軋鋼工藝培訓(xùn)課件

軋鋼工藝培訓(xùn)課件演講人：日期：目錄軋鋼工藝概述軋鋼設(shè)備與工藝參數(shù)鋼材的軋制過(guò)程及質(zhì)量控制軋鋼工藝中的常見(jiàn)問(wèn)題及解決方案軋鋼工藝的安全與環(huán)保要求軋鋼工藝的發(fā)展趨勢(shì)與展望01軋鋼工藝概述軋鋼工藝定義軋鋼是一種工業(yè)工藝方法，通過(guò)軋機(jī)的壓力將鋼坯或鋼錠加工成所需形狀的鋼材。軋鋼工藝特點(diǎn)連續(xù)、高效、高精度、高自動(dòng)化。軋鋼工藝的定義與特點(diǎn)軋鋼工藝的發(fā)展歷程發(fā)展階段20世紀(jì)中葉，隨著電氣技術(shù)和自動(dòng)化技術(shù)的不斷發(fā)展，軋鋼工藝逐漸實(shí)現(xiàn)了半自動(dòng)化和自動(dòng)化生產(chǎn)?，F(xiàn)階段我國(guó)大鋼廠從70年代已用先進(jìn)的連軋軋機(jī)，采用了一整套先進(jìn)的自動(dòng)化控制系統(tǒng)，全線生產(chǎn)過(guò)程和操作監(jiān)控均由計(jì)算機(jī)控制實(shí)施，軋件在幾架軋機(jī)上同時(shí)軋制，大大提高了生產(chǎn)效率和質(zhì)量。初始階段20世紀(jì)初，軋鋼工藝開(kāi)始出現(xiàn)，主要采用蒸汽動(dòng)力和簡(jiǎn)單的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)。030201軋鋼工藝是鋼鐵生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，廣泛應(yīng)用于各種鋼材的生產(chǎn)和加工。鋼鐵行業(yè)軋鋼工藝為機(jī)械制造提供了高質(zhì)量的鋼材，推動(dòng)了機(jī)械制造行業(yè)的發(fā)展。機(jī)械制造行業(yè)軋鋼工藝在建筑行業(yè)中有著廣泛的應(yīng)用，如鋼筋、型鋼等建筑材料的生產(chǎn)和加工。建筑行業(yè)軋鋼工藝的應(yīng)用領(lǐng)域01020302軋鋼設(shè)備與工藝參數(shù)軋鋼機(jī)分為初軋機(jī)、中軋機(jī)、精軋機(jī)等，不同類型的軋機(jī)有不同的工藝特點(diǎn)和適用范圍。軋機(jī)類型軋鋼設(shè)備簡(jiǎn)介軋機(jī)由工作機(jī)座、傳動(dòng)裝置、壓下裝置、軌道和導(dǎo)衛(wèi)等部分組成，每個(gè)部分都有其特定作用。軋機(jī)結(jié)構(gòu)軋機(jī)主要作用是對(duì)鋼材進(jìn)行軋制，通過(guò)壓力加工使鋼材產(chǎn)生塑性變形，從而達(dá)到所需的形狀和尺寸。軋機(jī)功能軋輥材質(zhì)軋輥表面需進(jìn)行加工處理，以提高其硬度和耐磨性，同時(shí)需保持一定的粗糙度，以便與鋼材更好地摩擦。軋輥表面軋輥調(diào)整軋輥的調(diào)整包括軋輥的間隙、傾斜度、軸向移動(dòng)等，這些調(diào)整對(duì)軋制過(guò)程的穩(wěn)定性和軋制精度有重要影響。軋輥材質(zhì)直接影響軋制效果和軋輥壽命，常用的材質(zhì)包括鑄鋼、鑄鐵、合金鋼等。軋輥的選擇與調(diào)整溫度測(cè)量與反饋采用專業(yè)的溫度測(cè)量?jī)x器對(duì)鋼材進(jìn)行實(shí)時(shí)測(cè)量，并將數(shù)據(jù)反饋給控制系統(tǒng)，以便及時(shí)調(diào)整軋制速度和冷卻水量等參數(shù)。