2024年民營(yíng)企業(yè)轉(zhuǎn)型案例集上

全國(guó)工商聯(lián)經(jīng)濟(jì)服務(wù)部1 80 2 3 4 5 6 民營(yíng)企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型典型案例——三一集團(tuán)有限公司一、企業(yè)簡(jiǎn)介三一集團(tuán)成立于1989年，現(xiàn)有3家上市公司（三一重工、三一國(guó)際、三一重能公司總資產(chǎn)超2000億元，在國(guó)內(nèi)12個(gè)省市設(shè)有生產(chǎn)基地，在海外建有印度、美國(guó)、德國(guó)、巴西四大研發(fā)制造基地，業(yè)務(wù)遍及全球100多個(gè)國(guó)家和地區(qū)。2022年三一全集團(tuán)實(shí)現(xiàn)銷(xiāo)售額1395億元，其中海外銷(xiāo)售額412億元，同比二、轉(zhuǎn)型背景堅(jiān)定不移地推進(jìn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，全面推進(jìn)研發(fā)、采購(gòu)、制造、營(yíng)銷(xiāo)服務(wù)、管理的數(shù)字化，實(shí)施“三現(xiàn)”數(shù)據(jù)、設(shè)備互聯(lián)、營(yíng)銷(xiāo)信息化（CRM）、產(chǎn)銷(xiāo)存一體化（SCM）、研發(fā)信息化（字化項(xiàng)目并取得積極進(jìn)展，推動(dòng)了各項(xiàng)業(yè)務(wù)的在線化和智能化。在互聯(lián)網(wǎng)浪潮的席卷下，三一率先通過(guò)價(jià)值鏈重構(gòu)探索出一條踐行工業(yè)4.0的道路——以客戶(hù)需求與客戶(hù)價(jià)值創(chuàng)造為出發(fā)，并打造出了“終端+云端”的工業(yè)大數(shù)據(jù)軟硬平臺(tái)。推動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能和實(shí)體經(jīng)濟(jì)深度融合，致力成為“全球智能制造的先驅(qū)”。到2025年，三一將通過(guò)數(shù)字化，實(shí)規(guī)劃：3000億銷(xiāo)售額、3000名產(chǎn)業(yè)工人、30000名研發(fā)工程師。三、經(jīng)驗(yàn)做法三一重點(diǎn)聚焦數(shù)字化五大核心舉措。1.燈塔工廠。全面規(guī)劃并啟動(dòng)建設(shè)“燈塔工廠”，在車(chē)間產(chǎn)線的數(shù)字化轉(zhuǎn)型、制造工藝的重構(gòu)、管理模式的智能化等方面，已取得階段性成果。當(dāng)前，集團(tuán)正在亞洲最大的智能化制造車(chē)間（長(zhǎng)沙產(chǎn)業(yè)園18號(hào)廠房）打造“燈塔工廠”樣本工程，項(xiàng)目全面完成后，預(yù)計(jì)可實(shí)現(xiàn)產(chǎn)能提升50％、人力需求減少60％、場(chǎng)地壓縮30％，實(shí)現(xiàn)企業(yè)管理者、研發(fā)人員、生產(chǎn)人員的“大協(xié)同”。此外，集團(tuán)還在上海臨港、江蘇昆山、廣東珠海、遼寧沈陽(yáng)等多個(gè)產(chǎn)業(yè)園同步探索推進(jìn)，力爭(zhēng)形成可復(fù)制、可推廣的成功經(jīng)驗(yàn)，向全行業(yè)和全社會(huì)進(jìn)行推廣和應(yīng)用。2.流程四化。自2018年流程再造開(kāi)始，始終堅(jiān)持大力推動(dòng)流程四化（標(biāo)準(zhǔn)化、在線化、自動(dòng)化、智能化）建設(shè)，全面推進(jìn)“5+2”（研發(fā)、制造、營(yíng)銷(xiāo)、服務(wù)、商務(wù)+財(cái)務(wù)、人資）的流程數(shù)字化。未來(lái)，集團(tuán)將由職能總部未來(lái)負(fù)責(zé)人領(lǐng)頭，優(yōu)選公司業(yè)務(wù)骨干來(lái)梳理和優(yōu)化流程，做好集團(tuán)流程藍(lán)圖，并持續(xù)推動(dòng)“線上化-固化-持續(xù)迭代升級(jí)”的流程優(yōu)化；同時(shí)搭建“云架構(gòu)+微服務(wù)”的系統(tǒng)軟件架構(gòu)，力爭(zhēng)實(shí)現(xiàn)集團(tuán)“5+2”流程的全部數(shù)字化，使得每一個(gè)運(yùn)營(yíng)流程產(chǎn)生的數(shù)據(jù)均匯集在一個(gè)干凈的數(shù)據(jù)中臺(tái)，實(shí)現(xiàn)用數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)經(jīng)營(yíng)管理和改進(jìn)。供應(yīng)鏈、商務(wù)、財(cái)務(wù)、人力資源等各方面的數(shù)字化與智能化轉(zhuǎn)型升級(jí)，建立和升級(jí)優(yōu)化研發(fā)管理PLM、制造執(zhí)行MOM、供應(yīng)鏈管理SCM、營(yíng)銷(xiāo)管理CRM、服務(wù)配件GCP、商務(wù)采購(gòu)GSP、倉(cāng)儲(chǔ)配送WMS、質(zhì)量管理QIS等數(shù)字化業(yè)務(wù)系統(tǒng)，并開(kāi)發(fā)各類(lèi)數(shù)字化大屏，致力于實(shí)現(xiàn)“一切業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)化”和“一切數(shù)據(jù)業(yè)務(wù)化”。未來(lái)，集團(tuán)將通過(guò)構(gòu)建數(shù)字化創(chuàng)新平臺(tái)、打造全球數(shù)字化團(tuán)隊(duì)、提升極致辦公體驗(yàn)等三大核心舉措，推進(jìn)業(yè)務(wù)、IT“雙輪”驅(qū)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)企業(yè)戰(zhàn)略、核心業(yè)務(wù)能力、管理體系和IT系統(tǒng)的全面數(shù)字化。4.產(chǎn)品電動(dòng)化和智能化。集團(tuán)認(rèn)為電動(dòng)化不僅僅是效率的提升，更重要的是商業(yè)模式的根本重構(gòu)，建立在電動(dòng)化基礎(chǔ)上的智能化和無(wú)人化，將是工程機(jī)械和商用車(chē)輛發(fā)展的必然趨勢(shì)。為搶占工程機(jī)械電動(dòng)化和智能化的先發(fā)優(yōu)勢(shì)，集團(tuán)現(xiàn)已研發(fā)并陸續(xù)推出電動(dòng)攪拌車(chē)、電動(dòng)集卡、電動(dòng)挖機(jī)等智能化產(chǎn)品。未來(lái)，集團(tuán)將持續(xù)重點(diǎn)布局電動(dòng)化、智能化產(chǎn)品，在新賽道方面實(shí)現(xiàn)彎道超在電動(dòng)化方面：一是開(kāi)發(fā)電動(dòng)化產(chǎn)品，集團(tuán)將重點(diǎn)開(kāi)發(fā)牽引電機(jī)、電控）核心自主技術(shù)，其中包括自主研發(fā)的電池包配備自研BMS；自主開(kāi)發(fā)電機(jī)和電機(jī)控制器，具備VCU應(yīng)用層軟件開(kāi)發(fā)能力：儲(chǔ)備換電技術(shù)，推出“車(chē)+換電站”解決方案；引入“車(chē)電分離”租賃模式；打造標(biāo)準(zhǔn)化換電站車(chē)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)主流產(chǎn)品100%上市等。在智能化方面：一是在智能維護(hù)（預(yù)測(cè)性診斷）、智能交互等方面，深化“駕駛室革命”，全面實(shí)現(xiàn)去按鈕化的分析；二是在智能操作、智能駕駛方面，整體要求達(dá)到L2級(jí)，力爭(zhēng)打造3-5個(gè)L4級(jí)產(chǎn)品；三是在智能運(yùn)營(yíng)方面，深度挖掘C端數(shù)據(jù)應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)監(jiān)控到賦能的升級(jí)。5.數(shù)據(jù)治理和應(yīng)用。通過(guò)大力推動(dòng)“三現(xiàn)”（現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)實(shí)、互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)IOT等數(shù)字化措施，在數(shù)據(jù)的收集、管理和應(yīng)用等方面取得一定成績(jī)，如利用“三、四、互”數(shù)據(jù)進(jìn)行燈塔工廠的效率分析、瓶頸分析、6S管理、疫情防控等局部應(yīng)用，使得數(shù)據(jù)效益初步呈現(xiàn)。未來(lái)，集團(tuán)將推進(jìn)“5+2”流程后臺(tái)全面數(shù)字化，促進(jìn)數(shù)據(jù)全部匯集到一個(gè)數(shù)據(jù)倉(cāng)里，通過(guò)數(shù)據(jù)的開(kāi)發(fā)、迭代和驅(qū)動(dòng)，強(qiáng)化數(shù)據(jù)洞察能力，不斷提升企業(yè)經(jīng)營(yíng)能力與經(jīng)營(yíng)效率。四、主要成效通過(guò)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，三一已建立完善的工業(yè)控制、通訊傳輸、數(shù)據(jù)傳輸、安全監(jiān)控體系，基于智能化設(shè)備、自主工業(yè)軟件構(gòu)建財(cái)務(wù)管理、商業(yè)決策等全方位的網(wǎng)絡(luò)協(xié)同制造平臺(tái)。自2018年至今，三一推進(jìn)數(shù)字轉(zhuǎn)型投資超過(guò)200億元，先京樁機(jī)工廠、長(zhǎng)沙泵送18號(hào)廠房已成為重工行業(yè)唯二的世界級(jí)燈塔工廠、智能工廠建成后，實(shí)現(xiàn)了制造人均產(chǎn)值提升31%，制造工藝降本50.03億元，人工成本下降了47%，保內(nèi)故障率累計(jì)三一集團(tuán)作為裝備制造領(lǐng)域的領(lǐng)軍企業(yè)，成功入選《麻省理榜Gartner《全球工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)魔力象限報(bào)告》的中國(guó)企業(yè)，連續(xù)4年入選國(guó)家級(jí)跨行業(yè)跨領(lǐng)域工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，三一充分發(fā)揮價(jià)值引領(lǐng)、輻射帶動(dòng)的作用，助力中國(guó)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展。五、下一步舉措（一）數(shù)字化規(guī)劃設(shè)計(jì)走向深入未來(lái)，三一將重點(diǎn)在軟件自主研發(fā)、大數(shù)據(jù)應(yīng)用、燈塔工廠2.0構(gòu)建、工業(yè)數(shù)字化能力、數(shù)字化研發(fā)中心等方面持續(xù)變革。制造、計(jì)劃、商務(wù)、物流全價(jià)值鏈的9條產(chǎn)品線，把三一的業(yè)務(wù)固化到軟件，由重點(diǎn)軟件切入到全面自主化，由三一內(nèi)部應(yīng)用到外部賦能，由自主化產(chǎn)品到平臺(tái)生態(tài)轉(zhuǎn)變，提供全球一流的工業(yè)軟件服務(wù)。通過(guò)業(yè)務(wù)解耦微服務(wù)化，打造工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)生態(tài)，實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)的工業(yè)軟件技術(shù)平臺(tái)。聯(lián)合三一工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，將核心工業(yè)軟件對(duì)外輸出，賦能行業(yè)。2.大數(shù)據(jù)應(yīng)用?；谌淮髷?shù)據(jù)，拓展數(shù)據(jù)分析、建模、計(jì)算與應(yīng)用能力，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)業(yè)務(wù)。通過(guò)全域數(shù)據(jù)深度挖掘，創(chuàng)新數(shù)據(jù)應(yīng)用產(chǎn)品，全面實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)價(jià)值變現(xiàn)。構(gòu)建以三一為中心的數(shù)據(jù)生態(tài)，實(shí)現(xiàn)“數(shù)據(jù)即服務(wù)”模式創(chuàng)新。提供清澈見(jiàn)底的數(shù)據(jù)湖，賦能集團(tuán)數(shù)據(jù)開(kāi)發(fā)效率。數(shù)據(jù)智能滲透研產(chǎn)供銷(xiāo)服，支持?jǐn)?shù)字化樣機(jī)、供應(yīng)鏈控制塔、智能排程、精準(zhǔn)決策等智能應(yīng)用。賦能面向客戶(hù)的場(chǎng)景應(yīng)用，提供數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的行業(yè)解決方案，提升市場(chǎng)營(yíng)銷(xiāo)競(jìng)爭(zhēng)力。3.燈塔工廠2.0構(gòu)建。加強(qiáng)推廣智能制造建設(shè)，構(gòu)建集團(tuán)整體的燈塔工廠2.0，實(shí)現(xiàn)全球燈塔工廠覆蓋。通過(guò)不斷迭代完善MOM、IOT、QIS、WMS系統(tǒng)水平，構(gòu)建三一自主的“智能制造操?gòu)膩?lái)料到成品的端到端制造管理體系，以數(shù)據(jù)與人工智能驅(qū)動(dòng)，打造智能化、網(wǎng)絡(luò)化燈塔工廠集群，建立全球智能決策、自適應(yīng)柔性制造、燈塔工廠集群智能調(diào)度新模式。4.一流工業(yè)數(shù)字化能力提升。用數(shù)字技術(shù)連接一切的能力、業(yè)務(wù)全流程自動(dòng)化與智能化的能力、依托業(yè)務(wù)在線與數(shù)據(jù)在線實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)創(chuàng)新的能力。統(tǒng)一管理全球IT資源，全面實(shí)現(xiàn)云化、自助化、標(biāo)準(zhǔn)化、構(gòu)建一個(gè)全要素、全時(shí)空連接的數(shù)字工作空間。構(gòu)建新一代的數(shù)字安全架構(gòu)，利用數(shù)據(jù)和技術(shù)驅(qū)動(dòng)安全運(yùn)營(yíng)自動(dòng)化、智能化。實(shí)現(xiàn)軟件開(kāi)發(fā)、系統(tǒng)運(yùn)營(yíng)安全風(fēng)險(xiǎn)的自動(dòng)識(shí)別與自主修復(fù)。保障數(shù)字化安全，實(shí)現(xiàn)信息安全風(fēng)險(xiǎn)“零損害”。5.打造三個(gè)研發(fā)中心。研發(fā)要建立三個(gè)中心，分別是1）流程及數(shù)字化中心：聚焦集團(tuán)的研發(fā)流程數(shù)字化的自建能力2）前瞻技術(shù)中心：聚焦前沿技術(shù)的研究，打造工程機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域的“2012”實(shí)驗(yàn)室3）基礎(chǔ)能力中心：聚焦共性技術(shù)研究，成為三一共性技術(shù)的能力輸出中心、試驗(yàn)?zāi)芰ㄔO(shè)中心。（二）構(gòu)建新的商業(yè)模式與運(yùn)營(yíng)模式制造業(yè)企業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型，在實(shí)現(xiàn)既有業(yè)務(wù)的提效和增長(zhǎng)的同時(shí)，賦能新的商業(yè)模式和運(yùn)營(yíng)模式，助其跨越產(chǎn)品與行業(yè)生命周期，實(shí)現(xiàn)永續(xù)運(yùn)營(yíng)。平臺(tái)化運(yùn)營(yíng)，制造業(yè)服務(wù)化以及數(shù)據(jù)變現(xiàn)的商業(yè)模式，正成為眾多數(shù)字化轉(zhuǎn)型先行者們的新的競(jìng)技場(chǎng)。