余熱發(fā)電管理層技術(shù)培訓(xùn)

簡(jiǎn)要介紹我國目前能源現(xiàn)狀隨著我國經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，能源緊缺的矛盾日趨突出，煤炭、石油和天然氣消耗的快速增長(zhǎng)，能源緊張的形勢(shì)日趨嚴(yán)重，這一局面短時(shí)間內(nèi)難以改觀。目前一些地區(qū)鬧煤荒、電荒，石油價(jià)格上揚(yáng)，加油困難，這些事情頻繁發(fā)生，嚴(yán)重影響著國民經(jīng)濟(jì)的可持續(xù)發(fā)展。雖然能源這樣緊張，但是我們的能源使用，客觀存在著很多不合理的現(xiàn)象，導(dǎo)致能源大量浪費(fèi)，最突出的浪費(fèi)是能源沒有“梯級(jí)利用”和工業(yè)余熱的隨意排放。第一、把煤炭、石油、天然氣等高品級(jí)能源“降級(jí)使用”，只為取得100℃左右低品質(zhì)的熱水或蒸汽，用于采暖、空調(diào)、生活用熱等。這種能源利用能效很低，且能源轉(zhuǎn)換價(jià)值也很低，隨著人們節(jié)約能源觀念、意識(shí)的轉(zhuǎn)變和能源利用專業(yè)水平的提高，這一問題會(huì)逐漸得到解決。第二、把大量工業(yè)低溫廢氣余熱丟棄不用，不僅造成了大量寶貴能源的浪費(fèi)，而且造成了環(huán)境熱污染，導(dǎo)致環(huán)境溫度不斷升高，客觀上可以說是在浪費(fèi)人類寶貴資源。我國水泥工業(yè)現(xiàn)狀重慶拉法基南山水泥廠生產(chǎn)現(xiàn)狀純低溫余熱發(fā)電前景廣闊南山水泥余熱發(fā)電設(shè)備系統(tǒng)布置圖南山純低溫余熱發(fā)電設(shè)備工藝流程圖余熱發(fā)電煙氣工藝流程圖

余熱發(fā)電系統(tǒng)設(shè)備組成

余熱發(fā)電系統(tǒng)主要有以下幾部分組成

1、鍋爐系統(tǒng)及附屬設(shè)備

2、汽輪機(jī)系統(tǒng)及附屬設(shè)備

3、發(fā)電機(jī)系統(tǒng)及附屬設(shè)備

4、化學(xué)制水系統(tǒng)及附屬設(shè)備

5、熱工儀表安全附件

6、自動(dòng)控制系統(tǒng)這里重點(diǎn)介紹一、二和四這三個(gè)部分。鍋爐設(shè)備

一、鍋爐定義所謂鍋爐就是鍋和爐的總稱，鍋是吸熱的水容器，爐就是加熱設(shè)備，組合在一起，就是鍋爐。10~75t/h鏈條鍋爐1000t/h鍋爐2000t/h鍋爐2000t/h鍋爐水泥窯窯頭、窯尾余熱鍋爐鍋爐的類型及分類

一、按用途分類：電站鍋爐、船舶鍋爐、工業(yè)鍋爐和供熱鍋爐二、鍋爐水動(dòng)力循環(huán)原理：自然循環(huán)鍋爐、直流鍋爐、控制循環(huán)鍋爐和復(fù)合循環(huán)鍋爐三、按主蒸汽出口壓力分：低壓鍋爐（≤2.45MPa）；中壓鍋爐（2.94～4.9MPa）；高壓鍋爐（7.84～10.8MPa）；超高壓鍋爐（11.8～14.7MPa）；亞臨界鍋爐（15.7～19.6MPa）；超臨界鍋爐（≥22.0MPa）

鍋爐的類型及分類四、按照燃料種類分：燃煤鍋爐、燃油鍋爐、燃?xì)忮仩t和特種燃料鍋爐（蔗渣鍋爐、有機(jī)質(zhì)鍋爐等）。五、電站鍋爐分類：燃煤電站鍋爐、燃油電站鍋爐、燃?xì)怆娬惧仩t、特種燃料電站鍋爐和余熱鍋爐。六、余熱鍋爐分類：水泥余熱鍋爐、煉油廠催化裂化余熱鍋爐和冶金余熱鍋爐鍋爐受熱面的組成

