jī)。

3.8.21任何雜物進(jìn)入輻筒內(nèi)不準(zhǔn)用手搶，應(yīng)及時(shí)關(guān)機(jī)取出。

3.8.22工作完畢后，切斷電源，關(guān)閉水汽閥門(mén)。

3.9破膠機(jī)安全操作規(guī)程

3.9.1傳送帶上嚴(yán)禁跨越、爬行、躺坐等，防止傷人。

3.9.2必須使用傳送帶送料，傳送帶被膠料擠軋住停轉(zhuǎn)時(shí)，必須停機(jī)處理，搬運(yùn)膠料時(shí)防止膠

料脫手傷人。

3.9.3破膠時(shí)嚴(yán)防膠料彈出傷人，輯筒不易下軋膠料時(shí)，必須用專用工具處理，嚴(yán)禁用手向下

壓膠料。

394其它方面同“開(kāi)放式煉膠機(jī)安全操作規(guī)程”。

3.10壓片機(jī)安全操作規(guī)程

本機(jī)除按“開(kāi)放式煉膠機(jī)安全操作規(guī)程”執(zhí)行外，另作如下補(bǔ)充。

3.10.1檢查導(dǎo)膠裝置是否良好，電氣開(kāi)關(guān)是否靈敏可靠。

3.10.2使用導(dǎo)膠裝置塞片時(shí)，應(yīng)先打開(kāi)上輻，膠料要成卷填入，防止手軋入導(dǎo)膠裝置內(nèi)。

3.10.3導(dǎo)膠裝置必須和主電機(jī)聯(lián)鎖。

3.10.4密煉機(jī)下料使用傳送帶送入時(shí)，要用專用棍棒撩入輻筒，并防止工具進(jìn)入輻筒內(nèi)。

3.11膠片冷卻機(jī)安全操作規(guī)程

3.H.1當(dāng)壓片機(jī)壓出的膠片頭接好后，方可啟動(dòng)設(shè)備。

3.11.2膠片通過(guò)傳送帶壓輯時(shí)，必須經(jīng)過(guò)專用工具或用安全防護(hù)裝置，嚴(yán)禁用手推，防止手

壓進(jìn)輻筒。

3.H.3膠片包壓輯時(shí)應(yīng)停機(jī)處理，排膠時(shí)，要兩人密切配合，講清“順開(kāi)”、“倒開(kāi)”，按照

指令開(kāi)動(dòng)開(kāi)關(guān)，嚴(yán)防按錯(cuò)，要用鐵鉤拉膠，嚴(yán)禁用手拉，防止壓手。

3.H.4上下平臺(tái)時(shí)，手要抓緊扶梯欄桿，防止摔傷。

3.11.5切片時(shí)，要觀察切刀附近確實(shí)沒(méi)有事故隱患，方可開(kāi)切刀，手不許伸進(jìn)切片滾刀回轉(zhuǎn)

半徑15cm范圍內(nèi)。

3.11.6切刀必須安裝電器連鎖防護(hù)罩。膠片冷卻架從頭到尾要裝上制動(dòng)拉索。

3.12上輔機(jī)監(jiān)控室安全操作規(guī)程

3.12.1進(jìn)入室內(nèi)嚴(yán)禁攜帶食物，防止引入鼠類等損壞電線、電纜，并由此引起火災(zāi)。

3.12.2操作人員開(kāi)車前必須認(rèn)真檢查系統(tǒng)，確認(rèn)安全后，才能開(kāi)始生產(chǎn)。

3.12.3維修人員現(xiàn)場(chǎng)搶修時(shí)，操作人員要做好相互之間的聯(lián)系。

3.12.4發(fā)生火警，要果斷關(guān)閉電源，馬上用室內(nèi)專用滅火器撲火。

3.12.5做好作業(yè)記錄。

3.13F270密煉機(jī)安全操作規(guī)程

3.13.1開(kāi)車前必須檢查混煉室轉(zhuǎn)子間有無(wú)雜物，上下頂栓、翻轉(zhuǎn)門(mén)、儀表、信號(hào)等裝置的完

好，然后發(fā)出開(kāi)車的信號(hào)，聽(tīng)到呼應(yīng)信號(hào)后方可開(kāi)車。

3.13.2必須確定是手動(dòng)或是自動(dòng)操作。

3.13.3采用自動(dòng)操作時(shí)，輸送帶上及切刀附近，不允許直接用手拉膠或排除故障，必須在停

機(jī)情況下處理。

3.13.4運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁往混煉膠里探頭觀看，必須觀看時(shí)，要用鉤將加料口翻板門(mén)鉤牢，將上頂

栓提起插好安全銷。

3.13.5操作時(shí)如發(fā)現(xiàn)雜物掉入混煉室或遇到故障時(shí)，必須停機(jī)處理。

3.13.6如遇突然停機(jī)，應(yīng)馬上將上頂栓提起插好安全銷，將下頂栓打開(kāi)，切斷電源，關(guān)閉水、

汽閥門(mén)，注意配合進(jìn)行盤(pán)車排膠。若無(wú)法排出，報(bào)請(qǐng)有關(guān)部門(mén)進(jìn)行處理。

3.13.7上頂栓被膠料卡住或清理密煉室膠時(shí)，必須停機(jī)并切斷電源，掛好警示牌后，并要有

人監(jiān)護(hù)方可處理。

3.13.8下頂栓漏出的膠料，不準(zhǔn)用手拉，要用鐵鉤取出，膠料塞滿透料口時(shí)，嚴(yán)禁用腳蹬推

膠料。

3.13.9檢查時(shí)必須切斷電源，但電氣設(shè)備干燥系統(tǒng)仍正常通電。

3.13.10檢查下頂栓、密封環(huán)時(shí)，要關(guān)緊進(jìn)油閥門(mén)和打開(kāi)排壓閥，以防止余壓噴射。

3.13.H采用自動(dòng)操作時(shí)，電子計(jì)算機(jī)操作人員應(yīng)按規(guī)定啟動(dòng)程序進(jìn)行操作。執(zhí)行電腦室安全

操作程序。

3.13.12供膠運(yùn)輸帶擠膠時(shí)，必須停擠處理。

1、電梯操作是特殊作業(yè)人員，必須經(jīng)培訓(xùn)、考試合格、持證上崗。

2、電梯必須設(shè)有完好的聯(lián)鎖裝置和信號(hào)裝置，安全鉗必須可靠。

3、每周操作工必須會(huì)同檢修人員，檢查配電柜、鋼絲繩及各部件是否完好、

有無(wú)松脫、磨損、斷裂等現(xiàn)象，并給輪滑系統(tǒng)加油，確保安全后方可啟動(dòng)。

4、每班交班時(shí)，要認(rèn)真檢查電梯運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)修復(fù)，嚴(yán)禁帶故運(yùn)

行。

5、操作工負(fù)責(zé)督促進(jìn)出轎廂各類車輛的安全，發(fā)現(xiàn)電梯門(mén)或其它部件損壞時(shí),

應(yīng)保持現(xiàn)場(chǎng)，及時(shí)匯報(bào)，查明原因，落實(shí)責(zé)任修復(fù)后方可使用。

6、操作工嚴(yán)格控制額定載重量，不得超高、超長(zhǎng)。物料裝牢、放穩(wěn)、避免行

車中傾倒傷人。

7、電梯內(nèi)嚴(yán)禁煙火，運(yùn)送汽油、膠漿的電梯轎廂電氣設(shè)備必須符合防燃防爆

規(guī)定并配備滅火器材，做好防范措施，運(yùn)送汽油膠漿時(shí)不得運(yùn)送其它物件。嚴(yán)

禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。

8、開(kāi)動(dòng)電梯之前必須先將轎廂門(mén)關(guān)閉，嚴(yán)禁敞門(mén)開(kāi)動(dòng)。不準(zhǔn)用應(yīng)急按鈕作一

般行駛。電梯未停穩(wěn)不準(zhǔn)開(kāi)門(mén)。操作時(shí)精力集中，嚴(yán)格按照開(kāi)、停步驟操作，

不準(zhǔn)擅離工作崗位，如需離開(kāi)，必須將廂門(mén)鎖好。

10、電梯必須專人操作，他人一律不準(zhǔn)動(dòng)用。

11、工作結(jié)束，做好交接班，下班時(shí)電梯必須停在底層，切斷電源，關(guān)門(mén)上

4A區(qū)設(shè)備安全操作規(guī)程

4.1薄膠片安全操作規(guī)程

4.1.1工作前要將勞保用品穿戴整齊，系好全部紐扣。

4.1.2冷喂料擠出機(jī)開(kāi)機(jī)前，檢查機(jī)頭是否吻合牢固，喂料口及兩輻壓延機(jī)內(nèi)是否有雜物。

4.1.3用液壓小車搬運(yùn)膠托時(shí)要輕拿輕放，小心砸腳或車把反彈。

4.1.4操作者喂料時(shí)不準(zhǔn)戴手，手不準(zhǔn)伸入喂料口，發(fā)現(xiàn)雜物必須停機(jī)處理，不能用手去取。

4.1.5開(kāi)機(jī)前必須檢查機(jī)械、電氣、線路和安全防護(hù)裝置是否靈敏可靠，急停是否失靈。

4.1.6主機(jī)啟動(dòng)前，要聯(lián)系生產(chǎn)線所有人員注意安全，經(jīng)確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)后方可開(kāi)車。

4.1.7測(cè)量膠片厚度時(shí)，要集中精力，防止手卷入壓傷。

4.1.8控制系統(tǒng)應(yīng)由主手操作，經(jīng)常觀察整條線運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即采取措施。

4.1.9在運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)膠片打折、跑偏或出現(xiàn)其它問(wèn)題，必須停機(jī)處理。

4.1.10膠片在運(yùn)輸帶上引頭時(shí)，要有專人操作，身體和部位要離開(kāi)運(yùn)輸帶30cm以上，防止卷

入。

4.2多刀縱裁安全操作規(guī)程

421上班前，穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。禁止戴手套操作，長(zhǎng)發(fā)不得外露。

