人工挖孔樁安全專項方案(專家論證016)

1、中國摩（重慶）項目一期中國摩（重慶）項目一期 人工挖孔樁人工挖孔樁 安全專項施工方案安全專項施工方案 編制：編制： 審核：審核： 審批：審批： 中建八局第三建設(shè)有限公司中建八局第三建設(shè)有限公司 中國摩（重慶）項目一期工程項目經(jīng)理部中國摩（重慶）項目一期工程項目經(jīng)理部 20152015 年年 4 4 月月 目錄 1 1 工程概況工程概況.1 1.11.1 工程簡介工程簡介.1 1.21.2 工程地質(zhì)條件工程地質(zhì)條件.3 1.31.3 現(xiàn)場周邊環(huán)境、地下管網(wǎng)等情況現(xiàn)場周邊環(huán)境、地下管網(wǎng)等情況.4 1.41.4 施工現(xiàn)場平面布置施工現(xiàn)場平面布置.4 1.51.5 施工要求和技術(shù)保證條件施工要求和技術(shù)

2、保證條件.4 1.61.6 施工特點施工特點.5 2 2 編制說明及依據(jù)編制說明及依據(jù).5 2.12.1 編制說明編制說明.5 2.22.2 編制依據(jù)編制依據(jù).6 3 3 施工安排施工安排 .7 3.13.1 施工主要管理人員安排施工主要管理人員安排.7 3.23.2 施工人員組織施工人員組織.7 3.33.3 施工機械安排施工機械安排.7 3.43.4 施工進度安排施工進度安排.8 3.53.5 主要技術(shù)方案選擇主要技術(shù)方案選擇.8 4 4 施工工藝及方法施工工藝及方法 .10 4.14.1 施工工藝流程施工工藝流程.10 4.24.2 樁施工順序樁施工順序.10 4.34.3 施工準(zhǔn)備施工

3、準(zhǔn)備.12 4.44.4 施工方法施工方法.13 4.54.5 質(zhì)量要求質(zhì)量要求.19 4.64.6 施工注意事項施工注意事項.20 5 5 安全保證體系安全保證體系.20 5.15.1 項目安全保證體系項目安全保證體系.20 6 6 人工挖孔樁施工危險源分析及預(yù)防措施人工挖孔樁施工危險源分析及預(yù)防措施.23 6.16.1 危險源分析危險源分析.23 6.6. 2 2 預(yù)防措施預(yù)防措施.23 7 7 人工挖孔樁安全保障措施人工挖孔樁安全保障措施.26 7.17.1 安全管理措施安全管理措施.26 7.27.2 安全技術(shù)控制措施安全技術(shù)控制措施.26 7.37.3 安全應(yīng)急預(yù)案安全應(yīng)急預(yù)案.31

4、 7.3.17.3.1 應(yīng)急組織體系應(yīng)急組織體系.31 7.3.27.3.2 應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組及職責(zé)應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組及職責(zé).31 7.3.37.3.3 應(yīng)急救援物資配置應(yīng)急救援物資配置.33 7.3.47.3.4 各種應(yīng)急處理措施各種應(yīng)急處理措施.33 7.3.57.3.5 應(yīng)急救援路線應(yīng)急救援路線.37 8 8 人工挖孔樁監(jiān)測監(jiān)控人工挖孔樁監(jiān)測監(jiān)控.37 8.18.1 監(jiān)測監(jiān)控內(nèi)容監(jiān)測監(jiān)控內(nèi)容.37 8.28.2 監(jiān)測監(jiān)控設(shè)備及人員安排監(jiān)測監(jiān)控設(shè)備及人員安排.38 8.38.3 監(jiān)測監(jiān)控方法及監(jiān)測點布置監(jiān)測監(jiān)控方法及監(jiān)測點布置.38 8.48.4 監(jiān)測標(biāo)準(zhǔn)及頻率監(jiān)測標(biāo)準(zhǔn)及頻率.39 附件：提

5、升井架及吊繩驗算附件：提升井架及吊繩驗算 .41 1 1 工程概況工程概況 1.11.1 工程簡介工程簡介 本工程為中國摩（重慶）項目一期 i54/02 地塊施工總承包工程，由重慶中農(nóng)國信 置業(yè)有限公司投資建設(shè)，工程位于重慶兩江新區(qū)臨空產(chǎn)業(yè)配套區(qū)?？偨ㄖ娣e約 31.4 萬平方米，業(yè)態(tài)為高層住宅、公寓及獨立商鋪，地下約 7.3 萬平方米兩層地下室。 1、11#、12#樓樁基概況 11#、12#樓為 2f/吊一層，人工挖孔樁 31 根，樁徑 900mm，嵌巖深度 900mm，樁間 最小間距為 1.8m，中等風(fēng)化砂巖單軸飽和抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值為 15.2mpa。樁基平面布置圖 如下。 坡底線 坡頂線

6、圖 1-1 11#、12#樓樁基平面布置圖 2、2#樓樁基概況 2#樓為 33f/2f 住宅，樁基形式為人工挖孔樁，共 160 根，其中圓樁 129 根，樁徑 900mm；橢圓樁 31 根，樁徑 800mm，最大平直段長度為 1600mm。最小樁凈距為 150mm， 中等風(fēng)化砂巖單軸飽和抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值為 25.6mpa。樁基平面布置圖如下。 坡底線 坡頂線 圖 1-2 2#樓樁基平面布置圖 圖 1-3 2#樓樁徑表 3、3#樓樁基概況 3#樓人工挖孔樁共 13 根，其中橢圓樁 4 根，樁徑 800，最大平直段長度為 1100mm；圓樁 9 根，樁徑 900mm，最小樁凈距為 600mm。中等風(fēng)

