冶煉脫硫脫硝工藝培訓(xùn)

冶煉脫硫脫硝工藝培訓(xùn)演講人：日期:脫硫脫硝工藝概述脫硫技術(shù)原理及設(shè)備介紹脫硝技術(shù)原理及設(shè)備介紹冶煉過(guò)程中脫硫脫硝實(shí)踐應(yīng)用設(shè)備運(yùn)行維護(hù)與故障處理安全生產(chǎn)與環(huán)保法規(guī)要求目錄CONTENTS01脫硫脫硝工藝概述CHAPTER脫硫脫硝定義脫硫指從燃料燃燒過(guò)程中去除硫氧化物，脫硝指從煙氣中去除氮氧化物。脫硫脫硝意義減少大氣污染物排放，改善環(huán)境空氣質(zhì)量，符合環(huán)保法規(guī)要求。脫硫脫硝的定義與意義冶煉行業(yè)脫硫脫硝背景冶煉過(guò)程中產(chǎn)生大量二氧化硫和氮氧化物，是大氣污染的主要來(lái)源之一。冶煉行業(yè)脫硫脫硝技術(shù)應(yīng)用采用石灰石-石膏濕法、氨法、活性炭法等多種脫硫技術(shù)，以及低氮燃燒器、SCR（選擇性催化還原）等脫硝技術(shù)。冶煉行業(yè)脫硫脫硝現(xiàn)狀提高學(xué)員對(duì)脫硫脫硝技術(shù)的掌握程度，熟悉冶煉行業(yè)脫硫脫硝工藝流程和設(shè)備操作，能夠獨(dú)立解決現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)問(wèn)題。培訓(xùn)目標(biāo)脫硫技術(shù)原理與設(shè)備操作、脫硝技術(shù)原理與設(shè)備操作、脫硫脫硝工藝流程與控制系統(tǒng)、脫硫脫硝設(shè)備運(yùn)行與維護(hù)等。內(nèi)容安排培訓(xùn)目標(biāo)與內(nèi)容安排02脫硫技術(shù)原理及設(shè)備介紹CHAPTER濕法脫硫技術(shù)原理脫硫系統(tǒng)位于煙道的末端、除塵器之后，脫硫過(guò)程的反應(yīng)溫度低于露點(diǎn)，脫硫后的煙氣需要再加熱才能排出。氣液反應(yīng)，脫硫反應(yīng)速度快、效率高，脫硫添加劑利用率高。濕法脫硫主要設(shè)備濕法脫硫技術(shù)原理及設(shè)備石灰石/石膏濕法脫硫設(shè)備、鈉堿法脫硫設(shè)備、氨法脫硫設(shè)備等，包括吸收塔、循環(huán)泵、氧化風(fēng)機(jī)、石膏脫水機(jī)等。0102干法脫硫技術(shù)原理利用粉狀或粒狀吸附劑、吸收劑或催化劑脫除煙氣中二氧化硫的方法。流程短，無(wú)廢水或廢酸液排出，脫硫后煙氣溫度降低很多，利于煙囪排煙擴(kuò)散。干法脫硫主要設(shè)備干法脫硫反應(yīng)器、除塵器、循環(huán)硫化床、氣力輸送系統(tǒng)等。由于效率低，設(shè)備龐大，操作技術(shù)要求高，投資大。干法脫硫技術(shù)原理及設(shè)備半干法脫硫技術(shù)原理結(jié)合了濕法和干法脫硫技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)，脫硫劑以濕態(tài)形式加入反應(yīng)，脫硫產(chǎn)物以干態(tài)形式排出。反應(yīng)速度快，效率高，系統(tǒng)簡(jiǎn)單，投資較少。半干法脫硫主要設(shè)備旋轉(zhuǎn)噴霧干燥器、流化床反應(yīng)器、除塵器等。脫硫后產(chǎn)物易于處理，不會(huì)產(chǎn)生二次污染。半干法脫硫技術(shù)原理及設(shè)備根據(jù)出口二氧化硫濃度、脫硫效率、設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定性等指標(biāo)進(jìn)行脫硫效果評(píng)估，同時(shí)考慮經(jīng)濟(jì)成本和環(huán)境因素。脫硫效果評(píng)估加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)和管理，確保脫硫系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行；優(yōu)化脫硫劑選擇和配比，提高脫硫效率；加強(qiáng)廢氣排放監(jiān)測(cè)，確保達(dá)標(biāo)排放。脫硫優(yōu)化建議脫硫效果評(píng)估與優(yōu)化建議03脫硝技術(shù)原理及設(shè)備介紹CHAPTER選擇性催化還原法（SCR）脫硝技術(shù)催化劑作用SCR技術(shù)使用催化劑促進(jìn)還原劑與NOx之間的反應(yīng)，降低反應(yīng)溫度，提高脫硝效率。還原劑選擇常用還原劑包括液氨、氨水和尿素等，需根據(jù)工藝要求和煙氣成分進(jìn)行選擇。反應(yīng)溫度控制SCR反應(yīng)需在一定的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行，需精確控制煙氣溫度，以保證脫硝效果。催化劑再生與更換催化劑會(huì)隨時(shí)間逐漸失活，需定期進(jìn)行再生或更換，以保證脫硝效率。