焊工中級工課件

焊工中級工課件演講人：日期：目錄焊工中級工概述焊接基礎知識與技能手工電弧焊操作技巧氣體保護焊操作要點自動化焊接技術應用安全生產(chǎn)與環(huán)境保護要求案例分析與實踐操作指導CATALOGUE01焊工中級工概述PART熟練掌握焊接技能，能夠獨立完成焊接工作的專業(yè)人員。焊工中級工定義負責金屬材料的焊接、切割、預熱、層間溫度控制、焊后處理等工作；保證焊接質量，確保工件符合設計要求；遵守安全操作規(guī)程，防止焊接事故發(fā)生。職責范圍定義與職責技能要求熟練掌握各種焊接方法，如手工電弧焊、氣體保護焊、埋弧焊等；掌握焊接材料的選用和焊條烘干、保溫等技術；掌握焊接變形的控制方法和矯正技術。技能標準能夠獨立完成中等難度的焊接任務，焊縫質量穩(wěn)定；掌握焊接接頭的強度、韌性等力學性能的檢測方法；了解焊接缺陷的產(chǎn)生原因和預防措施。技能要求與標準行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀及趨勢行業(yè)發(fā)展趨勢焊接技術將更加注重高效、環(huán)保、節(jié)能等方面的發(fā)展；未來，焊接機器人、激光焊接等先進技術將得到更廣泛的應用；同時，對焊工的技能水平和綜合素質將提出更高的要求。行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀焊接技術在制造業(yè)中得到廣泛應用，涉及航空航天、汽車制造、船舶制造、建筑等多個領域；隨著科技的不斷進步，焊接技術也在不斷更新?lián)Q代，自動化、智能化焊接設備逐漸普及。02焊接基礎知識與技能PART焊接原理通過加熱或加壓等方式，使焊件接頭達到原子結合的一種加工技術。焊接分類按能源可分為熔焊、壓焊和釬焊三大類；按接頭形式可分為對接接頭、角接接頭、搭接接頭和T型接頭等。焊接熱源常用的熱源有電弧、氣體火焰、激光、電子束等，熱源的選擇對焊接質量和效率有重要影響。焊接原理及分類常用焊接方法及特點手工電弧焊操作靈活、設備簡單、適用于各種焊接位置，但生產(chǎn)效率低、勞動強度大。氣體保護焊焊接速度快、質量高、適用于自動化生產(chǎn)，但對氣體純度和焊接環(huán)境要求較高。埋弧焊焊接速度快、效率高、適用于大厚度工件，但無法觀察電弧和熔池，容易焊偏。電阻焊焊接速度快、無需填充材料、適用于大批量生產(chǎn)，但焊接接頭質量受電流和通電時間的影響較大。焊絲主要用于氣體保護焊和埋弧焊，要求具有良好的送絲性能和熔化性能。焊接材料的保管存放在干燥、通風、無陽光直射的地方，避免受潮和污染。定期檢查焊條和焊絲的表面是否有銹蝕或油污，如有應立即處理。焊劑主要用于埋弧焊和釬焊，起到去除氧化物、改善熔池性能和保護焊縫的作用。焊條根據(jù)母材的成分、厚度和工作條件選擇合適的焊條，以保證焊縫的強度和韌性。焊接材料選用與保管03手工電弧焊操作技巧PART引弧方法劃擦引弧和直擊引弧，劃擦引弧易于掌握，適用于初學者；直擊引弧則適用于熟練工人。收弧方法反復收弧法、回拉收弧法和劃圈收弧法，反復收弧法能有效避免焊縫收尾處產(chǎn)生裂紋和氣孔。引弧與收弧方法分為直線形、V形、U形等，不同角度的焊條適用于不同厚度的工件和焊接要求。焊條角度有直線往復、橫向擺動和圓周運動等，運條方式的選擇應根據(jù)焊接位置、工件厚度和焊縫要求來確定。運條方式焊條角度與運條方式接頭處理及質量檢查質量檢查焊縫表面應平整、均勻，無裂紋、夾渣、未熔合等缺陷，同時還需要檢查焊縫的強度和韌性是否達到要求。接頭處理接頭處應平整、無雜質，采用預熱或后熱方式保證接頭處溫度適宜，以提高焊縫質量。04氣體保護焊操作要點PART氣體保護焊原理及設備氣體保護焊設備包括焊接電源、焊槍、送絲機構、氣體供應系統(tǒng)（氣瓶、減壓器、流量計）及控制系統(tǒng)等。氣體保護焊原理通過噴嘴將氣體均勻地包圍在電弧和熔池周圍，隔絕空氣，防止氧、氮等有害氣體對熔池金屬產(chǎn)生化學作用，同時利用電弧熱量使焊絲和母材金屬熔化形成熔池和焊縫。氣體保護焊定義熔化極氣體保護電弧焊（GMAW）是利用外加氣體作為電弧介質并保護熔滴、熔池及焊接區(qū)高溫金屬的一種電弧焊方法。030201焊接參數(shù)調整與優(yōu)化根據(jù)焊件厚度、焊絲直徑及接頭形式等選擇合適的焊接電流，保證焊縫熔深和熔寬符合要求。焊接電流焊接電壓對熔滴過渡、電弧穩(wěn)定性及焊縫成形有重要影響，需根據(jù)焊絲直徑、焊接電流及焊接速度等因素進行調整。在保證焊縫質量的前提下，盡量提高焊接速度以提高生產(chǎn)效率。但需注意與焊接電流、焊接電壓等參數(shù)的匹配。