7、化砂巖單軸飽和抗壓強 度標(biāo)準(zhǔn)值為 25.6mpa。樁基平面布置圖如下。 圖 1-4 3#樓樁基平面布置圖 1.21.2 工程地質(zhì)條件工程地質(zhì)條件 1.2.11.2.1 地形及地質(zhì)情況地形及地質(zhì)情況 擬建場地構(gòu)造上處于重慶-沙坪向斜西翼，巖層單斜產(chǎn)出，巖層產(chǎn)狀 120125 68，優(yōu)勢產(chǎn)狀 1208。巖層面微張，無充填，貫通性好，結(jié)合差，屬硬性結(jié) 構(gòu)面。根據(jù)區(qū)域地質(zhì)資料，場區(qū)內(nèi)及附近無斷層通過。在場地周邊的基巖露頭中測得兩 組裂隙：裂隙面5665，裂隙延伸長度 12m，間距 13m，微閉，面光滑，無 充填，貫通性一般差，屬硬性結(jié)構(gòu)面，結(jié)合差；裂隙面30030370，裂隙 延伸長度 24m，間距

8、0.52m，張開寬度 0.52mm，少量泥質(zhì)充填，貫通性一般，表 面光滑，屬硬性結(jié)構(gòu)面，結(jié)合差。巖體中構(gòu)造裂隙不發(fā)育較發(fā)育，多為塊狀結(jié)構(gòu)。場 區(qū)巖體總體上較完整。地質(zhì)構(gòu)造簡單。 1.2.21.2.2 水水文文、氣氣候候 （1）氣候：勘察區(qū)內(nèi)氣象特征具有空氣濕潤，春早夏長、冬暖多霧、秋雨連綿的 特點，年無霜期 349 天左右。多年平均氣溫 18.3，月平均最高氣溫是 8 月為 28.1， 月平均最低氣溫在 1 月為 5.7，日最高氣溫 43（2006 年 8 月 15 日） ，日最低氣溫- 1.8（1975 年 12 月 15 日） 。 ，多年平均降雨量為 1186.5mm。降雨量多集中在 59

9、 月， 其中 5 月降水最為豐富，平均降水 177.2mm。降水不足 25mm 的少水月為 12、1、2 月， 以 1 月降水最少，平均 18.8mm。最大日降雨量 266.6mm，多年平均最大日降雨量 94.2mm。年平均降雨日為 161.3d，小時最大降雨量可達 62.1mm。 （2）水文：場地地表水、地下水主要補給源為大氣降水，為季節(jié)性水源，水量較 小。 1.31.3 現(xiàn)場周邊環(huán)境、地下管網(wǎng)等情況現(xiàn)場周邊環(huán)境、地下管網(wǎng)等情況 經(jīng)現(xiàn)場調(diào)查、訪問，場區(qū)內(nèi)無滑坡、泥石流、崩塌、危巖、活動性斷層等其它不良 地質(zhì)現(xiàn)象，也無地下洞室、地下構(gòu)筑物，勘察場地現(xiàn)狀整體穩(wěn)定。適宜擬建物修建。 1.41.4

10、施工現(xiàn)場平面布置施工現(xiàn)場平面布置 平面布置圖如附圖 2 所示。 1.51.5 施工要求和技術(shù)保證條件施工要求和技術(shù)保證條件 1.5.11.5.1 施工要求施工要求 （1）施工單位應(yīng)精心施工，確保工程質(zhì)量，如地質(zhì)情況與地質(zhì)鉆孔資料出入較大 時，應(yīng)及時通報設(shè)計單位。 （2） 樁基采用人工成孔，但不管采用何種方法均不得攪動樁底基巖，另外相鄰兩 孔不得同時成孔和澆注，以免攪動孔壁造成串孔或斷樁。 （3）基樁樁底應(yīng)徹底清理，不允許有沉渣。 （4）所有樁基長度應(yīng)采用持力巖層強度和設(shè)計嵌巖深度指標(biāo)雙控，即樁孔施工至 設(shè)計標(biāo)高后應(yīng)檢查嵌巖深度，并取巖樣做極限承載力試驗，確保嵌巖深度和基巖天然濕 度下的單軸極限

11、抗壓強度達到設(shè)計要求。 （5）基礎(chǔ)開挖時應(yīng)首先開挖至基底標(biāo)高，檢查開挖質(zhì)量和基底承載力，確?；鶐r 承載力達到設(shè)計要求，再迅速向下開挖 20cm，并盡快澆注 20cm 厚度 30 號混凝土，以減 輕基巖軟化?；A(chǔ)開挖應(yīng)避免擾動原有地質(zhì)構(gòu)造，為防止邊坡破壞，可將開挖邊坡放緩 或采用其它必要的防護措施。 （6）樁基嵌巖深度范圍內(nèi)不得采用爆破施工。 （8）每根樁開挖后，應(yīng)對地質(zhì)情況作出描述，并對各個巖層及樁尖處取樣作單軸 抗壓試驗，強度值（天然和飽和）應(yīng)不低于地質(zhì)報告中相應(yīng)位置的巖層強度指標(biāo)。當(dāng)與 地質(zhì)勘探報告不符時，應(yīng)與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計單位幾方協(xié)商后，確定樁底標(biāo)高。 （9）樁孔施工應(yīng)一次成孔，不得中

