創(chuàng)世機(jī)械項(xiàng)目混凝土施工方案 (一)

目錄

笫一章工程概況.............................................................................-1-

第二章編制依據(jù).............................................................................-1-

第三章施工準(zhǔn)備.............................................................................-2-

3.1技術(shù)準(zhǔn)備............................................................................-2-

3.2人員準(zhǔn)備............................................................................-2-

3.3材料準(zhǔn)備............................................................................-3-

3.4施工機(jī)具計(jì)劃........................................................................-3-

第四章施工方案.............................................................................-4-

4.1工藝流程............................................................................-4-

4.2混凝土振搗要求......................................................................-4-

4.3基礎(chǔ)混凝土施工......................................................................-4-

4.4框架柱混凝土澆筑...................................................................-5-

4.5梁、板混凝土澆筑....................................................................-6-

4.6樓梯混凝土澆筑......................................................................-7-

4.7構(gòu)造柱、圈梁混凝土澆筑.............................................................-7-

4.8混凝土試塊和養(yǎng)護(hù)...................................................................-7-

4.9檢查驗(yàn)收............................................................................-9-

第五章質(zhì)量保證措施.......................................................................-13-

5.1質(zhì)量管理制度.......................................................................-13-

5.2施工過程質(zhì)量保證措施..............................................................-14-

5.3質(zhì)量通病的原因及預(yù)防措施..........................................................-14-

5.4成品保護(hù)措施.......................................................................-19-

第六章施工安全文明保證措施...............................................................-19-

6.1安全目標(biāo)...........................................................................-19-

6.2保障及安全職責(zé)....................................................................-20-

6.3安全管理...........................................................................-21-

6.4安全技術(shù)措施.......................................................................-23-

6.5文明施工措施.......................................................................-24-

6.6環(huán)境保護(hù)措施......................................................................-24-

6.7危險(xiǎn)源識(shí)別及預(yù)防措施..............................................................-26-

第一章工程概況

工程名稱礦山專用設(shè)備生產(chǎn)項(xiàng)目

建設(shè)地點(diǎn)柳州市柳江區(qū)新興工業(yè)園四方片區(qū)

建設(shè)單位柳州創(chuàng)世機(jī)械設(shè)備有限公司

設(shè)計(jì)單位廣西銀星建設(shè)工程管理有限公司

勘察單位柳州市建科工程勘察有限公司

監(jiān)理單位

施工單位

生產(chǎn)廠房結(jié)構(gòu)類型為單層門式鋼架結(jié)構(gòu)?；妙愋蜑楠?dú)立柱基礎(chǔ)。建筑總高度均為

16.15m。建筑面積為6267.10e?；A(chǔ)墊層混凝土強(qiáng)度等級(jí)均為C15,基礎(chǔ)短柱混凝土強(qiáng)度

等級(jí)均為C25,基礎(chǔ)鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度40mm。建筑耐火等級(jí)為二級(jí)，建筑耐久年限

25年。

辦公樓結(jié)構(gòu)類型為框架結(jié)構(gòu)?；A(chǔ)類型為獨(dú)立柱基礎(chǔ)。建筑總高度均為18.5m。建筑面

積為1256.82基礎(chǔ)墊層混凝土強(qiáng)度等級(jí)均為C15,基礎(chǔ)、柱、梁、板混凝土強(qiáng)度等級(jí)均

為C30。建筑耐火等級(jí)為二級(jí)，建筑耐久年限25年。

門衛(wèi)結(jié)構(gòu)類型為框架結(jié)構(gòu)?；A(chǔ)類型為獨(dú)立柱基礎(chǔ)。建筑總高度均為4.0m,建筑面積為

20m,基礎(chǔ)墊層混凝土強(qiáng)度等級(jí)均為C15,基礎(chǔ)、柱、梁、板混凝土強(qiáng)度等級(jí)均為C30。建

筑耐火等級(jí)為二級(jí)，建筑耐久年限25年。

第二章編制依據(jù)

本工程施工圖紙

本工程已批準(zhǔn)的《施工組織設(shè)計(jì)》

《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2015

《建筑工程施工質(zhì)量給收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2013

《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202-2018

《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666-2011

《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50107-201()

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第三章施工準(zhǔn)備

3.1技術(shù)準(zhǔn)備

1、項(xiàng)目技術(shù)部組織進(jìn)行圖紙會(huì)審工作，提前編制施工方案，方案中必須具有切實(shí)可行的

技術(shù)措施。

2、提前與商品混凝土公司確定混凝土外加劑的品種、摻量，并做好外加劑的復(fù)試檢驗(yàn)工

作。

3、根據(jù)我方技術(shù)要求與商品混凝土供應(yīng)商密切塊系，進(jìn)行多次試配，確定最優(yōu)配合比。

4、針對(duì)澆筑部位結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地特點(diǎn)，確定混凝土罐車的進(jìn)出路線及泵車的布置。

5、為了保證混凝土澆筑連續(xù)均勻進(jìn)行，按計(jì)劃合理組織勞動(dòng)力，在施工過程中正確執(zhí)行

施工方案，并在澆筑混凝土前對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底，使工人能確實(shí)掌握操作要領(lǐng)以及澆

筑混凝土?xí)r要注意的事項(xiàng)C

6、現(xiàn)場(chǎng)三通一平完善工作。

3.2人員準(zhǔn)備

項(xiàng)目部為了確?；炷恋氖┕べ|(zhì)量，成立了以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)的混凝土施工領(lǐng)導(dǎo)小組。

同時(shí)要求施工隊(duì)伍組建專門的混凝土施工班組，指派責(zé)任心強(qiáng)、操作技術(shù)水準(zhǔn)高的工人負(fù)責(zé)

混凝土施工，要求混凝土施工班人員固定、分工作業(yè)固定，確?；炷潦┕み^程得到合理的、

全方位的控制。

組織所有的混凝土工程管理人員和施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)現(xiàn)行混凝土施工規(guī)范、工藝標(biāo)準(zhǔn)和

技術(shù)交底，杜絕施工現(xiàn)場(chǎng)盲目指揮和盲目作業(yè)。

施工現(xiàn)場(chǎng)人員計(jì)劃表

序號(hào)管理職責(zé)人員計(jì)劃

1電工2人

2護(hù)模2人

3護(hù)筋2人

4混凝土工8人

5普通3人

6司機(jī)3人

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3.3材料準(zhǔn)備

1、本工程的混凝土全部采用商品混凝土，由相應(yīng)資質(zhì)的混凝土公司供應(yīng)，本工程混凝土

攪拌站比較近，按預(yù)訂單要求的混凝土強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)、塌落度、初凝時(shí)間、出料車溫

