畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）-圓形滾輪墊片注塑模設(shè)計(jì)-外徑36

第1章引言1.1國(guó)際國(guó)內(nèi)塑料成型模具發(fā)展概況成型工藝方面，多材質(zhì)塑料成型模、高效多色注射模、鑲件互換結(jié)構(gòu)和抽芯脫模機(jī)構(gòu)的創(chuàng)新方面也取得較大進(jìn)展。氣體輔助注射成型技術(shù)的使用更趨成熟，如青島海信模具有限公司、天津通信廣播公司模具廠等廠家成功地在29～34英寸電視機(jī)塑料蓋以及一些厚壁零件的模具上運(yùn)用氣輔技術(shù)，一些廠家還使用了C-MOLD氣輔軟件，取得較好的效果。如上海新普雷斯等公司就能為用戶提供氣輔成型設(shè)備及技術(shù)。熱流道模具開(kāi)始推廣，有的廠采用率達(dá)20%以上，一般采用內(nèi)熱式或外熱式熱流道裝置，少數(shù)單位采用具有世界先進(jìn)水平的高難度針閥式熱流道模具。但總體上熱流道的采用率達(dá)不到10%，與國(guó)外的50%～80%相比，差距較大。1.2我國(guó)模具設(shè)計(jì)技術(shù)今后發(fā)展方向（1）提高大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命模具的設(shè)計(jì)水平及比例。這是由于塑料模成型的制品日漸大型化、復(fù)雜化和高精度要求以及因高生產(chǎn)率要求而發(fā)展的一模多腔所致。（2）在塑料模設(shè)計(jì)制造中全面推廣應(yīng)用CAD/CAM/CAE技術(shù)。CAD/CAM技術(shù)已發(fā)展成為一項(xiàng)比較成熟的共性技術(shù)，近年來(lái)模具CAD/CAM技術(shù)的硬件與軟件價(jià)格已降低到中小企業(yè)普遍可以接受的程度，為其進(jìn)一步普及創(chuàng)造良好的條件；基于網(wǎng)絡(luò)的CAD/CAM/CAE一體化系統(tǒng)結(jié)構(gòu)初見(jiàn)端倪，其將解決傳統(tǒng)混合型CAD/CAM系統(tǒng)無(wú)法滿足實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程分工協(xié)作要求的問(wèn)題；CAD/CAM軟件的智能化程度將逐步提高；塑料制件及模具的3D設(shè)計(jì)與成型過(guò)程的3D分析將在我國(guó)塑料模具工業(yè)中發(fā)揮越來(lái)越重要的作用。（3）推廣應(yīng)用熱流道技術(shù)、氣輔注射成型技術(shù)和高壓注射成型技術(shù)。采用熱流道技術(shù)的模具可提高制件的生產(chǎn)率和質(zhì)量，并能大幅度節(jié)省塑料制件的原材料和節(jié)約能源，所以廣泛應(yīng)用這項(xiàng)技術(shù)是塑料模具的一大變革。制訂熱流道元器件的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，積極生產(chǎn)價(jià)廉高質(zhì)量的元器件，是發(fā)展熱流道模具的關(guān)鍵。氣體輔助注射成型可在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，大幅度降低成本。目前在汽車和家電行業(yè)中正逐步推廣使用。氣體輔助注射成型比傳統(tǒng)的普通注射工藝有更多的工藝參數(shù)需要確定和控制，而且常用于較復(fù)雜的大型制品，模具設(shè)計(jì)和控制的難度較大，因此，開(kāi)發(fā)氣體輔助成型流動(dòng)分析軟件，顯得十分重要。另一方面為了確保塑料件精度，繼續(xù)研究開(kāi)發(fā)高壓注射成型工藝與模具也非常重要。（4）開(kāi)發(fā)新的成型工藝和快速經(jīng)濟(jì)模具。以適應(yīng)多品種、少批量的生產(chǎn)方式。（5）提高塑料模標(biāo)準(zhǔn)化水平和標(biāo)準(zhǔn)件的使用率。我國(guó)模具標(biāo)準(zhǔn)件水平和模具標(biāo)準(zhǔn)化程度仍較低，與國(guó)外差距甚大，在一定程度上制約著我國(guó)模具工業(yè)的發(fā)展，為提高模具質(zhì)量和降低模具制造成本，模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用要大力推廣。