12、途停頓，遇有意外情況立即處理。樁孔深度達 到設(shè)計要求時，聯(lián)合勘察單位工程師、施工地質(zhì)工程師、監(jiān)理，對孔深、孔徑、孔位和 孔形進行檢查驗收后，方可進行清孔。 （10) 由于每根人工挖孔樁均為柱下樁基，故對所有樁基進行樁身完整性檢測，采 用聲測法（動測） ，在樁鋼筋綁扎時沿樁基鋼筋內(nèi)側(cè)呈等邊三角形布置 3 根聲測管，在 安裝過程中一定要注意焊接縫，安裝好后將水倒入聲測管檢查是否滲水，無滲水現(xiàn)象后 將管口密封，防止其它物品掉入管內(nèi)。 隨機選擇兩根樁基做豎向抗壓靜載試驗對樁基承載力進行檢測檢測。 1.5.21.5.2 技術(shù)保證條件技術(shù)保證條件 本工程人工挖孔樁孔編制了專門施工技術(shù)方案2#樓人工挖樁專項

13、施工方案 ，方 案中根據(jù)挖孔樁的實際現(xiàn)場情況，制定了針對性的施工技術(shù)措施。 樁基施工嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)行的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程，并嚴(yán)格按專項施工方案進行施工，在 施工前認(rèn)真進行技術(shù)及安全交底。 在樁基施工過程中，項目部以項目總工領(lǐng)導(dǎo)的技術(shù)部門及相關(guān)部門對出現(xiàn)施工技術(shù) 問題進行解決，并與設(shè)計、地勘保持良好聯(lián)系，隨時進行技術(shù)咨詢或現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)。 1.61.6 施工特點施工特點 1、2#、3#樓挖孔樁區(qū)域為高回填區(qū)，回填深度最高為 8-10m，該處回填土為開山石 渣回填，回填料基本為粒徑 300mm 以上砂巖，含大量大粒徑孤石，挖孔難度大，需全部 采用人工風(fēng)鎬開鑿，樁孔開挖時超挖量大，護壁混凝土充盈系數(shù)大。 2

14、、2#樓挖孔樁區(qū)域為高回填區(qū)，設(shè)計樁徑和樁距小，工期緊張，樁孔開挖和混凝 土?xí)r易發(fā)生塌孔和串孔現(xiàn)象，安全隱患大。 3、11#、12#樓樁基北側(cè)臨近邊坡，對樁基施工有不利影響。 2 2 編制說明及依據(jù)編制說明及依據(jù) 2.12.1 編制說明編制說明 為規(guī)范挖孔樁安全施工，切實保障施工人員及設(shè)備安全，防止事故發(fā)生，特制定 人工挖樁專項安全方案 。以下簡稱本安全技術(shù)措施。 在編寫施工組織設(shè)計時，經(jīng)全面分析工程特點、水文地質(zhì)條件、現(xiàn)場環(huán)境等因素， 制定能滿足人工挖樁施工安全生產(chǎn)要求的施工方案、安全技術(shù)措施。 在挖孔樁的部位進行施工作業(yè)，除執(zhí)行本安全技術(shù)措施外，還都執(zhí)行有關(guān)的規(guī)范和 規(guī)程。 2.22.2

15、編制依據(jù)編制依據(jù) （1） 建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例中華人民共和國國務(wù)院令第 393 號。 （2）施工圖、施工組織設(shè)計。 （3）本工程人工挖孔樁專項施工方案； （4） 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 jgj 462005； （5） 建筑樁基技術(shù)規(guī)范jgj94-2008； （6） 建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程jgj332012； (7)生產(chǎn)過程中危險和有害因素分類與代碼 （gb/t13861-2009）; (8)建筑施工土石方工程安全技術(shù)規(guī)范 （jgj180-2009）; (9) 重慶市城鄉(xiāng)建設(shè)委員會關(guān)于印發(fā)危險性較大的分部分項工程安全管理實施細 則的通知 （渝建發(fā)201416 號）; （10） 建筑工

16、程預(yù)防高處墜落事故若干規(guī)定和建筑工程預(yù)防高處墜落事故若 干規(guī)定的通知（建質(zhì)200382 號） ； （11） 企業(yè)職工傷亡事故分類標(biāo)準(zhǔn) （gb6441-1986） ； （12） 關(guān)于遏止市政工程、人工挖孔樁施工（維護）中毒事故的通知 （建安辦 200510 號） ； （13） 建筑施工檢查標(biāo)準(zhǔn) （jgj59-2011） ； （14） 關(guān)于進一步加強基礎(chǔ)施工安全的規(guī)定 （渝建安發(fā)200321 號） ； （15） 建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 （jgj80-1991） ； （16） 龍門架及井架物料提升機安全技術(shù)規(guī)范 （jgj88-2010） ； （17） 建筑基坑工程監(jiān)測技術(shù)規(guī)范 （gb50497

17、-2009） ； （18） 建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程 （jgj120-2012） ； （19） 建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范 （gb50330-2013） ； （20） 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) （jgj59-2011） ； （21） 生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則 （aq/t9002-2006） ； （22） 危險性較大的分部分項工程安全管理辦法 （建質(zhì)200987 號） 。 （23） 人工挖孔樁可行性報告 3 3 施工安排施工安排 3.13.1 施工主要管理人員施工主要管理人員安排安排 根據(jù)我項目部人員設(shè)置、 施工組織設(shè)計總體安排及施工現(xiàn)場的實際情況，我項 目部配置了相應(yīng)的管理人員，其它主要管理

