液環(huán)式真空泵基礎(chǔ)知識(shí)

目錄一、概述二、工作原理與構(gòu)造說(shuō)明三、根本類(lèi)型和優(yōu)缺點(diǎn)四、液環(huán)式真空泵構(gòu)造五、液環(huán)泵的主要參數(shù)計(jì)算與選型六、安裝與拆卸七、起動(dòng)和停機(jī)八、運(yùn)行和保養(yǎng)九、常見(jiàn)故障分析與處理2025/4/181一、概述真空泵的簡(jiǎn)介1.1.1真空的概述a、真空的概念在給定的空間內(nèi)低于標(biāo)準(zhǔn)大氣壓的氣體狀態(tài)稱(chēng)為真空。所謂真空，僅僅是指氣體稀薄的狀態(tài)，沒(méi)有任何物質(zhì)的“絕對(duì)真空〞是存在的。b、真空的度量和真空區(qū)城的劃分在真空技術(shù)中，用“真空度〞表示氣體稀薄的程度，也就是氣體壓強(qiáng)的上下。氣體越稀薄其壓強(qiáng)就越低，即真空度越高;反之，氣體壓強(qiáng)越高，其真空度越低。通常我們所說(shuō)的氣體的“壓強(qiáng)低〞與“真空度高〞的意義是一樣的，氣體壓強(qiáng)，是氣體分子作用于單位面積上的力。大氣中0℃時(shí)760毫米汞柱所產(chǎn)生的壓強(qiáng)，稱(chēng)為一個(gè)“標(biāo)準(zhǔn)大氣壓〞。真空技術(shù)中用壓強(qiáng)作為真空的測(cè)量，其單位用“毫米汞柱〞即“托〞來(lái)表示。2025/4/182c、表壓、絕壓、真空度表壓：以當(dāng)時(shí)當(dāng)?shù)卮髿鈮簽榛鶞?zhǔn)的壓力〔g〕。絕壓：以絕對(duì)零壓為基準(zhǔn)的壓力〔a〕。真空度：絕對(duì)壓力低于大氣壓時(shí)，大氣壓與絕壓之差。d、大氣壓、表壓、絕壓、真空度之間的關(guān)系1.1.2真空泵的概念真空泵是指利用機(jī)械、物理、化學(xué)或物理化學(xué)的方法對(duì)被抽容器進(jìn)展抽氣而獲得真空的器件或設(shè)備。通俗來(lái)講，真空泵是用各種方法在某一封閉空間中改善、產(chǎn)生和維持真空的裝置。按真空泵的工作原理，真空泵根本上可以分為兩種類(lèi)型，即氣體捕集泵和氣體傳輸泵。其廣泛用于冶金、化工、食品、電子鍍膜等行業(yè)。2025/4/183真空泵的分類(lèi)2025/4/1841.3液環(huán)式真空泵概述液環(huán)真空泵是靠偏置葉輪在泵腔內(nèi)回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使工作室容積周期性變化以實(shí)現(xiàn)抽氣的真空泵。它的工作室由旋轉(zhuǎn)液環(huán)和葉輪構(gòu)成，其構(gòu)造和工作原理與液環(huán)壓縮機(jī)相似。工作時(shí)吸氣口接被抽真空容器。所以按工作原理和構(gòu)造特點(diǎn)來(lái)分類(lèi)，液環(huán)真空泵屬于機(jī)械式容積真空泵〔靠機(jī)械運(yùn)動(dòng)使泵腔工作容積周期變化來(lái)實(shí)現(xiàn)抽氣作用的真空泵〕。圖1.1液環(huán)式真空泵示圖2025/4/185液環(huán)真空泵主要用于粗真空的形成過(guò)程。由于其具有接近等溫壓縮、對(duì)粉塵不敏感、吸入氣體可以?shī)A帶液體或大量水蒸氣等優(yōu)點(diǎn)，在電力、石油化工、制藥、造紙等領(lǐng)域得到廣泛的應(yīng)用。

在大多數(shù)應(yīng)用場(chǎng)合，液環(huán)真空泵以水做工作液，人們習(xí)慣將其稱(chēng)為水環(huán)真空泵，被抽氣體溫度以-20～40℃為宜。循環(huán)水不應(yīng)含有雜質(zhì)。液環(huán)真空泵的抽氣速率范圍為～500m3/min；極限壓力：?jiǎn)螛O泵為2×103～8×103Pa，雙級(jí)泵為2×103～4×103Pa。液環(huán)真空泵主要用于真空蒸餾、真空枯燥和水泵引水等方面。如按性能特點(diǎn)和用途來(lái)分類(lèi)，液環(huán)真空泵也屬于低真空泵〔泵的極限壓力高于102Pa的真空泵〕。2025/4/186液環(huán)真空泵是一種粗真空泵，它所能獲得的極限真空為2000~4000Pa，與真空泵組成機(jī)組真空度可達(dá)1~600Pa。液環(huán)泵也可用作壓縮機(jī)，稱(chēng)為液環(huán)式壓縮機(jī)，是屬于低壓的壓縮機(jī)，其壓力范圍為1~2×105Pa表壓力。液環(huán)泵最初用作自吸水泵，而后逐漸用于石油、化工、機(jī)械、礦山、輕工、醫(yī)藥與食品等許多工業(yè)部門(mén)。在工業(yè)生產(chǎn)的許多工藝過(guò)程中，如真空過(guò)濾、真空引水、真空送料、真空蒸發(fā)、真空濃縮、真空回潮和真空脫氣等，液環(huán)泵得到廣泛的應(yīng)用。由于真空應(yīng)用技術(shù)的飛躍開(kāi)展，液環(huán)泵在粗真空獲得方面一直被人們所重視。由于液環(huán)泵中氣體壓縮是等溫的，故可抽除易燃、易爆的氣體，此外還可抽除含塵、含水的氣體，因此，液環(huán)泵應(yīng)用日益增多。2025/4/187二、工作原理與構(gòu)造說(shuō)明液環(huán)真空泵的工作原理〔概念〕