30~410t/h煤粉鍋爐蒸汽鍋爐的參數(shù)系列

鍋爐（蒸汽）的參數(shù)系列1、鍋爐的容量：主要是指鍋爐出口處蒸汽的流量，單位t/h。2、蒸汽的壓力：主要是指鍋爐出口處蒸汽的壓力，單位MPa3、蒸汽的溫度：主要是指鍋爐出口處蒸汽的溫度，單位℃。4、鍋爐給水溫度：主要是指進(jìn)入鍋爐省煤器的水溫，如果沒有省煤器，是指進(jìn)如鍋筒的水溫，單位℃。鍋爐的經(jīng)濟(jì)指標(biāo)南山水泥純低溫余熱發(fā)電熱源

一、窯頭鍋爐在窯頭篦冷機(jī)中部增加抽氣口，將原來通過篦冷機(jī)尾部抽氣口排放的煙氣，分為兩部分抽取，中部抽取為360℃煙氣，尾部抽取為160℃煙氣，（通過煙氣品質(zhì)核算分析和閥門調(diào)節(jié)實(shí)現(xiàn)）。其中360℃煙氣作為窯頭鍋爐熱源，窯頭鍋爐排放煙氣與尾部160℃煙氣混合，經(jīng)除塵后排放。二、窯尾鍋爐在窯尾預(yù)熱器后增設(shè)窯尾鍋爐，預(yù)熱器排出的350℃煙氣作為熱源，生產(chǎn)出品質(zhì)合格蒸汽，供汽輪機(jī)發(fā)電，設(shè)計(jì)窯尾鍋爐排煙溫度為230℃，用于生料的烘干。窯頭篦冷機(jī)改造前狀況窯頭篦冷機(jī)改造后狀況窯尾鍋爐改造前狀況窯尾鍋爐改造后狀況南山余熱發(fā)電項(xiàng)目鍋爐煙氣參數(shù)一、窯頭鍋爐（AQC鍋爐）1、煙氣：1#線入口煙氣量70000Nm3/h，入口煙溫360℃，出口煙溫115℃；2、煙氣：2#線入口煙氣量10200Nm3/h，入口煙溫360℃，出口煙溫115℃；二、窯尾鍋爐（SP鍋爐）1、煙氣：1#線入口煙氣量138000Nm3/h，入口煙溫350℃，出口煙溫115℃；2、煙氣：2#線入口煙氣量158000Nm3/h，入口煙溫350℃，出口煙溫115℃；余熱鍋爐的組成

南山水泥廠采用的純低溫余熱鍋爐，每條生產(chǎn)線配置兩臺(tái)鍋爐，一臺(tái)窯頭鍋爐AQC，一臺(tái)窯尾鍋爐SP。窯頭鍋爐主要由以下幾個(gè)部分組成：1、汽包；2、省煤器；3、蒸發(fā)器；4、過熱器；窯尾鍋爐主要由以下幾個(gè)部分組成：1、汽包；2、蒸發(fā)器；3、過熱器；這種設(shè)計(jì)，主要是因?yàn)楦G尾鍋爐排放230℃煙氣，窯頭鍋爐排放115℃煙氣，存在窯頭、窯尾鍋爐受熱面的相互匹配，導(dǎo)致這種設(shè)計(jì)。如果窯尾鍋爐排煙溫度與窯頭鍋爐一樣，窯頭窯尾鍋爐可分別設(shè)計(jì)，互不影響，設(shè)計(jì)難度就會(huì)降低很多。

該爐屬于低壓、次中溫、自然循環(huán)、電站、余熱鍋爐窯頭鍋爐汽水、煙氣工藝流程窯尾鍋爐汽水、煙氣工藝流程南山余熱發(fā)電項(xiàng)目鍋爐蒸汽參數(shù)及容量一、余熱鍋爐參數(shù)窯頭鍋爐主蒸汽壓力1.35MPa，主蒸汽溫度340℃；窯尾鍋爐主蒸汽壓力1.35MPa，主蒸汽溫度330℃；鍋爐給水溫度42℃；二、余熱鍋爐容量1、1#窯兩臺(tái)余熱鍋爐總蒸發(fā)量14.93t/h，兩臺(tái)爐共用窯頭省煤器，其中窯頭鍋爐蒸發(fā)量5.08t/h，窯尾9.85t/h。2、2#窯兩臺(tái)余熱鍋爐總蒸發(fā)量19.35t/h，兩臺(tái)爐共用窯頭省煤器，其中窯頭鍋爐蒸發(fā)量7.97t/h，窯尾11.38t/h。余熱發(fā)電鍋爐附屬設(shè)備