選擇性非催化還原法（SNCR）脫硝技術(shù)無(wú)需催化劑SNCR技術(shù)不依賴催化劑，通過(guò)向煙氣中直接噴入還原劑實(shí)現(xiàn)脫硝，降低了成本。02040301反應(yīng)溫度區(qū)間寬SNCR技術(shù)的反應(yīng)溫度區(qū)間較寬，對(duì)煙氣溫度波動(dòng)不敏感，適應(yīng)性強(qiáng)。還原劑噴射系統(tǒng)采用專業(yè)的噴射系統(tǒng)，如大型鍋爐SNCR脫硝槍噴射系統(tǒng)，確保還原劑均勻混合并噴入煙氣。氨逃逸問(wèn)題由于無(wú)催化劑作用，氨逃逸量相對(duì)較高，需對(duì)氨逃逸進(jìn)行監(jiān)測(cè)和控制。結(jié)合SCR與SNCR技術(shù)混合型技術(shù)結(jié)合了SCR和SNCR技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)，具有更高的脫硝效率和更寬的反應(yīng)溫度區(qū)間。氨逃逸控制通過(guò)優(yōu)化氨逃逸控制技術(shù)，減少氨逃逸量，降低對(duì)環(huán)境的污染。技術(shù)成熟度高混合型SCR-SNCR技術(shù)已成為當(dāng)前煙氣脫硝領(lǐng)域的主流技術(shù)之一。催化劑與噴射系統(tǒng)采用SCR技術(shù)的催化劑和SNCR技術(shù)的噴射系統(tǒng)相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)高效脫硝。混合型SCR-SNCR脫硝技術(shù)01020304定期監(jiān)測(cè)脫硝效率，確保脫硝效果達(dá)到環(huán)保要求。實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)氨逃逸量，及時(shí)調(diào)整還原劑噴射量，降低氨逃逸對(duì)環(huán)境的影響。定期對(duì)脫硝設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，包括催化劑再生、噴射系統(tǒng)清洗等，確保設(shè)備正常運(yùn)行。根據(jù)脫硝效果和運(yùn)行成本，不斷優(yōu)化脫硝技術(shù)，提高脫硝效率和經(jīng)濟(jì)性。脫硝效果評(píng)估與優(yōu)化建議脫硝效率監(jiān)測(cè)氨逃逸監(jiān)測(cè)設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)技術(shù)優(yōu)化與升級(jí)04冶煉過(guò)程中脫硫脫硝實(shí)踐應(yīng)用CHAPTER包括鐵礦石、焦炭、石灰石等原料的準(zhǔn)備。原料準(zhǔn)備冶煉工藝流程簡(jiǎn)介通過(guò)高爐還原鐵礦石，得到生鐵。煉鐵過(guò)程以生鐵為原料，通過(guò)轉(zhuǎn)爐、平爐或電弧爐進(jìn)行煉鋼，得到鋼水。煉鋼過(guò)程通過(guò)吹氬、真空脫氣、爐外脫硫等附加處理，提高鋼水質(zhì)量。精煉過(guò)程常用的脫硫方法有石灰石脫硫、白云石脫硫、蘇打灰脫硫等。脫硫工藝常用的脫硝方法有催化還原法、選擇催化還原法、氨法脫硝等。脫硝工藝常用的聯(lián)合脫硫脫硝技術(shù)有石灰石-石膏濕法、氨法、活性炭法等。聯(lián)合脫硫脫硝技術(shù)脫硫脫硝工藝在冶煉中的應(yīng)用010203溫度提高溫度有利于脫硫反應(yīng)進(jìn)行，但過(guò)高的溫度會(huì)使脫硝效率降低。壓力提高壓力有助于脫硫脫硝反應(yīng)的進(jìn)行，但需考慮設(shè)備承受能力。氣體濃度增加反應(yīng)氣體濃度可提高脫硫脫硝效率，但也會(huì)增加成本。催化劑選擇合適的催化劑可以提高脫硫脫硝效率，但需考慮催化劑的穩(wěn)定性和成本。操作參數(shù)調(diào)整對(duì)脫硫脫硝效果的影響案例三某鋼鐵企業(yè)采用聯(lián)合脫硫脫硝技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)廢氣中二氧化硫和氮氧化物的同步治理，環(huán)保效果顯著。案例一某鋼鐵廠采用石灰石-石膏濕法脫硫技術(shù)，二氧化硫排放濃度大幅降低，滿足環(huán)保要求。案例二某冶煉廠采用催化還原法脫硝技術(shù)，氮氧化物排放濃度得到有效控制，同時(shí)提高了氨的利用率。典型案例分析05設(shè)備運(yùn)行維護(hù)與故障處理CHAPTER觀察潤(rùn)滑油位、油質(zhì)，檢查潤(rùn)滑管道是否暢通。檢查設(shè)備潤(rùn)滑系統(tǒng)觀察設(shè)備運(yùn)行是否平穩(wěn)、有無(wú)異常振動(dòng)和噪音。檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)01020304確認(rèn)電源電壓、電流、頻率等是否符合設(shè)備要求。