4.2.2開(kāi)機(jī)前，檢查機(jī)械、電器安全護(hù)罩和剎車裝置是否齊全、靈敏、可靠后方可開(kāi)車。

4.2.3簾布和膠片卷取時(shí)，操作工要集中精力，防止手和衣物卷入。

424換卷軸或方杠要輕拿、輕放，注意周圍環(huán)境，防止砸傷、碰傷。

425調(diào)整規(guī)格時(shí)，必須停機(jī)。將割刀固牢后方可開(kāi)車。

426主副手操作要緊密配合，主手開(kāi)機(jī)前必須與副手聯(lián)系好，確認(rèn)安全后方可開(kāi)車。

4.2.7裁刀在工作時(shí)，一定要蓋好安全護(hù)罩。

4.2.8當(dāng)簾布（包括簾布卷取時(shí)）跑偏、歪斜、打褶等故障必須停機(jī)處理。

4.2.9調(diào)刀時(shí)應(yīng)使用專用工具，以防刀片傷人

4.3.鋼絲簾布?jí)貉訖C(jī)安全操作規(guī)程

4.3.1生產(chǎn)前檢查錠子房的去溫機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，室內(nèi)溫度、濕度是否符合工藝要求后，方可

布排鋼絲，去濕機(jī)應(yīng)設(shè)專人管理他人不得開(kāi)動(dòng)，錠子房嚴(yán)禁其他人員入內(nèi)。

432布排鋼絲要戴手套，并檢查錠子架是否牢固，安放錠子位置準(zhǔn)確，不能松動(dòng)。

433搬錠子時(shí)腿要呈半蹲式，防止扭腰，換錠子時(shí)應(yīng)拿穩(wěn)、拿牢、輕放、防止砸腳。

434穿鋼絲擺線時(shí)，精力集中防止剌傷，劃傷，鋼絲跳線應(yīng)停車戴手套整理。并有人監(jiān)護(hù)。

4.3.5鋼絲張力調(diào)整或接頭，應(yīng)先發(fā)出信號(hào)，停車進(jìn)行，主機(jī)前后操作人員要密切配合。

4.3.6壓延主機(jī)開(kāi)車前檢查機(jī)械、電器、線路和安全裝置是否齊全可靠，安全剎車裝置是否靈

敏可靠。

4.3.7主機(jī)啟動(dòng)前應(yīng)先發(fā)出信號(hào)通知前后輔機(jī)各崗位人員，經(jīng)檢查和觀察無(wú)危險(xiǎn)后方可開(kāi)車。

嚴(yán)禁在布排鋼絲下穿行及其他人員在主機(jī)前后走動(dòng)。

4.3.8嚴(yán)禁用手向輻筒間塞填膠料，塞填時(shí)，必須使用木棒。

4.3.9不準(zhǔn)用手直接去清理?yè)跄z板兩側(cè)積膠，需用清理時(shí)，必須用鐵鉤。

4.3.10測(cè)量簾布厚度時(shí)，手要離開(kāi)托輻60厘米以上，以防手卷入。

4.3.11用手測(cè)量輯溫時(shí)，操作工必須在主機(jī)前用手掌試上下輯底部，手指方向要逆輻筒轉(zhuǎn)向

方向。

4.3.12當(dāng)主機(jī)發(fā)生任何故障時(shí)，如膠料中有雜物、鋼絲簾布跳線等，都應(yīng)停機(jī)處理，嚴(yán)禁邊

運(yùn)轉(zhuǎn)邊處理。

4.3.13刺破膠氣泡時(shí)，必須用長(zhǎng)柄錐子，身體要離開(kāi)輻筒60厘米以上。

4.3.14貼合聚乙烯墊布時(shí)，要精力集中，以防手和衣服卷入。頭一卷墊布停機(jī)（或開(kāi)機(jī)）墊

入，第二卷墊布用膠帶紙貼在第一卷膠布末，嚴(yán)格用手直接墊入。

4.3.15簾布跑偏時(shí)，禁止戴手套整理，整理時(shí)離開(kāi)輻布卷60厘米以上。

4316嚴(yán)禁在冷卻輻筒、托輻上整理簾布和掙取粘連在簾布上膠豆、膠邊。

4.3.17卷取鋼絲簾布，主、副手必須相互配合，引頭完后，手必須離開(kāi)卷軸，方可開(kāi)車，防

止手和衣服卷入。

4.3.18卷取操作人必須相互配合和監(jiān)督，裝、卸方杠和卷軸時(shí)，注意周圍情況，防止傷人。

上卷軸要牢固，防止大卷出軌道傷人。

4.3.19使用電剪刀時(shí)，兩人要密切配合，以防傷人，電剪刀必須安有漏電保護(hù)裝置，防止觸

電事故。

4320鋼絲簾布置于存放架時(shí)，要放正、放牢、防止偏落傷人。

4.3.21使用吊車應(yīng)嚴(yán)格按照吊車使用操作規(guī)程。

4.4開(kāi)放式煉膠機(jī)安全操作規(guī)程

441工作前要將勞保用品穿戴整齊，系好全部紐扣。

442每班首次開(kāi)車前，必須試驗(yàn)緊急剎車裝置，確保靈敏可靠，如果帶有剎車反轉(zhuǎn)，剎車后

前輯空轉(zhuǎn)不準(zhǔn)超過(guò)1/4轉(zhuǎn)。

4.4.3每班開(kāi)機(jī)前，檢查軸承是否缺油。

4.4.4調(diào)整輻距要平衡，嚴(yán)禁偏輯操作，加料時(shí)要將膠料從靠近減速箱側(cè)加入，嚴(yán)禁后輻操作。

445開(kāi)機(jī)后設(shè)備電機(jī)有星三角啟動(dòng)，要等設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常聲音轉(zhuǎn)換后加膠，禁止帶膠啟動(dòng)

4.4.6嚴(yán)禁一手向輻筒投膠，一手在輻筒下接膠。

4.4.7向輻筒上推膠時(shí)，必須半握拳，并嚴(yán)禁越過(guò)輻筒頂端水平線。

448摸輻溫時(shí)，手指要沿輻筒運(yùn)轉(zhuǎn)的反方向并在輻筒下部試溫，帶保險(xiǎn)杠煉膠機(jī)必須在保險(xiǎn)

杠外操作。

4.4.9打三角包時(shí)，嚴(yán)禁帶刀操作，下片或割膠卷時(shí)，不準(zhǔn)同機(jī)臺(tái)兩人操作，膠卷重量不準(zhǔn)超

過(guò)25Kgo

4.4.10輻筒運(yùn)轉(zhuǎn)中，發(fā)現(xiàn)膠料中或輻筒間有雜物或手套、膠刀被膠料帶入輻內(nèi)或擋膠板處有

積膠時(shí)，必須停機(jī)處理。

4.4.11設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位，禁止倚靠、站或坐及存放物品，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁腳踏或跨越設(shè)備及

收拾機(jī)臺(tái)衛(wèi)生。

4.4.12徒工操作時(shí)，師傅必須現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)，不準(zhǔn)離崗。

4.4.13填膠時(shí)發(fā)現(xiàn)膠料不易軋入輻筒時(shí)，嚴(yán)禁用手壓膠。

4.4.14嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)輻筒上方傳遞物品。

4.4.15割膠時(shí)，應(yīng)該先割膠，后上手拿膠，膠片未割下，不準(zhǔn)硬扯硬拉；整張膠片必須在膠

架割斷適當(dāng)長(zhǎng)度時(shí)方可上車。

4.4.16割膠刀必須放在安全位置，割膠時(shí)必須在輻筒平行中心線下部進(jìn)行，割刀不準(zhǔn)對(duì)身體

方向。

4.4.17遇到突然停車，必須拉下開(kāi)關(guān)，挖取膠料，嚴(yán)禁帶負(fù)荷開(kāi)車。

4.4.18機(jī)臺(tái)只能一人操作，嚴(yán)禁兩人或兩人以上同機(jī)臺(tái)操作。

4.4.19工作完畢后，必須切斷電源，關(guān)閉水汽閥門(mén)。

4.5口型板加熱箱安全操作規(guī)程

4.5.1取放口型板時(shí)必須帶好隔熱手套，防止?fàn)C傷手臂。

452移動(dòng)口型板時(shí)，要掌握要領(lǐng)，拿穩(wěn)不要被口型板砸傷手指。

453加熱箱內(nèi)口型板要擺放整齊，便于取放。

4.5.4口型板加熱箱內(nèi)不得做它用，防止非生產(chǎn)性意外事故發(fā)

4.6冷喂料擠出機(jī)安全操作規(guī)程

4.6.1開(kāi)機(jī)前，檢查機(jī)頭是否完全吻合牢固，清除喂料口雜物，方可開(kāi)機(jī)。

4.6.2機(jī)器各部分要按工藝要求加溫至規(guī)定溫度，嚴(yán)禁將手放在加溫部位上。

4.6.3操作者的手或手指不準(zhǔn)伸入喂料口，加料時(shí)不準(zhǔn)戴手套，喂料口掉入雜物時(shí)，不準(zhǔn)

用手去拿，必須停車處理。

464擠出機(jī)供料時(shí)，喂料口出現(xiàn)塞膠等異常情況時(shí)，必須停機(jī)后用專用工具處理

465機(jī)頭合模時(shí)，嚴(yán)禁將手放在機(jī)頭動(dòng)作接觸面，防止擠傷。

4.6.6更換機(jī)頭插件時(shí)必須拿牢,機(jī)頭開(kāi)模時(shí)，不準(zhǔn)在機(jī)頭部位操作，兩人操作要配合好，

防止機(jī)頭插件脫落傷人。

4.6.7撬機(jī)頭余料時(shí)，用力要適度，防止撬棒傷人。

468供膠皮帶擠膠時(shí)，嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)用手拉，必須停機(jī)處理。

4.6.9操作人員使用割膠刀時(shí)，刀口不準(zhǔn)對(duì)準(zhǔn)自己或他人。

4.6.10工作結(jié)束后，蓋好喂料口，關(guān)閉水汽閥門(mén)，切斷電源。

4.7簾布縱裁安全操作規(guī)程

4.7.1上班前，穿戴好勞保用品，本工序禁止戴手套操作，長(zhǎng)發(fā)不得外露。

4.7.2開(kāi)機(jī)前檢查設(shè)備、電氣、安全護(hù)罩是否安全可靠，檢查各部位剎車裝置是否靈敏可

靠后方可開(kāi)車。

4.7.3使用吊車上大卷簾線時(shí)，吊鉤要鉤牢、鉤穩(wěn)，輕拿輕放。

4.7.4方杠放入導(dǎo)開(kāi)裝置時(shí)，手要離開(kāi)方杠，抓緊簾布卷，以防傷手。

4.7.5上、卸聚乙烯墊布時(shí)，要抱緊對(duì)正，防止滑落砸腳。

4.7.6墊布（包括聚乙烯墊布）卷取引頭（纏頭）時(shí)，手要扯住簾布頭纏緊布輻（或點(diǎn)動(dòng)

