電氣作業(yè)指導(dǎo)方案

i錄

大型變壓器安裝.........................................3

發(fā)電機出線間及廠用分支母線安裝.........................5

封閉母線安裝..........................................10

電纜母線安裝..........................................15

變電站設(shè)備及連線安裝..................................19

管型母線制作安裝......................................29

軟導(dǎo)線安裝............................................33

SF6斷路器安裝.........................................41

GIS電氣設(shè)備安裝及測試.................................45

6kV廠用配電裝置安裝...................................56

400V廠用配電裝置安裝..................................63

MCC柜及就地盤箱安裝...................................69

保護(hù)、控制及直流盤柜安裝..............................73

電動機檢查及分部試運轉(zhuǎn)................................77

蓄電池安裝（一）......................................82

蓄電池安裝（二）......................................89

電除塵電氣設(shè)備安裝....................................97

橋式起重機及單軌吊電氣安裝調(diào)試.......................103

全廠照明裝置安裝.....................................108

火災(zāi)報警系統(tǒng)安裝.....................................114

電纜支托架制作安裝...................................119

全廠電纜保護(hù)管制作安裝...............................125

全廠電纜敷設(shè).........................................129

35kV及以下電纜終端（中間）頭制作....................132

控制電纜頭制作安裝...................................136

電纜防火封堵.........................................140

防雷接地施工.........................................142

發(fā)電機試驗...........................................146

電力變壓器試驗.......................................150

避雷器試驗...........................................153

互感器試驗...........................................155

電力電纜試驗.........................................159

電動機試驗...........................................161

大型變壓器安裝

1工程概況及設(shè)備主要參數(shù)：

1.1工程概況

1.2主要參數(shù)

1.3變壓器接線方式：

1.3.1高壓側(cè)：

1.3.2中壓側(cè)：

1.3.3低壓側(cè)：

2適用范圍：

本措施適用于火力發(fā)電廠及變電站變壓器安裝

3施工及編制依據(jù)：

3.1制造廠提供的變壓器安裝調(diào)試說明書

3.2工程施工圖紙

3.3《電氣裝置安裝工程電力變壓器施工及驗收規(guī)范》GBJ148-90

3.4《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)》

3.5設(shè)計變更及有關(guān)技術(shù)資料

4施工條件及有關(guān)技術(shù)資料：

4.1施工準(zhǔn)備

4.1.1人員組織

4.1.1.1施工總技術(shù)負(fù)責(zé)人：1人

4.1.1.2施工負(fù)責(zé)人：1人

4.1.1.3安全、質(zhì)量監(jiān)督員各一人

4.1.1.4電氣安裝/試驗工：8/3人

4.1.1.5起重工:3人

4.1.1.6操作工:2人

4.1.1.7架工:2人

4.1.1.8電焊工：1人

4.1.1.9油漆工：1人

4.1.2工器具、機具準(zhǔn)備

4.1.2.140噸履帶吊1臺

4.1.2.212噸汽車吊1臺

4.1.2.3電焊機1臺，氧氣、乙煥各1套

4.1.2.4真空濾油機1臺

4.1.2.5油罐1個、油管100米、油盤1個、油桶1個

4.1.2.6梯子2節(jié)、起吊輔助工具若玩干

4.1.2.7溫度計、濕度計、各種類型扳手各一套，真空表一塊（讀數(shù)范圍符合規(guī)范或廠

家要求）。

4.1.2.8道木若干

4.1.2.9白布20米，水洗并烘干的新布，干凈塑料布20Kgo

4.1.2.10酒精（或丙酮）2Kg,白布帶10盤。

4.1.2.11專用工作服及耐油鞋兩雙

4.2應(yīng)具備的施工條件及有關(guān)技術(shù)資料

4.2.1變壓器廠家供貨已到齊。

4.2.2變壓器周圍有足夠場地并已平整，回填土壓實，道路通暢，施工用電源水源安全

可靠。

4.2.3變壓器本體就位前，變壓器基礎(chǔ)經(jīng)中間驗收，軸線齊全，水平度及標(biāo)高符合設(shè)計。

線誤差、坐標(biāo)符合設(shè)計要求。

4.2.4工具棚、油罐、濾油機置于便于使用的地方，并符合消防的要求。

4.2.5準(zhǔn)備適當(dāng)?shù)哪_手板及杉桿以備用。

5施工工序

5.1到貨驗收

變壓器抵達(dá)現(xiàn)場時應(yīng)仔細(xì)檢查，接受方代表還應(yīng)填寫每一部分的現(xiàn)場驗收清單，以

備查。在變壓器卸車前外部檢查時，必須注意所有下列事項：

5.1.1所有邦扎拉桿是否完好，緊固螺帽是否松動。

5.1.2所有止動裝置是否在正常位置。

5.1.3是否有明顯的移位。

5.1.4沖撞記錄儀的記錄中是否有超過允許值的情況。

5.1.5是否有明顯的外部損壞,諸如儀表的玻璃被撞碎,法蘭裂縫。

5.1.6仔細(xì)的檢查套管的瓷套是否有碎裂或損壞。

5.1.7所有的箱子是否有損壞或受潮。

5.1.8隨產(chǎn)品單獨供貨的變壓器油的數(shù)量與圖紙所標(biāo)明的是否相符。

5.1.9變壓器內(nèi)是否有合格的壓力，詳見廠家說明書（充氣運輸時）。

5.1.10冷卻器和油泵的所有開口都必須用封板，塞子或其它密封件封好，這些都必須檢

查是否有損傷的跡象。

注：設(shè)備的整個驗收過程：設(shè)備廠家代表、設(shè)備采購部門、施工單位、業(yè)主、監(jiān)理公司

各單位供應(yīng)科代表應(yīng)一起參加。

5.2變壓器本體就位

5.2.1變壓器本體就位前，應(yīng)驗收變壓器基礎(chǔ)、基礎(chǔ)及周圍場所應(yīng)滿足變壓器安裝條件。

5.2.2變壓器本體就位后，外殼應(yīng)在開始安裝前接地。

5.3變壓器油處理

為了節(jié)約時間，當(dāng)變壓器油到現(xiàn)場后就可以先行組織人員濾油處理，等待安裝后

注油。

5.3.1濾油前應(yīng)取樣試驗，其技術(shù)指標(biāo)必須與技術(shù)協(xié)議書中的技術(shù)要求一致，新油的介

損應(yīng)小于0.005o

5.3.2需要的油應(yīng)集中放在干凈的儲油罐里，使用前，應(yīng)仔細(xì)檢查油罐內(nèi)的清潔情況，

任何殘液都應(yīng)全部清除，用少量的新油清洗，然后施凈清洗用的油，并用干凈的白布將

油箱內(nèi)壁擦凈，所用的白布應(yīng)是干凈的白布，并經(jīng)過清洗后烘干。

5.3.3油桶(罐)里的油通過壓力式(真空)濾油設(shè)備注入儲油罐，但不能抽完到最后，應(yīng)

留下25毫米左右深的余油，以避免留存在底部的雜質(zhì)或水分。

5.3.4真空濾油機重新連接，并經(jīng)連續(xù)的加熱(50?80℃),脫水、脫氣的循環(huán)，直到從

儲油罐中油的各項指標(biāo)均達(dá)到國際的要求。以準(zhǔn)備注油。

設(shè)備中變壓器油指標(biāo)(GB7595-87)

序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

設(shè)備電壓

號項目單位新設(shè)備投入運檢驗方法

等級(KV)運行油

行前的油

1水溶性酸PH值>5.424.2GD7598-87

2酸值Mg/gW0.03W0.1GB7599-87或

以K0H計GB264

3閃點(閉口)>140（10°25°的1不比新油標(biāo)準(zhǔn)低GB264-77

油）5℃

>135（45°油）2不比前次測定值低

5℃

4機械雜質(zhì)無無外觀目視

5游離碳無無外觀目視

6水分ppm變壓器W10W20GB7600-87或

500-220-330W15W30GB7601-87

66-110W20W40

互感器500〈10（15

220-330W15〈25

套管66T10W20W35

7界面張力Mn/m>35219GB6541-87

(25℃)YS-6-1-87

8介質(zhì)損耗因數(shù)500<0.007<0.02GB5654或

W330^0.01W0.04YS-30-1-84

9擊穿電壓KV500260260GB507-86

330250力50

66-220240235

10油中含氣量500W1%YS-0-3-2-84

通用作業(yè)指導(dǎo)書電氣

變壓器油國家標(biāo)準(zhǔn)（GB2536-90）（新來油）

質(zhì)量指標(biāo)