液環(huán)式真空泵采用帶有多葉片的轉(zhuǎn)子安裝在泵殼內(nèi)，當(dāng)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時(shí)，會(huì)將液體拋向泵殼并形成液環(huán)，液環(huán)和轉(zhuǎn)子葉片形成容積周期變化的旋轉(zhuǎn)變?nèi)菡婵毡?。水環(huán)泵是液環(huán)式真空泵中最常見(jiàn)的一種。圖2.1液環(huán)式真空泵構(gòu)造簡(jiǎn)圖2.1.1概念2025/4/1882.1.2工作原理在泵體中裝有適量的水作為工作液。當(dāng)葉輪按圖中指示的方向順時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)，水被葉輪拋向四周，由于離心力的作用，水形成了一個(gè)決定于泵腔形狀的近似于等厚度的封閉圓環(huán)。水環(huán)的上部分內(nèi)表面恰好與葉輪輪轂相切，水環(huán)的下部?jī)?nèi)表面剛好與葉片頂端接觸（實(shí)際上葉片在水環(huán)內(nèi)有一定的插入深度）。此時(shí)葉輪輪轂與水環(huán)之間形成一個(gè)月牙形空間，而這一空間又被葉輪分成葉片數(shù)目相等的若干個(gè)小腔。注釋?zhuān)喝~輪與泵殼成偏心，泵殼內(nèi)充一定量的水，葉輪旋轉(zhuǎn)使水形成水環(huán)。相鄰葉片旋轉(zhuǎn)時(shí)，與液環(huán)形成的空間（氣室）變大即進(jìn)氣，空間（氣室內(nèi)）逐漸變小，即空氣被壓縮。多組相鄰葉片，即多組往復(fù)壓縮。氣室圖2.2液環(huán)式真空泵工作原理2025/4/189如果以葉輪的上部0°為起點(diǎn)，則葉輪在旋轉(zhuǎn)前180°時(shí)小腔的容積由小變大，且與端面上的吸氣口相通，此時(shí)氣體被吸入，當(dāng)吸氣終了時(shí)小腔則與吸氣口隔絕；當(dāng)葉輪繼續(xù)旋轉(zhuǎn)時(shí)，小腔由大變小，使氣體被壓縮；當(dāng)小腔與排氣口相通時(shí)，氣體便被排出泵外。綜上所述，水環(huán)泵是靠泵腔容積的變化來(lái)實(shí)現(xiàn)吸氣、壓縮和排氣的，因此它屬于變?nèi)菔秸婵毡?。水環(huán)式真空泵工作原理解釋?zhuān)核h(huán)的形成：旋轉(zhuǎn)離心力；工作腔形成：轉(zhuǎn)子+液環(huán)+泵端蓋；抽氣原理：利用若干個(gè)、體積變化的工作腔的容積變化來(lái)實(shí)現(xiàn)抽氣作用；也可以作為壓縮機(jī)來(lái)使用。溫馨提示2025/4/18102.1.3工作液的作用和要求〔1〕工作液通常為常溫清水，如水質(zhì)容易結(jié)垢，應(yīng)經(jīng)軟化后再使用。〔2〕工作液除了起著形成液環(huán)的作用外，還起著帶走氣體壓縮熱以與密封分配板與葉輪端面間隙的作用。〔3〕運(yùn)行時(shí)，液環(huán)真空泵內(nèi)的局部工作液會(huì)隨氣體排出，須連續(xù)向液環(huán)真空泵供工作液?！?〕使用不同的工作液時(shí)，必須注意過(guò)流部件要采用相應(yīng)的材質(zhì)?！?〕當(dāng)工作液為常溫清水時(shí)，應(yīng)盡可能采用較低溫的工作水?！?〕工作液中不能含有固體顆粒，如混有臟物或顆粒，應(yīng)在供液管路上裝上過(guò)濾網(wǎng)，以防液環(huán)真空泵內(nèi)零件磨損或葉輪被卡死。2025/4/1811液環(huán)真空泵的工作原理〔實(shí)際工作過(guò)程〕葉輪2和泵殼1形成水環(huán)3和工作腔5；工作腔容積由小變大，由大變小，構(gòu)成壓縮過(guò)程；被抽氣體由入口4和進(jìn)氣管8進(jìn)入；被抽氣體由排氣口6和排氣管7排出；排出的氣體和水經(jīng)排氣管7進(jìn)入水箱10，水被回收；排出的氣體經(jīng)管道9排入大氣。泵殼葉輪水環(huán)排氣管道水箱進(jìn)氣口進(jìn)氣管工作腔排氣管排氣口排液管道11閘閥圖2.3液環(huán)真空泵的實(shí)際工作過(guò)程2025/4/1812液環(huán)真空泵的工作原理〔能量傳輸過(guò)程〕液體被葉輪帶動(dòng)后，獲得動(dòng)能并形成緊貼于泵腔的液環(huán)；液環(huán)在泵腔內(nèi)回轉(zhuǎn)，在吸氣側(cè)不斷被加速，并吸入氣體；在向排氣側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，液體經(jīng)歷了加速~減速的過(guò)程，動(dòng)能經(jīng)歷了增加~降低，勢(shì)能則降低~增加；在排氣側(cè)，氣體被壓縮，而液體增加的勢(shì)能則被傳遞給氣體，以抵抗氣體膨脹壓力；壓縮的氣體在排氣側(cè)排出；液環(huán)剩余的能量將會(huì)推動(dòng)葉輪旋轉(zhuǎn)。2.3液環(huán)真空泵的工作原理思考：橡膠球的作用？2025/4/1813三、根本類(lèi)型和優(yōu)缺點(diǎn)型號(hào)與根本參數(shù)6P1ASK2水環(huán)真空泵級(jí)數(shù)，阿拉伯?dāng)?shù)字表示，單級(jí)不表示，2表示兩級(jí)。水環(huán)真空泵用”SK”、“SZ”表示；水環(huán)壓縮機(jī)用”SY”表示。

最大氣量相同，但極限真空度不同的水環(huán)泵，A代表較高，B代表較低。

大氣噴射器的級(jí)數(shù)。1表示1級(jí)，2表示2級(jí)。是否帶有大氣噴射器，帶有則用“P”。最大抽速，m3/min。2025/4/1814根本類(lèi)型〔按照葉輪個(gè)數(shù)分類(lèi)〕單級(jí)泵：泵中只有一個(gè)葉輪，為液環(huán)泵最常見(jiàn)的形式；兩級(jí)泵：利用心軸將兩個(gè)單級(jí)泵串聯(lián)而成（非泵管道的串聯(lián)）；比較：

