自動化生產(chǎn)設備操作規(guī)范與維護手冊

自動化生產(chǎn)設備操作規(guī)范與維護手冊Thetitle"AutomatedProductionEquipmentOperationandMaintenanceManual"signifiesacomprehensiveguidedesignedtoinstructoperatorsonhowtosafelyandeffectivelyuseautomatedproductionequipment.Thismanualisapplicableinvariousindustries,suchasmanufacturing,automotive,andpharmaceuticals,whereautomatedsystemsplayacriticalroleinenhancingproductivityandqualitycontrol.Itservesasavitalresourceforemployeestounderstandthecorrectprocedures,maintenanceschedules,andtroubleshootingtechniquesassociatedwiththeirequipment.Intheapplicationofthe"AutomatedProductionEquipmentOperationandMaintenanceManual,"usersareexpectedtofollowthedetailedinstructionsprovidedtoensurethesafeoperationofmachinery.Regularmaintenanceactivities,suchaslubrication,calibration,andcomponentreplacements,shouldbeperformedasoutlinedtopreventequipmentfailuresandextendthelifespanofthesystems.Adherencetothismanualisessentialforminimizingdowntimeandmaximizingtheefficiencyofautomatedproductionprocesses.Inaccordancewiththe"AutomatedProductionEquipmentOperationandMaintenanceManual,"operatorsandmaintenancepersonnelmustcompletethenecessarytrainingprogramstofamiliarizethemselveswiththeequipment'sfunctionalitiesandmaintenanceprotocols.Themanualstipulatesthatallproceduresmustbefollowedstrictlytoavoidaccidents,complywithsafetystandards,andmaintaintheoptimalperformanceofautomatedproductionsystems.Regularauditsandupdatestothemanualareencouragedtokeeppacewithtechnologicaladvancementsandensurecontinuousimprovementinoperations.自動化生產(chǎn)設備操作規(guī)范與維護手冊詳細內(nèi)容如下：第一章自動化生產(chǎn)設備概述1.1設備分類自動化生產(chǎn)設備是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的組成部分，其種類繁多，根據(jù)不同的分類標準，可以將自動化生產(chǎn)設備分為以下幾類：1.1.1按照功能分類（1）加工設備：包括數(shù)控機床、激光切割機、電火花加工機床等，主要用于對原材料進行加工處理。（2）裝配設備：包括自動化裝配線、視覺檢測系統(tǒng)等，主要用于產(chǎn)品的組裝和檢測。