（一、送風(fēng)機(jī)；二、引風(fēng)機(jī)；三、除塵器；八、拉鏈機(jī)；屬于水泥系統(tǒng)，這里不解釋，重點(diǎn)介紹下面四項(xiàng)）四、除氧器五、排污擴(kuò)容器六、加藥裝置七、給水泵九、干擾式分離器

除氧器的工作原理

除氧的工作原理是應(yīng)用亨利定律和道爾頓定律，根據(jù)亨利定律可知,在封閉容器中，任何氣體同時(shí)存在于水面上,則氣體的溶解度與其自己的分壓力成正比,而且氣體的溶解度僅與其本身的分壓力有關(guān)。熱力除氧原理：在一定壓力下,隨著水溫升高,水蒸汽的分壓力增大,而空氣和氧氣的分壓力越來越小。在一個(gè)大氣壓100℃時(shí),氧氣的分壓力降低到零,水中的溶解氧也降低到零。真空除氧原理：在一定溫度下,隨著水壓的降低,水蒸汽的分壓力增大,而空氣和氧氣的分壓力越來越小。在一定溫度和該溫度飽和壓力時(shí)，氧氣的分壓力降低到零,水中的溶解氧也降低到零。真空除氧原理圖南山水泥除氧器設(shè)備

我廠余熱發(fā)電項(xiàng)目選用一臺(tái)除氧器，布置在主場(chǎng)房上部，屬于高位布置，真空除氧。除氧器出力為50t/h，工作壓力0.008MPa，工作溫度40℃。排污擴(kuò)容器的作用

為了保證蒸汽的品質(zhì)，鍋水的品質(zhì)必須符合規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，所以對(duì)自然循環(huán)鍋爐要進(jìn)行排污。排污方式分為連續(xù)排污和定期排污兩種。連續(xù)排污是從鍋爐水循環(huán)回路中上汽包內(nèi)含鹽濃度最大的部位連續(xù)放出鍋水，以維持鍋水額定含鹽量。定期排污是為了補(bǔ)充連續(xù)排污的不足，從鍋爐下汽包或汽包底部及聯(lián)箱排除其中的沉淀物，以改善鍋水品質(zhì)。連續(xù)排污和定期排污都進(jìn)入排污擴(kuò)容器減壓后排放。擴(kuò)容器設(shè)備余熱鍋爐加藥裝置加藥作用鍋內(nèi)加藥處理是往鍋內(nèi)加堿性藥劑，與鍋爐給水中的鈣鎂等鹽類生成松軟水渣，通過排污排出鍋爐。我們余熱鍋爐屬于輔助加藥處理，是用加磷酸三鈉溶液的辦法使鍋水內(nèi)經(jīng)常維持一定量的磷酸根離子，在通過水沸騰狀態(tài)下，與鈣鎂離子反應(yīng)生成堿式磷酸鈣，一種松軟的水渣，并不斷排出鍋外，保持鍋內(nèi)水質(zhì)穩(wěn)定。加藥裝置鍋爐給水泵一、定義：給水泵就是向鍋爐不斷給水的水泵。二、給水泵的容量為了保證給水的可靠性，給水泵的總?cè)萘考芭_(tái)數(shù)應(yīng)保證在其中一臺(tái)最大容量的給水泵停運(yùn)時(shí)，其余給水泵能供給所連接系統(tǒng)的全部鍋爐在額定蒸發(fā)量時(shí)所需的給水量。三、給水泵的揚(yáng)程給水泵的揚(yáng)程應(yīng)足夠克服氣包壓力，開啟安全閥的多余壓力，給水進(jìn)水管、壓力管、閥門、流量孔板和省煤器等的水力阻力以及供水的幾何高度。

鍋爐給水泵干擾式分離器

在窯頭冷卻機(jī)中部抽出的廢氣，為減輕窯頭鍋爐磨損，在窯頭鍋爐前設(shè)置了干擾式分離器：一、1#干擾式分離器入口煙氣量：70000Nm3/h；入口煙溫：360℃；入口煙氣含塵濃度：36g/Nm3；出口煙氣含塵濃度：15g/Nm3；壓力損失：350Pa；漏風(fēng)系數(shù)：0.5%；二、2#干擾式分離器入口煙氣量：102000Nm3/h；入口煙溫：360℃；入口煙氣含塵濃度：36g/Nm3；出口煙氣含塵濃度：15g/Nm3；壓力損失：350Pa；漏風(fēng)系數(shù)：0.5%；汽輪機(jī)設(shè)備