度進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)、試配、攪拌，保證混凝土及時(shí)、準(zhǔn)量的供應(yīng)。

2、對(duì)商品混凝土的材料質(zhì)量監(jiān)控，主要為混凝土的塌落度和強(qiáng)度等級(jí)。

(1)塌落度：柱混凝土泵送混凝土18±2cm；梁板混凝土16±2cm。混凝土運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)

后，應(yīng)進(jìn)行坍落度檢測(cè)，對(duì)于大方量混凝土每10車不少于1次，每工作班組不少于四次。

(2)強(qiáng)度等級(jí)：在施工現(xiàn)場(chǎng)出料口位置提取混凝土樣品制作混凝土試塊，同養(yǎng)試塊留置

現(xiàn)場(chǎng)指定位置，標(biāo)養(yǎng)試塊待完全終凝后送標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護(hù)。

3、組織好混凝土養(yǎng)護(hù)所需的材料以及預(yù)防雨水的物資和排水設(shè)備進(jìn)場(chǎng)。

4、澆筑前與商品混凝土攪拌站進(jìn)行積極溝通，確保商品混凝土的不間斷供應(yīng)，預(yù)防現(xiàn)場(chǎng)

混凝土供應(yīng)出現(xiàn)意外情況C

5、混凝土必須連續(xù)澆筑不能留置施工縫，故在澆筑混凝土前必須對(duì)混凝土澆筑時(shí)間、罐

車的行走路線做好周密選擇，避開車輛集中道路。

3.4施工機(jī)具計(jì)劃

主要機(jī)械設(shè)備計(jì)劃一覽表

序號(hào)機(jī)械名稱數(shù)量備注

1汽車泵1臺(tái)商混凝土公司

2混凝土運(yùn)輸車3輛商混凝土公司

3插入式振動(dòng)棒5臺(tái)

4平板振動(dòng)器2臺(tái)

5雙輪手推車2分

6尖鍬6把

6平鍬6把

7刮杠3把

8氏抹子3把

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第四章施工方案

4.1工藝流程

作業(yè)準(zhǔn)備一商品混凝土運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng)一混凝土運(yùn)送到澆筑部位一基礎(chǔ)、柱、梁、板

澆筑與振搗一養(yǎng)護(hù)

4.2混凝土振搗要求

1、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)混凝土供應(yīng)能力，一次澆筑方

量、混凝土初凝時(shí)間、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密綜合考慮決定。

2、使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，

做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.25倍（一般為300?400mm）,振搗上一層

時(shí)應(yīng)插入下層5?10cm,以使兩層混凝土結(jié)合牢固。振搗時(shí)，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。

表面振動(dòng)器（或稱平板振動(dòng)器）的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。

3、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間旗時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初

凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條

件確定，一般超過2h應(yīng)按施工縫處理（當(dāng)混凝土的凝結(jié)時(shí)間小于2h時(shí)，則應(yīng)當(dāng)執(zhí)行混凝土的

初凝時(shí)間）。

4、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動(dòng)、變形或

堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修正完好。

4.3基礎(chǔ)混凝土施工

1、墊層混凝土施工：在班組完成對(duì)墊層土方清理、測(cè)量員對(duì)墊層標(biāo)高進(jìn)行險(xiǎn)收，對(duì)集水

坑的尺寸進(jìn)行核對(duì)，放出墊層的邊線支模，進(jìn)行墊層施工?；炷潦┕r(shí)采用隨打隨抹，一

次成型；要求混凝土在終凝前抹壓次數(shù)不得小于三遍，墊層表面應(yīng)平整、光滑，并及時(shí)覆蓋

塑料布和草簾被，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到4MPa后方可上人進(jìn)入下道施工工序。

2、基礎(chǔ)混凝土應(yīng)分層連續(xù)進(jìn)行，間歇時(shí)間不超過混凝土初凝時(shí)間，且不超過2ho每一

層澆搗應(yīng)分層下料，厚度控制在40-50cm（振動(dòng)棒的有效振動(dòng)長(zhǎng)度）。層與層采用踏步式

階梯狀，每澆完一個(gè)臺(tái)階停頓0.5h待其混凝土下沉，再澆上一層。施工中防止由于下料過厚、

振搗不實(shí)或漏振、模板的根部砂漿涌出等原因造成蜂窩、麻面或孔洞。

3、防水混凝土要用機(jī)械振搗密實(shí)，一般采用插入式振搗器，插入要迅速，1.作業(yè)準(zhǔn)備

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(1)澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的保

護(hù)層墊塊是否墊好，鋼筋的保護(hù)層墊塊是否符合規(guī)范要求。

(2)膠合模板應(yīng)澆水使模板濕潤(rùn)。墻及柱模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。

(3)施工縫的松散混凝土及混凝土軟弱層已剔掉清凈，露出石子，并澆水濕潤(rùn)，無明水。

4、混凝土運(yùn)輸

混凝土從攪拌機(jī)卸出后,裝入混凝土攪拌泵，井及時(shí)運(yùn)送到澆筑地點(diǎn)。運(yùn)輸過程中盡量減

少周轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)，防止混凝土產(chǎn)生離析。如發(fā)現(xiàn)有離析現(xiàn)象，必須運(yùn)回混凝土攪拌站重新進(jìn)行攪拌,

并視混凝土產(chǎn)品質(zhì)量再?zèng)Q定是否可以運(yùn)往澆筑地。

5、混凝土泵送

(1)混凝土運(yùn)送到澆筑地點(diǎn)，采用混凝土汽車輸送泵及時(shí)將混凝土輸送到作、也點(diǎn)。

(2)混凝土汽車輸送泵啟動(dòng)后，應(yīng)先泵送潤(rùn)管劑以濕潤(rùn)輸送泵活塞和輸送管的內(nèi)壁等直

接與混凝土接觸部位，并檢查管道是否有漏氣現(xiàn)象，如果有，要立即處理。

(3)開始泵送時(shí)，混凝土輸送泵應(yīng)處于慢速、勻速并隨時(shí)可反泵的狀態(tài)。泵送速度應(yīng)先

慢后快，逐步加速，同時(shí)應(yīng)觀察泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，方可

正常速度進(jìn)行泵送。

(4)泵送混凝土?xí)r，活塞應(yīng)保持最大行程運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)使料斗內(nèi)保持一定量的混凝土。