為此，首先要制訂統(tǒng)一的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，并嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)；其次要逐步形成規(guī)模生產(chǎn)，提高商品化程度、提高標(biāo)準(zhǔn)件質(zhì)量、降低成本；再次是要進(jìn)一步增加標(biāo)準(zhǔn)件的規(guī)格品種。（6）應(yīng)用優(yōu)質(zhì)材料和先進(jìn)的表面處理技術(shù)對(duì)于提高模具壽命和質(zhì)量顯得十分必要。第2章.塑件尺寸分析塑料制件主要根據(jù)使用要求進(jìn)行設(shè)計(jì),除考慮充分發(fā)揮所用塑料的性能特點(diǎn)外,還應(yīng)考慮塑件的結(jié)構(gòu)工藝性,塑件結(jié)構(gòu)工藝性的主要內(nèi)容包括塑件的尺寸和精度,表面粗糙度,形狀,壁厚,斜度,加強(qiáng)筋,支撐面,圓角,孔,標(biāo)記,符號(hào)和文字。據(jù)所給零件的結(jié)構(gòu),圖2.1塑件第3章塑件的材料分析該塑件采用PA6樹(shù)脂，起成型特點(diǎn)流動(dòng)性中等，吸濕性打算，必須充分干燥，表面要求光澤的塑件必須經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的預(yù)熱干燥，溢邊值0.04毫米，適合取高料溫，高模溫，但是料溫過(guò)高容易分解，對(duì)精度的要求較高的塑件，模溫適合取50-60攝氏度，對(duì)光澤，耐熱塑件，模溫取60-80攝氏度。注射壓力高于聚苯乙烯。用螺桿式注射機(jī)成型時(shí)，料溫為180-230攝氏度，注射壓力也比較大。而且有很好的抗沖擊強(qiáng)度和良好的機(jī)械強(qiáng)度以及一定的耐磨性。收縮率為0.8%-2.1%。質(zhì)量密度為1.12-1.14克每立方厘米。塑件的原材料工藝性分析結(jié)晶料，濕性小，易發(fā)生融體破裂，長(zhǎng)期與熱金屬接觸易分解。流動(dòng)性好，但收縮范圍及收縮值大，易發(fā)生縮孔凹痕變形。冷卻速度快，澆注系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)應(yīng)緩慢散熱，并注意控制成型溫度，料溫低溫高壓時(shí)容易取向，模具溫度低于50度時(shí)，塑件不光滑，易產(chǎn)生熔接不良，流痕，90度以上易產(chǎn)生翹曲變形。塑料壁厚均勻，避免缺膠，尖角，以防應(yīng)力集中。注塑模工藝條件注塑機(jī)選用，對(duì)注塑機(jī)的選用沒(méi)有特殊要求。由于PA6具有高結(jié)晶性，需采用注射壓力較高及可多段控制的電腦注塑機(jī)。鎖模力一般按3800t/m2來(lái)確定，注射量20%-85%即可。干燥處理：如果儲(chǔ)存適當(dāng)則不需要干燥處理。熔化溫度：PA6的熔點(diǎn)為160-175℃，分解溫度為350℃，但在注射加工時(shí)溫度設(shè)定不能超過(guò)275℃，熔融段溫度最好在240℃。模具溫度：模具溫度50-90℃。對(duì)于尺寸要求較高的用高模溫。型芯溫度比型腔溫度低5℃以上。注射壓力：采用較高注射壓力（1500-1800bar）和保壓壓力（約為注射壓力的80%）。大概在全行程的95%時(shí)轉(zhuǎn)壓，用較長(zhǎng)的保壓時(shí)間。注射速度：為減少內(nèi)應(yīng)力及變形，應(yīng)選擇高速注射，但有些等級(jí)的PA6和模具部不適用（出現(xiàn)氣泡、氣紋）。如刻有花紋的表面出現(xiàn)由澆口擴(kuò)散的明暗相間條紋，則要用低速注射和較高模溫。第4章.注塑設(shè)備的選擇4.1計(jì)算塑件的體積和重量體積：通過(guò)UG軟件的“體積屬性”分析塑件，得到塑件的體積為=2.2cm3。如圖所示：圖4.1體積測(cè)量4.2確定型腔數(shù)選擇注塑機(jī)根據(jù)以上所計(jì)算的結(jié)果，由于制件的大小和最佳澆口分析采取一模4腔，可決定設(shè)備型號(hào)、規(guī)格。