（3）檢測設備：包括三坐標測量機、光學檢測儀、超聲波檢測儀等，主要用于產(chǎn)品質(zhì)量的檢測與監(jiān)控。（4）包裝設備：包括自動包裝機、封口機、噴碼機等，主要用于產(chǎn)品的包裝和標識。1.1.2按照自動化程度分類（1）全自動化設備：在無人干預的情況下，設備能夠自動完成生產(chǎn)任務，如自動化裝配線、無人搬運車等。（2）半自動化設備：需要人工參與部分操作，如手工組裝線、半自動包裝機等。（3）手動設備：完全依靠人工操作，如手動焊接設備、手動搬運工具等。1.1.3按照行業(yè)分類（1）汽車制造設備：包括車身制造設備、零部件加工設備、總裝線設備等。（2）電子制造設備：包括SMT貼片機、插件機、波峰焊機等。（3）食品飲料制造設備：包括灌裝機、封口機、噴碼機等。1.2設備結構自動化生產(chǎn)設備通常由以下幾部分組成：1.2.1主體結構主體結構是設備的骨架，用于支撐和固定各個部件。主體結構的設計應保證設備的穩(wěn)定性和安全性。1.2.2傳動系統(tǒng)傳動系統(tǒng)是設備運行的核心部分，包括電機、減速器、傳動帶等。傳動系統(tǒng)的設計應保證設備的運行平穩(wěn)、高效、可靠。1.2.3控制系統(tǒng)控制系統(tǒng)是設備智能化的關鍵部分，包括PLC、觸摸屏、傳感器等?？刂葡到y(tǒng)的設計應實現(xiàn)設備的自動化運行，提高生產(chǎn)效率。1.2.4執(zhí)行系統(tǒng)執(zhí)行系統(tǒng)是設備完成生產(chǎn)任務的執(zhí)行部分，包括各種機械手、夾具、輸送帶等。執(zhí)行系統(tǒng)的設計應保證設備能夠精確、高效地完成生產(chǎn)任務。1.2.5輔助系統(tǒng)輔助系統(tǒng)包括冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、防護系統(tǒng)等，用于保障設備的正常運行和延長使用壽命。輔助系統(tǒng)的設計應滿足設備在長時間運行過程中的需求。第二章設備操作準備2.1操作前檢查2.1.1檢查設備外觀操作前，需對設備進行全面的視覺檢查，確認設備外觀無破損、變形、松動等現(xiàn)象。如發(fā)覺異常，應立即上報相關部門，禁止使用存在安全隱患的設備。2.1.2檢查設備連接檢查設備電源線、信號線等連接是否正常，保證設備與控制系統(tǒng)、電源等連接可靠。如有松動、斷裂等情況，應及時處理。2.1.3檢查設備潤滑檢查設備各運動部件的潤滑情況，保證潤滑油脂充足、清潔。如發(fā)覺潤滑不良，應及時補充或更換潤滑油脂。2.1.4檢查設備附件檢查設備附件是否齊全、完好，如工具、夾具、傳感器等。如有缺失或損壞，應及時補充或更換。2.2設備調(diào)試2.2.1設備參數(shù)設置根據(jù)生產(chǎn)任務要求，調(diào)整設備各項參數(shù)，包括速度、壓力、溫度等。保證設備在正常運行范圍內(nèi)工作。2.2.2設備功能測試對設備各項功能進行測試，包括手動、自動、急停等。確認設備運行正常，各功能完好。2.2.3設備運行試驗在設備正常運行狀態(tài)下，進行一段時間的運行試驗，觀察設備運行是否平穩(wěn)、可靠。如有異常，及時調(diào)整或排除故障。2.3安全防護2.3.1操作人員培訓操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，了解設備功能、操作方法及安全注意事項。未經(jīng)培訓的人員不得操作設備。2.3.2佩戴防護用品操作人員在進行設備操作時，應佩戴必要的防護用品，如防護眼鏡、耳塞、防塵口罩等。保證在操作過程中，身體部位不受傷害。2.3.3遵守安全操作規(guī)程操作人員應嚴格遵守設備安全操作規(guī)程，不得擅自改變設備參數(shù)、操作方式等。在設備運行過程中，密切關注設備狀態(tài)，發(fā)覺異常立即停車檢查。2.3.4設備維護保養(yǎng)定期對設備進行維護保養(yǎng)，保證設備處于良好的工作狀態(tài)。在維護保養(yǎng)過程中，嚴格遵守安全操作規(guī)程，防止意外發(fā)生。