(5)泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時(shí)間超過45min

或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。用水沖出的混

凝土嚴(yán)禁用在永久建筑結(jié)構(gòu)上。

6、混凝十澆筑與振搗

混凝土自出料口下落的自由傾落高度不得超過2m,澆筑高度如超過3m時(shí)必須采取措施,

在布料管上接軟管到模內(nèi)，或用串桶、溜管等。

4.4框架柱混凝土澆筑

1、柱澆筑前在底部先鋪墊與混凝土配合比相同的減石子砂漿，并使底部砂漿厚度50mm。

柱混凝土分層澆筑，每層澆筑柱混凝土的厚度為50cm,振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件，振搗

棒插入點(diǎn)要均勻，防止多振或漏振。(見下圖)

2、柱高在2m之內(nèi)，可在柱頂直接下料澆筑，超過2m時(shí)應(yīng)在布料管上接軟管到柱內(nèi),

保證混凝土自由落體高度不超過2m。下料時(shí)使軟管在柱上口來回挪動(dòng)，使之均勻下料，防止

骨漿分離。

3、柱子混凝土一次澆筑到梁底或板底，且高出梁底或板底3cm（待拆模后，剔鑿掉2cm,

使之漏出石子為止），施工縫留在梁或板下面。禁止梁板混凝土與柱子混凝土同時(shí)澆筑。

4、澆筑完后應(yīng)隨時(shí)將伸出的搭接鋼筋調(diào)整到位c

4.5梁、板混凝土澆筑

1、梁、板混凝土同時(shí)澆筑，澆筑方法由一端開始用“趕漿法”即先澆筑梁，根據(jù)梁高分

層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板

混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行.澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些；梁底充分振實(shí)后再

下第二層料，保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁幫部

位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。

2、梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋確實(shí)較密時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r可考慮采用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)的混

凝土用塔吊吊斗澆筑，并用030振搗棒振搗。

3、澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回拖動(dòng)振搗，

并用鐵插尺檢查混凝土厚度；振搗完畢后用木刮杠刮平，

澆完后再用木抹子壓平、壓實(shí)。施工縫處或有預(yù)埋件及

插筋處用木抹子抹平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒

鋪攤混凝土。

4、梁板宜一次澆筑完成，如須預(yù)留置施工縫，施工

縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁

跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面

垂直，不得留斜搓。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。

羥方蕓振捻示意國(guó)

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4.6樓梯混凝土澆筑

1、樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)平臺(tái)板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一

起澆筑振搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將涂布上表面抹平。

2、樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段的1/3部位。

3、樓梯混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12小時(shí)以內(nèi)加以淋水養(yǎng)護(hù)，淋水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土

由足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)。

4、施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段1/3的部位.

5、施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2MPa時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)

澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動(dòng)石子和混凝土軟弱層，并用水沖洗干凈

后，先澆一層同配比減石子砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混凝土緊

密結(jié)合。

4.7構(gòu)造柱、圈梁混凝土澆筑

構(gòu)造柱混凝土澆筑前，先將構(gòu)造柱兩側(cè)的砌塊墻砌筑完畢，在構(gòu)造柱其他側(cè)面支設(shè)模板。

再澆筑構(gòu)造柱混凝土，構(gòu)造柱混凝土應(yīng)分層澆筑，每一層厚度控制在50cm。構(gòu)造柱振搗要密

實(shí)，每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為度(為使上下層檢結(jié)合成整體振搗

器直插入下層混凝土5cm)。要注意不要碰撞各種埋件。

4.8混凝_L試塊和養(yǎng)護(hù)

1、混凝土試塊的制作

(I)混凝土取樣要求：

①每拌制100盤且不超過100n?的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；

②每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時(shí)，取樣不得少于一次；

③當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過lOOOnr時(shí)，同一配合比的混凝土每2()0n]3取樣不得少于一次；

④每一樓層，同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；

⑤每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要

確定；

⑥對(duì)有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，同一工程同一混凝土等級(jí)、同一抗?jié)B等級(jí)的混凝土，連

續(xù)澆筑每500m至少留置1組抗?jié)B試件，且每單位工程不得少于2組。試件尺寸150X150

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x150m,一組3塊，抗?jié)B試件尺寸一般采用頂面175mm、底面直徑185mm,高度為15（）mm

的圓臺(tái)體試件，6塊/組。養(yǎng)護(hù)條件20±2℃,相對(duì)濕度95%以上，養(yǎng)護(hù)齡期28天。

（2）同條件試塊的組數(shù)根據(jù)實(shí)際需要確定，不少于3組。另外，根據(jù)實(shí)際情況，制做少

量備用試塊，作為檢驗(yàn)使用。

（3）結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)用同條件養(yǎng)護(hù)試件：施工期間的測(cè)溫工作由現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)員負(fù)責(zé)，同條件

養(yǎng)護(hù)齡期按日平均溫度逐日累計(jì)（0C及以下的齡期不計(jì)入）達(dá)到600C時(shí)所對(duì)應(yīng)的齡期。試

件鎖在鐵籠內(nèi)放置在靠近相應(yīng)結(jié)構(gòu)部位的相應(yīng)位置（如混凝土柱下），養(yǎng)護(hù)方法同相應(yīng)的結(jié)

構(gòu)部位。結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)用混凝土試塊必須100%見證。

（4）所有試塊必須在澆筑地點(diǎn)取料制作，同條件在施工現(xiàn)場(chǎng)養(yǎng)護(hù)，為了防止同條件試塊

意外破壞，應(yīng)制作鋼筋籠放置試塊，鋼筋籠應(yīng)加鎖，并放置于相應(yīng)位置，保證汰塊養(yǎng)護(hù)條件

相同。同條件試塊應(yīng)包括早期強(qiáng)度、承重結(jié)構(gòu)拆模、結(jié)構(gòu)實(shí)體檢測(cè)同條件試塊c

（5）同條件試塊按試塊上二維碼標(biāo)識(shí)號(hào)進(jìn)行編號(hào)，拆模后放到預(yù)先制作好的指定的鐵籠

內(nèi)并上鎖,置于同一部位；鐵籠制作式樣如下（凈尺寸為500X20（）X200）。

2、混凝土養(yǎng)護(hù)

（1）基礎(chǔ)及地上結(jié)構(gòu)施工階段為非冬期施工階段，各部位待澆筑完畢拆除模板后，及時(shí)

往其上灑水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；水平結(jié)構(gòu)的梁、板在表面澆水濕潤(rùn)，必要時(shí)在其上面蓋塑料布，防止

水分蒸發(fā)過快而使混凝土失水，常溫下淋水養(yǎng)護(hù)不少于7天?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)要派專人進(jìn)行，