卷頭），手離開(kāi)布輻后，再正常開(kāi)車，以防卷傷。

4.7.7發(fā)生裁刀將簾布卷起，簾布打褶，簾布跑偏以及調(diào)整簾布寬度時(shí)，必須切斷電源停

機(jī)處理。

4.7.8在引開(kāi)簾布頭，送入裁刀時(shí)，手要離開(kāi)裁刀部位，以防裁刀傷人。

4.8零度安全操作規(guī)程

4.8.1開(kāi)車前認(rèn)真檢查設(shè)備各部位安全裝置是否靈敏可靠，一切正常后方可開(kāi)車。

4.8.2換錠子時(shí)，應(yīng)拿穩(wěn)、拿牢、輕放，并檢查錠子架及設(shè)備裝置是否完好。

4.8.3設(shè)備必須全部停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)才能進(jìn)行鋼絲排布穿線等工作。

4.8.4擠出機(jī)供料時(shí)，嚴(yán)禁將手伸入擠出機(jī)喂料口內(nèi)，喂料口出現(xiàn)塞膠等異常情況時(shí)，必須停

機(jī)后用專用工具處理。

4.8.5擠出機(jī)加熱部位嚴(yán)禁用手觸摸，防止?fàn)C傷。

4.8.6設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)冷卻輯筒防護(hù)門(mén)必須關(guān)閉，嚴(yán)禁用手在冷卻輯上整理部件。

4.8.7鎖緊卡盤(pán)和聚乙烯墊布時(shí)，必須將叉鎖定位。

4.8.8卷曲時(shí)如需整理墊布，應(yīng)在墊布兩側(cè)整理以免將手帶入墊布內(nèi)。

4.8.9使用電剪刀時(shí)，應(yīng)經(jīng)常檢查電器開(kāi)關(guān)及線路是否完好無(wú)損，防止電擊傷。

4.8.10工作完畢清理機(jī)頭和換口形時(shí)，應(yīng)小心謹(jǐn)慎抓穩(wěn)拿牢，防止零件脫手傷人。

4.9內(nèi)襯層壓延聯(lián)動(dòng)安全技術(shù)操作規(guī)程

4.9.1冷喂料擠出機(jī)開(kāi)機(jī)前，檢查機(jī)頭是否吻合牢固，喂料口及兩輻壓延機(jī)內(nèi)是否有雜物。

4.9.2用液壓小車搬運(yùn)膠托時(shí)要輕拿輕放，小心砸腳或車把反彈。

493機(jī)頭各部位要按工藝要求加熱到規(guī)定溫度，生產(chǎn)時(shí)要小心熱水管道，防止?fàn)C傷。

4.9.4型輻更換要專人操作，吊車要遵守吊車安全操作規(guī)程，必須吊牢，多人操作要配合好。

4.9.5操作者喂料時(shí)不準(zhǔn)戴手，手不準(zhǔn)伸入喂料口，發(fā)現(xiàn)雜物必須停機(jī)處理，不能用手去取。

496開(kāi)機(jī)前必須檢查機(jī)械、電氣、線路和安全防護(hù)裝置是否靈敏可靠，剎車是否失靈。

4.9.7主機(jī)啟動(dòng)前，要聯(lián)系生產(chǎn)線所有人員注意安全，經(jīng)確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)后方可開(kāi)車。

498測(cè)量膠片厚度時(shí)，要集中精力，防止手卷入壓傷。

499控制系統(tǒng)應(yīng)由專人（主手）操作，經(jīng)常觀察整條線運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即采取措施。

4.9.10卷取部位要注意各部位的防護(hù)罩是否符合安全規(guī)定，運(yùn)行時(shí)冷卻輻前后不許有人走動(dòng)

或摸輻。

4.9.11開(kāi)機(jī)前檢查吊車是否安全可靠，裝卸卷軸或方杠時(shí)，要吊準(zhǔn)、吊穩(wěn)、掛牢，多人操作

要注意安全，互相照應(yīng)。

4.9.12膠片在運(yùn)輸帶上引頭時(shí)，要有專人操作，身體和部位要離開(kāi)運(yùn)輸帶30cm以上，防止卷

入。

4.9.13在運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)膠片打折、跑偏或出現(xiàn)其它問(wèn)題，必須停機(jī)處理。

4914冷喂料擠出機(jī)移動(dòng)輻道應(yīng)無(wú)雜物，保證清潔、干凈。

4.9.15擠出移出或移進(jìn)時(shí)，任何人嚴(yán)禁進(jìn)入擠出機(jī)移動(dòng)輻道。

4.10剖層機(jī)安全操作規(guī)程

4.10.1操作者必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，熟悉各項(xiàng)操作規(guī)程后再上機(jī)操作。

4.10.2每班開(kāi)機(jī)前須給運(yùn)動(dòng)部位加油潤(rùn)滑，特別是轉(zhuǎn)動(dòng)軸瓦部分應(yīng)注意每小時(shí)加一次油潤(rùn)滑。

4.10.3開(kāi)機(jī)前應(yīng)檢查帶刀及夾刀板的松緊，檢查方向節(jié)軸銷是否松動(dòng)。

4.10.4變速箱變速時(shí)需停車變速，不準(zhǔn)在運(yùn)動(dòng)中變速。

4.10.5工作中發(fā)現(xiàn)機(jī)床有異常應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后方可繼續(xù)操作。

4.10.6送料過(guò)程中嚴(yán)禁將手及硬物靠近送料棍，一面卷進(jìn)供料輻造成人身傷害和機(jī)器損壞。

4.10.7機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)工作中嚴(yán)禁打開(kāi)殼件，以免觸及運(yùn)動(dòng)部位造成人身傷害。

4.10.8非電工電器部位請(qǐng)勿觸電。

4.10.9停機(jī)前應(yīng)先關(guān)掉水源，推出磨刀砂輪，讓機(jī)器空轉(zhuǎn)幾分鐘后將帶刀噴少量煤油后再關(guān)

機(jī)。

4.10.10每班工作結(jié)束，請(qǐng)打掃場(chǎng)地，擦拭機(jī)床，保證機(jī)床清潔如新，給運(yùn)動(dòng)部位加油潤(rùn)滑，

定期檢查運(yùn)動(dòng)部位配合精度；A、兩供料輻上下運(yùn)動(dòng)自如；B、兩供料輻上升將行程開(kāi)關(guān)無(wú)破

損；C、齒輪箱傳動(dòng)正常，并適時(shí)加注潤(rùn)滑油；D、萬(wàn)向節(jié)靈活無(wú)損；E、供料輻軸瓦配合適當(dāng)，

無(wú)磨損F、電器系統(tǒng)安全可靠。

4.11膠條切割機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

4.H.1開(kāi)機(jī)前檢查和安全防護(hù)裝置是否齊全可靠，電氣開(kāi)關(guān)是否正常，否則不得啟動(dòng)。

4.1L2用液壓拖車搬運(yùn)膠盤(pán)時(shí)，要輕拉輕放，小心砸腳或車把反彈傷人。

4.H.3工作時(shí)送、接料人要密切配合，集中精力，發(fā)現(xiàn)故障立即停車處理。

4.11.4設(shè)備運(yùn)行中，嚴(yán)禁將手伸入防護(hù)罩內(nèi)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)膠條堵塞，應(yīng)停車處理，嚴(yán)禁用手拉，

以防傷手。

4.H.5檢修或處理故障時(shí)，應(yīng)關(guān)閉總電源，以免誤操作發(fā)生事故。

4.12雙復(fù)合壓出機(jī)組安全操作規(guī)程

4.12.1使用開(kāi)煉機(jī)或冷喂料擠出機(jī)供膠，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行本廠制定的開(kāi)煉機(jī)或冷喂料擠出機(jī)操作

規(guī)程。

4.12.2整個(gè)機(jī)組開(kāi)機(jī)前，必須檢查全系統(tǒng)各機(jī)臺(tái)安全防護(hù)裝置和安全剎車裝置是否齊全、靈

敏可靠：主機(jī)啟動(dòng)前，要鳴電鈴聯(lián)系各部位人員，經(jīng)觀察無(wú)任何危險(xiǎn)后方可開(kāi)車。

4.12.3兩輻壓延機(jī)貼膠片的操作要點(diǎn)：

4.12.3.1向輻間喂料時(shí)，嚴(yán)禁用手填，必須使用專用木棒，以免手被卷入。

4.12.3.2膠料擠入擋膠板時(shí)要用鐵鉤子勾出，嚴(yán)禁用手。

4.1233測(cè)量膠片厚度時(shí)，手要快割，離輻遠(yuǎn)一些，防止卷入。

4.12.3.4用手測(cè)量時(shí)，手指向輻筒轉(zhuǎn)動(dòng)反方向。

4.12.3.5貼薄膠片時(shí)，要集中精力，避免將手?jǐn)D傷。

4.12.3.6貼膠片時(shí)，如發(fā)生故障，必須停機(jī)處理。

4.1237保持機(jī)下清潔，上下時(shí)注意安全，防止滑倒。

4.12.3.8工作時(shí)長(zhǎng)發(fā)不得外露，以防卷入照成事故。

4.12.4壓出半成品牽引剃頭要專人負(fù)責(zé)，身體各部位要遠(yuǎn)離導(dǎo)輻。

4.12.5換流道、口型板時(shí)要拿牢拿穩(wěn)，防止砸傷；任何人不得從接取輻道及傳送輻道下方穿

越，

4.12.6切刀在運(yùn)行時(shí)，任何人不準(zhǔn)靠近，以免切傷，如切刀部位堵塞時(shí)，必須停機(jī)處理，其

他人嚴(yán)禁按啟開(kāi)關(guān)。

4.12.7胎面等半成品在傳遞中，如傳送帶等出現(xiàn)故障，必須停機(jī)處理。

4.12.8供膠運(yùn)輸帶發(fā)生擠膠時(shí)，必須停機(jī)處理。

4.12.9擺胎面的升降平臺(tái)，要由專人操作，他人不得動(dòng)用，升降時(shí)兩人要同時(shí)配合，不得將

腳、腿伸到升降平臺(tái)坑內(nèi)或邊沿，以防擠傷。

4.12.10推拉百頁(yè)車時(shí)，腳要離開(kāi)車輪一定距離，防止車輪壓腳。

4.12.11除維修人員外，其他人員一律不允許進(jìn)入液壓平臺(tái)下面，維修人員進(jìn)入，必須將平臺(tái)