第三章設備操作流程3.1啟動與停止3.1.1啟動前準備確認設備周圍環(huán)境安全，無雜物及障礙物；檢查設備各部件是否完好，連接是否牢固；檢查電源、氣源、水源等是否正常；檢查控制系統(tǒng)是否正常，各操作按鈕、指示燈是否正常工作；檢查潤滑油是否充足，潤滑系統(tǒng)是否正常。3.1.2啟動流程打開電源總開關，觀察設備啟動情況；依次啟動設備各部件，如電機、泵、閥等；檢查設備運行方向是否正確；設備啟動后，觀察各部件運行是否正常，無異響、異味等異?，F(xiàn)象；當設備運行穩(wěn)定后，開始進行生產(chǎn)操作。3.1.3停止流程生產(chǎn)完成后，停止設備運行，關閉設備各部件；關閉電源總開關，斷開電源；清理設備，檢查設備各部件是否完好；填寫設備運行記錄，記錄設備運行情況。3.2運行監(jiān)控3.2.1運行參數(shù)監(jiān)控監(jiān)控設備運行過程中的各項參數(shù)，如溫度、壓力、流量等；通過監(jiān)控畫面或儀器，實時了解設備運行狀態(tài)；定期檢查設備各項指標，保證設備運行在正常范圍內(nèi)。3.2.2故障預警設備運行過程中，如發(fā)覺異常聲音、異味、振動等現(xiàn)象，立即停車檢查；通過故障診斷系統(tǒng)，及時了解設備故障信息，采取相應措施。3.2.3安全防護保證設備運行過程中，操作人員嚴格遵守安全操作規(guī)程；設置防護裝置，防止設備運行過程中發(fā)生意外傷害；定期檢查安全防護設施，保證其正常工作。3.3異常處理3.3.1設備故障處理當設備發(fā)生故障時，立即停車，切斷電源、氣源等；檢查故障原因，采取相應措施進行排除；對于無法現(xiàn)場處理的故障，及時上報上級領導，聯(lián)系維修人員處理。3.3.2安全處理當發(fā)生安全時，立即停車，切斷電源、氣源等；組織現(xiàn)場人員撤離，保證人員安全；保護現(xiàn)場，避免擴大；及時上報上級領導，配合相關部門進行調(diào)查處理。3.3.3突發(fā)事件處理當發(fā)生突發(fā)事件，如火災、地震等，立即啟動應急預案；組織人員疏散，保證人員安全；配合相關部門進行救援和處理。第四章設備維護保養(yǎng)4.1日常維護4.1.1維護目的日常維護的目的是保證自動化生產(chǎn)設備的正常運行，延長設備的使用壽命，降低故障率，提高生產(chǎn)效率。4.1.2維護內(nèi)容（1）清潔：定期對設備進行清潔，清除設備表面的灰塵、油污等雜質(zhì)，保證設備外觀整潔。（2）潤滑：對設備運動部位進行潤滑，保證運動部件的順暢運行，減少磨損。（3）緊固：檢查設備連接部件，對松動部位進行緊固，防止設備運行過程中產(chǎn)生振動。（4）調(diào)整：對設備進行調(diào)整，保證設備各部件的相對位置準確，避免因位置偏差導致的故障。（5）檢查：檢查設備電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)等，保證系統(tǒng)正常運行。4.1.3維護周期日常維護應每天進行一次，特殊情況可根據(jù)設備運行狀況適當調(diào)整。4.2定期檢查4.2.1檢查目的定期檢查是對設備進行全面、系統(tǒng)的檢查，以發(fā)覺設備潛在的故障和隱患，保證設備的安全運行。4.2.2檢查內(nèi)容（1）設備主體：檢查設備主體結構是否有變形、裂紋等異常情況。（2）運動部件：檢查運動部件的磨損情況，發(fā)覺異常磨損及時更換。（3）控制系統(tǒng)：檢查電氣控制系統(tǒng)是否正常，如有故障及時排除。（4）液壓系統(tǒng)：檢查液壓系統(tǒng)壓力、油質(zhì)、密封等，保證系統(tǒng)穩(wěn)定運行。（5）氣動系統(tǒng)：檢查氣動系統(tǒng)壓力、氣路暢通情況，發(fā)覺故障及時處理。4.2.3檢查周期定期檢查周期根據(jù)設備類型和使用年限確定，一般可分為月檢、季檢、年檢等。4.3更換零部件4.3.1更換標準當設備零部件達到以下條件時，應及時更換：（1）磨損嚴重，影響設備正常運行；（2）存在安全隱患；（3）更換零部件的成本低于維修成本。4.3.2更換流程（1）確定更換零部件的種類和數(shù)量；（2）準備相應的工具和設備；（3）拆卸舊零部件，安裝新零部件；（4）進行調(diào)試，保證新零部件的正常運行；（5）記錄更換零部件的相關信息，便于日后查詢。