機(jī)械加工工藝基本知識(shí)

機(jī)械加工工藝基本知識(shí)第一頁(yè)，共94頁(yè)。課題一機(jī)械加工概述知識(shí)點(diǎn)機(jī)械生產(chǎn)過(guò)程和工藝過(guò)程機(jī)械加工工藝過(guò)程及其組成生產(chǎn)綱領(lǐng)、生產(chǎn)類型及工藝特點(diǎn)工藝規(guī)程的概念、作用、及格式技能點(diǎn)熟悉機(jī)械生產(chǎn)過(guò)程和工藝規(guī)程課題分析合理的工藝規(guī)程與生產(chǎn)實(shí)際有著密切的聯(lián)系，因而制訂者下一頁(yè)返回第二頁(yè)，共94頁(yè)。課題一機(jī)械加工概述必須具有一定的生產(chǎn)實(shí)踐知識(shí)。各種機(jī)械產(chǎn)品的構(gòu)造、技術(shù)要求等差異很大，但它們的制造工藝則存在著很多的共同特征。這些共同的特征取決于企業(yè)的生產(chǎn)類型，而企業(yè)的生產(chǎn)類型又由企業(yè)的生產(chǎn)綱領(lǐng)決定由于零件機(jī)械加工的工藝過(guò)程與其所采用的生產(chǎn)組織形式是密切相關(guān)的，所以在制訂零件的機(jī)械加工工藝過(guò)程時(shí)，應(yīng)首先確定零件機(jī)械加工的生產(chǎn)組織形式。通常先依據(jù)零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)選取適宜的生產(chǎn)類型，然后再根據(jù)所選用的生產(chǎn)類型來(lái)確定零件機(jī)械加工的生產(chǎn)組織形式。相關(guān)知識(shí)一、機(jī)械生產(chǎn)過(guò)程和工藝過(guò)程上一頁(yè)下一頁(yè)返回第三頁(yè)，共94頁(yè)。課題一機(jī)械加工概述生產(chǎn)過(guò)程是指產(chǎn)品由原材料到成品之間的各個(gè)相互聯(lián)系的勞動(dòng)過(guò)程的總和。對(duì)于機(jī)器生產(chǎn)而言，它包括:原材料的運(yùn)輸和保管，生產(chǎn)的技術(shù)準(zhǔn)備工作，毛坯的制造，零件的機(jī)械加工與熱處理，部件和產(chǎn)品的裝配、檢驗(yàn)、油漆和包裝等。在機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程中，對(duì)于那些與原材料變成產(chǎn)品直接有關(guān)的過(guò)程，如毛坯制造、機(jī)械加工、熱處理和裝配等，稱為工藝過(guò)程。采用機(jī)械加工方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸和外表質(zhì)量，使之成為產(chǎn)品零件的過(guò)程稱為機(jī)械加工工藝過(guò)程。上一頁(yè)下一頁(yè)返回第四頁(yè)，共94頁(yè)。課題一機(jī)械加工概述二、機(jī)械加工工藝過(guò)程及其組成機(jī)械加工工藝就是用切削的方法改變毛坯的形狀尺寸和材料的物理機(jī)械性質(zhì)，成為具有所需的一定精度、粗糙度等的零件。機(jī)械加工工藝過(guò)程由一個(gè)或假設(shè)干個(gè)順次排列的工序組成，每一個(gè)工序又可分為假設(shè)干個(gè)安裝、工位和工步。工序是一個(gè)(或一組)工人，在一臺(tái)機(jī)床(或其他設(shè)備及工作地)上，對(duì)一個(gè)(或同時(shí)對(duì)幾個(gè))工件所連續(xù)完成的那局部工藝過(guò)程，稱為一個(gè)工序。上一頁(yè)下一頁(yè)返回第五頁(yè)，共94頁(yè)。課題一機(jī)械加工概述區(qū)分工序的主要依據(jù)是工人、工件及工作地(或設(shè)備)是否變動(dòng)，只要工人、工件及工作地(或設(shè)備)有一個(gè)發(fā)生變動(dòng)，即構(gòu)成另一工序。例如圖2-1所示的階梯軸，當(dāng)單件小批生產(chǎn)時(shí)，其加工工藝及工序劃分如表2一1所示。當(dāng)中批生產(chǎn)時(shí)，其工序劃分如表2-2所示。在一個(gè)工序中，往往需要采用不同的刀具和切削用量，對(duì)不同的外表進(jìn)展加工。為了便于分析和描述工序的內(nèi)容，工序還可以進(jìn)一步劃分工步。工步是指加工外表、切削工具和切削用量中的切削速度與進(jìn)給量均不變條件下所完成的那局部工藝過(guò)程。上一頁(yè)下一頁(yè)返回第六頁(yè)，共94頁(yè)。課題一機(jī)械加工概述一個(gè)工序可包括幾個(gè)工步，也可只包括一個(gè)工步。例如，在表2一2的工序2中，包括有粗、精車各外圓外表及切槽等工步，而工序3當(dāng)采用鍵槽銑刀銑鍵槽時(shí)，就只包括一個(gè)工步。構(gòu)成工步的任一因素(加工外表、刀具或切削用量中的切削速度和進(jìn)給量)改變后，一般即變?yōu)榱硪还げ?。但是?duì)于那些在一次安裝中連續(xù)進(jìn)展的假設(shè)干個(gè)一樣的工步，為簡(jiǎn)化工序內(nèi)容的表達(dá)，通常多看做一個(gè)工步。例如圖2-2所示零件上下一頁(yè)返回上一頁(yè)第七頁(yè)，共94頁(yè)。課題一機(jī)械加工概述四個(gè)Φ5mm孔的鉆削，可寫成一個(gè)工步—鉆4Φmm孔。為了提高生產(chǎn)率，用幾把刀具同時(shí)加工幾個(gè)外表的工步，稱為復(fù)合工步(見(jiàn)圖2-3)。在工藝文件上，復(fù)合工步應(yīng)視為一個(gè)工步。在一個(gè)工步內(nèi)，假設(shè)被加工外表需切去的金屬很厚，需要分幾次切削，則每進(jìn)展一次切削就是一次走刀。一個(gè)工步可包括一次或幾次走刀，走刀是構(gòu)成工藝過(guò)程的最小單元。上一頁(yè)下一頁(yè)返回第八頁(yè)，共94頁(yè)。課題一機(jī)械加工概述工件在加工之前，在機(jī)床或夾具上先占據(jù)一正確的位置(定位)，然后再予以?shī)A緊的過(guò)程稱為安裝。在一個(gè)工序內(nèi)，工件的加工可能只需要安裝一次，也可能需要安裝幾次。