項目DB-4試驗方法

DB-10DB-25

5

外觀透明、無沉淀和懸浮物

運動粘度（mnr7s）

20t不大于30GB265-75

5or不大于9.6

凝點（C）-10-25-45GB510-77

閃點（閉口），不低于1401400135GB261-77

酸值（mg/g,以KOH計）不大于0.03GB7599-87或GB264-77

水溶性酸或堿無GB259-77

氫氧化鈉試驗（級）不大于2SY2651-77

氧化安定性：

氧化后沉淀物（%）不大于SY2670-75

0.05

氧化后酸值（MG/G.以KOH計）不

0.2

大于

介質(zhì)損失角下切（9（rc）不大于0.5GB5654或YS-30-1-84

5.4變壓器器身檢杳

器身檢查時應(yīng)嚴(yán)格控制暴露在空氣中的時間，應(yīng)符合表1的規(guī)定:

表一

環(huán)境溫度（C）>0>0>0<0

空氣相對濕度（%）65以下65-7575-85不控制

持續(xù)時間不大于141088

（h）

時間計算規(guī)定：由變壓器開始放油或開啟任何一蓋板、油塞時算起，到開始真空或

注油時為止。并應(yīng)每1小時記錄一次環(huán)境溫度、濕度。

進(jìn)入變壓器內(nèi)（在器身上部）施工必須穿干凈無口袋、無紐扣的專用工作服，耐油

橡膠鞋，并取下手表、項鏈等。

所使用的工具必須用白布帶或其它物品拴牢以方落入箱體或夾縫中。應(yīng)使用呆板

手。帶入變壓器的所用工具、設(shè)備及材料應(yīng)登記上帳，以便出來時檢查、核實。

5.4.1運輸支撐和器身各部位應(yīng)無移動現(xiàn)象，并清點好記錄，以備查。

5.4.2所有螺栓應(yīng)緊固，并有防松動措施，絕緣螺栓應(yīng)無損壞，防松綁扎完好。

5.4.3鐵芯應(yīng)無變形，鐵軌與夾件間的絕緣墊應(yīng)良好，鐵芯應(yīng)無多點接地，拆開接地線

后，鐵芯對地絕緣應(yīng)良好，打開夾件間與鐵瓶螺桿與鐵芯，鐵物與夾件、螺桿與夾件的

絕緣應(yīng)良好，當(dāng)鐵物采用鋼帶綁扎時，鋼帶對鐵規(guī)的絕緣應(yīng)良好，打開鐵芯屏蔽接地引

線，檢查屏蔽絕緣應(yīng)良好，打開夾間與線圈壓板的連接，壓頂絕緣應(yīng)良好，鐵芯拉板及

鐵瓶拉帶緊固，絕緣良好，記錄所測數(shù)據(jù)。

5.4.4絕緣圍屏綁扎牢固，圍屏上所有線圈引出處的封閉應(yīng)良好，能見的繞組部分無民

常。

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通用作業(yè)指導(dǎo)書電氣

5.4.5引出線絕緣包扎，無破損、擰變現(xiàn)象，引出線絕緣距離應(yīng)合格，牢固可靠，其固

定支架應(yīng)緊固，引出線的裸露部分應(yīng)無毛刺或尖角，其焊接應(yīng)良好。

5.4.6電壓切換裝置各分接線頭與線圈的連接應(yīng)緊固，各分接線頭表面清潔，接觸緊密，

彈力良好，用0.05*10mm塞尺檢查，塞尺應(yīng)塞不進(jìn)去，轉(zhuǎn)動接點應(yīng)正確地停留在各個位

置上，且與指示器所指位置一致，切換位置的拉桿、分接頭、小軸、銷子等應(yīng)完整無損，

轉(zhuǎn)動盤應(yīng)動作靈活，密封良好。

5.4.7檢查強油循環(huán)管理路與下腕絕緣接口部位的密封情況，檢查各部位應(yīng)無油泥、金

屬屑末等雜物。

5.4.8器身檢查后，參加器身檢查的變壓器廠代表、建設(shè)單位代表、施工單位的質(zhì)檢部

門代表、施工負(fù)責(zé)人、工地專職質(zhì)檢員及施工班組技術(shù)員一起對變壓器進(jìn)行一次復(fù)查，

各方均認(rèn)為可以回扣入孔或鐘罩，并在簽證書上簽字確認(rèn)。

5.5附件安裝

5.5.1升高座的安裝

5.5.1.1升高座安裝前應(yīng)先做電流互感器的試驗：電流互感器出線端子板應(yīng)絕緣良好，其

接線螺栓和固定件的墊塊應(yīng)緊固，端子板應(yīng)密封良好，無滲漏油現(xiàn)象。

5.5.1.2升高座內(nèi)絕緣筒安裝牢固，不應(yīng)與變壓器引出線相碰。

5.5.1.3安裝升高座時，應(yīng)盤好引出線，以便安裝套管。

5.5.1.4導(dǎo)油管路應(yīng)按照總裝配圖和導(dǎo)油管路編號安裝，不得隨意更換。

5.5.2散熱器的安裝

5.5.2.1散熱器在安裝前應(yīng)按使用說明書規(guī)定的壓力值用氣壓或油壓進(jìn)行密封試驗。

5.5.2.2片式散熱器在安裝前應(yīng)用合格的絕緣油經(jīng)濾油機循環(huán)沖洗干凈，以免拉傷散熱

器，造成滲漏油。

5.5.2.3散熱器安裝完畢后應(yīng)隨主體同時進(jìn)行真空注油。

5.5.2.4管路中的閥門應(yīng)操作靈活，開閉位置正確；閥門及法蘭連接處應(yīng)密封良好。

5.5.2.5散熱器在安裝時，應(yīng)把單組散熱器用螺桿固定上而不擰緊螺母，調(diào)整好散熱器

之間的距離，用扁鋼把相臨散熱器連接好再擰緊螺母。

5.5.3儲油柜安裝

5.5.3.1儲油柜安裝前，應(yīng)仔細(xì)閱讀儲油柜安裝使用說明書，并嚴(yán)格按說明書規(guī)定的安

裝程序進(jìn)行安裝。

5.5.3.2安裝前應(yīng)將儲油柜內(nèi)壁擦洗干凈。

5.5.3.3膜式儲油柜的隔膜應(yīng)完整無破損，并按照《儲油柜安裝使用說明書》規(guī)定氣壓

試驗，無漏氣現(xiàn)象。

5.5.3.4隔膜沿長度方向應(yīng)與儲油柜長軸保持平行，不應(yīng)有扭曲。安裝時隔膜袋口處所

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述標(biāo)注涂白漆與柜身軸線方向一致，才能保持隔膜袋長度方向與柜身軸線方向平行，否

則運行時會造成袋口密封處產(chǎn)生扭彎或嚴(yán)重皺折。

5.5.3.5油位表動作應(yīng)靈活，油位表或油位管的指示應(yīng)與儲油柜的真實油位相符，不得

出現(xiàn)假油位。油位表的信號指點位置應(yīng)正確，密封良好。

5.5.6套管安裝按廠家編號A、B、C標(biāo)志對號安裝。

5.5.6.1套管安裝前應(yīng)進(jìn)行下列檢查

⑴瓷套表面應(yīng)無裂紋、傷痕。

⑵套管法蘭頸部均壓球內(nèi)外壁應(yīng)清洗干凈。］

⑶套管安裝前應(yīng)試驗合格。

⑷充油套管滲漏現(xiàn)象，油位指示正常。

⑸油箱內(nèi)在運輸過程中起固定作用的引線臨時支架需拆除掉，詳見拆卸運輸圖。

5.5.6.2接線柱根部不得硬拉、扭曲、打折，引出線外包絕緣應(yīng)完好。

5.5.6.3穿纜套管引線的應(yīng)力錐應(yīng)進(jìn)入套管的均壓球內(nèi)，其引出端與套管頂部接線柱聯(lián)