焊接電壓根據(jù)焊接電流、焊接速度及噴嘴尺寸等因素，選擇合適的保護氣體流量，以保證氣體保護效果及焊接過程的穩(wěn)定性。氣體流量01020403焊接速度焊縫氣孔可能由于氣體保護不良、焊絲表面有油污或銹跡、焊接參數(shù)不當?shù)仍蛞?。預防措施包括加強氣體保護、清理焊絲及焊件表面、調整焊接參數(shù)等。焊縫裂紋可能由于焊接應力過大、焊縫氫含量較高或母材金屬含硫、磷等元素較多等原因引起。預防措施包括預熱焊件、選擇合適的焊接材料、控制焊接參數(shù)及層間溫度等。焊縫夾渣可能由于焊接前未清理干凈焊件表面、焊接過程中熔池氧化或熔渣未及時浮出等原因引起。預防措施包括加強焊前清理、控制熔池溫度及加強層間清理等。焊縫成形不良可能由于焊接參數(shù)不當、焊槍角度不正確或焊工操作不熟練等原因引起。預防措施包括調整焊接參數(shù)、正確調整焊槍角度及加強焊工技能培訓等。常見缺陷及預防措施0102030405自動化焊接技術應用PART定義與特點自動化焊接技術是利用機械、電子、計算機等技術手段，實現(xiàn)焊接過程的自動化，具有提高生產(chǎn)效率、保證焊接質量、減少工人勞動強度等特點。自動化焊接技術簡介自動化焊接技術的分類根據(jù)自動化程度的不同，自動化焊接技術可分為剛性自動化焊接和柔性自動化焊接兩種。自動化焊接技術的應用領域自動化焊接技術廣泛應用于汽車制造、航空航天、船舶制造、建筑等領域。機器人焊接系統(tǒng)組成機器人本體包括焊接機器人、控制器、示教器等組成部分，是機器人焊接系統(tǒng)的核心。焊接傳感器用于檢測焊接位置、焊縫寬度、焊接速度等參數(shù)，確保焊接質量。焊接電源為焊接提供穩(wěn)定的電能，保證焊接過程的穩(wěn)定進行。焊接工藝裝備包括焊槍、焊鉗、送絲機構等，用于實現(xiàn)焊接過程的自動化。隨著人工智能技術的發(fā)展，自動化焊接將實現(xiàn)焊接過程的智能化，提高焊接質量和效率。未來自動化焊接技術將更加注重柔性化，以適應不同形狀和尺寸的工件焊接需求。自動化焊接技術將與計算機技術、網(wǎng)絡技術等集成在一起，實現(xiàn)焊接生產(chǎn)過程的數(shù)字化、信息化和智能化。未來自動化焊接技術將更加注重高效化，通過提高焊接速度和焊接質量，降低生產(chǎn)成本。自動化焊接發(fā)展趨勢智能化柔性化集成化高效化06安全生產(chǎn)與環(huán)境保護要求PART焊接前檢查設備確保焊接設備完好無損，電纜、焊槍等部件無裸露或破損現(xiàn)象。防火措施焊接作業(yè)區(qū)域應保持干燥，配備有效的消防器材，禁止存放易燃易爆物品。電氣安全遵守電氣安全規(guī)定，禁止私拉亂接電線，使用絕緣工具進行操作。通風換氣在密閉或通風不良的環(huán)境中焊接時，應采取機械通風措施，確保空氣流通。焊接作業(yè)安全規(guī)程頭部防護佩戴焊接頭盔，保護頭部和眼睛免受電弧輻射和飛濺物的傷害。個人防護裝備選擇及佩戴01呼吸防護使用防塵口罩或呼吸器，防止焊接過程中產(chǎn)生的有害氣體和粉塵吸入。02手部防護佩戴焊接手套，保護手部皮膚免受高溫和電弧的灼傷。03聽力保護使用耳塞或耳罩，減少焊接噪音對聽力的損害。04現(xiàn)場環(huán)境整治與廢棄物處理現(xiàn)場清理焊接前清理現(xiàn)場，去除雜物和易燃物品，保持作業(yè)區(qū)域整潔。廢棄物分類將焊接廢渣、廢棄焊條等分類收集，存放在指定地點，不得隨意丟棄。環(huán)保措施采用環(huán)保型焊接材料和工藝，減少對環(huán)境的影響，如使用低塵焊條、焊接煙塵收集器等。場地恢復焊接完成后，及時清理現(xiàn)場，恢復環(huán)境原貌，減少對后續(xù)工作的影響。07案例分析與實踐操作指導PART01020304針對具體案例，分析焊接電流、電壓、焊接速度等參數(shù)的選擇及其對焊接效果的影響。典型案例分析焊接工藝參數(shù)分析介紹如何通過外觀檢查、無損檢測等手段對焊接質量進行控制。焊接質量控制與檢驗結合案例，分析焊接過程中可能產(chǎn)生的裂紋、夾渣、未熔合等缺陷的原因及預防措施。焊接缺陷分析包括接頭形式、焊縫位置、工件材質等，分析其對焊接質量和工藝的影響。焊接工件結構分析實操注意事項焊接前準備檢查焊接設備、材料、工件等是否符合要求，確保焊接環(huán)境安全。焊接過程中的安全操作遵守焊接安全規(guī)程，正確使用焊接防護用品，避免觸電、燒傷等事故。焊接工藝要點掌握焊接電流、電壓、焊接速度等參數(shù)的調節(jié)，保證焊接質量。焊接后處理及時清理焊縫、檢查焊接質量，進行必要的后熱和保溫處理。經(jīng)驗