兩級(jí)泵的極限真空度高；在較低壓力下，兩級(jí)泵仍具有較大抽速；兩級(jí)泵更適合較高真空條件下的需要。葉輪泵體圖3.1液環(huán)式真空泵葉輪2025/4/1815根本類(lèi)型〔按照吸、排氣狀態(tài)分類(lèi)〕液環(huán)真空泵：泵的進(jìn)口為真空狀態(tài)，出口為大氣壓力。該類(lèi)泵主要用于粗低真空獲得，化工行業(yè)的脫酸、脫氣等。液環(huán)壓縮機(jī)：泵進(jìn)口為大氣壓力狀態(tài)，出口高于大氣壓力。主要用于化工行業(yè)介質(zhì)的輸送。介于真空泵和壓縮機(jī)之間：介于真空泵和壓縮機(jī)二者之間的液環(huán)泵。進(jìn)口為真空狀態(tài)，出口為壓縮狀態(tài)，用于煤礦瓦斯氣體抽除和火爐煤氣的抽送。2025/4/1816根本類(lèi)型〔按照作用方式分類(lèi)〕單作用：葉輪與泵體呈單偏心結(jié)構(gòu)，葉輪旋轉(zhuǎn)一次進(jìn)行一次吸、排氣。（該方式結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，容易制造，吸、排氣口面積大，壓縮段較長(zhǎng)，可以獲得較高效率與極限真空，且不易產(chǎn)生渦流和氣蝕。但葉輪轉(zhuǎn)子受力不均勻。）雙作用：葉輪與泵體呈雙偏心結(jié)構(gòu)，葉輪旋轉(zhuǎn)一次進(jìn)行兩次吸、排氣。圖3.2單作用液環(huán)式真空泵圖3.3雙作用液環(huán)式真空泵2025/4/1817根本類(lèi)型〔按照構(gòu)造分類(lèi)〕3.5.1錐體液環(huán)泵〔錐形構(gòu)造〕圖3.4分配器構(gòu)造錐形構(gòu)造在市場(chǎng)上，稱(chēng)為錐體真空泵的產(chǎn)品即為分配器構(gòu)造的真空泵。分配器是真空泵一個(gè)零件，是泵吸、排氣的通道。分配器伸入葉輪內(nèi)部，氣體從徑向進(jìn)入和排出泵的工作腔。所以，我們又稱(chēng)分配器真空泵為徑向進(jìn)排氣的真空泵。2025/4/18183.5.2平板液環(huán)泵〔平板構(gòu)造〕在市場(chǎng)上，稱(chēng)為平板真空泵的產(chǎn)品即為分配板構(gòu)造的真空泵。分配板是真空泵一個(gè)主要零件，是液環(huán)泵進(jìn)排氣的通道。分配板裝在葉輪的兩端。氣體從軸向進(jìn)入和排出泵的工作腔，所以，我們稱(chēng)分配板真空泵為軸向進(jìn)排氣真空泵。圖3.5分配板構(gòu)造平板構(gòu)造2025/4/18193.5.3分配器真空泵與分配板真空泵的差異吸排氣口所在的零件為錐形構(gòu)造，這個(gè)零件稱(chēng)為分配器。這種泵稱(chēng)為錐體泵。吸排氣口所在的零件為平板構(gòu)造，這個(gè)零件稱(chēng)為分配板。這種泵稱(chēng)為平板泵。目前：國(guó)際上所有液環(huán)真空泵廠家生產(chǎn)的液環(huán)泵都可分為兩大類(lèi)：1、錐體液環(huán)泵；2、平板液環(huán)泵。圖3.6錐體泵圖3.7平板泵2025/4/1820圖3.8錐形構(gòu)造圖3.9平板構(gòu)造分配器的排氣口只能做成剛性排氣口。分配板的排氣口裝有柔性閥板，稱(chēng)為柔性排氣口。差異2025/4/18213.5.4分配板真空泵的特點(diǎn)圖3.10平板構(gòu)造由于分配板的排氣口裝有柔性閥板，可以根據(jù)不同壓縮比自動(dòng)調(diào)節(jié)排氣角。優(yōu)點(diǎn)：以不同的排氣角來(lái)適應(yīng)不同的壓縮比，在整個(gè)真空抽吸范圍內(nèi)，真空泵都能平穩(wěn)高效地工作。高效工作范圍寬廣〔參考相關(guān)曲線〕。2025/4/1822運(yùn)行曲線平穩(wěn)，不會(huì)因?yàn)槠屏斯ぷ鼽c(diǎn)而引起軸功率大幅度上升和氣量大幅度下降?！舱?qǐng)查閱參考相關(guān)性能曲線〕與分配器真空泵比較，分配板真空泵更容易修復(fù)。缺點(diǎn)：根據(jù)全性能范圍配套電機(jī)，電機(jī)裝機(jī)容量較大?！卜峙浒逭婵毡靡部梢愿鶕?jù)不同的工作點(diǎn)配套不同的電機(jī)，但為了使操作更可靠，習(xí)慣按最大軸承率的工作點(diǎn)配套電機(jī)。〕2025/4/1823液環(huán)真空泵的優(yōu)缺點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造精度要求不高，容易加工；結(jié)構(gòu)緊湊，可以和驅(qū)動(dòng)電機(jī)直聯(lián)；接近等溫壓縮過(guò)程，抽排過(guò)程中，氣體溫度變化小，因此可以處理易燃、易爆氣體；泵腔內(nèi)無(wú)金屬摩擦表面，無(wú)需潤(rùn)滑，因此可抽排含有灰塵、可凝性氣體或氣水混合物；吸氣均勻，工作平穩(wěn)可靠，操作簡(jiǎn)單，維修方便。缺點(diǎn)：功耗大，效率低；極限壓力高；葉輪圓周速度不高，構(gòu)造尺寸大。(效率低，一般在30%左右，較好的可達(dá)50%。真空度低，這不僅是因?yàn)槭艿綐?gòu)造上的限制，更重要的是受工作液飽和蒸氣壓的限制。用水作工作液極限壓強(qiáng)只能到達(dá)2000~4000Pa。用油作工作液，可達(dá)130KPa。)2025/4/1824黔?；ひ叶佳b置液環(huán)真空泵系統(tǒng)簡(jiǎn)介1、脫甲醇塔液環(huán)真空泵系統(tǒng)一套系統(tǒng)，主要有兩臺(tái)液環(huán)真空泵〔一臺(tái)操作，一臺(tái)備用〕，一臺(tái)氣液別離器，一臺(tái)換熱器。〔1〕液環(huán)真空泵—P-5311A/B〔按單臺(tái)設(shè)計(jì)的參數(shù)〕：型號(hào)：2BV6110-OHEOO型式：?jiǎn)渭?jí)液環(huán)吸氣氣體成分：氮?dú)猓?1％mass二甲醚：％mass甲醇：％mass甲酸甲酯：％mass大氣壓力：吸氣溫度：-10℃排氣溫度：約39℃入口壓力：65KPa〔A〕出口壓力：120KPa〔A〕進(jìn)口分子量〔濕基〕：轉(zhuǎn)速：1450rpm真空泵實(shí)際入口流量：89m3/h軸功率消耗：約內(nèi)部工作液循環(huán)流量：工作液進(jìn)真空泵溫度：36℃進(jìn)口抽氣量：正常75m3/h循環(huán)工作液：水水壓試驗(yàn)壓力：〔G〕溫馨提示：相關(guān)設(shè)計(jì)參數(shù)只作為學(xué)習(xí)參考，實(shí)際參數(shù)請(qǐng)以廠家到貨設(shè)備銘牌標(biāo)志為準(zhǔn)！2025/4/1825〔2〕防爆電機(jī)：電機(jī)：高原型電機(jī)電壓：380V，50Hz配用電機(jī)轉(zhuǎn)速：1450rpm絕緣等級(jí)：F溫升等級(jí)：B配用電機(jī)功率：4KW防爆等級(jí)：IP55ExdIICT4〔3〕氣液別離器：材料：304外形尺寸：Φ250*850操作/設(shè)計(jì)壓力：〔G〕設(shè)計(jì)溫度：120℃〔4〕換熱器：構(gòu)造形式：列管式材質(zhì)：304冷卻水：循環(huán)冷卻水熱量：〔20％的平安裕量〕設(shè)計(jì)溫度：120℃設(shè)計(jì)壓力：管程殼程2025/4/18262、脫水塔液環(huán)真空泵系統(tǒng)一套系統(tǒng)，主要有兩臺(tái)液環(huán)真空泵〔一臺(tái)操作，一臺(tái)備用〕，一臺(tái)氣液別離器，一臺(tái)換熱器?！?〕液環(huán)真空泵—P-5312A/B〔按單臺(tái)設(shè)計(jì)的參數(shù)〕：型號(hào)：2BV6110-OHEOO型式：?jiǎn)渭?jí)液環(huán)吸氣氣體成分：氮?dú)猓?0.8％mass水：％mass甲醇：％mass乙醇：％mass其他：％mass大氣壓力：吸氣溫度：-10℃排氣溫度：約41℃入口壓力：30KPa〔A〕出口壓力：120KPa〔A〕進(jìn)口分子量〔濕基〕：轉(zhuǎn)速：1450rpm真空泵實(shí)際入口流量：175m3/h軸功率消耗：約內(nèi)部工作液循環(huán)流量：工作液進(jìn)真空泵溫度：36℃進(jìn)口抽氣量：正常110m3/h循環(huán)工作液：水水壓試驗(yàn)壓力：〔G〕2025/4/1827〔2〕防爆電機(jī)：電機(jī)：高原型電機(jī)電壓：380V，50Hz配用電機(jī)轉(zhuǎn)速：1450rpm絕緣等級(jí)：F溫升等級(jí)：B配用電機(jī)功率：7.5KW防爆等級(jí)：IP55ExdIICT4〔3〕氣液別離器：材料：304外形尺寸：Φ300*950操作/設(shè)計(jì)壓力：〔G〕設(shè)計(jì)溫度：120℃〔4〕換熱器：構(gòu)造形式：列管式材質(zhì)：304冷卻水：循環(huán)冷卻水熱量：〔20％的平安裕量〕設(shè)計(jì)溫度：120℃設(shè)計(jì)壓力：管程殼程2025/4/18283、脫醇塔液環(huán)真空泵系統(tǒng)兩套系統(tǒng)〔一套操作，一套備用〕，每套系統(tǒng)各有一臺(tái)液環(huán)真空泵，一臺(tái)氣液別離器，一臺(tái)換熱器?！?〕液環(huán)真空泵—P-5313A/B〔按單臺(tái)設(shè)計(jì)的參數(shù)〕：型號(hào)：2BE1253-OHYO型式：雙級(jí)液環(huán)吸氣氣體成分：氮?dú)猓?5.8％mass甲醇：％mass2-戊醇：％mass其他：％mass大氣壓力：吸氣溫度：0℃排氣溫度：約49℃入口壓力：13KPa〔A〕出口壓力：120KPa〔A〕進(jìn)口分子量〔濕基〕：轉(zhuǎn)速：735rpm真空泵實(shí)際入口流量：2135m3/h軸功率消耗：約69KW內(nèi)部工作液循環(huán)流量：工作液進(jìn)真空泵溫度：40℃進(jìn)口抽氣量：正常2040m3/h循環(huán)工作液：乙二醇水壓試驗(yàn)壓力：〔G〕2025/4/1829〔2〕防爆電機(jī)：電機(jī)：高原型電機(jī)電壓：380V，50Hz配用電機(jī)轉(zhuǎn)速：735rpm絕緣等級(jí)：F溫升等級(jí)：B配用電機(jī)功率：90KW防爆等級(jí)：IP55ExdIICT4〔3〕氣液別離器：材料：304外形尺寸：Φ650*1870操作/設(shè)計(jì)壓力：〔G〕設(shè)計(jì)溫度：120℃〔4〕換熱器：構(gòu)造形式：列管式材質(zhì)：304冷卻水：循環(huán)冷卻水熱量：〔20％的平安裕量〕設(shè)計(jì)溫度：120℃設(shè)計(jì)壓力：管程殼程2025/4/18304、乙二醇產(chǎn)品塔液環(huán)真空泵系統(tǒng)兩套系統(tǒng)〔一套操作，一套備用〕，每套系統(tǒng)各有一臺(tái)液環(huán)真空泵，一臺(tái)氣液別離器，一臺(tái)換熱器?！?〕液環(huán)真空泵—P-5314A/B〔按單臺(tái)設(shè)計(jì)的參數(shù)〕：型號(hào)：2BE1203-OHYO型式：?jiǎn)渭?jí)液環(huán)吸氣氣體成分：氮?dú)猓?3.4％mass甲醇：％mass其他：％mass大氣壓力：吸氣溫度：0℃排氣溫度：約49℃入口壓力：14KPa〔A〕出口壓力：120KPa〔A〕進(jìn)口分子量〔濕基〕：轉(zhuǎn)速：975rpm真空泵實(shí)際入口流量：1143m3/h軸功率消耗：約47KW內(nèi)部工作液循環(huán)流量：工作液進(jìn)真空泵溫度：40℃進(jìn)口抽氣量：正常890m3/h循環(huán)工作液：乙二醇水壓試驗(yàn)壓力：〔G〕2025/4/1831〔2〕防爆電機(jī)：電機(jī)：高原型電機(jī)電壓：380V，50Hz配用電機(jī)轉(zhuǎn)速：975rpm絕緣等級(jí)：F溫升等級(jí)：B配用電機(jī)功率：55KW防爆等級(jí)：IP55ExdIICT4〔3〕氣液別離器：材料：304外形尺寸：Φ500*1480操作/設(shè)計(jì)壓力：〔G〕設(shè)計(jì)溫度：120℃〔4〕換熱器：構(gòu)造形式：列管式材質(zhì)：304冷卻水：循環(huán)冷卻水熱量：〔20％的平安裕量〕設(shè)計(jì)溫度：120℃設(shè)計(jì)壓力：管程殼程2025/4/18325、乙二醇回收塔液環(huán)真空泵系統(tǒng)兩套系統(tǒng)〔一套操作，一套備用〕，每套系統(tǒng)各有一臺(tái)液環(huán)真空泵，一臺(tái)氣液別離器，一臺(tái)換熱器。〔1〕液環(huán)真空泵—P-5315A/B〔按單臺(tái)設(shè)計(jì)的參數(shù)〕：型號(hào)：2BE1202-OHYO型式：雙級(jí)液環(huán)吸氣氣體成分：氮?dú)猓?9.1％mass甲醇：％mass乙二醇：％mass大氣壓力：吸氣溫度：0℃排氣溫度：約50℃入口壓力：4KPa〔A〕出口壓力：120KPa〔A〕進(jìn)口分子量〔濕基〕：轉(zhuǎn)速：1450rpm真空泵實(shí)際入口流量：500m3/h軸功率消耗：約15KW內(nèi)部工作液循環(huán)流量：2m3/h工作液進(jìn)真空泵溫度：40℃進(jìn)口抽氣量：正常390m3/h循環(huán)工作液：乙二醇水壓試驗(yàn)壓力：〔G〕2025/4/1833〔2〕防爆電機(jī)：電機(jī)：高原型電機(jī)電壓：380V，50Hz配用電機(jī)轉(zhuǎn)速：1450rpm絕緣等級(jí)：F溫升等級(jí)：B配用電機(jī)功率：22KW防爆等級(jí)：IP55ExdIICT4〔3〕氣液別離器：材料：304外形尺寸：Φ350*1110操作/設(shè)計(jì)壓力：〔G〕設(shè)計(jì)溫度：120℃〔4〕換熱器：構(gòu)造形式：列管式材質(zhì)：304冷卻水：循環(huán)冷卻水熱量：〔20％的平安裕量〕設(shè)計(jì)溫度：120℃設(shè)計(jì)壓力：管程殼程2025/4/1834四、液環(huán)式真空泵的構(gòu)造4.1構(gòu)造概述a、液環(huán)真空泵，主要由以下九個(gè)主要局部組成：〔1〕泵殼——外筒體+前后蓋板〔2〕轉(zhuǎn)子——由葉輪、軸熱入裝配組成，泵軸配有護(hù)軸套。〔3〕分配板——前、后分配板裝于泵體與前、后側(cè)蓋之間。〔4〕閥板部件——由阻水板和柔性閥板組成，安裝在分配板的排氣口，具有自動(dòng)調(diào)節(jié)排氣角度的作用。柔性閥板為易損件，其材料為聚四佛乙烯，損壞后會(huì)影響液環(huán)真空泵壓縮機(jī)的工作性能，要與時(shí)更換。〔5〕軸封部件——可采用填料密封或機(jī)械密封，軸封的冷卻方式有兩種，一種為內(nèi)供水冷卻方式，另一種為外供水冷卻方式，采用不同的軸封供水方式，軸封函體的安裝方向則不同。2025/4/1835〔6〕側(cè)蓋〔7〕軸承——用兩個(gè)角接觸球軸承作軸向定位，一個(gè)圓柱滾子軸承承擔(dān)徑向載荷?！?〕供液管路——向液環(huán)真空泵縮機(jī)提供工作液?！?〕軸封供水管路——當(dāng)采用外供水冷卻軸封方式時(shí)，須向軸封函提供密封冷卻水〔如果是內(nèi)供水，則沒(méi)有軸封供水管路〕。b、水環(huán)式真空泵的內(nèi)部構(gòu)造：2025/4/1836采用兩個(gè)圓錐滾子軸承進(jìn)展轉(zhuǎn)子的軸向定位圖4.1液環(huán)式真空泵構(gòu)造簡(jiǎn)圖2025/4/1837吸入口排氣口端蓋分配板泵筒體葉輪盤(pán)根套盤(pán)根冷卻水進(jìn)水口工作水進(jìn)水口放水口防汽蝕閥：當(dāng)凝汽器真空到達(dá)～4.9kPa的高真空時(shí)〔工作水汽化〕，不可防止會(huì)出現(xiàn)汽蝕現(xiàn)象。防汽蝕閥在泵內(nèi)的高真空端自動(dòng)補(bǔ)入適量的氣體，防止汽泡瞬間破裂(汽蝕)對(duì)零件外表的破壞。根本上所有的液環(huán)泵都會(huì)帶或是預(yù)留一個(gè)防汽蝕閥的接口。2025/4/18384.2典型構(gòu)造〔葉輪〕葉輪是液環(huán)泵中唯一的動(dòng)部件，中間有隔板將葉輪分為兩部分，每部分的中心有圓柱形的空腔，該腔體和氣體分配器配合。圖4.2葉輪葉輪2025/4/1839

