大體積混凝土施工方案含計(jì)算

XXX工程

大

體

積

混

凝

土

施

工

方

案

*****工程有限企業(yè)

二0一五年四月二日

目錄

一、編制根據(jù)......................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

二、工程概況......................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

三、施工布署......................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

四、混凝土日勺配置..................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

五、混凝土施工....................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

六、大體積混凝土施工注意事項(xiàng).......................錯(cuò)誤!未定義書簽。

七、混凝土日勺養(yǎng)護(hù)..................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

八、大體積混凝土的溫度監(jiān)測.........................錯(cuò)誤!未定義書簽。

九、大體積混凝土H勺質(zhì)量控制.........................錯(cuò)誤!未定義書簽。

十、大體積佐配合比設(shè)計(jì)及抗裂安全計(jì)算...............錯(cuò)誤!未定義書簽。

十一、質(zhì)量規(guī)定....................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

十二、應(yīng)急預(yù)案....................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

十三、有關(guān)提議....................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

十四、配合比匯報(bào)..................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

十五、混凝土自約束裂縫控制計(jì)算書計(jì)算書............錯(cuò)誤!未定義書簽。

十六、混凝土外約束溫度收縮裂縫控制計(jì)算............錯(cuò)誤!未定義書簽。

十七、蓄水法溫度控制計(jì)算書.........................錯(cuò)誤!未定義書簽。

十八、附圖：......................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

XXX工程大體積稅施工方案

一、編制根據(jù)

1、施工設(shè)計(jì)圖

2、建筑施工規(guī)范、規(guī)程

(1)《硅質(zhì)量控制原則》(GB50164)

(2)《碎構(gòu)造工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-2023)

(3)《碎泵送施工技術(shù)規(guī)程》(JGJ/T10-2023)

(4)《佐外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》(GB501192023)

(5)《大體積混凝土施工規(guī)范》(GB50496-2023)

二、工程概況

XXX工程，位于合肥市濱湖新區(qū)。地下一層層，框架剪力墻構(gòu)造。指揮區(qū):

1437平方米；信息區(qū)：693平方米；通道及連通口：916平方米。工程±0.000

相稱于絕對(duì)標(biāo)高19.000(高程系為吳淞高程系)。工程等級(jí)：一等，偽裝等級(jí):

1級(jí)，耐火等級(jí)：一級(jí)，防水等級(jí)：一級(jí)。防核震動(dòng)：首長辦公生活房間、指

揮大廳等、重要通信房間為一級(jí)；其他為二級(jí)。設(shè)計(jì)使用年限：正常使用維護(hù)

條件下50年。建設(shè)單位：安徽省人民防空辦公室，設(shè)計(jì)單位：南京軍區(qū)工程設(shè)

計(jì)院。

本工程構(gòu)造采用自防水：工程外圍構(gòu)造及局部房間（水庫）內(nèi)墻等均為防

水混凝土，指揮區(qū)、信息區(qū)及內(nèi)部連通口抗?jié)B等級(jí)為P8；混凝土內(nèi)摻WJB型碎

復(fù)合液，摻量為膠凝材料含量（重量比）的3%。沉降縫、施工縫防水：沉降縫

除采用NB4-300-8橡膠止水帶，靠土層側(cè)增長一層附加防水層；外墻施工縫采

用鋼板止水帶。工程頂板、外墻、底板、構(gòu)造承重內(nèi)墻均為防水抗裂增強(qiáng)纖維

混凝土，纖維為“固特絲”聚丙烯網(wǎng)狀纖維，摻量為0.9Kg/m3o

該工程信息區(qū)頂板長36.10m,寬15.30m,厚1200；信息區(qū)底板長36.10m,

寬15.30m,厚1200；信息區(qū)部分時(shí)通道頂板和底板厚有500、600。

指揮區(qū)的1900厚頂板，長31.45m,寬16.0m；其他部分頂板厚1200；指

揮區(qū)的1600厚底板，長31.45m,寬16.0m；其他部分底板厚1200；指揮區(qū)部

分的通道頂板和底板厚有300、400、500o混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C50。（詳見構(gòu)造

平面布置圖）

n1200

?i1200

，1200

11200

i1200

11200

\/

655012600：2500,,6600..28505000..

36100

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群菰產(chǎn)翻

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本方案針對(duì)該工程的1200厚、1600厚、1900厚頂板和底板大體積混凝土

編制專題方案，采用措施，控制混凝土中膠凝材料水化熱引起的溫度變化以及

泡凝土收縮而導(dǎo)致日勺有害裂縫的產(chǎn)生。

混凝土構(gòu)造施工必須親密配合各個(gè)專業(yè)的設(shè)計(jì)規(guī)定。澆筑混凝土前應(yīng)仔細(xì)

檢查預(yù)埋件、預(yù)留空洞、插筋及預(yù)埋管線等與否有遺漏，位置與否對(duì)的，保證

安全無誤后方可澆筑混凝土。

1O

1200300020

。

。

二

i

i

、

舄

二

1

J200,2400?0C1800,3800,1200,1000,

4E----------------k----_---------------------------<

/12000.