三一主要規(guī)劃通過(guò)五步來(lái)實(shí)現(xiàn)，分別是：通過(guò)多云管理，實(shí)現(xiàn)企業(yè)“內(nèi)部互通、內(nèi)外互通、多云互通”，構(gòu)建的云平臺(tái)能夠連接信息孤島、消除數(shù)字?jǐn)鄬樱煌ㄟ^(guò)擁抱技術(shù)，實(shí)現(xiàn)營(yíng)銷(xiāo)服務(wù)全新變革；通過(guò)智能運(yùn)營(yíng)，實(shí)現(xiàn)卓越的業(yè)務(wù)成果與客戶(hù)體驗(yàn)；通過(guò)智慧營(yíng)銷(xiāo)，建立精細(xì)化運(yùn)營(yíng)和持續(xù)增長(zhǎng)的核心能力；通過(guò)共創(chuàng)生態(tài)，與合作伙伴一同打造基于成果的商業(yè)模式。（三）推廣數(shù)字化在個(gè)人能力轉(zhuǎn)化為組織能力中的應(yīng)用建立三大數(shù)字化平臺(tái)，分別是：1.智能制造信息化平臺(tái)。包含APS高級(jí)計(jì)劃與排程系統(tǒng)、MOM制造運(yùn)營(yíng)管理系統(tǒng)、WMS倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)、QIS質(zhì)量管理信息系統(tǒng)。2.經(jīng)驗(yàn)知識(shí)平臺(tái)。包含知識(shí)圖譜化和軟件化、搭建工藝云平臺(tái)、實(shí)現(xiàn)一鍵編工藝。3.經(jīng)營(yíng)儀表盤(pán)。包含打造制造、成本、存貨、質(zhì)量四大儀表盤(pán)，實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)洞察與異常預(yù)警；開(kāi)發(fā)流程監(jiān)控平臺(tái)，對(duì)104個(gè)四級(jí)流程的執(zhí)行效果進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控和自動(dòng)預(yù)警，幫助事業(yè)部規(guī)范業(yè)務(wù)。民營(yíng)企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型典型案例——南京鋼鐵股份有限公司一、企業(yè)簡(jiǎn)介南京鋼鐵股份有限公司始建于1958年，2000年9月在上海證券交易所上市，是國(guó)家特大型、江蘇省重點(diǎn)鋼鐵企業(yè)，具備年產(chǎn)1000萬(wàn)噸鋼的生產(chǎn)能力，擁有國(guó)際領(lǐng)先的“規(guī)格齊全、分工合理、優(yōu)勢(shì)突出”的中厚板生產(chǎn)線和特色明顯、高效高質(zhì)低成本的特鋼生產(chǎn)線，所有工藝裝備均已實(shí)現(xiàn)了大型化、現(xiàn)代化、綠色化、智能化。南鋼堅(jiān)持以生產(chǎn)高端品種、高附加值產(chǎn)品為特色，已形成中厚板、棒材、高速線材、鋼帶、異型鋼、復(fù)合板等，近300個(gè)鋼種、一萬(wàn)余個(gè)品種規(guī)格的產(chǎn)品系列，10多個(gè)產(chǎn)品的市場(chǎng)占有率國(guó)內(nèi)第一，通過(guò)國(guó)內(nèi)外170多家知名企業(yè)認(rèn)證。2022年，南鋼位居世界鋼企技術(shù)競(jìng)爭(zhēng)力第10位，中國(guó)企業(yè)500強(qiáng)第141位、中國(guó)制造業(yè)500強(qiáng)第61位、江蘇省企業(yè)第6位、南京市企業(yè)第一名，連續(xù)6年榮獲中國(guó)鋼鐵企業(yè)綜合競(jìng)爭(zhēng)力A+級(jí)企業(yè)（最高等級(jí)）。近年來(lái)，南鋼先后榮獲全國(guó)五一勞動(dòng)獎(jiǎng)狀、中國(guó)工業(yè)大獎(jiǎng)、國(guó)家企業(yè)技術(shù)中心、國(guó)家制造業(yè)單項(xiàng)冠軍、國(guó)家首批“數(shù)字領(lǐng)航”企業(yè)、國(guó)家工業(yè)旅游示范基地、國(guó)家級(jí)綠色工廠、國(guó)家級(jí)能效領(lǐng)跑者等30余項(xiàng)國(guó)家級(jí)重大榮譽(yù)。二、轉(zhuǎn)型背景（一）數(shù)字化轉(zhuǎn)型背景近年來(lái)，物聯(lián)網(wǎng)、云計(jì)算、大數(shù)據(jù)、人工智能等新技術(shù)在傳統(tǒng)制造業(yè)領(lǐng)域加速應(yīng)用，并逐漸被現(xiàn)行工業(yè)體系吸納、消化、融合，從而推動(dòng)制造技術(shù)變革，優(yōu)化鋼鐵行業(yè)流程和工藝?！吨腥A人民共和國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)和社會(huì)發(fā)展第十四個(gè)五年規(guī)劃和2035年遠(yuǎn)造發(fā)展規(guī)劃》等均在政策層面對(duì)傳統(tǒng)行業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)提出了明確具體的要求和發(fā)展方向，對(duì)于我國(guó)鋼鐵行業(yè)實(shí)現(xiàn)由大到強(qiáng)的歷史轉(zhuǎn)變意義非凡。（1）我國(guó)鋼鐵工業(yè)發(fā)展已從高速發(fā)展階段進(jìn)入高質(zhì)量發(fā)展階段，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)性調(diào)整、提升空間放大，中低端產(chǎn)品產(chǎn)量占比將逐年下降，中高端先進(jìn)鋼鐵材料將迎來(lái)提速發(fā)展階段，行業(yè)面臨關(guān)鍵轉(zhuǎn)型節(jié)點(diǎn)，未來(lái)，鋼鐵行業(yè)分化會(huì)愈加明顯，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)將更趨白熱化，競(jìng)爭(zhēng)壓力將長(zhǎng)期存在，市場(chǎng)風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)一步加大。（2）鋼鐵企業(yè)一直是能源消耗大戶(hù)，未來(lái)將面臨碳排放強(qiáng)度和總量的絕對(duì)約束。隨著我國(guó)鋼鐵工業(yè)裝備水平的提升，未來(lái)依靠裝備大型化來(lái)提高能源利用效率的潛力空間將越來(lái)越小，數(shù)字化將會(huì)發(fā)揮更加顯著的作用。（3）鋼鐵生產(chǎn)的原材料，特別是鐵礦石的供給長(zhǎng)期制約著我國(guó)鋼鐵行業(yè)的發(fā)展，同時(shí)我國(guó)與國(guó)際的鋼鐵貿(mào)易摩擦加劇，出口環(huán)境惡化，國(guó)際鋼鐵企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)已不僅是生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)的競(jìng)爭(zhēng)，還是產(chǎn)品設(shè)計(jì)、物流運(yùn)輸、營(yíng)銷(xiāo)市場(chǎng)、零售渠道等整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈的競(jìng)爭(zhēng)，高質(zhì)量發(fā)展要求兼顧產(chǎn)業(yè)鏈的效率和安全，鋼鐵企業(yè)特別是大中型鋼鐵企業(yè)，應(yīng)該承擔(dān)增強(qiáng)產(chǎn)業(yè)鏈競(jìng)爭(zhēng)力保障產(chǎn)業(yè)鏈安全的使命。（二）數(shù)字化轉(zhuǎn)型的主要目的一是通過(guò)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)等新一代數(shù)字技術(shù)的廣泛應(yīng)用，提升鋼鐵生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化控制及智能化水平，不斷生產(chǎn)出符合市場(chǎng)需求的高端化產(chǎn)品，不斷優(yōu)化鋼鐵生產(chǎn)工序間的界面流程、強(qiáng)化生產(chǎn)控制，推動(dòng)節(jié)能降耗，助力企業(yè)綠色低碳高質(zhì)量發(fā)二是通過(guò)數(shù)字化手段，端到端的全面數(shù)據(jù)資產(chǎn)整合，打破數(shù)全價(jià)值鏈的集成，提升企業(yè)運(yùn)營(yíng)管理效率。三是通過(guò)產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的構(gòu)建，構(gòu)建新的供需和生態(tài)協(xié)同關(guān)系，為整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈的資源配置的效率躍遷和商業(yè)模式創(chuàng)新提供決定性的支撐與助力，更加科學(xué)、高效、合理地組織生產(chǎn)，更加精準(zhǔn)地服務(wù)上下游企業(yè)，進(jìn)而提升整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈的競(jìng)爭(zhēng)力。三、經(jīng)驗(yàn)做法南鋼的數(shù)字化轉(zhuǎn)型主要圍繞“一切業(yè)務(wù)數(shù)字化、一切數(shù)字業(yè)務(wù)化”，打造企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)新優(yōu)勢(shì)。以“一切業(yè)務(wù)數(shù)字化”提升運(yùn)營(yíng)效能，基于設(shè)備和生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行智能化升級(jí)改造，通過(guò)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)的建設(shè)打通內(nèi)部各業(yè)務(wù)系統(tǒng)數(shù)據(jù)和信息，產(chǎn)業(yè)鏈層面，提升產(chǎn)業(yè)鏈上下游協(xié)同合作，打通上下游數(shù)據(jù)，提升產(chǎn)業(yè)鏈整體運(yùn)營(yíng)效率；以“一切數(shù)字業(yè)務(wù)化”創(chuàng)造新型商業(yè)模式，以數(shù)字化發(fā)展催生新的數(shù)字經(jīng)濟(jì)形態(tài)，以?xún)r(jià)值為導(dǎo)向，形成用戶(hù)經(jīng)濟(jì)、平臺(tái)經(jīng)濟(jì)和價(jià)值經(jīng)濟(jì)，在數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化的基礎(chǔ)上，直接面向客戶(hù)，建立數(shù)據(jù)模型，柔性化個(gè)性化定制生產(chǎn)，圍繞客戶(hù)需求提供“產(chǎn)品+服務(wù)”的整體解決方案。一是通過(guò)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)+數(shù)據(jù)治理雙輪驅(qū)動(dòng)的技術(shù)架構(gòu)全面推進(jìn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型和智能化改造。通過(guò)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)建設(shè)，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的統(tǒng)一采集，以數(shù)字系統(tǒng)承載工業(yè)知識(shí)，通過(guò)數(shù)據(jù)治理對(duì)數(shù)據(jù)全面盤(pán)點(diǎn)，提升數(shù)據(jù)質(zhì)量，打破數(shù)據(jù)“孤島”，形成數(shù)據(jù)地圖，促進(jìn)數(shù)據(jù)共享，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)資產(chǎn)變現(xiàn)，確保數(shù)字技術(shù)高效解決工業(yè)痛點(diǎn)問(wèn)題。南鋼建成江蘇省首批工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，自主集成建成了全球首條專(zhuān)業(yè)加工高等級(jí)耐磨鋼配件的5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的JIT+C2M智能工廠，整合了產(chǎn)業(yè)鏈下游零散低效的零部件加工價(jià)值鏈，實(shí)現(xiàn)了鋼鐵產(chǎn)品像消費(fèi)品一樣的極致與低成本服務(wù)；建設(shè)字化”“智能化”的逐步轉(zhuǎn)變；建成行業(yè)首個(gè)覆蓋面業(yè)務(wù)面最廣的智慧運(yùn)營(yíng)中心，將全要素全價(jià)值鏈匯集，支撐南鋼從單領(lǐng)域單工序?qū)?yōu)走向跨領(lǐng)域甚至全局尋優(yōu)。同時(shí)，南鋼還在數(shù)字孿生工廠、冶金工業(yè)機(jī)器人、AI應(yīng)用、5G、區(qū)塊鏈等方面持續(xù)探索，提升生產(chǎn)制造全流程效率。二是持續(xù)推進(jìn)產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)建設(shè)，協(xié)同生態(tài)相關(guān)方以數(shù)字技術(shù)為支撐共同創(chuàng)造價(jià)值增量，實(shí)現(xiàn)客戶(hù)、伙伴、南鋼的多方共贏，激發(fā)整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈的活力。南鋼通過(guò)建設(shè)E2E和GMS產(chǎn)業(yè)互聯(lián)平臺(tái)，打破企業(yè)間的管理壁壘，實(shí)現(xiàn)企業(yè)間的業(yè)務(wù)與數(shù)據(jù)的深度融合，如采購(gòu)端，南鋼鏈接了中石化、山東能源等戰(zhàn)略供應(yīng)商，銷(xiāo)售端鏈接了招商局重工、徐工集團(tuán)等行業(yè)龍頭企業(yè)。推動(dòng)與用戶(hù)的合作關(guān)系向協(xié)同共生方向發(fā)展，為客戶(hù)提供增值服務(wù)的同時(shí)，增強(qiáng)用戶(hù)粘性，服務(wù)于銷(xiāo)售經(jīng)營(yíng)。三是建立基于互聯(lián)網(wǎng)思維和客戶(hù)精確需求、精確制造、精確配送的產(chǎn)品+服務(wù)的商業(yè)模式。南鋼以船板分段配送項(xiàng)目為抓手，對(duì)傳統(tǒng)的生產(chǎn)組織、營(yíng)銷(xiāo)模式、管理模式、服務(wù)模式進(jìn)行變革創(chuàng)新，打造南鋼圍繞柔性智造的“JIT+C2M”體系，通過(guò)介入客戶(hù)前期的實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)，充分了解其個(gè)性化需求，據(jù)此提升智能化生產(chǎn)能力和信息化集成能力，最終按客戶(hù)要求準(zhǔn)時(shí)交付產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的精益化、柔性化、智能化，交付的敏捷化、準(zhǔn)時(shí)化、配送化，最終打造服務(wù)質(zhì)量最優(yōu)、綜合成本最低的營(yíng)銷(xiāo)價(jià)值鏈，共同提升上下游供應(yīng)鏈的綜合競(jìng)爭(zhēng)力。四、主要成效南鋼以數(shù)字化轉(zhuǎn)型驅(qū)動(dòng)價(jià)值鏈重塑，實(shí)現(xiàn)用戶(hù)價(jià)值的最大化；對(duì)運(yùn)營(yíng)模式重構(gòu)，支撐未來(lái)一業(yè)多地和多元化業(yè)務(wù)的管控、運(yùn)營(yíng)、賦能及服務(wù)；加速高附加值高質(zhì)量產(chǎn)品研發(fā)，維持產(chǎn)品力領(lǐng)先地位；提升成本控制及人效，通過(guò)企業(yè)內(nèi)部資源調(diào)用效率的提升產(chǎn)業(yè)鏈整體競(jìng)爭(zhēng)力水平。2022年，受整體經(jīng)濟(jì)影響，鋼鐵行業(yè)也面臨很大挑戰(zhàn)，但南鋼總體頂壓前行，跑贏大勢(shì)，保持穩(wěn)健的經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)。