例如，表2-2的工序3，一次安裝即銑出鍵槽，而工序2中，為了車削全部外圓外表則最少需兩次安裝。工件加工應(yīng)盡量減少安裝次數(shù)，因?yàn)槎嘁淮伟惭b就多一次誤差，而且還增加了安裝工件的輔助時(shí)間。為了減少工件安裝的次數(shù)，常采用各種回轉(zhuǎn)工作臺(tái)、回轉(zhuǎn)夾具或移位夾具，使工件在一次安裝中先后處于幾個(gè)不同位置進(jìn)展加工。此時(shí)，工件在機(jī)床上占據(jù)的每一個(gè)加工位置稱為工位。上一頁(yè)下一頁(yè)返回第九頁(yè)，共94頁(yè)。課題一機(jī)械加工概述圖2-4所示為一種用回轉(zhuǎn)工作臺(tái)在一次安裝中順序完成裝卸工件、鉆孔、擴(kuò)孔和鉸孔四個(gè)工位加工的實(shí)例。三、生產(chǎn)綱領(lǐng)、生產(chǎn)類型及工藝特點(diǎn)各種機(jī)械產(chǎn)品的構(gòu)造、技術(shù)要求等差異很大，但它們的制造工藝則存在著很多共同的特征。這些共同的特征取決于企業(yè)的生產(chǎn)類型.而企業(yè)的生產(chǎn)類型又由企業(yè)的生產(chǎn)綱領(lǐng)決定。生產(chǎn)綱領(lǐng)是指企業(yè)在方案期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度方案，方案期通常定為一年。某種零件(包括備品和廢品在內(nèi))的年產(chǎn)量稱為該項(xiàng)零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)。生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小對(duì)零件加工過(guò)程和生產(chǎn)組織起著重要的作用，它決定了各工序所需專業(yè)化和自動(dòng)化的程度。上一頁(yè)下一頁(yè)返回第十頁(yè)，共94頁(yè)。課題一機(jī)械加工概述零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)要計(jì)入備品和廢品的數(shù)量，可按下式計(jì)算

式中，N為零件的年生產(chǎn)綱件;Q為機(jī)械產(chǎn)品的年產(chǎn)量，臺(tái)/年;n為每臺(tái)產(chǎn)品中該零件的數(shù)量，件/臺(tái);a%為備品的百分率;b%為廢品的百分率。生產(chǎn)類型是指企業(yè)生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類。在生產(chǎn)上，一般按照生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小選用相應(yīng)規(guī)模的生產(chǎn)類型。而生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)規(guī)模的關(guān)系還隨零件的大小及復(fù)雜程度而有不同。表2-3給出了它們之間的大致關(guān)系，可供參考。生產(chǎn)類型不同，產(chǎn)品和零件的制造工藝、所用設(shè)備及工藝裝備、采取的技術(shù)措施、到達(dá)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果等也不同。上一頁(yè)下一頁(yè)返回第十一頁(yè)，共94頁(yè)。課題一機(jī)械加工概述在制訂零件的工藝規(guī)程時(shí)，可根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小，參考表2-3所示提出的范圍，確定相應(yīng)的生產(chǎn)類型。生產(chǎn)類型確定以后，就可確定相應(yīng)的工藝規(guī)程，一般在大批大量生產(chǎn)時(shí)采用自動(dòng)線;在成批生產(chǎn)時(shí)采用流水線;在單件小批生產(chǎn)時(shí)則采用機(jī)群式工藝規(guī)程。四、工藝規(guī)程的概念、作用規(guī)定零件制造工藝過(guò)程和操作方法等的工藝文件稱為機(jī)械加工工藝規(guī)程。它是在具體的生產(chǎn)條件下，最合理或較合理的工藝過(guò)程和操作方法，并按規(guī)定的形式書寫成工藝文件，經(jīng)審批后用來(lái)指導(dǎo)生產(chǎn)的。上一頁(yè)下一頁(yè)返回第十二頁(yè)，共94頁(yè)。課題一機(jī)械加工概述工藝規(guī)程是反映比較合理的工藝過(guò)程的技術(shù)文件，是機(jī)械制造廠最主要的技術(shù)文件之一。它一般應(yīng)包括以下內(nèi)容:工件加工工藝路線及所經(jīng)過(guò)的車間和工段;各工序的內(nèi)容及所采用的機(jī)床和工藝裝備;工件的檢驗(yàn)工程及檢驗(yàn)方法;切削用量;工時(shí)定額及工人技術(shù)等級(jí)等。五、課題實(shí)施:工藝規(guī)程的格式(1)工藝過(guò)程綜合卡片〔機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片〕。這種卡片主要列出了整個(gè)零件加工所經(jīng)過(guò)的工藝路線(包括毛坯、機(jī)械加工和熱處理等)，它是制訂其他工藝文件的根底，也是生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備、編制作業(yè)方案和組織生產(chǎn)的依據(jù)。上一頁(yè)下一頁(yè)返回第十三頁(yè)，共94頁(yè)。課題一機(jī)械加工概述在這種卡片中，由于各工序說(shuō)明不夠具體，故一般不能白_接指導(dǎo)工人操作，而多作為生產(chǎn)管理方面使用。在單件小批生產(chǎn)中，通常不編制其他較詳細(xì)的工藝文件，而是以這種卡片指導(dǎo)生產(chǎn)。工藝過(guò)程綜合卡片的格式見(jiàn)表2-4。(2)機(jī)械加工工藝卡片。工藝卡片是以工序?yàn)閱挝辉敿?xì)說(shuō)明整個(gè)工藝過(guò)程的工藝文件。