隧道關鍵工序管理制度

隧道關鍵工序管理制度?一、總則1.1目的為加強隧道工程關鍵工序的管理，確保隧道施工質量、安全和進度，依據國家相關法律法規(guī)、行業(yè)標準及公司項目管理要求，制定本管理制度。1.2適用范圍本制度適用于公司承建的所有隧道工程項目中關鍵工序的施工管理。1.3基本原則1.質量第一原則：嚴格執(zhí)行施工規(guī)范和質量標準，確保關鍵工序質量達到優(yōu)良水平。2.安全至上原則：強化安全管理措施，保障施工人員生命安全和隧道工程安全。3.科學規(guī)范原則：依據科學的施工工藝和規(guī)范的操作流程組織施工。4.責任明確原則：明確各部門、各崗位在關鍵工序管理中的職責，做到責任到人。二、關鍵工序界定2.1開挖工序1.鉆爆法開挖包括炮眼布置、鉆孔、裝藥、連線、起爆等環(huán)節(jié)?？刂瞥吠?，確保開挖輪廓符合設計要求。2.機械開挖如盾構開挖、TBM開挖等。關注設備運行狀態(tài)，保證開挖進度和質量。2.2初期支護工序1.噴射混凝土原材料質量控制，配合比設計。噴射作業(yè)的風壓、水壓、噴射角度和距離控制。2.錨桿施工錨桿材質、規(guī)格檢查。鉆孔深度、直徑、間距控制，錨桿安裝質量。3.鋼筋網鋪設鋼筋規(guī)格、型號符合要求。鋼筋網的鋪設間距、搭接長度控制。2.3防水與排水工序1.防水層施工防水材料的性能檢測。防水層的鋪設工藝，包括基層處理、鋪設順序、搭接寬度等。2.排水系統(tǒng)施工盲管、排水管的安裝位置、坡度控制。排水系統(tǒng)的暢通性檢查。2.4二次襯砌工序1.模板安裝模板的強度、剛度和穩(wěn)定性滿足要求。模板的安裝精度，包括尺寸、平整度等。2.混凝土澆筑混凝土配合比設計，原材料質量控制。澆筑順序、振搗方法和時間控制。三、施工準備管理3.1技術準備1.施工圖紙會審：組織相關技術人員對隧道施工圖紙進行會審，提出疑問和建議，確保施工圖紙準確無誤。2.施工組織設計編制：根據工程特點、地質條件、施工要求等，編制詳細的施工組織設計，明確關鍵工序的施工方法、工藝流程、質量標準和安全措施。3.技術交底：對參與關鍵工序施工的人員進行技術交底，使其熟悉施工工藝、質量要求和安全注意事項。技術交底應形成書面記錄，雙方簽字確認。3.2物資準備1.材料采購：根據施工進度計劃，及時采購關鍵工序所需的原材料、構配件和設備，并確保其質量符合要求。材料采購應選擇合格的供應商，簽訂采購合同，明確質量標準、交貨時間和驗收方式等。2.材料檢驗：對進場的原材料、構配件進行檢驗和試驗，合格后方可使用。檢驗內容包括外觀質量、尺寸規(guī)格、物理性能和化學性能等。對不合格材料應及時退場處理。3.設備選型與配套：根據隧道施工特點和關鍵工序要求，選擇合適的施工設備，并確保設備配套齊全、性能良好。設備進場前應進行調試和試運行，確保設備正常運行。3.3人員準備1.人員配備：根據關鍵工序施工需要，配備足夠數(shù)量的專業(yè)技術人員、熟練工人和管理人員。人員應具備相應的資質和技能，經過培訓合格后方可上崗。2.人員培訓：對參與關鍵工序施工的人員進行針對性培訓，使其掌握施工工藝、質量標準和安全操作規(guī)程。培訓內容包括理論知識、實際操作技能和案例分析等。培訓后應進行考核，合格者方可上崗作業(yè)。3.4現(xiàn)場準備1.施工場地布置：按照施工組織設計要求，合理布置施工場地，包括材料堆放區(qū)、機械設備停放區(qū)、作業(yè)區(qū)和生活區(qū)等。施工場地應滿足施工安全、質量和進度要求。2.施工用水用電：接通施工用水用電線路，確保施工用水水質符合要求，施工用電滿足負荷需求。設置計量裝置，對水、電用量進行統(tǒng)計和核算。3.測量放線：根據設計圖紙和現(xiàn)場控制點，進行隧道中心線、邊線和高程的測量放線，并設置明顯的標志。測量放線成果應經過復核，確保準確無誤。四、施工過程管理4.1開挖施工管理1.鉆爆法開挖炮眼布置應根據圍巖類別、隧道斷面形狀和尺寸等因素進行設計，確保爆破效果符合要求。鉆孔時應嚴格控制鉆孔深度、直徑和角度，保證炮眼間距和排距符合設計要求。裝藥前應對炮眼進行清理，確保炮眼內無雜物。裝藥時應嚴格按照設計藥量進行裝填，防止裝藥過量或過少。連線應牢固可靠，避免出現(xiàn)漏連、錯連等情況。