特別是前三天要養(yǎng)護(hù)及時(shí),

（2）混凝土柱的養(yǎng)護(hù)：采用保水養(yǎng)護(hù)的方法：用塑料布包裹柱子或采用刷養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)

護(hù)。

（3）混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以后，允許操作人員在樓層結(jié)構(gòu)上行走，進(jìn)行一些輕便工

-8-

作，不得有沖擊性操作。

3、技術(shù)資料整理

(1)混凝土澆筑完成后，根據(jù)混凝土配合比申請(qǐng)單、通知單上的各項(xiàng)數(shù)據(jù)填寫完混凝土

試塊實(shí)驗(yàn)委托單后，將技術(shù)資料交給技術(shù)資料員。其中資料包括：混凝土配合比申請(qǐng)單、通

知單、混凝土開盤鑒定、水泥出廠證明及復(fù)試報(bào)告、砂試驗(yàn)報(bào)告、石子試驗(yàn)報(bào)告、摻合料試

驗(yàn)報(bào)告、外加劑原材證明及檢測(cè)報(bào)告等。

(2)技術(shù)資料員負(fù)責(zé)整理以上資料，并將一套完整的資料報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。如上述資料有不

完整或錯(cuò)誤，資料員將整改意見反饋給現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度或主管混凝土的專業(yè)工長(zhǎng)，由其負(fù)責(zé)通知攪

拌站補(bǔ)充或整改資料。

4.9檢查驗(yàn)收

1>一般規(guī)定

(1)混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)符合下列規(guī)定：

①結(jié)構(gòu)質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)在拆模后混凝土表面未作修整和裝飾前進(jìn)行；

②已經(jīng)隱蔽的不可直接觀察和量測(cè)的內(nèi)容，可檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄；

③修整或返工的結(jié)構(gòu)構(gòu)件部位應(yīng)有實(shí)施前后的文字及其圖像記錄資料。

(2)混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量應(yīng)根據(jù)缺陷類型或缺陷程度進(jìn)行分類，并應(yīng)符合下表的分

類規(guī)定。

現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷

名稱現(xiàn)象嚴(yán)重缺陷一股缺陷

構(gòu)件內(nèi)鋼筋未被混凝土包

露筋縱向受力鋼筋有露筋其他鋼筋有少量露筋

裹而外露

混凝土表面缺少水泥砂漿

蜂窩構(gòu)件主要受力部位有蜂窩其他部位有少量蜂窩

而形成石子外露

混凝土中孔穴深度和長(zhǎng)度

孔洞構(gòu)件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞

均超過保護(hù)層厚度

混凝土中夾有雜物且深度

夾渣構(gòu)件主要受力部位有夾渣其他部位有少量夾渣

超過保護(hù)層厚度

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疏松混凝土中局部不密實(shí)構(gòu)件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松

其他部位有少量不影響

縫隙從混凝土表面延伸至構(gòu)件主要受力部位有影響結(jié)

裂縫結(jié)構(gòu)性能或使用功能的

混凝土內(nèi)部構(gòu)性能或使用功能的裂縫

裂縫

連接部構(gòu)件連接處混凝土有缺陷連接部位有影響結(jié)構(gòu)傳力性連接部位有基本不影響

位缺陷及連接鋼筋、連接件松動(dòng)能的缺陷結(jié)構(gòu)傳力性能的缺陷

外形缺缺棱掉角、棱角不直、翹曲清水混凝土構(gòu)件有影響使用其他混凝土構(gòu)件有不影

陷不平、飛邊凸肋等功能或裝飾效果的外形缺陷響使用功能的外形缺陷

外表缺構(gòu)件表面麻面、掉皮、起砂、具有重要裝飾效果的清水混其他混凝土構(gòu)件有不影

陷沾污等凝土構(gòu)件有外表缺陷響使用功能的外表缺陷

（3）混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量、位置偏差、尺寸偏差不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的

缺陷，質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)作出記錄。

2、外觀質(zhì)量

主控項(xiàng)目

（1）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)7T嚴(yán)重缺陷。

對(duì)己經(jīng)出現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認(rèn)可

后進(jìn)行處理。對(duì)經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗(yàn)收。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查,

檢驗(yàn)方法：觀察，檢查技術(shù)處理方案。

一般項(xiàng)目

（2）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有一般缺陷。

對(duì)已經(jīng)巾現(xiàn)的一般缺陷，應(yīng)由施工單位按技術(shù)處理方案進(jìn)行處理，并重新檢查驗(yàn)收。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查c

檢驗(yàn)方法：觀察，檢查技術(shù)處理方案。

3、位置和尺寸偏差

主控項(xiàng)目

（1）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差；混凝土設(shè)備基礎(chǔ)不應(yīng)有影響

結(jié)構(gòu)性能和設(shè)備安裝的尺寸偏差。

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對(duì)超過尺寸允許偏差要求且影響結(jié)構(gòu)性能、設(shè)備安裝、使用功能的結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)由施工

單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)設(shè)計(jì)單位及監(jiān)理(建設(shè))單位認(rèn)可后進(jìn)行處理。對(duì)經(jīng)處理后的

部位，應(yīng)重新驗(yàn)收。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查C

檢驗(yàn)方法：量測(cè)，檢查技術(shù)處理方案。

一般項(xiàng)目

(2)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)混凝土、混凝土設(shè)備基礎(chǔ)拆模后的位置和尺寸偏差應(yīng)符合以下兩個(gè)表的規(guī)

定。

檢查數(shù)量：按樓層、結(jié)構(gòu)縫或施工段劃分檢驗(yàn)批。在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁、柱和獨(dú)立基

礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%,且不少于3件；對(duì)墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%,

且不少于3間；對(duì)大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸

線劃分檢查面，抽查10%：且均不少于3面；對(duì)電梯井，應(yīng)全數(shù)檢查；對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)，應(yīng)全數(shù)

檢查。

現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)位置和尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法

項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法

整體基礎(chǔ)15經(jīng)緯儀及尺量檢查

軸線位置獨(dú)立基礎(chǔ)10經(jīng)緯儀及尺量檢直

柱、墻、梁8尺量檢查

<5m8經(jīng)緯儀或吊線、尺量檢查

柱、墻層高

垂直度>5m10經(jīng)緯儀或吊線、尺量檢查

全高(H)H/1000且W30經(jīng)緯儀、尺量檢查

層高±10水準(zhǔn)儀或吊線、尺量檢查

標(biāo)高

全高±3()水準(zhǔn)儀或吊線、尺量檢查

截面尺寸+8,-5尺量檢查

中心位置10尺量檢查

電梯井長(zhǎng)、寬尺寸+25，0尺量檢查

全高(H)垂直度H/1000且W30經(jīng)緯儀、尺量檢查

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表面平整度82m靠尺和塞尺檢查

預(yù)埋板10尺量檢查

預(yù)埋螺栓5尺量檢查

預(yù)埋件中心位置

預(yù)埋管5尺量檢查

其他10尺量檢查

預(yù)留洞、孔中心線位置15尺量檢查

注：檢查軸線、中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱橫兩個(gè)方向測(cè)量，并取其中偏差的較大值。