它是用來(lái)指導(dǎo)工人生產(chǎn)和幫助車間管理人員和技術(shù)人員掌握整個(gè)零件加工過(guò)程的一種主要技術(shù)文件，廣泛用于成批生產(chǎn)的零件和小批生產(chǎn)中的重要零件。工藝卡片的內(nèi)容包括:零件的材料、重量、毛坯的制造方法、各個(gè)工序的具體內(nèi)容及加工后要到達(dá)的精度和外表粗糙度等，其格式見(jiàn)表2-5。上一頁(yè)下一頁(yè)返回第十四頁(yè)，共94頁(yè)。課題一機(jī)械加工概述(3)機(jī)械加工工序卡片。這種卡片更詳細(xì)地說(shuō)明零件的各個(gè)工序應(yīng)如何進(jìn)展加工。在這種卡片上，要畫出工序圖，注明該項(xiàng)工序的加工外表及應(yīng)到達(dá)的尺寸和公差、工件的裝夾方式、刀具的類型和位置、進(jìn)刀方向和切削用量等。在大批大量生產(chǎn)時(shí)都要采用這種卡片，其格式見(jiàn)表2-6。上一頁(yè)返回第十五頁(yè)，共94頁(yè)。課題二工藝規(guī)程式制訂的原則、原始資料及步驟知識(shí)點(diǎn)制訂工藝規(guī)程的原則制訂工藝規(guī)程的原始資料制訂工藝規(guī)程的步驟技能點(diǎn)掌握工藝規(guī)程制訂的方法步驟。課題分析制訂工藝規(guī)程是在一定的生產(chǎn)條件下，應(yīng)以最少的勞動(dòng)量和最低的本錢，在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)，可靠地加工符合圖樣及技術(shù)要求的零件在制訂工藝規(guī)程式時(shí)，應(yīng)注意技術(shù)上的先進(jìn)性、經(jīng)濟(jì)上的合理性，具備相關(guān)的原始資料。下一頁(yè)返回第十六頁(yè)，共94頁(yè)。課題二工藝規(guī)程式制訂的原則、原始資料及步驟相關(guān)知識(shí)一、制訂工藝規(guī)程的原則制訂工藝規(guī)程式的原則是.在一定的生產(chǎn)條件下以最少的勞動(dòng)量和最低的本錢，在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)，可靠地加工符合圖樣及技術(shù)要求的零件。在制訂工藝規(guī)程式時(shí).應(yīng)注意以下問(wèn)題。在制訂工藝規(guī)程時(shí)，要了解當(dāng)時(shí)國(guó)內(nèi)外行業(yè)工藝技術(shù)的開(kāi)展水平，通過(guò)必要的工藝試驗(yàn)，積極采用適用的先進(jìn)工藝和工藝裝備。在一定的生產(chǎn)條件下，可能會(huì)出現(xiàn)幾種能保證零件技術(shù)上一頁(yè)下一頁(yè)返回第十七頁(yè)，共94頁(yè)。課題二工藝規(guī)程式制訂的原則、原始資料及步驟要求的工藝方案。此時(shí)應(yīng)通過(guò)核算或相互比照，選擇經(jīng)濟(jì)上最合理的方案，使產(chǎn)品的能源、原材料消耗和本錢最低。在制訂工藝規(guī)程時(shí)，要注意保證工人在操作時(shí)有良好而平安的勞動(dòng)條件。因此，在工藝方案上要注意采取機(jī)械化或自動(dòng)化的措施，將工人從某些笨重繁雜的體力勞動(dòng)中解放出來(lái)。二、制訂工藝規(guī)程的原始資料在制訂工藝規(guī)程時(shí)，通常應(yīng)具備以下原始資料:(1)產(chǎn)品的全套裝配圖和零件的工作圖。(2)產(chǎn)品驗(yàn)收的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。(3)產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)(年產(chǎn)量)。上一頁(yè)下一頁(yè)返回第十八頁(yè)，共94頁(yè)。課題二工藝規(guī)程式制訂的原則、原始資料及步驟(4)毛坯資料。毛坯資料包括各種毛坯制造方法的技術(shù)經(jīng)濟(jì)特征;各種鋼材型料的品種、規(guī)格、毛坯圖等。在無(wú)毛坯圖的情況下，需實(shí)地了解毛坯的形狀、尺寸及機(jī)械性能等。(5)現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)條件。為了使制訂的工藝規(guī)程切實(shí)可行，一定要考慮現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)條件。因此要深人生產(chǎn)實(shí)際，了解毛坯的生產(chǎn)能力及技術(shù)水平;加工設(shè)備和工藝裝備的規(guī)格及性能;工人的技術(shù)水平以及專用設(shè)備及工藝裝備的制造能力等。(6)國(guó)內(nèi)外工藝技術(shù)的開(kāi)展情況。工藝規(guī)程的制訂，既應(yīng)符合生產(chǎn)實(shí)際，又不能墨守成規(guī).要隨著產(chǎn)品和生產(chǎn)的開(kāi)展.不斷地革新和完善現(xiàn)行工藝。(7)有關(guān)的工藝手冊(cè)及圖冊(cè)。上一頁(yè)返回下一頁(yè)第十九頁(yè)，共94頁(yè)。課題二工藝規(guī)程式制訂的原則、原始資料及步驟三、課題實(shí)施:制訂工藝規(guī)程的步驟制訂零件機(jī)械加工工藝規(guī)程的主要步驟大致如下:(1)分析零件圖和產(chǎn)品裝配圖。(2)確定毛坯的制造方法和形狀。(3)擬定工藝路線。(4)確定各工序的加工余量，計(jì)算工序尺寸和公差。(5)確定各工序的設(shè)備、刀、夾、量具和輔助工具。(6)確定切削用量和工時(shí)定額。(7)確定各主要工序的技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法。(8)填寫工藝文件。下面分別對(duì)上述的主要問(wèn)題進(jìn)展分析討論。下一頁(yè)返回上一頁(yè)第二十頁(yè)，共94頁(yè)。