接處應(yīng)擦拭干凈，接觸緊密。

5.5.6.4套管頂部的密封墊應(yīng)安裝正確，密封良好，連接引線時不應(yīng)使頂部結(jié)構(gòu)松扣。

5.5.6.5套管的油標(biāo)應(yīng)面向外側(cè)，以便于觀察套管油位，套管末屏應(yīng)接地良好。

5.5.6.6高壓套管經(jīng)電氣試驗合格后，打開升高座法蘭蓋板，抽出高壓引線，在套管內(nèi)

部穿入尼龍繩，套管落下時，拉出引線端，穿入固定銷，擰入密封套，連接樁頭。

套管起吊、安裝按照套管安裝使用說明書有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。具體吊裝尺寸參考總裝配圖是

的套管吊高圖。

5.5.7氣體繼電器的安裝

5.5.7.1由于運輸原因，氣體繼電器安裝前應(yīng)重新校驗整定。

5.5.7.2氣體繼電器應(yīng)水平安裝，其頂蓋上標(biāo)志的箭頭應(yīng)指向儲油柜，與連管的連接應(yīng)

密封良好。

5.5.7.3帶集氣盒的氣體繼電器應(yīng)將集氣管路引下裝好。

5.5.8其它附件安裝

5.5.8.1導(dǎo)油導(dǎo)氣聯(lián)管的安裝。

5.5.8.2導(dǎo)油管聯(lián)結(jié)按管兩端標(biāo)號聯(lián)結(jié)，施工時參照廠家圖，各接頭清洗干凈，膠墊用

白布擦凈，螺栓緊固，宜采用密封膠，以保證各接頭處密封良好。

5.5.8.3壓力釋放閥安裝，安裝時不要再調(diào)整，不可隨便拆動，護(hù)罩上噴油嘴要向變壓

器外側(cè)，護(hù)罩上開口要對準(zhǔn)指示桿，不要影響指示桿活動。

5.5.8.4水銀溫度計安裝前，將溫度計座裝入變壓器油，將橡膠封環(huán)套在溫度計上，把

溫度計插入座內(nèi)，封環(huán)封住座口，溫度計刻度朝向梯子，以便觀察。把保護(hù)管固定在溫

度計上，頂部蓋上罩，保護(hù)開口對正溫度計刻度。

5.5.8.5信號溫度計毛細(xì)管安裝時不可受壓和彎折，轉(zhuǎn)彎半徑不小于500mm,表計安裝

前要校驗。

5.5.9無勵磁分接開關(guān)

檢查無勵磁分接開關(guān)的觸頭，確認(rèn)其在正確位置，檢查外部操縱器，確認(rèn)其在正確位置。

在分接正負(fù)方向均達(dá)到極限的各個位置上動作無勵磁分接開關(guān)，以檢查開關(guān)觸頭的正確

排序，關(guān)測量，記錄匝數(shù)比，如匝數(shù)比測試結(jié)果不合格，按分接開關(guān)說明書，糾正觸頭

位置。

5.5.10密封處理：所有法蘭連接處全部用耐油密封墊（圈）密封

5.5.10.1密封墊（圈）應(yīng)無扭曲、變形、裂紋、毛刺，密封墊（圈）應(yīng)與法蘭面尺寸相

配合。

5.5.10.2法蘭連接面應(yīng)平整、清潔；密封墊應(yīng)擦拭干凈，安裝就位應(yīng)正確；其搭接處厚

度應(yīng)與原厚度相同。在整個圓周面上應(yīng)均勻受壓。橡皮密封墊的壓縮量一般應(yīng)不超過其

厚度的1/30

5.6注油將經(jīng)過真空濾油處理過的合格變壓器油注入變壓器，并注意：

5.6.1變壓器油應(yīng)按GB7595-87《運行中變壓器油質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》試驗合格后，方可注入變

壓器中，不同型號的變壓器油或同牌號的新油與運行過的油混合使用前，必須作混油試

驗。

5.6.2提真空用真空管應(yīng)接至變壓器頂部最高處閥門上。

5.6.3啟動真空泵，均勻提高真空度，抽真空到符合規(guī)范或廠規(guī)。抽真空時，應(yīng)監(jiān)視并記

錄油箱的變形情況。真空維持時間500KV不少于24小時。在真空狀態(tài)下注入合格格不

入的、加溫到50-60C的絕緣油，注油速度應(yīng)小于4t/h。真空注油不宜在雨天或霧天進(jìn)

行。

5.6.4一般在下節(jié)油箱的放油閥門處裝置注油管路，通過濾油機接至油罐。

5.6.5注油至箱蓋頂部升高座底部時停止注油，保持真空。進(jìn)行主體補充注油。

5.6.6注油時，按油面上升高度逐步打開升高座、導(dǎo)油管、散熱器等部件最高位置的放

氣塞，進(jìn)行排氣，出油后即旋緊放氣塞。直到主體注滿油，且儲油柜油位達(dá)到正常油位。

5.7熱油循環(huán)