液環(huán)真空泵一般由殼腔、端蓋、葉輪、氣體分配器、軸承體和軸承壓蓋、進(jìn)/放水管路和軸封部分組成。

泵腔為兩個(gè)偏心半圓腔構(gòu)成的近似橢圓體。中間根據(jù)是單級(jí)還是雙級(jí)設(shè)置有隔板（兩級(jí)也可以體現(xiàn)在葉輪隔板上）。吸、排氣口可以設(shè)置在泵腔殼體上，但該設(shè)置會(huì)將泵腔變?yōu)橐讚p件，所以一般不采用。4.3典型構(gòu)造〔泵腔〕圖4.3液環(huán)式真空泵泵腔2025/4/1840氣體分配器安裝在側(cè)蓋和泵殼之間，氣體分配器和泵殼、側(cè)蓋之間有裝配面，且與葉輪存在著磨擦配合面，因此制造精度要求較高。側(cè)蓋根據(jù)單/雙作用、單/雙級(jí)的區(qū)別具有不同結(jié)構(gòu)。側(cè)蓋位于泵殼兩側(cè)，各有一個(gè)吸氣口和排氣口，吸氣通道和排氣通道和氣體分配器連接。4.4典型構(gòu)造〔側(cè)蓋和氣體分配器〕圖4.4側(cè)蓋和氣體分布器2025/4/1841進(jìn)水管路完成兩部分的供水，即填料密封供水和水環(huán)供水。（當(dāng)填料供水方式為內(nèi)供水方式時(shí)不設(shè)單獨(dú)的進(jìn)水管路）相應(yīng)的設(shè)置有放水管路。軸承有兩個(gè)固定在位于側(cè)蓋上的軸承座中，采用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑，并設(shè)有軸承壓蓋。4.5典型構(gòu)造〔進(jìn)、放水管路和軸承與軸承壓蓋〕圖4.5液環(huán)式真空泵

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液環(huán)真空泵采用的軸封結(jié)構(gòu)可以采用兩類(lèi)結(jié)構(gòu)，填料函密封和機(jī)械密封。前者較為常見(jiàn)，后者可根據(jù)用戶需要進(jìn)行改裝。填料函密封：一般采用植物纖維、人造纖維、石棉纖維等編織物；機(jī)械密封：對(duì)使用的工作介質(zhì)的潔凈度要求較高，一般使用在泄漏要求較嚴(yán)格的場(chǎng)合。4.6典型構(gòu)造〔軸封〕填料密封對(duì)于填料函密封：由于石墨填料具有耐磨性更好，且具有一定的自潤(rùn)滑性能，現(xiàn)大部分企業(yè)都使用性能較好的石墨纖維填料，石墨纖維填料有成型填料和盤(pán)根填料兩種。對(duì)于非標(biāo)準(zhǔn)尺寸的石墨成型填料一般需要在廠家訂制。圖4.6軸封構(gòu)造〔填料密封〕溫馨提示：相關(guān)填料：3～5圈；填料材料：植物纖維、人造纖維、石棉纖維等編織物。2025/4/18434.7典型構(gòu)造〔軸封〕機(jī)械密封a、機(jī)械密封：圖4.7軸封構(gòu)造〔機(jī)械密封〕2025/4/1844b、機(jī)械密封：靜環(huán)〔黃〕徑向密封動(dòng)環(huán)〔褐〕徑向密封橡膠環(huán)圈〔綠〕徑、軸向密封圖4.8軸封構(gòu)造〔機(jī)械密封〕構(gòu)造簡(jiǎn)圖2025/4/1845