混凝土設(shè)備基礎(chǔ)位置和尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法

項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法

軸線位置20經(jīng)緯儀及尺量檢查

不同平面標(biāo)高0,-20水準(zhǔn)儀或拉線、尺量檢杳

平面外形尺寸±20尺量檢查

凸臺(tái)上平面外形尺寸0,-20尺量檢查

凹槽尺寸+20,0尺量檢查

平面每米5水平尺、塞尺檢查

水平度全長(zhǎng)10水準(zhǔn)儀或拉線、尺量檢查

每米5經(jīng)緯儀或拉線、尺量檢查

垂直度

全高10經(jīng)緯儀或拉線、尺量檢查

中心位置2尺量檢查

預(yù)埋地腳頂標(biāo)高+20,0水準(zhǔn)儀或拉線、尺量檢查

螺栓口心距±2尺量檢查

五直度5吊線、尺量檢查

中心線位置10尺量檢查

預(yù)埋地腳斷面尺寸+20,0尺量檢查

螺栓孔深度+20,0尺量檢查

垂直度10吊線、尺量檢瓷

預(yù)埋活動(dòng)中心線位置5尺量檢查

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地腳螺栓標(biāo)IWJ+20,0水準(zhǔn)儀或拉線、尺量檢查

錨板帶槽錨板平整度5鋼尺、塞尺檢查

帶螺紋孔錨板平整度2鋼尺、塞尺檢查

注：檢查坐標(biāo)、中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱橫兩個(gè)方向測(cè)量，并取其中偏差的較大值。

第五章質(zhì)量保證措施

5.1質(zhì)量管理制度

1、實(shí)行質(zhì)量責(zé)任制，逐級(jí)落實(shí)到班組，責(zé)任到人。建立質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度，明確獎(jiǎng)罰標(biāo)準(zhǔn)，

做到獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，杜絕質(zhì)量事故發(fā)生。

2、嚴(yán)格執(zhí)行工程監(jiān)理制度。充分做好質(zhì)量自檢工作的同時(shí)，有專職技術(shù)質(zhì)量員積極配合

監(jiān)理工程師和業(yè)主對(duì)工程進(jìn)行的質(zhì)量監(jiān)督檢查。

3、嚴(yán)格施工紀(jì)律，把好工序質(zhì)量關(guān)，上道工序不合格不能進(jìn)行下道工序的施工，否則質(zhì)

量問題由下道工序的班組負(fù)責(zé)。對(duì)工藝流程的每一步工作內(nèi)容認(rèn)真進(jìn)行檢查，使施工作業(yè)標(biāo)

準(zhǔn)化。

4、堅(jiān)持質(zhì)量檢查制度，按制度進(jìn)行日常、定期、不定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正，并對(duì)

結(jié)果進(jìn)行驗(yàn)證。

5、嚴(yán)格執(zhí)行樣板制度.在進(jìn)行全面施工前，必須做好樣板，經(jīng)甲方、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、施工

單位共同檢查認(rèn)可后，方可進(jìn)行后續(xù)施工。

6、做好原材料、成品、半成品的質(zhì)量控制

(1)本項(xiàng)目的物資采購(gòu)與供應(yīng)執(zhí)行公司《物資采購(gòu)程序》文件的有關(guān)規(guī)定，在經(jīng)公司認(rèn)

證的合格分供方中選擇，提高進(jìn)場(chǎng)材料的進(jìn)貨質(zhì)量和信譽(yù)保證。

(2)進(jìn)場(chǎng)物資的采購(gòu)由技術(shù)部門審核、審批；項(xiàng)目部提出的材料需用計(jì)劃，按所要求的

數(shù)量、規(guī)格、要求進(jìn)場(chǎng)時(shí)間由材料部門辦理有關(guān)委托事項(xiàng)，并要求有關(guān)合格分供方供貨。

(3)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的物資材料，必須提供出廠合格證、材質(zhì)證書等，由技術(shù)部門組織驗(yàn)

證，須復(fù)試的材料，必須復(fù)試合格后方可使用，并在現(xiàn)場(chǎng)堆放時(shí)做出標(biāo)識(shí)。

(4)凡進(jìn)場(chǎng)的物資材料必須按規(guī)范的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢查和試驗(yàn)。

(5)工程所用材料、成品、半成品等，在廠家和檢驗(yàn)報(bào)告確定或完成后，應(yīng)及時(shí)向業(yè)主

和監(jiān)理單位申報(bào)，并經(jīng)認(rèn)可后方可簽訂供貨合同，組織材料進(jìn)場(chǎng)。

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（6）進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后的防水材料要妥善保管，防止失效或破壞。

7、加強(qiáng)施工過程的質(zhì)量控制

（1）嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)交底制度，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)施工方案、規(guī)范、工藝規(guī)程、項(xiàng)目

質(zhì)量計(jì)劃的要求，對(duì)班組進(jìn)行技術(shù)交底。

（2）嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”制。自檢、互檢由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織進(jìn)行，并推行樣板制和掛

牌制，認(rèn)真作好內(nèi)部檢驗(yàn)工作，決不容許不合格品進(jìn)入下一道工序。

（3）嚴(yán)格執(zhí)行“三按”、“三檢”、“一控”，即嚴(yán)格按圖紙、按規(guī)范、按工藝標(biāo)準(zhǔn)和

自檢、互檢、交接檢制度，控制工序驗(yàn)收的一次合格率。

5.2施工過程質(zhì)量保證措施

1、混凝土澆筑前除模板上的雜物，并給模板淋水濕潤(rùn)。

2、混凝土澆筑前，應(yīng)仔細(xì)檢查鋼筋保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量?；炷翝仓?yīng)連續(xù)進(jìn)行，