墊牢固，防止自動(dòng)落下。

4.12.12胎面車、百頁(yè)車嚴(yán)禁做人。

4.12.13切割復(fù)合膠回料時(shí)，不準(zhǔn)兩人同時(shí)切割，以防傷人。

4.13小壓延安全操作規(guī)程

4.13.1工作前要將勞保用品穿戴整齊，系好全部紐扣。

4.13.2每班首次開(kāi)車前，必須試驗(yàn)緊急剎車裝置，確保靈敏可靠。

4.13.3每班開(kāi)機(jī)前，檢查干油泵是否缺油，必須先打開(kāi)潤(rùn)滑旋鈕，干油泵小電機(jī)運(yùn)行1分鐘

后再開(kāi)壓延機(jī)。

4.13.4調(diào)整輻距要平衡，嚴(yán)禁偏輻操作。

4.13.5開(kāi)機(jī)后先檢查設(shè)備有無(wú)異響或異常振動(dòng)。如有異常馬上停機(jī)，由維修工檢查原因。

4.13.6用手測(cè)量輻溫時(shí)，手指向輻筒轉(zhuǎn)動(dòng)反方向

4.13.7輻筒運(yùn)轉(zhuǎn)中，發(fā)現(xiàn)膠料中或輻筒間有雜物或手套、膠刀被膠料帶入輻內(nèi)或擋膠板處有

積膠時(shí)，必須停機(jī)處理。

4.13.8設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位，禁止倚靠、站或坐及存放物品，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁腳踏或跨越設(shè)備及

收拾機(jī)臺(tái)衛(wèi)生。

4.13.9貼薄膠片時(shí)，要集中精力，避免將手?jǐn)D傷。

4.13.10貼膠片時(shí)，如發(fā)生故障，必須停機(jī)處理。。

4.13.H保持機(jī)下清潔，上下時(shí)注意安全，防止滑倒。

4.13.12工作時(shí)長(zhǎng)發(fā)不得外露，以防卷入照成事故。。

4.13.13遇到突然停車，必須拉下開(kāi)關(guān)，挖取膠料，嚴(yán)禁帶負(fù)荷開(kāi)車。

4.13.14機(jī)臺(tái)只能一人操作，嚴(yán)禁兩人或兩人以上同機(jī)臺(tái)操作。

4.13.15工作完畢后，必須切斷電源，關(guān)閉水汽閥門(mén)。

5B區(qū)設(shè)備安全操作規(guī)程

5.1成型機(jī)安全操作規(guī)程

5.1.1主機(jī)（主手）安全操作規(guī)程

5.1.1.1上崗前戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。

5.1.1.2負(fù)責(zé)檢查成型機(jī)主機(jī)電門(mén)是否正常，安全裝置是否靈敏，發(fā)現(xiàn)異常

現(xiàn)象及時(shí)找保全修理。

5.1.1.3熟悉掌握操作盤(pán)按鈕正反腳踏電門(mén)。

5.1.1.4內(nèi)襯層、胎體供料架起落時(shí)，手不要墊在機(jī)頭上，防止壓傷。

5.LL5上鋼圈時(shí)，機(jī)頭不能轉(zhuǎn)動(dòng)，上胎側(cè)和墊膠時(shí)操作人身體要離開(kāi)機(jī)50cm以外，防止側(cè)供

料架碰傷。

5.LL6動(dòng)輻壓部件時(shí)，身體要離開(kāi)機(jī)頭20cm,返包胎側(cè)時(shí)手要握緊硬脂酸塊，防止以外飛出

傷人。

5.LL7扣圈盤(pán)扣圈時(shí)，注意副手位置，防止扣圈盤(pán)刮人。

5.1.1.8主機(jī)上料時(shí)動(dòng)作要準(zhǔn)確，不要被胎體簾布車和大小法蘭撞傷或砸傷手腳，割廢塑料時(shí)

注意不要被刀割傷手臂。

5.1.1.9完成任務(wù)后確認(rèn)主副機(jī)開(kāi)關(guān)關(guān)閉后，方能進(jìn)行文明生產(chǎn)。

5.1.1.10使用電熱刀時(shí)不要被刀刃部位燙傷，用電熱刀修胎時(shí)，注意旁邊是否有人不要傷及他

人或自己的眼睛。

5.1.i.n不得用汽油擦洗機(jī)器，完活后將汽油及時(shí)返庫(kù)不得存放在工具箱內(nèi)，會(huì)使用滅火器和

石原棉被，以備急用。

5.1.2輔機(jī)（副手及上料）安全操作規(guī)程

5.121上崗前穿戴好勞保用品。

5.1.2.2熟悉安全置動(dòng)裝置使用方法，會(huì)使用滅火器的石棉被，上料后及時(shí)掛上安全繩，換部

件時(shí)必須放開(kāi)安全繩，預(yù)防機(jī)器移動(dòng)傷人。

5.123貼帶束層時(shí)，注意不要被供料架碰傷手臂。

5.1.2.4使用電熱刀時(shí)不要被電熱刀燙傷，用完后及時(shí)插入刀架。

5.1.2.5上胎面時(shí)注意供料架旁是否有人，防止供料架送料時(shí)打傷人。

5.126落扇行塊之前，必須先把中心壓力排掉。

5.127成型卸胎，要掌握要領(lǐng)，用雙膝頂住胎冠，抓牢后轉(zhuǎn)身放入生胎車中。

5.1.2.8換大小法蘭時(shí)注意不要砸傷腳面，割廢塑料時(shí)不要被刀割傷手指。

5.1.2.9生產(chǎn)過(guò)程中不要在主副機(jī)之間走動(dòng)，并提醒他人預(yù)防被夾持環(huán)擠傷事故發(fā)生。

5.1210完成任務(wù)后，確認(rèn)主副機(jī)均已關(guān)掉電門(mén)后方可進(jìn)行文明生產(chǎn)。

5.1.3運(yùn)胎工崗位安全操作規(guī)程

5.131上崗前穿戴好勞保用品。

5.1.3.2熟悉掌握各規(guī)格標(biāo)示和各規(guī)格硫化機(jī)位置，杜絕送錯(cuò)胎事故發(fā)生。

5.L3.3檢查送胎車完好狀態(tài)，不好使用及時(shí)修理，愛(ài)護(hù)運(yùn)輸工具。

5.134送胎時(shí)不準(zhǔn)打鬧，注意行人，防止撞人事故發(fā)生。

5.L3.5搬胎時(shí)注意要領(lǐng)，不要扭傷身體和碰壞腿腳，不和機(jī)動(dòng)車爭(zhēng)道。

5.2鋼圈工藝安全操作規(guī)程

521鋼圈成型機(jī)開(kāi)車前，要檢查安全附件是否齊全好使。

522上、下鋼絲圈盤(pán)時(shí)，兩人一定要協(xié)作配合好，動(dòng)作一致，以免壓腳。

523上好鋼絲盤(pán)后，必須將銷子插好，防止鋼絲盤(pán)下來(lái)導(dǎo)致傷人。

524停車時(shí)要將水門(mén)、風(fēng)門(mén)關(guān)好。

525后面導(dǎo)向盤(pán)亂時(shí)，必須停機(jī)處理。

5.2.6喂料時(shí)不允許戴手套，機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，人不得在機(jī)器中間穿行，防止發(fā)生事故。

527剪斷鋼絲頭時(shí)，鉗子不準(zhǔn)對(duì)準(zhǔn)人面前，防止碰傷眼睛。

5.2.8上鋼絲穿眼，站在前面的人不要靠近機(jī)頭，防止扎傷眼睛。

529在開(kāi)車前必須鳴鈴或燈光信號(hào)，防止發(fā)生事故。___________

5.2.10在開(kāi)車前取下鋼絲帶積膠，手不能超過(guò)冷卻輻的擋板，禁止在冷卻輻處洗手，防

止發(fā)生事故。

下邊紅色區(qū)域刪除

5.3膠囊成型機(jī)安全操作規(guī)程

5.3.1上崗前按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品」

532認(rèn)真檢查成型機(jī)和吊車吊具完好狀態(tài)，確保沒(méi)有問(wèn)題，方能做生產(chǎn)前準(zhǔn)備工作。

533成型過(guò)程中所用模具及附件置放必須穩(wěn)固可靠，嚴(yán)禁傾斜置放。

5.3.4裝卸模具時(shí)輕取輕放，上機(jī)頭螺桿時(shí)不得用力過(guò)猛，防止扳手飛出傷人。;

535裝卸布卷時(shí)如兩個(gè)人操作配合要準(zhǔn)確，抽插鐵桿時(shí)動(dòng)作要一致，鐵桿和卷軸不得隨意亂

放］

536制作膠囊時(shí)割取膠片不要被利器割傷手臂，腳踏開(kāi)關(guān)周圍不得有雜物，上機(jī)頭貼膠片時(shí)，

應(yīng)輕些踏開(kāi)關(guān)，防止機(jī)頭轉(zhuǎn)速過(guò)快被膠片粘連身體部位出現(xiàn)意外。

537生產(chǎn)結(jié)束后，機(jī)臺(tái)及工具箱內(nèi)不得存放汽油及其它易燃易炸物品，關(guān)閉設(shè)備總電源后方

可進(jìn)行文明生產(chǎn)。

5.4裁斷安全操作規(guī)程

5.4.1開(kāi)車前檢查

541.1檢查吊車鋼絲、勾子有無(wú)破損，電門(mén)開(kāi)關(guān)是否靈敏可靠。

541.2檢查供布架的瓦口、卡環(huán)是否好使，手閘是否靈敏，軸瓦是否牢固，各有關(guān)安全裝置

是否齊全可靠。

541.3檢查裁斷機(jī)刀床，槽輪是否靈敏，鏈條風(fēng)筒是否損壞，各傳動(dòng)部位無(wú)雜物時(shí)方可開(kāi)車。

5.4.2裁斷機(jī)

