廣州市西江引水工程管道施工工程方案

目錄

第一章工程總體概述................................................................5

第一節(jié)工程簡述..................................................................5

第二節(jié)特殊工程概況..............................................................6

一、河涌底敷設(shè)管（過譚涌段）......................................................................................................6

二頂管段............................................................................................................................................6

第二章各施工工藝流程..............................................................8

一、室外開槽埋管施工流程..............................................................................................................8

二,頂管施工流程...............................................................9

三、施工進度控制流程..........................................................10

四、材料計劃控制流程..........................................................11

第三章各施工階段的施工方案和施工方法............................................12

第一節(jié)拆除道路.................................................................12

第二節(jié)施工測量、放線...........................................................12

一、施工測量點..................................................................................................................................72

二、施工放樣測量..............................................................13

三、管道放線..................................................................14

第三節(jié)水泥攪拌樁...............................................................14

一、施工流程...................................................................14

二、水泥攪拌樁現(xiàn)場質(zhì)量檢測...................................................16

第四節(jié)拉森鋼板樁及鋼板樁基坑支護...............................................18

一、單獨打入法................................................................18

二、鋼板樁拔除................................................................19

第五節(jié)直埋管道（鋼管）工程施工................................................20

一、開挖溝槽..................................................................20

二、管道基礎(chǔ)...................................................................21

三、管道敷設(shè)......................................................................................................................................22

四、鋼管（加肋鋼管）焊接.....................................................23

五、穿越河塘......................................................................................................................................27

亦基坑回填......................................................................................................................................27

七、鋼管防腐......................................................................................................................................29

兒管道沖洗及壓力試驗.......................................................30

九、檢查井等構(gòu)筑物施工.................................................................................................................32

第六節(jié)過譚涌段施工.............................................................35

一、施工前準(zhǔn)備................................................................36

二、圍堰.......................................................................36

三、管線土方溝槽施工..........................................................39

四、管道焊接..................................................................39

五、過譚涌段深基坑............................................................40

第七節(jié)頂管施工.................................................................40

一、頂管方案選擇..............................................................41

二、頂進施工步驟..............................................................42

三、頂力計算與后靠背設(shè)計.....................................................43

四、頂管井....................................................................45

五、頂管技術(shù)措施..............................................................51

方、頂管質(zhì)量控制..............................................................................................................................66

第四章施工準(zhǔn)備計劃...............................................................71

第一節(jié)施工場地準(zhǔn)備.............................................................71

第二節(jié)生活設(shè)施準(zhǔn)備.............................................................71

第三節(jié)技術(shù)準(zhǔn)備及計劃...........................................................72

一、設(shè)計交底及圖紙會審.................................................................................................................72

二、編制計劃.....................................................................................................................................72

三'復(fù)核施工圖紙..............................................................................................................................72

四、樁點交接及復(fù)核測量........................................................73

五、編制實施性施工組織設(shè)計及技術(shù)交底.........................................73

第四節(jié)材料機具準(zhǔn)備.............................................................74

一、材料準(zhǔn)備..................................................................74

二、機械設(shè)備準(zhǔn)備..............................................................74

三、主要檢測設(shè)備準(zhǔn)備..........................................................74

第五節(jié)生產(chǎn)準(zhǔn)備.................................................................75

第六節(jié)施工現(xiàn)場的準(zhǔn)備...........................................................75

第五章主要施工機械及材料進場計劃................................................76

第一節(jié)投入本工程的主要施工機械設(shè)備表..........................................76

一、機械設(shè)備投入計劃保證措施....................................................................................................77

第二節(jié)材料投入計劃及保證措施...................................................78

一、材料投入計劃..............................................................78

二、材料投入保證措施.....................................................................................................................79

第六章施工組織網(wǎng)絡(luò)計劃圖........................................................81

第一節(jié)工期目標(biāo).................................................................81

第二節(jié)施工進度保證措施........................................................81

一、隊伍的選擇................................................................81

二、明確工期進度控制方法.....................................................82

三、制定保證工期的技術(shù)措施...................................................82

第三節(jié)施工進度計劃橫度圖、進度圖..............................................83

第七章施工總平面布置及有關(guān)說明..................................................86

第一節(jié)平面布置原則.............................................................86

第二節(jié)施工平面布置.............................................................86

一、生活設(shè)施布置..............................................................86

二、辦公設(shè)施布置..............................................................87

三、臨時排水及污水排放.................................................................................................................87

四、施工便道...................................................................88

五、宣傳布置...................................................................88

六、修建排水設(shè)施、給水措施....................................................88

第三節(jié)現(xiàn)場平面管理.............................................................88

一、平面管理原則..............................................................88

二、平面管理計劃的確定.......................................................89

三、平面管理計劃的實施.......................................................89

四、施工平面管理辦法.....................................................................................................................89

第四節(jié)施工總平面及臨時設(shè)施布置圖..............................................90

第八章安全文明措施...............................................................92

第一節(jié)安全施工.................................................................92

一、安全生產(chǎn)目標(biāo)..............................................................................................................................92

二、安全生產(chǎn)管理體系..........................................................92

三,安全管理組織機構(gòu).....................................................................................................................92

四、安全管理制度..............................................................................................................................93