變壓器注油完畢，應(yīng)進(jìn)行熱油循環(huán)處理，變壓器主油箱的油循環(huán)如下：

5.7.1變壓器通過上部和下部的濾油閥與濾油機聯(lián)接成封閉環(huán)行，油循環(huán)的方向是從濾

油機到變壓器頂部，從變壓器底部到濾油機。（如為了脫氣效果好，連接方式相反）

5.7.2濾油機到變壓器的油溫應(yīng)加到50~80℃o

5.7.3循環(huán)應(yīng)持續(xù)處理，直到通過的油量對應(yīng)于油箱內(nèi)總油量兩倍以上。

5.7.4最后使油質(zhì)達(dá)到GB7595-87規(guī)定。

5.7.5熱油循環(huán)完畢后，變壓器靜止時間不少于24小時，并在靜止過程中對油箱、套管、

散熱器及瓦斯繼電器等處多次排氣，直至殘余氣體排盡為止。

5.8整體密封試驗應(yīng)無滲漏（具體方法詳見安裝使用說明書有關(guān)部分）。

5.9變壓器整體清理補漆或重新噴漆

6質(zhì)量要求及質(zhì)量控制的關(guān)鍵點

6.1變壓器安裝應(yīng)選擇晴朗天氣，嚴(yán)格控制器身與空氣接觸時間。

6.2抽取真空時殘壓應(yīng)越低越好，并符合設(shè)計或制造廠有關(guān)規(guī)定，抽真空的速率不應(yīng)過

快。

6.3嚴(yán)格控制注入油微水含量，即微水含量不應(yīng)大于lOppmo

6.4保護(hù)法蘭平面清潔度，清除油污、銹蝕、銹跡。用過的密封圈嚴(yán)禁再用。

7成品保護(hù)措施

7.1攀登器身的梯子不可直接搭在繞組引線或絕緣件上，應(yīng)將梯子的上端用干凈的白布

包好以防損傷繞組或絕緣。

7.2施工人員檢查器身時應(yīng)注意不可攀登引線支架。

7.3清洗變壓器，攀登器身應(yīng)注意溫度計毛細(xì)管走向以防踩踏損傷。

8施工安全注意事項

8.1施工前向全體施工人員作安全措施交底。

8.2器身檢查用的工具、材料逐一登記上帳，并安排專人負(fù)責(zé)，工作結(jié)束后，逐一進(jìn)行

核對，應(yīng)無差錯。

8.3參加器身檢查人員的衣服必須無鈕扣、要系布帶、腳穿膠鞋，身上不允許攜帶任何

與工作無關(guān)的物件。

8.4施工現(xiàn)場應(yīng)配備足夠的消防器材，變壓器周圍裝設(shè)圍欄，作業(yè)區(qū)禁止吸煙。

8.5吊裝套管時，選用合適軟質(zhì)吊繩，避免損壞瓷件，選用合適吊車。

8.6施工中電源、水源安全可靠。

8.7各接口處密封要細(xì)致，清理干凈，建議在施工前廠家買半液態(tài)密封膠。

8.8高空作業(yè)扎好安全帶，戴好安全帽。

8.9夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明。

8.10吊車起吊設(shè)備前，指揮人員應(yīng)告訴吊車司機設(shè)備重疊，并檢驗吊車支腿是否可靠。

8.11登高作業(yè)應(yīng)使用工具袋嚴(yán)禁上下拋擲工具或材料。

8.12使用活動爬梯作業(yè)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。

8.13安裝附件應(yīng)注意不得將雜物落入鐘罩內(nèi)。

8.14起重機械的制動、限位、連鎖以及保護(hù)等裝置應(yīng)齊全并靈活有效。

8.15起重機工作時，無關(guān)人員不得進(jìn)入操作室，操作人員必須集中精力。未經(jīng)指揮人員

許可，操作人員不得擅自離開操作崗位。

8.16操作人員應(yīng)按指揮人員的信號進(jìn)行操作，如指揮信號不清或?qū)⒁鹗鹿蕰r，操作人

員應(yīng)拒絕執(zhí)行并立即通知指揮人員。操作人員對任何發(fā)出的危險性信號均必須聽從。

8.17操作人員在起重機開動及起吊過程中的每一個動作應(yīng)發(fā)出戒備信號。

9應(yīng)提交的技術(shù)記錄：

9.1器身檢查記錄

9.2油務(wù)管理報告

9.3附件安裝記錄

9.4質(zhì)量驗評表

9.5設(shè)計變更

發(fā)電機出線間及廠用分支母線安裝

1工程概況：

發(fā)電機主母線自發(fā)電機出口經(jīng)一臺斷路器和一組三相隔離開關(guān)至主變壓器低壓

側(cè)，主母線采用槽形鋁母線，發(fā)電機中性點母線亦采用槽形鋁母線，經(jīng)一組穿墻套管在

0米層小室短路。

主母線PT分支母線采用矩形鋼母線，經(jīng)三組三相隔離開關(guān)及三組熔斷器接至PT

上。

廠用分支母線采用矩形鋁母線，引自主母線，經(jīng)三相隔離開關(guān)及一臺斷路器后，

接入廠用變壓器高壓側(cè)，廠用變壓器低壓側(cè)母線經(jīng)穿墻套管進(jìn)出線小室后，接入高壓開

關(guān)柜。

2適用范圍：

本措施適用于裝機容量在125MVA及以下的發(fā)電廠發(fā)電機出線間及廠分支母線安裝。

3施工及編寫依據(jù)：

3.1《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)》一電氣篇。

3.2山東電力咨詢院圖紙

3.3設(shè)備說明書

3.4有關(guān)設(shè)計變更

4施工準(zhǔn)備及應(yīng)具備的條件：

4.1施工準(zhǔn)備：

4.1.1人員組織：

施工技術(shù)負(fù)責(zé)人1人、安全負(fù)責(zé)人1人、焊工2人、電氣高壓安裝工6人、架工3

人。

4.1.2機具及工器具：

2噸、1噸倒鏈各1只，交直流電焊機1臺，適配扳手一套，鋼絲繩、棕繩等吊裝

用具一套。

4.2應(yīng)具備的條件：

4.2.1發(fā)電機出線小室0米層及5米層有關(guān)土建工作已結(jié)束，各設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)埋件已正確

作好，各穿墻套管預(yù)留洞位置正確。

4.2.2發(fā)電機定子已經(jīng)就位。

4.2.3主變、高廠變用變壓器已經(jīng)就位并安裝完。

5施工工序及主要施工方法：

5.1主母線少油斷路器及廠用分支母線少油斷路器安裝。

5.1.1首先根據(jù)圖紙所示預(yù)埋地腳螺栓盡寸，用扁鋼做一個框架，鉆孔后將地腳螺栓固

定在扁鋼上，放置于基礎(chǔ)并找正中心后，通知土建進(jìn)行灌漿。

5.1.2吊裝支架及支持絕緣子、滅弧室機構(gòu)等。

5.1.3安裝操縱機構(gòu)箱子并聯(lián)桿。

5.1.4調(diào)整操縱連桿以調(diào)整少油斷路器的行程、超程、同期，完全滿足要求后注油至定

額油位。

5.2主母線安裝（室內(nèi)部分）

5.2.1確定主母線B相中心線：

從發(fā)電機出線B相中心吊一線垂，確定出一條垂直線，為發(fā)電機出中部分母線的中

心線，由此中心線向擴(kuò)建端量2.15米確定一個點，再以主變進(jìn)線少油斷路器的另一側(cè)B

相為一點確定一條線為主母線室內(nèi)水平段的B相中心，再以此少油斷路器的另一側(cè)B相

中心為一點，吊一線垂，此垂線既為主母線在發(fā)電機出線小室A排外墻上豎直段的B相

中心線，從A排柱中心線向西移2.2米外則為主母線，在5.0米層的中心線。這樣，主

母線在室內(nèi)部分中心線全部確定，以此中心向兩側(cè)各移0.9米則為A相和C相中心線。

5.2.2支持鋼結(jié)構(gòu)安裝：

主母線支吊鋼結(jié)構(gòu)采用10#槽鋼，各垂直段采用支持結(jié)構(gòu)，各水平段采用吊掛結(jié)構(gòu)）,

絕緣子采用—型。

根據(jù)圖紙所示母線標(biāo)高減去0.315米（支持絕緣子高度）為支持槽鋼支持面高度,安裝所

有吊掛槽鋼和支持槽鋼。所有槽鋼應(yīng)處于同一平面上，水平段用水平管測量，垂直段用

線垂測量誤差應(yīng)小于3mm,各檔槽鋼間距為0.8m,有障礙物處可做適當(dāng)調(diào)整，但最大間

距不超過1.2m,最小不超過0.6m.0

5.2.3絕緣子安裝

用螺栓及固定夾板將絕緣子固定在支持槽鋼上，調(diào)整絕緣子使其中心在主母線A、B、

C三相中心線上后，將螺栓固定牢固。

5.2.4.1主母線穿墻套管共有三處，在主母線進(jìn)出線小室一個，從出線小室至室處一個,

中性點母線進(jìn)中性點小室一個。用——角鋼制作框架三個，在角鋼框架上每隔0.5米的

距離鉆孔，將此角鋼架焊接安裝于各預(yù)留洞上。

5.2.4.2割2800*1000*10的鋼板3塊，根據(jù)角鋼框架上的孔在鋼板相應(yīng)部位鉆孔,然

后預(yù)裝于框架上。

5.2.4.3根據(jù)主母線三相中心線及標(biāo)高，找出相應(yīng)在穿墻套管板上的中心，以此中心為

圓心，開①570mm的洞，三個洞之間的鋼板用氣割開寬為5mm的縫隙，磨去焊渣后，用

鋁壓板將此縫隙封好，鉆孔后螺栓固定。

5.2.4.4將套管安裝于套管鋼板上，用螺栓固定牢固。

5.2.5電流互感器安裝：

在CT室內(nèi)根據(jù)圖紙設(shè)計制作、安裝CT底座，然后將CT用螺栓固定在槽鋼上，調(diào)整其

中心與主母線中心一致后固定牢固。

5.2.6垂直隔離開關(guān)安裝

5.2.6.1根據(jù)隔離開關(guān)底座盡寸制作安裝。根據(jù)主母A、B、C相中心線，確定出隔離開

關(guān)的三相中心線。

5.2.6.2據(jù)此中心打穿墻孔，在墻兩側(cè)用穿墻螺栓固定好夾板，然后在槽鋼上打?qū)Υ┛?