在年產(chǎn)500萬(wàn)噸以上鋼鐵企業(yè)排名中，南鋼粗鋼產(chǎn)量行業(yè)第21位，利潤(rùn)第11位，噸鋼利潤(rùn)第10位。五、下一步舉措一是堅(jiān)持一切業(yè)務(wù)數(shù)字化和一切數(shù)字業(yè)務(wù)化，借助大數(shù)據(jù)技確定性業(yè)務(wù)自動(dòng)化，機(jī)器替代人，不確定性的業(yè)務(wù)由機(jī)器輔助決策，人機(jī)協(xié)同，最終實(shí)現(xiàn)企業(yè)所有作業(yè)的敏捷、精益與綠色。知識(shí)載體由人到系統(tǒng)，工作模式由重復(fù)執(zhí)行轉(zhuǎn)變?yōu)槌掷m(xù)優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)工人的職業(yè)升級(jí)。二是持續(xù)構(gòu)建數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的文化價(jià)值體系、學(xué)習(xí)優(yōu)化型的敏捷組織模式，以及混合型的人才梯隊(duì)，由點(diǎn)帶面推進(jìn)生產(chǎn)組織深層次變革，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)模式與業(yè)務(wù)模式的進(jìn)化。需求與創(chuàng)新從業(yè)務(wù)團(tuán)隊(duì)中來(lái)，業(yè)務(wù)團(tuán)隊(duì)人員培養(yǎng)數(shù)據(jù)意識(shí)，用數(shù)據(jù)來(lái)定義業(yè)務(wù)，把握業(yè)務(wù)痛點(diǎn)，提出真正有價(jià)值可落地的業(yè)務(wù)需求，只有做到業(yè)務(wù)人員懂IT，IT人員懂業(yè)務(wù)，形成“OT+IT”一體化的管理團(tuán)隊(duì)，數(shù)字化投入的價(jià)值才能夠順利落地變現(xiàn)，三是持續(xù)與全產(chǎn)業(yè)鏈生態(tài)進(jìn)行高效聯(lián)結(jié)與深度融合，實(shí)現(xiàn)從研發(fā)設(shè)計(jì)、原料采購(gòu)、生產(chǎn)制造和產(chǎn)品銷(xiāo)售等各環(huán)節(jié)全覆蓋，更加敏捷地響應(yīng)客戶(hù)需求，構(gòu)建高附加值的知識(shí)與服務(wù)產(chǎn)品，增強(qiáng)服務(wù)客戶(hù)的廣度與深度，并實(shí)現(xiàn)商業(yè)模式的蛻變。六、存在問(wèn)題和建議1.主要問(wèn)題。傳統(tǒng)行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型是一場(chǎng)時(shí)間久、投資大的“馬拉松”，隨著數(shù)字技術(shù)快速發(fā)展，在鋼鐵行業(yè)的應(yīng)用場(chǎng)景也越來(lái)越豐富，南鋼也開(kāi)展了很多探索性的應(yīng)用研究，如AI廢鋼判級(jí)、冶金工業(yè)機(jī)器人等，需要花費(fèi)大量的資金成本來(lái)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)性的探索，在經(jīng)濟(jì)下行、企業(yè)效益困難的情況，短期投資沒(méi)有效益甚至增加企業(yè)生產(chǎn)成本，給企業(yè)帶來(lái)較大經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān)。2.政策建議。加大對(duì)傳統(tǒng)行業(yè)進(jìn)行數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級(jí)的支持力度，配套相應(yīng)政策，支持傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)申報(bào)戰(zhàn)略新興產(chǎn)業(yè)專(zhuān)項(xiàng)資金，同時(shí)考慮將數(shù)字化轉(zhuǎn)型資金投入納入到企業(yè)研發(fā)費(fèi)用中。民營(yíng)企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型典型案例——天津榮程祥泰投資控股集團(tuán)有限公司一、企業(yè)簡(jiǎn)介天津榮程祥泰投資控股集團(tuán)有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)榮程集團(tuán)）創(chuàng)業(yè)發(fā)展35年，堅(jiān)持鋼鐵主業(yè)做精，跨界跨業(yè)相關(guān)多元發(fā)展，形成鋼鐵能源、經(jīng)貿(mào)服務(wù)、科技金融、文化健康四大板塊，“智產(chǎn)教聯(lián)合、產(chǎn)研協(xié)同、產(chǎn)產(chǎn)共生”城鄉(xiāng)產(chǎn)融一體化的發(fā)展模型，致力打造生活要素集成商、生產(chǎn)要素集成商，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)鏈條一體年底，累計(jì)實(shí)現(xiàn)利稅273億元，社會(huì)貢獻(xiàn)總額372億元，位列中國(guó)民營(yíng)企業(yè)500強(qiáng)第91位、中國(guó)民營(yíng)制造業(yè)500強(qiáng)第51位。二、轉(zhuǎn)型背景在國(guó)家全面擘畫(huà)數(shù)字中國(guó)建設(shè)戰(zhàn)略背景下，榮程集團(tuán)先后提從1到100的不斷突破。同時(shí)，榮程集團(tuán)堅(jiān)持集團(tuán)頂層“四個(gè)一”要求，堅(jiān)持戰(zhàn)略一盤(pán)棋、管理一貫制、運(yùn)營(yíng)一體化（產(chǎn)業(yè)鏈一體化、線上線下一體化、產(chǎn)供銷(xiāo)一體化、鐵鋼軋一體化、業(yè)財(cái)一體智合一”，保障全集團(tuán)數(shù)智化建設(shè)的統(tǒng)一性。集團(tuán)建立統(tǒng)一的智云協(xié)同辦公平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)集團(tuán)頂層戰(zhàn)略一盤(pán)棋、業(yè)務(wù)管理一貫到底。鋼鐵能源板塊高標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)“5G+”智慧工廠，通過(guò)智能改造，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排、精準(zhǔn)管理，提高資源利用效率和優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品率。經(jīng)貿(mào)服務(wù)板塊打造第四方生產(chǎn)要素集成服務(wù)平臺(tái)，在全國(guó)產(chǎn)業(yè)集群地區(qū)落地應(yīng)用場(chǎng)景，線上線下一體化，共大數(shù)據(jù)、移動(dòng)互聯(lián)等技術(shù)在物流產(chǎn)品可追溯、保險(xiǎn)金融、全自動(dòng)物流配送、智能配貨等領(lǐng)域的高效應(yīng)用。三、經(jīng)驗(yàn)做法智云協(xié)同辦公平臺(tái)可實(shí)現(xiàn)流程管理、知識(shí)管理、即時(shí)通信、合同管理，并集成集團(tuán)檔案系統(tǒng)、稅務(wù)系統(tǒng)、報(bào)表系統(tǒng)、印章系子公司的系統(tǒng)融合、業(yè)務(wù)融合、人員融合。智云平臺(tái)OA系統(tǒng)通過(guò)可視化、圖形化拖拽的方式完成業(yè)務(wù)的快速構(gòu)建、數(shù)據(jù)連接，助力快速響應(yīng)搭建決策層的管理訴求。已完成黨建、會(huì)議管理、項(xiàng)目管理、合同管理、IT資源管理等功能模塊搭建。業(yè)協(xié)一體整體實(shí)現(xiàn)平臺(tái)統(tǒng)一、文化統(tǒng)一、流程統(tǒng)一、資源統(tǒng)一等目標(biāo)。智云平臺(tái)ERP系統(tǒng)是以系統(tǒng)化的管理思想，整合企業(yè)管理理念、業(yè)務(wù)流程、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、人力物力、計(jì)算機(jī)硬件和軟件于一體的多組織、多業(yè)務(wù)數(shù)智化平臺(tái)。業(yè)財(cái)一體通過(guò)資金管控、財(cái)稅管控、實(shí)現(xiàn)經(jīng)營(yíng)管控，保障集團(tuán)經(jīng)營(yíng)管理一套數(shù)、可追溯，及時(shí)準(zhǔn)確地為商業(yè)戰(zhàn)略和財(cái)務(wù)規(guī)劃提供全面有效的結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)，助力實(shí)現(xiàn)企業(yè)在市場(chǎng)上長(zhǎng)期穩(wěn)健的增長(zhǎng)和持續(xù)性的盈利。榮程5G+智慧工廠建設(shè)包括1）進(jìn)行工廠總體設(shè)計(jì)、工藝流程及布局的數(shù)字化建模和仿真。（2）將新一代信息技工業(yè)深度融合，進(jìn)行大數(shù)據(jù)中心建設(shè)，全面數(shù)字化、匯集各類(lèi)數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)大規(guī)模智能集控和一體化管控。（3）進(jìn)行大數(shù)統(tǒng)研發(fā)、5G基站建設(shè)、鐵區(qū)智能管控系統(tǒng)研發(fā)。（4）通過(guò)建設(shè)生產(chǎn)工藝可預(yù)測(cè)優(yōu)化。（5）構(gòu)建物流智能系統(tǒng)，對(duì)超低排系統(tǒng)、智運(yùn)系統(tǒng)、i一起APP升級(jí)建設(shè)，實(shí)現(xiàn)互聯(lián)互通，構(gòu)建融合協(xié)同的智慧物流體系。（6）實(shí)現(xiàn)對(duì)于ERP系統(tǒng)、MES系統(tǒng)的升大數(shù)據(jù)平臺(tái)實(shí)現(xiàn)無(wú)縫集成，并打通設(shè)備層和單元層的控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)、設(shè)備、產(chǎn)線的數(shù)據(jù)互聯(lián)互通。（7）進(jìn)行5G網(wǎng)絡(luò)及基站建設(shè)，新建5G基站7個(gè)，同時(shí)結(jié)合榮鋼實(shí)際情況完成5GMEC網(wǎng)絡(luò)建設(shè)，用于支撐智能工廠的各類(lèi)場(chǎng)景應(yīng)用。（8）進(jìn)模型的開(kāi)發(fā)利用，實(shí)現(xiàn)人工智能、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、5G等新一代信自動(dòng)化系統(tǒng)的升級(jí)改造；新增安全操作設(shè)備及系統(tǒng)；計(jì)量系統(tǒng)裝中心，包括集控中心和數(shù)據(jù)中心，基于私有云技術(shù)。整合原有的系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)20萬(wàn)個(gè)（含秒級(jí)）數(shù)據(jù)點(diǎn)的采集。融誠(chéng)物產(chǎn)大宗商品電商平臺(tái)建設(shè)包括1）交易為本：通過(guò)結(jié)合集團(tuán)在產(chǎn)業(yè)鏈中的物流布局，通過(guò)“互聯(lián)網(wǎng)+”、“物聯(lián)網(wǎng)+”的手段，實(shí)現(xiàn)真實(shí)物流信息的實(shí)時(shí)共享，有效降低物流總成本。（3）科技賦能：充分融合物聯(lián)網(wǎng)、區(qū)塊鏈、大數(shù)據(jù)、人工智能等技術(shù)，構(gòu)建數(shù)字化服務(wù)平臺(tái)，提升各項(xiàng)業(yè)務(wù)的執(zhí)行效率、協(xié)同能力和應(yīng)變能力；通過(guò)將服務(wù)范圍延伸至產(chǎn)業(yè)鏈全業(yè)務(wù)場(chǎng)景，拉動(dòng)交易、物流、金融、數(shù)字信用等方面的優(yōu)勢(shì)組合，推進(jìn)業(yè)務(wù)運(yùn)培育新的增長(zhǎng)動(dòng)能和核心競(jìng)爭(zhēng)力，推動(dòng)服務(wù)實(shí)體經(jīng)濟(jì)的數(shù)字化模式創(chuàng)新、服務(wù)創(chuàng)新。（4）服務(wù)創(chuàng)效：通過(guò)數(shù)字科技手段，將貿(mào)易鏈條、物流鏈條、資金鏈條上的全部信息以可信的方式采集并上鏈共享?？平鸢鍓K五洲智運(yùn)平臺(tái)1）打造安全可靠的大宗干線智慧物流體系：通過(guò)平臺(tái)完善的功能模塊把離散的人、車(chē)、貨、油、運(yùn)輸安全可控化、裝備資產(chǎn)智能化。（2）推動(dòng)降本增效，步顯現(xiàn)：利用大數(shù)據(jù)、云平臺(tái)、移動(dòng)互聯(lián)等技術(shù)整合資源，提高車(chē)貨匹配效率，縮短交易鏈條，提升運(yùn)費(fèi)支付效率，借助去中間化費(fèi)用、鐘擺式運(yùn)輸?shù)饶Ｊ?，?jié)約制造企業(yè)物流成本。科技創(chuàng)新，增強(qiáng)內(nèi)生動(dòng)力：集成大數(shù)據(jù)、云計(jì)算、北斗導(dǎo)航、物聯(lián)網(wǎng)等新技術(shù)、新應(yīng)用，構(gòu)建數(shù)字化智能物流平臺(tái)，利用集團(tuán)自有三方支付公司（融寶支付）、AI技術(shù)、智能找車(chē)、SAAS（軟件服務(wù)）等先進(jìn)管理經(jīng)驗(yàn)，實(shí)現(xiàn)全業(yè)務(wù)、全流程可視化和可追溯，全方位服務(wù)制造業(yè)企業(yè)，提升物流運(yùn)營(yíng)效率和安全。（4）提供精準(zhǔn)卓越服務(wù)：依靠專(zhuān)業(yè)的業(yè)務(wù)團(tuán)隊(duì)，在全國(guó)設(shè)立四十余處辦事處，為貨主提供一對(duì)一定制化服務(wù)，滿(mǎn)足客戶(hù)個(gè)性化需求；業(yè)務(wù)管理透明化，多維度分析運(yùn)營(yíng)數(shù)據(jù)，高標(biāo)準(zhǔn)出具客戶(hù)評(píng)估報(bào)告，有效提高運(yùn)輸管理和服務(wù)水平。四、主要成效鋼鐵智能制造領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)數(shù)據(jù)全生命周期管理，不斷打造更多新產(chǎn)品、新服務(wù)、新技術(shù)，實(shí)現(xiàn)整個(gè)鋼鐵生產(chǎn)過(guò)程的數(shù)據(jù)互聯(lián)，實(shí)現(xiàn)“提產(chǎn)、提質(zhì)、降耗”，進(jìn)一步推動(dòng)制造業(yè)的質(zhì)量變革、效率變革。智慧工廠項(xiàng)目入選2021年國(guó)家大數(shù)據(jù)產(chǎn)業(yè)發(fā)展試點(diǎn)示范項(xiàng)目。融誠(chéng)物產(chǎn)大宗商品電商平臺(tái)已覆蓋大宗商品鋼材、有色、合金、礦石、煤炭、化工、循環(huán)資源7大品種，服務(wù)客戶(hù)線上現(xiàn)貨交易、代理訂貨、競(jìng)標(biāo)、競(jìng)價(jià)、詢(xún)價(jià)和產(chǎn)能預(yù)售6類(lèi)交易場(chǎng)景。包含遍布全國(guó)6大區(qū)域、19個(gè)省市自治區(qū)、45個(gè)地級(jí)以上城市的200余家倉(cāng)庫(kù)組成的線下大倉(cāng)儲(chǔ)體系。治區(qū)，公司合作客戶(hù)1530家，車(chē)輛注冊(cè)會(huì)員達(dá)到18.5萬(wàn)輛，累計(jì)拓展運(yùn)輸路線2216條，平臺(tái)線上累計(jì)公路貨運(yùn)量達(dá)到9000余萬(wàn)噸、鐵路運(yùn)輸總量1600萬(wàn)噸、線上支付司機(jī)運(yùn)費(fèi)83億元。成為國(guó)家級(jí)多式聯(lián)運(yùn)示范工程創(chuàng)建項(xiàng)目，被交通運(yùn)輸部列為全國(guó)“互聯(lián)網(wǎng)+”智慧物流“交通強(qiáng)國(guó)”試點(diǎn)。