注射機(jī)的額定注射量為V（額）每次的注射量不超過(guò)它的80%，用三維建模分析知塑件體積為體積：V=2.2cm3，單側(cè)投影面積為：A=816.4mm2，由于此模具澆注系統(tǒng)采用側(cè)澆口，其澆注系統(tǒng)凝料較小，估計(jì)澆注系統(tǒng)的體積(0.2倍塑件總體積)為1.76cm3，由于采用的是一模4腔V總=4×2.2+1.76=10.56cm3（3-1）PA6的密度是1.13克/立方厘米。所以總體質(zhì)量1.13*10.56=11.93g注塑機(jī)的分類方式很多,目前尚未形成完全統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)的分類方法.常用的說(shuō)法有:（1）按設(shè)備外形特征分類:臥式,立式,直角式,多工位注塑機(jī)；（2）按加工能力分類:超小型,小型,中型,大型和超大型注塑機(jī)。此外還有按用途分類和按合模裝置的特征分類,但日常生活中用的較少。4.3注塑機(jī)基本參數(shù)根據(jù)以上計(jì)算以及模具總高度選擇注射機(jī)HTF120螺桿式注射機(jī)，其參數(shù)如下：表4.2注塑機(jī)參數(shù)項(xiàng)目HTF120結(jié)構(gòu)形式臥理論注射容量/cm3173螺桿（柱塞）直徑/mm36注射壓力/Mpa237鎖模力/KN1200拉桿內(nèi)間距/mm410*410移模行程/mm360最大模具厚度/mm450最小模具厚度/mm150噴嘴球半徑/mm12噴嘴口孔徑/mmФ3第5章.塑料件的工藝尺寸的計(jì)算該塑件的材料PA6是一種收縮范圍較大的塑料，因此成型零件的尺寸均按平均值法計(jì)算。查手冊(cè)得的收縮率為0.8%~2.1%,故平均收縮率為1.45%。根椐塑件的要求，由以上兩表可查得：該塑件可按精度等級(jí)為5級(jí)精度選取。此產(chǎn)品采用5級(jí)精度，屬于一般精度制品。因此，凸凹模徑向尺寸、高度尺寸及深度尺寸的制造與作用修正系數(shù)x取值可在0.5~0.75的范圍之間，凸凹模各處工作尺寸的制造公差，因一般機(jī)械加工的型腔和型芯的制造公差可達(dá)到IT７～I(xiàn)T８級(jí)，綜合參考，相關(guān)計(jì)算具體如下：型腔凹模尺寸計(jì)算：所以型腔尺寸如下：L1=[38×(1+0.14)-(3/4)×0.26]=38.316型腔深度的尺寸計(jì)算：h=[h(1+k)-(3/4)Δ]（5-7）式中：h-凸模/型芯高度尺寸(mm)；h-為塑件內(nèi)形深度基本尺寸(mm),即塑件的實(shí)際內(nèi)形深度尺寸；H1=[4×(1+0.14)-(3/4)×0.02]=4.122型芯的外形尺寸計(jì)算：L=[L(1+k)+(3/4)Δ]-δ/3（5-8）式中：L-型芯外形尺寸(mm)；L-為塑件內(nèi)形基本尺寸(mm)即塑件的實(shí)際內(nèi)形尺寸；由于該塑料的收縮率不大為1.75%，故只需在型腔尺寸比較大的考慮其收縮率，在尺寸小的地方不用考慮由收縮率引起的尺寸偏差。所以型芯的尺寸如下：L1=[16×（1+0.14）+（3/4）×0.14]=16.26型芯的深度尺寸計(jì)算：h=[h(1+k)+(2/3)Δ]-δ/3（5-9）式中：h-為凸模/型芯高度尺寸(mm)；h-為塑件內(nèi)形深度基本尺寸(mm),即塑件的實(shí)際內(nèi)形深度尺寸；型芯的高度分別為：H1=[4×（1+0.14）+（2/3）×0.08]=4.13第6章.澆注系統(tǒng)澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則：澆口位置應(yīng)盡量選擇在分型面上，以便于模具加工及使用時(shí)澆口的清理；澆口位置距型腔各個(gè)部位的距離應(yīng)盡量一致，并使其流程為最短；澆口的位置應(yīng)保證塑料流入型腔時(shí)，對(duì)著型腔中寬敞、壁厚位置，以便于塑料的流入；避免塑料在流入型腔時(shí)直沖型腔壁；型芯或嵌件，使塑料能盡快的流入到型腔各部位，并避免型芯或嵌件變形；盡量避免使制件產(chǎn)生熔接痕，或使其熔接痕產(chǎn)生在之間不重要的位置；澆口位置及其塑料流入方向，應(yīng)使塑料在流入型腔時(shí)；能沿著型腔平行方向均勻的流入，并有利于型腔內(nèi)氣體的排出。6.1分型面的選擇分型面的位置要有利于模具加工，排氣、脫模及成型操作，塑料制件的表面質(zhì)量等。