T-CWAN 0036-2021 數(shù)控高精度等離子切割機

團體標準CNChighprecisionplasmacu2021-12-02發(fā)布I 2 2 3 4 4 5本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導(dǎo)則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的有限公司、寧波金鳳焊割機械制造有限公司、哈爾濱焊接研究院有1數(shù)控高精度等離子切割機本文件適用于龍門式和臺式數(shù)控高精度等離子切割機試JB/T5000.12重型機械通用技術(shù)條件第12部分：JB/T7438熱切割設(shè)備空氣等離子弧切T/CWAN0037切割質(zhì)量評3.1用數(shù)字指令形式控制割炬運動軌跡進行材料切割3.2數(shù)控高精度等離子切割機CNChighprecisionplasmacutting3.3龍門式切割機gantrycuttingm3.4220000mm長度內(nèi)水平精度允差：±1.0m5.1.4縱向主導(dǎo)軌橫向軌面水平精度允差：±0.05mm/1000m5.1.5縱向副軌道橫向軌面水平精度允差：±0.10mm/1000m5.1.6縱向主導(dǎo)軌與縱向副導(dǎo)軌的軌面平面度允差：±0.50mm。5.1.7在整個縱向?qū)к夐L度范圍內(nèi)，主導(dǎo)軌與副導(dǎo)軌側(cè)面之間平行度允差：±1.0mm。5.1.8在整個橫向?qū)к夐L度范圍內(nèi)，橫向?qū)к墏?cè)面直線度允差：±0.08mm。5.1.9在整個橫向?qū)к夐L度范圍內(nèi)，主導(dǎo)軌與副導(dǎo)軌側(cè)面之間平行度允差：±0.08mm。5.2.1割炬高度調(diào)節(jié)的有效行程應(yīng)大于額5.2.3切割機的有效切割長度應(yīng)大于額定切割長——5.3.2切割機割炬上下運動軌跡的垂直度按6.3方法檢驗，百分表讀數(shù)允5.3.3切割機割炬Z軸的跟蹤精度按6.4規(guī)定方法檢驗，5.3.4切割表面質(zhì)量：切割面割紋深度≤12.5μm，平面度≤120μm。35.3.5切割小圓孔的尺寸偏差：切割上沿圓度≤0.20mm，內(nèi)孔切割面垂度≤2.0°。5.3.6切割其他圖形的尺寸偏差應(yīng)不大于符合表2中要求。A±0.5±1.0±1.5±2.0B±1.0±1.5±2.0±2.55.4氣路5.4.5當(dāng)網(wǎng)路電壓波動范圍在±10%以內(nèi)時，割炬運行速度變化率范圍應(yīng)不大于±10%。5.5涂裝5.5.1切割機的涂裝應(yīng)符合JB/T5000.125.5.2所有部件表面在實施防腐處理前，應(yīng)徹底清除鐵銹、氧化皮、6.4割炬Z軸的跟蹤精度采用附錄A.1進行檢驗，應(yīng)符合5.3.3的要求。也可進6.5依據(jù)T/CWAN0037方法進行切割試驗，分別進行下列要求4驗和抽檢，由用戶現(xiàn)場監(jiān)督。并可選用下列方式進行驗a)用戶可根據(jù)授權(quán)檢驗機構(gòu)出具的檢驗報告驗收；b)用戶可以委托授權(quán)檢驗機構(gòu)代為驗收。8.2切割機（包括附件、備件）在裝箱時應(yīng)采取防振、固定和防雨措施，以適應(yīng)運輸及露天存放的要8.3隨同切割機提供的技術(shù)文件至少應(yīng)有：8.4儲存環(huán)境應(yīng)干燥、通風(fēng)，不應(yīng)有腐蝕及易燃氣體。5A.2基本原理采用虛擬電壓的方式，將實時的電容信號轉(zhuǎn)換為模擬量信號，實現(xiàn)跟蹤反饋（見圖A.1所示）。A.3檢驗方法A.3.2按照6.3規(guī)定的方法檢測割炬Z軸運動垂直度，應(yīng)符合5.3.2的要求。A.3.4割炬下降到距離板材高度5mm位置，保持割炬高度不變，調(diào)整切割電流為100A（或