五、安全教育...................................................................94

六、季節(jié)性施工................................................................100

七、安全達標(biāo)實施細則.........................................................101

兒基坑施工安全措施.........................................................103

九、管道起重作業(yè)施工安全措施................................................104

十、夜間作業(yè)安全措施.........................................................104

第二節(jié)文明施工.................................................................104

一、文明施工目標(biāo)及組織機構(gòu)..................................................104

二、施工措施..................................................................107

第九章應(yīng)急安全措施、安全施工專項方案、夜間和節(jié)假日施工方案....................112

第一節(jié)應(yīng)急安全措施.............................................................112

一、物體打擊.................................................................112

二、火災(zāi)事故....................................................................................................................................772

三、觸電事故..................................................................113

四、中毒、中暑事故...........................................................115

五、機械設(shè)備傷害事故.........................................................117

第二節(jié)安全施工專項方案.........................................................117

一、機械設(shè)備的安全使用.......................................................117

二、相關(guān)機械的要求及使用.....................................................118

三安全用電技術(shù)管理.........................................................120

第三節(jié)夜間和節(jié)假日施工方案....................................................122

夜間施工方案.............................................................122

二、節(jié)假日施工方案...........................................................123

第十章質(zhì)量保證措施..............................................................125

第一節(jié)質(zhì)量目標(biāo)及違約責(zé)任承諾..................................................125

一、質(zhì)量目標(biāo)..................................................................125

二、質(zhì)量違約承諾.............................................................125

第二節(jié)質(zhì)量保證體系、管理機構(gòu)及機構(gòu)責(zé)任......................................125

一、質(zhì)量保證體系...........................................................................................................................725

二、質(zhì)量管理組織機構(gòu)......................................................127

三、機構(gòu)責(zé)任....................................................................................................................................727

第三節(jié)質(zhì)量保證措施..........................................................128

一、保證質(zhì)量的管理措施....................................................128

二、保證質(zhì)量的技術(shù)組織措施................................................131

三、從施工工藝上對質(zhì)量進行保證............................................132

四、從成品及半成品對質(zhì)量進行保證..........................................133

五、質(zhì)量通病防治技術(shù)措施..................................................136

力、質(zhì)量達標(biāo)實施細則......................................................139

第四節(jié)采用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備對質(zhì)量進行保證......................142

第十一章工程保修承諾及具體措施..............................................143

第一節(jié)工程保修承諾..........................................................143

第十二章勞動力計劃表........................................................145

第十三章交通疏導(dǎo)措施........................................................146

第一節(jié)、施工前的交通組織措施.................................................146

第二節(jié)施工期間交通組織......................................................147

一、工程分段及工作安排....................................................147

二、施工區(qū)域交通組織......................................................148

三、外圍交通疏導(dǎo)..........................................................149

四、臨時便道道路工程......................................................150

第一章工程總體概述

第一節(jié)工程簡述

工程名稱：廣州市西江引水工程管道施工工程（管線十五標(biāo)）

建設(shè)地點：廣州市白云區(qū)

工期：擬定按下表實施，具體開工日期以建設(shè)單位通知開工為準(zhǔn)。

計劃開工日期工期竣工日期

頂管：2009年6月

9個

2010年5月30日

月

開挖：2009年6月

注：無論實際開工日期早于或晚于計劃的開工日期，承包人均按

上述規(guī)定的竣工日期竣工。

質(zhì)量目標(biāo)：符合《工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》、《給水排水管道工程

施工及驗收規(guī)范》、《水利水電建設(shè)工程驗收規(guī)程》合格標(biāo)準(zhǔn)，保證獲

得廣東省優(yōu)良樣板工程獎。

工程簡介：起點位于慶槎路、增槎路至恩明貨運市場附近，樁號

由KXO+OOO.00至KX5+513.82。管線樁號里程長度約5.5K%采用一

條KX1+184.24至KX1+323.41,主管管材為鋼管主要以開挖埋管方式

敷設(shè)。其中頂管穿越鳳崗路（里程為KX1+184.24至KX1+323.41）,

頂管長約139m。工程內(nèi)容包括管道敷設(shè)及相關(guān)附屬設(shè)施（頂管井、

排氣閥井、排泥閥門井等）建設(shè)。

第二節(jié)特殊工程概況

本管道工程除了一般常規(guī)的工程外，還有一些特殊工程，這些特

殊工程是指：

一、河涌底敷設(shè)管（過譚涌段）

該工程因為規(guī)劃的需要，大部分跨越河道的管道，都采取倒虹管

道的形式從河底穿越，為此，我公司已針對情況作好充分的人力和設(shè)