外表質(zhì)量：分型面最好不選在制品光亮平滑的外表面或帶圓弧的轉(zhuǎn)角處，方便脫模，制件留在動(dòng)模邊：從制件的推出裝置設(shè)置方便考慮。包緊力大的，芯應(yīng)設(shè)在動(dòng)模邊而將凹模放在定模邊包緊力小且不能確切判斷留向的將型芯和凹模的主要部分都設(shè)在動(dòng)模邊對(duì)型芯無(wú)包緊力，對(duì)凹模粘附力較大的，將粘附力較大的設(shè)在動(dòng)模邊同心度要求：要求同心的部分放在模具分型面的同一側(cè)。當(dāng)分型面作為主要排氣面時(shí)料流的末端應(yīng)在分型面上以利排氣。塑料蓋模具設(shè)計(jì)的分型面設(shè)計(jì)如圖所示：圖6-1分型面6.2澆口套的選用主流道是澆注系統(tǒng)中從注塑機(jī)噴嘴與模具的部位開(kāi)始，到分流道為止的塑件熔體的流通通道。在注塑機(jī)上，主流道垂直分型面。為了使凝料從其中順利推出，需設(shè)計(jì)成圓錐形，錐角為20~60，表面粗糙度Ra<0.8μm,主流道部分在成型過(guò)程中，其小端入口處與注塑機(jī)及一定溫度、壓力的塑料熔體要冷熱交替反復(fù)接觸，屬易損件，對(duì)材料的要求較高，因而模具的主流道部分常設(shè)計(jì)成可拆。一般采用碳素工具鋼即T8A、T10A等。把它熱處理到53~57HRC。取主流道的球面半徑為16mm.澆口套大體結(jié)構(gòu)示意圖如圖所示：圖6.2澆口套6.3分流道的布置分流道是指主流道末端與澆口之間的通道。此副模具采用圓形的截面形狀，由于分流道與模具接觸的外層塑料迅速冷卻，只有中心部位的塑料的熔體的流動(dòng)狀態(tài)較為理想，因而分流道的內(nèi)表面粗糙度Ra要求比較高，一般取1.6um左右。分流道在分型面上的布置的形式，它必須遵循以下兩方面的原則，即一方面排列緊湊，縮小模具板面的尺寸，一方面流程盡量短，鎖模力力求平衡，該模具采用平衡式的分流道。流過(guò)分流道塑料的質(zhì)量：該塑件厚度在2mm之間，參考文獻(xiàn)[5],采用經(jīng)驗(yàn)公式已知PA6塑料常用分流道尺寸推薦范圍為取分流道直徑為6mm,一級(jí)分流道6mm.二級(jí)分級(jí)道5mm,其截面為圓形截面，如圖5-2所示。圖6.3分流道6.4澆口的設(shè)計(jì)澆口亦稱進(jìn)料口，是連接分流道與型腔的通道。它是整個(gè)澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵的部位，也是最薄點(diǎn)。其形狀、大小及位置應(yīng)根據(jù)塑件大小、形狀、壁厚、成型材料及塑件技術(shù)要求等進(jìn)行而確定。澆口分限制性澆口和非限制性澆口，該塑件采用的是限制性澆口，它一方面通過(guò)截面積的突然變化，使分流道輸送來(lái)的塑料熔體的流速產(chǎn)生加速度，提高剪切速率，有利于塑料進(jìn)入，使其充滿型腔。另一方面改善塑料熔體進(jìn)入型腔的流動(dòng)特性，調(diào)節(jié)澆口尺寸，可使多型腔同時(shí)充滿，可控制填充時(shí)間、冷卻時(shí)間及塑件表面質(zhì)量，，同時(shí)還起著封閉型腔防止塑料熔體倒流，并便于澆口凝料與塑件分開(kāi)的作用。該模具設(shè)計(jì)中澆口的形式設(shè)計(jì)為側(cè)澆口。根據(jù)前面模流分析采用側(cè)澆口形式進(jìn)膠，開(kāi)設(shè)在分型面上，截面簡(jiǎn)單，易于加工。側(cè)澆口深度尺寸：其中n是塑料成型系數(shù)，查閱相關(guān)資料得PA6塑料系數(shù)n=0.7，對(duì)應(yīng)塑件厚度t=2mm。側(cè)澆口的寬度：側(cè)澆口的長(zhǎng)度：為去除澆口方便，2mm圖6.4澆口第7章脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)與模架設(shè)計(jì)7.1脫模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)塑件冷卻后由于有少量的收縮，塑件會(huì)緊抱在型芯上，所以在脫出產(chǎn)品時(shí)不像沖壓件那么可以自動(dòng)脫落。