直線加速器機(jī)房梁板結(jié)構(gòu)平面布置圖

三、施工布署

由于大體積碎與一般碎相比，具有構(gòu)造厚、體型大、鋼筋密、工程條件復(fù)

雜和施工技術(shù)規(guī)定高的I特點(diǎn)。除了必須滿足一般強(qiáng)度、剛度、整體性和耐久性

等規(guī)定外，重要就是怎樣控制溫度變形裂縫口勺發(fā)生和發(fā)展，因此在位施工時(shí)應(yīng)

做好如下工作

1、準(zhǔn)備工作:

(1)鋼筋的隱蔽驗(yàn)收工作必須完畢，并已所有核算預(yù)埋件、線管、孔洞日勺

位置、數(shù)量及固定狀況符合規(guī)定。

(2)模板的預(yù)檢工作已經(jīng)完畢，模板標(biāo)高、位置、尺寸精確符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

支架穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴(yán)密，符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

(3)本工程所有采用商品碎澆筑，因此在澆筑前碎站必須確定配合比及多

和外加劑用量并報(bào)監(jiān)理單位認(rèn)定后方可澆筑。

(4)提前簽定商品監(jiān)供貨協(xié)議，簽定期由技術(shù)部門提供詳細(xì)供應(yīng)時(shí)間、標(biāo)

號(hào)、所需數(shù)量及間隔時(shí)間，特殊規(guī)定如：入模溫度、坍落度、水泥及防止碎堿

集料反應(yīng)所需提供的資料等。

(5)碎澆筑前，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人召集施工人員進(jìn)行澆筑前專題交底,對(duì)重

點(diǎn)部位、重點(diǎn)人員、重點(diǎn)技術(shù)規(guī)定進(jìn)行重點(diǎn)交底，現(xiàn)場設(shè)專人負(fù)責(zé)，做到人人

心中有數(shù)。

(6)澆筑砂用架子、通道及工作平臺(tái)安全穩(wěn)固，可以滿足澆筑規(guī)定.

(7)混凝土澆筑前，仔細(xì)清理泵管內(nèi)殘留物，保證泵管暢通。

(8)施工用電經(jīng)檢查滿足施工規(guī)定，工具用品配置齊全。

(9)與混凝土泵站加強(qiáng)施工前和施工過程中的聯(lián)絡(luò)，保證混凝土持續(xù)澆筑。

(10)大體積混凝土澆筑體的溫度、溫度應(yīng)力及收縮應(yīng)力已進(jìn)行減算，并

確定施工階段大體積混凝土澆筑體的溫升峰值、里表溫差及降溫速率的控制指

標(biāo)。

(11)制定了對(duì)應(yīng)的溫控技術(shù)措施。

(12)配置了對(duì)應(yīng)的大體積混凝土測溫儀器和測溫人員。

（13）配置了對(duì)應(yīng)日勺應(yīng)急材料。

四、混凝土的配置

1、原材料優(yōu)選、配合比設(shè)計(jì)

（1）原材料優(yōu)選

本工程決定采用商品混凝土，施工前與商品混凝土簽訂協(xié)議。對(duì)原材料作

如下規(guī)定：

1）為減少混凝土中水泥的水化熱，采用雙摻法配置混凝土，低熱礦渣硅酸

鹽水泥。為保證_￡程質(zhì)量，要充足埋解所用水泥的性能，商品混凝土站在水泥

進(jìn)場時(shí)應(yīng)對(duì)水泥口勺品種、強(qiáng)度等級(jí)、包裝或散裝號(hào)、出場日期等進(jìn)行險(xiǎn)查，并

對(duì)其強(qiáng)度、安定性、凝結(jié)時(shí)間、水化熱等性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。

2）細(xì)骨料采用中眇，細(xì)度模數(shù)為不小于2.4mm,含泥量不不小于3%。

3）粗骨料粒徑為5?31.5mm,含泥量不不小于1%,且為非堿活性粗骨料。

4）粉煤灰選用一級(jí)，外加劑采用緩凝、減水型。

5）拌合用水為都市自來水，水質(zhì)符合規(guī)定。

（2）配合比設(shè)計(jì)

經(jīng)商品混凝土站W(wǎng)、J試配，該工程C50混凝土碎中采用摻粉煤灰、礦粉取代

水泥用量，減少水泥用量，從而減少水化熱，改善碎的I和易性、可泵性、粘聚

性等性能。

該工程碎設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)為C50,根據(jù)商品稅試驗(yàn)室提供日勺配合比及有關(guān)的

強(qiáng)度試驗(yàn)匯報(bào)，試配而成H勺配合例如下:

采用六安中砂、巢湖散兵5?25mm、海螺牌52.5級(jí)一般硅酸鹽水泥，內(nèi)摻

一級(jí)粉煤灰和礦渣粉。每拌制In?混凝土，水：170kg；水泥：380kg：中砂：

625kg；石子(5-25)：1064kg；外加劑12.4kg；粉煤灰：66kg；礦粉：50kg；

UEA膨脹劑45kg；內(nèi)摻町8高效減水劑14.58kg。

配合比表如下:

外加劑

石(kg)礦粉

材料名水膠砂率水泥水砂(kg)粉煤灰

(kgUEAWJ8

稱比(%)(kg)(kg)(kg)5-25(kg)

cs-i)

(mm)

材料用

量0.3137380170625106412.466504514.58

(kg/m4)