一、定義：汽輪機(jī)是將蒸汽的熱力勢(shì)能轉(zhuǎn)換成機(jī)械能，借以拖動(dòng)其他機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)的原動(dòng)機(jī)。

二、汽輪機(jī)裝置：為保證汽輪機(jī)安全經(jīng)濟(jì)的進(jìn)行能量轉(zhuǎn)換，除汽輪機(jī)本體外，還需配置若干附屬設(shè)備，汽輪機(jī)及其附屬設(shè)備通過管道、閥門等附件連成系統(tǒng)，再由各種功能的系統(tǒng)組成一個(gè)整體，稱為汽輪機(jī)裝置（汽輪機(jī)裝置）。汽輪機(jī)設(shè)備（裝置）組合示意圖汽輪機(jī)的分類一、按工作原理：沖動(dòng)式汽輪機(jī)和反動(dòng)式汽輪機(jī)二、按熱力系統(tǒng)：凝汽式汽輪機(jī)；背壓式汽輪機(jī)；調(diào)節(jié)抽汽式汽輪機(jī)；抽汽背壓式汽輪機(jī)；中間再熱式汽輪機(jī)；混壓壓式汽輪機(jī)；三、按汽流方向：軸流式汽輪機(jī)和輻流式汽輪機(jī)；四、按用途分類電站汽輪機(jī)；工業(yè)汽輪機(jī)；船用汽輪機(jī)；凝汽式供暖汽輪機(jī)；汽輪機(jī)的分類五、按照進(jìn)汽參數(shù)低壓汽輪機(jī)（＜1.5MPa）；中壓汽輪機(jī)（2~4MPa）；高壓汽輪機(jī)（6~10MPa）；超高壓汽輪機(jī)（12~14MPa）；亞臨界汽輪機(jī)（16~18MPa）；超臨界汽輪機(jī)（＞22MPa）六、按照功率分大功率汽輪機(jī)（＞200MW）；小功率汽輪機(jī)（＜25MW）；6MW汽輪發(fā)電機(jī)60MW汽輪發(fā)電機(jī)200MW汽輪機(jī)300MW汽輪機(jī)600MW汽輪機(jī)水泥行業(yè)余熱發(fā)電汽輪機(jī)水泥行業(yè)余熱發(fā)電汽輪機(jī)汽輪機(jī)本體結(jié)構(gòu)一、氣缸：上汽缸、下氣缸兩部分，其中上、下氣缸又分為高壓缸和低壓缸兩部分。二、隔板：隔板與其后邊的葉輪組成一個(gè)壓力級(jí)，隔板上有隔板汽封；裝在隔板調(diào)節(jié)室上的噴嘴組合體稱為噴嘴組。三、轉(zhuǎn)子：由主軸、葉輪、葉片、推力盤、軸套、聯(lián)軸器和主軸泵等組成。四、軸封：汽封齒和氣封套組成；

五、軸承：支撐軸承和推力軸承。汽輪機(jī)的經(jīng)濟(jì)指標(biāo)一、相對(duì)內(nèi)效率ηn(%)是指1kg蒸汽在一個(gè)工作單元中所轉(zhuǎn)換成的有效功W與所消耗的理想能量H之比。W蒸汽轉(zhuǎn)換成的有效功；H所消耗的理想焓降（kJ/kg）二、絕對(duì)內(nèi)效率ηj(%)是指1kg蒸汽在一個(gè)工作單元中所轉(zhuǎn)換成的有效功W與所消耗的熱量R之比。W蒸汽轉(zhuǎn)換成的有效功；R所消耗的熱量；（kJ/kg）三、熱耗率q（kJ/kwh）每生產(chǎn)1kwh電能所消耗的熱量稱為熱耗率。汽輪機(jī)的經(jīng)濟(jì)指標(biāo)四、氣耗率d（kg/kwh）每生產(chǎn)1kwh電能所消耗的蒸汽量稱為汽耗率。d=D/WD：汽輪機(jī)進(jìn)汽量(kg/h)；W：汽輪機(jī)功率(kw)；五、冷源損失