課題三零件的工藝分析知識(shí)點(diǎn)零件構(gòu)造工藝性的概念零件的構(gòu)造及其工藝性分析零件的技術(shù)要求分析技能點(diǎn)零件構(gòu)造工藝性分析課題分析在制訂工藝規(guī)程時(shí)，首先必須對(duì)零件圖進(jìn)展認(rèn)真分析在對(duì)零件的工藝分析時(shí)，如發(fā)現(xiàn)圖樣上的視圖、尺寸標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)要求有錯(cuò)誤或遺漏，或構(gòu)造工藝性不好，應(yīng)提出修改意見(jiàn)。上一頁(yè)下一頁(yè)返回第二十一頁(yè)，共94頁(yè)。課題三零件的工藝分析相關(guān)知識(shí)一、零件構(gòu)造工藝性的概念零件構(gòu)造工藝性，是指所設(shè)計(jì)的零件在能滿足使用要求的前提下制造的可行性和經(jīng)濟(jì)性。它包括零件的各個(gè)制造過(guò)程的工藝性。在制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程時(shí)，主要進(jìn)展零件切削加工工藝性分析。二、零件的構(gòu)造及其工藝性分析零件圖是制訂工藝規(guī)程最主要的原始資料。在制訂工藝上一頁(yè)下一頁(yè)返回第二十二頁(yè)，共94頁(yè)。課題三零件的工藝分析規(guī)程時(shí)，首先必須對(duì)零件圖進(jìn)展認(rèn)真分析。為了更深刻理解零件構(gòu)造上的特征和技術(shù)要求，通常還需要研究產(chǎn)品的總裝圖、部件裝配圖以及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，從中了解零件的功用和相關(guān)零件的配合，以及主要技術(shù)要求制訂的依據(jù)。三、零件的技術(shù)要求分析零件技術(shù)要求包括以下幾個(gè)方面:(1)加工外表的尺寸精度。(2)主要加工外表的形狀精度。(3)主要加工外表之間的相互位置精度。(4)各加工外表的粗糙度以及外表質(zhì)量方面的其他要求。(5)熱處理要求及其他要求(如動(dòng)平衡等)。根據(jù)零件構(gòu)造特點(diǎn)，在認(rèn)真分析了零件主要的技術(shù)要求之后，對(duì)制訂零件加工工藝規(guī)程即可有一初步的輪廓。上一頁(yè)返回下一頁(yè)第二十三頁(yè)，共94頁(yè)。課題三零件的工藝分析四、課題實(shí)施根據(jù)表2-7列出的零件機(jī)械加工工藝性比照實(shí)例。在對(duì)零件的工藝分析時(shí)，如發(fā)現(xiàn)圖樣上的視圖、尺寸標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)要求有錯(cuò)誤或遺漏，或構(gòu)造工藝性不好時(shí)，應(yīng)提出修改意見(jiàn)。但修改時(shí)必須征得設(shè)計(jì)人員的同意，并經(jīng)過(guò)一定的手續(xù)。表2-7.5給出了更多的構(gòu)造工藝性改進(jìn)前后的例如。

返回上一頁(yè)第二十四頁(yè)，共94頁(yè)。課題四毛坯選擇知識(shí)點(diǎn)機(jī)械加工中常見(jiàn)毛坯的種類毛坯的選擇原則毛坯形狀和尺寸確實(shí)定技能點(diǎn)正確確定毛坯的形狀和尺寸。課題分析在制訂工藝規(guī)程時(shí)，毛坯種類的選擇，不僅影響著毛坯的制造工藝、設(shè)備及制造費(fèi)用，而且對(duì)零件機(jī)械加工工藝、設(shè)備和工具的消耗以及工時(shí)定額也都有很大的影響現(xiàn)代機(jī)械制造是通過(guò)毛坯精化使毛坯的形狀和尺寸盡量與零件接近，減少機(jī)械加工的勞動(dòng)量，力求實(shí)現(xiàn)少、無(wú)切屑加工。但是，由于下一頁(yè)返回第二十五頁(yè)，共94頁(yè)。課題四毛坯選擇現(xiàn)有毛坯制造工藝技術(shù)的限制，加之產(chǎn)品零件的精度和外表質(zhì)量的要求又越來(lái)越高，所以毛坯上某些外表仍需留有一定的加工余量，以便通過(guò)機(jī)械加工來(lái)到達(dá)零件的質(zhì)量要求。相關(guān)知識(shí)在制訂工藝規(guī)程時(shí)，正確地選擇毛坯有重大的技術(shù)經(jīng)濟(jì)意義。毛坯種類的選擇，不僅影響著毛坯的制造工藝、設(shè)備及制造費(fèi)用，而且對(duì)零件機(jī)械加工工藝、設(shè)備和工具的消耗以及工時(shí)定額也都有很大的影響。因此為正確選擇毛坯，常需要毛坯制造和機(jī)械加工兩方面工藝人員的嚴(yán)密配合，以兼顧冷、熱加工兩方面的要求。一、機(jī)械加工中常見(jiàn)毛坯的種類形狀復(fù)雜的毛坯，宜采用鑄造方法制造，目前生產(chǎn)中的上一頁(yè)下一頁(yè)返回第二十六頁(yè)，共94頁(yè)。課題四毛坯選擇鑄件大多數(shù)是用砂型鑄造的，少數(shù)尺寸較小的優(yōu)質(zhì)鑄件可采用特種鑄造，如金屬型鑄造、離心鑄造和壓力鑄造等。

2.鍛件鍛件有自由鍛造鍛件和模鍛件兩種。自由鍛造鍛件的加工余量大，鍛件精度低，生產(chǎn)率不高，適用于單件和小批生產(chǎn)以及大型號(hào)鍛件。模鍛件的加工余量較小，鍛件精度高，生產(chǎn)率高，適用于產(chǎn)量較大的中小型鍛件。

3.型材型材有熱軋和冷拉兩類，熱軋型材尺寸較大，精度較低，多用于一般零件的毛坯;冷拉型材尺寸較小，精度較高，多用于制造毛坯精度要求較高的中小型零件，適用于自動(dòng)機(jī)加工。