五、下一步舉措榮程集團(tuán)將持續(xù)聚焦生產(chǎn)要素和生活要素集成商建設(shè)，發(fā)揮智造商、服務(wù)商、整合商、集成商的綜合優(yōu)勢(shì)。結(jié)合專(zhuān)業(yè)能力，通過(guò)“數(shù)智化+”在智能制造、智慧生活、數(shù)字金融、數(shù)字健康、智能交通領(lǐng)域等方面持續(xù)發(fā)力，突破核心技術(shù)，引領(lǐng)行業(yè)發(fā)展。六、存在問(wèn)題和建議1.加強(qiáng)數(shù)字化生態(tài)建設(shè)。重點(diǎn)圍繞數(shù)字產(chǎn)業(yè)綠色低碳發(fā)展、協(xié)同”政策機(jī)制構(gòu)建等方面探索建立數(shù)字化協(xié)同平臺(tái)，完善數(shù)字化標(biāo)準(zhǔn)、制度、評(píng)價(jià)，規(guī)范數(shù)字化轉(zhuǎn)型服務(wù)商產(chǎn)品及服務(wù)，打造數(shù)字化集成平臺(tái)，夯實(shí)數(shù)字化軟硬件技術(shù)基礎(chǔ)，為大中型企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型提供可復(fù)制、可推廣經(jīng)驗(yàn)，彌補(bǔ)單個(gè)企業(yè)資源、能力不足等問(wèn)題，降低企業(yè)試錯(cuò)成本。2.加大資金支持。按照《中小企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型指南》中提出的“企業(yè)出一點(diǎn)、平臺(tái)讓一點(diǎn)、政府補(bǔ)一點(diǎn)”思路，降低大中型企業(yè)從信息化到數(shù)字化轉(zhuǎn)型的障礙，發(fā)揮地方政府專(zhuān)項(xiàng)資金作用，鼓勵(lì)金融機(jī)構(gòu)研制面向大中型企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的專(zhuān)項(xiàng)產(chǎn)品服務(wù)。支持企業(yè)進(jìn)行從信息化到數(shù)字化的轉(zhuǎn)型，加強(qiáng)搭建企業(yè)數(shù)字化集成平臺(tái)，支持?jǐn)?shù)字化產(chǎn)業(yè)鏈技術(shù)創(chuàng)新，鼓勵(lì)智能制造及相關(guān)產(chǎn)品推廣應(yīng)用。3.加強(qiáng)數(shù)字化轉(zhuǎn)型人才供給。引育數(shù)字化緊缺、關(guān)鍵人才，培育高水平人才隊(duì)伍。支持大中型民營(yíng)企業(yè)人才發(fā)展，完善數(shù)字化人才評(píng)價(jià)體系等。民營(yíng)企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型典型案例——內(nèi)蒙古伊泰集團(tuán)有限公司一、企業(yè)簡(jiǎn)介內(nèi)蒙古伊泰集團(tuán)有限公司成立于1988年3月，是以煤炭生現(xiàn)代農(nóng)牧業(yè)為互補(bǔ)的大型清潔能源企業(yè)。2022年度中國(guó)民營(yíng)企業(yè)500強(qiáng)中排名第188位，中國(guó)煤炭企業(yè)50強(qiáng)中排名第16位。截至目前，集團(tuán)直接和間接控股子公司63家，總資產(chǎn)超過(guò)1000億元，員工6300多人。業(yè)務(wù)分布北京、上海、廣東、新疆、海南等17個(gè)國(guó)內(nèi)省區(qū)市，以及俄羅斯、澳大利亞等國(guó)家。榮獲全國(guó)煤炭工業(yè)優(yōu)秀企業(yè)“金石獎(jiǎng)”“全國(guó)就業(yè)與社會(huì)保障先進(jìn)民營(yíng)企業(yè)”“全國(guó)民族團(tuán)結(jié)進(jìn)步模范集體”榮譽(yù)稱(chēng)號(hào)；是全國(guó)首批通過(guò)兩化融合管理體系A(chǔ)AA級(jí)評(píng)定的企業(yè)。二、轉(zhuǎn)型背景數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化已成為全球經(jīng)濟(jì)發(fā)展的主流趨勢(shì)，我國(guó)政府出臺(tái)了一系列支持?jǐn)?shù)字化轉(zhuǎn)型的政策，為企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型提供了政策指導(dǎo)和資金支持。同時(shí)，大數(shù)據(jù)、AI、物聯(lián)網(wǎng)等先進(jìn)技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用，為企業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型提供了工具和基礎(chǔ)。伊泰集團(tuán)作為一家現(xiàn)代化清潔能源企業(yè)，積極推進(jìn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，推動(dòng)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)智能化，業(yè)務(wù)財(cái)務(wù)一體化、管理賦能精細(xì)化、數(shù)據(jù)資產(chǎn)價(jià)值化，致力于解決運(yùn)營(yíng)成本高、智能化程度低、數(shù)據(jù)資產(chǎn)利用率不高、系統(tǒng)協(xié)同性較弱、管理制度未有效落地等問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)提高生產(chǎn)效率、降低運(yùn)營(yíng)成本及安全風(fēng)險(xiǎn)、深化數(shù)據(jù)治理等目的，促進(jìn)公司數(shù)字化轉(zhuǎn)型，保障企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。三、經(jīng)驗(yàn)做法（一）主要思路從規(guī)劃牽引、管理機(jī)制、組織保障、人才培養(yǎng)、資金投入等五個(gè)方面提供保障，持續(xù)推進(jìn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型。建立一把手負(fù)責(zé)制的數(shù)字化轉(zhuǎn)型領(lǐng)導(dǎo)小組和各專(zhuān)項(xiàng)工作小組，統(tǒng)攬數(shù)字化轉(zhuǎn)型工作，協(xié)調(diào)解決重大問(wèn)題，將數(shù)字化與公司戰(zhàn)略、管理充分融合；開(kāi)展戰(zhàn)略合作，提高技術(shù)研發(fā)、集成應(yīng)用和運(yùn)維保障等能力；加強(qiáng)專(zhuān)（二）實(shí)施路徑1.確定數(shù)字化戰(zhàn)略目標(biāo)。對(duì)自身定位、業(yè)務(wù)方向、產(chǎn)業(yè)趨勢(shì)等進(jìn)行分析，確定轉(zhuǎn)型目標(biāo)。2.落實(shí)數(shù)字化組織架構(gòu)。為保證數(shù)字化轉(zhuǎn)型的貫徹和落實(shí)，組建專(zhuān)項(xiàng)工作小組，明確職責(zé)分工。3.實(shí)施數(shù)字化技術(shù)應(yīng)用。選取適合的團(tuán)隊(duì)、技術(shù)、平臺(tái)和工具，進(jìn)行設(shè)計(jì)、開(kāi)發(fā)、運(yùn)營(yíng)等，促進(jìn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型落實(shí)。4.強(qiáng)化體系保障。構(gòu)建數(shù)字化轉(zhuǎn)型建設(shè)體系、建立健全信息化管理制度、編制實(shí)施方法論等。5.夯實(shí)數(shù)字化發(fā)展基礎(chǔ)。建設(shè)數(shù)據(jù)中心，打造數(shù)據(jù)中臺(tái)。在網(wǎng)絡(luò)及工控安全、5G、AI服務(wù)等基礎(chǔ)設(shè)施方面加大投入。（三）關(guān)鍵做法告》等，強(qiáng)化頂層設(shè)計(jì)，明確責(zé)任使命，壓實(shí)階段任務(wù)，穩(wěn)步推動(dòng)公司數(shù)字化轉(zhuǎn)型。2.建立健全數(shù)字化管理制度，修訂《信息化管理制度》，完法》等。3.開(kāi)展“兩化融合”管理體系建設(shè)，通過(guò)AAA級(jí)評(píng)定，成為鄂爾多斯市首家通過(guò)此等級(jí)評(píng)定的企業(yè)。4.全面推進(jìn)智能化建設(shè)，開(kāi)展5座礦井智能礦山和智能工廠項(xiàng)目建設(shè)。通過(guò)5G本地核心網(wǎng)的建設(shè)，搭建高速網(wǎng)絡(luò)基礎(chǔ)設(shè)施，共建共享核心網(wǎng)，有效降低5G組網(wǎng)成本約40%；建立“一核多翼”礦山云架構(gòu)，支持多級(jí)共建，統(tǒng)一管理，滿(mǎn)足智能礦山標(biāo)準(zhǔn)要求及各礦實(shí)際資源需求，節(jié)約建設(shè)成本。5.推動(dòng)智能煤場(chǎng)建設(shè)項(xiàng)目，在排隊(duì)、過(guò)磅等關(guān)鍵環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)無(wú)人化，完成供應(yīng)鏈上下游企業(yè)協(xié)同，單個(gè)煤場(chǎng)每年可帶來(lái)經(jīng)濟(jì)效益超過(guò)100萬(wàn)元。2022年獲得468萬(wàn)自治區(qū)專(zhuān)項(xiàng)獎(jiǎng)補(bǔ)資金。6.財(cái)務(wù)共享平臺(tái)建設(shè)，通過(guò)“智能審核”“智能提單”等創(chuàng)新方式，實(shí)現(xiàn)財(cái)務(wù)結(jié)算智能化。7.建設(shè)行業(yè)領(lǐng)先的供應(yīng)鏈協(xié)同平臺(tái)。在滿(mǎn)足多元化業(yè)務(wù)購(gòu)銷(xiāo)需求的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)全業(yè)務(wù)鏈智能化管理。四、主要成效結(jié)合公司數(shù)字化轉(zhuǎn)型規(guī)劃，對(duì)已建設(shè)完成的項(xiàng)目具體示例如經(jīng)營(yíng)管理系統(tǒng)：以SAPERP產(chǎn)品為核心的經(jīng)營(yíng)管理系統(tǒng)，集成人、財(cái)、物、采、產(chǎn)、銷(xiāo)各環(huán)節(jié)業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)，構(gòu)建了全面的企業(yè)管理視圖，形成了一體化管理支撐平臺(tái)。同時(shí)，整合優(yōu)化業(yè)務(wù)流程，實(shí)現(xiàn)核心業(yè)務(wù)流程的自動(dòng)化執(zhí)行，進(jìn)一步提升效率。協(xié)同辦公系統(tǒng)：協(xié)同辦公系統(tǒng)優(yōu)化內(nèi)部業(yè)務(wù)協(xié)作和溝通，實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)流程信息化，提高工作效率，強(qiáng)化信息的管理與安全，為數(shù)字化轉(zhuǎn)型提供了有力的支持。智能化礦山：以《伊泰集團(tuán)智能化礦山建設(shè)規(guī)劃報(bào)告》為指導(dǎo)，開(kāi)展5座礦井智能化礦山項(xiàng)目建設(shè)，目前已有2座礦井通過(guò)驗(yàn)收，在減人、提效、增安方面有較大提升。智能化系統(tǒng)的應(yīng)用實(shí)現(xiàn)綜采工作面、智能化掘進(jìn)工作面單班崗位人數(shù)精簡(jiǎn)；中央變電所、水泵房、壓風(fēng)機(jī)房等場(chǎng)所關(guān)鍵固定崗位的無(wú)人值守，在減人降成本的同時(shí)，降低人員安全風(fēng)險(xiǎn)。隨著智能化系統(tǒng)的應(yīng)用程度提高，在風(fēng)險(xiǎn)預(yù)測(cè)預(yù)警、機(jī)械設(shè)備故障診斷、能耗監(jiān)測(cè)等方面分析預(yù)防均有較大提升，在實(shí)現(xiàn)降本提效的同時(shí)高效管控生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)。銷(xiāo)售供應(yīng)鏈平臺(tái)：涵蓋綜合管理平臺(tái)、智能現(xiàn)場(chǎng)管理系統(tǒng)、客商協(xié)同平臺(tái)等13個(gè)子系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)業(yè)財(cái)一體化管理、現(xiàn)場(chǎng)無(wú)人值守、上下游企業(yè)高效協(xié)同，實(shí)現(xiàn)管理橫向到邊、縱向到底，縮成本節(jié)約等方面起到了積極作用。經(jīng)濟(jì)效益舉例如下1）降低汽運(yùn)損耗率，通過(guò)創(chuàng)新應(yīng)用RFID、M2M等物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，杜絕公路運(yùn)輸跑冒滴漏現(xiàn)象，損耗率可降低1‰-5‰。（2）提升垛位精細(xì)化管理，提高了垛位配煤的準(zhǔn)確度和配煤效率，實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)掌握垛位庫(kù)存和煤質(zhì)情況，有效提高達(dá)標(biāo)合格率。煤質(zhì)合格率提升（3）提高運(yùn)輸車(chē)輛周轉(zhuǎn)率，打通貨主、承運(yùn)商、司機(jī)間的信息屏障，實(shí)現(xiàn)車(chē)輛高效調(diào)度，減少找貨時(shí)間、降低空駛率、降低物流成本。單車(chē)周轉(zhuǎn)率提升10%-15%，單車(chē)年利潤(rùn)增加1.2-1.8萬(wàn)元；每百臺(tái)車(chē)可減少1-3人，節(jié)約成本8-24萬(wàn)元。采購(gòu)供應(yīng)鏈平臺(tái)：采購(gòu)供應(yīng)鏈平臺(tái)是覆蓋工程、物資、服務(wù)的全品類(lèi)集采業(yè)務(wù)的綜合性智慧化管理系統(tǒng)；形成采購(gòu)、合同、供應(yīng)商、專(zhuān)家全生命周期于一體的內(nèi)外部用戶(hù)在線協(xié)同管理；實(shí)現(xiàn)以采購(gòu)業(yè)務(wù)為紐帶，以合同履約為根本的業(yè)財(cái)融合智能化管理。財(cái)務(wù)共享系統(tǒng)1）提高標(biāo)準(zhǔn)化及智能化水平。將財(cái)務(wù)核算制度、審單標(biāo)準(zhǔn)等植入共享平臺(tái)，通過(guò)填單指引、智能審核、智能提單等智能化方式，將報(bào)賬相關(guān)要點(diǎn)和要求形成標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范；會(huì)計(jì)憑證自動(dòng)化率達(dá)到98%，自動(dòng)審核通過(guò)率達(dá)到60%。（2）有效管控管理指標(biāo)。將預(yù)算、定額、投資計(jì)劃、資金計(jì)劃等指標(biāo)植入共享平臺(tái)，經(jīng)系統(tǒng)智能判斷，超預(yù)算、超計(jì)劃無(wú)法提單，實(shí)現(xiàn)管理指標(biāo)的事前管控。（3）提高財(cái)務(wù)服務(wù)水平。在付時(shí)效方面，從提單到付款，2個(gè)小時(shí)內(nèi)可完成；單體報(bào)表出具方面，較之前提高1.5天。五、下一步舉措持續(xù)推進(jìn)AI、物聯(lián)網(wǎng)、5G等先進(jìn)技術(shù)在數(shù)字化轉(zhuǎn)型中的應(yīng)用。持續(xù)優(yōu)化數(shù)字化管理機(jī)制和體系建設(shè)，保障數(shù)字化轉(zhuǎn)型有序落地。加強(qiáng)數(shù)字化人才培養(yǎng)，建立專(zhuān)業(yè)人才培養(yǎng)機(jī)制。強(qiáng)化數(shù)據(jù)治理，提高業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)質(zhì)量，增強(qiáng)數(shù)據(jù)可信度，提高數(shù)據(jù)資產(chǎn)利用六、存在問(wèn)題和建議1.