第五章 生產和服務設施布置

1、第五章生產和服務設施布置,丁秋雷,2,生產和服務設施布置就是指合理安排企業(yè)或某一組織內部各個生產作業(yè)單位和輔助設施的相對位置與面積、車間內部生產設備的布置。生產和服務設施布置要在確定了企業(yè)內部生產單位組成和生產單位內部采用的專業(yè)化形式之后才能進行。,關鍵內容:1.設施布置決策2.廠區(qū)布置3.車間平面布置,1.1設施布置的定義,3,廠房的布置滿足生產過程的要求，以避免互相交叉和迂回運輸，縮短生產周期，節(jié)省生產費用生產聯系和協作聯系密切的單位應相互靠近布置充分利用現有運輸條件，如鐵路、公路、港口、供電、供水等公共設施。按照生產性質、防火和環(huán)保要求，合理劃分廠區(qū)在考慮防火和衛(wèi)生條件下，總平面布置應力

2、求占地面積最小工廠布置應考慮有擴建的余地,關鍵內容:1.設施布置決策2.廠區(qū)布置3.車間平面布置,1.2生產和服務設施布置主要考慮因素,4,固定式布置加工對象位置固定，生產工人和設備都隨加工產品所在的某一位置而轉移。,1.3典型布置類型,制造對象,制造場所,完成品,物料,人,工具,設備,關鍵內容:1.設施布置決策2.廠區(qū)布置3.車間平面布置,按產品布置按對象專業(yè)化原則布置有關機器和設備，常見的如流水生產線或產品裝配線。,1.3典型布置類型,6,關鍵內容:1.設施布置決策2.廠區(qū)布置3.車間平面布置,按工藝專業(yè)化布置即按照工藝專業(yè)化原則將同類機器集中在一起，完成相同工藝加工任務。,1.3典型布置

3、類型,7,關鍵內容:1.設施布置決策2.廠區(qū)布置3.車間平面布置,按成組制造單元布置,1.3典型布置類型,8,關鍵內容:1.設施布置決策2.廠區(qū)布置3.車間平面布置,按C形制造單元布置,1.3典型布置類型,9,關鍵內容:1.設施布置決策2.廠區(qū)布置3.車間平面布置,按U形制造單元布置,1.3典型布置類型,關鍵內容:1.設施布置決策2.廠區(qū)布置3.車間平面布置,10,目前的布置形式工人處于一個較小的、封閉的區(qū)域內。如果不再增加一名工人，就不能提高產量。,1.3典型布置類型,11,改進的布置形式經過交叉培訓的工人可以彼此提供幫助。,關鍵內容:1.設施布置決策2.廠區(qū)布置3.車間平面布置,目前的布置

4、形式由于工作不可能均勻地進行分配，所以直線布置很難使作業(yè)達到平衡,1.3典型布置類型,12,改進的布置形式在U形布置中，工人接觸的機會更多。經過交叉培訓的工人人數由5名減少到4名。,關鍵內容:1.設施布置決策2.廠區(qū)布置3.車間平面布置,13,最短的運輸路線最大的靈活性最有效的面積利用最良好的工作環(huán)境最合理的發(fā)展余地,2.1目標,關鍵內容:1.設施布置決策2.廠區(qū)布置3.車間平面布置,14,根據物料的流向及運輸量來布置企業(yè)的生產部門，目的是使物料運量最小，運輸量大的生產單位應安排在相臨位置。主要步驟：統計車間之間的物料流量，制定物料運量表將車間之間運輸量大的安排在相鄰位置確定最終布置圖,2.2

5、廠區(qū)布置的方法物料運量圖法,關鍵內容:1.設施布置決策2.廠區(qū)布置3.車間平面布置,15,例：車輛之間運量表如下,2.2廠區(qū)布置的方法物料運量圖法,10,11,4,關鍵內容:1.設施布置決策2.廠區(qū)布置3.車間平面布置,16,思路：根據各部門之間的活動關系密切程度布置其相互關系。步驟將密切程度劃分為A、E、I、O、U、X六個等級列出導致不同程度關系的原因使用上述資料，將待布置的部門一一確定出相互關系，根據相互關系重要程度，按重要等級高的部門相鄰布置的原則，安排出最合理的布置方案。,2.2廠區(qū)布置的方法作業(yè)相關圖法,關鍵內容:1.設施布置決策2.廠區(qū)布置3.車間平面布置,17,2.2廠區(qū)布置的方

6、法作業(yè)相關圖法,關系密切程度分類表,關系密切原因,關鍵內容:1.設施布置決策2.廠區(qū)布置3.車間平面布置,18,例：一個快餐店欲布置其生產與服務設施。該快餐店共分成6個部門，計劃布置在一個23的區(qū)域內。已知這6個部門間的作業(yè)關系密切程度，如下圖所示，請作出合理布置。,2.2廠區(qū)布置的方法作業(yè)相關圖法,關鍵內容:1.設施布置決策2.廠區(qū)布置3.車間平面布置,19,關系密切程度(只考慮A、X)A：1-2，1-3，2-6，3-5，4-6，5-6。X：1-4，3-6，3-4。,其它與A聯系的部門,編制主聯系簇(A出現最多部門開始),X關系圖,20,例：某家電用品倉庫，共有14個大小相同貨區(qū)，存儲7種家

7、電。倉庫有一個入口，進出倉庫的貨物都要經過該口，假設倉庫每種物品每周的存取次數如下表，如何布置貨區(qū)，使總搬運距離最小？,2.3倉庫布置,關鍵內容:1.設施布置決策2.廠區(qū)布置3.車間平面布置,21,2.3倉庫布置,關鍵內容:1.設施布置決策2.廠區(qū)布置3.車間平面布置,思路：尋求生產單元物料總運量最小的布置方案。步驟：選擇典型零件，制定典型零件的工藝路線，確定所用設備制定設備布置的初始方案，統計設備之間的移動距離確定出零件在設備之間的移動次數和單位運量成本用實驗法確定最滿意的布置方案,車間布置方法：從至（from-to）方法,22,關鍵內容:1.設施布置決策2.廠區(qū)布置3.車間平面布置,設備間月平均移動次數矩陣,23,單位距離運輸成本矩陣,單位距離每月運輸成本,24,單位距離每月總運輸成本,確定緊密相鄰系數。按運輸成本的大小，從大到小降序排列。,