4.焊接件對(duì)于大件來(lái)說(shuō)，焊接件簡(jiǎn)單方便，特別是單件小批生產(chǎn)上一頁(yè)下一頁(yè)返回第二十七頁(yè)，共94頁(yè)。課題四毛坯選擇可以大大縮短生產(chǎn)周期，但焊接的零件變形較大，需要經(jīng)過(guò)時(shí)效處理后才能進(jìn)展機(jī)械加工。二、毛坯的選擇原則在進(jìn)展毛坯選擇時(shí)，應(yīng)考慮以下因素:1.零件材料的工藝性(如可鑄性及可塑性)及零件對(duì)材料組織和性能的要求例如材料為鑄鐵與青銅的零件，應(yīng)選擇鑄件毛坯。對(duì)于鋼質(zhì)零件，還要考慮機(jī)械性能的要求。對(duì)于一些重要零件，為保證良好的機(jī)械性能，一般均須選擇鍛件毛坯，而不能選擇棒料。上一頁(yè)下一頁(yè)返回第二十八頁(yè)，共94頁(yè)。課題四毛坯選擇例如常見(jiàn)的各種階梯軸，假設(shè)各臺(tái)階直徑相差不大，可直接選取棒料;假設(shè)各臺(tái)階直徑相差較大，為減少材料消耗和機(jī)械加工勞動(dòng)量，則宜選擇鍛件毛坯。至于一些非旋轉(zhuǎn)體的板條形鋼質(zhì)零件，一般則多為鍛件。當(dāng)零件的產(chǎn)量較大時(shí)，應(yīng)選擇精度和生產(chǎn)率都比較高的毛坯制造方法，這樣制造毛坯的設(shè)備和裝備價(jià)格則比較高，但這可由材料消耗的減少和機(jī)械加工費(fèi)用的降低來(lái)補(bǔ)償。零件的產(chǎn)量較小時(shí)，應(yīng)選擇精度和生產(chǎn)率均較低的毛坯制造方法。

上一頁(yè)返回下一頁(yè)第二十九頁(yè)，共94頁(yè)。課題四毛坯選擇選擇毛坯時(shí)，還要考慮現(xiàn)場(chǎng)毛坯制造的實(shí)際工藝水平、設(shè)備狀況以及對(duì)外協(xié)作的可能性。三、課題實(shí)施：毛坯形狀和尺寸確實(shí)定確定毛坯形狀和尺寸時(shí)應(yīng)注意：〔1〕為使加工時(shí)工件安裝穩(wěn)定，有些鑄件毛坯需要鑄出工藝搭子。如圖2-5.〔2〕有些像剖分式軸瓦、開(kāi)合螺母外殼等這類零件，常將這些別離零件先做成一個(gè)整體毛坯，加工到一定階段后再切割別離。如圖2-6.返回上一頁(yè)第三十頁(yè)，共94頁(yè)。課題四毛坯選擇〔3〕對(duì)于一些需經(jīng)鍛造的小零件，可以將假設(shè)干零件先合鍛成一件毛坯，經(jīng)適當(dāng)加工后再切割別離成單個(gè)零件，這樣可以大大提高零件機(jī)械加工的生產(chǎn)率。如圖2-7所示.〔4〕有些墊圈類零件，為了提高生產(chǎn)率和在加工過(guò)程中便于裝夾，也應(yīng)將多件合成一個(gè)毛坯。如圖2-8所示，毛坯為一長(zhǎng)管料，車削時(shí)用卡爪夾住一端外圓，另一端用頂尖頂住，這時(shí)可以車外圓、切槽，再用φ16鉆頭鉆孔，然后切割成假設(shè)干個(gè)墊圈零件.返回上一頁(yè)第三十一頁(yè)，共94頁(yè)。課題五定位基準(zhǔn)選擇知識(shí)點(diǎn)基準(zhǔn)及其分類工件定位的概念及定位方法六點(diǎn)定位原理定位基準(zhǔn)的選擇技能點(diǎn)工件的定位原理及定位基準(zhǔn)的選擇。課題分析研究零件外表間的相對(duì)位置關(guān)系是離不開(kāi)基準(zhǔn)的，不明確基準(zhǔn)就無(wú)法確定外表的位置為了保證加工外表的相對(duì)位置精度，工件定位時(shí)，必須使加工外表的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)相對(duì)機(jī)床主軸的軸線或工作臺(tái)的直線運(yùn)動(dòng)方向占據(jù)某一正確位置。定位基準(zhǔn)下一頁(yè)返回第三十二頁(yè)，共94頁(yè)。課題五定位基準(zhǔn)選擇選擇的正確與否，不僅影響到零件的尺寸精度和相互位置精度，而且對(duì)零件各外表間的加工順序也有很大的影響。相關(guān)知識(shí)一、基準(zhǔn)及其分類機(jī)械零件外表間的相對(duì)位置包括兩方面的要求:外表間的距離尺寸精度和相對(duì)位置精度(如同軸度、平行度、垂直度和圓跳動(dòng)等)，如圖2-9所示。研究零件外表間的相對(duì)位置關(guān)系是離不開(kāi)基準(zhǔn)的，不明確基準(zhǔn)就無(wú)法確定外表的位置?；鶞?zhǔn)就其一般意義來(lái)說(shuō)，就是零件上用以確定其他點(diǎn)、線、面的位置所依據(jù)的點(diǎn)、線、面。上一頁(yè)下一頁(yè)返回第三十三頁(yè)，共94頁(yè)。課題五定位基準(zhǔn)選擇在零件圖上用以確定其他點(diǎn)、線、面位置的基準(zhǔn)，稱為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。例如圖2-9(a)所示的鉆套零件，軸心線o-o是各外圓外表和基準(zhǔn)內(nèi)孔的設(shè)計(jì)基準(zhǔn);端面A是端面B,C的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。零件在加工和裝配過(guò)程中所使用的基準(zhǔn)，稱為工藝基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn)按用途不同，又分為裝配基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)是工件加工時(shí)使工件在機(jī)床或夾具中占據(jù)一個(gè)正確位置所用的基準(zhǔn)。二、工件定位的概念及定位方法加工前，工件在機(jī)床或夾具中占據(jù)某一正確位置的過(guò)程叫做定位。工件定位時(shí)有以下兩點(diǎn)要求:上一頁(yè)下一頁(yè)返回第三十四頁(yè)，共94頁(yè)。設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)上一頁(yè)下一頁(yè)返回第三十五頁(yè)，共94頁(yè)。課題五定位基準(zhǔn)選擇(1)為了保證加工外表與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)間的相對(duì)位置精度(即同軸度、平行度等)，工件定位時(shí)應(yīng)使加工外表的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)相對(duì)機(jī)床占據(jù)一個(gè)正確位置。下面結(jié)合圖2-9所示零件加工時(shí)的定位，對(duì)“正確位置〞的含義作一個(gè)具體說(shuō)明。