2、混凝土的制備

1、由于該工程混凝土施工計(jì)劃為5月份，入模溫度參數(shù)設(shè)為30℃以內(nèi)，

環(huán)境溫度按照200c考慮。因本工程混凝土體量不大，通過合理安排，可一次性

將混凝土澆筑完畢。

2、混凝十所用砂、石子選用經(jīng)檢測合格的材料C

3、嚴(yán)格控制混凝土的入模溫度不不小于30°C。

4、嚴(yán)格按照配合比規(guī)定，原材料電子計(jì)量進(jìn)行拌制。

5、電子計(jì)量設(shè)備應(yīng)鑒定有效。

3、混凝土運(yùn)送

混凝土拌合物采用4臺(tái)混凝土攪拌運(yùn)送車運(yùn)送，每臺(tái)運(yùn)送車的車容量為

6.0m3,余數(shù)車應(yīng)具有防風(fēng)、防雨的設(shè)施。為保證混凝土能持續(xù)澆筑，同步備用

1臺(tái)凝土攪拌運(yùn)送車。攪拌運(yùn)送車在裝料前應(yīng)將罐內(nèi)積水排盡。運(yùn)送過程中出

現(xiàn)離析或使用外加劑進(jìn)行調(diào)整時(shí)，攪拌運(yùn)送車應(yīng)進(jìn)行迅速攪拌，攪拌時(shí)間不應(yīng)

不不小于120秒。在運(yùn)送過程中嚴(yán)禁加水。運(yùn)送過程中如混凝土坍落度損失或

離析嚴(yán)重，該混凝土不得使用。

五、混凝土施工

1、準(zhǔn)備工作

（1）工序準(zhǔn)備

已檢查復(fù)核基礎(chǔ)軸線、標(biāo)高，并在模板上標(biāo)好混凝土澆筑標(biāo)高；將控制標(biāo)

高抄在鋼筋上。模板、鋼筋、預(yù)埋件等均已驗(yàn)收通過，辦理完有關(guān)驗(yàn)罷手續(xù)，

監(jiān)理單位簽發(fā)了混凝土澆筑令。

（2）技術(shù)準(zhǔn)備

1）施工前管理人員認(rèn)真熟悉圖紙和大體積混凝土專題施工方案，并己向作

業(yè)班組進(jìn)行了技術(shù)質(zhì)量交底。

2）測溫點(diǎn)己按規(guī)定埋設(shè)好，且固定牢固。詳細(xì)布置位置和措施見附圖。

3）測溫記錄圖表己備好，人員己確定。

4）技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)測溫?cái)?shù)據(jù)的匯總、整頓、分析。

5）應(yīng)急材料現(xiàn)場已配置、應(yīng)急措施已明確，應(yīng)急有關(guān)機(jī)構(gòu)和人員己確定。

（3）材料準(zhǔn)備

商品混凝土泵站已聯(lián)絡(luò)好，混凝土可以滿足持續(xù)澆筑W、J需要。預(yù)先準(zhǔn)備好

足夠的保溫材料和養(yǎng)護(hù)設(shè)備。

（4）重要機(jī)械設(shè)備和工具用品準(zhǔn)備

全套混凝土攪拌、運(yùn)送、澆筑機(jī)械設(shè)備經(jīng)試車運(yùn)轉(zhuǎn)均處在良好工作狀態(tài),

并配置足夠的泵機(jī)易損零件，以便出現(xiàn)意外損壞時(shí)，及時(shí)檢修。混凝土澆筑用

工具用品配置齊全。

名稱數(shù)量

泵車3輛

振動(dòng)棒4臺(tái)

平板振動(dòng)器2臺(tái)

碘鋁燈10盞

鐵鍬8把

電線若干米

絕緣膠鞋、絕緣手套若干

活扳手2把

電工常規(guī)工具1套

機(jī)械維修常規(guī)工具1套

對(duì)講機(jī)4臺(tái)

(5)勞動(dòng)力準(zhǔn)備

工種數(shù)量

混凝土工6

瓦工4

木工2

鋼筋工1

機(jī)械工2

機(jī)械維修工1

電工1

2、作業(yè)條件

(1)模板內(nèi)口勺垃圾、木屑、泥土、積水和鋼筋上日勺油污等已清理潔凈，木

模在混凝土澆筑前灑水濕潤。

(2)試驗(yàn)室已開具泵送混凝土配合比。

(3)澆筑混凝土必須的腳手架和馬道已經(jīng)搭設(shè)，經(jīng)檢查符合施工需要和安

全規(guī)定。

(4)泵送操作人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)、考核合格，持證上崗；對(duì)全體施工人員進(jìn)行