4.3.3更換周期更換零部件的周期根據(jù)設備類型、使用年限和零部件磨損情況確定，一般可分為月更換、季更換、年更換等。第五章設備故障診斷與處理5.1常見故障類型5.1.1電氣故障電氣故障主要包括電源故障、電路故障、電氣元件損壞等，可能導致設備無法啟動、運行不穩(wěn)定等問題。5.1.2機械故障機械故障主要包括運動部件磨損、松動、斷裂等，可能導致設備運行異常、噪音增大、生產(chǎn)效率下降等問題。5.1.3液壓故障液壓故障主要包括液壓系統(tǒng)泄漏、壓力不穩(wěn)定、液壓元件損壞等，可能導致設備運行緩慢、精度降低等問題。5.1.4傳感器故障傳感器故障可能導致設備無法準確獲取生產(chǎn)過程中的各項參數(shù)，進而影響設備正常運行。5.1.5控制系統(tǒng)故障控制系統(tǒng)故障可能導致設備運行異常、程序錯誤、數(shù)據(jù)丟失等問題。5.2故障診斷方法5.2.1觀察法通過觀察設備運行狀態(tài)、故障現(xiàn)象等，初步判斷故障類型和原因。5.2.2儀器檢測法利用專業(yè)儀器對設備進行檢測，獲取故障部位的詳細信息，以便準確判斷故障原因。5.2.3詢問法向操作人員詢問故障發(fā)生前后的情況，了解設備運行狀況，為故障診斷提供線索。5.2.4對比法將故障設備與正常設備進行對比，找出故障部位和原因。5.2.5邏輯分析法根據(jù)故障現(xiàn)象和設備原理，分析故障原因，逐步縮小故障范圍。5.3故障處理流程5.3.1確認故障當設備出現(xiàn)異常時，操作人員應立即停止設備運行，并通知維修人員。5.3.2故障分類根據(jù)故障現(xiàn)象和診斷方法，將故障分為電氣、機械、液壓、傳感器和控制系統(tǒng)等類別。5.3.3故障診斷根據(jù)故障分類，采用相應的方法進行故障診斷，找出故障部位和原因。5.3.4故障處理針對故障原因，采取相應的措施進行故障處理，如更換損壞元件、調(diào)整參數(shù)等。5.3.5故障記錄將故障處理過程及結果記錄在設備維修檔案中，便于后續(xù)查閱和分析。5.3.6復位設備故障處理完畢后，操作人員應按照設備啟動流程重新啟動設備，并進行試運行，確認設備恢復正常。5.3.7預防措施針對故障原因，制定相應的預防措施，避免類似故障再次發(fā)生。第六章設備安全操作6.1安全操作規(guī)程6.1.1操作前的準備工作操作人員在上崗前，必須經(jīng)過專業(yè)培訓并取得相應的操作資格。操作前應詳細閱讀設備使用說明書，了解設備功能、結構及操作方法。具體準備工作如下：（1）檢查設備是否完好，各部件是否齊全、緊固；（2）檢查電源、氣源、水源等是否正常；（3）檢查設備周圍環(huán)境是否安全，無雜物、油污等；（4）穿戴好個人防護裝備，如防護眼鏡、耳塞、防塵口罩等。6.1.2操作過程中的注意事項操作過程中，應嚴格遵守以下規(guī)定：（1）不得擅離工作崗位，保證設備運行正常；（2）不得酒后操作設備，保持清醒的頭腦；（3）不得在設備運行過程中進行清潔、維修等操作；（4）發(fā)覺異常情況，立即停車并報告；（5）遵守設備操作規(guī)程，不得私自更改設備參數(shù)；（6）操作過程中，注意觀察設備運行狀態(tài)，發(fā)覺隱患及時處理。6.1.3操作結束后的處理操作結束后，應做好以下工作：（1）關閉設備電源、氣源、水源等；（2）清理設備表面及周圍環(huán)境，保證整潔；（3）檢查設備各部件，發(fā)覺損壞及時更換；（4）做好設備運行記錄，為下次操作提供參考。6.2應急處理6.2.1設備故障應急處理設備發(fā)生故障時，操作人員應立即按下急停按鈕，切斷設備電源、氣源等，并采取以下措施：（1）保持冷靜，迅速判斷故障原因；（2）按照設備維修流程，及時通知維修人員；（3）配合維修人員，提供故障現(xiàn)象及原因分析；（4）在維修過程中，遵守安全操作規(guī)程，避免發(fā)生安全。6.2.2火災應急處理設備發(fā)生火災時，操作人員應立即按下火警按鈕，啟動滅火系統(tǒng)，并采取以下措施：（1）迅速切斷設備電源、氣源等；（2）使用滅火器、滅火器材等撲救初期火災；（3）組織人員疏散，保證安全；（4）報警求助，等待消防人員到來。