將槽鋼固定在穿墻螺栓上，再將槽鋼兩端焊在兩側(cè)墻的預(yù)埋件上，要求焊接牢固，然后

將隔離開關(guān)底座固定在穿墻螺栓上，將螺母擰緊。

5.2.6.3安裝支持絕緣子，動、靜觸頭及導(dǎo)電桿。按圖紙安裝操作機構(gòu)，將隔離刀及操

作機構(gòu)都打至開的位置，然后根據(jù)實際尺寸下料，用①32的水煤氣管將隔離開關(guān)各相，

及隔離開關(guān)與操作機構(gòu)連好，然后操作操動機構(gòu)適當(dāng)調(diào)整聯(lián)軸器，靜觸頭、導(dǎo)電桿，使

其分合閘同期，插入深度符合規(guī)定，然后將各處螺栓固定牢固。

5.2.7主母線安裝：

5.2.7.1直線段安裝：將兩根槽鋁按設(shè)計的間距用間隔墊組裝好，并順支持絕緣子安裝,

在絕緣子上的固定采用固定金具M(jìn)CN-200型，幾節(jié)安裝完后調(diào)整其中心誤差及水平誤差,

應(yīng)使其誤差小于3mm。

5.2.7.2槽形母線與隔離開關(guān)聯(lián)接：

槽形母線與隔離開關(guān)的連接采用2片LMY-120*10和4片LMY-100*10的連接板聯(lián)

接，每2片LMY-100*10的連接片接在槽形母線的寬面，中間留有10mm的縫隙，每片

LMY-120*10的連接片接在槽形母線的窄面，每片連接板在槽形母線上接觸長度為710

mm,用8個M16的螺栓固定，在隔離開關(guān)端子上接觸長度為110mm,用4個M16的螺栓

固定。

5.2.7.3槽形母線與斷路器接線端子連接：

槽形母線與斷路器端子呈90°角，在斷路器接線端子兩個側(cè)面采用2片LMY-80*10

的連接板，每片在槽母上的固定采用8個M16的螺栓固定，接線端子的上面采用4片

LMY-80*10、L=480mm的連接板，下面采用2片LMY-80-10,L=9030的連接板。

5.2.7.4槽形母線的直線活動接頭設(shè)在發(fā)電機CT西側(cè)，是為方便檢修更換CT而設(shè)計的,

斷口距離為200mm,連接片采用每個面2片LMY-80*10的連接板。為方便施工，側(cè)面采

用長度為614mm的連接板，下面采用長度為L=500mm的連接板，上面為了使工具能伸

入槽母內(nèi)部緊固螺栓，采用長為600mm的連接板，中間部分彎成半徑為100mm的半圓，

形成一等孔。

5.3廠用分支母線安裝

廠用分支母線高壓側(cè)母線引下線自主母線5米層，經(jīng)一組隔離刀后接斷路器，再從

斷路器接至高壓廠用變壓器，低壓側(cè)母線從高壓廠用變壓器至高壓開關(guān)柜。

5.3.1廠用母線斷路器，隔離開關(guān)，穿墻套管安裝同主母線處。

5.3.2確定廠用分支母線中心線

從廠變高壓側(cè)B相中心，找出一條為廠用分支母線高壓側(cè)進(jìn)線B相中心線，，將此

線路南移2.1米，則為廠用母線低壓側(cè)出線B相中心線。

5.3.3廠用分支母線鋼結(jié)構(gòu)安裝

在戶外水平段采用吊掛結(jié)構(gòu)，再根據(jù)三相母線中心線將絕緣子固定在支持槽鋼

上，要求各檔槽鋼支持面都處于同一水平面上，誤差小于3mm,各檔槽鋼中心距為800

mm,有障礙物處可適當(dāng)調(diào)整距離。

5.3.4廠用分支母線安裝

廠用分支母線室內(nèi)采用矩形LMY-125*10鋁母線，室內(nèi)高壓側(cè)母線采用LMY-125*10

鋁母線，低壓側(cè)采用LMY-2*[100*10]鋁母線，高壓側(cè)母線引自5米層主母線拐角處接至

高壓開關(guān)柜，廠用分支母線安裝較簡單，沿中心線安裝在絕緣子處打孔固定，在與各設(shè)

備連接處采用直接打孔螺栓固定，直段中間部分不設(shè)活動接頭。

5.4室外主母線安裝

室外主母線采用雙槽形母線，支持絕緣子采用ZS-3000/20型，母線間隔墊采用

MCG-1型，主母線自主變壓低壓側(cè)接出后，進(jìn)入水平段，然后南拐90°彎后垂直上升至

穿墻套管處，經(jīng)穿墻套管與室內(nèi)主母線相聯(lián)，室外主母線水平段中心標(biāo)高4.7米，中間

裝有一處活動接頭，接頭采用MSC-200—112只，其余所有安裝細(xì)節(jié)與室內(nèi)主母線相同。

5.5PT母線及PT安裝:

主母線PT位于0米層，PT共有3組，每組有3只PT,每組中3只PT型號相同。

PT母線采用矩形鋼母線GM-60*6,自主母線引下后，分別經(jīng)3組熔斷器及3組隔離開關(guān)

后，接入PT。

5.5.1用10#槽鋼做PT的底座，根據(jù)各只PT的底座孔在10#槽鋼上鉆孔，然后用螺栓

固定好。

5.5.2根據(jù)圖紙所示位置,用L50*5的角鋼，制作安裝支架,然后在支架上固定絕緣子及

矩形母線。

5.5.3根據(jù)各組B相PT,確定出熔斷器及隔離開關(guān)的中心線，然后安裝熔斷器及隔離開

關(guān)，具體安裝方法見5.2.6。

5.5.4用矩形鋼母線GM-60*6連接PT至隔離開關(guān)，隔離開關(guān)至熔斷器，熔斷器至主母線。

5.6金屬護(hù)網(wǎng)安裝

所有主母線，廠用分支母線，PT母線及PT、CT,全部用金屬護(hù)網(wǎng)防護(hù)隔離。室外

處側(cè)面采用20*20網(wǎng)孔的鍍鋅鋼絲網(wǎng)，上頂面采用鋼板防雨、雪及灰塵，兩邊用10#槽

鋼做立柱，用12#槽鋼做橫梁，用角鋼做橫架支撐，室外所有鋼構(gòu)件均采用鍍鋅制品，

室內(nèi)部分兩側(cè)面全采用帶網(wǎng)孔的鋼絲網(wǎng)，采用角鋼做框架，中間用扁鋼做橫架支撐，護(hù)