起爆前應進行安全檢查，確保起爆區(qū)域內人員全部撤離至安全地點。爆破后應及時進行通風排煙，檢查爆破效果。對超欠挖部分應進行測量和記錄，并采取相應的處理措施。2.機械開挖盾構開挖：嚴格控制盾構機的推進速度、刀盤轉速和扭矩等參數(shù)，確保盾構機正常運行。定期對盾構機進行維護保養(yǎng)，檢查刀具磨損情況，及時更換刀具。加強對盾構機姿態(tài)的監(jiān)測和調整，保證隧道軸線符合設計要求。TBM開挖：控制TBM的掘進速度、推力和扭矩等參數(shù)，確保TBM高效穩(wěn)定運行。加強對TBM設備的維護保養(yǎng)，定期檢查設備部件的磨損情況，及時進行修復或更換。做好TBM施工過程中的通風、排水和出渣等工作，確保施工環(huán)境良好。4.2初期支護施工管理1.噴射混凝土原材料應嚴格按照配合比進行稱量，確?；炷临|量均勻一致。噴射前應對受噴面進行清理，確保受噴面平整、干凈。噴射作業(yè)應分段、分片自下而上進行，噴槍應垂直于受噴面，保持適當?shù)木嚯x和角度?？刂茋娚滹L壓和水壓，確保噴射混凝土密實、無空洞。噴射過程中應及時檢查噴射混凝土的厚度和平整度，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。噴射混凝土終凝后應及時進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于規(guī)定天數(shù)，養(yǎng)護期間應保持混凝土表面濕潤。2.錨桿施工錨桿材質、規(guī)格應符合設計要求，錨桿應進行抽樣檢驗，合格后方可使用。鉆孔深度應符合設計要求，鉆孔直徑應比錨桿直徑大一定尺寸，確保錨桿安裝順利。錨桿安裝應垂直于巖面，插入孔內的深度應符合設計要求。錨桿安裝后應及時進行錨固，確保錨桿與巖體緊密結合。錨桿施工完成后應進行抗拔力試驗，試驗數(shù)量和試驗方法應符合設計和規(guī)范要求。對不合格的錨桿應進行補打或采取其他處理措施。3.鋼筋網鋪設鋼筋網應在初噴混凝土后及時鋪設，鋼筋網的間距、搭接長度應符合設計要求。鋼筋網應與錨桿或其他固定裝置連接牢固，確保鋼筋網在噴射混凝土過程中不發(fā)生位移。鋼筋網的鋪設應平整，與巖面緊貼，不得有褶皺、懸空等現(xiàn)象。4.3防水與排水施工管理1.防水層施工防水材料應具有良好的防水性能、耐候性和抗穿刺性等。防水材料進場后應進行抽樣檢驗，合格后方可使用。防水層鋪設前應對基層進行處理，確?；鶎悠秸?、干燥、無裂縫和雜物?；鶎犹幚韯克⒕鶆?，不得有漏刷現(xiàn)象。防水層應采用無釘鋪設工藝，鋪設時應拉緊、鋪平，不得有褶皺和空鼓現(xiàn)象。防水層的搭接寬度應符合設計要求，搭接處應采用專用工具進行焊接或粘貼，確保搭接牢固。防水層施工完成后應進行質量檢查，檢查內容包括防水層的厚度、完整性和搭接質量等。對發(fā)現(xiàn)的問題應及時進行修補或返工處理。2.排水系統(tǒng)施工盲管、排水管的材質、規(guī)格應符合設計要求，排水系統(tǒng)應暢通無阻。盲管、排水管的安裝位置應準確無誤，坡度應符合設計要求。排水系統(tǒng)的連接應牢固可靠，不得有滲漏現(xiàn)象。排水系統(tǒng)施工完成后應進行通水試驗，檢查排水效果。對排水不暢的部位應進行疏通或調整。4.4二次襯砌施工管理1.模板安裝模板應具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，模板的尺寸、平整度應符合設計要求。模板安裝前應進行打磨、除銹等處理，確保模板表面光滑、平整。模板安裝應牢固可靠，拼接嚴密，不得有漏漿現(xiàn)象。模板安裝后應進行檢查和調整，確保模板的垂直度、平整度和軸線位置符合設計要求。對模板的支撐系統(tǒng)應進行加固，防止模板在混凝土澆筑過程中發(fā)生變形。2.混凝土澆筑混凝土配合比應根據設計要求和現(xiàn)場實際情況進行設計，原材料質量應符合要求?；炷翝仓皯獙υ牧线M行再次檢驗，確?；炷临|量?；炷翝仓謱舆M行，每層澆筑厚度應符合要求。振搗應密實，不得有漏振、過振現(xiàn)象。振搗時間應根據混凝土的坍落度和振搗效果進行控制?