備的準(zhǔn)備了。

過譚涌段河底敷管，根據(jù)現(xiàn)場實際，我司決定用圍堰開挖法的方

式來施工。

二、頂管段

本工程有一處頂管，是穿越鳳崗路及其南側(cè)的河涌涵箱，以及鳳

崗路下的各種管道。為確保本工程施工及河涌箱涵、公路以及各種管

線的安全，我公司會特別針對該處道路和河涌等的情況做必要的調(diào)查

研究（包括地面以上的周邊情況、地下基礎(chǔ)情況和地下各種線纜等情

況）,確保機管工藝無誤及有保證道路和河涌箱涵安全的適當(dāng)措施后

才開始施工。

我公司根據(jù)建設(shè)單位提供的資料，會對上述頂管進一步的了解和

采取相應(yīng)的措施，特別是：

1、鳳崗路下有現(xiàn)狀的污水管道埋設(shè)較深，以及其他各種管線，

種類多、情況復(fù)雜，我公司會在施工前特別再進行一次摸查；

2、管線穿越鳳崗路南側(cè)河涌為河涌過路箱涵形式，根據(jù)調(diào)查

的資料，該處河涌箱涵下無特殊基礎(chǔ)，我公司會在施工前對此處進行

確認無誤才開始施工；

3、因為頂管井距離廣清高速公路的樁基礎(chǔ)較近，故于施工前

會對此進行充分的調(diào)查，并在施工過程中采取有效的合理的手段，確

保沉井制作、下沉和頂管頂進過程中，不致對高速公路樁基礎(chǔ)造成不

良影響；

4、在頂管井制作、下沉和頂管頂進過程中，我公司會注意對

地下管線和周邊設(shè)施尤其是道路路面的保護，必要時會采取適當(dāng)?shù)谋?/p>

護管線和道路路面的各種設(shè)施，確保管線和道路路面的安全；

5、在頂管施工前，我公司會辦理相關(guān)手續(xù)，在得到道路、水

利等有關(guān)主管部門的批準(zhǔn)后，才開始施工。

第二章各施工工藝流程

一、室外開槽埋管施工流程

管道閉水試驗

二、頂管施工流程

測量放樣、復(fù)核

頂管工作省h接收井

工作井上下設(shè)備安裝備

洞口軟土處理

工具頭吊裝下井、全套設(shè)備調(diào)試?........................