18、人員如下表 表 3-1 主要管理人員配置一覽表 序號姓名擔(dān)任職務(wù)序號姓名擔(dān)任職務(wù) 1 譚平項目經(jīng)理 7 胡士明質(zhì)檢負(fù)責(zé)人 2 劉建軍項目總工 8 代永強試驗員 3 譚金國生產(chǎn)經(jīng)理 9 陳紅文區(qū)段長 4 任海林技術(shù)負(fù)責(zé)人 10 胥浩安全負(fù)責(zé)人 5 王洪物資負(fù)責(zé)人 11 姚通達安全員 6 李品富測量負(fù)責(zé)人 3.23.2 施工人員施工人員組織組織 為保證施工安全，安排項目經(jīng)理及兩名專職安全員負(fù)責(zé)安全管理，如下表所示 序號姓名職務(wù)證書及編號 1譚平項目經(jīng)理一級建造師 10551534075500114 1胥浩安全部經(jīng)理蘇建安 c（2011）9020069 2姚通達安全員渝建安 c（2012）00071

19、92 樁基主要施工工種有樁基開挖工、鋼筋工、模板工、混凝土工以及其它配合工種， 在各工種人員組織時，為了保證超深樁的施工質(zhì)量及安全，我們?nèi)窟x擇具有豐富的相 關(guān)施工經(jīng)驗的人員，特別是樁基開挖施工人員。 人工挖孔樁擬安排每 2 個人開挖一個孔，其中井上 1 人，井下一人。配備樁基開挖 工 45 名、鋼筋工 20 名、模板工 4 名、架子工 2 名、混凝土工 3 名、焊工 2 名、電工 1 名、吊車司機一名、雜工 2 名，共 77 人。 3.33.3 施工機械安排施工機械安排 主要用于樁基開挖、鋼筋加工安裝、混凝土澆筑方面的機械設(shè)備，其需要的機械設(shè) 備具體安排詳見下： 表 3-2：主要機械設(shè)備安排

20、表 序號機械名稱規(guī)格型號數(shù)量用途備注 1 風(fēng)鎬 g10 25 臺開挖軟巖每組人 1 臺 2 水鉆孔 32-212mm25 臺開挖堅硬巖石每組人 1 臺 3 電控卷揚機 zx-25 25 臺提升渣土每組人 1 臺 4 插入式振動器 jk6 3 臺混凝土振搗 5 柴油發(fā)電機 30kw 2 臺備用發(fā)電 6 鋼筋加工設(shè)備3 套鋼筋加工每個施工區(qū)配 1 套 7 小型鼓風(fēng)機25 臺樁孔通風(fēng)每孔 1 臺 8 潛水泵25 臺樁孔排水 9 電焊機 bx1-315-2 2 臺鋼筋焊接 10 吊車 25t 1 臺鋼筋籠安裝砼澆筑時提升料與串筒 11 全站儀set210k1 臺水平位 12 水準(zhǔn)儀及水準(zhǔn) 尺 dsz2

21、+fs1 測 微器 1 臺 沉降觀測 13 小鋼尺 10 樁孔護壁及孔 口變形監(jiān)測 3.43.4 施工進度安排施工進度安排 1、11#、12#樓樁基施工進度計劃如下表 表 3-3 2#樓基礎(chǔ)施工進度計劃 部位開始時間完成時間 （2a-n）-2（a-h）軸樁 基 2015 年 5 月 6 日2015 年 5 月 14 日 （2a-g）-（2-a）軸樁 基 2015 年 5 月 14 日2015 年 5 月 30 日 2、2#樓樁基施工進度計劃 部位開始時間完成時間 （18-22）/（n-h）軸樁 基 2015 年 4 月 4 日2015 年 4 月 11 日 （3-4）-（b-g）軸樁基2015

22、 年 4 月 11 日2015 年 4 月 17 日 3、3#樓樁基施工進度計劃 部位開始時間完成時間 （3a-23）-（3a-8）軸 樁基 2015 年 5 月 13 日2015 年 5 月 27 日 3.53.5 主要技術(shù)方案選擇主要技術(shù)方案選擇 (1) 成孔施工 樁基全部采用人工開挖，土層及松軟破碎巖石層采用人工手持鐵搞、鋼釬、風(fēng)鎬等 開挖，邊開挖邊護壁，即開挖 1 米護壁支護 1 米。進入堅硬嵌巖層后，為保持巖體的完 整性，基巖開挖范圍嚴(yán)禁放炮，主要采用小型水鉆開挖，水鉆掏邊，取芯，電動卷揚機 提升出渣。該處回填土中含有大量孤石，孤石含量超過 90%。 （2）護壁 由于樁間距很小，為保

23、證施工安全，避免造成塌方、串孔，將增加護壁配筋及護壁 厚度，護壁鋼筋間距為 150mm，護壁厚為 200mm。因該處回填土中含有大量大直徑孤石， 樁孔開挖時會造成超挖，因此護壁混凝土澆筑時將超挖部分填充密實，取充盈系數(shù)為 2.42.7 之間。 （2）鋼筋施工 樁身鋼筋根據(jù)樁長采用工廠化加工成鋼筋籠成品，吊車整體吊裝入孔。 （3）混凝土施工 樁護壁采用混凝土 c30 自拌混凝土，人工澆筑。樁身采用 c30 商品混凝土，汽車 泵澆筑，利用串筒接入樁孔底部。 （4）樁頭破除 樁身澆筑混凝土?xí)r，樁頭應(yīng)高出設(shè)計標(biāo)高 50cm，在上部結(jié)構(gòu)施工時采用人工配合風(fēng) 鎬破除樁頭至設(shè)計標(biāo)高。 4 4 施工工藝及方法