組致的技術(shù)交底。

3、混凝土施工程序和澆筑路線

澆筑程序：先施工底板混凝土，再施工墻板、柱混凝土，最終施工頂板、

梁混凝土。

頂板、底板澆筑路線：采用汽車泵泵送混凝土，并采用分層從中間向兩邊

對(duì)稱澆筑日勺方式。

4、工藝流程

5、施工措施

(1)泵送混凝土前先將儲(chǔ)料斗內(nèi)清水從管道泵出用以濕潤和清潔管道，然

后壓入純水泥漿或1:17:2水泥砂漿潤滑管道后，即可開始泵送混凝土。

(2)混凝土攪拌運(yùn)送車，第一次裝料時(shí)，應(yīng)多加二袋水泥。裝運(yùn)混凝土后,

筒體應(yīng)保持慢速轉(zhuǎn)動(dòng)，卸料前，筒體應(yīng)加緊轉(zhuǎn)速20?3()s后方可卸料。

(3)泵車開始?jí)核突炷習(xí)r速度宜慢，待混凝土送出管子端部時(shí)速度可逐

漸加緊，并轉(zhuǎn)入用正常速度進(jìn)行泵送。壓送要持續(xù)進(jìn)行不應(yīng)停止，碰到運(yùn)轉(zhuǎn)不

正常時(shí)，可放慢泵送速度。如混凝土供應(yīng)不及時(shí)應(yīng)減少泵送速度。泵送臨時(shí)中

斷供料時(shí)應(yīng)每隔5Tomin運(yùn)用泵機(jī)進(jìn)行抽吸往復(fù)推進(jìn)2-3次，以防堵管?；炷?/p>

士因故間歇30min以上者，應(yīng)排凈管路內(nèi)存留的混凝土以防堵塞。

(4)泵送混凝土澆筑入模時(shí)，要將端部軟管均勻移動(dòng)，使每層布料厚度控

制在40cm以內(nèi)，不應(yīng)成堆澆筑。

(5)混凝土分層鋪設(shè)后應(yīng)隨即用插入式振動(dòng)器振搗密實(shí)，1臺(tái)泵車應(yīng)配置

3臺(tái)振動(dòng)器(其中1臺(tái)備用)。使用50型插入式振搗棒要快插慢拔，高點(diǎn)呈梅

花型布置，按次序進(jìn)行，不得漏振，移動(dòng)間距不不小于振搗棒作用半徑的1.5

倍，振搗上一層時(shí)插入下一層混凝土50mm,以消除兩層間的接縫。平板振動(dòng)器

的移動(dòng)間距保證振動(dòng)器日勺平板可以覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。振搗時(shí)間以混凝土

表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜。

(6)泵送混凝土入模用端部軟管常常均勻地移動(dòng)，以防混凝土堆積，增長

壓送阻力而引起爆管。當(dāng)澆筑墻板時(shí)，管口應(yīng)放在墻模板中間，并采用引漿法

澆搗。當(dāng)混凝土澆到最終階段時(shí)，對(duì)泵車采用“分段停泵”的措施。

(7)混凝十采用整體分層持續(xù)澆筑的方式，如遇特殊狀況須間歇，間歇時(shí)

間盡量縮短，并在下層混凝土初凝前將上層混凝土振搗完畢。詳見混凝土澆筑路

線圖。

(8)澆筑混凝土?xí)r為防止混凝土分層離析，混凝土由泵管內(nèi)卸出時(shí)，其自

由傾澆高度不得超過2M,混凝土澆筑時(shí)不得直接沖擊模板。

(9)澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人看護(hù)模板，常常觀測模板、支架、鋼筋及預(yù)埋件

和預(yù)留孔洞狀況，當(dāng)發(fā)生變形移位時(shí)立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土凝結(jié)

前修整完好。

(10)泵送將結(jié)束時(shí)，應(yīng)計(jì)算好混凝土需要量，以便決定拌制混凝土量防

止剩余混凝土過多。

(11)混凝土泵送完畢，應(yīng)進(jìn)行混凝土泵布料桿及管路清洗。管道清理可

采用空氣壓縮機(jī)推進(jìn)清洗球清洗。措施是先安好專用清洗管，再啟動(dòng)空壓機(jī)漸

漸加壓。清洗過程中，應(yīng)隨時(shí)敲擊輸送管，理解混凝土與否靠近排空。

(12)及時(shí)做好蓄水養(yǎng)護(hù)工作。

六、大體積混凝土施工注意事項(xiàng)

1、由于該混凝土頂板屬重荷模板，混凝土澆筑應(yīng)滿足模板施工專題方案中

對(duì)混凝土施工的規(guī)定。采用先澆筑墻板混凝土，再澆筑頂板混凝土出J施工程序,

并采用汽車泵泵送混凝土。頂板混凝土采用分層從中間向兩邊對(duì)稱澆筑的方式。

每層厚度不不小于400mm。頂板混凝土堆料厚度不得不小于設(shè)計(jì)厚度100厚。

詳細(xì)澆筑路線見混凝土施工路線圖。

2、底板大體積混凝土施工同頂板。

3、為保證混凝土澆筑密實(shí)，采用在混凝土初凝前二次振搗KJ措施。

4、為減小混凝土出J收縮裂縫，混凝土在混凝土初凝前應(yīng)采用二次抹壓W、J措

施。

5、拌制混凝土H勺原材料計(jì)量應(yīng)精確，嚴(yán)格按照配合比施工，并控制混凝土

的入模溫度不不小于30℃o

6、在混凝土中摻入緩凝劑，盡量減緩混凝土的澆筑速度，最大程度地釋放

泡凝土中的水化熱。

7、混凝土振搗時(shí)，應(yīng)距測溫點(diǎn)200mm,以免損壞測溫點(diǎn)。預(yù)埋件應(yīng)固定牢

固，位置應(yīng)精確。

8、做好混凝土日勺蓄水保溫養(yǎng)護(hù)工作。

9、測溫點(diǎn)埋設(shè)位置和數(shù)量應(yīng)符合規(guī)定，認(rèn)真及時(shí)做好溫度監(jiān)測工作，并做

好記錄。

10、嚴(yán)格控制混凝土的坍落度，保證澆筑時(shí)墻板混凝土坍落度為160±30

mm。

七、混凝土的養(yǎng)護(hù)

為保證施工質(zhì)量，保證大體積碎的溫度控制到達(dá)預(yù)期的效果，我們對(duì)砂進(jìn)