網(wǎng)高度為1.9米，內(nèi)部角鋼及框架先刷紅丹漆后刷灰色漆。

6質(zhì)量要求及質(zhì)量控制的關(guān)鍵點

6.1確定主母線中心線時，首先應(yīng)與有關(guān)專業(yè)密切聯(lián)系，待高廠變、發(fā)電機本體就位后

方可進(jìn)行。

6.2硬母線安裝時應(yīng)注意，母線支持夾板的上部壓板應(yīng)與母線保持IT.5mm的間隙，且

每一段應(yīng)設(shè)一個固定死點。并宜位于全長或母線伸縮節(jié)中點。

6.3硬母線制作、安裝前應(yīng)先校直整形。

7成品保護(hù)措施

7.1小室設(shè)備安裝完后，將小室的門上鎖，如有其他專業(yè)人員進(jìn)內(nèi)施工，要進(jìn)行交待，

并派專人監(jiān)護(hù)。CT、PT上部要用塑料布蓋住，以防止房頂漏水。

7.2在運輸及安裝設(shè)備過程中，要注意保護(hù)小室的墻面和地面，嚴(yán)禁在墻上亂抹。

8安全注意事項：

8.1所有參加施工的人員應(yīng)明確分工，服從統(tǒng)一指揮。

8.2進(jìn)入施工現(xiàn)場必須正確戴好安全帽、穿防滑鞋，高空作業(yè)扎緊安全帶，安全帶應(yīng)掛

在上方的牢固可靠處。

8.3高空作業(yè)人員應(yīng)衣著靈便，衣袖、褲腳應(yīng)扎緊，嚴(yán)禁酒后上班。

8.4高空作業(yè)前要認(rèn)真檢查爬梯及腳手架是否牢固，上下爬梯應(yīng)面部朝，嚴(yán)禁手拿工具

上下。

8.5高空作業(yè)使用的工具、材料應(yīng)放在工具袋內(nèi)，使用時應(yīng)用繩子拴牢，嚴(yán)禁上下或平

行拋擲。用空的廢料應(yīng)及時用繩子遞下，不提隨意亂扔，防止碰壞瓷瓶和碰傷人。

8.6室內(nèi)吊裝時，臨時掛點必須牢固可靠，設(shè)備起吊應(yīng)利用吊點起吊，當(dāng)?shù)觞c偏下，重

心偏上時應(yīng)使用堅固的腰繩緊固，以防起吊時設(shè)備偏斜歪倒傷人。

8.7施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)安全監(jiān)護(hù)人。

8.8施工現(xiàn)場應(yīng)保持驗收現(xiàn)場的整潔。

9應(yīng)提交的技術(shù)記錄：

9.1安裝質(zhì)量驗評表

9.2母線的材質(zhì)報告（合格證）

9.3、有關(guān)設(shè)計變更及設(shè)備安裝使用說明書

封閉母線安裝

1工程概況：

2適用范圍：

本措施適用于200MW及以上的大型火力發(fā)電廠發(fā)電機出線封閉母線安裝，發(fā)電機出

線一般設(shè)計封閉母線與變壓器相連。

3施工與編寫依據(jù)：

2.1施工圖紙。

2.2電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗收規(guī)范。

2.3電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范。

2.4火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)，電氣裝置篇。

2.5設(shè)備安裝說明書、有關(guān)技術(shù)資料及設(shè)計變更通知單。

2.6電力建設(shè)安全工作規(guī)程

4施工準(zhǔn)備及應(yīng)具備的條件：

4.1施工準(zhǔn)備

4.1.1施工人員的組織：

⑴施工負(fù)責(zé)人1人。

⑵技術(shù)負(fù)責(zé)人1人。

⑶安全監(jiān)督1人。

⑷電氣高壓安裝工人8人。

⑸起重工3人。

(6)操作工2人。

⑺架工6人。

(8)高壓焊工(氮弧焊工)3人

4.1.2施工機具準(zhǔn)備：

⑴25拖拉機一部。

⑵25t汽車吊一部。

⑶起吊輔助工具若干(鋼絲繩、棕繩、索具、卸扣)。

⑷2t倒鏈2個。

⑸僦弧焊機2臺。

4.2應(yīng)具備的施工條件

4.2.1基礎(chǔ)、構(gòu)架符合電氣設(shè)備的設(shè)計要求。

4.2.2屋頂、樓板施工完畢，不得滲漏。

4.2.3室內(nèi)地面基層施工完畢，并在墻上標(biāo)出抹平標(biāo)高。

4.2.4設(shè)備基礎(chǔ)、構(gòu)架達(dá)到允許安裝的強度，焊接構(gòu)件的質(zhì)量符合要求，并經(jīng)驗收合格。

4.2.5有可能損壞已安裝母線裝置或安裝后不能再進(jìn)行的裝飾工程全部結(jié)束。

4.2.6門窗安裝完畢，施工用道路暢通。

4.2.7檢查設(shè)備型號是否與設(shè)計相符合，設(shè)備編號是否一致?；A(chǔ)孔眼間距及孔徑符合

設(shè)計，光滑無毛刺。

4.2.8檢查設(shè)備本體及附件應(yīng)無損傷、損壞、銹蝕，絕緣件應(yīng)無變形、受潮、裂紋和剝

落。

4.2.9根據(jù)裝箱單檢查設(shè)備的零件、備件及專用工器具應(yīng)齊全、無銹蝕和損傷變形。

4.2.10油表指示及壓力值應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。

4.2.11設(shè)備運輸及現(xiàn)場臨時保管

⑴在裝卸及運輸過程中，應(yīng)密切注意，不得使設(shè)備受到碰撞或劇烈震動。制造廠

有明確規(guī)定的，應(yīng)按制造廠的規(guī)定搬運。設(shè)備裝車后及時封好車。

⑵設(shè)備運到現(xiàn)場按原包裝放置于平整、無積水的場地，按編號分組放置。場地不平的

應(yīng)鋪墊枕木。當(dāng)天安裝不完的要加蓋蓬布遮蓋，防止受潮。

5施工工序及主要施工方法：

5.1安裝工藝流程：

設(shè)備倒運~現(xiàn)場開箱檢查一吊裝就位一組裝調(diào)整一焊接一清理和試驗。

5.2施工工序：

5.2.1中心線測量確定：

5.2.1.1封母都是制造廠生產(chǎn)的成品，余量不大，各段之間、各段與設(shè)備之間的連接要

求很高，而土建結(jié)構(gòu)的標(biāo)高、距離等誤差又大，為此在安裝前對相應(yīng)進(jìn)行核定，此工作

應(yīng)在發(fā)電機定子和主變就位后進(jìn)行。

5.2.1.2應(yīng)按照圖紙對發(fā)電機中心坐標(biāo)、出線坐標(biāo)、主變、廠變的坐標(biāo)位置進(jìn)行仔細(xì)校

對，測繪出封母安裝中心線，確定無誤后，再進(jìn)行下一步工作。

5.2.2鋼支架吊裝：

5.2.2.1測量鋼支架的中心坐標(biāo)，調(diào)整位置同實際要求的尺寸相符合，為減少高空作業(yè),

鋼架可在地面適當(dāng)組裝后吊裝就位。

5.2.2.2按鋼架編號，固定鋼支架位置，進(jìn)行支架、橫梁等安裝。

5.2.3封閉母線安裝：

5.2.3.1母線吊裝的順序，根據(jù)坐標(biāo)及相序，從發(fā)電機端開始向主變及廠變方向延伸。

5.2.3.2由于封母為鋁質(zhì)，且外殼與導(dǎo)體間用絕緣子支撐，在吊裝、拖運、就位時應(yīng)有

保護(hù)措施，防止母線變形、損壞。

5.2.3.3吊裝就位后，進(jìn)行中心位置的調(diào)整，以達(dá)到設(shè)計要求。封閉母線運抵現(xiàn)場時，

內(nèi)外母線可調(diào)節(jié)臨時固定支撐加固。安裝前不能拆除，僅調(diào)節(jié)同心度達(dá)到要求即可。

5.2.3.4調(diào)整之后，即進(jìn)行母線的固定和段口的連接。確保各接口處、三相短路鋁排、

穿墻板、PT柜處安裝尺寸的正確，一般封閉母線的內(nèi)支撐只有與兩側(cè)母線均連接后方可

拆除臨時支撐。

5.2.3.5發(fā)電機出線相關(guān)的PT、CT、接地開關(guān)等設(shè)備應(yīng)按照圖紙設(shè)計位置安裝好，同時

檢查母線標(biāo)高，中心線是否相一致。

5.2.3.6母線的連接分硬連接和軟連接(硬連接：內(nèi)母線一般采用襯管焊接，外線線采

用抱瓦連接；軟連接：母線與母線之間的連接一般采用波汶管連接，母線與設(shè)備間的連

接一般采用橡皮和環(huán)氧樹脂密封套管實現(xiàn)密封)，應(yīng)注意橡皮密封的嚴(yán)密性，同時在密

封面上均勻涂兩層密封膠。環(huán)氧樹脂密封套管安裝后必須與內(nèi)母線做好等電位連接。

5.2.3.7母線與兩端設(shè)備一般采用銅軟連接，母線安裝后暫時不宜安裝，待所有試驗結(jié)

束后再行連接。

5.2.3.8母線僅有一點接地點，要確保接地的牢固和足夠的截面。

5.2.4母線焊接：

5.2.4.1母線焊接，采用氨弧焊焊接，焊接程序、方法由廠家及焊接專業(yè)提供。

5.2.4.2母線焊接所用的焊絲，其表面應(yīng)無氧化膜、水分和油污等雜物。

5.2.4.3焊絲拆封后，立即裝入焊機送絲器，調(diào)整好焊接參數(shù)。

5.2.4.4焊接前應(yīng)將母線坡口兩側(cè)表面50mm范圍內(nèi)用不銹鋼絲刷刷干凈，不得有氧化

膜、水分和油污，坡口加工應(yīng)無毛刺和飛邊。

5.2.4.5母管坡口、焊口、襯管、補強孔尺寸應(yīng)符合圖紙尺寸，襯管與母線的間隙應(yīng)小

于0.5mmo

5.2.4.6焊接參數(shù)：

焊層數(shù)焊接方焊絲直徑焊接電流電壓(V)氨氣流量送絲速度

法(A)(L/min)

1MIG中1.5160-200A21-23V25-277.3-8.3

2MIG①1.5160-200A21-23V25-277.3-8.3

3(蓋面)MIG中1.5160-200A24-26V25-277.3-8.3

注:厚度12-14mm的母線焊3層，厚度為5-8mm的母線焊1-2層。

5.2.4.7焊接前，應(yīng)檢查焊接對口上否符合圖紙要求。

5.2.4.8在溫度低于5c和環(huán)境空氣潮濕的情況下，需要適當(dāng)預(yù)熱，但預(yù)熱溫度不超過

200℃□

5.2.4.9母線焊接應(yīng)先將主母線點固焊：沿園周每隔90度點焊一處，再進(jìn)行使焊操作。

5.2.4.10操作技術(shù)