；炷翝仓^程中應注意觀察模板和支撐系統(tǒng)的變形情況，如發(fā)現(xiàn)異常應及時停止?jié)仓?，并采取相應的處理措施?；炷翝仓瓿珊髴皶r進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于規(guī)定天數(shù)。養(yǎng)護期間應保持混凝土表面濕潤，可采用覆蓋塑料薄膜、澆水等方式進行養(yǎng)護。五、質量控制管理5.1質量標準制定依據國家和行業(yè)相關標準、規(guī)范，結合工程實際情況，制定隧道關鍵工序的質量標準，明確各工序的質量要求和檢驗方法。5.2質量檢驗與驗收1.施工單位應建立質量檢驗制度，對關鍵工序施工質量進行自檢、互檢和專檢。自檢合格后報監(jiān)理單位進行驗收。2.監(jiān)理單位應按照質量標準和驗收規(guī)范對關鍵工序進行驗收，驗收合格后方可進行下一道工序施工。對驗收不合格的工序，應責令施工單位進行整改，整改合格后重新驗收。3.質量檢驗與驗收應包括原材料質量檢驗、工序質量檢驗和成品質量檢驗等內容。檢驗記錄應真實、完整，并存檔備查。5.3質量問題處理1.對施工過程中出現(xiàn)的質量問題，應及時進行分析和處理。質量問題處理應遵循"三不放過"原則，即事故原因未查清不放過、事故責任人未受到處理不放過、事故沒有制訂切實可行的整改措施不放過。2.質量問題處理應根據問題的嚴重程度采取相應的措施，如返工、返修、加固等。處理完成后應進行質量復查，確保質量問題得到徹底解決。六、安全管理6.1安全制度建立1.建立健全隧道關鍵工序施工安全管理制度，明確各級管理人員和施工人員的安全職責。2.制定安全操作規(guī)程，規(guī)范關鍵工序施工過程中的安全操作行為。3.建立安全檢查制度，定期對隧道施工現(xiàn)場進行安全檢查，及時發(fā)現(xiàn)和消除安全隱患。6.2安全教育培訓1.對參與隧道關鍵工序施工的人員進行安全教育培訓，培訓內容包括安全法規(guī)、安全操作規(guī)程、安全事故案例分析等。2.新入場人員必須進行三級安全教育培訓，經考試合格后方可上崗作業(yè)。3.定期對施工人員進行安全再教育和培訓，提高施工人員的安全意識和安全技能。6.3安全技術措施1.針對隧道關鍵工序施工特點，制定相應的安全技術措施，如爆破安全措施、高處作業(yè)安全措施、電氣安全措施等。2.加強施工現(xiàn)場的安全防護設施建設，如設置警示標志、防護欄桿、安全網等，確保施工人員的人身安全。3.做好隧道施工過程中的通風、排水、照明等工作，改善施工環(huán)境，防止發(fā)生中毒、窒息等安全事故。6.4安全事故應急處理1.制定安全事故應急預案，明確應急救援的組織機構、職責分工、應急響應程序和救援措施等。2.定期組織應急演練，提高施工人員的應急救援能力和自我保護意識。3.發(fā)生安全事故后，應立即啟動應急預案，迅速組織救援，保護事故現(xiàn)場，并及時向上級主管部門報告。七、進度管理7.1進度計劃編制根據合同工期要求，結合隧道工程特點和施工條件，編制詳細的關鍵工序施工進度計劃，明確各工序的開始時間、完成時間和持續(xù)時間。7.2進度跟蹤與監(jiān)控1.建立進度跟蹤制度，定期對關鍵工序施工進度進行跟蹤檢查，及時掌握進度情況。2.分析影響進度的因素，如地質條件變化、設計變更、材料供應不及時等，并采取相應的措施進行調整。3.對進度滯后的工序，應采取增加資源投入、優(yōu)化施工方案、加班加點等措施，確保進度計劃的實現(xiàn)。7.3進度協(xié)調與溝通1.加強與業(yè)主、設計單位、監(jiān)理單位等相關方的溝通協(xié)調，及時解決施工過程中出現(xiàn)的問題，確保施工順利進行。2.協(xié)調各施工班組之間的關系，合理安排施工順序，避免相互干擾，提高施工效率。八、環(huán)境保護管理8.1環(huán)境管理制度建立1.建立隧道施工環(huán)境保護管理制度，明確環(huán)境保護目標和措施。2.制定環(huán)境保護操作規(guī)程，規(guī)范施工過程中的環(huán)境行為。8.2環(huán)境保護措施1.減少施工揚塵：施工現(xiàn)場應設置圍擋，對易產生揚塵的物料應采取覆蓋、灑水等措施。2.控制施工噪