6.2.3人員傷害應急處理設備操作過程中，如發(fā)生人員傷害，操作人員應立即采取措施：（1）停止設備運行，切斷電源、氣源等；（2）對受傷人員進行初步急救，如止血、包扎等；（3）撥打急救電話，等待醫(yī)護人員到來；（4）做好現(xiàn)場保護，為調(diào)查提供依據(jù)。6.3安全案例分析以下是幾個典型的安全案例分析：6.3.1某公司設備操作人員未按規(guī)程操作，導致設備故障引發(fā)火災原因：操作人員未嚴格遵守設備操作規(guī)程，未及時發(fā)覺設備故障，導致火災發(fā)生。6.3.2某公司設備操作人員酒后操作，導致設備損壞原因：操作人員酒后操作，精神狀態(tài)不佳，無法正常判斷設備運行狀態(tài)，導致設備損壞。6.3.3某公司設備操作人員未穿戴防護裝備，導致手臂受傷原因：操作人員未穿戴防護裝備，操作過程中不慎受傷。通過以上案例分析，可以看出操作人員遵守設備操作規(guī)程、保持清醒的頭腦、穿戴防護裝備等對于保障設備安全運行。操作人員應時刻保持警惕，保證設備安全運行。第七章設備功能優(yōu)化7.1設備升級改造7.1.1設備升級改造的必要性生產(chǎn)技術的不斷發(fā)展和市場需求的變化，對自動化生產(chǎn)設備的功能要求也在不斷提高。設備升級改造是提升設備功能、滿足生產(chǎn)需求的重要手段。通過升級改造，可以有效提高設備的生產(chǎn)效率、降低故障率，延長設備使用壽命。7.1.2設備升級改造的內(nèi)容（1）硬件升級：包括更換高精度、高速度的零部件，提高設備的加工精度和速度。（2）軟件升級：更新設備控制系統(tǒng)，提高設備的智能化程度和操作便捷性。（3）功能拓展：增加新的功能模塊，提升設備的綜合功能。7.1.3設備升級改造的流程（1）需求分析：分析設備現(xiàn)有功能與生產(chǎn)需求之間的差距，明確升級改造的方向和目標。（2）方案設計：根據(jù)需求分析，制定詳細的升級改造方案，包括硬件、軟件和功能拓展等方面。（3）實施改造：按照方案進行設備升級改造，保證施工質(zhì)量。（4）驗收與調(diào)試：完成改造后，對設備進行驗收和調(diào)試，保證達到預期功能。7.2操作技巧與經(jīng)驗分享7.2.1操作技巧（1）熟練掌握設備操作規(guī)程，保證操作正確無誤。（2）了解設備功能特點，合理調(diào)整參數(shù)，提高生產(chǎn)效率。（3）定期進行設備維護保養(yǎng)，降低故障率。7.2.2經(jīng)驗分享（1）在實際操作中，注意觀察設備運行狀態(tài)，發(fā)覺異常及時處理。（2）與同事交流經(jīng)驗，共同提高設備操作水平。（3）定期參加培訓，掌握最新的設備操作技巧。7.3功能監(jiān)測與改進7.3.1功能監(jiān)測（1）設備運行數(shù)據(jù)監(jiān)測：通過實時監(jiān)測設備運行數(shù)據(jù)，了解設備的工作狀態(tài)。（2）故障預警：根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)，對設備可能出現(xiàn)的故障進行預警。（3）功能評估：定期對設備功能進行評估，分析設備功能變化趨勢。7.3.2功能改進（1）針對監(jiān)測發(fā)覺的問題，及時進行設備維修和調(diào)整。（2）根據(jù)功能評估結果，對設備進行優(yōu)化升級。（3）加強設備維護保養(yǎng)，提高設備運行可靠性。第八章設備管理與監(jiān)督8.1設備管理制度8.1.1目的與意義為了保證自動化生產(chǎn)設備的正常運行，提高生產(chǎn)效率，降低故障率，特制定本設備管理制度。本制度旨在明確設備管理的職責、程序和標準，為設備管理提供依據(jù)。8.1.2管理范圍本制度適用于公司內(nèi)部所有自動化生產(chǎn)設備的管理與監(jiān)督。8.1.3管理職責（1）設備管理部門：負責設備采購、安裝、調(diào)試、驗收、維修、保養(yǎng)、更新改造等全過程的管理工作。（2）生產(chǎn)部門：負責設備的日常使用、維護保養(yǎng)及故障排除。（3）質(zhì)量管理部門：負責對設備運行情況進行監(jiān)督，保證設備符合產(chǎn)品質(zhì)量要求。8.1.4管理程序（1）設備采購：根據(jù)生產(chǎn)需求，編制設備采購計劃，經(jīng)審批后進行采購。