行蓄水保溫養(yǎng)護(hù)。

本工程頂板用蓄水法加麻袋薄膜覆蓋保溫，根據(jù)計(jì)算蓄水厚度為10mm,頂

板采用水泥砂漿帶做臨時(shí)擋水坎。

八、大體積混凝土的溫度監(jiān)測

1、測溫點(diǎn)布置

(1)在露天離地面1.5米日勺不易破害處設(shè)一種一般溫度計(jì)測量大氣溫度。

(2)在混凝土入模處測量碎入模溫度。

(3)在1200、1600、1900厚每種混凝土板上設(shè)置7處測溫點(diǎn)，1200厚板

每處設(shè)置3個(gè)測溫點(diǎn)，1600和1900厚板每處設(shè)置5個(gè)測溫點(diǎn)(詳見圖一?圖

七)。

(4)每處測溫點(diǎn)用直徑20的鋼筋將50X50X20的混凝土塊和測溫點(diǎn)固定

在一起，并使測溫點(diǎn)與直徑20時(shí)鋼筋隔開，測溫點(diǎn)互相間距如詳圖所示。

2、測溫工具日勺選用：采用北京產(chǎn)JDC-2型便攜式建筑電子測溫儀。

3、測溫措施：根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際狀況，采用直接測溫法測量碎上、中、下溫度,

將溫度指示儀日勺測溫探頭與導(dǎo)線連接，每處分別測量上、中、下各點(diǎn)日勺溫度，

并作記錄。測溫次數(shù)為：碎澆筑后4小時(shí)即開始測溫，澆筑完畢3-5天內(nèi)每4-6

小時(shí)測一次,6?12天每8小時(shí)測溫一次,13?18天每12小時(shí)測溫一次，19?

30天每24小時(shí)測溫一次。

4、根據(jù)溫度監(jiān)控成杲，假如校內(nèi)部升溫較快，表面保溫效果不好，碎內(nèi)部

與表面溫度之差有也許超過控制值時(shí)，及時(shí)增長蓄水覆蓋保溫層厚度，必要時(shí)

增設(shè)聚苯板保溫層，保證內(nèi)外溫差不超過規(guī)定的數(shù)值。

5、當(dāng)晝夜溫差較大或天氣預(yù)報(bào)有暴雨襲擊時(shí)，現(xiàn)場準(zhǔn)備足夠日勺保溫材料，

并根據(jù)氣溫變化趨勢(shì)以及碎內(nèi)部溫度監(jiān)測成果及時(shí)調(diào)整保溫層厚度。

6、當(dāng)校內(nèi)部與表面溫度之差不超過控制值，且硅表面與環(huán)境溫度之差也

不超過20℃時(shí)，逐層拆除保溫層，當(dāng)於內(nèi)部與環(huán)境溫度之差在內(nèi)部與表面溫差

控制值以內(nèi)時(shí)，則所有撤掉保溫層，撤除保溫材料后，應(yīng)繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)，澆

水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。

九、大體積混凝土的質(zhì)量控制

1、澆筑前的控制

（1）優(yōu)選砂石、粉煤灰等原材料，按照配合比設(shè)計(jì)規(guī)定W、J骨料類型、粉煤

灰等級(jí)規(guī)定，做好粗細(xì)骨料和粉煤灰日勺選擇、備料和檢查工作。在充足減少水

化熱的同步保證碎性能到達(dá)設(shè)計(jì)規(guī)定。

(2)模板支設(shè)時(shí)要充足考慮到大體積碎澆筑的特殊性，考慮到木工程碎澆

筑具有體量大、澆筑強(qiáng)度高、持續(xù)性規(guī)定高等一系列特點(diǎn)，在澆筑前應(yīng)對(duì)硅的

生產(chǎn)廠家(商品碎)、運(yùn)送能力及運(yùn)送路線、現(xiàn)場輸送設(shè)備等進(jìn)行仔細(xì)日勺檢查和

貫徹。應(yīng)保證碎來料日勺及時(shí)性和持續(xù)性，并保證碎到現(xiàn)場后能及時(shí)入模。

(3)預(yù)先準(zhǔn)備好足夠的保溫材料和養(yǎng)護(hù)設(shè)備。

(4)本工程大體積碎澆筑時(shí)間計(jì)劃在5月份，應(yīng)嚴(yán)格控制碎的入模溫度

<30℃o

2、澆筑中日勺控制

(1)本工程為C50商品彼，碎坍落度為160±30mm。規(guī)定駐企業(yè)派專人到現(xiàn)

場協(xié)調(diào)、配合現(xiàn)場施工，保證稅供應(yīng)及時(shí)。

(2)選擇科學(xué)合理的澆筑措施。本工程底板、頂板采用分層澆筑，分層厚

度為0.4m,采用汽車泵泵送混凝+澆筑的方式，減少混凝十的澆筑速度，盡量

加大碎的散熱面和最大散熱時(shí)間。

(3)混凝土澆筑過程中日勺質(zhì)量控制應(yīng)從兩個(gè)方面來考慮，首先保證混凝土

在澆筑運(yùn)送期間不出現(xiàn)離析、分層和坍落度不穩(wěn)等問題，另一方面防止因分層

澆筑時(shí)間口勺間隔，而使前層混凝土凝結(jié)后，再澆筑次層混凝土?xí)r導(dǎo)致施工冷縫;