煤礦智能化系統(tǒng)復(fù)雜多樣，協(xié)同運(yùn)行難度大、綜合保障難影響智能化系統(tǒng)數(shù)據(jù)融合。建議建立智能化礦山標(biāo)準(zhǔn)體系，規(guī)范行業(yè)生態(tài)，降低煤礦信息融合的難度。2.數(shù)字化轉(zhuǎn)型需要專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員的支持，目前相應(yīng)的人才不足，特別是高技術(shù)含量領(lǐng)域。建議鼓勵(lì)校企合作，建立數(shù)字化專(zhuān)業(yè)人才培養(yǎng)機(jī)制，培養(yǎng)更多專(zhuān)業(yè)人才。民營(yíng)企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型典型案例——新華源科技集團(tuán)有限公司福建新華源科技集團(tuán)有限公司（簡(jiǎn)稱(chēng)“新華源集團(tuán)”）始創(chuàng)于2002年，總部位于福州（長(zhǎng)樂(lè)）國(guó)際航空城，主要由福建華源、恒源、新華源、立華智紡四家紡織企業(yè)以及天津市華恒包裝材料有限公司聯(lián)合組成，2022年榮膺福建企業(yè)百?gòu)?qiáng)。集團(tuán)主要涉及紡織和塑料薄膜兩大產(chǎn)業(yè)，有員工4000多人，紡紗規(guī)模達(dá)150萬(wàn)錠，高檔倍捻設(shè)備200臺(tái)，薄膜年產(chǎn)裝置10萬(wàn)噸，是目前國(guó)內(nèi)最大最專(zhuān)業(yè)的纖維素纖維紡紗應(yīng)用企業(yè)之一。新華源集團(tuán)一直專(zhuān)注于綠色、環(huán)保的差異化和功能性新型纖維紗線產(chǎn)品開(kāi)發(fā)，擁有一家“紡織行業(yè)纖維素纖維綠色智造技術(shù)三家“省級(jí)企業(yè)技術(shù)中心”和一家“市級(jí)企業(yè)技術(shù)中心”，三家“特色產(chǎn)品生產(chǎn)基地”，主持并參與多項(xiàng)國(guó)家和省、部級(jí)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定。2021年榮獲“中國(guó)棉紡織行業(yè)（十三五）高質(zhì)量發(fā)展領(lǐng)軍企業(yè)”稱(chēng)號(hào)。一、轉(zhuǎn)型背景紡織業(yè)是我國(guó)傳統(tǒng)支柱型產(chǎn)業(yè)和重要民生產(chǎn)業(yè)，也是我國(guó)國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)產(chǎn)業(yè)。但目前棉紡企業(yè)普遍設(shè)備自動(dòng)化程度低，信息化應(yīng)用水平不高；產(chǎn)業(yè)與技術(shù)工人近十年都處于凈流出的狀態(tài)，平均用工年齡超過(guò)40歲，且呈逐年上升趨勢(shì)；紡紗工藝生產(chǎn)流程長(zhǎng)，每個(gè)環(huán)節(jié)的工藝設(shè)計(jì)、現(xiàn)場(chǎng)管理、溫濕度、機(jī)械狀況等缺乏實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)集成，僅依靠人工巡回管理，生產(chǎn)容易出現(xiàn)質(zhì)量不合格、損耗過(guò)大等狀況。以上問(wèn)題制約企業(yè)的可持續(xù)健康發(fā)展。技術(shù)進(jìn)步和工藝創(chuàng)新是促進(jìn)產(chǎn)業(yè)升級(jí)的主要?jiǎng)恿?，隨著云計(jì)現(xiàn)代紡織與新一代信息技術(shù)深度融合的條件日益成熟。各國(guó)紛紛出臺(tái)了紡織產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域的發(fā)展戰(zhàn)略，如美國(guó)“智能紡織計(jì)劃”、德國(guó)“未來(lái)紡織項(xiàng)目”等。中紡聯(lián)發(fā)布了《紡織行業(yè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)發(fā)不斷加快，以智能工廠、智能生產(chǎn)和智能物流所代表的工業(yè)4.0是國(guó)內(nèi)紡織行業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)方向?！都徔椆I(yè)“十三五”規(guī)劃》把推進(jìn)紡織智能制造作為一個(gè)重要的攻關(guān)方向，提出加強(qiáng)自動(dòng)化、數(shù)字化、智能化紡織裝備開(kāi)發(fā)，推進(jìn)紡織智能化工廠示范工程。二、主要思路和關(guān)鍵做法為適應(yīng)未來(lái)行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展要求，新華源集團(tuán)立足紡織產(chǎn)信息技術(shù)為支撐”的企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展方向。集團(tuán)2018年決定全面實(shí)施智能化、數(shù)字化轉(zhuǎn)型，計(jì)劃投資30億元，建設(shè)立華智紡項(xiàng)目，作為集團(tuán)在智能化、數(shù)字化轉(zhuǎn)型發(fā)展方面的示范基地。立華智紡一期智能環(huán)錠紡全面采用國(guó)內(nèi)外先進(jìn)的智能紡紗絡(luò)化→智能化路徑，完成智慧工廠建設(shè)。集團(tuán)自主研發(fā)紡織工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)大數(shù)據(jù)管理平臺(tái)，從生產(chǎn)要素管理、生產(chǎn)過(guò)程控制、生產(chǎn)能耗管理著手，構(gòu)建數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化的管理體系，使得生產(chǎn)管理效率提高、產(chǎn)品的質(zhì)量?jī)?yōu)良及穩(wěn)定、產(chǎn)品的生產(chǎn)耗能下降、減少企業(yè)用工。主要做法如下：（一）以“引進(jìn)+培養(yǎng)”模式建設(shè)企業(yè)信息技術(shù)人才團(tuán)隊(duì)采取“引進(jìn)+培養(yǎng)”相結(jié)合的方式建設(shè)信息技術(shù)團(tuán)隊(duì)，引進(jìn)香港中文大學(xué)信息技術(shù)專(zhuān)家，與資深紡織工程師和行業(yè)精益管理大師組成攻關(guān)團(tuán)隊(duì)，共同研究適應(yīng)紡織行業(yè)應(yīng)用場(chǎng)景的智能化解決方案；以專(zhuān)家團(tuán)隊(duì)為骨干成立了福建數(shù)紡云信息科技有限公司，擔(dān)負(fù)集團(tuán)的信息化建設(shè)任務(wù)，也希望孵化出一家致力于為紡織行業(yè)提供工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)全方位解決方案的科技型企業(yè)；招聘高校畢業(yè)生組建了企業(yè)信息技術(shù)部門(mén)，為企業(yè)信息化建設(shè)長(zhǎng)期提供技術(shù)支持。料、法、環(huán)五個(gè)生產(chǎn)要素管理。1.（人）人員管理。主要解決生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的排班管理、人員崗2.（機(jī)）機(jī)器管理。通過(guò)數(shù)據(jù)采集，大數(shù)據(jù)系統(tǒng)將車(chē)間所有設(shè)備的生產(chǎn)信息實(shí)時(shí)投射在中控室大屏，使管理人員能夠在遠(yuǎn)程快速、精準(zhǔn)了解到車(chē)間生產(chǎn)實(shí)況，實(shí)現(xiàn)可視化生產(chǎn)管理。3.（料）物料管理。包括原料、下腳料、包裝料、機(jī)配件、成品以及其他耗材等物料數(shù)量的耗用和產(chǎn)出的分析。4.（法）工藝及配棉管理。包括工藝項(xiàng)目分類(lèi)、品種工序級(jí)生產(chǎn)工藝版本、品種配棉版本等信息，為生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理建立完善的工藝庫(kù)知識(shí)體系。5.（環(huán)）環(huán)境管理。包括生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)各區(qū)域的空調(diào)溫濕度、以及風(fēng)壓壓力數(shù)據(jù)采集等信息，對(duì)比生產(chǎn)質(zhì)檢過(guò)程中所存在現(xiàn)象，為生產(chǎn)進(jìn)行多維度質(zhì)量排除式分析提供有效實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)。（三）紡織工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)大數(shù)據(jù)管理平臺(tái)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)效率、質(zhì)量、能耗的有效管理1.效率管理。通過(guò)大數(shù)據(jù)管理平臺(tái)可將車(chē)間設(shè)備問(wèn)題第一時(shí)間反饋給管理人員，管理人員可根據(jù)問(wèn)題及時(shí)給出解決方案進(jìn)而提高生產(chǎn)效率。2.質(zhì)量管理。通過(guò)對(duì)質(zhì)量數(shù)據(jù)的采集和整理分析，提供精準(zhǔn)對(duì)標(biāo)的質(zhì)量管理體系，系統(tǒng)可對(duì)問(wèn)題進(jìn)行追蹤、干預(yù)生產(chǎn)，可有效防止質(zhì)量事故，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量。3.能耗管理。通過(guò)大數(shù)據(jù)管理平臺(tái)在線監(jiān)控設(shè)備，降低設(shè)備最終實(shí)現(xiàn)能源可控化，從而達(dá)到節(jié)能降耗的目的。4.對(duì)標(biāo)管理。建立企業(yè)的內(nèi)部質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)庫(kù)和工藝庫(kù)，結(jié)合生產(chǎn)的實(shí)際數(shù)采參數(shù)，對(duì)標(biāo)產(chǎn)、質(zhì)量指數(shù)，實(shí)時(shí)糾錯(cuò)，逐步提升產(chǎn)量與質(zhì)量。系統(tǒng)可橫向、縱向多維度的對(duì)比生產(chǎn)指標(biāo)，提供最優(yōu)解決方案，實(shí)現(xiàn)對(duì)標(biāo)精準(zhǔn)化管理，從而減少各工序損耗，降低生產(chǎn)成本。（四）歷史數(shù)據(jù)查詢(xún)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)流程可追溯，精準(zhǔn)把握生產(chǎn)過(guò)程大數(shù)據(jù)平臺(tái)的內(nèi)置歷史記錄器監(jiān)視過(guò)程參數(shù)，歷史軌跡曲線，以及核心工藝參數(shù)變化，通過(guò)圖表數(shù)據(jù)深入了解該過(guò)程，增強(qiáng)可追溯性。三、數(shù)字化管理轉(zhuǎn)型升級(jí)的實(shí)施成效通過(guò)數(shù)字信息技術(shù)打通企業(yè)內(nèi)部信息孤島，連接企業(yè)供應(yīng)、立華智紡企業(yè)管理水平從形式到內(nèi)涵均有質(zhì)的提升。（一）實(shí)施后效益提升1.質(zhì)量提升。實(shí)施后，檢測(cè)效率和精準(zhǔn)度均優(yōu)于人工質(zhì)檢，產(chǎn)品優(yōu)良率從原來(lái)的95%提升至99%。2.效率提升。實(shí)現(xiàn)人、機(jī)、料、法、環(huán)的精準(zhǔn)管控，提升生產(chǎn)管理效率，立華智紡萬(wàn)錠用工人數(shù)降至12人以?xún)?nèi)。3.原料節(jié)約。通過(guò)精準(zhǔn)對(duì)標(biāo)管理，節(jié)省原料消耗，提高制成率0.8%—1.2%，至少降低機(jī)物料損耗23元/噸，預(yù)計(jì)每年節(jié)省4.電力節(jié)約。每噸紗生產(chǎn)減少135千瓦時(shí)用電，年節(jié)省電費(fèi)（二）實(shí)施的示范性紡紗行業(yè)的流程具有一致性和通用性，新華源集團(tuán)作為國(guó)內(nèi)知名紡紗企業(yè)之一，管理經(jīng)驗(yàn)和管理水平處于國(guó)內(nèi)領(lǐng)先地位，基于紡織工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)大數(shù)據(jù)管理平臺(tái)功能的可復(fù)制性，對(duì)于推進(jìn)紡織行業(yè)數(shù)字化管理轉(zhuǎn)型升級(jí)具備良好的參考意義。四、企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型工作下一步舉措新華源集團(tuán)先行開(kāi)展數(shù)字化轉(zhuǎn)型，形成適合紡織企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的成熟方案并對(duì)外推廣，進(jìn)一步降低轉(zhuǎn)型成本，引領(lǐng)帶動(dòng)中小企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級(jí)，降低中小企業(yè)轉(zhuǎn)型的成本和風(fēng)險(xiǎn)。五、企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型過(guò)程中存在問(wèn)題及建議從紡織產(chǎn)業(yè)來(lái)看，全面開(kāi)展數(shù)字化轉(zhuǎn)型發(fā)展，普遍存在人才匱乏問(wèn)題。建議：企業(yè)加強(qiáng)高校產(chǎn)學(xué)研平臺(tái)合作，引進(jìn)高校技術(shù)與人才，加快科研技術(shù)成果轉(zhuǎn)化；國(guó)內(nèi)各紡織院校加大培養(yǎng)掌握信息化技術(shù)的現(xiàn)代紡織復(fù)合型人才力度，為企業(yè)長(zhǎng)期輸送高質(zhì)量的專(zhuān)業(yè)技術(shù)人才，不斷推動(dòng)企業(yè)智能化、數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級(jí)。民營(yíng)企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型典型案例——烏海中聯(lián)化工有限公司一、企業(yè)簡(jiǎn)介方希望集團(tuán)上海重工實(shí)業(yè)投資有限公司在內(nèi)蒙古烏海市獨(dú)資建設(shè)，現(xiàn)已投資10億元。2012年基本建成電石項(xiàng)目中的一期年產(chǎn)項(xiàng)目。2017年初開(kāi)始逐步啟動(dòng)電石爐，目前為止正常運(yùn)行10臺(tái)電石爐及5臺(tái)白灰窯。2022年電石總產(chǎn)量為59.65萬(wàn)噸，產(chǎn)值21.31億，上繳稅收1.5億元。公司各項(xiàng)生產(chǎn)、能耗、環(huán)保指標(biāo)均為行業(yè)先進(jìn)。2021年1月被工業(yè)和信息化部、國(guó)家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局評(píng)為電石行業(yè)“能效領(lǐng)跑者”標(biāo)桿企業(yè)，是內(nèi)蒙古首家獲得此項(xiàng)獎(jiǎng)勵(lì)的電石公司；2023年5月順利通過(guò)兩化融合AAA管理體系認(rèn)證，完成兩化融合貫標(biāo)。二、轉(zhuǎn)型背景傳統(tǒng)的電石行業(yè)正面臨著環(huán)保、安全、資源、高成本、智能化水平低的問(wèn)題，需要依靠科技進(jìn)步，廣泛運(yùn)用互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)和改善工藝流程、引進(jìn)先進(jìn)裝備，優(yōu)化生產(chǎn)布局，大力發(fā)展電石產(chǎn)業(yè)信息化、智能化，推動(dòng)電石綠色高效安全發(fā)展。