⑴焊接時焊嘴與工件的間距一般控制在8Tomm范圍內(nèi)，并隨時清理焊嘴。

⑵為了使熔池有良好的氤氣保護(hù)以及防止焊槍導(dǎo)電嘴被燒損，在焊接過程中，應(yīng)將

焊絲伸出焊嘴的長度控制在6-10mmo

⑶焊接寬焊時，焊槍一般作月牙形擺動。

⑷引弧時，一般采取超前引弧滯后20-40硒焊接。

⑸收弧時，必須進(jìn)行衰減操作發(fā)填滿弧坑。

⑹層間溫度應(yīng)控制在W200C,每一道焊接應(yīng)一次完成。

⑺層間清理應(yīng)用不銹鋼絲刷進(jìn)行，中間焊層焊瘤應(yīng)及時鏟平，外層焊道應(yīng)注意美觀,

不應(yīng)有咬邊。

⑻焊后進(jìn)行處理，確保焊縫光潔，工件上由于燃燒產(chǎn)生黑斑及焊接產(chǎn)生的飛濺，均

必須用布或不銹鋼絲刷凈。

⑼清理和試驗：母線安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行徹底的清掃，并對設(shè)備進(jìn)行補漆和做氣密

性試驗、電氣絕緣耐壓試驗。

5.2.5封閉母線安裝完畢，待發(fā)電機、變壓器等設(shè)備試驗后安裝伸縮節(jié)。連接時緊固螺

栓時應(yīng)使用力矩扳手，其值應(yīng)符合設(shè)計或規(guī)范規(guī)定。

5.2.6母線刷漆：

根據(jù)規(guī)范要求，封閉母線應(yīng)涂相色漆或相色標(biāo)志漆。A相為黃色，B相為綠色，C

相為紅色，中性點匯流母線不接地者為紫色，接地者為紫色帶黑色條文。

6質(zhì)量要求及質(zhì)量控制的關(guān)鍵點：

6.1焊縫外表加強面高度不得低于基本金屬，并均勻美觀呈魚鱗狀，加強面高度W4mm。

6.2焊縫表面和熱影響區(qū)不得有裂紋，未熔合、過澆、弧坑、氣孔、焊瘤等缺陷，咬邊

深度（0.5mm,其長度不得超過焊縫全長的10虬

6.3母線焊縫應(yīng)呈圓弧形，不應(yīng)有毛刺，凸凹不平處。

6.4焊腳尺寸不小于最小壁厚。

7成品保護(hù)措施

7.1為防止損傷母線，吊裝母線應(yīng)使用尼龍吊帶或帶橡膠管的鋼絲吊帶，嚴(yán)禁直接鋼絲

繩吊裝母線。

7.2為防止碰傷墻壁或母線，吊裝母線時應(yīng)加溜繩。

8安全注意事項：

8.1焊接操作前，焊工必須備有防護(hù)面罩和眼鏡，穿戴好專用衣帽、手套，以防紫外線

損傷皮膚，操作現(xiàn)場要通風(fēng)良好。

8.2焊機一次線、二次線必須絕緣良好，開、關(guān)焊機必須戴絕緣手套，經(jīng)免觸電。

8.3開焊機前必須嚴(yán)格檢查機具、皮管、水、氣源是否正常，尤其是應(yīng)經(jīng)常檢查水冷式

焊機的循環(huán)水是否通暢，不得斷水，以防燒壞機具。

8.4施焊停止后，應(yīng)切斷電源，關(guān)閉基氣和水源，以免發(fā)生事故。

8.5嚴(yán)格遵守《焊接作業(yè)防護(hù)措施》和《電力安全工作規(guī)程》DL5009.1-92。

8.7母線吊裝應(yīng)有專人指揮。

8.8高空作業(yè)人員應(yīng)系好安全帶，嚴(yán)禁高空墜物，傳遞工具應(yīng)使用傳遞繩。

8.9起重機械的制動、限位、連鎖以及保護(hù)等裝置應(yīng)齊全并靈活有效。

8.10起重機工作時，無關(guān)人員不得進(jìn)入操作室，操作人員必須集中精力。不經(jīng)指揮人員

許可，操作人員不得擅自離開操作崗位。

8.11操作人員應(yīng)按指揮人員的信號進(jìn)行操作，如指揮信號不清或?qū)⒁鹗鹿蕰r，操作人

員應(yīng)拒絕執(zhí)行并立即通知指揮人員。操作人員對任何人發(fā)出的危險信號均必須聽從。

8.12操作人員在起重機開動及起吊過程中的每一個動作前應(yīng)發(fā)出戒各信號。

9應(yīng)提交的技術(shù)記錄：

9.1安裝記錄

9.2試驗報告

9.3質(zhì)量驗評表

9.4有關(guān)設(shè)計變更

電纜母線安裝

1工程概況：

為了正確地指導(dǎo)電纜母線的敷設(shè)及端接工作，確保施工質(zhì)量，特制定本程序。本程

序。

2適用范圍：

適用于從6KV開關(guān)室到高廠變、高備變的電纜母線的敷設(shè)及端接工作。

3施工及編寫依據(jù)：

3.1電纜母線箱安裝圖

3.2電纜清冊

3.3電纜母線端接詳圖及端接說明

3.4電纜母線固定及換相說明（如有要求）

3.5電纜母線耐壓試驗規(guī)范

4施工準(zhǔn)備及應(yīng)具備的條件：

4.1施工準(zhǔn)備

4.1.1人員組織：高壓安裝施工組5人，負(fù)責(zé)電纜母線箱的安裝工作；電纜敷設(shè)施工

組20人，負(fù)責(zé)電纜母線的敷設(shè)工作；電纜安裝施工組5人，負(fù)責(zé)電纜母線的端接工

作。

4.1.2機具準(zhǔn)備：25拖拉機1臺、8噸汽車吊1部

4.1.3工器具準(zhǔn)備：電焊機1臺、砂輪機1臺、無齒鋸1臺、火焊工具1套、機械壓鉗

（配全套壓模）1部、電纜滾盤2部、手拉葫蘆6只、梅花扳手1套、開口扳手1套、

活口扳手4把、2磅榔頭2把、鋼鋸2把及電纜作頭專用工具1套等。

4.2應(yīng)具備的條件

4.2.1相關(guān)技術(shù)措施和安全措施已編寫完畢，并進(jìn)行了交底。

4.2.2相關(guān)的質(zhì)量計劃已編制、批準(zhǔn)。

4.2.3土建工作已進(jìn)行到一定階段，達(dá)到電氣安裝條件，并已移交。

4.2.4設(shè)備和材料全已到位，各方檢查合格。

5施工工序及主要施工方法：

5.1領(lǐng)取電纜前仔細(xì)檢查電纜盤是否有損壞，如對電纜的絕緣有懷疑，在電纜開盤后，

用2500V兆歐表對電纜的絕緣電阻進(jìn)行測量。

5.2按照正確的方法吊裝、運輸電纜盤，在電纜盤最終就位前，按照電纜盤上指示的箭

頭方向調(diào)整好電纜盤，電纜應(yīng)從盤的上方拉出。

5.3電纜盤應(yīng)架在水平堅固的地面或枕木上，電纜放線架和滾軸的規(guī)格應(yīng)與電纜盤的重

量相符合。如有必要，在電纜敷設(shè)中，可以使用滑子。沿電纜敷設(shè)路徑檢查是否有可能

導(dǎo)致電纜滑傷或磨損的因素存在。

5.4對于箱式電纜母線（主要用于國產(chǎn)火電機組），按照以下步驟進(jìn)行敷設(shè)：

5.4.1電纜敷設(shè)前檢查母線箱安裝完畢，經(jīng)質(zhì)檢員（QC）檢查合格并在質(zhì)量計劃上簽字

后，開始電纜敷設(shè)。

5.4.2電纜敷設(shè)順序應(yīng)按照圖紙上電纜的排列順序由下而上，由左到右進(jìn)行敷設(shè)。敷設(shè)