保證混凝土口勺均勻性和密實(shí)性。

(4)混凝土采用整體分層澆筑法進(jìn)行澆筑，循環(huán)推進(jìn)，通過標(biāo)尺桿控制每

層厚度。夜間施工時(shí)，尺桿附近要用太陽燈進(jìn)行照明。澆筑時(shí)，要在下一層混

凝土初凝之前澆搗上一層混凝土，振動(dòng)棒插入下層混凝土5cm,以防止上下層

混凝土之間產(chǎn)生冷縫，同步采用二次振搗法保持良好接槎，提高混凝土日勺密實(shí)

度。頂板混凝土澆筑至標(biāo)高后，在終凝前用木抹反復(fù)抹壓，防止由于應(yīng)力集中

而導(dǎo)致日勺收縮裂縫日勺出現(xiàn)?；炷潦掌胶?2小時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，再蓄水10mm并用

麻袋塑料膜覆蓋，養(yǎng)護(hù)14天。

(6)混凝土振搗采用插入式振搗棒振搗，2個(gè)以上振搗棒振搗，在碎下料

口配1個(gè)振搗棒，在碎流淌端頭配1個(gè)振搗棒。振搗手要認(rèn)真負(fù)責(zé)，仔細(xì)振搗,

防止過振或漏振。

(7)泌水處理：碎在澆筑和振搗過程中，會(huì)有游離水析出并順?biāo)椴媪髦?/p>

坑底。至此，在基坑邊設(shè)置集水坑，通過墊層找坡使泌水流至排水溝內(nèi)，再由

排水溝流入集水坑內(nèi)，用潛水泵將過濾了的泌水排出坑外。同步在混凝土下料

時(shí)，保持中間的混凝土高于四面圍緣日勺混凝土，這樣經(jīng)振搗后，混凝土的泌水

現(xiàn)象得到克服。當(dāng)表面泌水消去后，用木抹子抹壓，減少混凝土沉陷時(shí)出現(xiàn)沿

鋼筋的表面裂紋°

(8)表面處理：由于泵送碎表面水泥漿較厚，澆筑后須在碎初凝前用刮尺

抹面和木抹子打平，可使上部骨料均勻沉降，以提高表面密實(shí)度，減少塑性收

縮變形，控制碎表面龜裂，也可減少佐表面水分蒸發(fā)，閉合收水裂縫，增進(jìn)碎

養(yǎng)護(hù)。在初凝前進(jìn)行三次搓壓，最終一遍抹壓要掌握好時(shí)間，以初凝前為準(zhǔn)，

初凝時(shí)間可用手壓法把握。

3、澆筑后的控制

(1)專人進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)，在碎表面采用蓄水并覆蓋麻帶養(yǎng)護(hù)。

(2)養(yǎng)護(hù)層厚度口勺增減根據(jù)溫差狀況及降溫速率而定，在混凝土升溫和初

期降溫過程中要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。

(3)做好混凝土施工記錄，溫度監(jiān)測記錄，及時(shí)進(jìn)行數(shù)據(jù)分析，采用措施。

記錄參照下表：《大體積混凝土養(yǎng)護(hù)、測孔平面布置圖》、《大體積混凝土測溫記

錄》。

4、大體積混凝土的檢測指標(biāo)規(guī)定

(1)混凝土澆筑澆筑體入模溫度應(yīng)不不小于30℃

(2)混凝土澆筑澆筑體在入模溫度基礎(chǔ)上的溫升值不不小于33℃；

(3)混凝土澆筑體的里表溫差(不含混凝土收縮的當(dāng)量溫度)不不小于

9m厚板混凝土內(nèi)約束溫度收縮裂縫計(jì)算匯總表》中日勺數(shù)值(附后)；

(4)混凝土澆筑體的降溫速率不不小于2.0℃/d；

(5)混凝土澆筑體表面與大氣溫差不不小于20℃。

大體積混凝土養(yǎng)護(hù)、測孔平面布置圖

工程名稱施工單位

部位養(yǎng)護(hù)措施

測溫方式測溫E期

測孔平面布置圖

闡明:

項(xiàng)目技術(shù)監(jiān)理工程師（建設(shè)單位

施工員測溫員監(jiān)理

施工負(fù)責(zé)人項(xiàng)目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人）

（建設(shè)）

單位

單位

大體積混凝土測溫記錄

工程名稱

施工單位測溫方式

部位養(yǎng)護(hù)措施

測溫時(shí)間大測孔上表面溫中間點(diǎn)溫下表面溫混凝土內(nèi)間隙備注

氣編號(hào)度度度外最大溫時(shí)間

月日時(shí)溫差

度

溫度變化曲線圖內(nèi)外溫差曲線圖每日降溫速率曲線圖

監(jiān)理工程師（建設(shè)單位

項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人施工員測溫員

施工監(jiān)理（建項(xiàng)目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人）

單位設(shè)）單位

十、大體積稅配合比設(shè)計(jì)及抗裂安全計(jì)算

1、碎配合比設(shè)計(jì)的規(guī)定和一般措施

要控制硅內(nèi)部溫升，主線日勺一條就是控制碎的水泥用量，做好配合比設(shè)計(jì)。

在這首先，本工程采用如下措施:

