培訓鋼筋機械連接技術規(guī)程JGJ107-

2011-12一、鋼筋的連接方式及執(zhí)行標準情況1.綁扎搭接接頭有關要求及規(guī)定《混凝土結構工程施工質(zhì)量及驗收規(guī)范》GB50204-2002第條2.鋼筋焊接接頭現(xiàn)行標準《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-20033．用殘余變形代替非彈性變形作為接頭的變形性能指標；4．補充了型式檢驗報告的時效規(guī)定和型式檢驗中對接頭試件的制作要求；5．現(xiàn)場工藝檢驗中增加了測定接頭殘余變形的要求，修改了抗拉強度檢驗的合格標準；6．增加了型式檢驗與現(xiàn)場檢驗試驗方法的耍求；二、《鋼筋混凝土施工驗收規(guī)范》對鋼筋連接的有關規(guī)定1、綁扎搭接

同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。

鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3ll（ll為搭接長度）。

同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：1）

對梁類、板類及墻類構件，不宜大于25%；2）

對柱類構件，不宜大于50%；3）

當工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構件，不應大于50%；對其他構件，可根據(jù)實際情況放寬。2、機械連接接頭或焊接接頭當受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設置在同一構件內(nèi)的接頭宜相互錯開。

縱向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度為35倍d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：1

）

在受拉區(qū)不宜大于50%；2

）

接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當無法避開時，對等強度高質(zhì)量機械連接接頭，不應大于50%；3

）直接承受動力荷載的結構構件中，不宜采用焊接接頭；當采用機械連接接頭時，不應大于50%。②錐螺紋接頭：通過鋼筋端頭特制的錐形螺紋和連接件錐螺紋咬合形成的接頭；

③鐓粗直螺紋接頭：通過鋼筋端頭鐓粗后制作的直螺紋和連接件螺紋咬合形成的接頭；④滾軋直螺紋接頭：通過鋼筋端頭直接滾軋或剝肋后滾軋制作的直螺紋和連接件螺紋咬合形成的接頭；2、接頭抗拉強度接頭試件在拉伸試驗過程中所達到的最大拉應力值。3、接頭殘余變形接頭試件按規(guī)定的加載制度加載并卸載后，在規(guī)定標距內(nèi)所測得的變形。測量儀表應在鋼筋兩側對稱布置，取鋼筋兩側儀表讀數(shù)的平均值計算殘余變形值。變形測量標距L1=L+4d式中：L1——變形測量標距

L——機械接頭長度；

d——鋼筋公稱直徑5、機械連接接頭長度接頭連接件長度加連接件兩端鋼筋橫截面變化區(qū)段的長度?！敖宇^長度”定義明確了各類鋼筋機械連接接頭的長度，對于接頭試件斷于鋼筋母材或斷于接頭提供了判別依據(jù)。按照定義，對帶肋鋼筋套筒擠壓接頭，其接頭長度即為套筒長度；對錐螺紋或滾軋直螺紋接頭，接頭長度則為套筒長度加兩端外露絲扣長度；對鐓粗直螺紋接頭，接頭長度則為套筒長度加兩端鐓粗過渡段長度。6、絲頭鋼筋端部的螺紋區(qū)段。（二）接頭的設計原則和性能等級1、接頭的設計應滿足強度及變形性能的要求。強度指接頭的抗拉強度;變形性能主要有單向拉伸、高應力反復拉壓、大變形反復拉壓性能。2、接頭連接件的屈服承載力和受拉承載力的標準值不應小于被連接鋼筋的屈服承載力和受拉承載力標準值的1.10倍。設計接頭的連接件時，應留有余量，其屈服承載力標準值（套筒橫截面面積乘套筒材料的屈服強度標準值）及受拉承載力標準值（套筒橫截面面積乘套筒材料的抗拉強度標準值）均應不小于被連接鋼筋相應值的110倍，以確保接頭可靠的傳力性能。（主要指套筒的截面設計值）3、接頭應根據(jù)其性能等級和應用場合，對單向拉伸性能、高應力反復拉壓、大變形反復拉壓、抗疲勞等各項性能確定相應的檢驗項目。接頭單向拉伸時的強度和變形是接頭的基本性能。高應力反復拉壓性能反映接頭在風荷裁及小地震情況下承受高應力反復拉壓的能力。