完一層后，安裝上絕緣固定板后（需要換相的位置，暫不安裝固定板），再進(jìn)行下一層

的電纜敷設(shè)。

5.4.3對于兩臺機共用1臺高備變的工程，在敷設(shè)#1機到高備變的電纜時，在電纜母線

箱的T型接口轉(zhuǎn)彎處，應(yīng)盡可能地留出備用長度，為以后的T型接頭的制作做好準(zhǔn)備。

5.4.4電纜在截斷后，用高壓防水絕緣自粘帶封好電纜頭，并掛好臨時電纜標(biāo)牌。每根

電纜在敷設(shè)完后都應(yīng)檢查電纜封頭和臨時標(biāo)牌良好。

5.4.5全部電纜敷設(shè)完后，按照圖紙的說明進(jìn)行換相（如有要求），并做好電纜的固定

工作。質(zhì)檢員（QC）負(fù)責(zé)100%的檢查、驗收。

5.4.6在全部電纜敷設(shè)完后，進(jìn)行電纜母線箱蓋的最終安裝、固定。

5.5對于三角型排列的電纜母線（主要用于進(jìn)口機組），按照以下步驟進(jìn)行操作：

5.5.1電纜敷設(shè)前檢查電纜托架安裝完畢，經(jīng)質(zhì)檢員（QC）檢查合格，具備敷設(shè)條件，

并已在質(zhì)量計劃上簽字后，開始電纜敷設(shè)。

5.5.2如相關(guān)程序?qū)﹄娎|的排列順序做出了說明，在電纜敷設(shè)中，應(yīng)結(jié)合說明確定電纜

敷設(shè)的先后次序。

5.5.3如在電纜敷設(shè)前先安裝了三角形不銹鋼卡子，應(yīng)確?？ㄗ硬挥绊戨娎|敷設(shè)及劃傷

電纜；否則，應(yīng)先敷設(shè)電纜，再安裝卡子。卡子沿托架方向的間距以及每2組（3根）

電纜的間距按照相關(guān)程序執(zhí)行。

5.5.4電纜在截斷后，用高壓防水絕緣自粘帶封好電纜頭，并掛好臨時電纜標(biāo)牌。每根

電纜在敷設(shè)完后都應(yīng)檢查電纜封頭和臨時標(biāo)牌良好。

5.5.5全部電纜敷設(shè)完后，并做好電纜卡子的緊固工作，如在豎井及托架彎頭處用三角

形卡子固定電纜有困難，應(yīng)使用合適的非導(dǎo)磁性材料對電纜進(jìn)行固定。質(zhì)檢員（QO負(fù)

責(zé)100%的檢查、驗收。

5.6對電纜使用中的材料做好統(tǒng)計。

5.7嚴(yán)禁使用鐵絲作為電纜敷設(shè)用的臨時綁帶或最終固定方式。

5.8電纜班技術(shù)員做好電纜端接前培訓(xùn)工作。電纜班長負(fù)責(zé)材料的領(lǐng)用、保管、發(fā)放及

其它準(zhǔn)備工作。

5.9電纜端接前檢查壓鉗已校驗并在有效期內(nèi)，壓鉗及壓模的規(guī)格應(yīng)和電纜的規(guī)格相配

套。

5.10嚴(yán)格按照電纜終端頭、中間頭的制作說明進(jìn)行施工（此說明應(yīng)由電纜母線或變壓器

的供應(yīng)廠家提供）。注意，說明圖上的尺寸有可能為英寸。如端接說明為英文，在電纜

端接前應(yīng)由專人負(fù)責(zé)翻譯，并由專工審核，負(fù)責(zé)技術(shù)的主任負(fù)責(zé)批準(zhǔn)。

電纜端接完后，按廠家提供的試驗標(biāo)準(zhǔn)對電纜進(jìn)行絕緣測量和耐壓試驗。試驗班填寫有

關(guān)的試驗報告。（必須注意，在進(jìn)行耐壓試驗時，電纜應(yīng)與設(shè)備及其它可導(dǎo)致危險的物

體保持足夠的安全間隙）

5.11試驗合格后，將電纜與設(shè)備做最終連接，如程序上規(guī)定需對連接螺栓有力矩要求，

使用合格的力矩扳手對螺栓進(jìn)行力矩緊固，并作好記錄和標(biāo)識。

5.12QC人員負(fù)責(zé)工作全過程的質(zhì)量控制。

6質(zhì)量要求及質(zhì)量控制的關(guān)鍵點：

6.1敷設(shè)前應(yīng)檢查相關(guān)文件的有效性，此處應(yīng)設(shè)H點。

6.2電纜敷設(shè)前沿電纜路徑檢查是否具備敷設(shè)條件，此處應(yīng)設(shè)W點。

6.3電纜端接前檢查相關(guān)文件的有效性，此處應(yīng)設(shè)H點。

6.4電纜端接、電纜試驗及最終的力矩緊固應(yīng)設(shè)W點。

7成品保護(hù)：

7.1電纜母線安裝完畢，及時把電纜母線箱箱蓋關(guān)閉，防止塵土等雜物進(jìn)入。

7.2嚴(yán)防在電纜母線上亂涂亂畫。

7.3嚴(yán)禁利用電纜母線作為吊物點或其他支撐點。

7.4對于已完工的電纜母線嚴(yán)禁隨意改動，若有改動，要及時恢復(fù)。

8安全注意事項及危險點預(yù)測：（在安全交底中要特別注明）

8.1對于箱式電纜母線，一般都架設(shè)在高空中，因此在施工前，應(yīng)檢查腳手架的搭設(shè)是

否合乎要求，是否有利于電纜敷設(shè)（應(yīng)設(shè)兜底安全網(wǎng)）。

8.2電纜母線為銅芯電纜，一般電纜盤的重量約為6、7噸，電纜盤在吊裝及運輸過程中，

應(yīng)注意起重機具的荷載及吊裝繩索的選擇，在運輸時要封好車，防止電纜盤從車上滑落。

8.3檢查電纜放線架和滾軸的規(guī)格與電纜盤的重量相配套，否則電纜放線架會變形導(dǎo)致

電纜盤歪倒傷人。

8.4檢查電纜敷設(shè)人員的防護(hù)用具是否合乎要求，提醒施工人員注意防止身體局部有可

能會被電纜擠傷及如何預(yù)防。

8.5在電纜母線敷設(shè)中保持均勻的速度，防止電纜盤被突然拉倒。

在一根電纜敷設(shè)完進(jìn)行截斷時，防止電纜從高空滑落；在全部電纜敷設(shè)完后，應(yīng)用繩子

把剩余電纜綁緊后，小心地放到地面上。

9應(yīng)提交的技術(shù)記錄：（根據(jù)實際情況定）

9.1電纜盤開箱時，由供應(yīng)部負(fù)責(zé)填寫開箱檢查單。

9.2對整盤電纜進(jìn)行絕緣測量的記錄。（如有必要）

9.3對敷設(shè)文件的有效性進(jìn)行檢查的記錄單。

9.4對端接文件的有效性進(jìn)行檢查的記錄單。

9.5對電纜端接情況進(jìn)行檢查的檢查單。

9.6對電纜進(jìn)行耐壓試驗和絕緣測量的記錄單。

9.7對電纜與設(shè)備相連接時的力矩緊固情況進(jìn)行檢查的記錄單。（如有必要）

9.8安裝記錄、施工質(zhì)量驗評記錄和驗評表格。

變電站設(shè)備及連線安裝

1工程概況：

2使用范圍：

發(fā)電廠及變電站設(shè)備、設(shè)備連線制作安裝

3主要施工依據(jù)：

3.1設(shè)計院設(shè)計施工圖紙。

3.2電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗收規(guī)范。

3.3電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范。

3.4火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)，電氣裝置篇。

3.5設(shè)備安裝說明書、有關(guān)技術(shù)資料及設(shè)計變更通知單。

4施工準(zhǔn)備：

4.1施工人員的組織：

⑴施工負(fù)責(zé)人1人。

⑵技術(shù)負(fù)責(zé)人1人。

⑶安全監(jiān)督1人。

（4）電氣高壓安裝工人8人。

⑸起重工3人。

（6）操作工2人。

⑺架工6人。

4.2施工機具準(zhǔn)備：

⑴10t或5t汽車一部。

⑵25t汽車吊一部。

⑶小型砂輪鋸一臺。

（4）起吊輔助工具若干（鋼絲繩、棕繩、索具、卸扣）。

⑸2t倒鏈2個。

（6）液壓鉗一臺。

⑺液壓油泵一臺。

（8）常規(guī)各種規(guī)格扳手一套

（9）角向砂輪電焊工具測試工具如線墜盤尺水平儀等

4.3應(yīng)具備的施工條件

（1）設(shè)備基礎(chǔ)