軟土加固樁檢測

穿墻初始頂進

正常頂進

到達頂進及準(zhǔn)備工作

出洞

一下二段頂管一

拆除管線、吊出工具管

全線復(fù)核

砌檢查井、回填工作井與接收井

竣工驗收、退場

三、施工進度控制流程

四、材料計劃控制流程

投入使用不準(zhǔn)使用、退貨

第三章各施工階段的施工方案和施工方法

根據(jù)工程實際情況，擬定主要工程的施工方法原則，作為編制單

位工程施工組織設(shè)計的準(zhǔn)則：

以加速工程進度，保證工程質(zhì)量，提高勞動生產(chǎn)率，節(jié)約建設(shè)工

程費用，保證工程按期完工為目的，制定施工方案以“新技術(shù)、新工

藝、新材料、新設(shè)備”為主要內(nèi)容。

充分利用現(xiàn)有機械設(shè)備、大型機械與中小型機械相結(jié)合，機械化

與半機械化相結(jié)合，充分發(fā)動職工開展小改小革的技術(shù)革新，來擴大

機械化施工范圍，加快施工進度提高勞動生產(chǎn)率。

盡可能減少季節(jié)性（雨季）施工帶來的不利影響，合理安排，采

取科學(xué)的施工技術(shù)措施，在保證工程質(zhì)量的前提下，加快施工進度。

第一節(jié)拆除道路

位置集中的路面主要使用自反鏟挖溝機。用挖機與人工配合裝自

卸汽車棄土。零散的路面混凝土用挖溝機直接挖起，成塊裝車。不方

便進臺車位置的路面使用風(fēng)鎬鑿除，人工裝車。

拆除工程的全部垃圾必須及時裝車運至合法的地點棄土。

第二節(jié)施工測量、放線

一、施工測量點

測量控制網(wǎng)的布設(shè)，根據(jù)設(shè)計圖紙和甲方所提供的測量控制點及

國家的有關(guān)測量規(guī)范和有關(guān)的設(shè)計施工要求進行，以測量控制網(wǎng)作為

該工程的平面、高程控制和施工測量放樣的首級控制及依據(jù)。

各種測量儀器、工具均應(yīng)按有關(guān)的質(zhì)量管理規(guī)定，定期送有關(guān)部

門進行檢測，取得有關(guān)質(zhì)檢部門的合格證書后才能使用。使用過程中

有關(guān)人員應(yīng)經(jīng)常對所用的儀器、工具進行自檢、自校使之保持在良好

的狀態(tài)中。

二、施工放樣測量

控制中線施測方法：在測量控制水準(zhǔn)點上采用一方位、一距離的

極坐標(biāo)法或交會法等測量方法測定其中線及有關(guān)點位的正確位置，再

用偏角法或其它測量方法貫通全線進行檢查。確定其正確無誤，符合

規(guī)范及設(shè)計施工要求后，報送監(jiān)理部門復(fù)核簽證。

本工程在施工測量上采取以下方案進行控制：

按甲方提供的坐標(biāo)點進行全局控制

測量：為防止損壞座標(biāo)基點，施工時必須從管線中心樁引出各兩

條木樁，以便管線開挖土方時控制管線中心線。并加以保護水泥砂漿

圍護。每隔100m距離增置一個水準(zhǔn)點。

各種施工放樣、標(biāo)高測量，均應(yīng)符合有關(guān)的規(guī)范及設(shè)計施工要求，

進行三級檢查管理，最后由甲方監(jiān)理部門復(fù)核簽證后才能進行下工序

的施工。

在施工過程中應(yīng)注意保護好各種有關(guān)的測量點，并經(jīng)常進行檢

查，如發(fā)現(xiàn)測量點及其它測量點有變動或下沉，應(yīng)及時通知工程科進

行檢測。

使用的測量裝置是全站儀、經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀。全站儀用來總體測

量管線標(biāo)高及線路的傳遞；經(jīng)緯儀用來測量管的左右偏差；水準(zhǔn)儀用

來測量管子的高低偏差?？梢园才乓晃粶y量員進行全過程的跟蹤測量

及時記錄發(fā)現(xiàn)偏差及時糾正。

三、管道放線

本工程每隔20m設(shè)中心樁。管道在井室處均應(yīng)設(shè)中心樁，必要時

要設(shè)置護樁或控制樁。管道放線抄平后，應(yīng)繪制管路縱斷面圖。管線

測量工作應(yīng)有正規(guī)的測量記錄本，認真詳細記錄，必要時應(yīng)附示意圖，

并應(yīng)將測量的日期、工作地點、工作內(nèi)容以及司鏡、記錄、對點、扶

尺等參加測量人員的姓名記錄，測量記錄均應(yīng)有專人妥善保管，隨時

備查，作為工程竣工的原始資料。

第三節(jié)水泥攪拌樁

一、施工流程

1、施工程序示意如下圖所示。

現(xiàn)地面

施工樁頂標(biāo)高

樁底標(biāo)圖

1）、操作方法：

A、對正樁位，調(diào)整鉆機機身，保證鉆桿的垂直度，啟動鉆機下

鉆，待攪拌鉆頭接近地面時，啟動空壓機送氣，開始鉆進。

B、鉆到設(shè)計孔深時，關(guān)閉送氣閥門，噴送固化劑漿液。

C、確認固化劑漿液已到樁底時，提升攪拌鉆頭，為便于控制成

樁質(zhì)量，一般不得使用山擋提升。

D、提升到設(shè)計樁頂標(biāo)高時，停止噴漿。

E、打開送氣閥，關(guān)閉送漿閥，但空壓機不要停機，攪拌鉆頭提

升到樁頂時停止提升，在原位轉(zhuǎn)動2niin,以保證樁頭均勻密實。

F、鉆頭再鉆到設(shè)計樁底，進行二次攪拌。

G、將攪拌鉆頭提出地面，停止主電機、空壓機，填寫施工記錄。

H、移動到下一個樁位。

2）、操作要點：

A、機身調(diào)平以鉆桿是否垂直為依據(jù)，操作時以鉆錘吊線進行控

制。

B、鉆頭鉆至設(shè)計深度時，要有一定的滯留時間，以保證固化劑

漿液到達樁底。一般為2~5mino

C、噴漿或噴氣時，當(dāng)氣壓達到0.45MPa時，管路可能堵塞，此

時立即停止噴漿，將鉆頭提出地面，切斷空壓機電源，停止送氣，查

明堵塞原因，予以排除。

D、整個制樁過程一定要保證邊噴漿、邊提升連續(xù)作業(yè)。當(dāng)空氣

濕度大、漿體流動性差、噴氣壓力大、單位樁長噴漿量大時，開通灰

罐進氣閥，以對料缺罐加壓。如出現(xiàn)斷漿，及時補噴，補噴重疊長度

不小于1.0m。

E、液體固化料入罐時必須過篩，以保證入罐固化劑粒徑最大不

超過0.5cm,無紙屑石塊等雜物。

F、噴漿開始時，將電子秤顯示屏置零，使噴漿過程在電子計量

顯示下進行。噴漿時，記錄人員隨時觀察電子秤的變化顯示，以保證

各段噴漿均勻。

二、水泥攪拌樁現(xiàn)場質(zhì)量檢測

檢測水泥攪拌樁質(zhì)量所用的方法與檢測其它樁一樣，可采用多種

手段進行。現(xiàn)場檢測具有直觀、工效高、代表性強、避免取樣運送過

程的擾動等優(yōu)點。但每一種方法都有一定的局限性，因此進行水泥攪

拌樁檢測時，我們擬采用多種方法綜合評價，并輔以一定的室內(nèi)試驗。

針對水泥攪拌樁的需要，施工完成后的全面檢查方法有：

1、測量放線檢查

全部樁完成后進行基槽開挖，基槽開挖后，樁頂露出1m的長度,

按設(shè)計樁長截掉樁頂多余部分，再用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀進行測量。經(jīng)過