大變形反復拉壓性能則反映結構在強烈地震情況下鋼筋進入塑性變形階段接頭的受力性能。上述三項性能是進行接頭型式檢驗時必須進行的檢驗項目。4、接頭根據(jù)抗拉強度、殘余變形以及高應力和大變形條件下反復拉壓性能的差異，分為下列三個性能等級：

Ⅰ級

接頭抗拉強度等于被連接鋼筋的實際拉斷強度或不小于1.10倍鋼筋抗拉強度標準值，殘余變形小并具有高延性及反復拉壓性能。Ⅱ級

接頭抗拉強度不小于被連接鋼筋抗拉強度標準值，殘余變形較小并具有高延性及反復拉壓性能。

Ⅲ級

接頭抗拉強度不小于被連接鋼筋屈服強度標準值的1.25倍，殘余變形較小并具有一定的延性及反復拉壓性能。鋼筋機械連接接頭的型式較多，受力性能也有差異，根據(jù)接頭的受力性能將其分級，有利于按結構的重要性、接頭在結構中所處位置、接頭百分率等不同的應用場合合理選用接頭類型。5、Ⅰ級、Ⅱ級、Ⅲ級接頭的抗拉強度必須符合下表的規(guī)定。

本條規(guī)定了各級接頭的抗拉強度?？估瓘姸仁墙宇^最基本也是最重要的性能，本條為必須嚴格遵守的強制性條文。6、

Ⅰ級、Ⅱ級、Ⅲ級接頭應能經(jīng)受規(guī)定的高應力和大變形反復拉壓循環(huán)，且在經(jīng)歷拉壓循環(huán)后，其抗拉強度仍應符合本規(guī)程表的規(guī)定。

接頭在經(jīng)受高應力反復拉壓和大變形反復拉壓后仍應滿足最基本的抗拉強度要求，這是結構延性得以發(fā)揮的重要保證。7、Ⅰ級、Ⅱ級、Ⅲ級接頭的變形性能應符合下表的規(guī)定。單向拉伸試驗1）測定殘余變形①試件變形測量標距和儀表布置見下圖:②變形標距L1=L+4d

式中:L1----變形測量標距；L---機械接頭長度；d----鋼筋公稱直徑。③變形測量佼儀表應在鋼筋兩側對稱布置，取兩儀表讀數(shù)的平均值計算殘余變形。④加載⑤單向拉伸的應力圖為：2）最大力總伸長率試驗①試件變形測量測點布置見下圖:②試件應在套筒兩側分別用細劃線標出A、B、C、D四點作為標記線，L01不應小于100mm；③加載制度為：0最大拉力（記錄抗拉強度）0

（測定最大力總伸長率）④應力圖：

⑤總伸長率Asgt的計算公式：高應力反復拉壓試驗1）試件：與單向拉伸試驗相同。2）加載制度：

0

（0.9fyk-0.5fyk）破壞(反復20次)3）應力圖：大變形反復拉壓試驗1）試件：與單向拉伸試驗相同。2）加載制度：

①Ⅰ、Ⅱ級接頭0

（2εyk-0.5fyk）（5εyk-0.5fyk）破壞(反復4次)(反復4次)②Ⅲ級0

（2εyk-0.5fyk）破壞(反復4次)3、應力圖（四）接頭的應用1、結構設計圖紙中應列出設計選用的鋼筋接頭等級和應用部位。接頭等級的選定應符合下列規(guī)定；

1）混凝土結構中要求充分發(fā)揮鋼筋強度或?qū)ρ有砸蟾叩牟课粦獌?yōu)先選用Ⅱ級接頭。當在同一連接區(qū)段內(nèi)必須實施100%鋼筋接頭的連接時，應采用Ⅰ級接頭。