(1)優(yōu)選水泥品種，根據(jù)佐供應(yīng)單位實(shí)際狀況，采用一般硅酸鹽水泥。

(2)在混凝土中添加摻合料，改善混凝土性能，減少水泥用量，減少水化

熱；本次配合比中，每方混凝土考慮內(nèi)摻66kg粉煤灰，50kg礦粉替代部分水

泥，改善和易性。

(3)針對(duì)已確定日勺配合比設(shè)計(jì)，進(jìn)行溫控計(jì)算，從理論上初步確定與否需

要采用混凝土入模降溫措施和澆筑后混凝土的保溫措施。

根據(jù)《大體積混凝土施工規(guī)范》(GB50496-2023)日勺規(guī)定，混凝土溫控指標(biāo)

宜符合下列規(guī)定：

(1)混凝土澆筑澆筑體在入模溫度基礎(chǔ)上的溫升值不適宜不小于50℃；

(2)混凝土澆筑體的里表溫差(不含混凝土收縮日勺當(dāng)量溫度)不適宜不小

于25℃；

(3)混凝十澆筑體日勺降溫速率不適宜不小于2.0℃/d：

(4)混凝土澆筑體表面與大氣溫差不適宜不小于20C。

2、配合比設(shè)計(jì)；

碎中采用摻粉煤灰、礦粉取代水泥用量，減少水泥用量，從而減少了水化

熱，改善了碎的和易性、可泵性、粘聚性等性能。

根據(jù)商品稅有限企業(yè)試驗(yàn)室提供日勺配合比及有關(guān)日勺強(qiáng)度試驗(yàn)匯報(bào)，試配而

成的配合例如下：

外加劑

石(kg)礦粉

材料名水膠砂率水泥水砂(kg)粉煤灰

(kgUEAWJ8

稱比(%)(kg)(kg)<kg)5-25(kg)

CS-1)

(mm)

材料用0.3137380170625106412.466504514.58

量

(kg/mJ)

3、碎抗裂安全計(jì)算

偏于安全考慮，以1900mm厚頂板進(jìn)行計(jì)算。

（1）混凝土外約束溫度收縮裂縫控制計(jì)算

每立方米水泥用量380kg,水泥水化熱取461J/kg,混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C50,

澆筑厚度取L9m0（各天計(jì)算詳見混凝土外約束溫度收縮裂縫控制計(jì)算書）?，F(xiàn)

以3天自約束裂縫控制計(jì)算為例：

3天混凝土外約束溫度收縮裂縫控制計(jì)算書

一、計(jì)算原理（根據(jù)《建筑施工計(jì)算手冊(cè)〉）：

大體積混凝土基礎(chǔ)或構(gòu)造（厚度不小于1H1）貫穿性或深進(jìn)的裂縫，重要是由于平均降

溫

差和收縮差引起過大的溫度收縮應(yīng)力而導(dǎo)致的?；炷烈蛲饧s束引起的溫度（包括收縮）

應(yīng)力（二維時(shí)），一般用約束系數(shù)法來計(jì)算約束應(yīng)力，按如下簡化公式計(jì)算：

△真ToH2/3）?T（t）+T7（t）-Th

式中。一混凝土的溫度（包括收縮）應(yīng)力（N/mm2）；

E⑴一混凝土從澆筑后至計(jì)算時(shí)歐J彈性模量（N/mnd,一般取平均值；

a——混凝土的線膨脹系數(shù),3X1.0X105；

△T―混凝土的最大綜合溫差（℃）絕對(duì)值，如為降溫取負(fù)值；當(dāng)大體積混凝

土基礎(chǔ)長期裸露在室外，且未回填土?xí)r，4T值按混凝土水化熱最高溫升值（包括澆筑入模溫

度）與當(dāng)月平均最低溫度之差進(jìn)行計(jì)算；計(jì)算成果為負(fù)值，則表達(dá)降溫，按下式計(jì)算:

△qT/(2/3)?Tk)+T%-Th

計(jì)算所得，綜合溫差△T=39.36度

To—混凝土的澆筑入模溫度(℃)；

T(t)—澆筑完一段時(shí)間t,混凝土的絕熱溫升值(C),按下式計(jì)算：

7”)=迎(一力

cp

計(jì)算所得，絕熱溫升值T?)=45.12度

Ty(t)―混凝土收縮當(dāng)量溫差(℃),按下式計(jì)算：

.(0=1(1-丁力?此畫.峪??…%

Ty@)=E冊(cè)ia

計(jì)算所得，收縮當(dāng)量溫差Ty⑴=-0.72度

Th—混凝土澆筑完后到達(dá)的穩(wěn)定期日勺溫度，一般根據(jù)歷年氣象資料取當(dāng)

年平均氣

溫(℃)；

S⑴一考慮徐變影響H勺松弛系數(shù)，一般??；

R—混凝土的外約束系數(shù)，當(dāng)為巖石地基時(shí)，R=l；當(dāng)為可滑動(dòng)墊層時(shí)，R

=0,

一般土地基??；

L：—混凝土日勺泊松比。

二、計(jì)算：

取S(D=0.30,R=0.25,a=1X1O-5,n=0.15。

1)混凝土3d日勺彈性模量由式:

用,)=紇(1一。聞網(wǎng))

4

計(jì)算得：E(3)=0.82X10

2)最大綜合溫差△T=39.36℃

3)基礎(chǔ)混凝土最大降溫收縮應(yīng)力，由式:

計(jì)算得：。=0.28N/nmi2

4)不一樣齡期的抗拉強(qiáng)度由式：

WN-f)