盡量一次澆筑完成，當(dāng)必須間歇時(shí)，盡量縮短間歇時(shí)間并在前層混凝土初凝之前，完成次層

混凝土澆筑。

3、采用插入式振搗棒振搗混凝土?xí)r，宜垂直插入混凝土中，振搗棒應(yīng)“快插慢拔”。每

一振點(diǎn)的振搗時(shí)間，以將混凝土振搗至表面呈現(xiàn)浮漿且混凝土面不再下降為止C

4、振搗棒移動(dòng)間距不超過其作用半徑的1.25倍（一般為300?400mm）。

5、混凝土澆筑過程中，注意檢查模板、支架等的情況，出現(xiàn)變形、移位或者沉陷，立即

校正、加固，處理好后繼續(xù)澆筑。

6、混凝土振搗時(shí)應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋件。

7、混凝十振搗過程中，應(yīng)加強(qiáng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，以防漏漿。

5.3質(zhì)量通病的原因及預(yù)防措施

1、蜂窩

（1）產(chǎn)生原因

①混凝土配合比不當(dāng)，或砂、石子、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多。

②混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌和均勻，和易性差，振搗不密實(shí)。

③下料不當(dāng)或下料過高未設(shè)串筒使石子集中，造成石子砂漿離析。

④混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不夠。

⑤模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失。

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⑥鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。

⑦基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加停歇就繼續(xù)灌上層混凝土，造成水泥漿流失。

(2)防治措施及處理方法

①防治措施：認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確；混凝土拌

合均勻，坍落度適合；下料高度超過2m時(shí)設(shè)串筒或溜槽；澆灌分層下料，分層振搗，防止

漏振；模板縫堵塞嚴(yán)密，澆濯中隨時(shí)檢查模板、支撐情況，防止漏漿；基礎(chǔ)、注、墻根部在

下部澆完間歇1?1.5h,沉實(shí)后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。

②處理方法：小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實(shí)；較大蜂窩：

鑿去該處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支模用高一級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)；較深蜂窩：

如清理困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或澆灌混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理。

2、麻面

混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)。

(1)產(chǎn)生原因

①模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞。

②模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)

麻面。

③模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿。

④模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面。

⑤混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。

(2)防治措施及處理方法

①防治措施：模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥漿等雜物；澆灌混凝土前，模板澆

水充分濕潤(rùn)，模板縫隙用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)；選用長(zhǎng)效的模板隔離劑；涂刷均勻，不得漏

刷；混凝土分層均勻振搗密實(shí)，至排出氣泡為止。

②處理方法：表面作粉刷的，可不做處理，表面無粉刷的，在麻面部位澆水充分濕潤(rùn)后,

用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。

3、孔洞

混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸

露。

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(1)產(chǎn)生原因

①在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層

混凝土。

②混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿又未進(jìn)行振搗。

③混凝土一次下料過多過厚、下料過高，振動(dòng)器振動(dòng)不到，形成松散孔洞C

④混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。

(2)防治措施及處理方法

①防治措施：在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用高一標(biāo)號(hào)的細(xì)石混凝土澆灌，在模板內(nèi)充

滿，認(rèn)真分層振搗密實(shí)或配人工搗固；預(yù)留孔洞兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面加開澆灌口，嚴(yán)防漏振;

砂石中混有粘土塊、模板、工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，及時(shí)清除干凈。

②處理方法：將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的

模板，灑水充分濕潤(rùn)后用高強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。

4、露筋

混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。

(1)產(chǎn)生原因

①澆灌混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。

②結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成

露筋。

③混凝土配合比不當(dāng)產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。

④混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振或振搗不實(shí)；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋,

使鋼筋位移，造成露筋。

⑤木模板未澆水濕潤(rùn)，吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時(shí)缺楞、掉角，導(dǎo)致露筋。

(2)防治措施及處理方法

①防治措施：澆灌混凝土，保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢查；鋼筋密集時(shí),

選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確并有良好的和易性；澆灌高度超過2m,用串筒

或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；混凝土振搗使嚴(yán)禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用刀片或

振動(dòng)棒進(jìn)行振搗；操作時(shí)避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)直修正；保護(hù)層混凝土要

振搗密實(shí)；正確掌握脫模時(shí)間，以防止過早拆模，碰壞棱角。

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②處理方法：表面露筋：刷洗干凈后，在表面抹1：2.5水泥砂漿，將充滿露筋部位抹平;

露筋較深：鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓

實(shí)。

5、縫隙、夾層

混凝土內(nèi)成層存在水平或垂直的松散混凝土。

(1)產(chǎn)生原因

①施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動(dòng)石子或未除去軟弱混凝土并

充分濕潤(rùn)，就灌筑混凝土C

②施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除干凈。

③混凝土澆灌高度過大，未設(shè)串筒、溜槽，造成混凝土離析。

④底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。

(2)防治措施及處理方法

①防治措施：認(rèn)真按有關(guān)要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土塊、彼塊等

雜物清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m設(shè)串筒或溜槽；接縫處澆灌前先澆50?100

mm后原配比無石子砂漿或100?150nlm后減半石子混凝土，以利結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處混凝

.土的振搗密實(shí)。

②處理方法：縫隙夾層不深時(shí)，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5

水泥砂漿強(qiáng)力填嵌密實(shí)；縫隙夾層較深時(shí)，清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈

后支模，強(qiáng)力灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理。

6、缺棱掉角

結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落不規(guī)則，棱角有缺陷。

(1)產(chǎn)生原因

①木模板未充分澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度降低；

或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時(shí)棱角被粘掉。

②施工時(shí)氣溫低且過早拆除側(cè)面非承重模板。

③拆模時(shí)，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉。

④模板未涂刷隔離劑，或隔離劑涂刷不均。

(2)防治措施及處理方法

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①防治措施：木模板在混凝土澆筑前充分濕潤(rùn)，混凝土澆筑后認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)；拆除側(cè)面

非承重模板時(shí)，混凝土具有1.2Mpa以上強(qiáng)度；拆模時(shí)注意保護(hù)棱角，避免用力過猛過急；吊

運(yùn)模板防止撞擊棱角；運(yùn)輸時(shí)，將成品陽(yáng)角用草袋等材料保護(hù)好，以免碰損。

②處理方法：缺棱掉角：可將該處松散顆粒鑿除，沖洗處分濕潤(rùn)后，視破損程度用1：2

或1：2.5水泥砂漿抹補(bǔ)齊整，或支模用比原來高一級(jí)混凝土搗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

7、表面不平整

混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。

(1)產(chǎn)生原因

①混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平。

②模板為支承在堅(jiān)硬土層上，或支承面不足，或支撐松動(dòng)、泡水，致使新澆混凝土早期

養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉。

③混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，上人操作或運(yùn)料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。

(2)防治措施及處理方法

嚴(yán)格按施工要求操作，澆灌混凝土后，根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終

凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，支在堅(jiān)實(shí)地基上，有足夠的支承面積，