測量檢查可以了解樁的偏位、樁頂標(biāo)高、開挖標(biāo)高等情況。

2、人工直接觀察

基槽開挖后，組織人力對現(xiàn)場直接進行檢查，可以了解樁的成形、

樁徑、缺樁、樁項強度、樁頂質(zhì)量、樁位偏離等情況。在這些檢查項

目中，除樁頂強度外，其科均用視力檢查確定；樁頂強度除觀察其攪

拌均勻程度進行分析外，還可以采用簡易檢測法，即用一根長度2m、

直徑16mm的平頭鋼筋，豎直立于樁頂，如用人力能壓入10cm（28d

齡期），表明施工質(zhì)量有問題。

3、樁身取樣強度檢驗

施工前應(yīng)針對現(xiàn)場地基土質(zhì)進行室內(nèi)水泥配比實驗。樁體強度取

90天無側(cè)限抗壓強度不小于1.5Mpa,成樁7天后無側(cè)限抗壓強

度＞0.55Mpa,可用輕便觸探檢測樁身質(zhì)量，抽檢率2%,成樁28天后，

應(yīng)截取樁體進行無側(cè)限抗壓強度試驗，抽檢率0.2%。制樁后7d內(nèi)可

用輕便觸探器對樁進行一般性檢查。由于輕便觸探器的檢查結(jié)果只能

定性而不能定量，因此，經(jīng)輕便觸探器檢查后，如對某些樁體強度有

懷疑時，則對這些樁身取樣，進一步做更精確的檢查，即用鉆機對樁

身取芯樣，制成試塊進行無側(cè)限抗壓強度試驗，用以側(cè)定樁體強度。

鉆孔直徑不小于108mm,以便保證制成的試塊尺寸不小于5Omnix50mm

x50mmo

4、水泥攪拌樁質(zhì)量控制

水泥攪拌樁施工根據(jù)成樁試驗研究的技術(shù)參數(shù)進行，操作人員隨

時記錄壓力、濕噴量、鉆進速度、提升速度等有關(guān)參數(shù)的變化，并滿

足下列要求：

1）、固化劑漿液應(yīng)嚴(yán)格按預(yù)制的配比拌制。配備好的漿液不得離析,

不得停置過長，超過2小時的漿液應(yīng)降低標(biāo)號使用；漿液倒入集料時

應(yīng)加過濾篩，以免漿內(nèi)結(jié)塊，損壞泵體。

2）、泵送漿液前，管路應(yīng)保持潮濕，以利輸漿?，F(xiàn)場拌制漿液，應(yīng)