對(duì)于水環(huán)泵，即使采用雙級(jí)水環(huán)泵，極限真空度的提高也只是在一定的范圍之內(nèi)，這是因?yàn)槭艿剿娘柡驼羝麎旱南拗?。水環(huán)泵的理論極限壓力就是水的飽和蒸汽壓。如果考慮氣體返流等因素的影響，實(shí)際上水環(huán)泵的極限壓力顯著比該水溫上的飽和蒸汽壓力為高。為了提高前級(jí)泵的極限真空度，可以將水環(huán)泵與大氣泵組合使用。

水環(huán)-大氣噴射機(jī)組可以有效的降低水環(huán)泵的極限壓力，而且壓力較低條件下抽速明顯增加。4.8水環(huán)-大氣噴射機(jī)組圖4.8水環(huán)—大氣噴射機(jī)組2025/4/1846五、液環(huán)泵的主要參數(shù)計(jì)算與選型5.1液環(huán)泵的工作參數(shù)液環(huán)泵的基本工作參數(shù)如下：?jiǎn)渭?jí)泵：極限壓力2×103Pa~4×103Pa；雙級(jí)泵：極限壓力2×103Pa~8×103Pa；大氣噴射-水環(huán)泵：極限壓力0.27×103Pa~1×103Pa；抽速：0.25m3/min~500m3/min;工作溫度：被抽氣體20℃～40℃為宜。5.2液環(huán)泵的主要參數(shù)計(jì)算與選型5.2.1主要參數(shù)計(jì)算

工況條件包括：抽速要求，吸入壓力、排氣壓力、被抽介質(zhì)種類(lèi)成分、液環(huán)液體種類(lèi)、工作溫度。設(shè)計(jì)計(jì)算參數(shù)：……2025/4/18475.2.2選型明確工藝條件；盡量在高效區(qū)工作，避免在臨界真空度或排氣壓力區(qū)域工作；避免在最大真空度/排氣壓力范圍工作；作為真空泵，盡量選擇單作用泵；可考慮通過(guò)連接大氣噴射泵來(lái)擴(kuò)大液環(huán)泵使用范圍；作為壓縮機(jī)，選擇雙作用泵較合適。2025/4/1848GB/T13929-1992《水環(huán)真空泵和水環(huán)壓縮機(jī)試驗(yàn)方法》：該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了水環(huán)真空泵和水環(huán)壓縮機(jī)工廠試驗(yàn)時(shí)的實(shí)驗(yàn)方法測(cè)量精度、計(jì)算方法和試驗(yàn)結(jié)果的換算。其它工作液體的液環(huán)泵可參照使用。GB/T13930-1992《水環(huán)真空泵和水環(huán)壓縮機(jī)氣量測(cè)定方法》：該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了水環(huán)真空泵和水環(huán)壓縮機(jī)工廠試驗(yàn)時(shí)測(cè)定氣體流量的裝置、方法和要求。5.3液環(huán)泵的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)2025/4/1849六、安裝與拆卸6.1機(jī)組的安裝水環(huán)真空泵機(jī)組由真空泵、電機(jī)、傳動(dòng)裝置和支承連接件組成，安裝前應(yīng)具備必要的工具和起重設(shè)備。

真空泵有三種傳動(dòng)方式：直聯(lián)傳動(dòng)、減速機(jī)傳動(dòng)、帶傳動(dòng)。三種傳動(dòng)方式的安裝方法如下：

1、直聯(lián)傳動(dòng)

〔a〕

裝在底座上的真空泵與電機(jī)，兩聯(lián)軸器間應(yīng)留有一定的間隙。將鋼尺的直邊沿軸線方向放在

兩聯(lián)軸器的外圓周上〔見(jiàn)圖〕。

檢查聯(lián)軸器的上、下、左、右四個(gè)位置，要求直尺在任一位置與聯(lián)軸器的間隙最大不超過(guò)0.2mm,且兩聯(lián)軸器之間要保持均勻的軸向間隙，間隙大小可用塞尺檢查。如不符合要求，可在電機(jī)腳墊薄鐵片。直至上緊連接螺栓后，兩聯(lián)軸器的間隙符合要求。

〔b〕用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器數(shù)圈，機(jī)組應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活?！瞔〕裝上聯(lián)軸器護(hù)罩。

注意：運(yùn)輸起吊過(guò)程會(huì)影響電機(jī)與真空泵的同軸度，應(yīng)重新校正。2025/4/1850對(duì)于一般低轉(zhuǎn)速機(jī)械采用鋼直尺找中，根本能到達(dá)要求。實(shí)際中，為保證設(shè)備的長(zhǎng)周期運(yùn)行，最好采用兩軸同步旋轉(zhuǎn)、用百分表測(cè)量的找中方式。圖6.1直聯(lián)傳動(dòng)〔找正〕2025/4/18512、帶傳動(dòng)

采用V形膠帶傳動(dòng)時(shí)，膠帶的長(zhǎng)度應(yīng)一致，并設(shè)有拉緊裝置。

〔a〕根據(jù)安裝圖布置，將真空泵、電機(jī)導(dǎo)軌〔有的規(guī)格沒(méi)有電機(jī)導(dǎo)軌〕放在混凝土根底上，電機(jī)放在底腳墊上。并檢查與根底的接觸情況，調(diào)好真空泵與電機(jī)的水平度。套上V形膠帶，通過(guò)拉緊裝置拉緊膠帶。

注意：膠帶的張緊力要適中，太松會(huì)影響軸功率的傳遞，膠帶容易損壞；太緊則會(huì)增大軸功率，膠帶、電機(jī)與真空泵的軸承壽命也會(huì)受到影響。

〔b〕檢查兩皮帶輪的端面是否在一垂直的平面上，否則要重新調(diào)整。用手扳動(dòng)帶輪數(shù)圈，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活?？刹捎美钡睦w維線檢查兩皮帶輪是否對(duì)齊

〔見(jiàn)圖〕。帶輪上的A、B、C、D四點(diǎn)應(yīng)在一直線上。

2025/4/1852圖6.2帶傳動(dòng)〔找正〕2025/4/18533、減速機(jī)傳動(dòng)

真空泵通常放在混凝土根底上，電機(jī)、減速機(jī)放在同一底座上。先將真空泵作水平校正，擰上地腳螺栓〔暫不上緊〕，然后將底座上的電機(jī)、減速機(jī)與真空泵進(jìn)展水平校正與對(duì)中〔盡可能采用軸同步旋轉(zhuǎn)的百分表找正方式〕。校正時(shí)，可在真空泵或底座下墊銅皮或薄鐵片，使整個(gè)機(jī)組水平放置。擰緊所有螺栓，并按直聯(lián)傳動(dòng)聯(lián)軸器的調(diào)中方法，對(duì)聯(lián)軸器進(jìn)展對(duì)中。檢查聯(lián)軸器的安裝精度是否符合要求。防止因安裝不當(dāng)而造成設(shè)備變形、增大噪聲、振動(dòng)與損壞軸承。

采用硬齒面平行軸減速機(jī)時(shí)，減速機(jī)帶有盤(pán)狀冷卻管，用戶須在冷卻水接口處接上常溫清水。并將排出的水引到指定的地方。

減速機(jī)冷卻水供水壓力與潤(rùn)滑油選用相關(guān)參考說(shuō)明書(shū)。2025/4/18546.2管路系統(tǒng)的安裝管路安裝時(shí)，特別是進(jìn)氣管路，先去除管路焊渣、鐵銹與臟物。對(duì)于新啟用的管路，應(yīng)裝上20～30目/英寸濾網(wǎng)。濾網(wǎng)裝夾在管路的兩法蘭之間，濾網(wǎng)外圓周要留有一定的裝夾余量，以免被吸入真空泵內(nèi)。使用一段時(shí)間后，確認(rèn)管路無(wú)異物方可取下。新啟用的管路濾網(wǎng)網(wǎng)眼容易有雜物阻塞，會(huì)影響氣體的吸入，應(yīng)與時(shí)拆卸清洗。一般初次運(yùn)行一個(gè)星期，要停機(jī)清洗濾網(wǎng)，再運(yùn)行三個(gè)星期，作第二次清洗，直至系統(tǒng)清潔，才可撤除濾網(wǎng)。供水管路在接上真空泵之前應(yīng)先通水清洗，確保水管雜物被沖凈后才接上使用。

注意：排氣如果現(xiàn)場(chǎng)的管路布置拐彎太多，或采用管壁過(guò)薄的排氣管等，會(huì)增大氣流的沖刷噪聲，影響環(huán)保。

檢查進(jìn)、排氣管路的密封性。進(jìn)管路管徑與閥門(mén)口徑應(yīng)不小于真空泵的連接口徑，以免增大吸排阻力。

在供水管路裝上真空壓力表，在吸入三通側(cè)裝上真空表。

根據(jù)不同的使用特點(diǎn)，管路系統(tǒng)可參照下以下圖的布置形式。2025/4/1855注：一般制作廠家都充分考慮了各方面的因素,在進(jìn)展管路布置時(shí)可參考隨機(jī)附帶的說(shuō)明書(shū)。圖2025/4/18566.3水環(huán)真空泵的拆卸與安裝水環(huán)真空泵的種類(lèi)較多,各種不同規(guī)格的泵其構(gòu)造不盡一樣,同型號(hào)真空泵的不同制作廠家也略有不同,但拆卸時(shí)大致步驟根本一樣,只是細(xì)微構(gòu)造拆卸略有區(qū)別,本處以SK型水環(huán)真空泵拆卸與安裝為例略為陳述如下:SK型水環(huán)式真空泵拆卸：