正是在這種背景下，公司提出了響應(yīng)國(guó)家發(fā)展智慧經(jīng)濟(jì)、綠色經(jīng)濟(jì)政策重點(diǎn)推進(jìn)的兩化融合建設(shè)，通過(guò)信息化促進(jìn)工業(yè)化。公司打造的數(shù)字化管控電石質(zhì)量能力重點(diǎn)專(zhuān)注于生產(chǎn)管控的優(yōu)化提升，通過(guò)調(diào)度、工藝、能源、設(shè)備、安全、質(zhì)量、績(jī)效、操作等維度的管理應(yīng)用，賦能公司生產(chǎn)高效、穩(wěn)定、安全、可視化的管控能力，通過(guò)數(shù)字化解決轉(zhuǎn)型升級(jí)難題，實(shí)現(xiàn)本質(zhì)安全和工藝穩(wěn)定，降低產(chǎn)品成本，提高生產(chǎn)效率，提升產(chǎn)品質(zhì)量，從而增強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。三、經(jīng)驗(yàn)做法公司在集團(tuán)的領(lǐng)導(dǎo)下，通過(guò)信息化建設(shè)應(yīng)用、機(jī)器換人、供應(yīng)鏈和生產(chǎn)過(guò)程等信息交互與共享等多種手段，以供應(yīng)鏈、生產(chǎn)制造、工藝優(yōu)化、質(zhì)量控制、庫(kù)存、銷(xiāo)售為主線，不斷完善能源化工行業(yè)流程型大規(guī)模生產(chǎn)制造的智能化、自動(dòng)化能力。同時(shí)，將數(shù)據(jù)作為新型生產(chǎn)要素，以數(shù)據(jù)為驅(qū)動(dòng)，協(xié)同推進(jìn)傳統(tǒng)和數(shù)字新業(yè)務(wù)培育壯大，以實(shí)現(xiàn)創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)和業(yè)態(tài)轉(zhuǎn)變，持續(xù)提高生產(chǎn)質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本，從而獲取智能制造整合優(yōu)勢(shì)。LIMS、采制樣系統(tǒng)的建設(shè)，通過(guò)DCS和PLC等工業(yè)控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)信息化和工業(yè)化系統(tǒng)的融合，實(shí)現(xiàn)了質(zhì)量數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)收集，提高了通過(guò)建立質(zhì)量大數(shù)據(jù)系統(tǒng)，為生產(chǎn)工藝改進(jìn)和產(chǎn)品質(zhì)量提升提供可靠數(shù)據(jù)。生產(chǎn)執(zhí)行管理系統(tǒng)（MES公司自主研發(fā)的一套集團(tuán)化生產(chǎn)設(shè)備、安全、質(zhì)量、績(jī)效、操作等維度管理應(yīng)用，賦能生產(chǎn)企業(yè)高效、穩(wěn)定、安全、透視化管控能力，通過(guò)“智能制造”解決轉(zhuǎn)型升級(jí)難題，實(shí)現(xiàn)本質(zhì)安全和工藝穩(wěn)定，降低產(chǎn)品成本，提高生產(chǎn)效率，提升產(chǎn)品質(zhì)量，從而增強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。LIMS系統(tǒng)：自動(dòng)對(duì)儀器分析數(shù)據(jù)進(jìn)行采集，自動(dòng)生成儀器定期的校正計(jì)劃表，跟蹤、記錄校正情況。自動(dòng)生成檢測(cè)化驗(yàn)報(bào)告，并且能夠進(jìn)行趨勢(shì)分析。同時(shí)將MES與LIMS自動(dòng)生成品質(zhì)報(bào)表，給工藝、生產(chǎn)管理人員提供數(shù)據(jù)支撐，實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量的數(shù)據(jù)采集、分析、監(jiān)控、預(yù)警、異常的處理進(jìn)度跟蹤，增加采購(gòu)過(guò)程質(zhì)量管理、生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量管理、成品質(zhì)量管理等功能，保障從原材料采購(gòu)到生產(chǎn)再到產(chǎn)品的全過(guò)程質(zhì)量精細(xì)化管控，持續(xù)優(yōu)化電石發(fā)氣量、石灰CaO%、電石合格率等指來(lái)料檢驗(yàn)功能。在數(shù)字化管控電石質(zhì)量項(xiàng)目推進(jìn)過(guò)程中，公司總經(jīng)理為第一明確了總經(jīng)理、管理人員及相關(guān)業(yè)務(wù)部門(mén)的職責(zé)和權(quán)限；公司人事行政組作為公司人力資源管理部門(mén)，重點(diǎn)加大了數(shù)字化人才培養(yǎng)和儲(chǔ)備；在資金投入方面，由財(cái)務(wù)組根據(jù)公司的信息化投入需求和工業(yè)化技術(shù)改進(jìn)需求制定資金預(yù)算需求，以保證資金投入的適宜性、及時(shí)性和有效性；采取多種方式保證了信息安全；建立各種會(huì)議機(jī)制，如總經(jīng)理辦公會(huì)、周例會(huì)、質(zhì)量分析會(huì)、項(xiàng)目建設(shè)協(xié)調(diào)評(píng)審會(huì)等開(kāi)展各種數(shù)字化輔助管理決策。同時(shí)，建立包括開(kāi)展數(shù)字化能力提升培訓(xùn)管理制度，對(duì)員工兩化融合意識(shí)、信息系統(tǒng)使用、信息安全等方面進(jìn)行培訓(xùn)，全面提升員工數(shù)字技能。經(jīng)過(guò)數(shù)字化信息化管控電石生產(chǎn)質(zhì)量，公司希望最終實(shí)現(xiàn)：（1）以電石生產(chǎn)為主要業(yè)務(wù)的集原材料采購(gòu)、生產(chǎn)過(guò)程監(jiān)控、質(zhì)量全流程管控、生產(chǎn)異常監(jiān)測(cè)與預(yù)警、設(shè)備在線監(jiān)控、環(huán)保安全綠色制造的全流程閉環(huán)數(shù)字化管理，使得整個(gè)過(guò)程可視化、數(shù)據(jù)化、智能化，最終實(shí)現(xiàn)降本增效提質(zhì)增優(yōu)的目標(biāo)。（2團(tuán)及公司自主建立企業(yè)質(zhì)量數(shù)組對(duì)標(biāo)倉(cāng)庫(kù)，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的集中管控，打通數(shù)據(jù)孤島，搭建企業(yè)級(jí)數(shù)據(jù)中心實(shí)現(xiàn)云共享，使得管理可視化、透視化、動(dòng)態(tài)了解生產(chǎn)實(shí)際狀態(tài)，高效處理生產(chǎn)過(guò)程問(wèn)題，挖掘數(shù)據(jù)價(jià)值，重視數(shù)據(jù)資產(chǎn)，加強(qiáng)數(shù)據(jù)的開(kāi)發(fā)利用，用數(shù)據(jù)指導(dǎo)企業(yè)的高質(zhì)量經(jīng)營(yíng)生產(chǎn)。四、主要成效對(duì)自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備的升級(jí)改造，加強(qiáng)了公司對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的精細(xì)化管理能力，提升10%工作效率、降低5%生產(chǎn)成本、提升2%產(chǎn)品質(zhì)量。通過(guò)健全精細(xì)化管控機(jī)制，通過(guò)用友NC系統(tǒng)、數(shù)字化采購(gòu)平臺(tái)、生產(chǎn)MES系統(tǒng)、設(shè)備管理系統(tǒng)、巡檢系統(tǒng)、計(jì)量管理系統(tǒng)的實(shí)施使公司在供應(yīng)鏈管理、生產(chǎn)控制、質(zhì)量管理、能源管理、生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集、設(shè)備管理、工廠物流智能管理等多個(gè)領(lǐng)域提質(zhì)增效明顯。同時(shí)智能化儀表、智能化成套設(shè)備強(qiáng)化生產(chǎn)運(yùn)行提升了企業(yè)成本管理優(yōu)勢(shì)。五、下一步舉措為推進(jìn)數(shù)字化智能化項(xiàng)目有序推進(jìn)，公司成立專(zhuān)項(xiàng)工作組，在安全管理VR管控、循環(huán)水泵節(jié)能改造、節(jié)能電機(jī)改造、料面處理機(jī)等進(jìn)行升級(jí)改造，繼續(xù)在安全、環(huán)保、節(jié)能降碳、智能化水平上穩(wěn)步提升，向智能化工廠邁進(jìn)。民營(yíng)企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型典型案例——杭州杰牌傳動(dòng)科技有限公司一、企業(yè)簡(jiǎn)介杰牌始創(chuàng)于1988年，堅(jiān)持100年做好一臺(tái)減速機(jī)，匠心打造中國(guó)世界品牌。是國(guó)家專(zhuān)精特新“小巨人”企業(yè)、國(guó)家高新技術(shù)企業(yè)、浙江省“隱形冠軍”企業(yè)、浙江省“未來(lái)工廠”企業(yè)、浙江省首臺(tái)（套）裝備企業(yè)，浙江省工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)建企業(yè)，建有杰牌智能傳動(dòng)研究院、國(guó)家博士后科研工作站、國(guó)家認(rèn)可減院、浙江省企業(yè)技術(shù)中心等創(chuàng)新平臺(tái)。杰牌智能傳動(dòng)“131”產(chǎn)品創(chuàng)新規(guī)劃，即：智能傳動(dòng)方案，新智造平臺(tái)、大數(shù)據(jù)平臺(tái)、智能化平臺(tái)，未來(lái)工廠場(chǎng)景（包括傳動(dòng)技術(shù)、驅(qū)動(dòng)技術(shù)、控制技術(shù)、軟件技術(shù)、未來(lái)技術(shù)）。杰牌減速機(jī)、電動(dòng)機(jī)、變頻器、傳感器、物聯(lián)網(wǎng)等智能傳動(dòng)方案，執(zhí)行層、采集層、驅(qū)動(dòng)層、控制層、數(shù)據(jù)層等智能數(shù)字技術(shù)，立智能化、全球化”發(fā)展規(guī)劃，致力于杰牌智能傳動(dòng)“研究院+科創(chuàng)中心+未來(lái)工廠”創(chuàng)新模式，聚焦高質(zhì)量發(fā)展，實(shí)現(xiàn)共同富裕。二、轉(zhuǎn)型背景中國(guó)齒輪行業(yè)的現(xiàn)狀是低端市場(chǎng)產(chǎn)能過(guò)剩，高端市場(chǎng)依賴(lài)進(jìn)發(fā)展，國(guó)內(nèi)許多對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量要求高的工程項(xiàng)目，往往選擇德國(guó)SIEMENS、SEW等公司的產(chǎn)品。杰牌從1.0版蝸減速機(jī)、齒輪減速機(jī)、其它減速機(jī)，2.0版減速機(jī)、電動(dòng)機(jī)、變頻器，3.0版?zhèn)鲃?dòng)系統(tǒng)、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)，到4.0版杰牌智能傳動(dòng)方案提供商，始終致力于“智能工廠、智能產(chǎn)品、智能服務(wù)、智能體驗(yàn)、智能精特新”，為各智能機(jī)場(chǎng)、智能港口、智能電廠、智能工廠、智能產(chǎn)線等項(xiàng)目的建設(shè)提供杰牌智能傳動(dòng)方案，為“新衣食住行源三、經(jīng)驗(yàn)做法杰牌數(shù)字化轉(zhuǎn)型基于發(fā)展戰(zhàn)略，包括五年戰(zhàn)略規(guī)劃、年度實(shí)施計(jì)劃、全面經(jīng)營(yíng)計(jì)劃，聚焦JRT“151379ATO33”計(jì)劃。基于全流程生態(tài)系統(tǒng)、多系統(tǒng)數(shù)據(jù)中臺(tái)、一體化產(chǎn)業(yè)大腦，實(shí)現(xiàn)研產(chǎn)供銷(xiāo)服一體化?；谑宀椒ǚ椒ㄕ摚I(yè)務(wù)流程調(diào)研、主數(shù)據(jù)收集、藍(lán)圖規(guī)劃、軟件開(kāi)發(fā)、硬件配置、關(guān)鍵用戶(hù)培訓(xùn)、最終用上線成功、上線運(yùn)維、研產(chǎn)供銷(xiāo)服一體化。杰牌數(shù)字化轉(zhuǎn)型“12345”規(guī)劃要求，包括1個(gè)方案：杰牌未來(lái)工廠智能傳動(dòng)方案；2個(gè)平臺(tái)：線下智能傳動(dòng)產(chǎn)業(yè)平臺(tái)+線上新智造平臺(tái)；3個(gè)功能：辦公功能+生產(chǎn)功能+生活功能；4個(gè)標(biāo)準(zhǔn)：中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)+美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)+德國(guó)標(biāo)準(zhǔn)+日本標(biāo)準(zhǔn)；5個(gè)智能：智能工廠+智能產(chǎn)品+智能服務(wù)+智能體驗(yàn)+智能人才。關(guān)鍵做法之一：應(yīng)用智能產(chǎn)品、建設(shè)智能工廠、生產(chǎn)智能產(chǎn)品，為用戶(hù)提供智能產(chǎn)品、智能服務(wù)、智能體驗(yàn)。智能產(chǎn)品包括減速機(jī)+電動(dòng)機(jī)+變頻器+傳感器+物聯(lián)網(wǎng)等案、包裝線智能傳動(dòng)方案等。對(duì)標(biāo)德國(guó)SIEMENS、SEW，實(shí)現(xiàn)關(guān)齒輪行業(yè)是典型的離散制造業(yè)，杰牌通過(guò)全價(jià)值鏈精益生產(chǎn)打通需求側(cè)、供給側(cè)和應(yīng)用側(cè)，實(shí)現(xiàn)了一臺(tái)減速機(jī)的智能制造之關(guān)鍵做法之三：全流程生態(tài)系統(tǒng)、多系統(tǒng)數(shù)據(jù)中臺(tái)、一體化TPM、QMS、PMS、DTS、SF、BI、OA、JCI和商旅系統(tǒng)等。應(yīng)用場(chǎng)景包括改建項(xiàng)目：1號(hào)工廠在不影響生產(chǎn)的情況下通過(guò)改建完成齒輪重機(jī)工廠基礎(chǔ)上通過(guò)擴(kuò)建完成箱體智能工廠、物流天橋和B座創(chuàng)新中心項(xiàng)目建設(shè)；新建項(xiàng)目：3號(hào)工廠通過(guò)新建完成智能中央立庫(kù)、多系統(tǒng)、一體化”杰牌模式。四、主要成效民營(yíng)企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型典型案例——浙江青蓮食品股份有限公司一、企業(yè)簡(jiǎn)介浙江青蓮食品股份有限公司成立于2001年10月，以“味美食物，讓生活更美好”為企業(yè)使命，定位高品質(zhì)豬肉供應(yīng)商和服務(wù)商。20余年深耕地方豬全產(chǎn)業(yè)鏈已形成包括“生物基因、良種繁育、飼料加工、生態(tài)養(yǎng)殖、屠宰生產(chǎn)、肉品加工、冷鏈物流、生鮮品牌、餐飲連鎖、文化旅游”的生豬全產(chǎn)業(yè)鏈布局。公司先后獲得農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)化國(guó)家重點(diǎn)龍頭企業(yè)、農(nóng)村產(chǎn)業(yè)融合典型龍頭企全國(guó)首批非洲豬瘟無(wú)疫小區(qū)等國(guó)字號(hào)榮譽(yù)。二、轉(zhuǎn)型背景青蓮食品身處最傳統(tǒng)的農(nóng)業(yè)行業(yè)，面臨養(yǎng)殖業(yè)疫情風(fēng)險(xiǎn)和周期風(fēng)險(xiǎn)，且生鮮加工業(yè)行業(yè)利潤(rùn)率低、行業(yè)集中度低、精細(xì)加工程度低、農(nóng)業(yè)企業(yè)管理效率低、農(nóng)業(yè)品牌影響力低，這些都是困擾企業(yè)發(fā)展的問(wèn)題。