有專人記錄固化劑，外摻劑用量，并記錄泵送漿開始及結(jié)束時間。

3）、根據(jù)成樁試驗確定的技術(shù)參數(shù)進行施工。操作人員應(yīng)記錄每米

下沉?xí)r間、提升時間，記錄泵送時間、停漿時間等有關(guān)參數(shù)的變化

4）、供漿必須連續(xù)，拌和必須均勻。一旦因故停漿，為防止斷樁和

缺漿，應(yīng)使?jié){攪拌機下沉至停漿面以下0.5米，待恢復(fù)供漿后再噴漿

提升。如因故停機超過3小時，為防止?jié){液硬結(jié)堵管，應(yīng)先拆卸輸漿

管路，清洗后備用。

5）、攪拌機提升至地面以下1米時宜用慢速；當(dāng)噴漿口即將出地面

時，應(yīng)停止提升，攪拌數(shù)秒以保證樁頭均勻密實。

第四節(jié)拉森鋼板樁及鋼板樁基坑支護

本工程我公司的拉森鋼板樁及鋼板樁采用單獨打入法。

一、單獨打入法

1、拉森鋼板樁結(jié)構(gòu)中板樁是一根根地打入土中。這種施工方法速度

快，但是容易傾斜，對此可在一根樁打入后，把它與前一根焊牢，既

防止傾斜又避免被后打的樁帶入土中。

2、捆扎鋼板樁用①16mm鋼絲繩為宜。當(dāng)振動錘振鉗口鉗住板樁后

將樁吊至插樁點處進行插樁。插樁時鎖口要對準(zhǔn)，之后即可開啟振動

錘進行沉樁。沉樁直至樁頂與自然土面平。

3、在打樁過程中，為保證鋼板樁的垂直度，用經(jīng)緯儀加以控制。

4、開始打設(shè)的第一、二塊鋼板樁的位置和方向必須確保準(zhǔn)確，每打

入1m測量一次，以便起到導(dǎo)向板作用。打至預(yù)定深度后，立即用鋼

筋或鋼板與圍才稟支架電焊牢，作臨時固定。

5、為防止鋼板樁中心線平面位移，在打樁行進方向的鋼板樁處設(shè)卡

板，阻止板樁位移。同時在圍才稟上預(yù)先標(biāo)出每塊板樁的位置，以便隨

時校正。

二、鋼板樁拔除

1、鋼板樁拔除采用振動錘拔除，為防止拔樁帶土影響工程結(jié)構(gòu)，拔

樁時采用邊拔邊灌砂，在必要時，可采取同步注漿法或布袋注漿技術(shù)。

2、施工要點

1）、拔樁起點和順序：

可根據(jù)沉樁時的情況確定拔樁起點，采用跳拔（間隔拔）的方法，

拔樁的順序最好與打樁相反。

2）、振打與振拔：

拔樁時，可先用振動錘將板樁振活以減小土的粘附，然后邊振邊

拔。對較難拔出的板樁可選用振動錘將樁振打下100~300mm,再與

振動錘交替振打、振拔。有時，為及時回填拔樁后的土孔，當(dāng)把板樁

拔到至此基礎(chǔ)底板略高時（如500mm）暫停引拔，用振動錘振動幾分

鐘，盡量讓土孔填實一部分。

3）、起重機應(yīng)隨振動錘的起動而逐漸加荷，起吊力一般略小于減振

器彈簧的壓縮極限。

4）、設(shè)卡板，阻止板樁位移。同時在圍才稟上預(yù)先標(biāo)出每塊板樁的位

置，以便隨時校正。

5）、對引拔阻力較大的鋼板樁，采用間歇振動的方法，每次振動

15min,振動錘連續(xù)工作不超過1.5h。

3、土孔處理

對拔樁后留下的樁孔，必須及時回填處理?；靥畹姆椒ㄓ校赫駝?/p>

法、擠密法和填入法。所用材料一般為砂子。

第五節(jié)直埋管道（鋼管）工程施工

一、開挖溝槽

根據(jù)放樣寬度開挖溝槽（管徑DN3200的管線用地范圍約＜6m）,

溝槽采用履帶式正鏟挖掘機開挖，挖土順序按常規(guī)先深后淺。在開挖

過程中盡量減少對任何公共設(shè)施，包括管道、排水溝、電纜、通道的

影響，也不得使任何地上地下的結(jié)構(gòu)物失穩(wěn)。特別是在溝槽開挖和降

水時對附近的主要交通干道有否產(chǎn)生開裂、失穩(wěn)等問題，一發(fā)現(xiàn)問題

立刻解決。所有挖槽的邊坡從開挖開始就先確保安全，以防地面凹陷，

或影響附近的地面和結(jié)構(gòu)物。開挖的溝槽底部會進行仔細地測量高

程，用至少6米長的一直尺將溝底整平并達到準(zhǔn)確的坡度，保證管子

有連續(xù)的支承。溝槽底部也仔細檢查一遍，任何可能引起管子躺不平

或管子及其涂層受到損傷的石頭、硬塊物應(yīng)予以去除，由此而形成的

洞穴用砂嵌塞整平至準(zhǔn)確的高程，管接頭孔穴位置開挖出足夠的余

地，使管接頭能符合要求。設(shè)計溝底以上最后150毫米的土于下一段

施工開始之前，用人工及時進行開挖，并不破壞原狀土，開挖后立即

進行下一作業(yè)的施工。當(dāng)在靠著任何結(jié)構(gòu)旁邊開挖時，也采用類似方

法。在開挖的過程中，采用支撐系統(tǒng)來保護開挖面的兩側(cè)和底部，使

其處于安全狀態(tài)。

沿管溝堆放的棄土堆放在溝槽1.2m范圍外，高度不得高于1m。

在溝槽深度大于1.5m的地段，溝槽開挖時，嚴(yán)格控制基底高程，不

得超挖或擾動基面。溝槽開挖后及時采取排水措施，保持地下水位至

少低于最深基底0.3~0.5米的深度，并確保鄰近的結(jié)構(gòu)和地面設(shè)施

不遭到危害，對于靠得很近建筑物，在整個施工期內(nèi)都會對其進行沉

降及位移的觀測。在溝槽內(nèi)放入模板，模板按砂外包尺寸要求制作，

砂采用泵送工藝。在校達到要求強度后才能回填。

二、管道基礎(chǔ)

1、基礎(chǔ)施工前先修整槽底、復(fù)核標(biāo)高、清除淤泥與碎石。如有超挖,

就用礫石砂填實，不會用土回填。

2、按管道基礎(chǔ)的設(shè)計圖紙要求砌筑。

3、回填時使用符合要求的砂或碎石進行回填，不使用海砂。砂或碎

石的粒徑要求在2?19mm,回填要求按GB50268-97的規(guī)定和圖紙要

求執(zhí)行。

4、砂墊層平整地鋪至準(zhǔn)確的高程，以使管子的全程均得到完全的支

承。于接頭處做好凹口。即使設(shè)計無砂墊層，但采用水浮法施工的管

段，也必須做砂墊層，且砂墊層的厚度不小于30cm。

5、在鋪設(shè)墊層前，將溝槽的泥漿和積水排盡，直至工程師代表認可

后，方可鋪設(shè)墊層。

6、管子不使用木鍥、預(yù)制混凝土塊或類似的材料來支承，在管子已

正確地敷設(shè)并測量后，將進一步加入的砂料小心地復(fù)鋪設(shè)并夯實，并

確保管子不產(chǎn)生位移。

根據(jù)地質(zhì)勘探報告分析，本工程管線基本位于淤泥質(zhì)粘土層、

砂土層與粘土層上，我公司會按照施工圖紙做法施工，如施工開挖后

發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與勘察成果不吻合導(dǎo)致按照施工圖注明的基礎(chǔ)形式難

以施工時，立即知會工程師與設(shè)計人員作相應(yīng)處理。

三、管道敷設(shè)