汽輪機(jī)排汽仍然具有一定的壓力和溫度，仍具有一定的熱力勢(shì)能，這一部分能量沒有轉(zhuǎn)換成機(jī)械能，稱為冷源損失。為了減少冷源損失，常采用凝汽設(shè)備來降低排汽的壓力和溫度，并保持凝汽器的真空度，將冷源損失降到最低限度。南山余熱發(fā)電項(xiàng)目選用汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)一、汽輪機(jī)型號(hào)：N7.5—1.25；額定功率：7.5MW；額定轉(zhuǎn)速：3000r/min；進(jìn)汽壓力：1.25MPa；進(jìn)汽溫度：320℃；排汽壓力：0.008MPa；這種汽輪機(jī)屬于低壓，次中溫，純凝汽輪機(jī)。二、發(fā)電機(jī)型號(hào)：QFJ—7.5—2；額定功率：7.5MW；額定轉(zhuǎn)速：3000r/min；出線電壓：6300V；汽輪機(jī)附屬設(shè)備六、汽機(jī)的附屬設(shè)備（余熱發(fā)電）

1、凝汽器；

2、油系統(tǒng)；

3、射水抽汽器；

4、循環(huán)冷卻系統(tǒng)；

凝汽器設(shè)備凝汽器顧名思義就是凝結(jié)蒸汽的設(shè)備。作用之一就是在汽輪機(jī)的排汽側(cè)建立并維持低溫和高度真空狀態(tài)，減少冷源損失。作用之二就是回收凝結(jié)水，蒸汽凝結(jié)水品質(zhì)很高，一般經(jīng)過除氧后可直接用于鍋爐給水，這樣可大大減少鍋爐補(bǔ)水凝汽器水室分成兩個(gè)部分，可以一部分運(yùn)行一部分檢修。凝汽器膠球清洗裝置能在運(yùn)行中進(jìn)行自清洗。凝汽器熱水井，有一定的儲(chǔ)水量，以保持熱井水位相對(duì)穩(wěn)定，有利于凝結(jié)水泵的運(yùn)行。凝汽器外觀凝汽器內(nèi)部結(jié)構(gòu)汽輪機(jī)油系統(tǒng)

汽輪機(jī)油系統(tǒng)的作用現(xiàn)代汽輪機(jī)的調(diào)節(jié)保護(hù)系統(tǒng)都是用油驅(qū)動(dòng)的，各軸承也需要大量潤滑油進(jìn)行潤滑和冷卻，因此每臺(tái)氣輪機(jī)組，均設(shè)置供油系統(tǒng)，在各種運(yùn)行工況下，不間斷的向調(diào)節(jié)系統(tǒng)，保護(hù)系統(tǒng)和軸承供油，并保證油壓、油溫和右的流量符合要求。通常情況，調(diào)節(jié)系統(tǒng)用油和潤滑系統(tǒng)使用同一牌號(hào)的潤滑油，由一套供油系統(tǒng)供油。汽輪機(jī)油系統(tǒng)組成汽輪機(jī)油系統(tǒng)的組成一、油泵：包括主油泵，交流高壓油泵和交直流潤滑油泵。一般油泵采用離心式油泵，主油泵置于前軸承箱內(nèi)。二、油箱：供油系統(tǒng)存油的容器，保證油在油箱中有足夠的停留時(shí)間，以便分離出油中所含氣體、水分和殘?jiān)?。三、冷油器：是一種表面式換熱器，用于吸收潤滑油流經(jīng)軸承所吸收的熱量。四、油凈化裝置：潤滑油由于不斷吸熱放熱，長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行會(huì)出現(xiàn)乳化，需要定期處理和更換汽機(jī)用油五、油壓調(diào)節(jié)和低油壓保護(hù)裝置。汽輪機(jī)油系統(tǒng)流程圖汽輪機(jī)油系統(tǒng)設(shè)備圖片射水抽汽器的工作原理

射水泵抽吸射水箱的工業(yè)水將其升壓后經(jīng)水室射入射水抽汽器噴嘴，噴嘴將壓力水的壓力能轉(zhuǎn)變?yōu)樗俣饶?，水流高速從噴嘴射出后在水室中形成高度真空的?fù)壓區(qū)，從而把凝汽器內(nèi)的汽氣混合物吸入水室內(nèi)和工業(yè)水一起進(jìn)入擴(kuò)散管后，水流速度減慢壓力升高最后以略高于大氣壓的壓力排出擴(kuò)散管進(jìn)入射水箱。

射水抽汽器系統(tǒng)圖汽輪機(jī)循環(huán)冷卻系統(tǒng)