SK型水環(huán)式真空泵的拆卸分為局部拆卸檢査和完全拆卸修理與更換零件，在拆卸前應(yīng)將泵腔內(nèi)的水放出.并將進(jìn)氣與排氣拆下。在拆卸過(guò)程中，應(yīng)將所有的墊慎重地取下，如發(fā)生損壞‘應(yīng)在裝配時(shí)更換同樣厚度的新墊。泵應(yīng)從后端〔無(wú)聯(lián)軸器一端〕開(kāi)場(chǎng)拆卸，其順序如下：

1、松開(kāi)并取下兩連通管〔無(wú)連通管〕；

2、松開(kāi)并取下后軸承壓蓋；

3、用鉤板手將圓螺母松開(kāi)，取下填料壓蓋；

4、松開(kāi)填料壓蓋螺帽，取下填料壓蓋:

5、松開(kāi)泵體和端蓋的聯(lián)接螺栓和泵腳處的累栓；2025/4/18576、在泵體下加一支承，然后從軸上取下端蓋；

7、取下泵體。SK型水環(huán)式真空泵的局部拆卸至此為止，此時(shí)泵的工作局部與各個(gè)進(jìn)零件可進(jìn)展檢查與清洗。完全拆卸，應(yīng)按以下順序繼續(xù)進(jìn)展；

8、松開(kāi)另一個(gè)泵腳螺栓，從底座上取下泵頭；

9、取下SK型水環(huán)式真空泵聯(lián)軸器；

10、從軸上取下聯(lián)軸器的鍵；

11、取下前軸承壓蓋；

12、松開(kāi)軸承備背帽，取下軸承架和軸承；2025/4/185813、松開(kāi)填料壓蓋的壓緊螺帽，取下填料壓蓋；

14、將軸和葉輪一同從端蓋中取出；

15、從軸上取下軸套；

16、從軸上取葉輪。

拆卸SK型水環(huán)式真空泵完畢，應(yīng)將配合面和螺紋仔細(xì)擦凈涂上機(jī)油。

SK型水環(huán)式真空泵裝配:

①裝配前清洗留在配合面上的墊并仔細(xì)擦凈：

②去除軸承和軸承架內(nèi)的舊油并更換新油：

③裝配順序與拆卸順序相反。

裝配時(shí)最主要的是調(diào)整葉輪端面和端蓋上園盤(pán)的間隙,間隙的大小，直接影響SK型水環(huán)式真空泵的性能,兩邊總間隙要求可參考說(shuō)明書(shū)、咨詢制造廠方或查閱相關(guān)資料，由泵體和端蓋之間加墊調(diào)整,葉輪兩端面間隙應(yīng)均勻,可松緊SK型水環(huán)式真空泵軸套或背帽以移動(dòng)葉輪來(lái)調(diào)整(具體調(diào)整方法容后陳述)。2025/4/18596.4幾個(gè)具體部位拆卸與安裝時(shí)的本卷須知1、軸承拆卸時(shí)盡量防止軸承外圈受力真空泵的軸承拆卸中，一般都是以軸承支架為拆卸裝置用螺桿整體拆出軸承，因軸承內(nèi)圈與軸為過(guò)盈配合，此時(shí)，有可能引起軸承外圈受力，對(duì)軸承造成影響，縮短軸承的使用壽命。實(shí)際拆卸中，為防止軸承外圈受力，可采用拆卸環(huán)配合進(jìn)展拆卸。以下圖為拆卸環(huán)進(jìn)展拆卸的示意圖，用廢戶可按尺寸加工或自行測(cè)繪、設(shè)計(jì)、加工。圖6.4軸承拆卸示意圖2025/4/18602、拆卸時(shí)注意各種補(bǔ)償墊圈不要混淆，保證安裝回原位置通常情況下，每一臺(tái)水環(huán)真空泵在出廠時(shí)，均已調(diào)好葉輪與前后分配板的軸向間隙。補(bǔ)償墊圈起著調(diào)整葉輪與前后分配板的軸向間隙的作用，在拆卸時(shí)，要特別注意記住、并區(qū)別開(kāi)每一組補(bǔ)償墊圈，并分開(kāi)放置，保證安裝時(shí)裝回原處。否則，重新裝配后，真空泵的前后軸向間隙分配不均，影響性能，甚至葉輪會(huì)被卡死而不能轉(zhuǎn)動(dòng)。設(shè)備維修時(shí)如需更換，要使用一樣厚度的墊片。2025/4/18613、正確安裝填料填料的合理裝填正確裝置盤(pán)根的重要性是顯而易見(jiàn)的。許多密封的失敗是由于不正確的裝置所惹起的。以下是正確有效的裝置方法：

⑴清理填料腔，檢查軸外表能否有劃痕和毛刺等現(xiàn)象。填料腔應(yīng)做到干凈，軸外表應(yīng)潤(rùn)滑；

⑵用百分表檢查軸在密閉部位的徑向跳動(dòng)量，其公差應(yīng)在允許的范圍內(nèi)。

⑶填料腔內(nèi)和軸外表應(yīng)涂光滑密封劑。

⑷對(duì)成卷包裝的填料，運(yùn)用時(shí)應(yīng)先取一根木棒，軸直徑一樣尺寸的，將填料纏繞在上，再用刀切斷，切口最好是45度斜面，對(duì)切斷后的每一節(jié)填料，不應(yīng)將它拉直和松懈，而應(yīng)取與填料同寬度的紙帶把每節(jié)填料呈圓圈形包扎好，置于干凈處待用。

⑸裝填時(shí)應(yīng)一圈一圈裝填，不得同時(shí)裝填幾圈。方法是取一圈填料，將紙帶撕去，涂以光滑劑，再用雙手各持填料接口的一端，沿軸向拉開(kāi)，使之呈螺旋形，再?gòu)慕涌谔幪兹胼S徑，留意不得沿徑向拉開(kāi)，以免接口不齊。2025/4/1862⑹取一只與填料腔同尺寸的木質(zhì)兩半軸套，合于軸上，將填料推入腔內(nèi)的深部，并用壓蓋對(duì)木軸套施以一定的壓力，使填料得到預(yù)緊縮。預(yù)緊縮量約為5%~10%，最大到20%。再將軸轉(zhuǎn)動(dòng)一周，取出木軸套。

⑺以同樣的方法裝填第二圈，第三圈，但應(yīng)留意：第二圈填料時(shí)，接口位置要錯(cuò)開(kāi)180度，第三圈填料時(shí)應(yīng)接口互相錯(cuò)開(kāi)120度，四圈填料時(shí)錯(cuò)開(kāi)90度，以防經(jīng)過(guò)接口走漏。

⑻最后一圈填料裝填終了后，應(yīng)用壓蓋壓緊，但壓緊力不宜過(guò)大。同時(shí)用手轉(zhuǎn)動(dòng)主軸，使裝配后的壓緊力趨于拋物線散布，然后將壓蓋略微放松，裝填即算終了。2025/4/1863如果真空泵采用機(jī)械密封裝置，則必須注意和檢查是否符合以下技術(shù)要求：安裝機(jī)械密封的泵與機(jī)械密封配合局部的技術(shù)要求如下:

1、軸彎曲度：最大不大于毫米；

2、轉(zhuǎn)子振擺：動(dòng)環(huán)密封圈處的軸套附近不大于毫米；3、軸的軸向竄動(dòng)量不允許超過(guò)毫米，如果帶軸套，不允許軸套有松動(dòng)；

4、聯(lián)軸器的找正誤差：對(duì)于齒式聯(lián)軸器不大于～毫米〔P2021C〕，對(duì)于彈性聯(lián)軸器不大于～毫米；〔習(xí)慣做法軸向誤差<0.05,徑向誤差〕

5、壓蓋〔靜環(huán)座〕與密封配合止口對(duì)軸中心線的同心度允差毫米，與墊片接觸的平面對(duì)中心線的垂直度值允差～毫米，如果達(dá)不到要求，密封腔要進(jìn)展加工；