這樣，我們必須設(shè)計(jì)推出機(jī)構(gòu)將塑件頂出，推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)我們考慮的是要使塑件各部分受力均勻，在此設(shè)計(jì)中，由于采用了一模二腔的結(jié)構(gòu)，模具開(kāi)模時(shí)，在注塑機(jī)的作用下，動(dòng)模部分向開(kāi)模方向運(yùn)動(dòng)運(yùn)動(dòng)到一定位置，注塑機(jī)的頂出裝置作用在頂針板上，頂針板推動(dòng)推桿，推桿將產(chǎn)品推出模外，推桿的布局如下圖所示：圖7-1推桿布局7.2合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)主要包括導(dǎo)柱、導(dǎo)套，主要作用是在動(dòng)模與定模合模時(shí)保證型芯和型腔的精確定位。導(dǎo)向零件應(yīng)合理地均勻分別在模具的周圍或靠近邊緣的部位，其中心至模具邊緣應(yīng)有足夠的距離，以保證模具的強(qiáng)度，防止壓入導(dǎo)柱和導(dǎo)套后發(fā)生變形。根據(jù)模具的形狀和大小，一副模具一般采用2到4根導(dǎo)柱。在此設(shè)計(jì)中采用了4根導(dǎo)柱。加工個(gè)導(dǎo)柱、導(dǎo)套孔時(shí)，應(yīng)將定模板、推件板、動(dòng)模板合在一起，一次性加工出來(lái)，以保證孔的同心度，然后再在定模板、動(dòng)模板上加工沉頭孔。導(dǎo)柱導(dǎo)套的具體結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖。7.3模架的設(shè)計(jì)通過(guò)前面的設(shè)計(jì)及計(jì)算工作，便可以根據(jù)所定內(nèi)容確定模架。模架部分可以自己設(shè)計(jì)，也可以選用標(biāo)準(zhǔn)模架；在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)模具設(shè)計(jì)過(guò)程中，盡可能選用標(biāo)準(zhǔn)模架，確定出標(biāo)準(zhǔn)模架的形式，規(guī)格及標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)，因?yàn)闃?biāo)準(zhǔn)件有很大一部分已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化，隨時(shí)可在市場(chǎng)上買到，這對(duì)縮短制造周期，降低制造成本時(shí)極其有用的。塑料注射模標(biāo)準(zhǔn)模架共有兩種，即GB/T12556.1-12556.2—1990《塑料注射模中小型模架》和GB/T12555.1-12555.15—1990《塑料注射模大型模架》。兩種標(biāo)準(zhǔn)模架的區(qū)別主要在于適用范圍。中小型標(biāo)準(zhǔn)模架的模板尺寸BCL≤500mmC900mm,而大型模架的模板尺寸BCL為630mmC630mm-1250mmC2000mm。所以根據(jù)塑件的大小我只能選用小型模架。而塑料注射模中小型模架的結(jié)構(gòu)形式可按照結(jié)構(gòu)特征分為基本型和派生型。選用標(biāo)準(zhǔn)模架，可以大大縮短模具的制造周期，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。由于用的是點(diǎn)澆口自動(dòng)脫料的形式再根據(jù)前面型腔的布局以及相互的位置尺寸，綜合考慮了塑件的結(jié)構(gòu)和大小結(jié)合標(biāo)準(zhǔn)模架，選用模架為lkm_AITYPE。模架型號(hào)為大水口CI-2930-A40-B70-C110而標(biāo)準(zhǔn)件則包括通用標(biāo)準(zhǔn)件及模具專用標(biāo)準(zhǔn)件兩大類。模具專用標(biāo)準(zhǔn)件如定位圈、澆口套、推桿、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、模具專用彈簧、冷卻及加熱元件等。第8章.排氣系統(tǒng)和溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)8.1排氣系統(tǒng)PA6料在熔化時(shí)，會(huì)產(chǎn)生氣體，所以當(dāng)塑料在充滿型腔時(shí)及澆注系統(tǒng)內(nèi)的空氣，如果在型腔中不及時(shí)排除干凈，可以會(huì)在塑件上形成氣泡、接縫、表面輪廓不清及充填缺料等缺陷。