24、施工工藝及方法 4.14.1 施工工藝流程施工工藝流程 人工挖孔樁施工工藝流程見下圖： 圖 4-1 樁基施工工藝流程 4.24.2 樁施工順序樁施工順序 樁施工順序視土質(zhì)及樁孔間距而定，根據(jù)建筑樁基技術(shù)規(guī)范的規(guī)定，當(dāng)樁凈距小 于 2.5m 時，應(yīng)采用間隔開挖。相鄰排樁跳挖的最小施工凈距不得小于 4.5m。 水量較小水量較大 孔口開挖 井四周設(shè)圍堰或截水溝、井圈施工 孔口鎖口圈施工 測量混凝土面高度 吊放鋼筋籠/孔內(nèi)邦扎鋼筋 灌注混凝土 制作鋼筋籠運至孔位 輸送混凝土 養(yǎng)護 質(zhì)量檢測 施工準(zhǔn)備 場地平整測量放樣 安裝提升架或汽車吊就位 土方或軟巖開挖硬巖水鉆、切割開挖 鋼筋混凝土護壁 開挖土石方

25、運輸 基底整平 基底檢查 直接灌注混凝土封底灌注水下混凝土封底 柱、墻插筋 1、11#、12#樓樁基施工順序 由于該部位樁相距較近（開挖后凈距為小于 2.5m） ，為了保證施工安全，樁基采用 “隔樁跳挖”的方式進行施工，即先施工陰影部分樁，待樁身混凝土澆筑完成，且強度 達到 1.2mpa 后，再施工其它樁。如下圖 4-2 所示： 坡底線 坡頂線 圖 4-2 11#、12#樓樁基開挖順序圖（紅色部分后施工） 2、2#樓樁基施工順序 2#樓樁基施工順序如下圖。 圖 4-2 2#樓樁基開挖順序圖（紅色部分先施工） 3、3#樓樁基施工順序 2#樓樁基施工順序如下圖。 圖 4-3 3#樓樁基開挖順序圖（

26、紅色部分先施工） 4.34.3 施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備 4.3.14.3.1 技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備 （1）調(diào)查現(xiàn)場及周邊地區(qū),對設(shè)計提供的地質(zhì)、水文、氣象資料進行復(fù)核,復(fù)核施 工圖紙的樁位、標(biāo)高。 （2）向施工技術(shù)人員組進行一級技術(shù)交底及安全交底，向班組進行詳細的二級技 術(shù)、安全、操作交底。確保施工過程中的質(zhì)量及人身安全。 （3）測量放樣：測量放樣前，對施工圖提供的導(dǎo)線點、水準(zhǔn)點進行復(fù)測，樁位坐 標(biāo)進行復(fù)核。測量放樣所使用的導(dǎo)線點、水準(zhǔn)點必須是經(jīng)過導(dǎo)線控制測量復(fù)測且得到監(jiān) 理工程師批復(fù)的導(dǎo)線點、水準(zhǔn)點復(fù)測成果，必要時要加密控制網(wǎng)，加密點同導(dǎo)線點一起 附合測量，附合測量符合規(guī)范要求后方可使用。根據(jù)批復(fù)的附

27、合測量成果，確定樁位中 心，以中心圓，以樁基半徑為半徑，畫出孔口護圈內(nèi)徑圓周，撒灰線。駐地工程師核查、 批準(zhǔn)后支模、澆筑或砌筑孔口護圈。樁基開挖前及在開挖過程中要對樁位進行復(fù)測。安 裝鋼筋籠前對樁位進行復(fù)測，以保證鋼筋位置的準(zhǔn)確無誤，為下一工序正常施工提供良 好的施工條件。 （4）在地質(zhì)條件復(fù)雜區(qū)域的人工挖樁，全面挖孔樁施工前，先做挖孔試樁，樁孔 數(shù)量不少于 2 個，對圖紙?zhí)峁┑乃?、地質(zhì)情況時行復(fù)核，檢驗選擇的施工工藝是否符 合相關(guān)質(zhì)量、安全要求，當(dāng)水文、地質(zhì)情況有變化，施工過程中存在的問題時，對施工 工藝進行修正。 （5）混凝土配合比設(shè)計及試驗，按照混凝土設(shè)計強度要求，做普通混凝土配合比

28、的試驗室配合比、施工配合比。 4.3.24.3.2 機具準(zhǔn)備機具準(zhǔn)備 （1）挖掘設(shè)備：鐵鍬、鎬、鋼釬、手持式鑿巖機、空壓機、風(fēng)鎬。 （2）提升設(shè)備：慢速卷揚機。 （3）運輸設(shè)備：手推車、小翻斗車、水泵等。 （4）安全設(shè)備：鼓風(fēng)機、有害氣體檢測儀、氧氣袋，低壓、防破電線、防爆照明 燈、活動軟梯、安全帽、安全帶、安全活動蓋板等。 （5）護壁設(shè)備：模板、支撐架，鋼筋混凝土套筒等。 （6）鋼筋加工、安裝設(shè)備，鋼筋籠成型成套設(shè)備,電焊機、直螺紋連接器、鋼管支 架等。 4.3.34.3.3 材料準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備 水泥、石子、砂、鋼筋等由持證材料員和試驗人員按規(guī)定進行取樣送檢,確保原材 料的質(zhì)量符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求

29、。 4.3.44.3.4 作業(yè)條件作業(yè)條件 （1）完成挖孔試驗，確定地質(zhì)、水文情況，修訂完成完善的施工工藝。施工機具、 模板、安全設(shè)施齊全，材料準(zhǔn)備充分。 （2）開挖前場地應(yīng)完成三通一平,清除坡面危石、浮土，鏟除松軟土層并夯實，盡 可能的先用機械開挖至孔口設(shè)計標(biāo)高位置，減少樁基實際開挖深度。 （3）出渣道路暢通，孔口四周排水系統(tǒng)完善，設(shè)置排水溝、集水坑，及時將樁基 周圍的積水排走，確保場內(nèi)無積水。設(shè)置孔口圍護欄，搭設(shè)孔口的雨蓬。臨時電力線路 按施工組織設(shè)計的要求進行布置，通風(fēng)、安全設(shè)施準(zhǔn)備就緒。標(biāo)識牌標(biāo)識樁號、墩臺號、 樁基編號、孔口標(biāo)高，樁底標(biāo)高、孔深、樁基頂面標(biāo)高、施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人及現(xiàn)場技術(shù)

