征求意見稿-新能源汽車網(wǎng)紋刀具

1T/UNPXXXX—XXXX新能源汽車網(wǎng)紋刀具本文件規(guī)定了新能源汽車網(wǎng)紋刀具的術(shù)語和定義、材料要求、工藝要求、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則及標志、包裝、運輸和貯存。本文僅適用于新能源汽車動力電池殼體、電機定子/轉(zhuǎn)子、電控系統(tǒng)散熱部件等關(guān)鍵零部件加工用網(wǎng)紋刀具。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1網(wǎng)紋刀具aniloxcutters通過特定幾何刃型或表面處理，在工件表面加工出均勻紋理（如交叉紋、圓弧紋）的切削工具。4材料要求4.1基體材料：4.1.1硬質(zhì)合金：符合GB/T2075的K20-K30系列，抗彎強度≥3,500MPa。4.1.2高速鋼：W6Mo5Cr4V2，硬度≥HRC63。4.2涂層4.2.1TiAlN涂層厚度3μm～5μm，表面硬度≥HV3,200。4.2.2納米多層涂層（如AlCrN）需提供附著力報告（劃痕法測試≥70N）。5工藝要求5.1.1刃口處理：激光鈍化，刃口半徑0.02mm～0.05mm，無微觀裂紋（200倍顯微鏡檢測）。5.1.2紋理成型工藝：a)精密磨削：砂輪粒度≥#800，主軸徑向跳動≤0.005mm；b)激光雕刻：脈沖寬度<100ns，功率密度≥1.5J/cm2。6技術(shù)要求6.1幾何精度6.1.1刀柄尺寸直徑公差h6，裝夾部位圓柱度≤0.008mm。2T/UNPXXXX—XXXX6.1.2動態(tài)精度動態(tài)精度應按照下列要求：——同心度：≤0.05mm?！S向跳動：.普通級：≤0.03mm；.精密級：≤0.01mm。6.2加工性能6.2.1鋁合金加工刀具壽命≥10h。6.2.2碳纖維復合材料加工不應有分層缺陷，毛刺高度≤0.02mm。7試驗方法7.1材料性能測試7.1.1硬質(zhì)合金抗彎強度按GB/T3851的規(guī)定進行試驗，試驗條件應符合下列要求:a)試樣：標準矩形試樣（20mm×5mm×4mm）；b)加載速率：0.5mm/min～1.5mm/min。7.1.2高速鋼硬度測試刀具柄部均勻選取3個點，取平均值，按GB/T230.1的規(guī)定進行試驗。7.2涂層性能測試7.2.1涂層厚度采用掃描電鏡（SEM）截面觀察法，隨機選取3個涂層截面，每個截面測量3次，取平均值。7.2.2涂層附著力按GB/T26951的規(guī)定執(zhí)行，劃格間距2mm，載荷70N，劃痕速度10mm/min。7.3幾何精度檢測7.3.1圓柱度儀器：圓度儀（精度≤0.001mm）。測量：在刀柄裝夾部位沿軸線方向均勻選取3個截面，每個截面測量360°。7.3.2軸向跳動儀器：千分表（精度0.001mm）。方法：將刀具裝夾在高精度主軸上，旋轉(zhuǎn)360°,記錄最大跳動值。7.4刃口質(zhì)量檢測7.4.1刃口半徑在刃口均勻選取5個點，取平均值，200倍光學顯微鏡或激光共聚焦顯微鏡下檢測。7.4.2微觀裂紋3T/UNPXXXX—XXXX200倍顯微鏡觀察，重點檢查刃口及涂層界面。7.5性能指標驗證7.5.1鋁合金加工壽命測試7.5.1.1試驗設備應采用CNC加工中心（主軸轉(zhuǎn)速≥12,000r/min）。7.5.1.2試驗參數(shù)應按照下列要求：a)工件材料：6061鋁合金（硬度HB95）；b)切削速度：200m/min～250m/min；c)進給量：0.1mm/tooth；d)切削深度：1.5mm。7.5.1.3當后刀面磨損量達到0.3mm時視為失效。7.5.2碳纖維復合材料加工質(zhì)量測試7.5.2.1分層檢測：應采用超聲波探傷（頻率5MHz～10MHz），無可見分層缺陷。：7.5.2.2毛刺高度測量：加工表面隨機選取10個點，采用精度不大于0.002mm的激光位移傳感器進行測量。7.5.3同心度檢測采用高精度三坐標測量機，測量刀柄圓柱面與刃口中心的同軸度。7.6工藝參數(shù)驗證7.6.1激光雕刻參數(shù)7.6.1.1脈沖寬度使用示波器測量激光發(fā)生器輸出參數(shù)。7.6.1.2功率密度通過能量計測量聚焦光斑能量分布。7.6.2精密磨削參數(shù)7.6.2.1砂輪粒度使用顯微鏡觀察砂輪表面形貌。7.6.2.2主軸跳動在空載狀態(tài)下用千分表檢測。8檢驗規(guī)則8.1檢驗分類檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。8.2出廠檢驗8.2.1出廠檢驗項目應包括（6.1）、幾何精度（6.3）、涂層外觀質(zhì)量（4.2）、刃口完整性（5.1）。8.2.2抽樣方法應按GB/T2828.1一般檢驗水平Ⅱ,AQL值為1.5。8.2.3若任一檢驗項目不合格，允許對不合格項進行全檢，剔除不合格品后可重新提交檢驗。8.3型式檢驗8.3.1檢驗項目應包括本文件規(guī)定的全部技術(shù)要求。8.3.2在下列情況下應進行型式檢驗。a)新產(chǎn)品定型或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)產(chǎn)時；b)材料或工藝發(fā)生重大變更時；c)正常生產(chǎn)每2年一次；d)國家或行業(yè)質(zhì)量監(jiān)督部門提出要求時。4T/UNPXXXX—XXXX8.4判定規(guī)則若任一檢驗項目不合格，應分析原因并采取糾正措施，重新檢驗合格后方可繼續(xù)生產(chǎn)。8.5復驗規(guī)則對檢驗結(jié)果有異議時，可抽取雙倍樣本對不合格項進行復驗，以復驗結(jié)果為準。9標志、包裝、運輸及貯存9.1標志9.1.1產(chǎn)品標志在刀柄顯著位置標注：a)生產(chǎn)企業(yè)名稱及商標；b)產(chǎn)品型號及規(guī)格；c)執(zhí)行標準號；d)生產(chǎn)日期或批次號。9.1.2包裝標志包裝標志應包括：a)產(chǎn)品名稱、型號；b)數(shù)量、重量；c)"易碎物品""防潮"等警示標識。9.2包裝9.2.1內(nèi)包裝9.2.1.1單個刀具采用防靜電泡棉包裹，刃口套保護套。9.2.1.2附產(chǎn)品合格證（含檢驗日期、檢驗員簽章）及使用說明書。9.2.2外包裝9.2.3采用瓦楞紙箱或木箱，內(nèi)襯防震材料；9.2.4每箱重量不超過20kg（根據(jù)運輸方式調(diào)整）。9.3運輸9.3.1運輸工具應清潔干燥，避免與腐蝕性物質(zhì)混運；9.3.2海運時需采取防潮措施（如放置干燥劑）；9.3.3空運時需符合IATA危險品運輸規(guī)則（非危險品可不標注）。9.3.4運輸記錄應包括下列信息：9.4