5.4.2.1工作中發(fā)現(xiàn)設(shè)備有不安全的地方，應(yīng)及時(shí)提出修理和交待給下班，不準(zhǔn)對(duì)付使用和帶

病運(yùn)轉(zhuǎn)。

5.421工作中不準(zhǔn)開(kāi)玩笑、打鬧。

5.421發(fā)現(xiàn)簾布打褶、粘連時(shí)必須停車，切斷電源整理。簾布運(yùn)行過(guò)程中不準(zhǔn)用手拉。

5.421發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)立即停車，拉下總電門(mén)后再處理故障。

5.421換刀改尺，上大線時(shí)必須拉下手閘切斷電源，方可操作。

5.4.3上、卸大線

5.4.3.1吊大線時(shí)執(zhí)行“電葫蘆安全操作規(guī)程”。

5.43.2吊儲(chǔ)備大線時(shí)，不能高于地面100cm以上，上大線時(shí)兩邊也放正。

5.433在送布器接頭時(shí)，二人動(dòng)作一致，一手拿布頭在下輻，另一只手在上輻接頭，防止胳

膊卷入。

543.4上大線鐵杠向瓦口放入時(shí)，腿要在送布機(jī)外面，并要躲開(kāi)吊車，和上瓦口人員要配合

一致，相互呼應(yīng)，對(duì)正后再落下。落下后立即套上卡環(huán)方準(zhǔn)轉(zhuǎn)動(dòng)。

5.435凡是接頭、開(kāi)吊車、開(kāi)送布機(jī)、上瓦口都應(yīng)配合好和指定專人負(fù)責(zé)操作，否則不準(zhǔn)開(kāi)

車。

5.4.3.6卷墊布時(shí)，手拿墊布角在墊布外面，防止卷進(jìn)手去，開(kāi)送布機(jī)的人不但要慢開(kāi)，而且

注意拿墊布角的人待躲開(kāi)后再開(kāi)送布機(jī)，否則禁止開(kāi)動(dòng)慢車。

5.4.4主手

5.441開(kāi)車前檢查設(shè)備有無(wú)異?，F(xiàn)象，安全裝置有無(wú)損壞，若有問(wèn)題找保全及時(shí)修理。

5.44.2臥式裁斷主手應(yīng)協(xié)助扯線，做好監(jiān)督檢查工作。立式主手協(xié)助副手和注意觀察，以免

出現(xiàn)事故。

5.4.43發(fā)現(xiàn)臥式推簾布，應(yīng)立即停車，拉下電源開(kāi)關(guān)才能潤(rùn)簾布。需要開(kāi)車時(shí)，等人都下來(lái)

和閃開(kāi)時(shí)方可開(kāi)車。

5.4.4.4操作時(shí)手要放在跑刀安全鐵杠的外邊去拉線，不允許在初看時(shí)用手去擦，防止刀裁刀

指。

5.4.4.5發(fā)現(xiàn)有不正常違章和其它現(xiàn)象時(shí)立即停機(jī)檢查修理。

5.4.5副手

5.4.5.1發(fā)現(xiàn)墊布卷的松馳，必須停車后才能提墊布，但要站在安全線的外面，防止卷進(jìn)手去。

5.452在調(diào)正上下平衡時(shí)，兩手要拉準(zhǔn)去調(diào)，但操作中走慢車，防止卷手。

5.453磨刀片時(shí)執(zhí)行“砂輪機(jī)安全操作規(guī)程”。

5.4.6卷取工

5.4.6.1工作前對(duì)卷取案子的電門(mén)、方杠先看后面無(wú)人時(shí)再抽。

5.4.6.2上卸布卷時(shí)注意不要被瓦口擠手。抽方杠先看后面無(wú)人時(shí)再抽。

546.3卷第一張簾布卷時(shí)，要慢點(diǎn)電門(mén)，以免卷手。

5.5縱裁安全操作規(guī)程

5.5.1多刀縱裁安全操作規(guī)程

551.1上班前，穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。禁止戴手套操作，長(zhǎng)發(fā)不得外露。

5.5.L2開(kāi)機(jī)前，檢查機(jī)械、電器安全護(hù)罩和剎車裝置是否齊全、靈敏、可靠后方可開(kāi)車。

551.3簾布和膠片卷取時(shí)，操作工要集中精力，防止手和衣物卷入。

551.4換卷軸或方杠要輕拿、輕放，注意周圍環(huán)境，防止砸傷、碰傷。

5.5.L5調(diào)整規(guī)格時(shí)，必須停機(jī)。將割刀固牢后方可開(kāi)車。

551.6主副手操作要緊密配合，主手開(kāi)機(jī)前必須與副手聯(lián)系好，確認(rèn)安全后方可開(kāi)車。

551.7裁刀在工作時(shí)，一定要蓋好安全護(hù)罩。

551.8當(dāng)簾布（包括簾布卷取時(shí)）跑偏、歪斜、打褶等故障必須停機(jī)處理。

551.9調(diào)刀時(shí)應(yīng)使用專用工具，以防刀片傷人。

5.5.2簾布縱裁安全操作規(guī)程

552.1上班前，穿戴好勞保用品，本工序禁止戴手套操作，長(zhǎng)發(fā)不得外露。

5.522開(kāi)機(jī)前檢查設(shè)備、電氣、安全護(hù)罩是否安全可靠，檢查各部位剎車裝置是否靈敏可靠

后方可開(kāi)車。

5.523使用吊車上大卷簾線時(shí)，吊鉤要鉤牢、鉤穩(wěn)，輕拿輕放。

5.524方杠放入導(dǎo)開(kāi)裝置時(shí)，手要離開(kāi)方杠，抓緊簾布卷，以防傷手。

5.525上、卸聚乙烯墊布時(shí)，要抱緊對(duì)正，防止滑落砸腳。

5.5.2.6墊布（包括聚乙烯墊布）卷取引頭（纏頭）時(shí)，手要扯住簾布頭纏緊布輻（或點(diǎn)動(dòng)卷

頭），手離開(kāi)布輻后，再正常開(kāi)車，以防卷傷。

5.5.2.7發(fā)生裁刀將簾布卷起，簾布打褶，簾布跑偏以及調(diào)整簾布寬度時(shí)，必須切斷電源停機(jī)

處理。

552.8在引開(kāi)簾布頭，送入裁刀時(shí)，手要離開(kāi)裁刀部位，以防裁刀傷人。

6C區(qū)設(shè)備安全操作規(guī)程

6.1硫化機(jī)的安全操作規(guī)程及安全防護(hù)裝置

6.1.1啟班

6.1.L1檢查各管路閥門(mén)（手輪）是否打開(kāi)。

6.1.1.2檢查安全桿是否靈敏可靠。

6.1.1.3檢查硫化機(jī)的各種動(dòng)作是否處于最佳狀態(tài)。

6.1.1.4檢查硫化機(jī)程序與硫化輪胎規(guī)格。

6.L1.5檢查檢修的項(xiàng)目。

6.1.1.6檢查操作鍵盤(pán)上開(kāi)關(guān)按鈕是否符合要求。

6.1.1.7更換記錄儀圖紙。

6.1.1.8檢查硫化介質(zhì)是否符合工藝要求。

6.1.2按生胎質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查修整好的生胎

6.1.2.1生胎必須與模型規(guī)格相符。

6.1.2.2生胎胎胚內(nèi)必須無(wú)褶子、無(wú)汽泡、無(wú)雜物、無(wú)油污、無(wú)缺膠、無(wú)內(nèi)噴涂滴痕，無(wú)嚴(yán)重

變形，必須有成型工號(hào)和質(zhì)檢員驗(yàn)收章號(hào)，必須無(wú)規(guī)格標(biāo)識(shí)。

6.1.2.3檢查生胎是否按先后順序使用。

6.1.2.4檢查活絡(luò)模塊與側(cè)模之間是否有雜物。

6.125吹凈模型、膠囊?jiàn)A持環(huán)上的積水和雜物。

6.126檢查汽室鍋口密封條，如有老化、裂口、松動(dòng)嚴(yán)重的要更換。

6.1.2.7必須保證胎面上的標(biāo)志線朝上。

6.1.3合模時(shí)

6.1.3.1定型壓力要符合工藝要求，防止因定型壓力不適當(dāng)造成質(zhì)量問(wèn)題。

6.1.3.2放小票時(shí)要在橫梁垂直運(yùn)動(dòng)前，放入下側(cè)模無(wú)字處，不得壓排風(fēng)線，并按號(hào)碼順序使

用，單號(hào)放在右模，雙號(hào)放在左模。

6.133合模過(guò)程中，操作者不許離開(kāi)，發(fā)現(xiàn)異常，立即停機(jī)檢查。

6.1.3.4硫化安全防護(hù)裝置

-壓力顯示燈：是一種安全提示裝置。

-安全閥：安裝在汽室上，是模型泄壓裝置。

-安全桿：用來(lái)防止硫化機(jī)危險(xiǎn)部位引起人身傷害的安全防護(hù)裝置,應(yīng)每班啟班前檢查一次。

6.135報(bào)警裝置：針對(duì)蒸汽室壓力過(guò)高，超出設(shè)定值而設(shè)置的一種提示裝置。

6.L3.6緊急停車裝置：受到干擾或失靈時(shí)，可以使用緊急裝置。

6.1.3.7合模時(shí)要檢查定型壓力值，不符合及時(shí)調(diào)整，延時(shí)結(jié)束繼續(xù)合模時(shí)，要特別注意活絡(luò)

模塊下行時(shí)與汽室壁的間隙。

6.1.4合模后

6.141做好各項(xiàng)記錄。記錄班次、操作人、成型機(jī)臺(tái)、硫化小票號(hào)、合模時(shí)間、膠囊次數(shù)、

機(jī)臺(tái)號(hào)、輪胎規(guī)格等。

6.142充入內(nèi)壓蒸汽要符合要求(8±0.5kg/cm2),溫度大于170℃。

6.L4.3每10分鐘檢查一次

a)記錄儀溫度、壓力是否處于工藝要求范圍。

b)回水壓力、合模力、冷凝水溫度及汽室壓力是否符合工藝要求。

c)重點(diǎn)檢查合模后至內(nèi)外壓到標(biāo)準(zhǔn)溫度、壓力的過(guò)程。

d)檢查充入內(nèi)壓冷卻水、壓力及溫度(10—15kg/cm?,30±5℃),壓力不相符可調(diào)整冷排閥

門(mén)的流量，溫度不相符可通知相關(guān)部門(mén)解決。

注：①外壓要結(jié)束時(shí)，檢查合模力。

②內(nèi)壓介質(zhì)進(jìn)入前有過(guò)濾網(wǎng)。

③進(jìn)出的閥門(mén)切換時(shí)間為30~40So

④充冷卻水的作用：-讓膠囊恢復(fù)疲勞，減少熱老化：

-降溫，避免外胎的硫化后效應(yīng)