30、負(fù) 責(zé)人。 （3）施工作業(yè)人員要求 操作工人:應(yīng)由現(xiàn)場技術(shù)人員對操作工人進行培訓(xùn)、施工、安全技術(shù)交底，做到熟 練掌握井下作業(yè)、投料、攪拌、運輸、振搗等技術(shù)，制定對應(yīng)的安全緊急救援措施。 4.44.4 施工方法施工方法 4.4.14.4.1 成孔施工成孔施工 （1）井圈 為方便樁孔精確定位及防止在開挖過程中雨水及泥石進入樁孔，在樁孔開挖前應(yīng)沿 樁孔周邊砌筑井圈。依據(jù)測量控制網(wǎng)資料和樁基平面布置圖，測定樁位軸線方格控制網(wǎng) 和高程基準(zhǔn)點。確定好樁位中心，以中心為圓心樁身半徑加護壁厚度為半徑畫出上部圓 周。撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線，采用 mu10 頁巖實心磚，m7.5 水泥砂漿在四周砌一 圈寬 24

31、0mm、高 180mm 井圈，并抹 1:2 水泥砂漿找平。 （2） 挖孔 采用人工開挖成孔，卷揚機提升出渣，土層及松軟破碎巖石層采用人工手持鐵搞、 鋼釬、風(fēng)鎬開挖。軸線經(jīng)復(fù)核無誤后開始第一節(jié)開挖，每進尺 1 米做混凝土護壁一次， 即以 1 米為一個施工段。進入堅硬嵌巖層后，為保持巖體的完整性，基巖開挖范圍嚴(yán)禁 放炮，主要采用小型水鉆開挖，不設(shè)置護壁。 每一節(jié)段樁孔開挖完成后，檢查孔徑、垂直度及中心偏位，檢查孔位中心是否與樁 中心在同一垂直線上，其偏差不大于 5 cm。每層必須檢查其孔位及孔徑符合要求后方可 支進行護壁鋼筋綁扎及模板支設(shè)，以保證整個樁基的護壁厚度、孔徑及垂直度。 開挖過程中如出水

32、量較大，利用潛水泵排水。 挖孔過程中做好原始錄，發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況有變化時，應(yīng)立即匯報，從施工工藝及安全 設(shè)施上采取措施。 （3）出渣 挖孔時挖出的渣土采用手推車轉(zhuǎn)運至施工區(qū)域外集中堆放，用自卸汽車轉(zhuǎn)運至場外。 (4) 護壁 護壁只在土層及松軟破碎巖石層設(shè)置。每一節(jié)段挖孔完成并檢查合格后，按設(shè)計要 求設(shè)置護壁鋼筋。 護壁模板通過拆上節(jié)、支下節(jié)的方式重復(fù)周轉(zhuǎn)使用。采用定型鋼模板，4 塊鋼模板 拼接而成。模板必須有足夠的剛度。模板用鋼管加固支撐，其中軸線與樁中心在同條垂 直線上，偏差不大于 1 cm，以保證樁基的垂直度符合規(guī)范要求。護壁上下口厚度根據(jù)不 同類型的樁設(shè)計要求進行留設(shè)。 模板安裝牢固后，檢測

33、模板的位置，以保證樁孔的平面位置及其垂直度。 護壁采用 c30 混凝土人工澆注、機械振搗，坍落度控制在 10cm 左右，混凝土護壁 保證混凝土強度及其厚度，護壁混凝土應(yīng)根據(jù)氣候條件，可加入 0.5%1%比例的早強劑， 加速混凝土的硬化，混凝土強度不小于 1.2mpa、澆筑 24 小時后方可拆模。 圖 4-3 ：樁孔護壁大樣圖 由于樁間距很小，為保證施工安全，避免造成塌方、串孔，將增加護壁配筋及護壁 厚度，護壁鋼筋間距為 150mm，護壁厚為 200mm。 護壁鋼筋間距設(shè)為 150mm，如下圖所示。 圖 4-4 護壁配筋 樁護壁采用 c30 自拌混凝土，人工澆筑，考慮到該處含有大量大直徑孤石，在

34、開挖 過程中會造成沿樁徑方向的超挖，增大混凝土充盈系數(shù)，在護壁混凝土澆筑時應(yīng)用混凝 土將超挖部分填充密實，以免造成塌方，混凝土充盈系數(shù)取 2.42.7，如下圖所示。 圖 4-5 護壁超挖部分填充混凝土示意圖 （5）安裝垂直運輸架 在第一節(jié)鎖口護壁施工完成后，進行垂直運輸架的搭設(shè)。垂直運輸架采用鋼管進行 搭設(shè)，要求具有足夠的強度和穩(wěn)定性，并要方便卷揚機的安裝和不妨礙渣土的倒運。搭 設(shè)大樣如下圖所示(根據(jù)現(xiàn)場實際情況適當(dāng)調(diào)整)。 圖 4-6：垂直運輸架大樣圖 （6）安裝小型卷揚機。在垂直運輸架上安裝滑輪組和電動葫蘆、穿上卷揚機鋼絲 繩，在適當(dāng)?shù)奈恢冒惭b卷揚機，地面運土用手推車或小翻斗車。 （7）安