2021年初，浙江省委省政府提出了數(shù)字化改革，給了企業(yè)啟發(fā)和信心：青蓮致力用數(shù)字全產(chǎn)業(yè)鏈實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)食品為用戶(hù)創(chuàng)造價(jià)值，通過(guò)數(shù)據(jù)鏈接真正做到從種源到牧場(chǎng)再到消費(fèi)者的無(wú)縫銜接，形成“六化”引領(lǐng)、用戶(hù)驅(qū)動(dòng)、科技支撐、數(shù)字連接的發(fā)展模式，推進(jìn)生豬產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展，打造浙江乃至全國(guó)黑豬品牌標(biāo)桿。三、經(jīng)驗(yàn)做法（一）主要思路從綠色產(chǎn)業(yè)鏈，到數(shù)字產(chǎn)業(yè)鏈，再到智慧產(chǎn)業(yè)鏈，青蓮正在探索一條“三鏈合一”的全新農(nóng)業(yè)數(shù)字化之路，數(shù)字化框架“五位一體”覆蓋智慧供應(yīng)鏈、智慧辦公、智慧運(yùn)營(yíng)、智慧交易、智全力打造“青蓮未來(lái)牧場(chǎng)”，讓產(chǎn)品更安全用戶(hù)更放心。同時(shí)，依托常規(guī)生鮮業(yè)務(wù)的產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)，主導(dǎo)品牌“膳博士”以“黑豬專(zhuān)家”為品牌定位，全力推進(jìn)中國(guó)黑豬高端生鮮品牌發(fā)展。1.建設(shè)數(shù)字化未來(lái)牧場(chǎng)。在“六化”牧場(chǎng)基礎(chǔ)上，青蓮努力打造未來(lái)牧場(chǎng)。養(yǎng)豬行業(yè)最主要是成本管理和優(yōu)質(zhì)率，成本管理中生物安全是底線，青蓮?fù)ㄟ^(guò)智能識(shí)別實(shí)現(xiàn)了人、物、車(chē)的有效管理，保障了生物安全體系；通過(guò)生態(tài)監(jiān)測(cè)，物聯(lián)感應(yīng)實(shí)現(xiàn)了養(yǎng)殖環(huán)境自動(dòng)控制，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)投料、精準(zhǔn)飼喂、無(wú)人值守；通過(guò)經(jīng)營(yíng)指標(biāo)庫(kù)的設(shè)置，實(shí)施上下數(shù)據(jù)同步，實(shí)現(xiàn)自下而上的問(wèn)題管理；同時(shí)通過(guò)數(shù)字化育種和浙江大學(xué)合作，經(jīng)過(guò)八年努力，青蓮養(yǎng)殖的黑豬優(yōu)質(zhì)率提升了25%，處于行業(yè)領(lǐng)先。2.打造數(shù)字化生鮮工廠。數(shù)字工廠實(shí)現(xiàn)了從原來(lái)傳統(tǒng)屠宰行業(yè)到精細(xì)分割到鮮食工廠的三級(jí)跨越，通過(guò)青蓮構(gòu)建的業(yè)務(wù)中臺(tái)、數(shù)據(jù)中臺(tái)及制品中臺(tái)等三個(gè)中臺(tái)實(shí)現(xiàn)了供應(yīng)鏈端和業(yè)務(wù)鏈端的提升。浙江傳統(tǒng)生鮮工廠是在生豬屠宰后到配送中心分割再做成凍品的，而制品所用的肉類(lèi)原料則是需要用凍品來(lái)解凍，這樣一來(lái)環(huán)節(jié)多、品質(zhì)差，因而只有1%的利潤(rùn)。通過(guò)數(shù)字化對(duì)接，青蓮破解了這個(gè)問(wèn)題。青蓮用新鮮分割的豬肉制作鮮食，既改善了品質(zhì)，又降低了成本。在青蓮13個(gè)生產(chǎn)工廠中，數(shù)字工廠的鮮銷(xiāo)率達(dá)到了91%，單廠規(guī)模有望突破30億元。3.構(gòu)建數(shù)字化流通體系。青蓮用數(shù)字化構(gòu)建了全國(guó)的生豬集采體系，依托遍布各地的養(yǎng)殖基地和生鮮工廠，實(shí)現(xiàn)了養(yǎng)殖行情數(shù)據(jù)智慧推送，通過(guò)養(yǎng)殖基地和生鮮工廠的精準(zhǔn)匹配，實(shí)現(xiàn)了區(qū)域行情的可控。隨著流通數(shù)據(jù)的積累，形成了行業(yè)大數(shù)據(jù)，為企業(yè)預(yù)測(cè)判斷豬價(jià)走勢(shì)提供了數(shù)據(jù)支撐。青蓮還構(gòu)建了線上線下一體的交易系統(tǒng)信息體系，實(shí)現(xiàn)從企業(yè)到用戶(hù)的連接，破除了渠道多元化和用戶(hù)碎片化之間的矛盾，減輕了運(yùn)行成本，實(shí)現(xiàn)了效率提升。如去年上海封控期間，青蓮?fù)ㄟ^(guò)數(shù)字化手段，在嘉興市委市政府、海鹽縣委縣政府支持下，向上海保供了850萬(wàn)份豬肉，上海市委2次寫(xiě)信感謝青蓮所做的努力，同時(shí)，青蓮也是外省唯一一個(gè)獲得上海商情五星評(píng)價(jià)的豬肉品牌。1.發(fā)揮平臺(tái)優(yōu)勢(shì)，推進(jìn)數(shù)字化育種更科學(xué)。以全國(guó)模范院士專(zhuān)家工作站為平臺(tái)，與浙江大學(xué)共建“中國(guó)黑豬產(chǎn)業(yè)研究院”，主動(dòng)承擔(dān)優(yōu)質(zhì)地方豬保種繁育工作，創(chuàng)成“國(guó)家級(jí)嘉興黑豬保種場(chǎng)”，聘請(qǐng)中國(guó)工程院院士、動(dòng)物營(yíng)養(yǎng)與飼料科學(xué)專(zhuān)家李德發(fā)從精準(zhǔn)營(yíng)養(yǎng)角度，通過(guò)數(shù)字化育種，聚焦消化與吸收效率，確保優(yōu)質(zhì)豬肉生產(chǎn)，培育青蓮自主品種“青蓮一號(hào)”，牢牢掌握中國(guó)豬2.融合智能監(jiān)測(cè)，推進(jìn)數(shù)字化生產(chǎn)更安全。充分運(yùn)用數(shù)字化手段監(jiān)測(cè)生豬養(yǎng)殖全過(guò)程，通過(guò)智能耳標(biāo)測(cè)量豬的體溫，了解豬的健康狀況；通過(guò)傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)溫度、濕度、粉塵、氨氣量、氮?dú)饬康?，改善豬的生活環(huán)境；員工通過(guò)“口袋牧廠APP”智能操控，每養(yǎng)殖1萬(wàn)頭豬僅需3名員工，僅過(guò)去的十分之一，減少人與豬的接觸，實(shí)現(xiàn)安全養(yǎng)豬、福利養(yǎng)豬、智能養(yǎng)豬。通過(guò)自建ERP信息管理系統(tǒng)，貫穿商品信息、檢驗(yàn)檢疫信息、追溯信息。屠宰上引進(jìn)國(guó)際先進(jìn)的屠宰流水線，丹麥SFK中控系統(tǒng)通過(guò)PLC實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)同頻控制、預(yù)警、設(shè)備管理，形成人、機(jī)交互。在全省率先實(shí)施“檢疫章”激光打碼，避免肉品污染，屠宰過(guò)程中全程視頻可視化，確保肉品質(zhì)量的安全可靠。物流上配備冷鏈溫度跟蹤系統(tǒng)、GPS、G7安全行車(chē)系統(tǒng)，確保全程冷鏈物流配送并運(yùn)用大數(shù)據(jù)分析手段設(shè)計(jì)科學(xué)而飽和的物流線路，實(shí)現(xiàn)精細(xì)化建設(shè)智能倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)，全面運(yùn)行后基本可實(shí)現(xiàn)無(wú)人管理，倉(cāng)儲(chǔ)物流周轉(zhuǎn)效率預(yù)計(jì)提高10倍以上。4.精準(zhǔn)匹配需求，推進(jìn)數(shù)字化營(yíng)銷(xiāo)更精準(zhǔn)。打造了全產(chǎn)業(yè)鏈“智慧駕駛艙”，自主開(kāi)發(fā)“快速訂單、生產(chǎn)及發(fā)貨物流信息系精準(zhǔn)匹配需求和智能化評(píng)標(biāo)，顯著降低采購(gòu)成本和經(jīng)營(yíng)風(fēng)險(xiǎn)，提高產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力。在終端門(mén)店上，陸續(xù)上線加載數(shù)字化門(mén)店應(yīng)用場(chǎng)景，感知人與場(chǎng)的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)。以客戶(hù)為中心，以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，指導(dǎo)大規(guī)模商業(yè)模式創(chuàng)新。四、主要成效通過(guò)電子耳標(biāo)技術(shù)、GPS與RFID技術(shù)等，建成了產(chǎn)品質(zhì)量安全追溯系統(tǒng)，讓每一頭豬在全產(chǎn)業(yè)鏈的關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)中實(shí)現(xiàn)可追溯，《青蓮食品關(guān)于全程溯源的項(xiàng)目》榮獲了國(guó)家科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎(jiǎng)二等獎(jiǎng)。數(shù)字化讓青蓮食品受益匪淺，青蓮食品數(shù)字化改革實(shí)現(xiàn)了此前未達(dá)到之效益，每10萬(wàn)頭的養(yǎng)殖用工從250人降至35人；觸達(dá)了此前未謀面之用戶(hù)，有效破解了過(guò)去農(nóng)產(chǎn)品直達(dá)用戶(hù)難、用戶(hù)需求難，從產(chǎn)業(yè)思維到用戶(hù)思維的轉(zhuǎn)變；預(yù)測(cè)了此前未預(yù)料之趨勢(shì)，改變了青蓮食品的行情預(yù)判能力，可以提前6個(gè)月，真正實(shí)現(xiàn)三產(chǎn)融合的模式創(chuàng)新。五、下一步舉措青蓮將大力打造數(shù)字門(mén)店，依托全國(guó)品牌門(mén)店智慧系統(tǒng)，在1500家青蓮旗下“膳博士”終端門(mén)店上，加載數(shù)字化門(mén)店應(yīng)用場(chǎng)景，后期打造的全智能化生產(chǎn)的制品全透明生產(chǎn)線，使豬肉可追溯上升為制品可追溯。六、存在問(wèn)題和建議數(shù)字化需要長(zhǎng)期投入，且投資比較大，占用大量流動(dòng)資金，目前數(shù)字化政策在生產(chǎn)端支持比較多，但流通端和后臺(tái)支持環(huán)節(jié)較少，希望政府部門(mén)后續(xù)能出臺(tái)相應(yīng)扶持政策，助力企業(yè)發(fā)展全產(chǎn)業(yè)鏈數(shù)字化，降低企業(yè)經(jīng)營(yíng)成本。民營(yíng)企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型典型案例——玫德集團(tuán)一、企業(yè)簡(jiǎn)介玫德集團(tuán)創(chuàng)立于1961年，是以流體輸送產(chǎn)品及服務(wù)為主的現(xiàn)代化、多元化跨國(guó)企業(yè)集團(tuán)，已形成跨區(qū)域、多基地、全球化發(fā)展格局，擁有濟(jì)南、臨沂、泰安、威海、鶴壁、肇慶、泰國(guó)、員工約12000人。玫德產(chǎn)品涵蓋各類(lèi)瑪鋼管件、溝槽管件、不銹鋼管材管件、碳鋼卡壓管材管件、閥門(mén)、鋼管螺旋管、不銹鋼金屬軟管、電力金具、水電氣熱表、抗震支架、盤(pán)扣式腳手架、生鐵、配重鐵、灌漿套筒等，同時(shí)提供BIM設(shè)計(jì)、工廠預(yù)制加工、數(shù)字化安裝、智慧水務(wù)等相關(guān)服務(wù)，以及智能工廠規(guī)劃、工業(yè)MES、工業(yè)立庫(kù)、智能硬件等智能制造解決方案。銷(xiāo)售遍布全球130多個(gè)國(guó)家和地區(qū)，成功將產(chǎn)品和服務(wù)應(yīng)用于水務(wù)、消防、燃?xì)?、暖通、灌溉等多個(gè)領(lǐng)域及全球各大地標(biāo)項(xiàng)目中，如：迪拜哈利法塔、紐約新世貿(mào)中心、上海中心大廈、西電東輸特高壓輸電線路、京滬高鐵和市政、醫(yī)療、潔凈廠房、城市住宅等。集團(tuán)是數(shù)十項(xiàng)國(guó)家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的起草者，國(guó)家級(jí)企業(yè)技術(shù)中心和博士后科研工作站，已獲得500余項(xiàng)專(zhuān)利，榮獲中國(guó)輕工業(yè)百?gòu)?qiáng)企業(yè)、中國(guó)瑪鋼管件生產(chǎn)基地龍頭企業(yè)、中國(guó)綠色鑄造示范企業(yè)、全國(guó)守合同重信用企業(yè)和工信部制造業(yè)單項(xiàng)冠軍等400余項(xiàng)榮譽(yù)。玫德集團(tuán)積極投身公益、回報(bào)社會(huì)，在教育、抗疫、養(yǎng)老、生態(tài)、扶貧等領(lǐng)域捐資超5億元，榮獲中華慈善突出貢獻(xiàn)獎(jiǎng)。二、轉(zhuǎn)型背景1.數(shù)字化浪潮奔涌而至，數(shù)字化轉(zhuǎn)型迫在眉睫當(dāng)前，世界經(jīng)濟(jì)正處在動(dòng)能轉(zhuǎn)換的換擋期，國(guó)家正在積極推動(dòng)第四次工業(yè)革命，旨在以制造業(yè)的數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化為核心，引發(fā)生產(chǎn)制造模式和生產(chǎn)組織方式的變革，為經(jīng)濟(jì)發(fā)展提供新動(dòng)能。工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)作為第四次工業(yè)革命的關(guān)鍵支撐，通過(guò)實(shí)現(xiàn)人、機(jī)、物的全面互聯(lián)，構(gòu)建起全要素、全產(chǎn)業(yè)鏈、全價(jià)值鏈全面連接的新型工業(yè)生產(chǎn)制造和服務(wù)體系，是促進(jìn)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)、實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展的重要驅(qū)動(dòng)。2.傳統(tǒng)制造生產(chǎn)技術(shù)無(wú)法滿(mǎn)足當(dāng)前市場(chǎng)多樣化的需求玫德集團(tuán)作為離散型行業(yè)，產(chǎn)品大多依靠人力來(lái)加工和交轉(zhuǎn)，自動(dòng)化程度低，傳統(tǒng)的供應(yīng)鏈各環(huán)節(jié)企業(yè)信息傳遞數(shù)量及類(lèi)別有限，且信息的采集可信程度低，相關(guān)信息也只有依靠手寫(xiě)紙質(zhì)單據(jù)來(lái)交轉(zhuǎn)、錄入、留存，生產(chǎn)周期長(zhǎng)、成本高、效率低，無(wú)法快速滿(mǎn)足客戶(hù)多樣性、個(gè)性化需求。3.傳統(tǒng)管理手段無(wú)法滿(mǎn)足企業(yè)快速發(fā)展的需求離散型企業(yè)管理較為松散，因缺乏細(xì)致的數(shù)字化管理手段，無(wú)法實(shí)現(xiàn)全面的過(guò)程管理，導(dǎo)致生產(chǎn)過(guò)程不透明、管理過(guò)程無(wú)法提高生產(chǎn)效率，并從制造、管理、流通、監(jiān)管各個(gè)環(huán)節(jié)來(lái)提升工業(yè)品質(zhì)量，才能夠逐步實(shí)現(xiàn)我國(guó)工業(yè)品的高質(zhì)量發(fā)展，逐漸取得關(guān)鍵行業(yè)與領(lǐng)域的話語(yǔ)權(quán)。三、經(jīng)驗(yàn)做法國(guó)制造2025”總體規(guī)劃帶領(lǐng)下，玫德集團(tuán)全面開(kāi)展數(shù)字化轉(zhuǎn)型建設(shè)工作，利用數(shù)字化技術(shù)，將信息化和工業(yè)化建設(shè)進(jìn)行了深度融合，主要經(jīng)歷了四個(gè)發(fā)展階段：1997年-2002年準(zhǔn)備階段，實(shí)現(xiàn)了電子數(shù)據(jù)的采集，滿(mǎn)足日常管理需求，甩掉了大量老帳本;2003年-2010年處于啟動(dòng)階段，實(shí)現(xiàn)了信息化支撐業(yè)務(wù)體系，為領(lǐng)導(dǎo)層提供決策支持;2011年-2015年為數(shù)字化發(fā)展階段，初步實(shí)現(xiàn)了工業(yè)控制自動(dòng)化應(yīng)用與智慧決策;2016年至今進(jìn)入數(shù)字化深化階段，全面實(shí)施數(shù)字化轉(zhuǎn)型戰(zhàn)略，通過(guò)建設(shè)離散類(lèi)生產(chǎn)型企業(yè)的智能化生產(chǎn)新模式，搭建自主可控的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，使智能化融入到應(yīng)用層、決策層、管理層、操作層等各個(gè)方面，融合物聯(lián)網(wǎng)等集成技術(shù)創(chuàng)新智能制造生產(chǎn)模式，開(kāi)拓性建設(shè)智能化工廠，推動(dòng)智能制造快速發(fā)展。