并防浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆灌混凝土?xí)r，加強(qiáng)檢查；混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2以上,

方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動(dòng)。

8、強(qiáng)度不夠，均質(zhì)性差

同批混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度平均值低于設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度等級(jí)。

(1)產(chǎn)生原因

①水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級(jí)配不好，空隙大，含泥量大，雜物多；外

加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確。

②混凝土配合比不當(dāng)，計(jì)量不準(zhǔn)；施工中隨意加水，使水灰比增大。

③混凝土加料順序顛倒，攪拌時(shí)間不夠，拌和不勻。

④冬期施工，拆模過早或早期受凍。

⑤混凝土試塊制作未振搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)管理不善，或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護(hù)

時(shí)，早期脫水或受外力破壞。

(2)防治措施及處理方法

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①防治措施：水泥有出廠合格證，新鮮無結(jié)塊，過期水泥經(jīng)試驗(yàn)合格才用；砂、石子粒

徑、級(jí)配、含泥量等符合要求；嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計(jì)量準(zhǔn)確；混凝土按順序拌制,

保證攪拌時(shí)間和拌勻；防止混凝土早期受凍，冬期施工用普通水泥配制混凝土，強(qiáng)度達(dá)到30%

以上，礦渣水泥配制的混凝土，強(qiáng)度達(dá)到40%以上，始可遭受凍結(jié)，按施工規(guī)定要求認(rèn)真制

作混凝土試塊，并加強(qiáng)對(duì)試塊的管理和養(yǎng)護(hù)。

②處理方法：當(dāng)混凝土強(qiáng)度偏低，可用非破損力法（如回彈儀法、超聲波法）來測(cè)定結(jié)

構(gòu)混凝土實(shí)際強(qiáng)度，如仍不能滿足要求，可按實(shí)際強(qiáng)度校核結(jié)構(gòu)的安全，研究處理方案，采

取加固或補(bǔ)強(qiáng)措施。

5.4成品保護(hù)措施

1、在澆筑混凝土過程中，為了防止鋼筋位置的偏移，在人員主要通道處的梁、板鋼筋上

鋪設(shè)鋼跳板，操作工人站立在鋼跳板上，避免踩踏梁板、樓梯的鋼筋和彎起鋼筋，不碰動(dòng)預(yù)

埋件和插筋。

2、在交叉作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁操作人員用重物沖擊模板，不允許在梁或樓梯踏板吊幫上蹬踩，

保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密。

3、拆模時(shí)，對(duì)各部位模板要輕拿輕放，注意鋼管或撬棍不要?jiǎng)潅炷帘砻婕袄饨牵?/p>

要使用錘子或其他工具劇烈敲打模板面。

4、已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，才允許承受全部計(jì).算荷載。

施工中不得超載使用，嚴(yán)禁堆放過量建筑材料。當(dāng)承受施工荷載大于計(jì)算荷載時(shí)，必須經(jīng)過

核算加設(shè)臨時(shí)支撐。

5、獨(dú)立柱及突出墻面的柱角、樓梯踏步、樓梯橫梁、處于通道或運(yùn)輸工具所能到達(dá)的柱

角、門窗洞口等處各個(gè)陽(yáng)角均用竹膠板包起來。

6、在澆筑完柱等縱向結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土后，要派工人及時(shí)進(jìn)行清掃，以保證樓板面的平整

與清潔。

第六章施工安全文明保證措施

6.1安全目標(biāo)

杜絕死亡事故，重大傷亡事故發(fā)生率為零，輕傷事件發(fā)生率控制在1%。以內(nèi)，杜絕火災(zāi)

事故。

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6.2保障及安全職責(zé)

組織機(jī)構(gòu)圖

明確各管理人員的崗位職責(zé)，實(shí)行“一崗雙責(zé)”制度，即管施工的同時(shí)必須管安全。

1、項(xiàng)目經(jīng)理：對(duì)項(xiàng)目安全生產(chǎn)總負(fù)責(zé)，組織對(duì)項(xiàng)目進(jìn)行安全監(jiān)督檢瓷，消除隱患，防止

各類事故，保證施工安全生產(chǎn)秩序。

2、技術(shù)負(fù)貢人：認(rèn)貫徹國(guó)家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程，主持編制腳手架專項(xiàng)施工方案，負(fù)

責(zé)向施工員進(jìn)行技術(shù)交底工作。協(xié)助施工員搞好班組施工質(zhì)量，安全文明施工，爭(zhēng)創(chuàng)標(biāo)準(zhǔn)化

文明工地。

3、安全員：制定安全工作計(jì)劃，組織施工員嚴(yán)格按安全技術(shù)操作規(guī)范及規(guī)程向施工人員

進(jìn)行書面交底，定期對(duì)工人進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，對(duì)新進(jìn)場(chǎng)的新工人進(jìn)行三級(jí)安全教育、做好

人員入場(chǎng)登記。堅(jiān)持每天對(duì)工地各部位進(jìn)行巡查，發(fā)現(xiàn)問題或事故隱患，及時(shí)通知整改并做

好安全日記、安全記錄和每周檢查記錄。參加各種定期安全例會(huì)及檢查工作，對(duì)查出的問題

要督促責(zé)任人在期限內(nèi)整改完并進(jìn)行糾正措施驗(yàn)證，發(fā)現(xiàn)危險(xiǎn)及對(duì)職工生命安全造成威脅的

重大安全隱患，有權(quán)制止作業(yè)；積極協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理做好現(xiàn)場(chǎng)的安全文明工作。

4、施工員：貫徹落實(shí)安全生產(chǎn)方針，執(zhí)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程和管理制度?？茖W(xué)組織

施工，杜絕三違行為，及時(shí)消除安全隱患，參與危險(xiǎn)源辨識(shí)，搞好現(xiàn)場(chǎng)安全施工。

5、質(zhì)量員：執(zhí)行上級(jí)有關(guān)安全生產(chǎn)責(zé)任制度，熟悉安全生產(chǎn)技術(shù)措施，在質(zhì)量控制的同

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時(shí)，顧及安全設(shè)施的狀況與使用功能，發(fā)現(xiàn)安全隱患，及時(shí)通知安全員，落實(shí)整改。

6、材料員：貫徹落實(shí)安全生產(chǎn)方針，執(zhí)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程和管理制度。做好物

資采購(gòu)及相關(guān)管理，負(fù)責(zé)勞保用品的采購(gòu)、發(fā)放，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)各種材料按標(biāo)準(zhǔn)化要求存放。