2）混凝土結構中鋼筋應力較高但對延性要求不高的部位可采用Ⅲ級接頭。如地下連續(xù)墻與水平鋼筋的連接；滑?；蛱崮Ｊ┕ぶ写怪睒嫾c水平鋼筋的連接；裝配式結構接頭處的鋼筋連接；鋼筋籠的對接；分段施工或新舊結構連接處的鋼筋連接等。2、鋼筋連接件的混凝土保護層厚度宜符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010中受力鋼筋的混凝土保護層最小厚度的規(guī)定，且不得小于15mm。連接件之間的橫向凈距不宜小于25mm。接頭的混凝土保護層厚度比受力鋼筋保護層厚度的要求有所放松，由“應”改為“宜”。這是因為機械連接中連接件的截面較大，一般比鋼筋截面積大10%～30%或以上，局部銹蝕對連接件的影響不如對鋼筋銹蝕敏感。此外由于連接件保護層厚度是局部問題，要求過嚴會影響全部受力主筋的間距和保護層厚度，在經(jīng)濟上、實用上都會造成一定困難，故適當放寬，必要時也可對連接件進行防銹處理。3、結構構件中縱向受力鋼筋的接頭宜相互錯開。鋼筋機械連接的連接區(qū)段長度應按35d計算。在同一連接區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率（以下簡稱接頭百分率）。應符合下列規(guī)定：

1）接頭宜設置在結構構件受拉鋼筋應力較小部位，當需要在高應力部位設置接頭時，在同一連接區(qū)段內(nèi)Ⅲ級接頭的接頭百分率不應大于25%，Ⅱ級接頭的接頭百分率不應大于50%。I級接頭的接頭百分率陳本規(guī)程第4.0.3條第2款所列情況外可不受限制。2）接頭宜避開有抗震設防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密區(qū)；當無法避開時，應采用Ⅱ級接頭或Ⅰ級接頭級；且接頭百分率不應大于50%。

3）受拉鋼筋應力較小部位或縱向受壓鋼筋，接頭百分率可不受限制。4）對直接承受動力荷載的結構構件，接頭百分率不應大于50%。縱向受力鋼筋機械連接接頭宜相互錯開和接頭連接區(qū)段長度為35d的。接頭百分率關系到結構的安全、經(jīng)濟和方便施工。規(guī)程綜合考慮了上述三項因素，在國內(nèi)鋼筋機械接頭質(zhì)量普遍有較大提高的情況下，放寬了接頭使用部位和接頭百分率限制。從而在保證結構安全的前提下，既方便了施工又可取得一定的經(jīng)濟效益，尤其對某些特殊場合解決在同一截面100%鋼筋連接創(chuàng)造了條件。根據(jù)本條規(guī)定，只要接頭百分率不大于50%，Ⅱ級接頭可以在抗震結構中的任何部位使用。即使對重要建筑，一般情況下選用Ⅱ級接頭就可以了。接頭等級的選用并非愈高愈好，盲目提高接頭等級容易給施工和驗收帶來不必要的麻煩。（五）接頭的型式檢驗1、在下列情況應進行型式檢驗：

1）確定接頭性能等級時；

2）材料、工藝、規(guī)格進行改動時；

3）型式檢驗報告超過4年時。本條指出了接頭型式檢驗的應用場合。其主要作用是對各類接頭按性能分級。經(jīng)型式檢驗確定其等級后，工地現(xiàn)場只需進行現(xiàn)場檢驗；當接頭質(zhì)量有嚴重問題，其原因不明，對定型檢驗結論有重大懷疑時，上級主管部門或質(zhì)檢部門可以提出重新進行型式檢驗要求。2、用于形式檢驗的鋼筋應符合有關鋼筋標準的規(guī)定。3、對每種型式、級別、規(guī)格、材料、工藝的鋼筋機械連接接頭，型式檢驗試件不應少于9個：單向拉伸試件不應少于3個，高應力反復拉壓試件不應少于3個，大變形反復拉壓試件不應少于3個。同時應另取3根鋼筋試件作抗拉強度試驗，全部試件均應在同一根鋼筋上截取。由于型式檢驗比較復雜和昂貴，對各類鋼筋接頭只要求對標準型接頭進行型式檢驗；此外，相同類型的直螺紋接頭或錐螺紋接頭用于連接不同強度級別（HRB500、HRB400、HRB335）的鋼筋時，可以選擇其中較高強度級別(如HRB500)的鋼筋進行接頭試件的型式檢驗；在連接套筒的尺寸、材料，內(nèi)螺紋以及現(xiàn)場絲頭加工工藝均不變的情況下，HRB500級鋼筋接頭的型式檢驗報告可以兼作HRB400、HRB335級鋼筋的同類型、同等級接頭的型式檢驗報告使用，反之則不允許。鋼筋母材強度試驗用來判別接頭試件用鋼筋的母材性能和鋼筋牌號。5、型式檢驗的試驗方法應按本規(guī)程附錄A中的規(guī)定進行，當試驗結果符合下列規(guī)定時評為合格：