-通過(guò)降溫便于開(kāi)模出胎，減少胎體變形

6.1.5開(kāi)模時(shí)

6.151檢查時(shí)序控制器本周期是否結(jié)束，壓力指示燈熄滅，內(nèi)外壓力表降到0位方可開(kāi)模。

6.152外胎與模型或外胎與膠囊粘連時(shí)要進(jìn)行處理，防止損壞模型，損壞膠囊或損壞輪胎。

6.1.5.3上環(huán)升或降時(shí)，膠囊內(nèi)應(yīng)沒(méi)有壓力，否則卸胎支臂上升易造成胎圈變形，如果膠囊內(nèi)

有壓力或出胎困難，應(yīng)馬上停止動(dòng)作，檢查抽真情況。

6.1.5.4出胎后要檢查輪胎質(zhì)量：如：汽泡、缺膠、壓物、胎圈變形、子口邊、子口窄、飛邊

出臺(tái)等毛病。

6.L5.5將外胎平放在運(yùn)輸帶中間，避免刮壞。

6.1.6收班

6.1.6.1吹凈模型膠囊及夾持環(huán)的積水和雜物，合模距極限100mm處停機(jī)。

6.1.6.2關(guān)閉機(jī)臺(tái)電源、風(fēng)門(mén)、關(guān)閉總電源。

6.1.6.3機(jī)械手下方不許有托盤(pán)等較大物品，以免停動(dòng)力水后，損壞機(jī)械手。

6.1.6.4生產(chǎn)結(jié)束匯報(bào)相關(guān)人員。

6.2修胎崗位安全操作規(guī)程

6.2.1上崗前按規(guī)定穿戴好勞保用品。

6.2.2經(jīng)常找電氣保全人員檢查電熱修補(bǔ)機(jī)有無(wú)漏電，發(fā)現(xiàn)漏電及時(shí)查找原因禁止操作。

623使用風(fēng)磨輪磨胎時(shí)，手要握緊風(fēng)磨輪機(jī)柄，固緊磨頭，防止飛出傷人。

6.2.4放胎時(shí)必須兩人配合好，防止被滾動(dòng)輪胎撞傷。

625休整膠囊時(shí)，精力要集中，不要被刀具傷及自己或他人。

626工作結(jié)束要關(guān)閉風(fēng)、電門(mén)。

7實(shí)驗(yàn)中心設(shè)備安全操作規(guī)程

7.1AKRON耐磨試驗(yàn)機(jī)安全操作規(guī)程

7.1.1操作規(guī)范

7.1.1.1準(zhǔn)備試樣及相關(guān)工具，確認(rèn)試驗(yàn)環(huán)境。

7.1.L2檢查并確認(rèn)設(shè)備儀器；調(diào)整試驗(yàn)機(jī)呈水平狀態(tài)。

7.1.1.3確認(rèn)電源是否符合規(guī)定要求,接上正確之電源，準(zhǔn)備試驗(yàn)。

7.LL4按要求調(diào)節(jié)至所需角度。

7.1.1.5把粘好的試樣固定在膠輪軸上，將祛碼放置于砂輪支架上。

7.1.L6設(shè)定好預(yù)磨條件并進(jìn)行預(yù)磨，后稱量預(yù)磨后的質(zhì)量，精確至0.001g。

7.1.1.7將預(yù)磨后的試件重新裝到膠輪軸上，設(shè)置試驗(yàn)里程進(jìn)行試驗(yàn)。

7.L1.8試驗(yàn)后取下試樣，刷去膠屑，在1小時(shí)內(nèi)稱量，精確至0.001g。

7.1.L9實(shí)驗(yàn)結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理工作現(xiàn)場(chǎng)并做好相關(guān)記錄。

7.1.2注意事項(xiàng)

7.121注意戴好勞保用品，打磨砂輪時(shí)不要傷手。

7.1.2.2祛碼要輕拿輕放。

7.1.2.3角度調(diào)整好以后盡量不要亂調(diào)，以免影響穩(wěn)定性。

7.2DIN磨耗試驗(yàn)機(jī)安全操作規(guī)程

7.2.1操作規(guī)范

721.1準(zhǔn)備試樣及相關(guān)工具，確認(rèn)試驗(yàn)環(huán)境，檢查設(shè)備儀器。

721.2確定砂布等級(jí)，開(kāi)始試驗(yàn)。

（測(cè)定相對(duì)磨耗體積時(shí),采用試樣不轉(zhuǎn)動(dòng)試驗(yàn);測(cè)量磨耗指數(shù)時(shí)采用試樣旋轉(zhuǎn)試驗(yàn)。）

721.3用尼龍毛刷清理粘在砂布上的膠屑。

7.2.1.4稱重試樣的重量，精確到0.OOlgo

721.5將試樣放入夾持器中，使試樣外露的長(zhǎng)度為2±0.1mm。

721.6把試樣夾持器移動(dòng)到儀器的起點(diǎn)，用10±0.2N的力把試樣壓在滾筒上。

7.2.1.7開(kāi)動(dòng)試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行試驗(yàn)，當(dāng)行程達(dá)到40m的行程時(shí)自動(dòng)停機(jī)。

721.8試驗(yàn)結(jié)束，把夾持器移到起始位置，取出試樣除去毛邊膠屑稱重。

7.2.1.9按上述步驟，每一種膠料都必須測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)膠和試驗(yàn)?zāi)z的磨耗量。

7.2.1.10測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)膠和試驗(yàn)?zāi)z的密度。

721.11實(shí)驗(yàn)結(jié)束后，關(guān)機(jī)，斷電；清理現(xiàn)場(chǎng)并填寫(xiě)相關(guān)記錄。

7.2.2安全注意事項(xiàng)

7.2.2.1測(cè)試時(shí)，邊磨邊用毛刷清潔砂紙。實(shí)驗(yàn)過(guò)程中時(shí)，必須旋松螺絲，若鎖緊不能自轉(zhuǎn)。

7.2.2.2若砂紙的磨耗質(zhì)量大于220mg時(shí)表示砂紙?zhí)?，必須再次用金屬圓塊對(duì)砂紙進(jìn)行打磨

一次（無(wú)荷重情況下），打磨后須清除砂紙上的塵屑，再用標(biāo)準(zhǔn)膠依上述方式測(cè)定至磨耗質(zhì)量達(dá)

到180mg~220mg要求的范圍內(nèi).若砂紙的磨耗質(zhì)量小于180mg時(shí)應(yīng)舍棄.

7.223滾筒必須保持無(wú)灰塵,干凈.更換舊砂紙時(shí)，需將滾筒上的雙面膠清除干凈.研磨后的

砂紙清潔干凈.

7.224粘貼砂紙時(shí),請(qǐng)?jiān)谏凹堈迟N面的兩端接頭用細(xì)砂紙輕輕打磨.

7.3PH計(jì)安全操作規(guī)程

7.3.1將PH符合電極下端的電極保護(hù)套拔下，并且拉下電極上端的橡皮套使其露出上端小孔

用蒸儲(chǔ)水清洗電極

7.3.2對(duì)儀器進(jìn)行標(biāo)定

-按“開(kāi)關(guān)”鍵，接通電源，儀器浸入“mv”測(cè)量狀態(tài)

-按“模式”鍵，儀器進(jìn)入溫度設(shè)置狀態(tài)，指示符號(hào)閃爍，按或鍵，使儀

器溫度顯示為標(biāo)定溶液的溫度，按“確認(rèn)”鍵，把設(shè)置的溫度存入儀器內(nèi)，此時(shí)指示

符合停止閃爍

-然后再按“模式”鍵，此時(shí)儀器顯示“STD1”表明儀器進(jìn)入第一點(diǎn)標(biāo)定（如果不需要進(jìn)行

標(biāo)定則按“模式”鍵一次，使儀器顯示“MEAS”直接進(jìn)入PH測(cè)量）

7.3.3把蒸儲(chǔ)水清洗過(guò)的電極插入三種PH緩沖溶液中的任意一種，此時(shí)儀器顯示純緩沖溶液

的電位mv值，待讀數(shù)穩(wěn)定后按“確認(rèn)”鍵，儀器顯示此緩沖溶液的PH值，第一次標(biāo)定結(jié)束

后，再按“模式”鍵此時(shí)儀器顯示“STD2”表明儀器進(jìn)入第二點(diǎn)標(biāo)定

7.3.4把清洗過(guò)的電極插入另一種PH緩沖液中，此時(shí)儀器顯示第二點(diǎn)緩沖溶液的電位mv值，

待讀數(shù)穩(wěn)定后再按“確認(rèn)”鍵,儀器顯示第二點(diǎn)緩沖溶液的PH值，再按“模式”鍵,此時(shí)“STD2”

熄滅?！癕EAS”顯示，表明儀器標(biāo)定結(jié)束進(jìn)入PH測(cè)量狀態(tài)

7.3.5對(duì)溶液進(jìn)行測(cè)量

-被測(cè)溶液與定位溶液溫度相同時(shí)，用蒸儲(chǔ)水清洗電極頭部，再用被測(cè)溶液清洗一次，把電極

浸入被溶液中，用玻璃棒攪拌溶液，使溶液均勻后讀出該溶液的PH值

-被測(cè)溶液和定位溶液不同時(shí)，用蒸儲(chǔ)水清洗電極頭部，再用被溶液清洗一次，用溫度計(jì)測(cè)出

被溶液的溫度值

按“模式”鍵，使儀器進(jìn)入溫度設(shè)置狀態(tài)，按或鍵，使儀器溫度顯示為測(cè)量溶

液的溫度，再按“確認(rèn)”鍵，止匕時(shí)指示符號(hào)停止閃爍

再按“模式”鍵三次，使儀器顯示“MEASPH”狀態(tài)，即可把電極插入被測(cè)溶液內(nèi)，用玻璃棒

攪拌溶液，使溶液均勻后讀出該溶液的PH值

7.3,維護(hù)