軋制速度軋制速度是影響軋制效率和產(chǎn)品質(zhì)量的重要因素，需根據(jù)鋼材的材質(zhì)、規(guī)格和軋制階段進(jìn)行合理設(shè)定。溫度控制軋制過(guò)程中，鋼材的溫度會(huì)升高，需采取冷卻措施進(jìn)行控制，以保證鋼材的力學(xué)性能和表面質(zhì)量。軋制速度與溫度控制03鋼材的軋制過(guò)程及質(zhì)量控制鋼材的加熱與除鱗加熱目的提高鋼材塑性，降低變形抗力，有利于軋制。加熱溫度根據(jù)鋼材成分和軋制工藝要求確定，一般在1100-1250℃之間。除鱗方法機(jī)械除鱗和化學(xué)除鱗，去除鋼材表面氧化鐵皮。除鱗質(zhì)量除鱗要干凈，避免軋制過(guò)程中壓入鋼材表面造成缺陷。軋制方式多道次軋制，每道次壓下量較大。精軋階段對(duì)粗軋后的鋼材進(jìn)行進(jìn)一步軋制，達(dá)到所需尺寸和精度。軋制溫度逐漸降低，以提高鋼材的尺寸精度和表面質(zhì)量。粗軋階段將加熱后的鋼坯進(jìn)行初步軋制，形成較大尺寸的鋼材。軋制溫度較高，以保證鋼材塑性。軋制方式多道次小壓下量軋制，逐漸接近成品尺寸。粗軋與精軋流程010203040506預(yù)防措施優(yōu)化加熱工藝、提高軋制水平、加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)。缺陷原因加熱溫度不均、軋制工藝不當(dāng)、設(shè)備磨損等。表面質(zhì)量保證鋼材表面無(wú)裂紋、折疊、結(jié)疤等缺陷。尺寸精度通過(guò)調(diào)整軋輥間隙、軋制力等參數(shù)來(lái)控制鋼材尺寸，確保符合標(biāo)準(zhǔn)。精度要求根據(jù)不同用途和規(guī)格，尺寸精度要求不同。測(cè)量方法采用在線測(cè)量和離線測(cè)量相結(jié)合。鋼材的尺寸精度與表面質(zhì)量控制01060205030404軋鋼工藝中的常見(jiàn)問(wèn)題及解決方案軋輥表面受到高速、高壓、高溫等多種因素的作用，導(dǎo)致軋輥表面磨損。軋輥磨損的原因軋輥磨損會(huì)影響鋼材的表面質(zhì)量和尺寸精度，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致軋輥失效。軋輥磨損的影響堆焊、噴涂、磨削等。軋輥修復(fù)技術(shù)軋輥磨損與修復(fù)技術(shù)010203表面裂紋是由于軋制過(guò)程中溫度變化、表面應(yīng)力等因素引起的，可采取控制軋制溫度、減少軋制應(yīng)力等措施預(yù)防。表面夾雜表面氧化鐵皮鋼材表面質(zhì)量缺陷及預(yù)防措施是由于冶煉、澆鑄等過(guò)程中非金屬夾雜物進(jìn)入鋼材表面，可采取提高冶煉質(zhì)量、加強(qiáng)澆鑄工藝等措施預(yù)防。是由于高溫下鋼材表面與氧反應(yīng)生成的，可采取保護(hù)氣氛加熱、減少加熱時(shí)間等措施預(yù)防。通過(guò)優(yōu)化軋制溫度、軋制壓力、軋制速度等工藝參數(shù)，提高軋制效率。優(yōu)化軋制工藝軋輥管理自動(dòng)化控制合理選用軋輥材質(zhì)和軋輥表面處理技術(shù)，提高軋輥的耐磨性和使用壽命。采用自動(dòng)化控制系統(tǒng)對(duì)軋制過(guò)程進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和控制，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。