（2）設備安裝與調(diào)試：按照設備安裝調(diào)試規(guī)范進行，保證設備達到預定功能。（3）設備驗收：驗收合格后，辦理設備移交手續(xù)，納入設備管理體系。（4）設備維修與保養(yǎng)：定期進行設備維修、保養(yǎng)，保證設備正常運行。（5）設備更新改造：根據(jù)設備使用年限、功能及生產(chǎn)需求，適時進行更新改造。8.2操作人員培訓8.2.1培訓目的為使操作人員熟練掌握設備操作技能，保證生產(chǎn)安全、高效，提高設備使用壽命，特進行操作人員培訓。8.2.2培訓內(nèi)容（1）設備結構、原理及功能介紹。（2）設備操作方法及注意事項。（3）設備維護保養(yǎng)知識。（4）故障排除及應急處理方法。8.2.3培訓方式（1）理論培訓：通過講解、演示等方式，使操作人員了解設備相關知識。（2）實操培訓：操作人員親自操作設備，掌握實際操作技能。8.2.4培訓效果評估培訓結束后，對操作人員進行理論及實操考試，評估培訓效果。8.3設備運行數(shù)據(jù)分析8.3.1數(shù)據(jù)收集收集設備運行過程中的各項數(shù)據(jù)，包括生產(chǎn)數(shù)據(jù)、故障數(shù)據(jù)、維修保養(yǎng)數(shù)據(jù)等。8.3.2數(shù)據(jù)處理與分析（1）對收集到的數(shù)據(jù)進行整理、歸類，形成設備運行數(shù)據(jù)報表。（2）分析設備運行數(shù)據(jù)，找出設備運行中的問題及潛在風險。（3）針對分析結果，提出改進措施及優(yōu)化方案。8.3.3數(shù)據(jù)應用（1）為設備維修、保養(yǎng)提供依據(jù)。（2）指導生產(chǎn)調(diào)度，提高生產(chǎn)效率。（3）為設備更新改造提供參考。第九章設備維修與保養(yǎng)計劃9.1維修保養(yǎng)計劃制定9.1.1目的與意義為保證自動化生產(chǎn)設備的正常運行，降低故障率，提高生產(chǎn)效率，特制定設備維修保養(yǎng)計劃。本計劃旨在規(guī)范設備維修保養(yǎng)工作，保證設備始終處于良好的工作狀態(tài)。9.1.2計劃內(nèi)容（1）設備維修保養(yǎng)周期：根據(jù)設備類型、使用頻率及故障情況，合理確定維修保養(yǎng)周期。（2）維修保養(yǎng)項目：包括日常保養(yǎng)、一級保養(yǎng)、二級保養(yǎng)、三級保養(yǎng)等。（3）維修保養(yǎng)標準：參照設備制造商提供的維修保養(yǎng)標準及企業(yè)內(nèi)部標準執(zhí)行。（4）維修保養(yǎng)人員：明確維修保養(yǎng)責任人員，保證維修保養(yǎng)工作的順利進行。9.1.3計劃制定流程（1）設備管理部門根據(jù)設備運行情況，制定年度維修保養(yǎng)計劃。（2）各車間、部門根據(jù)年度計劃，分解到季度、月度計劃。（3）維修保養(yǎng)人員根據(jù)月度計劃，制定具體實施計劃。9.2維修保養(yǎng)預算與成本控制9.2.1預算編制（1）設備管理部門根據(jù)年度維修保養(yǎng)計劃，編制維修保養(yǎng)預算。（2）預算內(nèi)容包括：人工成本、材料成本、外包服務費用等。（3）預算編制應遵循合理、節(jié)約的原則，保證維修保養(yǎng)工作的順利進行。9.2.2成本控制（1）加強維修保養(yǎng)過程管理，保證維修保養(yǎng)質(zhì)量。（2）對維修保養(yǎng)過程中產(chǎn)生的廢棄物、廢料進行合理處理，降低成本。（3）定期分析維修保養(yǎng)成本，查找成本波動原因，采取措施進行調(diào)整。9.3維修保養(yǎng)進度監(jiān)控9.3.1進度監(jiān)控目標保證維修保養(yǎng)工作按照計劃進行，及時發(fā)覺問題并采取措施進行調(diào)整。9.3.2監(jiān)控方法（1）建立維修保養(yǎng)進度臺賬，記錄維修保養(yǎng)項目、完成時間、負責人等信息。（2）定期召開維修保養(yǎng)工作匯報會議，了解維修保養(yǎng)進度及存在的問題。（3）對維修保養(yǎng)進度進行實時監(jiān)控，