電極在測(cè)量前必須用一只PH值的標(biāo)準(zhǔn)緩沖溶液進(jìn)行校準(zhǔn)，其PH值愈接近被測(cè)PH值愈好

取下電極套，應(yīng)避免電極的敏感玻璃泡與硬物接觸，因?yàn)槿魏纹茡p或擦毛都使電極失效

測(cè)量結(jié)束后，計(jì)時(shí)將電極保護(hù)套套上，電極套內(nèi)應(yīng)放少量參比補(bǔ)充液，以保持電極球泡的濕

潤(rùn)，切忌浸泡在蒸儲(chǔ)水中

符合電極的外參比補(bǔ)充溶液應(yīng)高于被測(cè)溶液液面10mm以上，如果低于被測(cè)溶液液面，應(yīng)及時(shí)

補(bǔ)充外參比補(bǔ)充液，復(fù)合電極不使用時(shí)，拉上橡皮套，防止補(bǔ)充液干涸

電極的引出端必須保持清潔干燥，絕對(duì)防止輸出兩端短路，否則將導(dǎo)致測(cè)量失準(zhǔn)或失效

信號(hào)輸出端必須保持干燥清潔，儀器不使用時(shí)，將Q短路插頭插入插座，防止灰塵以及水汽

浸入

電極應(yīng)避免長(zhǎng)期浸在蒸儲(chǔ)水，蛋白質(zhì)溶液和酸性氟化物溶液中，電極應(yīng)避免與有機(jī)硅油接觸

電極經(jīng)長(zhǎng)期使用后如發(fā)現(xiàn)斜率；略有降低，則可把電極下端浸泡在蜴HF（氫氟酸）中（3?5）

S,用蒸儲(chǔ)水洗凈，然后再0.Imol/L鹽酸溶液中浸泡，使之復(fù)新

被測(cè)溶液中如含有易污染敏感球泡或堵塞液接界的物質(zhì)使電極鈍化，會(huì)出現(xiàn)斜率降低顯示讀

數(shù)不準(zhǔn)現(xiàn)象，如發(fā)生該現(xiàn)象，則應(yīng)根據(jù)污染物質(zhì)的性質(zhì)，用適當(dāng)溶液清洗使電極復(fù)新

請(qǐng)不要讓強(qiáng)烈陽(yáng)光長(zhǎng)時(shí)間直射液晶顯示器，以延長(zhǎng)液晶顯示的使用壽命，必須防止硬物碰撞

劃傷顯示器表面玻璃

儀器長(zhǎng)期不用請(qǐng)將電池取出

7.3.2注意事項(xiàng)

選用清洗劑時(shí)，不能用四氯化碳，三氯化烯，四氫吠喃等能溶解聚碳酸樹(shù)脂的清洗液，因?yàn)?/p>

電極外殼是用聚碳酸樹(shù)脂制成的，其溶解后極易污染敏感玻璃球泡，從而使電極失效，也不

能用復(fù)合電極去測(cè)上述溶液，建議選用65-1型玻殼符合PH電極

PH復(fù)合電極的使用，最容易出現(xiàn)的問(wèn)題是外參比電極的液接界堵塞

7.4石油產(chǎn)品苯胺點(diǎn)測(cè)定儀安全操作規(guī)程

7.4.1使用前準(zhǔn)備

-接好電源，檢查投、受光器是否成一直線，距離應(yīng)在40?50mm之間

-檢查測(cè)定池內(nèi)加熱器、攪拌器、溫度計(jì)的位置，使攪拌啟動(dòng)后不致相互碰撞

-儀器后面板有一個(gè)撥動(dòng)開(kāi)關(guān)，開(kāi)關(guān)撥到上方做淺色試樣，開(kāi)關(guān)撥到下方做深色試驗(yàn)

742用移液管將試油和苯胺各10ml,從注入口注入測(cè)定池內(nèi)，啟動(dòng)電源開(kāi)關(guān)，加熱器開(kāi)關(guān),

光電開(kāi)關(guān)

7.4.3將“光電調(diào)節(jié)旋鈕”調(diào)到適當(dāng)位置，對(duì)不同顏色的試樣，要改變投光器的亮度，最好用

標(biāo)準(zhǔn)試樣來(lái)做

2.做淺色試樣時(shí)，開(kāi)始兩相沒(méi)有完全混溶，需加熱試樣，當(dāng)試樣溫度達(dá)到預(yù)期胺點(diǎn)前3?4℃

時(shí)，調(diào)節(jié)加熱旋鈕控制溫度慢慢上升，并且觀測(cè)試樣完全混溶；待試樣冷卻呈現(xiàn)渾濁時(shí)儀器

上的指示燈及蜂鳴器同時(shí)發(fā)出信號(hào)，讀取此時(shí)溫度即為苯胺點(diǎn)

7.4.4做深色試樣時(shí)，開(kāi)始兩相沒(méi)有完全混溶，需加熱試樣，當(dāng)試樣溫度達(dá)到預(yù)期胺點(diǎn)前3?4℃

時(shí)，調(diào)節(jié)加熱旋鈕控制溫度慢慢上升，并且觀測(cè)試樣完全混溶且透明，這是儀器上的指示燈

及蜂鳴器同時(shí)發(fā)出信號(hào)，此時(shí)為非苯胺點(diǎn)；待試樣完全混溶后，再調(diào)節(jié)加熱旋鈕使試樣冷卻，

試樣冷卻速度每分鐘不超過(guò)1℃,等試樣冷卻再呈現(xiàn)渾濁時(shí)儀器上的指示燈裝換復(fù)位，讀取

此時(shí)溫度即為苯胺點(diǎn)

745讀取溫度值后，應(yīng)立即將試樣從測(cè)定池下部排出口放入燒杯中，乘熱用苯、丙酮等溶濟(jì)

沖洗測(cè)定池?cái)?shù)次，直至沖洗干凈

7.4.6試驗(yàn)完畢，關(guān)斷電源，加熱器開(kāi)關(guān)、光電開(kāi)關(guān)

7.4.7保持儀器清潔，防止酸堿、潮濕等的侵蝕

7.4.8注意事項(xiàng)

-攪拌電極轉(zhuǎn)速不宜過(guò)快，否則會(huì)混入氣泡，容易產(chǎn)生測(cè)定誤差，但必須保證充分循環(huán)，否

則會(huì)引起測(cè)定誤差和電熱絲燒傷

-注入試油和苯胺時(shí)，注意不要讓測(cè)定池上部過(guò)多的沾上試樣

-蜂鳴報(bào)警器，連續(xù)使用時(shí)間不得超過(guò)3分鐘，否則容易損壞蜂鳴器

-試樣完畢，測(cè)定池務(wù)必清洗干凈，否則，影響下次試驗(yàn)測(cè)定結(jié)果的準(zhǔn)確性

7.5比表面積測(cè)定儀安全操作規(guī)程

7.5.1開(kāi)機(jī)設(shè)置

-開(kāi)啟氮?dú)馄?，將分壓表指針調(diào)至0.08Mpa。

-打開(kāi)真空泵開(kāi)關(guān)，抽取真空，打開(kāi)主機(jī)。

-開(kāi)啟計(jì)算機(jī)，打開(kāi)NovaWin軟件。

開(kāi)啟軟件后，當(dāng)軟件右下角會(huì)有一個(gè)連接成功的提示：Conneted9600時(shí)，表示連接成功。

-點(diǎn)擊“Operation”下拉列表下的((InstrumentSettingsv一項(xiàng),如圖5,在彈出的窗口

中設(shè)置Coml為聯(lián)接端口。

7.5.2校正樣品管

-將帶有填充棒的9mm球泡樣品空管裝載于設(shè)備的測(cè)試艙內(nèi)，用螺母緊固，如圖7；

-將裝有液氮的杜瓦瓶置于設(shè)備的升降梯上，關(guān)好艙門(mén)。

-點(diǎn)擊Operation菜單，選擇CalibrateCell一項(xiàng)，在彈出窗口中設(shè)置樣品管號(hào)（Cell

number）和管尺寸（CellSize）,Thermaldelay時(shí)間為240秒。

-設(shè)置完成后，點(diǎn)擊0K保存。

-點(diǎn)擊Start即可校正樣品管。

7.5.3處理樣品

7.5.3.1稱量樣品

-分析天平清零，將空管置于天平，待讀數(shù)穩(wěn)定后記錄數(shù)據(jù)W1。

-盛好樣品后，將樣品管置于天平，待讀數(shù)穩(wěn)定后記錄數(shù)據(jù)W2。

7.5.3.2樣品脫氣

a）將稱重的樣品管裝于脫氣站，套上加熱包，擰緊螺母。

b）操作Nova的機(jī)器控制面板進(jìn)行脫氣工作：

-按下控制面板的“ESC”鍵進(jìn)入“MAINMENU”，假如儀器正在分析樣品，則按下Backspace

等一次平衡結(jié)束選擇進(jìn)入脫氣站或返回分析站；

-按下數(shù)字“3”選擇"CONTROLPANELMENU”；

-按下數(shù)字“2”選擇"DEGASSTATIONSv；

-在“LoadtheDegasser?”提問(wèn)下，按下數(shù)字T,選擇“Yes”；

-在顯示“DEGASTYPESELECTIONv界面時(shí)，按下數(shù)字“1”,選擇“VacuumDegas”；

-按任意鍵開(kāi)始抽真空，等待5到10分鐘，設(shè)定樣品的加熱溫度；

c）加熱完成后，關(guān)閉加熱電源。待樣品充分冷卻后，對(duì)樣品進(jìn)行回填氣體操作，步驟如下：

-按下控制面板的“ESC”鍵進(jìn)入“MAINMENU”；

-按下數(shù)字“3”選擇"CONTROLPANELMENU”；

-按下數(shù)字“2”選擇"DEGASSTATIONSv；

-在“UnloadtheDegasser?”提問(wèn)下，按下數(shù)字“1"，選擇“Yes”；

-在“BackfillwithHelium?”提問(wèn)下，按下數(shù)字“2"，選擇“No”；

-回填完氣體后，取下樣品管進(jìn)行稱量，記錄數(shù)據(jù)位W3；

7.5.4分析樣品

-將樣品管裝載于設(shè)備的測(cè)試艙內(nèi)，用螺母緊固。

-點(diǎn)擊Operation菜單，選擇StartAnalysis一項(xiàng)，如圖15,在彈出的Common菜單中設(shè)