另一方面氣體的受壓產(chǎn)生反向壓力而降低充模速度，還可能造成塑件碳化或燒焦。注射成型時(shí)的排氣可采用如下四種方式排氣：1利用配合間隙排氣；2在分型面上開(kāi)設(shè)排氣槽排氣；3利用排氣守排氣；4強(qiáng)制性排氣；該模具是采用利用配合間隙排氣。其間隙值約為0.03~0.05mm.它常用于中小型的簡(jiǎn)單模具。8.2溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)冷卻裝置的目的，主要是防止塑件在脫模時(shí)發(fā)生變形，縮短成型周期及提高塑件質(zhì)量。一般在型腔，型芯等部位設(shè)置合理的冷卻水路，通過(guò)調(diào)節(jié)冷卻水流量和流速來(lái)控制模溫。冷卻水孔開(kāi)孔的原則：（1）冷卻水孔的數(shù)量應(yīng)盡可能的多，直徑應(yīng)盡量大；（2）每個(gè)冷卻水孔至型腔表面的距離應(yīng)相等，一般保持在0~15mm范圍內(nèi)，距離太近則冷卻不易均勻，太遠(yuǎn)則效率低。水孔直徑一般保持在8~12mm。（3）水孔通過(guò)鑲塊時(shí)，防止鑲套管等漏水。（4）冷卻管路一般不宜設(shè)在型腔內(nèi)塑料熔接的地方，以免影響塑件的強(qiáng)度。（5）水管接頭應(yīng)設(shè)在不影響操作的一側(cè)注射模具的溫度設(shè)計(jì)是否恰當(dāng)，不僅影響塑件的質(zhì)量，而且對(duì)生產(chǎn)效率、充模流動(dòng)、固化定型都有重要影響。模具對(duì)塑件質(zhì)量的影響主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：1、改善成形性2、成形收縮率3、塑件變形4、尺寸穩(wěn)定性5、力學(xué)性能6、外觀質(zhì)量。當(dāng)大批量的生產(chǎn)時(shí)，而且又要滿足塑件的質(zhì)量要求時(shí)，增多型腔是不現(xiàn)實(shí)的。這時(shí)提高生產(chǎn)率顯得尤其重要了。而提高生產(chǎn)率又與模具溫度的控制有密切關(guān)系。生產(chǎn)效率主要取決于冷卻介質(zhì)（一般是水）的熱交換效果。因此縮短注射成形周期的冷卻時(shí)間是提高生產(chǎn)效率的關(guān)鍵。經(jīng)過(guò)以上分析我們可以設(shè)計(jì)運(yùn)水道如圖所示（虛線示意位置為水道位置）：圖8.1水路第9章.注射機(jī)有關(guān)工藝參數(shù)的校核每副模具都只能安裝在與其相適應(yīng)的注塑機(jī)上進(jìn)行生產(chǎn)，因此模具設(shè)計(jì)與所用的注塑機(jī)關(guān)系十分密切。在設(shè)計(jì)模具時(shí)，應(yīng)校核注塑機(jī)的一些技術(shù)參數(shù)9.1注射量的校核根據(jù)《模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)》可知：塑件的體積應(yīng)小于注射機(jī)的注射容量，其公式按下式校核：0.8=0.8173=138.4式中：——塑件與澆注系統(tǒng)的體積總和——注射機(jī)的注射量（）0.8——最大注射量的利用系數(shù)經(jīng)計(jì)算故合格9.2鎖模力的校核由查《模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)》表6-5PA6塑料成型時(shí)的注射壓力=30~60MppF式中p——塑料成型時(shí)型腔壓力，PA6塑料的型腔壓力p=35MpaF——澆注系統(tǒng)和塑件在分型面上的投影面積和（）單型腔在分型面上的投影面積：1125mm2各型腔及澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積F=4*1.2*816.4=3918.72mm3pF=353918.72=137.0KN因?yàn)?1200KN>pF=137KN故鎖模力合格9.3注射機(jī)安裝模具部分的尺寸校核噴嘴尺寸：噴嘴尺寸與澆口套相適應(yīng)，澆口套是根據(jù)噴嘴尺寸來(lái)設(shè)計(jì)的；定位環(huán)尺寸：定位環(huán)高度10