食品企業(yè)瑪咖片壓片糖果規(guī)范化生產(chǎn)工藝流程及要求

食品企業(yè)瑪咖片壓片糖果規(guī)范化生產(chǎn)工藝流程及要求目前，市場上的瑪咖壓片糖果種類繁多，各廠家生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)質(zhì)量也不盡相同。為了規(guī)范瑪咖壓片糖果的生產(chǎn)操作，保證瑪咖壓片糖果的生產(chǎn)質(zhì)量，本文對瑪咖壓片糖果規(guī)范化生產(chǎn)工藝做了研究。1、生產(chǎn)工藝流程配料→制粒→干燥→整?！偦臁鷫浩隆鷥?nèi)包裝→滅菌→外包裝→檢驗合格入庫2、工藝要求①物料準(zhǔn)備和領(lǐng)用瑪咖粉按要求粉碎至80目，并對粉碎后的瑪咖粉進行理化指標(biāo)和微生物指標(biāo)檢測，檢驗合格后入庫待用，保存期間注意防潮。其他輔料選購有資質(zhì)的產(chǎn)品，并對每一批產(chǎn)品進行檢驗，檢驗合格后入庫待用。輔料和瑪咖粉要分開保存。生產(chǎn)部門根據(jù)每天加工任務(wù)，制定生產(chǎn)計劃并下達到生產(chǎn)車間，車間按生產(chǎn)計劃要求領(lǐng)用相應(yīng)物料，并按物領(lǐng)用管理制度執(zhí)行，做好物料出入庫記錄，稱量時需雙人復(fù)核簽字，稱量器具定期進行檢驗。②配料使用前，應(yīng)核對原輔料感官、名稱、重量、包裝質(zhì)量等?，斂Х圻^80目篩，按照配方量稱取，備用；輔料過60目篩，按照配方量稱取，備用。制粒前，對制粒設(shè)備和容器具進行消毒處理，并確定設(shè)備狀態(tài)正常。③制粒（1）將復(fù)核無誤后的物料依次投入造粒機中，加入總配方重量8%~10%的純化水作為粘合劑，攪拌制粒，適時開蓋檢查物料是否顆粒均勻，粘度是否適中，物料粘度合適時出鍋。（2）濕法制粒后的物料，用搖擺制粒機進行搖擺制粒，搖擺制粒機的篩網(wǎng)目數(shù)為16目。（3）制粒工序衛(wèi)生控制點。濕法制粒機、搖擺制粒機、篩網(wǎng)、器具，以及生產(chǎn)環(huán)境。（4）制粒工序質(zhì)量控制要求。物料混合均勻、顆粒均勻，粘度適中，符合下道工序質(zhì)量要求（自檢、互檢）。④干燥、整粒（1）將搖擺制粒后的物料于70℃（±2℃）干燥至水分含量2%～4%。為避免異物污染，干燥箱進托盤時應(yīng)先進上層托盤再依次往下，出托盤時應(yīng)按從下往上的順序執(zhí)行。干燥過程中需定時觀察干燥情況，可用快速水分測定儀定時測量物料水分。（2）干燥后的顆粒使用整粒機進行整粒。整粒機篩網(wǎng)孔徑為3.3mm，整理后的物料裝入消毒后的不銹鋼容器內(nèi)待用，防止污染。（3）干燥工序衛(wèi)生控制點。料車、烘盤，生產(chǎn)環(huán)境。（4）干燥工序質(zhì)量控制要求。感官符合要求（自檢、互檢、專檢）。無肉眼可見外來雜質(zhì)，水分含量2%～4%。注意事項：獲得感官、水分檢驗報告后，干顆?？赊D(zhuǎn)入下道工序。（5）片劑制粒工序收率要求及計算公式。收率%=（a÷b）×100%式中：a-產(chǎn)出顆粒重量，kg；b-配料時投入的物料總重量，kg。收率應(yīng)控制在95.0%~99.0%。⑤總混將干燥的顆粒與稱重好的硬脂酸鎂混合均勻，硬脂酸鎂的使用量控制在0.8%~1.0%。⑥壓片（1）復(fù)核待壓片顆粒重量及檢驗報告并記錄，檢查壓片機是否正常，并對直接接觸物料的沖頭等部分進行消毒。（2）標(biāo)示片重為0.5g/片，平均片重控制為（0.505±0.010）g，操作者每20min檢測一次，并做好記錄。