7、資料員：負(fù)責(zé)上級(jí)文件精神的登記、傳閱和歸檔工作，做好腳手架技術(shù)資料的收集、

整理和歸檔工作。

8、取樣員：負(fù)責(zé)所有進(jìn)場(chǎng)材料的取樣送檢及報(bào)瞼工作。

9、班組長(zhǎng)：負(fù)責(zé)本班的安全作業(yè)，做好每天班前安全技術(shù)交底，上班前要對(duì)所使用的工

具、設(shè)備、防護(hù)用具、作業(yè)環(huán)境進(jìn)行安全檢查，開展班前安全教育，對(duì)當(dāng)天施工內(nèi)容及注意

事項(xiàng)進(jìn)行講解，發(fā)現(xiàn)問題立即采取改進(jìn)措施，指導(dǎo)和督促工人執(zhí)行各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章制度，

經(jīng)常進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查，糾正違章作業(yè)現(xiàn)象，及時(shí)消除事故隱患。

10、施工工人：要認(rèn)真學(xué)習(xí)并嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章制度不違章作業(yè)，并勸阻他人

不違章操作，班前、班后檢查所使用的工具、設(shè)備，保證安全可靠，愛護(hù)和正確使用防護(hù)用

具，發(fā)生事故立即報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)管理人員和保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，向事故調(diào)查人員如實(shí)介紹情況。

6.3安全管理

1、安全教育

工人進(jìn)場(chǎng)必須進(jìn)行崗位安全三級(jí)教育，即必須進(jìn)行分公司一級(jí)、項(xiàng)目二級(jí)、班組三級(jí)安

全教育。

(1)新進(jìn)場(chǎng)的工人隊(duì)組，首先由勞資科牽頭，安全科講授安全生產(chǎn)常識(shí)和技術(shù)要求，教

育后辦理簽字手續(xù)。

(2)新進(jìn)場(chǎng)的工人隊(duì)組到項(xiàng)目部施工前，由項(xiàng)目部進(jìn)行安全技術(shù)教育，具體由項(xiàng)目經(jīng)理

負(fù)責(zé)，教育內(nèi)容為在施工程基本情況和必須遵守的安全事項(xiàng)，教育后辦理簽字手續(xù)。

(3)班組級(jí)教育，由班組長(zhǎng)具體負(fù)責(zé)，教育內(nèi)容為事故教訓(xùn)及本工種的工作環(huán)境，教育

后辦理簽字手續(xù)。

(4)安全生產(chǎn)知識(shí)，每個(gè)工種上一次安全課，由勞資科安排時(shí)間，安全科授課，經(jīng)考試

合格后，方可上崗。

(5)開工前嚴(yán)格執(zhí)行安全書面交底制度，由施工管理人員向操作人員進(jìn)行交底。

(6)項(xiàng)目部每周召開一次安全例會(huì)，總結(jié)上周安全生產(chǎn)情況，布置本周安全工作，傳達(dá)

上級(jí)有關(guān)安全生產(chǎn)指令。

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(7)施工隊(duì)組堅(jiān)持每天安全快會(huì)制度，進(jìn)行班前講清注意事項(xiàng)，班中要檢查，班后組織

清理，并作好記錄。

(8)發(fā)生事故要按規(guī)定及時(shí)上報(bào)公司有關(guān)部門，并保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)。

2、施工安全技術(shù)交底

(1)安全技術(shù)交底的安全措施要全面，要有針對(duì)性，并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字以后，方可實(shí)

施。

(2)各分部分項(xiàng)施工前，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人或施工員對(duì)隊(duì)組進(jìn)行安全技術(shù)交底，交底內(nèi)

容要全面，結(jié)合本工種及施工環(huán)境，針對(duì)性要強(qiáng)，要與隊(duì)組辦理簽字手續(xù)。

(3)安全技術(shù)交底的簽字手續(xù)必須由被交底者本人進(jìn)行簽字，絕不允許代簽。

3、現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)定

(1)現(xiàn)場(chǎng)入口設(shè)置安全紀(jì)律牌和明顯的安全標(biāo)志。

(2)現(xiàn)場(chǎng)所有的易觸電、墜落、碰撞等危險(xiǎn)處都要設(shè)置顯目的標(biāo)志及防護(hù)措施。并不得

隨意移動(dòng)或拆除。

(3)現(xiàn)場(chǎng)道路暢通，排水良好，并有足夠的路面寬度和轉(zhuǎn)彎半徑，并設(shè)有限速標(biāo)志。

(4)遵章守紀(jì)，嚴(yán)禁違章指揮、違章作業(yè)。各類人員佩戴不同顏色安全帽，以示區(qū)別。

安全帽上必須有該公司名稱或標(biāo)志。

(5)施工工地必須有安全生產(chǎn)宣傳標(biāo)語(yǔ)。在主要施工部位、作業(yè)點(diǎn)、危險(xiǎn)區(qū)、主要通道

口都必須掛有安全宣傳標(biāo)語(yǔ)或安全警告標(biāo)志。

(6)現(xiàn)場(chǎng)各種材料必須布局合理，堆放整齊符合安全、文明、衛(wèi)生要求，對(duì)散落的雜物,

垃圾及時(shí)清理。

(7)危害人身健康和各種有害物質(zhì)必須有放在通風(fēng)良好的專用庫(kù)房?jī)?nèi)。

(8)在無批準(zhǔn)的情況下，不得隨意動(dòng)火。

5、工種持證上崗

(1)特殊工種操作員，如電工、機(jī)械工、電焊工、架子工、安裝工等人員必須經(jīng)地市級(jí)

勞動(dòng)部門培訓(xùn)，在取得操作證后才能上崗。

(2)操作證兩年進(jìn)行年審換證，換證年審期限已滿，未及時(shí)辦理手續(xù)的特殊工種人員不

得上崗操作。

6、班組“三上崗、一講評(píng)”活動(dòng)

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(1)班組在班前須進(jìn)行上崗交底，上崗檢查、上崗記錄的“三上崗”和每周一次的“一

講評(píng)"安全活動(dòng)。對(duì)班組安全活動(dòng)，要有考核措施。

(2)各施工隊(duì)組由組長(zhǎng)組織隊(duì)員召開班前安全會(huì)，嚴(yán)格執(zhí)行班前安全檢查制度，做好班

前檢查工作，由安全員負(fù)責(zé)監(jiān)督落實(shí)。

6.4安全技術(shù)措施

1、工人進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須正確系戴安全帽?，F(xiàn)場(chǎng)安全管理人員巡回檢查。

2、混凝土澆筑前應(yīng)檢查模板及其支撐的穩(wěn)固性等情況，施工中并嚴(yán)密監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)