1）強度檢驗：每個接頭試件的強度實測值均應符合本規(guī)程表中相應接頭等級的強度要求；

2）變形檢驗：對殘余變形和最大力總伸長率，3個試件實測值的平均值應符合本規(guī)程表3.0.7的規(guī)定。6、型式檢驗應由國家、省部級主管部門認可的檢測機構進行，并應按本規(guī)程附錄B的格式出具檢驗報告和評定結論。2、直螺紋接頭的現(xiàn)場加工應符合下列規(guī)定；

1）鋼筋端部應切平或鐓平后加工螺紋；

2）鐓粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向裂紋；

3）鋼筋絲頭長度應滿足企業(yè)標準中產(chǎn)品設計要求，公差應為O—2.0p(p為螺距）：

4）鋼筋絲頭宜滿足6f級精度要求，應用專用直螺紋量規(guī)檢驗，通規(guī)能順利旋入并達到要求的擰入長度，止規(guī)旋入不得超過3p。抽檢數(shù)量10%，檢驗合格率不應小于95%?！奥菁y環(huán)規(guī)”是一種“量具”是用來檢測標準外螺紋中徑的，兩個為一套，一個通規(guī)，一個止規(guī)。兩個環(huán)規(guī)的內(nèi)螺紋中徑分別按照標準螺紋中徑的最大極限尺寸和最小極限尺寸制造的，精度非常高。規(guī)格品種與常用外螺紋（螺絲）規(guī)格品種一樣多。使用方法：分別用兩個環(huán)規(guī)往要被檢測的外螺紋上擰（順序隨意）。（1）通規(guī)不過，（擰不過去）螺紋中徑大了，產(chǎn)品不合格。（2）止規(guī)通過，中徑小了，產(chǎn)品不合格。（3）通規(guī)可以在螺紋的任意位置轉(zhuǎn)動自如，止規(guī)擰一至兩三圈，（可能有時還能多擰一兩圈，但螺紋頭部沒岀環(huán)規(guī)端面）就擰不動了，這時說明你檢測的外螺紋中徑正好在“公差帶”內(nèi)，是合格的產(chǎn)品。本條所述的直螺紋鋼筋接頭包括鐓粗。卣螺紋鋼筋接頭、剝肋滾軋直螺紋鋼筋接頭、直接滾軋直螺紋鋼筋接頭。直螺紋鋼筋接頭的加工：

1）直螺紋鋼筋接頭的加工應保持絲頭端面的基本平整，使安裝扭矩能有效形成絲頭的相互對頂力，消除或減少鋼筋受拉時因螺紋間隙造成的變形，強調(diào)直螺紋鋼筋接頭應切平或鐓平后再加工螺紋，是為了避免因絲頭端面不平造成接觸端面間相互卡位而消耗大部分擰緊扭矩和減少螺紋有效扣數(shù)；2）墩粗直螺紋鋼筋接頭有時會在鋼筋鐓粗段產(chǎn)生沿鋼筋軸線方向的表面裂紋，國內(nèi)外試驗均表明，這類裂紋不影響接頭性能，本規(guī)程充許出現(xiàn)這類裂紋，但橫向裂紋則是不允許的；

3）鋼筋絲頭的加工長度應為正公差，保證絲頭在套筒內(nèi)可相互頂緊，以減少殘余變形；

4）螺紋量規(guī)檢驗是施工現(xiàn)場控制絲頭加工尺寸和螺紋質(zhì)量的重要工序，產(chǎn)品供應商應提供臺格螺紋量規(guī)，對加工絲頭進行質(zhì)量控制是負責絲頭加工單位的責任。鋼筋邊緣螺紋損壞鋼筋主筋焊接損傷3、錐螺紋接頭的現(xiàn)場加工應符合下列規(guī)定；

1）鋼筋端部不得有影響螺紋加工的局部彎曲；

2）鋼筋絲頭長度應滿足設計要求，使擰緊后的鋼筋絲頭不得相互接觸，絲頭加工長度公差應為-o.5p—-1.5p;3）鋼筋絲頭的錐度和螺距應使用專用錐螺紋量規(guī)檢驗；抽檢數(shù)量10%，檢驗合格率不應小于95%。二)接頭的安裝1、直螺紋鋼筋接頭的安裝質(zhì)量應符合下列要求：