對(duì)于圖2-9(a)所示零件，工件定位時(shí)必須使其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)(內(nèi)孔軸心線o-o)與機(jī)床主軸的回轉(zhuǎn)軸收線重合，見(jiàn)圖2-10〔a〕;對(duì)于圖2-9〔b〕所示零件，為了保證加工面B與其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)A的平行度要求。(2)為了保證加工外表與其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)間的距離尺寸精度，當(dāng)采用調(diào)整法進(jìn)展加工時(shí)位于機(jī)床或夾具上的工件相對(duì)刀具必須有一確定的位置。外表間距離尺寸精度獲得方法通常有兩種：試切法和調(diào)整法。試切法是一種通過(guò)試切一測(cè)量加工尺寸一調(diào)整刀具位置一再試切的反復(fù)過(guò)程來(lái)獲得尺寸精度的方法。由于這種方法上一頁(yè)下一頁(yè)返回第三十六頁(yè)，共94頁(yè)。課題五定位基準(zhǔn)選擇是在加工過(guò)程中通過(guò)屢次試切后才到達(dá)的，所以加工前工件相對(duì)刀具的位置可不必確定。例如在圖2-11(a)，為獲得尺寸L，加工前工件在三爪卜盤中的軸向位置不必嚴(yán)格限定。調(diào)整法是一種加工前按規(guī)定尺寸調(diào)整好刀具與工件的相對(duì)位置，并在一批工件加工的過(guò)程中保持這種位置的技工方法。如圖2-11〔b〕、〔c〕。工件在機(jī)床上定位有以下三種方法:(1)直接找正法。此法是用百分表、劃針或目測(cè)在機(jī)床上直接找正工件，使其獲得正確位置的一種方法。例如在磨床上磨削一個(gè)與外圓外表有同軸度要求的內(nèi)孔時(shí)，加工前將工件裝在四爪卜盤上，用百分表直接找正外圓外表，即可使工件獲得正確的位置(圖2-12(a);又如在牛頭刨床上加工一個(gè)同工件底面與右側(cè)有平行度要求的槽時(shí)，用百分表找正上一頁(yè)下一頁(yè)返回第三十七頁(yè)，共94頁(yè)。課題五定位基準(zhǔn)選擇工件的右側(cè)面(圖2-12(b)),即可使工件獲得正確的位置。槽與底面的平行度要求，由機(jī)床的幾何精度予以保證。(2)劃線找正法。此法是在機(jī)床上用劃針按毛坯或半成品上所劃的線找正工件，使其獲得正確位置的一種方法(圖2-13)。由于受到劃線精度和找正精度的限制，此法多用于批量較小、毛坯精度較低以及大型零件等不便使用夾具的粗加工中。(3)采用夾具定位(圖2-11(c))。此法是用夾具上的定位元件使工件獲得正確位置的一種方法。工件定位迅速方便，定位精度也比較高，廣泛用于成批和大量生產(chǎn)。三、六點(diǎn)定位原理任何一個(gè)未被約束的剛體，在空間都是一個(gè)自由體，它可以向任何方向移動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)。為了便于研究其運(yùn)動(dòng)規(guī)律，我們將上一頁(yè)返回下一頁(yè)第三十八頁(yè)，共94頁(yè)。課題五定位基準(zhǔn)選擇它放到由Ox,Oy,Oz軸所確定的空間直角坐標(biāo)系中，如圖2-14所示。要使工件在空間處于相對(duì)固定不變的位置，就必須限制其六個(gè)自由度。限制的方法如圖2-15所示，用相當(dāng)于六個(gè)支承點(diǎn)的定位元件與工件的定位基準(zhǔn)面“接觸〞來(lái)。通常把按一定規(guī)律分布的六個(gè)支承點(diǎn)能消除工件六個(gè)自由度的方法，稱為“六點(diǎn)定位原理〞。應(yīng)用此原理可以正確地分析和解決工件安裝時(shí)的定位問(wèn)題。必須指出:在生產(chǎn)中，工件的定位不一定限制六個(gè)自由度，上一頁(yè)下一頁(yè)返回第三十九頁(yè)，共94頁(yè)。課題五定位基準(zhǔn)選擇這要根據(jù)工件的具體加工要求而定，一般只要相應(yīng)的限制那些對(duì)加工精度有影響的自由度就行了。關(guān)于這方面的具體實(shí)例，將在以后各章講解“典型零件〞加工時(shí)，結(jié)合具體的加工零件，詳細(xì)講解“六點(diǎn)定位原理〞的具體應(yīng)用。四、課題實(shí)施:定位基準(zhǔn)的選擇在零件的加工過(guò)程中，各工序定位基準(zhǔn)的選擇，首先應(yīng)根據(jù)工件定位時(shí)要限制的自由度個(gè)數(shù)來(lái)確定定位基面的個(gè)數(shù)，然后再根據(jù)基準(zhǔn)選擇的規(guī)律正確選擇每個(gè)定位基面。1.工件定位基面數(shù)確實(shí)定上一頁(yè)下一頁(yè)返回第四十頁(yè)，共94頁(yè)。課題五定位基準(zhǔn)選擇工件定位時(shí)，終究需要幾個(gè)外表定位，要根據(jù)加工外表的位置精度要求和對(duì)工件應(yīng)限制的自由度來(lái)確定。以圖2-9b為例在起始工序中，工件定位只能選擇未經(jīng)加工的毛坯外表，這種定位外表稱為粗基準(zhǔn)。粗基準(zhǔn)選擇的好壞，對(duì)以后各加工外表的加工余量的分配，以及工件上加工外表和不加工外表的相對(duì)位置均有很大影響。因此，必須十分重視粗基準(zhǔn)的選擇。(1)對(duì)于具有不加工外表的工件，為保證不加工外表與加工外表之間的相對(duì)位置要求，一般應(yīng)選擇不加工外表為粗基準(zhǔn)。例如圖2-16所示的套類零件，外圓外表L為不加工外表，為了保證鎖孔后壁厚均勻(即內(nèi)外圓外表的偏心較小)，應(yīng)選擇外圓外表l為粗基準(zhǔn)。上一頁(yè)下一頁(yè)返回第四十一頁(yè)，共94頁(yè)。課題五定位基準(zhǔn)選擇又如圖2-17(a)所示的箱體零件，箱體內(nèi)壁A面和B面均為不加工外表。粗基準(zhǔn)選擇參見(jiàn)圖2-18.(2)對(duì)于具有較多加工外表的工件，粗基準(zhǔn)的選擇，應(yīng)合理分配各加工外表的加工余量。