6、安裝動(dòng)環(huán)密封圈的軸套端部，以與安裝靜環(huán)密封圈的壓蓋〔或殼體〕的端部應(yīng)倒角，并修光滑。4、機(jī)械密封的安裝2025/4/18646.5真空泵軸向間隙的調(diào)整真空泵修理時(shí)，如果更換了轉(zhuǎn)子，或?qū)θ~輪、分配板進(jìn)展過(guò)光車(chē)修配，則要重新進(jìn)展軸向間隙調(diào)整：1、真空泵軸向間隙調(diào)整〔參考〕：

a)將轉(zhuǎn)子限位螺栓逐一松開(kāi)〔一般為軸承蓋預(yù)緊螺栓〕。

b)在AS端的軸上裝上軸箍〔見(jiàn)右圖〕。

圖6.5軸上裝軸箍

2025/4/1865c)在AS端上裝上百分表〔見(jiàn)以下圖〕。

d)用鐵釬將轉(zhuǎn)子撬向AS端，使轉(zhuǎn)子與前分配

板接觸。

e)將百分表調(diào)至“0〞讀數(shù)，然后將轉(zhuǎn)子撬向

BS端，使轉(zhuǎn)子與前分配板接觸。f)百分表的讀數(shù)就是真空泵的軸向總間隙σ。g)在原來(lái)裝補(bǔ)償墊圈的位置加上墊圈，補(bǔ)償墊圈由、、不同厚度的銅片組成，每組的補(bǔ)償墊圈厚度要一致。

h)上緊螺栓，這時(shí)，百分表的讀數(shù)應(yīng)為σ/2，或AS端間隙稍大于BS端的間隙，但BS端的間隙最小值也要符合規(guī)定的要求,否則要在泵體的兩端加上紙墊。

圖6.6軸向間隙調(diào)整示意圖2025/4/18662、軸向定位軸承游隙的調(diào)整：1〕、對(duì)于液環(huán)式真空泵，因其軸向作用力不大，一般在后軸承座采用球軸承進(jìn)展軸向定位，軸承的軸向游隙由深溝球軸承的自身固有游隙的大小而決定，無(wú)須人工調(diào)節(jié)；

2〕、如果采用兩個(gè)錐軸承作軸向定位軸承時(shí)，其游隙由兩個(gè)錐軸承之間的調(diào)整墊的厚度確定?！?〕當(dāng)調(diào)整墊的厚度太小時(shí)，上緊軸承壓蓋后，兩錐軸承的組合游隙為零，引起軸承運(yùn)轉(zhuǎn)不正常；

〔2〕調(diào)整墊的厚度太大時(shí)，上緊軸承壓蓋后，兩錐軸承的組合游隙會(huì)過(guò)大，引起錐軸承運(yùn)轉(zhuǎn)不正常。3〕如果更換兩個(gè)錐軸承時(shí)，應(yīng)要按照兩個(gè)錐軸承的組合游隙值的要求〔可咨詢廠家或查閱相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)〕，通過(guò)改變調(diào)整墊的厚度來(lái)到達(dá)要求。圖6.7軸承游隙的調(diào)整2025/4/1867七、啟動(dòng)與停機(jī)1、起動(dòng)前的準(zhǔn)備

〔1〕存放期過(guò)長(zhǎng)〔存放2年以上的真空泵〕，在啟動(dòng)前應(yīng)更換真空泵軸承腔內(nèi)的潤(rùn)滑脂。更換前用汽油將軸承腔清洗?！?〕松開(kāi)填料壓蓋，向填料擠入小許普通機(jī)油作潤(rùn)滑。

〔3〕如配有減速機(jī)，要檢查減速機(jī)的油位是否正確。

〔4〕通過(guò)供水管路向真空泵內(nèi)供水沖洗，用手盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子，然后通過(guò)放水管路把污水排凈。對(duì)試運(yùn)轉(zhuǎn)后或投入過(guò)正式運(yùn)行的機(jī)組，停車(chē)2天以上的，重新起動(dòng)時(shí)，要灌水盤(pán)車(chē)沖洗，以免內(nèi)部生銹、結(jié)垢造成起動(dòng)困難而燒電機(jī)。在盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子時(shí)，檢查轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常。

〔5〕

檢查電氣局部是否平安、正確。

〔6〕

檢查電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，使其符合真空泵的轉(zhuǎn)向。

〔7〕

檢查聯(lián)軸器護(hù)罩或皮帶罩是否得到可靠的固定。

2025/4/18682、

起動(dòng)注意：在試車(chē)過(guò)程中，當(dāng)真空泵的吸入口接口敞開(kāi)時(shí)，應(yīng)加保護(hù)罩，以防卷入身體、衣物等外來(lái)雜物。不要觸摸轉(zhuǎn)動(dòng)部件。

〔1〕

開(kāi)啟供水閘閥，向泵內(nèi)供水〔如果是軸封外供水，同時(shí)翻開(kāi)填料供水閘閥〕，調(diào)節(jié)供水閘閥使供水量到達(dá)規(guī)定要求。〔有自動(dòng)排水閥時(shí)，可通過(guò)檢查自動(dòng)排水閥觀察。自動(dòng)排水閥的作用是：通過(guò)自動(dòng)排水閥感知和控制泵的起動(dòng)液位，防止液位過(guò)高起動(dòng)?！?。注意：當(dāng)泵體內(nèi)沒(méi)有工作水起動(dòng)時(shí)，填料與軸套會(huì)因填磨擦而發(fā)熱，當(dāng)其充滿工作水時(shí)，會(huì)因阻力太大而難以起動(dòng)。

〔2〕

翻開(kāi)進(jìn)氣閘閥。

〔3〕

起動(dòng)電機(jī)，泵運(yùn)轉(zhuǎn)。同時(shí)翻開(kāi)閘閥，使真空壓力表6的指針按近0Mpa〔表壓〕。隨著泵的吸入絕對(duì)壓力的下降，指針向負(fù)值偏移〔讀數(shù)在0～之間〕。

2025/4/1869〔4〕

如果是軸封外供水，調(diào)節(jié)閘閥使軸封供水壓力表的讀數(shù)在0.02～之間。在已建立起一定真空的系統(tǒng)起動(dòng)機(jī)組時(shí)，為了不讓氣、水倒流，破壞已有真空，在起動(dòng)閃，應(yīng)關(guān)閉進(jìn)氣閘閥，翻開(kāi)旁通閥，起動(dòng)機(jī)組，然后緩慢關(guān)閉旁通閥，待吸入口真空與系統(tǒng)真空相適應(yīng)時(shí)，才翻開(kāi)進(jìn)氣閘閥，關(guān)閉旁通閥。注意：如果在真空泵起動(dòng)前，被抽系統(tǒng)已形成真空，泵起動(dòng)前，進(jìn)氣閘閥應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)，起動(dòng)泵后，當(dāng)管路真空到達(dá)系統(tǒng)預(yù)定值時(shí)，才徐徐翻開(kāi)進(jìn)氣閘閥。注意：如果真空泵的排出壓力高于大氣壓力時(shí)，會(huì)增大軸功率，嚴(yán)重時(shí)會(huì)損壞電機(jī)。如果被抽吸的是易燃、易爆、有毒或要回用的氣體，則要調(diào)節(jié)氣水別離器的密封液位，使液位處于液位計(jì)的中間位置，防止氣體泄漏。2025/4/18703、停車(chē)一般按以下順序：

1)關(guān)閉進(jìn)氣管上的閥門(mén)〔做壓縮用時(shí)應(yīng)先關(guān)閉排氣管上的閥門(mén)，然后關(guān)閉吸氣閥〕；

2)關(guān)閉供水管路上的閘閥，停水后，不應(yīng)立即停SK型水環(huán)式真空泵，應(yīng)使泵繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)1-2分鐘，排出局部工作液。泵為機(jī)械密封，機(jī)械密封的冷卻水不能關(guān)閉；

3)關(guān)閉電動(dòng)機(jī)，再關(guān)閉機(jī)械密封冷卻水；

4〕如果停車(chē)時(shí)間超過(guò)一天，必須將SK型水環(huán)式真空泵與氣水別離器內(nèi)的水放掉，以防銹蝕。在冰凍的環(huán)境下使用，停機(jī)時(shí)，要與進(jìn)放清水環(huán)真空泵內(nèi)積水，以防結(jié)冰。

2025/4/1871八、運(yùn)行和保養(yǎng)1、

在運(yùn)行中，應(yīng)時(shí)常觀察如下情況：

〔1〕供電電壓和軸功率〔電流〕是否正常。

〔2〕機(jī)組的軸承溫升是否正常，軸承溫升一般不超過(guò)35℃，實(shí)測(cè)溫度最高應(yīng)不超過(guò)75℃。電機(jī)、減速機(jī)軸承溫升按電機(jī)、減速機(jī)安裝使用說(shuō)明書(shū)。