2

計(jì)算得：ft(3)=1.57N/mm

5)抗裂縫安全度：

K=l.57/0.28=5.61>1.15計(jì)算滿足抗裂條件

1.9m厚板混凝土外約束溫度收縮裂縫計(jì)算匯總表

模

最

大降

收

縮

當(dāng)

環(huán)

境

入

齡期d絕熱溫綜合溫彈性?？估瓘?qiáng)度fK(抗拉抗拉安結(jié)論

度

量

溫

差

溫

度

溫

反

收

(天)升T(t)差△T量E⑺縮(t)N/安全度)全系數(shù)

⑴}應(yīng)

力

T<.(C0)(ThC0)(C°)T1V(C0)X10'N/。mm2

C0)mm'N/mm

3302045.12-0.7239.360.820.281.575.611.15符合

規(guī)定

6302063.46-1.4450.871.440.652.203.381.15符合

規(guī)定

符合

9302070.92-2.0555.231.920.932.462.651.15

規(guī)

定

12302073.95-2.6156.692.281.142.572.251.15符合

規(guī)定

15302075.19-3.2156.922.561.282.612.041.15

符

介

18302075.69-3.8056.662.771.382.631.911.15

規(guī)

定

21302075.89-4.3756.222.931.452.641.821.15符合

規(guī)定

符

合

24302075.98-4.9255.733.051.502.641.761.15

規(guī)

定

符合

27302076.01-5.4555.223.151.532.641.731.15

規(guī)

定

符合

30302076.02-5.9754.713.221.552.641.701.15

規(guī)

定

（2）混凝土自約束裂縫控制計(jì)算

每立方米水泥用量380kg,水泥水化熱取461J/kg,混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C50,

澆筑厚度取1.9m。（各天計(jì)算詳見混凝土自約束裂縫控制計(jì)算書）。現(xiàn)以3天自

約束裂縫控制計(jì)算為例：

3天混凝土自約束裂縫控制計(jì)算書

一、計(jì)算原理（根據(jù)《＜建筑施工計(jì)算手冊(cè)〉）:

澆筑大體積混凝土?xí)r，由于水化熱的作用，中心溫度高，與外界接觸的表面溫度低，當(dāng)

混凝土表面受外界氣溫影響急劇冷卻收縮時(shí)，外部混凝土質(zhì)點(diǎn)與混凝土內(nèi)部各質(zhì)點(diǎn)之間互相

約束，使表面產(chǎn)生拉應(yīng)力，內(nèi)部降溫慢受到自約束產(chǎn)生壓應(yīng)力。則由于溫差產(chǎn)生的最大拉應(yīng)

力和壓應(yīng)力可由下式計(jì)算：

n-2..EgG△八

t-31-r

g.—T，

31-V

式中。I、。c-分別為混凝土日勺拉應(yīng)力和壓應(yīng)力（N/mm2）；

E⑴一混凝土的彈性模量（N/皿/）；

a—混凝土的熱膨脹系數(shù)（1/℃）

△T1—混凝土截面中心與表面之間日勺溫差（°C）,其中心溫度按下式計(jì)算

7”）=迎（一力

cp

雹比=又+%）。

計(jì)算所得中心溫度為：54.81度

n混凝上的泊松比，取0.15—0.20。

由上式計(jì)算的。i假如不不小于該齡期內(nèi)混凝土H勺抗拉強(qiáng)度值，則不會(huì)出現(xiàn)表面裂縫，

否則則有也許出現(xiàn)裂縫，同步由上式知采用措施控制溫差就有可有效日勺控制表面裂縫的

出現(xiàn)。大體積混凝一般容許溫差宜控制在20C—25℃范圍內(nèi)。

二、計(jì)算：

取E0=3.0=1X10?△T]=]9.81℃,H=0.15

1)混凝土在3d齡期的彈性模量，由公式：

%=紇(1-/叱

計(jì)算得：E⑶=0.82X104N/mm2

2)混凝土的最大拉應(yīng)力由式：

n-2..EgG△八

t-

3i-r

計(jì)算得：。t=L27N/mm2

3)混凝土的最大壓應(yīng)力由式：

斑,3

J1-V

計(jì)算得：。c=0,63N/mm2

4)3d齡期的抗拉強(qiáng)度由式：

/小)"式13)

2

計(jì)算得：ft(3)=1.57N/mm

結(jié)論：因內(nèi)部溫差引起的拉應(yīng)力不不小于該齡期內(nèi)混凝土口勺抗拉強(qiáng)度值，因此不會(huì)出現(xiàn)

表面裂縫。

1.9m厚板混凝土內(nèi)約束溫度收縮裂縫計(jì)算匯總表

齡期入模溫環(huán)境溫降溫細(xì)中心溫度表面溫內(nèi)外溫差彈性模量E(t)最大拉應(yīng)抗拉強(qiáng)結(jié)論

d度L度「數(shù)，Tmax（Cu）度（C0）△T（C0）XIO'N/mm2力otN/度f（t）

（天（C（，）（C0）nmN/mrn2

）

330200.5554.813519.810.821.271.57符合

規(guī)定

630200.5263.004518.001.442.032.20符合

規(guī)定H

930200.4662.624715.621.922.352.46

置

1230200.3757.364314.362.282.572.57

1530200.2851.053912.052.562.422.61符合

規(guī)定

1830200.2145.893510.892.772.362.63

2130200.1642.1431