置SampleVolume一欄為Measure,Thermaldelay時(shí)間為240秒，P0mode一欄為Calculate,

EvacuationCross-overPress-■欄為50.OmmHgo

-在Station菜單的Sample分頁(yè)中輸入FileName（樣品名稱），SampleID（樣品編號(hào)），

將W3-W1所得的差值輸入Wight（樣品質(zhì)量）一欄，查看樣品管號(hào)和站是否一一對(duì)應(yīng)。

-在Scation菜單的Point分頁(yè)中，點(diǎn)擊“l(fā)oadpointsv選擇桌面上的“6點(diǎn)比表面積"點(diǎn)

擊打開(kāi)，選擇另一個(gè)樣品管做同樣的操作。

-點(diǎn)擊Start,開(kāi)始分析樣品。

7.5.5數(shù)據(jù)處理

右擊圖像，選擇“graphs"，選擇“BET”,點(diǎn)擊"Mufti-PointBET”plot,查看圖標(biāo)上方

surfacearea的數(shù)值。

7.5.6注意事項(xiàng)

7.5.6.1真空泵油面保持在1/2至3/4處為最佳。

756.2安裝樣品管時(shí)，螺母要擰緊，上端頂?shù)筋^，不要左右或前后移動(dòng)。

756.3樣品管校正時(shí)選擇管尺寸為“9mmw/orod”表示無(wú)填充棒的9mm球泡樣品管。

756.4若只對(duì)樣品管進(jìn)行脫氣，則另一站堵上堵頭并擰緊；若只對(duì)一個(gè)樣品管進(jìn)行分析，則

另一站必須用堵頭堵上，但是在StartAnalysic界面上，Station分頁(yè)中的Points頁(yè)面上，

ActiveStation中只選擇要分析的樣品管，載入點(diǎn)時(shí)也只給分析的樣品管載入。

7.5.6.5提前0.5h—lh將液氮裝入杜瓦瓶中，使其溫度達(dá)到平衡。

7.6比重天平安全操作規(guī)程

7.6.1準(zhǔn)備試樣及相關(guān)工具，確認(rèn)試驗(yàn)環(huán)境。

7.6.2檢查并確認(rèn)設(shè)備儀器，調(diào)整天平呈天平狀態(tài)。

763接通電源，按0N/0FF打開(kāi)天平開(kāi)關(guān)。

764按REF鍵，出現(xiàn)AIR,打開(kāi)天平防風(fēng)門(mén)，將被測(cè)物體放置在固定支架的稱量盤(pán)中，稱在

空氣中的質(zhì)量，其質(zhì)量至少2.5g。

7.6.5關(guān)閉天平防風(fēng)門(mén)，將天平穩(wěn)定后記錄稱重結(jié)果。

7.6.6按REF鍵，出現(xiàn)LIQUID,打開(kāi)天平防風(fēng)門(mén)，將被測(cè)物體放置在掛籃下部的稱量網(wǎng)內(nèi)，稱

在水中的質(zhì)量。

-關(guān)閉天平防風(fēng)門(mén)，待天平穩(wěn)定后記錄稱重結(jié)果；

-按REF鍵，出現(xiàn)DENSITY,得到被測(cè)物體的密度；

-若連續(xù)測(cè)比重天平的密度，按“T”鍵；

7.6.7注意事項(xiàng)：

7.6.7.1試樣表面應(yīng)光滑，不應(yīng)有裂紋及灰塵。

767.2在第一次使用時(shí)輕輕抖動(dòng)掛籃和下沉錘以去除表面氣泡。

767.3燒杯中應(yīng)裝有新制備的冷卻蒸儲(chǔ)水或去離子水。

7.7超純水機(jī)安全操作規(guī)程

7.7.1開(kāi)啟進(jìn)水球閥，接通電源，觀察系統(tǒng)各處是否滲漏，若有滲漏水應(yīng)關(guān)閉進(jìn)水球閥后重新

重裝。

7.7.2通過(guò)10?20秒后，接通電源打開(kāi)機(jī)箱后部電源開(kāi)關(guān)，當(dāng)有原水時(shí)，面板上的“進(jìn)水源”

指示燈點(diǎn)亮。

773開(kāi)機(jī)運(yùn)行一段時(shí)間后，恒壓純水箱或PE純水箱達(dá)到高水位時(shí)，增壓泵自動(dòng)停機(jī)。面板

上的“水箱水滿”指示燈點(diǎn)亮，表明恒壓純水箱或PE純水箱已經(jīng)儲(chǔ)滿水。當(dāng)儲(chǔ)水箱水位降低

時(shí)，“水箱水滿”指示燈熄滅，表明壓力水箱或PE純水箱沒(méi)有滿水，增壓泵自動(dòng)啟動(dòng)主機(jī)開(kāi)

始工作，直到高水位時(shí)再自動(dòng)停機(jī)。

7.7.4純水取用，輕按“R0”按鈕，第二級(jí)增壓泵啟動(dòng)運(yùn)行，從主機(jī)前去水嘴即可取二級(jí)P0

純化水，出水量為該機(jī)額定制水量，同時(shí)本機(jī)控制面板上部的水壓在線監(jiān)測(cè)儀顯示此時(shí)管路

內(nèi)的二級(jí)“R0”純水電導(dǎo)率，取按“R0”按鈕即可停止取水。

775超純水取用，輕按“UP”按鈕則UP取水閥打開(kāi)，從主機(jī)前取水嘴即可取用超純水，同

時(shí)本機(jī)控制面板上部的水質(zhì)檢測(cè)儀顯示此時(shí)管路內(nèi)超純水電阻率，再輕按“UP”按鈕即可停

止取用超純水。

7.8雙頭磁力攪拌器安全操作規(guī)程

7.8.1首先檢查隨機(jī)配件是否齊全。

7.8.2把所需攪拌的燒杯放在攪拌器工作臺(tái)中心，加入溶液把攪拌子放在燒杯溶液中。

7.8.3先插上儀器接插的電源插頭和溫控探頭，再接通電源打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，指示燈亮即開(kāi)始工

作。

7.8.4需作加熱攪拌時(shí)，只要打開(kāi)加熱開(kāi)關(guān)即可；A型為數(shù)顯溫控：只需在智能溫控儀上選擇

溫度即可，不攪拌時(shí)不能加熱，調(diào)速有慢有快（不允許快檔啟動(dòng)，以免攪拌子跳動(dòng)），不工作

時(shí)應(yīng)切斷電源。

7.8.5確保安全，使用時(shí)接上地線，儀器應(yīng)保持清潔干燥，嚴(yán)禁溶液進(jìn)入機(jī)內(nèi)，以免損壞機(jī)

件。

7.8.6注意事項(xiàng)

7.8.6.1攪拌時(shí)發(fā)現(xiàn)攪拌子跳動(dòng)或不攪拌時(shí)，請(qǐng)切斷電源檢查一下燒杯是否平，位置是否正，

同時(shí)請(qǐng)測(cè)一下，現(xiàn)用電壓是否在220V±10V之間，否則將會(huì)出現(xiàn)以上情況。

7.862加熱時(shí)間一般不宜過(guò)長(zhǎng)（加熱功能只作為輔助功能），間歇使用才能延長(zhǎng)儀器的使用壽

命。

7.8.6.3中低速運(yùn)轉(zhuǎn)可連續(xù)工作8小時(shí)，高速不超過(guò)4小時(shí)。

7.9大型輪胎拆裝機(jī)安全操作規(guī)程

7.9.1開(kāi)啟電源，進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，檢查設(shè)備是否安裝正確

7.9.2裝胎

-將輪輛夾緊在夾具上，并在輪輛和輪胎上涂上潤(rùn)滑劑。

-將輪胎放在支撐臺(tái)上，降低升降臂，勾起輪胎一側(cè)。

-提升升降臂并逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)15-20cm

-均勻旋轉(zhuǎn)裝配盤(pán)，均勻擠壓。

-觀察輪胎擠壓狀態(tài)，合理調(diào)整壓力，直至完全正確裝入輪胎。

-充入少量氣壓，能夠支撐輪胎為止

-降低升降臂，松開(kāi)夾具，取下輪胎輪輛綜和體。

7.9.3拆胎

-將輪胎輪輛組合體放在支撐臺(tái)上，降低升降臂。

-輪胎輪輛組合體夾緊在夾具上，提升升降臂。

-卸掉輪胎內(nèi)壓。

-使用裝配盤(pán)擠壓輪胎，使子口脫離輪輛邊緣。

-使用裝配勾，勾起子口，使一側(cè)子口脫離輪輛。

-調(diào)整裝配盤(pán)，擠壓輪胎另一側(cè)，使輪胎完全脫離輪輛。

-降低升降臂，松開(kāi)夾具，取下輪輛。

7.10橡膠彈性機(jī)安全操作規(guī)程

7.10.1操作規(guī)范

7.10.1.1準(zhǔn)備試樣及相關(guān)工具，確認(rèn)試驗(yàn)環(huán)境。

7.10.1.2檢查并確認(rèn)設(shè)備儀器；調(diào)整試驗(yàn)機(jī)呈水平狀態(tài)。

7.10.1.3將氣壓管接入氣壓接口，調(diào)節(jié)氣壓鈕至氣壓值為3.8kg/cm"左右.

7.10.L4將試樣平穩(wěn)的加緊在夾持器上，使擊錘同試樣表面相切。

7.10.1.5將擊錘安裝在擺錘桿上并固定，將指針調(diào)至零位。

7.10.1.6松開(kāi)掛鉤，擺錘自由下落沖擊試樣，記錄指針?biāo)鶚?biāo)示的數(shù)據(jù)。

7.10.1.7重復(fù)步驟6三次，結(jié)果求三次平均值。

7.10.1.8實(shí)驗(yàn)結(jié)束后，關(guān)閉氣源，使設(shè)備復(fù)位。

7.10.1.9清理試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)，做好相關(guān)記錄。

7.10.2安全注意事項(xiàng)

7.10.2.1只有夾持試件時(shí),方可進(jìn)行試驗(yàn),否則擺錘及測(cè)試臺(tái)均受損。

7.10.2.2同一試件測(cè)試六次,前三次（不記錄值）敲打