管道敷設(shè)主要采用吊車吊運結(jié)合人工調(diào)整的方法。管道應(yīng)直線敷

設(shè)，需利用柔性接口折線敷設(shè)時，管道每個承接口處相對轉(zhuǎn)角一般情

況下不得大于3度。

管道與檢查并連接采用短管連接，管道承口應(yīng)放在檢查井的進水

方向，插口應(yīng)放在檢查井的出水方向。

管道敷設(shè)前對產(chǎn)品質(zhì)量進行逐節(jié)檢驗，符合標(biāo)準(zhǔn)才使用，下管可

由人工進行，由地面人員將管材傳遞給溝槽底施工人員，可用非金屬

繩索系住管身兩端，保持平衡勻速溜放，

使管材平衡地放在溝槽內(nèi)，嚴(yán)禁將管材至槽邊翻滾入槽內(nèi)。將管

材插口順?biāo)鞣较颍锌谀嫠鞣较虬惭b，安裝由下游往上游進行。

管材長度按需要用手據(jù)截取，斷口修邊。

四、鋼管（加肋鋼管）焊接

本合同工程主要是采用D3220x24加肋鋼管直縫燭接鋼管，鋼管

外表面每隔1米焊制加勁肋，村質(zhì)為Q235B,在焊接完成后，需在焊

縫處現(xiàn)場安裝加強板。

加肋鋼管大樣圖

1、管道焊縫位置的選擇應(yīng)符合下列規(guī)定

1）、卷管的縱向焊縫應(yīng)置于易檢修的位置，且不宜在底部。

2）、環(huán)焊縫距支架凈距不應(yīng)小于50mm。

3）、不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。

2、焊接前的檢查

1）、工程使用的母材及焊接材料，使用前必須按規(guī)范進行檢查和驗

收，不合格者不得使用。嚴(yán)禁無證上崗施焊。對焊工加強資格審查和

技術(shù)指導(dǎo)。

2）、組對前應(yīng)對各零部件的主要結(jié)構(gòu)尺寸、坡口尺寸、坡口表面進

行檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求。

3）、組對后應(yīng)檢查組對構(gòu)件的形狀、位置、錯邊量、角變形、組對

間隙和搭接接頭的搭接量，確認其符合設(shè)計文件、焊接作業(yè)指導(dǎo)書及

規(guī)范的規(guī)定。

4）、組對后應(yīng)檢查坡口及坡口兩側(cè)的清理質(zhì)量，其清理寬度及清理

后的表面應(yīng)符合設(shè)計文件、焊接作業(yè)指導(dǎo)書及規(guī)范的規(guī)定。

5）、焊接前應(yīng)檢查施焊環(huán)境、焊接工裝設(shè)備、焊接材料的干燥及清

理，特別是現(xiàn)場鋼管對接口環(huán)型焊縫底部的作業(yè)空間，須確認其符合

規(guī)范和焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定。

6）、在以上檢查要求未能滿足前，嚴(yán)禁施焊。

3、焊接施工及中間檢查

鋼管焊接采用手工電弧焊。手工電弧焊其接頭處的坡口，是焊接

的重要組成部分。焊接前先對鋼管進行坡口的加工，使用自動切割機

將接口加工成雙"V"形坡口。

在焊條選擇方面，采用性能適用于鋼管焊接的E4310型焊條。焊

條使用前按出廠說明書進行烘干，使用過程中保持干燥，焊條藥皮無

脫落和顯著裂紋。

焊接前，先用鋼絲刷和砂紙對鋼管除銹，要求達到設(shè)計所要求的

ST3的除銹等級。

在焊接操作過程中，由起重機把管吊進坑內(nèi)，停置在工作坑內(nèi)的

找平層上，通過工作坑上面的15噸或以上起重機將鋼管挪動對接，

直至已焊接成型的鋼管的末斷和未焊接連接的鋼管的前端坡口對接

上。對口時，應(yīng)使管的內(nèi)壁齊平。然后先進行管外面坡口的點焊，將

兩段鋼管固定住。點焊長度為100mm,焊點間距不大于400mll1,焊接厚

度和第一層焊接厚度相近，焊縫根部必須焊透。點焊固定后，可進行

環(huán)向焊縫的焊接。

1）、施焊時應(yīng)測量電弧電壓、焊接電流及焊接速度并應(yīng)記錄，應(yīng)符

合焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定。待監(jiān)理工程師審批后方可實施。

2）、應(yīng)配合監(jiān)理單位檢查焊縫質(zhì)量。對規(guī)定進行層間無損檢驗的焊

縫，無損檢驗應(yīng)在外觀檢查合格后進行，表面無損檢驗應(yīng)在超聲波檢

驗前進行，經(jīng)檢驗的焊縫在評定合格后方可繼續(xù)進行焊接。

4、焊接后檢查

1）、進行焊縫外觀檢查：除焊接作業(yè)指導(dǎo)書有特殊要求的焊縫外，

焊縫應(yīng)在焊完后立即去除渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面，然后進

行焊縫外觀檢查。焊縫外觀質(zhì)量指標(biāo)：

外觀一不得有熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材上，焊縫和熱影

響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光順、均勻，

焊道與母材應(yīng)平緩過渡。根部應(yīng)焊透。

2）、進行焊縫無損檢驗：

按照有關(guān)規(guī)范要求，可采用表面無損檢驗的磁粉法、氣液法等進

行規(guī)定量的普查；對施焊條件較困難的焊縫及對接焊縫，按規(guī)定用超

聲波檢測儀進行重點抽查。

3）、修口：對口前，要先修口，使管道端面的坡口角度、鈍邊、圓

度等，均符合設(shè)計對口接頭要求：坡口角度a=60+-50;間隙b=2.0?