提高軋制效率的方法與策略05軋鋼工藝的安全與環(huán)保要求軋機(jī)操作安全加熱爐點(diǎn)火前需進(jìn)行爐膛檢查，防止有殘留物；加熱過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制溫度，防止過(guò)熱和熄火；停爐時(shí)，應(yīng)按停爐操作規(guī)程進(jìn)行。加熱爐安全吊裝作業(yè)安全吊裝鋼坯、鋼材等重物時(shí)，應(yīng)使用合格的吊具和鋼絲繩；吊裝前需確認(rèn)掛鉤牢固，并檢查周圍是否有人或其他障礙物。操作前檢查設(shè)備各項(xiàng)部件是否完好，運(yùn)行時(shí)不得手摸、腳踩軋輥和運(yùn)轉(zhuǎn)部位；調(diào)整軋輥和送料時(shí)必須停電，確認(rèn)無(wú)誤后方可啟動(dòng)。軋鋼生產(chǎn)中的安全操作規(guī)程危險(xiǎn)源的識(shí)別與風(fēng)險(xiǎn)控制01軋機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，軋輥、導(dǎo)衛(wèi)等部件可能夾傷或卷入操作人員的手、衣物等，應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩、擋板等防護(hù)措施。加熱爐和軋制過(guò)程中產(chǎn)生的高溫可能燙傷操作人員，應(yīng)采取隔熱、通風(fēng)、個(gè)體防護(hù)等措施。電氣設(shè)備老化、短路、漏電等都可能導(dǎo)致觸電事故，應(yīng)定期檢查和維護(hù)電氣設(shè)備，確保接地良好，操作人員應(yīng)穿戴絕緣鞋和手套。0203機(jī)械傷害熱傷害電氣傷害噪聲控制軋機(jī)、風(fēng)機(jī)等設(shè)備運(yùn)行時(shí)會(huì)產(chǎn)生噪聲，應(yīng)采取隔音、消音等措施，降低噪聲對(duì)操作人員和周圍環(huán)境的影響。廢氣排放軋鋼過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣主要包括燃燒廢氣、工藝廢氣和粉塵等，應(yīng)按照相關(guān)環(huán)保法規(guī)要求，采取除塵、脫硫、脫硝等措施，確保達(dá)標(biāo)排放。廢水處理軋鋼工藝產(chǎn)生的廢水包括冷卻水、沖洗水等，應(yīng)設(shè)置廢水處理設(shè)施，去除懸浮物、油污等污染物，確保廢水回用或達(dá)標(biāo)排放。環(huán)保法規(guī)及排放標(biāo)準(zhǔn)06軋鋼工藝的發(fā)展趨勢(shì)與展望如薄板坯連鑄連軋技術(shù)、無(wú)頭軋制技術(shù)等，大幅提高生產(chǎn)效率。高效軋制技術(shù)如板形控制技術(shù)、厚度控制技術(shù)等，提升產(chǎn)品質(zhì)量和精度。高精度軋制技術(shù)如特殊鋼、復(fù)合材料等的軋制技術(shù)，拓寬產(chǎn)品應(yīng)用范圍。新型材料軋制新技術(shù)與新設(shè)備的應(yīng)用前景010203節(jié)能減排與綠色生產(chǎn)方向節(jié)能技術(shù)應(yīng)用如蓄熱式燃燒技術(shù)、循環(huán)水系統(tǒng)優(yōu)化等，降低能源消耗。如減少氧化鐵皮產(chǎn)生、優(yōu)化排煙除塵系統(tǒng)等，減輕環(huán)境污染。環(huán)保工藝改進(jìn)如廢鋼回收利用、余能余熱發(fā)電