硬度要求為8~14kg-mm2，隨時測定并作好記錄。崩解時限：≤40min，每班測定一次。（3）壓片過程中隨時觀察設(shè)備壓力是否正常、是否有異響等，如出現(xiàn)異常情況，按操作規(guī)程停機檢查；壓片完成后，對壓片機進行徹底清掃及消毒。（4）壓片工序衛(wèi)生控制點。壓片機轉(zhuǎn)臺、篩片機、沖模，器具、生產(chǎn)環(huán)境。（5）壓片工序質(zhì)量控制要求：感官、平均片重、硬度、崩解時限（以上要求自檢、互檢、專檢）。（6）壓片工序收率要求及計算公式。收率%=（a÷b）×100%式中：a-產(chǎn)出素片重量，kg；b-投入顆粒重量，kg。壓片工序收率控制在97%~99.9%。⑦包衣（1）包衣漿制備。包衣粉過120目篩，包衣漿濃度10%，包衣增重為2%。包衣漿現(xiàn)配現(xiàn)用，配好的包衣漿應(yīng)在24h內(nèi)用完；制備包衣液的水需為凈化處理后的純凈水，且需對水質(zhì)進行定期檢測，合格方能使用。（2）包衣前對包衣鍋進行消毒，并檢查進風(fēng)、出風(fēng)系統(tǒng)是否正常。（3）包衣過程中適時調(diào)節(jié)包衣液流量和溫度，避免出現(xiàn)粘片和花片情況。包衣完成后及時清掃包衣鍋、噴槍和排風(fēng)系統(tǒng)等。（4）包衣工序衛(wèi)生控制點。包衣鍋內(nèi)表面、器具、生產(chǎn)環(huán)境。（5）包衣工序質(zhì)量控制要求。片面完整、光滑、潔凈，無肉眼可見明顯雜質(zhì)（以上要求自檢、互檢）。⑧內(nèi)包裝（1）內(nèi)包材。塑料瓶、白色塑料瓶蓋、填充紙。（2）可選用人工或者自動瓶裝線進行內(nèi)包裝，包裝過程中務(wù)必做到數(shù)片準(zhǔn)確，數(shù)片后在瓶內(nèi)塞入防潮紙或者干燥機，擰緊瓶蓋，并進行鋁膜封口。（3）內(nèi)包裝工序衛(wèi)生控制點。瓶裝機部件、器具、臺面、生產(chǎn)環(huán)境。（4）內(nèi)包裝工序質(zhì)量控制要求。要求片數(shù)準(zhǔn)確（自檢、互檢）；內(nèi)包裝材料潔凈、無污物。（5）內(nèi)包裝工序收率要求及計算公式。收率%=(a×b×χ÷c)×100%式中：a-內(nèi)包裝完的數(shù)量，瓶；b-每瓶包含的片數(shù)，片；χ-包衣片平均片重，克/片；c-內(nèi)包前包衣片總重量，g。內(nèi)包裝工序收率控制在98.0%~100%。⑨滅菌內(nèi)包裝完的產(chǎn)品進行滅菌處理，滅菌檢驗合格后可轉(zhuǎn)入下一道工序。⑩外包裝（1）根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格對產(chǎn)品進行外包裝，并在外包裝顯著位置標(biāo)示產(chǎn)品批號和生產(chǎn)日期等關(guān)鍵信息。（2）外包裝衛(wèi)生控制點。工作臺、生產(chǎn)環(huán)境。（3）外包裝工序質(zhì)量控制要求。貼簽端正、平整、牢固，瓶簽生產(chǎn)日期打碼及大箱生產(chǎn)日期正確、清晰，牢固、無遺漏；瓶身無異物、無明顯臟污（自檢、互檢）。（4）外包裝工序收率要求及計算公式。收率%=b÷（a+b）×100%式中：a-廢品量，萬片；b-成品入庫量，萬片（將箱轉(zhuǎn)換成萬片）。收率控制范圍為99%~100%。?入庫（1）包裝完成后按生產(chǎn)批次進行入庫保存，產(chǎn)品要求離地離墻，并防曬防潮；由專人做好倉庫日常管理。（2）成品率計算。所有包裝規(guī)格的瑪咖壓片糖果產(chǎn)品成品率計算公式及成品率要