35、裝活底吊桶、活動蓋板、照明、水泵及通風(fēng)機。 在安裝滑輪組和吊桶時，保持吊桶與孔壁之間留有適當(dāng)距離，防止施工過程中吊桶 碰撞孔壁，預(yù)防安全事故，井底照明必須用低壓電源（36v） 、防破電線、帶罩的防水、 防爆照明燈。孔口四周設(shè)置圍護欄。全部應(yīng)進行井下機械通風(fēng)（通風(fēng)量不小于 25l/s） ， 加強空氣的流動，必要時向井下輸送氧氣，防止有毒氣體對人體的危害，操作時上下人 員輪流作業(yè)，樁孔上方人員必須密切觀測樁孔下人員的情況，互相呼應(yīng)，預(yù)防安全事故 的發(fā)生。 當(dāng)?shù)叵聺B水量不大時，隨挖隨將泥水用吊桶運出，當(dāng)?shù)叵滤枯^大時，在樁孔底先 挖集水坑，用高揚程水泵抽水，邊降水邊挖土，水泵的規(guī)格應(yīng)按照抽水量選定，

36、深度較 大時，在半空中吊一水桶，用兩臺水泵接力的辦法以排除孔內(nèi)積水。地下水位較高時， 應(yīng)先采用統(tǒng)一降水措施，然后再開挖。在局部發(fā)生出水集中地點或塌孔，及時用高壓灌 入速凝水泥砂漿或填充混凝土，堵住出水孔。 樁孔口安裝水平推移的活動安全蓋板，當(dāng)樁孔內(nèi)挖孔時，應(yīng)掩好安全蓋板，防止雜 物掉下砸傷人。吊運土?xí)r，才打開安全活動蓋板一定面積，留一定寬度作為挖孔人員的 安全空間。 （8）成孔檢查：挖孔達到巖石層和設(shè)計標(biāo)高后，對巖石取樣試驗，基底巖石天然 飽和狀態(tài)下單軸極限抗壓強度及樁身嵌巖深度須同時滿足設(shè)計要求。對成孔的凈空尺寸 和垂直度進行檢測，不合要求的必須對孔壁進行修整。最后對孔底進行處理，作到孔底

37、平整，無松渣、污泥或沉淀等軟層。 4 44.24.2 鋼筋籠制作、安裝鋼筋籠制作、安裝 由于樁身長度不大,樁身鋼筋根據(jù)樁長采用工廠化加工成鋼筋籠成品，吊車整體吊 裝入孔。 （1）鋼筋籠制作 鋼筋在進場前，除具備合格證、檢測報告外，需進行復(fù)檢，并報監(jiān)理工程師審批后， 方可大批量進場，鋼材進場不得直接堆置在地面上，必須用墊木或其他方法墊起，工地 臨時保管鋼筋時，應(yīng)選擇地勢高，地面干燥的露天場所，根據(jù)天氣情況，在雨雪天氣， 必要時加蓋雨棚布。 樁鋼筋籠制作在制作場地按設(shè)計要求加工制作。鋼筋下料時設(shè)計好下料尺寸，確保 在鋼筋籠制作過程中接頭錯開 1.5 米以上，從而保證在同一斷面上鋼筋接頭面積小于等

38、于整個斷面鋼筋總面積的 50，保證整個鋼筋籠長度。本工程樁基鋼筋直徑小于 20mm，采用焊接。 鋼筋籠安裝前應(yīng)檢查鋼筋根數(shù)、直徑、間距、鋼筋籠是否變形，機械連接接頭是否 滿足規(guī)范要求，控制主筋間距在10mm 以內(nèi)，箍筋間距在-20mm 以內(nèi)，骨架外徑在 10mm 以內(nèi)，骨架傾斜度在 0.5%以內(nèi)，骨架保護層在5mm 以內(nèi)，骨架頂端高程在 10mm 以內(nèi)，骨架底高程在50mm 以內(nèi)。 （2）鋼筋籠對中定位，安裝保護層墊塊 鋼筋籠綁扎好 3-4m 時，用手拉葫蘆放入孔內(nèi)，在加強筋位置用鋼管將鋼筋籠支撐 在護圈上，進行下節(jié)鋼筋籠綁扎，直到鋼筋籠安裝完成，籠體平面就位時，按測量人員 給定的控制點恢復(fù)基

39、樁中心， （掛細線找出中心）籠體中心與基樁中心重合時才能固定， 其允許偏差 2cm。之后安裝鋼筋籠保護層墊塊。 地理條件好時，采用吊車進行鋼筋籠安裝，吊放鋼筋籠。在吊放鋼筋籠前，用與樁 基直徑相同的鋼筋籠檢孔器檢孔，以保證鋼筋籠能順利地安放在樁孔內(nèi)。為防止鋼筋籠 變形，必須加焊加強筋。在鋼筋籠主筋上每隔 2m 左右設(shè)一個 16 鋼筋環(huán)，確保樁身鋼 筋留設(shè) 7cm 鋼筋保護層厚度。如下圖所示：。 圖 4-7 鋼筋保護層 鋼筋籠達到設(shè)計位置時，應(yīng)立即固定。當(dāng)鋼筋籠需要接長時，先將第一節(jié)鋼筋籠利 用架立筋臨時固定在護圈部位，然后吊起第二節(jié)鋼筋籠，對準(zhǔn)位置后焊接或套接，接頭 數(shù)量必須按 50%錯開焊接