1）安裝接頭時可用管鉗扳手擰緊，應使鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊。標準型接頭安裝后的外露螺紋不宜超過2p。

2）安裝后應用扣力扳手校核擰緊扭矩，擰緊扭矩值應符合本規(guī)程下表的規(guī)定。直螺紋接頭安裝時的最小擰緊扭矩值鋼筋直徑（mm）≥1618~2022~2528~3236~40擰緊扭矩（N.m）1002002603203601)鋼筋絲頭在套筒中央位置應相互頂緊，這是減少接頭殘余變形的最有效的措施，是保證直螺紋鋼筋接頭安裝質(zhì)鼉的重要環(huán)節(jié)；規(guī)定外露螺紋不超過2p是防止絲頭沒有完全擰人套筒的輔助性檢查手段；

2)表是規(guī)定的最小擰緊扭矩值，是為減少接頭殘余變形而提出的，擰緊扭矩對直螺紋鋼筋接頭的強度影響不大；

2）每根試件的抗拉強度和3根接頭試件的殘余變形的平均值均應符合本規(guī)程表30.5和表的規(guī)定；

3）接頭試件在測量殘余變形后可再進行抗拉強度試驗，并宜按本規(guī)程附錄A表A1.3中的單向拉伸加載制度進行試驗；

4）第一次工藝檢驗中1根試件抗拉強度或3根試件的殘余變形平均值不合格時，允許再抽3根試件進行復檢，復檢仍不合格時判為工藝檢驗不合格。3、接頭安裝前應檢查連接件產(chǎn)品合格證及套筒表面生產(chǎn)批號標識；產(chǎn)品合格證應包括適用鋼筋直徑和接頭性能等級、套簡類型，生產(chǎn)單位、生產(chǎn)日期以及可追溯產(chǎn)品原材料力學性能和加工質(zhì)量的生產(chǎn)批號。套筒均在工廠生產(chǎn)，影響套簡質(zhì)量的因素較多，如原材料性能、套簡尺寸、螺紋規(guī)格、公差配合及螺紋加工精度等，要求施工現(xiàn)場土建專業(yè)質(zhì)檢人員進行批量機械加工產(chǎn)品的檢驗是不現(xiàn)實的，套筒的質(zhì)量控制主要依靠生產(chǎn)單位的質(zhì)量管理和出廠檢驗以及現(xiàn)場接頭試件的抗拉強度試驗。施工現(xiàn)場對套筒的檢查主要是檢查生產(chǎn)單位的產(chǎn)品合格證是否內(nèi)容齊全，套筒表面是否有可以追溯產(chǎn)品原材料力學性能和加工質(zhì)量的生產(chǎn)批號，當出現(xiàn)產(chǎn)品不合格時可以追溯其原因以及區(qū)分不合格產(chǎn)品批次并進行有效處理。本條規(guī)定對套筒生產(chǎn)單位提出了較高的質(zhì)量管理要求，有利于整體提高鋼筋機械連接的質(zhì)量水平。4、現(xiàn)場檢驗應按本規(guī)程進行接頭的抗拉強度試驗，加工和安裝質(zhì)量檢驗；對接頭有特殊要求的結構，應在設計圖紙中另行注明相應的檢驗項目?，F(xiàn)場檢驗是由檢驗部門在施工現(xiàn)場進行的抽樣檢驗。一般應進行接頭試件單向拉伸強度試驗以及加工和安裝質(zhì)量檢驗。5、接頭的現(xiàn)場檢驗應按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式，同規(guī)格接頭，應以5oo個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也應作為一個驗收批。按驗收批進行現(xiàn)場檢驗。同批條件為：接頭的材料、型式、等級、規(guī)格、施工條件相同。批的數(shù)量為500個接頭，不足此數(shù)時也按一批考慮。6、螺紋接頭安裝后應接本規(guī)程第705條的驗收批，抽取其中10%的接頭進行擰緊扭矩校核，擰緊扭矩值不合格數(shù)超過被校核接頭數(shù)的5%時，應重新擰緊全部接頭，直到臺格為止。僅螺紋接頭需要進行擰緊扭矩檢驗。7、對接頭的每一驗收批，