〔3〕真空泵的供水量是否正常，如果是軸封外供水，檢查軸封供水是否正常。

〔4〕如果是膠帶傳動(dòng)機(jī)組，觀察膠帶的松緊度是否正常。新啟用的膠帶，容易產(chǎn)生拉伸變形，在試車(chē)時(shí)，讓其運(yùn)行20分鐘后停車(chē)檢查、調(diào)整。如果更換新膠帶，請(qǐng)注意膠帶型號(hào)。

2、運(yùn)行中，如發(fā)現(xiàn)有異常，應(yīng)立即停車(chē)檢查，故障排除后，再重新起動(dòng)。

3、每運(yùn)行2500小時(shí)，檢查更換一次軸承潤(rùn)滑脂。油脂量應(yīng)占軸承室凈空間的2/3左右。

2025/4/18724、適當(dāng)壓緊填料，松緊度可通過(guò)填料壓蓋和螺栓調(diào)節(jié)。軸封處允許有滴漏。填料經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間使用后不能進(jìn)一步調(diào)整時(shí)，應(yīng)更換新的填料，更換時(shí)，應(yīng)移出舊填料，并清洗填料函。裝填料時(shí)，填料切口位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)90°。

5、當(dāng)用水作工作液時(shí)，盡可能使用軟水。假設(shè)不能滿足，要定期去除水垢。如停泵后，葉輪因水垢卡死，應(yīng)充以10%草酸浸泡約30分鐘，或用6%的鹽酸快速?zèng)_洗，然后用清水沖洗干凈。

如水垢較厚，要作解體去除。2025/4/1873九、常見(jiàn)故障分析與處理水環(huán)式真空泵常見(jiàn)故障與處理方式一般在產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)中均會(huì)提供給用戶，下面提供的故障診斷與解決方法僅供參考：1、無(wú)液體提供，供給液體缺乏或壓力缺乏

⑴真空泵沒(méi)有注水或沒(méi)有適當(dāng)排氣；

解決方法：檢查真空泵殼和入口管線是否全部注滿了液體。

⑵速度太低；

解決方法：檢查電機(jī)的接線是否正確，電壓是否正?；蛘咄钙降恼羝麎毫κ欠裾！?/p>

⑶系統(tǒng)水頭太高；

解決方法：檢查系統(tǒng)的水頭(特別是磨擦損失)。2025/4/1874⑷吸程太高；

解決方法：檢查現(xiàn)有的凈壓頭(入口管線太小或太長(zhǎng)會(huì)造成很大的磨擦損失)。

⑸葉輪或管線受堵；

解決方法：檢查有無(wú)障礙物。

⑹轉(zhuǎn)動(dòng)方向不對(duì)；

解決方法：檢查轉(zhuǎn)動(dòng)方向。

⑺產(chǎn)生空氣或入口管線有泄漏；

解決方法：檢查入口管線有無(wú)氣穴或空氣泄漏。

⑻填料函中的填料或密封磨損，使空氣漏入真空泵殼中；

解決方法：檢查填料或密封并按需要更換，檢查潤(rùn)滑是否正常。

⑼抽送熱的或揮發(fā)性液體時(shí)吸入水頭缺乏；

解決方法：增大吸入水頭，向廠家咨詢。

⑽底閥太小；

解決方法：安裝正確尺寸的底閥。2025/4/1875⑾底閥或入口管浸沒(méi)深度不夠；

解決方法：向廠家咨詢正確的浸沒(méi)深度。用擋板消除渦流。

⑿葉輪間隙太大；

解決方法：檢查間隙是否正確。

⒀葉輪損壞；

解決方法：檢查葉輪，按要求進(jìn)展更換。

⒁葉輪直徑太?。?/p>

解決方法：向廠家咨詢正確的葉輪直徑。

⒂壓力表位置不正確；

解決方法：檢查位置是否正確，檢查出口管嘴或管道。2025/4/18762、真空泵泵運(yùn)行一會(huì)兒便停機(jī)

⑴吸程太高；

解決方法：檢查現(xiàn)有的凈壓頭(入口管線太小或太長(zhǎng)會(huì)造成很大的磨擦損失)。

⑵葉輪或管線受堵；

解決方法：檢查有無(wú)障礙物。

⑶產(chǎn)生空氣或入口管線有泄漏；

解決方法：檢查入口管線有無(wú)氣穴和／或空氣泄漏。

⑷填料函中的填料或密封磨損，使空氣漏入真空泵殼中；

解決方法：檢查填料或密封并按需要更換。檢查潤(rùn)滑是否正常。

⑸抽送熱的或揮發(fā)性液體時(shí)吸入水頭缺乏；

解決方法：增大吸入水頭，向廠家咨詢。

⑹底閥或入口管浸沒(méi)深度不夠；

解決方法：向廠家咨詢正確的浸沒(méi)深度，用擋板消除渦流。

⑺真空泵殼密封墊損壞；

解決方法：檢查密封墊的情況并按要求進(jìn)展更換。2025/4/18773、真空泵功率消耗太大

⑴轉(zhuǎn)動(dòng)方向不對(duì)

解決方法：檢查轉(zhuǎn)動(dòng)方向。

⑵葉輪損壞

解決方法：檢查葉輪，按要求進(jìn)展更換。

⑶轉(zhuǎn)動(dòng)部件咬死

解決方法：檢查內(nèi)部磨損部件的間隙是否正常。

⑷軸彎曲

解決方法：校直軸或按要求進(jìn)展更換。

⑸速度太高

解決方法：檢查電機(jī)的繞組電壓或輸送到透平的蒸汽壓力。

⑹水頭低于額定值。抽送液體太多

解決方法：向廠家咨詢。安裝節(jié)流閥，切割葉輪。

⑺液體重于預(yù)計(jì)值

解決方法：檢查比重和粘度。2025/4/1878⑻填料函沒(méi)有正確填料(填料缺乏，沒(méi)有正確塞入或跑合，填料太緊)

解決方法：檢查填料，重新裝填填料函。

⑼軸承潤(rùn)滑不正確或軸承磨損

解決方法：檢查并按要求進(jìn)展更換。

⑽耐磨環(huán)之間的運(yùn)行間隙不正確

解決方法：檢查間隙是否正確。按要求更換真空泵殼或葉輪的耐磨環(huán)。

⑾真空泵殼上管道的應(yīng)力太大

解決方法：消除應(yīng)力并向廠家咨詢。在消除應(yīng)力后，檢查對(duì)中情況。2025/4/18794、真空泵的填料函泄漏太大

⑴軸彎曲

解決方法：校直軸或按要求進(jìn)展更換。

⑵聯(lián)軸節(jié)或真空泵和驅(qū)動(dòng)裝置不對(duì)中

解決方法：檢查對(duì)中情況，如需要，重新對(duì)中。

⑶軸承潤(rùn)滑不正確或軸承磨損

解決方法：檢查并按要求進(jìn)展更換。

5、軸承溫度太高

⑴軸彎曲

解決方法：校直軸或按要求進(jìn)展更換。

⑵聯(lián)軸節(jié)或真空泵和驅(qū)動(dòng)裝置不對(duì)中

解決方法：檢查對(duì)中情況，如需要，重新對(duì)中。

⑶軸承潤(rùn)滑不正確或軸承磨損

解決方法：檢查并按要求進(jìn)展更換。

⑷真空泵殼上管道的應(yīng)力太大

解決方法：消除應(yīng)力并向廠家代表咨詢。在消除應(yīng)力后，檢查對(duì)中情況。

⑸潤(rùn)滑劑太多

解決方法：拆下堵頭，使過(guò)多的油脂自動(dòng)排出。如果是油潤(rùn)滑的真空泵，則將油排放至正確的油位。2025/4/18806、填料函過(guò)熱

⑴填料函中的填料或密封磨損，使空氣漏入真空泵殼中

解決方法：檢查填料或密封并按需要更換。檢查潤(rùn)滑是否正常。

⑵填料函沒(méi)有正確填料(填料缺乏，沒(méi)有正確塞入或跑合，填料太緊)

解決方法：檢查填料，重新裝填填料函。

⑶填料或機(jī)械密封有設(shè)計(jì)問(wèn)題

解決方法：向廠家咨詢。

⑷機(jī)械密封損壞

解決方法：檢查并按要求進(jìn)展更換。向廠家咨詢。

⑸軸套刮傷

解決方法：修復(fù)、重新機(jī)加工或按要求進(jìn)展更換。

⑹填料太緊或機(jī)械密封沒(méi)有正確調(diào)節(jié)

解決方法：檢查并調(diào)節(jié)填料，按要求進(jìn)展更換或調(diào)節(jié)機(jī)械密封度(參考說(shuō)明書(shū)或向廠方咨詢)。2025/4/18817、轉(zhuǎn)動(dòng)部件轉(zhuǎn)動(dòng)困難或有磨擦

⑴軸彎曲

解決