40、或套接，如此接長到預(yù)定深度。 4.4.34.4.3 樁基混凝土澆筑樁基混凝土澆筑 樁身采用 c30 商品混凝土，汽車泵澆筑，采用串筒接入樁孔底部，按照水下混凝土 的方法灌注，串筒離孔底距離不宜超過 1.52.0m，在澆筑過程中及時調(diào)整串筒長度。 混凝土澆筑至樁頂時應(yīng)高出樁頂設(shè)計標(biāo)高 50cm，在上部結(jié)構(gòu)施工時人工采用風(fēng)鎬破除樁 頭至設(shè)計標(biāo)高，以保證樁頭質(zhì)量。 當(dāng)孔內(nèi)滲入的地下水位上升速度較大時（一般指大于 6mm/min） ，應(yīng)視為水樁，按 照水下混凝土灌注方法進行。先向樁孔中補水，至少補水至孔外穩(wěn)定水位同樣的高度。 （1）在空氣中澆筑混凝土樁，混凝土的坍落度宜為 79cm，可在串筒中自由墜落

41、， 開始澆筑時，孔底積水不宜超過 5 cm，澆筑速度應(yīng)盡可能加快，使混凝土對孔壁的壓力 大于滲水壓力，防止水滲入孔內(nèi)。樁頂 2m 以下的混凝土，可依靠自由墜落搗實，在此 線以上澆筑的混凝土必須用振搗棒振實。 混凝土澆筑過程中，提升儲料斗和串筒的鋼絲繩以及吊車的吊裝能力（本工程暫定 采用 5t 的吊車） ，要滿足串筒和殘留串筒內(nèi)的混凝土的總重力及串筒壁與串筒內(nèi)外混凝 土間的摩阻力，并有一定的安全儲備。 （2）混凝土養(yǎng)護 樁基混凝土澆筑完成后，必須在樁頂 24 小時保水養(yǎng)護 4.54.5 質(zhì)量要求質(zhì)量要求 （1）樁基檢測：樁基采用聲測法檢測樁身完整性。 （2) 樁中線控制點是在第一節(jié)混凝土護壁上設(shè)

42、“十”字控制點，每一節(jié)用大線錘 作中心線，用尺桿找圓。 （3) 挖土次序先挖中間部分，后挖周邊部分。護壁砼澆注時應(yīng)分層搗實，強度必 須達到 1mpa 時方可拆模。 （4) 樁孔開挖到有地下水的部位時，應(yīng)先挖集水井，每樁孔設(shè)一臺水泵，及時抽 出樁孔內(nèi)積水。 （5) 鋼筋吊放時要對準(zhǔn)孔位，扶穩(wěn)，慢放，避免碰撞孔壁，到位后應(yīng)立即固定， 并盡快澆注砼。 （6) 混凝土澆筑要連續(xù)進行，如必須中斷，其中斷時間不超過“混凝土從攪拌筒 中卸出到澆筑完畢的延續(xù)時間”即氣溫25時為 210 分鐘，氣溫25時為 180 分鐘。 （7) 嚴(yán)格按照規(guī)范留置試塊，本標(biāo)段一樁一組強度試塊，試塊在澆筑端口取樣制 作，按標(biāo)準(zhǔn)條

43、件養(yǎng)護不少于 28d。 （8) 做好原材料的試驗，隱蔽驗收，技術(shù)復(fù)核工作，嚴(yán)格控制樁的入巖深度和地 質(zhì)情況，控制樁徑，垂直度。 （9) 對每根樁開挖成孔、混凝土澆筑、樁底巖層情況等技術(shù)資料整理完整。 （10) 砼樁頂浮漿處理，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 4.64.6 施工注意事項施工注意事項 1) 施工必須嚴(yán)格遵守施工技術(shù)規(guī)范及質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)的要求。施工放樣時，需 注意銜接部位坐標(biāo)及高程準(zhǔn)確無誤，并用多種可能的方法校核。仔細閱讀設(shè)計圖紙等有 關(guān)設(shè)計文件及工程地質(zhì)勘察資料，領(lǐng)會設(shè)計意圖，熟悉場地工程地質(zhì)狀況，發(fā)現(xiàn)問題及 時與設(shè)計方聯(lián)系。 （2) 樁基采用人工成孔，但不管采用何種方法均不

44、得攪動樁底基巖，另外相鄰兩 孔不得同時成孔和澆注，以免攪動孔壁造成串孔或斷樁。 (3) 所有樁基長度應(yīng)采用持力巖層強度和設(shè)計嵌巖深度指標(biāo)雙控，即樁孔施工至 設(shè)計標(biāo)高后應(yīng)檢查嵌巖深度，并取巖樣做極限承載力試驗，確保嵌巖深度和基巖天然濕 度（砂巖為天然飽和狀態(tài)）下的單軸極限抗壓強度達到設(shè)計要求。 4) 基坑開挖時應(yīng)首先開挖至基底標(biāo)高，檢查開挖質(zhì)量和基底承載力，確?；鶐r承 載力達到設(shè)計要求?；A(chǔ)開挖應(yīng)避免擾動原有地質(zhì)構(gòu)造，為防止邊坡破壞，可將開挖邊 坡放緩或采用其它必要的防護措施。 5) 樁基嵌巖深度范圍內(nèi)不得采用爆破施工。 6) 樁孔施工應(yīng)一次成孔，不得中途停頓，遇有意外情況立即處理。樁孔深度達到 設(shè)計要求時，對孔深、孔徑、孔位和孔形進行檢查驗收后，方可進行清孔。 5 5 安全安全保證體系保證體系 5.15.1 項目安全保證體系項目安全保證體系 項目部成立安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組，項目執(zhí)行經(jīng)理譚平為組長，安全總監(jiān)胥浩、項目生 產(chǎn)經(jīng)理譚金國和總工程師劉建軍為副組長，各部門和施工隊負(fù)責(zé)人為組員。