循環(huán)冷卻水系統(tǒng)包括循環(huán)冷卻水泵、組合逆流式機(jī)械通風(fēng)冷卻塔，循環(huán)水池、循環(huán)水管網(wǎng)、加藥裝置和無閥過濾器。

系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)。循環(huán)冷卻水池抽水送至各生產(chǎn)車間供生產(chǎn)設(shè)備冷卻用水，冷卻過設(shè)備的水（循環(huán)回水）利用循環(huán)水泵的余壓送至冷卻構(gòu)筑物，冷卻后的水流回循環(huán)水池，供循環(huán)水泵繼續(xù)循環(huán)使用。為確保該系統(tǒng)良好，穩(wěn)定的運(yùn)行，系統(tǒng)中設(shè)置了加藥和旁濾設(shè)備。循環(huán)冷區(qū)水系統(tǒng)流程圖風(fēng)機(jī)冷卻塔電廠冷卻設(shè)備主要分為冷卻池和冷卻塔兩種形式。冷卻塔分為自然通風(fēng)冷卻塔和機(jī)力通風(fēng)冷卻塔兩種，機(jī)力通風(fēng)冷卻塔分為風(fēng)筒式和抽風(fēng)式兩種，我廠選用的是機(jī)力通風(fēng)冷卻塔是抽風(fēng)式橫、逆流冷卻塔。具有冷卻能力大，占地面積相對(duì)較小的特點(diǎn)。余熱發(fā)電項(xiàng)目循環(huán)水設(shè)備選型一、組合逆流式機(jī)械通風(fēng)冷卻塔（兩臺(tái)）型號(hào)：10BNGZ—2000；設(shè)計(jì)出力：2000m3/h；二、循環(huán)冷卻水泵（兩臺(tái)）型號(hào)：20SH-13A；流量：1440~1872~2232m3/h；揚(yáng)程：34~31~26m；三、無閥過濾器（一臺(tái)）型號(hào)：GLG150—Ⅱ—1700；設(shè)計(jì)出力：150m3/h；四、組合逆流式機(jī)械通風(fēng)冷卻塔（兩臺(tái)）型號(hào)：JY-0.3/0.72-A-1；設(shè)計(jì)出力：0~200L/h；化學(xué)制水系統(tǒng)工藝流程

為滿足于熱電站鍋爐給水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，天津設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的水處理方式為“過濾+反滲透”系統(tǒng)，廠區(qū)生活給水一次通過原水箱、多介質(zhì)過濾器、活性碳過濾器，過濾后經(jīng)高壓泵送至反滲透裝置，達(dá)標(biāo)出水進(jìn)入軟水箱再由軟水泵將軟化水送至汽輪發(fā)電機(jī)組使用。標(biāo)準(zhǔn)要求出水硬度不大于0.03mmol/L，實(shí)際出水指標(biāo)要低于該值。前提條件是化學(xué)車間補(bǔ)水也就是進(jìn)入原水箱的水必須滿足《生活飲用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》?；瘜W(xué)制水系統(tǒng)工藝流程圖原水箱、軟水箱

為滿足事故、機(jī)組啟動(dòng)調(diào)試階段的用水要求，設(shè)置原水箱和軟水箱各一臺(tái)。原水箱容積為20立方米，可以滿足系統(tǒng)額定狀態(tài)最大補(bǔ)水量1.8小時(shí)清水耗量（最大補(bǔ)水量6t/h）。軟水箱容積40立方米，可以滿足2#窯兩臺(tái)余熱鍋爐2.07小時(shí)額定蒸發(fā)量（2#窯兩臺(tái)余熱鍋爐額定蒸發(fā)量7.97t/h+11.38t/h）。原水箱、軟水箱外型圖多介質(zhì)過濾器

利用器內(nèi)粒狀濾料來去除水中懸浮物和膠體雜質(zhì)，降低出水濁度同時(shí)去除鐵錳等。根據(jù)所裝濾料的不同可采用單層、雙層過濾器。雙層設(shè)備的濾料配級(jí)，上層無煙煤400／0.8～1.6mm或700/1.2～2mm，下層石英砂800／0.6～1.2mm。利用多介質(zhì)濾料（例：石英砂、鐵錳砂、活性炭等）的截留，濾除作用，去除大粒徑的雜質(zhì)顆粒，濃度膠體和懸浮物。具有效率高、容量大、截污能力強(qiáng)、過濾周期長(zhǎng)及低成本，易維護(hù)、效果穩(wěn)定等特點(diǎn)各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)水平。我廠選用多介質(zhì)過濾器出力為14m3