T-CWAN 0066-2022 氣電立焊推.薦工藝規(guī)程

團體標(biāo)準(zhǔn)Recommendedprocedurespecificationofelectrogaswelding2022-9-14發(fā)布 II 3 3 3 4 5 9 9 9請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。黃楚暢、吳玉輝、王耀、趙李君、尹寶福、郭大洲、李佳男、王勇、杜勇、李3氣電立焊推薦工藝規(guī)程本文件適用于厚度10mm~80mm碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼及其他化學(xué)成分能相當(dāng)?shù)匿摬牧⒑肝恢眉颁摪逑鄬τ谒矫鎯A角大GB/T26952焊縫無損檢測焊縫GB/T26953焊縫無損檢測焊縫GB/T29712焊縫無損檢測AWSA5.26/A5.26M氣電立焊用碳鋼和低合金鋼焊絲規(guī)范（Ssteelelectrodesforelectrogas3.2.1作業(yè)人員應(yīng)熟悉待焊結(jié)構(gòu)設(shè)計詳圖和焊接工藝文3.2.3作業(yè)人員應(yīng)熟悉生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境，且經(jīng)過焊接作業(yè)1)焊接電源、焊接行走機構(gòu)、行走路軌、送絲機構(gòu)、冷卻水箱（水源）、控制箱、焊接電纜、保護(hù)氣體輸送管路、冷卻水輸送管路、水冷銅滑塊、2)手持式砂輪機、扳手、螺絲刀、絕緣棒、錘子等；44)背面襯墊、用于背面襯墊固定安裝的工裝及工具。3.4.1氣電立焊用焊絲的熔敷金屬力學(xué)性能標(biāo)準(zhǔn)值及實測值不應(yīng)低于相應(yīng)母材標(biāo)準(zhǔn)的下限值或應(yīng)滿足設(shè)3.4.2氣電立焊用焊絲宜選用藥芯焊絲，所用焊絲宜按表1的規(guī)定選用。1234563.4.3焊絲用于焊接生產(chǎn)前，應(yīng)經(jīng)過相應(yīng)的焊接工藝評定試驗，并獲得認(rèn)3.4.4所用焊絲的表面不應(yīng)存在鐵銹3.4.5焊絲在使用過程中，應(yīng)保持其標(biāo)簽完好3.4.7氣電立焊用輔助襯墊可采用陶瓷襯墊或3.4.9陶瓷襯墊保持干燥、整潔，陶瓷襯墊表面不應(yīng)存3.5.1應(yīng)盡量避免露天焊接；在雨、雪天氣環(huán)境下，應(yīng)采取相應(yīng)的防雨、進(jìn)行相應(yīng)施焊環(huán)境下的工藝評定試驗，評定合格后再進(jìn)行施焊。5坡口加工構(gòu)件裝配襯墊安裝設(shè)備準(zhǔn)備焊接引弧板、熄弧板安裝坡口加工構(gòu)件裝配襯墊安裝設(shè)備準(zhǔn)備焊接β——坡口角度；表2焊接坡口推薦尺寸坡口角度β50°±5°45°±5°40°±5°35°±5°30°±5°25°±5°20°±2°5.2.2焊接坡口加工可采用火焰切割、等離子切割或機械切削等方法。若采用火焰切割或等離子切割方法進(jìn)行坡口加工時，坡口加工后宜采用機械打磨方法去除坡口面5.2.3焊接坡口面應(yīng)平整，焊接坡口局部缺口深度應(yīng)小于1mm，若焊接坡口局部采用堆焊法對缺口進(jìn)行修補，再采用機械打磨方式將修補區(qū)域打磨平6L——卡馬長度，取L≥200；B——卡馬寬度，取B≥120；5.3.3卡馬安裝間距應(yīng)控制在3005.3.4卡馬安裝焊接宜采用焊條電弧焊或5.3.5構(gòu)件裝配后鋼板的錯邊量應(yīng)≤1mm。