在分配加工余量時(shí)應(yīng)注意以下各點(diǎn):①應(yīng)保證各加工外表都有足夠的加工余量。②對(duì)于某些重要的外表(如導(dǎo)軌面和重要的內(nèi)孔等)，應(yīng)盡可能使其加工余量均勻，對(duì)導(dǎo)軌面要求加工余量盡可能小一些，以便能獲得硬度和耐磨性更好的外表。③使工件上各加工外表總的金屬切除量最小。為保證第一項(xiàng)，粗基準(zhǔn)應(yīng)選擇毛坯上加工余量最小的外表，圖2-19所示。為了保證第二項(xiàng)要求，應(yīng)選擇那些重要外表為粗基準(zhǔn)。例如對(duì)于圖2-20所示的床身零件，應(yīng)選擇導(dǎo)軌面為粗基準(zhǔn)。為保證第三項(xiàng)，應(yīng)選擇加工面積大的外表為粗基準(zhǔn)，仍如圖2-20上一頁(yè)下一頁(yè)返回第四十二頁(yè)，共94頁(yè)。課題五定位基準(zhǔn)選擇(3)作為粗基準(zhǔn)的外表應(yīng)盡量平整，沒(méi)有澆口、冒口或飛邊等其他外表缺陷，以便使工件定位可靠，夾緊方便。(4)由于毛坯外表比較粗糙且精度較低，一般情況下同一尺寸方向上的粗基準(zhǔn)外表只能使用一次。否則，因重復(fù)使用所產(chǎn)生的定位誤差會(huì)引起相應(yīng)加工外表間出現(xiàn)較大的位置誤差。例如圖2-21所示的小軸，如重復(fù)使用毛坯外表B定位去分別加工外表A和C,必然會(huì)使此兩加工外表產(chǎn)生較大的同軸度誤差。在最終工序和中間工序中，應(yīng)采用已加工外表定位，這種定位外表稱為精基準(zhǔn)。精基準(zhǔn)的選擇，不僅影響工件的加工上一頁(yè)下一頁(yè)返回第四十三頁(yè)，共94頁(yè)。課題五定位基準(zhǔn)選擇質(zhì)量，而且與工件安裝是否方便可靠也有很大關(guān)系。選擇精基準(zhǔn)的原則如下:(1)為了較容易地獲得加工外表對(duì)其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)的相對(duì)位置精度，應(yīng)選擇加工外表的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)。這一原則通常稱為“基準(zhǔn)重合〞原則。例如圖2-22所示的零件，當(dāng)零件外表間的尺寸按圖2-22(a)標(biāo)注時(shí)，外表B和外表C的加工，從“基準(zhǔn)重合〞原則出發(fā)，應(yīng)選擇外表A(設(shè)計(jì)基準(zhǔn))為定位基準(zhǔn)。如果如圖2-22b標(biāo)注，外表c的加工情況如圖2-23(a)所示，加工后尺寸C的誤差分布見(jiàn)圖2-23(b)。(2)定位基準(zhǔn)的選擇應(yīng)便于工件的安裝與加工，并使夾具的構(gòu)造簡(jiǎn)單。“便于裝夾〞原則上一頁(yè)下一頁(yè)返回第四十四頁(yè)，共94頁(yè)。課題五定位基準(zhǔn)選擇例如圖2-22(b)所示零件，當(dāng)加工外表c時(shí)，如果采用“基準(zhǔn)重合〞原則，則應(yīng)選擇外表B為定位基準(zhǔn)，工件的安裝如圖2-24所示。不合理，可以考慮采用組合銑削2-25(3)當(dāng)工件以某一組精基準(zhǔn)定位，可以比較方便地加工其他各外表時(shí)，應(yīng)盡可能在多數(shù)工序中采用此同一組精基準(zhǔn)定位，這就是“基準(zhǔn)統(tǒng)一〞原則。例如，軸類零件的大多數(shù)工序都采用頂尖孔為定位基準(zhǔn):齒輪的齒坯和齒形加工多采用齒輪的內(nèi)孔及基準(zhǔn)端面為定位基準(zhǔn)?！盎鶞?zhǔn)統(tǒng)一〞的優(yōu)點(diǎn)：〔1〕可使各工序的夾具比較統(tǒng)一〔2〕可減少基準(zhǔn)變換所帶來(lái)的基準(zhǔn)不重合誤差。下一頁(yè)返回上一頁(yè)第四十五頁(yè)，共94頁(yè)。課題五定位基準(zhǔn)選擇

(4)互為基準(zhǔn)。下一頁(yè)返回上一頁(yè)第四十六頁(yè)，共94頁(yè)。課題五定位基準(zhǔn)選擇(5)某些要求加工余量小而均勻的精加工工序，可選擇加工外表本身作為定位基準(zhǔn)〔“自為基準(zhǔn)〞原則〕。加工外表的位置精度應(yīng)由前工序保證。例如磨削床身的導(dǎo)軌面時(shí)，就是以導(dǎo)軌面找正定位(圖2-26)。此外，采用浮動(dòng)鉸刀鉸孔，用圓拉刀拉孔以及用無(wú)心磨磨削外圓外表等，都是以加工面本身作為定位基準(zhǔn)的實(shí)例。工件定位時(shí)，為了保證加工外表的位置精度，多優(yōu)先選擇設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或裝配基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，這些基準(zhǔn)一般均為零件上重要工作外表。但有些零件，為了安裝方便或易于實(shí)現(xiàn)基準(zhǔn)統(tǒng)一，人為地造成一種定位基準(zhǔn)，如2-5工藝搭子和軸類零件的頂尖孔。這類基準(zhǔn)就是輔助基準(zhǔn)。上一頁(yè)返回第四十七頁(yè)，共94頁(yè)。課題六工藝路線的擬訂知識(shí)點(diǎn)外表加工方法和加工方案的選擇零件各外表加工順序確實(shí)定技能點(diǎn)零件各外表加工順序確實(shí)定。課題分析工藝路線的擬訂是制訂工藝過(guò)程的總體布局，其主要任務(wù)是選擇各個(gè)外表的加工方法和加工方案，確定各個(gè)外表的加工順序以及整個(gè)工藝過(guò)程中工序數(shù)目的多少等。返回下一頁(yè)第四十八頁(yè)，共94頁(yè)。課題六工藝路線的擬訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂，大體上可分為兩個(gè)步驟。首先是擬訂零件加工的工藝路線，然后再確定每一工序的工序尺寸、所有設(shè)備和工藝裝備以及切削標(biāo)準(zhǔn)和工時(shí)定額等。這兩個(gè)步驟是互相聯(lián)系的，應(yīng)進(jìn)展綜合的分析和考慮。