玫德基于管理倒逼需求，從1996年開(kāi)始，從工人計(jì)件電算化開(kāi)始，一步一步自主研發(fā)出了獨(dú)具玫德特色的ERP系統(tǒng)，集銷(xiāo)售訂單、MES生產(chǎn)管理、成本考核、TPM設(shè)備管理、QMS質(zhì)量管理、PDM產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理、人事考勤、電子文檔、OA自動(dòng)辦公功能于一體，全面實(shí)現(xiàn)了制造業(yè)務(wù)全流程管控，有力支撐了公司的飛速發(fā)展。隨著公司的逐步壯大，為加快數(shù)字化轉(zhuǎn)型步伐，基于公司強(qiáng)大的信息化開(kāi)發(fā)與實(shí)施能力，公司引進(jìn)實(shí)施PeopleSoft人力資源系統(tǒng)、IMS銷(xiāo)售系統(tǒng)、費(fèi)控系統(tǒng)、資金管理系統(tǒng)、OA協(xié)同辦公系統(tǒng)、商務(wù)智能BI系統(tǒng)等，快速提升公司管理水平，推動(dòng)公司的管理數(shù)字化轉(zhuǎn)型。為實(shí)現(xiàn)各業(yè)務(wù)流程的互聯(lián)互通，公司引進(jìn)實(shí)施ORACLEEBS多業(yè)務(wù)形態(tài)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的集中管控，實(shí)現(xiàn)了統(tǒng)一規(guī)劃、統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)、統(tǒng)一管理，打破了信息、業(yè)務(wù)、財(cái)務(wù)、資源的孤島，實(shí)現(xiàn)了從采購(gòu)到銷(xiāo)售全流程的信息流、物流、資金流的三流合一。2020年，基于市場(chǎng)轉(zhuǎn)型需求，公司在引進(jìn)實(shí)施管通匯系統(tǒng)基礎(chǔ)上，聚焦渠道和用戶(hù)、經(jīng)銷(xiāo)商的管理痛點(diǎn)，搭建客戶(hù)0距離B2B一站式服務(wù)平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)端到端的業(yè)務(wù)在線，商品、服務(wù)、政策、價(jià)格、結(jié)算等全面數(shù)字化，能夠直接傳導(dǎo)到消費(fèi)者，推進(jìn)玫德集團(tuán)市場(chǎng)營(yíng)銷(xiāo)快速轉(zhuǎn)型。2.以立庫(kù)為生產(chǎn)物流的指揮和控制核心，強(qiáng)化數(shù)字化智能工廠的建設(shè)，提升車(chē)間運(yùn)行效率。在離散類(lèi)傳統(tǒng)生產(chǎn)企業(yè)，特別是鑄造、機(jī)加工行業(yè)存在小批量、非連續(xù)性的難點(diǎn)，一直是生產(chǎn)調(diào)度的痛點(diǎn)、難點(diǎn)，管理難度極大。集團(tuán)在研發(fā)自動(dòng)化控制的基礎(chǔ)自身信息化團(tuán)隊(duì)三十余年的經(jīng)驗(yàn)積累，將這些管理與技術(shù)進(jìn)行融合，形成自動(dòng)化物流項(xiàng)目的整體解決方案。形成多品種、小批量、不間斷、柔性化、同時(shí)在線、信息化閉環(huán)管理生產(chǎn)能力的智能工廠建設(shè)方案。通過(guò)自主研發(fā)WMS、WCS系實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)物料輸送、自動(dòng)開(kāi)箱/開(kāi)袋、自動(dòng)計(jì)數(shù)裝箱、自動(dòng)封箱碼垛、自動(dòng)裹托入庫(kù)、自動(dòng)出庫(kù)發(fā)貨全流程的生產(chǎn)模式?；贓RP的智能排產(chǎn)系統(tǒng)，根據(jù)當(dāng)日生產(chǎn)計(jì)劃，自動(dòng)平衡分解到各生產(chǎn)線，并進(jìn)一步將計(jì)劃傳遞到各個(gè)生產(chǎn)節(jié)點(diǎn)，以電子看板形式展示，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)計(jì)劃的連續(xù)流、可追溯、實(shí)時(shí)性。搭建設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)采集云平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、產(chǎn)量、生產(chǎn)信息的實(shí)實(shí)時(shí)管控，創(chuàng)造了離散類(lèi)生產(chǎn)型企業(yè)的智能化生產(chǎn)新模式，使智能化融入到應(yīng)用層、決策層、管理層、操作層等各個(gè)方面，使生產(chǎn)制造達(dá)到了前所未有的信息化管理高度，為離散類(lèi)生產(chǎn)型企業(yè)智能化生產(chǎn)創(chuàng)造了樣板，推動(dòng)我國(guó)智能制造的快速發(fā)展。3.搭建自有IT團(tuán)隊(duì)，實(shí)現(xiàn)技術(shù)、解決方案的自主可控，為行業(yè)賦能?；诩瘓F(tuán)30年的數(shù)字化轉(zhuǎn)型經(jīng)驗(yàn)，為帶動(dòng)并服務(wù)制造企業(yè)進(jìn)行數(shù)字化轉(zhuǎn)型，2020年，集團(tuán)孵化成立了專(zhuān)業(yè)的對(duì)外信息化服務(wù)公司—濟(jì)南科德智能科技有限公司。該公司承接玫德集團(tuán)30年信息化發(fā)展經(jīng)驗(yàn)、十五年的智能制造實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)、創(chuàng)新技術(shù)和300余人的研發(fā)團(tuán)隊(duì)，集研發(fā)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造、產(chǎn)品銷(xiāo)售于一體。從智能工廠規(guī)劃咨詢(xún)、工業(yè)立庫(kù)、工業(yè)MES軟件、智能裝備等方面為企業(yè)量身打造智能制造系統(tǒng)解決方案?？频轮悄艹闪?年來(lái)，已成功復(fù)制8家智能工廠，實(shí)施千萬(wàn)級(jí)項(xiàng)目10+，百萬(wàn)級(jí)項(xiàng)目30+，為客戶(hù)企業(yè)每年節(jié)約人力近千人，工序生產(chǎn)可視化帶來(lái)生產(chǎn)效率提升60%；敏捷生產(chǎn)，縮短交付周期30%；智能倉(cāng)儲(chǔ)、精細(xì)化貨位管理，降低過(guò)程庫(kù)存30%。四、主要成效通過(guò)數(shù)字化轉(zhuǎn)型工作的持續(xù)發(fā)展，公司在數(shù)字化轉(zhuǎn)型方面僅軟件系統(tǒng)投資累計(jì)達(dá)1.02億元，促使公司快速發(fā)展壯大，客戶(hù)數(shù)量增加38倍、產(chǎn)品數(shù)量增加31倍、交貨期縮短60%，產(chǎn)品不良品率降低80%，主營(yíng)收入增加21倍，特別是近三年來(lái)，其中主營(yíng)收入分別實(shí)現(xiàn)117.05億元、168.62億元、181.24億元，現(xiàn)已快速成長(zhǎng)為一家世界級(jí)大型集團(tuán)公司。總結(jié)玫德數(shù)字化轉(zhuǎn)型經(jīng)驗(yàn)，為制造型企業(yè)探索出一條數(shù)字化工廠建設(shè)的捷徑，即以“工業(yè)立庫(kù)+MES”為核心，實(shí)現(xiàn)“一個(gè)流”的生產(chǎn)集成化智能工廠模式，并對(duì)外復(fù)制成功8家智能化工廠。通過(guò)30余年的軟件研發(fā)深耕，集玫德管理思想的精髓，自主研發(fā)了一套適用工業(yè)領(lǐng)域的軟件系統(tǒng)“科德MOM數(shù)字化平臺(tái)”及鑄造行業(yè)的云平臺(tái)軟件系統(tǒng)“智鑄云”，對(duì)中國(guó)制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型提供有力的支撐。五、下一步舉措1.繼續(xù)推進(jìn)集團(tuán)智能化工廠建設(shè)，總結(jié)數(shù)字化轉(zhuǎn)型經(jīng)驗(yàn)，以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動(dòng)化、業(yè)務(wù)和數(shù)字孿生及智能化決策為目的，在集團(tuán)下屬各個(gè)工廠全面推進(jìn)智能工廠建設(shè)工作?？偨Y(jié)集團(tuán)智能工廠建設(shè)及數(shù)字化轉(zhuǎn)型經(jīng)驗(yàn)，對(duì)各項(xiàng)信息化平臺(tái)進(jìn)行封裝，打造適合離散型制造業(yè)的專(zhuān)屬M(fèi)ES系統(tǒng)及智能化工廠解決方案，對(duì)外進(jìn)行服務(wù)，推進(jìn)同行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的實(shí)施，提高我國(guó)制造業(yè)發(fā)展水平。2.深入進(jìn)行人工智能AI研究，引進(jìn)數(shù)字化類(lèi)別的高層次水平人才，利用先進(jìn)技術(shù)，在自動(dòng)化生產(chǎn)控制、智能決策管理等方面，優(yōu)化利用各種先進(jìn)算法，提高集團(tuán)智能制造水平，進(jìn)一步推進(jìn)集團(tuán)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的深化發(fā)展。3.開(kāi)展智能流體輸送系統(tǒng)技術(shù)創(chuàng)新中心大數(shù)據(jù)建設(shè)工作：構(gòu)建基于云服務(wù)的管道智能流體輸送系統(tǒng)大數(shù)據(jù)管控平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)管道智能流體輸送系統(tǒng)建設(shè)與運(yùn)營(yíng)的“全面掌控、智能管理、智能服務(wù)”，實(shí)現(xiàn)流體輸送管道泄漏智能診斷，快速警報(bào)；建設(shè)智能流體輸送系統(tǒng)可視化管理平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)基于傳感計(jì)數(shù)的流體輸送智能調(diào)度，構(gòu)建一種保障安全、提高效率、改善環(huán)境、節(jié)約能源的綜合智能流體輸送系統(tǒng)，建成具有國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平的省級(jí)智能流體輸送系統(tǒng)技術(shù)創(chuàng)新中心。六、存在的問(wèn)題和建議1.通過(guò)30余年的數(shù)字化發(fā)展經(jīng)驗(yàn)，玫德集團(tuán)已經(jīng)總結(jié)出了一套成熟的、卓有成效的、可快速?gòu)?fù)制的制造企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的加快數(shù)字化轉(zhuǎn)型步伐，快速提升我國(guó)制造業(yè)發(fā)展水平。2.政府或行業(yè)可以出臺(tái)更多的政策支持，特別是對(duì)于中小型制造企業(yè)，加大資金扶持，助力中小型企業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型，帶動(dòng)行業(yè)發(fā)展水平快速提升。3.對(duì)于數(shù)字化轉(zhuǎn)型人才給予更多的幫助，以此吸引更多的數(shù)字化人才致力于制造企業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型工作，持續(xù)深度研發(fā)并積極推廣優(yōu)秀案例，提升中國(guó)制造企業(yè)的數(shù)字化發(fā)展水平。民營(yíng)企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型典型案例——昊邦醫(yī)藥集團(tuán)一、企業(yè)簡(jiǎn)介快速發(fā)展，深耕生物醫(yī)藥和大健康領(lǐng)域，已發(fā)展成為一家集珍稀藥用植物保護(hù)應(yīng)用、新藥研發(fā)與藥品制造、醫(yī)藥流通及第三方代儲(chǔ)代配、第三方食品檢驗(yàn)檢測(cè)、第三方醫(yī)學(xué)影像診斷及精準(zhǔn)醫(yī)療互聯(lián)網(wǎng)+醫(yī)療的生物醫(yī)藥和大健康全產(chǎn)業(yè)鏈集團(tuán)公司。作為協(xié)同配套能力突出的領(lǐng)軍企業(yè)，昊邦醫(yī)藥集團(tuán)已形成了協(xié)同、高效、融合、順暢融通發(fā)展的生物醫(yī)藥大健康全產(chǎn)業(yè)鏈的生態(tài)圈。集團(tuán)是全國(guó)工商聯(lián)醫(yī)藥商會(huì)常務(wù)會(huì)長(zhǎng)單位、云南省工商聯(lián)副 主席單位、云南省醫(yī)藥商會(huì)會(huì)長(zhǎng)單位，先后獲得“中國(guó)醫(yī)藥制造 “全國(guó)就業(yè)與社會(huì)保障先進(jìn)民營(yíng)企業(yè)”“云南省抗擊新冠肺炎疫 情先進(jìn)集體”等榮譽(yù)稱(chēng)號(hào)。近幾年，昊邦將數(shù)字化轉(zhuǎn)型作為構(gòu)建核心競(jìng)爭(zhēng)力的重要抓手，在數(shù)字化技術(shù)的加持下，逐漸探索出一條由傳統(tǒng)醫(yī)藥企業(yè)向醫(yī)藥大健康一體化綜合服務(wù)商，實(shí)現(xiàn)了商業(yè)模式升級(jí)的數(shù)字化建設(shè)路徑。昊邦打造的智能化大健康服務(wù)平臺(tái)獲得了工信部授予的“服務(wù)型制造示范平臺(tái)”榮譽(yù)稱(chēng)號(hào)，入選工信部中小企業(yè)數(shù)字化 2020年新型信息消費(fèi)示范項(xiàng)目、2020年省級(jí)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)“三化”改造試點(diǎn)示范項(xiàng)目。二、轉(zhuǎn)型背景隨著5G與物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能、區(qū)塊鏈等技術(shù)的發(fā)展和成熟，加快了生物醫(yī)藥行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的步伐和節(jié)奏。隨著兩票制、“4+7”帶量采購(gòu)等醫(yī)藥行業(yè)政策的出臺(tái)與落實(shí)，對(duì)醫(yī)藥供應(yīng)鏈帶來(lái)深刻影響，倒逼醫(yī)藥企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)。隨著數(shù)字科技的單體藥店面臨采銷(xiāo)環(huán)節(jié)的多重經(jīng)營(yíng)挑戰(zhàn)，經(jīng)營(yíng)增長(zhǎng)受阻，亟待改變。企業(yè)為了生存也在內(nèi)部變革，內(nèi)外新形勢(shì)下，數(shù)字化轉(zhuǎn)型既是必然選擇，也是其必由之路。昊邦醫(yī)藥集團(tuán)依托在生物醫(yī)藥大健康領(lǐng)域現(xiàn)有優(yōu)質(zhì)資源，在此基礎(chǔ)上運(yùn)用現(xiàn)代互聯(lián)網(wǎng)信息技術(shù)手段整合醫(yī)藥大健康產(chǎn)業(yè)鏈，致力于打造醫(yī)藥健康產(chǎn)業(yè)數(shù)字化平臺(tái)，依托互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)優(yōu)勢(shì)，通