檢查設(shè)備電源是否正常監(jiān)測(cè)進(jìn)出口氣體成分，確保脫硫脫硝效率達(dá)標(biāo)。檢查脫硫脫硝效率設(shè)備日常運(yùn)行檢查項(xiàng)目常見(jiàn)故障類(lèi)型及原因分析脫硫效率低可能是脫硫劑質(zhì)量不佳、脫硫塔內(nèi)部結(jié)垢、脫硫液濃度過(guò)低等原因。脫硝效率低可能是催化劑失活、反應(yīng)溫度不適當(dāng)、氨逃逸率過(guò)高等原因。設(shè)備堵塞可能是管道內(nèi)積灰、結(jié)垢、雜物堵塞等原因。電氣故障可能是電源故障、電機(jī)故障、控制回路故障等。調(diào)整脫硫劑添加量、清理脫硫塔內(nèi)部結(jié)垢、調(diào)整脫硫液濃度等。脫硫效率低故障處理方法和步驟更換催化劑、調(diào)整反應(yīng)溫度、減少氨逃逸率等。脫硝效率低清理管道內(nèi)積灰、結(jié)垢、雜物等，確保管道暢通。設(shè)備堵塞檢查電源、電機(jī)、控制回路等，及時(shí)修復(fù)或更換損壞部件。電氣故障預(yù)防性維護(hù)措施和建議定期檢查脫硫脫硝設(shè)備包括脫硫塔、脫硝反應(yīng)器、除塵器等設(shè)備，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理潛在問(wèn)題。02040301加強(qiáng)設(shè)備運(yùn)行監(jiān)控通過(guò)儀表和監(jiān)控系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)設(shè)備運(yùn)行狀況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常并處理。定期更換催化劑和脫硫劑保證催化劑活性和脫硫效率，避免過(guò)期使用導(dǎo)致效率降低。做好設(shè)備保養(yǎng)工作按照設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)進(jìn)行保養(yǎng)，包括潤(rùn)滑、緊固、清洗等工作，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。06安全生產(chǎn)與環(huán)保法規(guī)要求CHAPTER經(jīng)濟(jì)效益與社會(huì)效益安全生產(chǎn)能保障企業(yè)穩(wěn)定運(yùn)營(yíng)，提高經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)減少環(huán)境污染，提升社會(huì)形象。冶煉過(guò)程中的危險(xiǎn)源冶煉過(guò)程中存在高溫、高壓、易燃易爆等危險(xiǎn)源，若操作不當(dāng)，可能導(dǎo)致嚴(yán)重事故。安全對(duì)生產(chǎn)的影響安全生產(chǎn)是冶煉企業(yè)的生命線，事故不僅會(huì)導(dǎo)致人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失，還可能影響企業(yè)聲譽(yù)和長(zhǎng)期發(fā)展。冶煉行業(yè)安全生產(chǎn)重要性脫硫工藝安全風(fēng)險(xiǎn)脫硫劑選擇不當(dāng)、反應(yīng)溫度控制不好、設(shè)備故障等都可能導(dǎo)致脫硫效率降低或產(chǎn)生有毒有害氣體。脫硝工藝安全風(fēng)險(xiǎn)脫硝劑選擇不當(dāng)、反應(yīng)條件控制不當(dāng)、催化劑失活等都可能導(dǎo)致脫硝效率下降或氨逃逸率升高。設(shè)備操作與維護(hù)風(fēng)險(xiǎn)設(shè)備老化、操作不當(dāng)、維護(hù)不及時(shí)等都可能導(dǎo)致安全事故發(fā)生。脫硫脫硝過(guò)程中的安全風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)識(shí)別環(huán)保法規(guī)對(duì)冶煉企業(yè)的要求環(huán)保管理與監(jiān)測(cè)冶煉企業(yè)應(yīng)建立健全環(huán)保管理制度，加強(qiáng)環(huán)保設(shè)施運(yùn)行維護(hù)，確保污染物穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放。污染治理設(shè)施要求冶煉企業(yè)需建設(shè)完善的廢氣處理、廢水處理和固廢處置設(shè)施，確保污染物得到有效治理。排放標(biāo)準(zhǔn)與限值冶煉企業(yè)必須遵守國(guó)家和地方環(huán)保法規(guī)，確保廢氣、廢水、固廢等污染物排放達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。企業(yè)內(nèi)部管理制度完善建議安全生產(chǎn)責(zé)任制建立健全安全