相關(guān)知識(shí)一、外表加工方法和加工方案的選擇在擬訂零件的工藝路線時(shí)，首先要確定各個(gè)外表的加工方法和加工方案。外表加工方法和方案的選擇，應(yīng)同時(shí)滿足加工質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性等方面的要求。外表加工方法的選擇，首先要保證加工外表的加工精度和外表粗糙度的要求。由于同一精度及外表粗糙度的加工方法下一頁(yè)返回上一頁(yè)第四十九頁(yè)，共94頁(yè)。常見(jiàn)外表加工方法外圓柱外表加工方法：車、磨內(nèi)圓外表〔孔〕加工方法小孔：鉆、擴(kuò)、鉸大孔：車、鏜平面加工方法端面：車、磨平面：刨、銑、磨下一頁(yè)返回上一頁(yè)第五十頁(yè)，共94頁(yè)。課題六工藝路線的擬訂往往有假設(shè)干種，實(shí)際選擇時(shí)還要結(jié)合零件的構(gòu)造形狀、尺寸大小以及材料和熱處理的要求全面考慮。例如對(duì)于IT7級(jí)精度的孔，采用鏜削、鉸削、拉削和磨削均可到達(dá)要求。但箱體上的孔，一般不宜選擇拉孔和磨孔，而常選擇鏜孔或鉸孔;孔徑大時(shí)選擇鏜孔，孔徑小時(shí)取鉸孔。對(duì)于一些需經(jīng)淬火的零件，熱處理后應(yīng)選磨孔;對(duì)于有色金屬的零件，為防止磨削時(shí)堵塞砂輪，則應(yīng)選擇高速鏜孔.表4-7、4-8、4-9給出了幾類外表各種加工方法所能到達(dá)的經(jīng)濟(jì)精度及外表粗糙度。二、課題實(shí)施:零件各外表加工順序確實(shí)定在擬訂工藝路線時(shí)，為確定各外表的加工順序和工序的數(shù)目，生產(chǎn)中已總結(jié)出一些指導(dǎo)性原則及具體安排中應(yīng)注意的問(wèn)題，現(xiàn)分述如下:上一頁(yè)下一頁(yè)返回第五十一頁(yè)，共94頁(yè)。課題六工藝路線的擬訂對(duì)于加工質(zhì)量要求較高的零件，工藝過(guò)程應(yīng)分階段進(jìn)展施工。機(jī)械加工工藝過(guò)程一般可分以下幾個(gè)階段:粗加工階段:主要任務(wù)是切除各加工外表上的大局部加工余量，使毛坯在形狀和尺寸上盡量接近成品。因此，在此階段中應(yīng)采取措施盡可能提高生產(chǎn)率。半精加工階段:完成一些次要外表的加工，并為主要外表的精加工做好準(zhǔn)備(如精加工前必要的精度和加工余量等〕。精加工階段:保證各主要外表到達(dá)規(guī)定的質(zhì)量要求。在安排工序時(shí)，還應(yīng)考慮工序中所含加工內(nèi)容的多少。在每道工序中所安排的加工內(nèi)容多，則一個(gè)零件的加工只集中在少數(shù)幾道工序里完成，這時(shí)工藝路線短、工序少，稱為上一頁(yè)下一頁(yè)返回第五十二頁(yè)，共94頁(yè)。課題六工藝路線的擬訂工序集中。在每道工序中所安排的加工內(nèi)容少，則一個(gè)零件的加工分散在很多工序里完成，這時(shí)工藝路線長(zhǎng)、工序多，稱為工序分散。前者說(shuō)明工序集中程度高，后者說(shuō)明工序集中程度低。單件小批生產(chǎn)多采用工序集中；大批大量生產(chǎn)既可采用多刀、多軸等高效率機(jī)床將工序集中，也可將工序分散后組織流水生產(chǎn)線。3.工序順序的安排。(1)機(jī)械加工工序的安排。在安排加工順序時(shí)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn):①根據(jù)零件功用和技術(shù)要求，先將零件的主要外表和次要外表區(qū)分開(kāi)，然后著重考慮主要外表的加工順序，次要外表加工可適當(dāng)穿插在主要外表加工工序之間?！跋戎骱蟠唯暍诋?dāng)零件要分階段進(jìn)展加工時(shí)，先安排各外表的粗加工，中間安排半精加工，最后安排主要外表的精加工和光整加工?！跋却趾缶暍哿慵庸ひ话愣鄰木鶞?zhǔn)的加工開(kāi)場(chǎng)，然后以精基準(zhǔn)定位加工其他主要外表和次要外表。例如，軸類零件先加工頂尖孔，齒輪先加工內(nèi)孔及基準(zhǔn)端面等?！盎鶞?zhǔn)先行〞上一頁(yè)下一頁(yè)返回第五十三頁(yè)，共94頁(yè)。課題六工藝路線的擬訂④“先面后孔〞。尤其對(duì)箱體、底座、支架這類零件。(2)熱處理工序的安排。機(jī)械零件常采用的熱處理工藝有:退火、正火、調(diào)質(zhì)、時(shí)效、淬火、滲碳及氮化等。1)預(yù)備熱處理。預(yù)備熱處理包括退火、正火、時(shí)效和調(diào)質(zhì)等。這類熱處理的目的是改善加工性能，消除內(nèi)應(yīng)力和為最終熱處理做好組織準(zhǔn)備。其工序位置多在粗加工前后。①退火和正火。經(jīng)過(guò)熱加工的毛坯，為改善切削加工性能和消除毛坯的內(nèi)應(yīng)力，常進(jìn)展退火和正火處理。退火和正火一般安排在毛坯制造之后粗加工之前。

下一頁(yè)返回上一頁(yè)第五十四頁(yè)，共94頁(yè)。課題六工藝路線的擬訂②調(diào)質(zhì)。調(diào)質(zhì)即淬火后進(jìn)展高溫回火，能獲得均勻細(xì)致的索氏體組織，因此調(diào)質(zhì)可作為預(yù)備熱處理工序。調(diào)質(zhì)處理常置于粗加工之后和半精加工之前。③時(shí)效處理。時(shí)效處理主要用于消除毛坯制造和機(jī)械加工中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。對(duì)于高精度的復(fù)雜鑄件應(yīng)安排兩次時(shí)效，即：鑄造-粗加工-時(shí)效-半精加工-時(shí)效-精加工。2)最終熱處理。最終熱處理包括各種淬火、回火、滲碳和氮化處理等。這類熱功當(dāng)量處理的目的主要是提高零件材料的硬度和耐磨性，常安排在精加工前后。①淬火。淬火分為整體淬火和外表淬火兩種，其中外表淬火因變形、氧化及脫碳較小而應(yīng)用較多。

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