4.0MM;銳邊p=L0?2.OMM。

4）、對口：對口時要使內(nèi)壁齊平，采用長300MM的直尺在接口內(nèi)

壁周圍順序找平、貼靠時，錯口偏差為0.2倍壁厚，且不大于2MM。

5）、縱向焊縫：對口時縱向焊縫要錯開，間距不站于30CM,焊縫

應(yīng)放在管道中心線上半圓的45度左右處。

6）、環(huán)向焊縫：環(huán)向焊縫距支架凈距不小于100MM,相鄰焊縫間距

不小于200MM,不得出現(xiàn)十字焊縫。

7）、不同壁厚的對口：管壁厚度相差大于3MM時，要將厚壁鋼管

的接口邊緣削成坡口、使其與對接的鋼管壁厚一致，坡口切削長度不

小于4倍壁厚的差值。

8）、對口后，管子要墊牢固，避免變形。

9）、管道邊接時，不得強力對口，要用加熱管子、加墊等消除接口

偏差。

10）、彎管起彎點至接口的距離不小于100MM。

11）、縱向焊縫不宜在底部，加固環(huán)的對接縱縫與縱向焊接要錯開，

間距不小于100MM,加固環(huán)距環(huán)向焊縫不小于50MM.

12）、不得在干管的縱、環(huán)向焊縫處接支管或開孔，直線上加短節(jié)

管長度要大于1M,嚴(yán)禁在短節(jié)上或管件上開孔。

13）、管道閉合焊接，應(yīng)在氣溫較低時進行。

14）、管道安裝工作有間斷時，要及時封閉敞開的管口。

15）、接口焊接處試壓后，要再補作防腐層。

16）、工作環(huán)境有風(fēng)力大于5級、雨天、相對濕度大于90%時，未

采取保護措施，不得焊接。

五、穿越河塘

穿越河塘的管段采用整段焊接的鋼管，為了保證施工過程中那些

全部或部分浸沒在水塘中的管道在放空時不致上浮，該管道在河塘的

兩端會有一定的長度的埋地部分，利用這部分埋地管上的覆土重力來

平衡上述的浮力，如還不能解決問題，或會采用管頂壓重、及時排水

等措施解決。同時，當(dāng)穿越河塘跨度較大時，塘中還會設(shè)置一定數(shù)量

的座墩，用抱箍將管道固定在座墩上。無論采取體積措施，都會保證

管道在實施過程中和實施完成后驗收移交前不因各種外界因素發(fā)生

浮管的現(xiàn)象。在必要的地方，會根據(jù)實際應(yīng)設(shè)計要求建造圍堰，但施

工完畢后就會立即除去圍堰，恢復(fù)河塘原貌。

六、基坑回填

1、填土應(yīng)在管道基礎(chǔ)強度達到設(shè)計規(guī)范和驗收合格后方可進行。

2、回填前，應(yīng)將坑內(nèi)積水抽干并清干凈施工雜物。

3、回填順序：按基坑排水方向由高向低進行，基坑兩側(cè)應(yīng)同時回填

夯實，防止管移位。

4、管坑回填砂，分層夯實，虛鋪層厚30cm。所有回填土均在最佳

含水量狀態(tài)下填筑并壓實至設(shè)計密實度。

管頂標(biāo)高

鋼管CU

H

120

回填土（不能回填淤泥）H

密實度不少于0.90

回填中粗砂

密實度不少于0.95

回填中粗砂

密實度不少于0.90

天然基礎(chǔ)或處理后的地基

基坑回填處理方法一

（適用于一般地段及魚塘填平段）

基坑回填處理方法二

七、鋼管防腐

瀝青底漆配制：瀝青底漆與瀝青涂層用同一種瀝青，與汽油等溶

劑按1:2.5?3的體積比配制而成，或質(zhì)量比為1:2~2.5。制備時，

應(yīng)先將瀝青在鍋內(nèi)加熱熔化并升溫至160~180℃脫水，再冷卻到

70~80℃后，將瀝青按比例倒入盛有汽油的容器中，并攪拌均勻，嚴(yán)

禁將汽油倒入瀝青中。

防腐做法：首先是在除銹的管道上手刷1?2遍瀝青底漆，厚約

1~1.5mm,不得有麻點和漏涂，待干燥后進行下道工序：涂刷瀝青涂

料，每層厚為1.5~2m叫再按設(shè)計要求包扎中間層，中間層可用玻

璃絲布、石棉油氈、麻袋布等材料，施工時選用寬度為300~500mm

卷裝材料，繞螺旋狀包纏，圈與圈之間的接頭搭接長度為30~50mm,

并用瀝青粘合。任何部位不得形成氣泡的折皺。最后做保護層，用塑

料布或玻璃絲布包纏而成，方法同中間層，圈與圈之間搭接長度為

10~20mm,并粘牢。

特別注意：D3220x32及D3220x24加肋鋼管采用環(huán)氧富鋅底漆

二道、干膜厚度不小于0.07毫米；環(huán)氧玻璃鱗片防腐涂料三道，干

膜厚度不小于0.45毫米，總干膜厚度不小于0.5毫米。按照《鋼質(zhì)

管道液體環(huán)氧涂料內(nèi)防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》(SY/T0457-2000)有關(guān)規(guī)定執(zhí)

行。防腐層應(yīng)靜置自干。涂后保持不淋雨、不泡水，待實干后方可回

填。施工現(xiàn)場的焊縫接口處外防腐采用聚乙烯防腐膠帶，采用加強級

防腐總厚度不低于1.40毫米，做法為底漆一道，內(nèi)膠帶一道，外膠