5.4.2引弧板、引出板長度宜≥150mm，引弧板、引出板寬度宜≥100mm。5.4.3引弧板、引出板材料焊接性應(yīng)與母材焊接性相當(dāng)或相近，且引弧板、引出板材料強度不應(yīng)大于母5.4.4原則上引弧板、引出板厚度宜與母材厚度相同。若母材存在厚度差時，引弧板、引出板厚度宜與5.4.5引弧板、引出板的安裝宜采用焊條電弧焊或熔化5.5.1焊接前宜在焊接坡口背面安裝襯墊以輔助焊接，若采用水冷銅滑塊作為輔助襯墊時5.5.2襯墊應(yīng)緊貼母材鋼板背面，且襯墊成形槽中心線應(yīng)與坡5.6.1在焊接坡口正面?zhèn)劝惭b焊接導(dǎo)軌，焊接導(dǎo)軌應(yīng)平行于焊接坡口，焊接導(dǎo)軌到焊接坡5.6.2安裝焊接行走機構(gòu)，并在焊接行走機構(gòu)上安裝水冷銅滑塊和焊槍，其中水冷銅滑塊成形槽寬度宜5.6.3調(diào)整焊絲角度u，待焊構(gòu)件鋼板平面與水平面傾角呈75°~90°范圍時，焊絲與待焊構(gòu)件鋼板平面呈5°~15°夾角；待焊構(gòu)件鋼板平面與水平面傾角呈45°~75°范圍時，焊絲與待焊構(gòu)件鋼板平面呈45°~焊槍位置示意圖見圖4。7(a)單絲焊工藝(b5.6.4調(diào)整焊絲端部位置。對于單絲焊工藝，焊絲伸出長度應(yīng)所示位置，其中兩個電極的焊絲端部間距d5.6.5檢查氣電立焊焊接設(shè)備，應(yīng)確保電路、管路、送絲系統(tǒng)、控制按鈕和指示燈、參數(shù)表、機械運動85.6.6檢查焊接行走機構(gòu)帶動下的焊槍運行軌跡，若焊槍運行軌跡與焊接坡口偏差過大時，應(yīng)對焊接導(dǎo)表4氣電立焊單絲焊推薦焊接工藝參數(shù)（傾角在75°~90°)000000000000000000表5氣電立焊雙絲焊推薦焊接工藝參數(shù)（傾角在75°~90°)鋼板厚度t0000000000000000000000000000000000005.7.2驅(qū)動焊接行走機構(gòu)，使焊槍中伸出焊絲的端部位于引弧板焊95.7.3接通冷卻水、保護(hù)氣體，啟動焊接開5.7.4施工人員應(yīng)注意觀察焊絲端部、水冷銅滑塊與焊接坡口的相對位置，若焊絲端部、水冷銅滑塊出5.7.5施工人員應(yīng)注意監(jiān)控焊接電流、電弧電壓、焊接速度等焊接參數(shù)，根據(jù)熔池狀態(tài)及時對焊接參數(shù)做出微調(diào)，保持熔池液面與水冷滑塊保護(hù)氣體出氣口距離處于5mm~10mm范圍。適當(dāng)降低水冷銅滑塊壓緊力，使過多的熔渣順利排出，避免影響焊5.7.7施工人員應(yīng)及時采用絕緣棒清除水冷銅滑塊保護(hù)氣體出氣口及其附近的飛濺物，確保保護(hù)氣體送5.7.8焊接過程中原則上宜在引出板上收弧，收弧點位置至待焊構(gòu)件焊接坡口終端的距離應(yīng)≥50mm。5.7.9待熔池凝固后，切斷冷卻水，6.1對焊縫及其周圍的焊渣和飛濺物進(jìn)行清理，或其他相當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)要求，磁粉檢測技術(shù)應(yīng)符合GB/T26951規(guī)定的6.3焊縫內(nèi)部無損檢測宜采用射線檢測或超聲波檢測