澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)課件

1、第四章注塑模具澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)，學(xué)習(xí)目的和要求了解常規(guī)澆注系統(tǒng)功能和澆口形式和設(shè)計(jì)方法，計(jì)算注塑模具澆注系統(tǒng)尺寸。1，PPT學(xué)習(xí)交換，主要內(nèi)容，4.1注入系統(tǒng)配置和設(shè)計(jì)原理4.2流道系統(tǒng)設(shè)計(jì)4.3澆口設(shè)計(jì)4.4澆口平衡4.5平衡布局流道尺寸計(jì)算，2，PPT學(xué)習(xí)交換，4.1注入系統(tǒng)配置和設(shè)計(jì)原理，注入系統(tǒng)3354是從注塑機(jī)噴嘴到模具腔熔化的完美輸送通道。注入系統(tǒng)作用：傳遞熔化、傳質(zhì)、壓力傳遞和傳熱。1.注料口分流冷井灌嘴，3，PPT學(xué)習(xí)交換，(1)注料系統(tǒng)的分流道通常位于逕流表面；(2)過程盡可能縮短，壓力和溫度損失減少，填充時間縮短。(3)最小化注入系統(tǒng)的體積。(4)為有助于通風(fēng)的層流選擇澆口大小

2、的位置；(5)系統(tǒng)要均勻部署。2 .設(shè)計(jì)原理，4，PPT學(xué)習(xí)交換，3 .澆注系統(tǒng)布局(1)平衡布置，排列：圓形塑料件更合適的圓形排列；h型陣列更適用于矩形塑料零件。特征：到每個型腔的分流長度、形狀和大小相同，產(chǎn)品一致性很好。流動長度，熔體壓降，澆注系統(tǒng)凝固。5，PPT學(xué)習(xí)交流，(2)部署不平衡，優(yōu)點(diǎn)：渠道短，凝固少；缺點(diǎn)：到每個空腔的分流長度不相等。產(chǎn)品一致性低。6、PPT學(xué)習(xí)交換，注意！型腔布局在模板中心必須對稱。母模仁和料道投影中心與夾鉗中心重合，以避免側(cè)向力。7，PPT學(xué)習(xí)交流，d=噴嘴光圈+1mm R=噴嘴球形半徑(2 3)MMA=20 40主流道內(nèi)壁粗糙度D V計(jì)算通過主流道的熔體體

3、積的l和計(jì)算或經(jīng)驗(yàn)公式，cm3 K經(jīng)驗(yàn)常數(shù)，例如2.5表示PS類，4表示PP。(請參閱p173)，(3.3-2)，9，PPT學(xué)習(xí)交換，澆口套和定位環(huán)的形式小模澆口套和定位環(huán)合并為一個，襯套的T8或T10鋼，淬火HRC50至55。10，PPT學(xué)習(xí)交換，4.2.2分流設(shè)計(jì)，1。截面形狀基本上比截面大，比曲面小，容易脫州，容易加工。截面形狀圓形等截面，最小、最大半圓u形矩形困難脫模梯形脫模，易于處理，11，PPT學(xué)習(xí)交換，2 .剖面大小，圓形分流直徑實(shí)驗(yàn)式d=0.27m1/2L m流動的熔體質(zhì)量，g L此通道的長度，mm常識是壁厚3mm以下，重量小于200g的塑料零件的分流直徑一般為310mm高粘度

4、熔體為13 16mm流道表面粗糙度ra 冷井和拉桿，冷井工作存儲冷井拔出或頂出冷井的設(shè)置方法在注料口末端，分流轉(zhuǎn)向盤中上游熔體冷井長度(1.52d，14，PPT學(xué)習(xí)交流，(1)頂出桿成型冷井z型反轉(zhuǎn)錐環(huán)槽，15，PPT學(xué)習(xí)交流，(4.3.1澆口形式和大小直接澆口側(cè)澆口重疊澆口風(fēng)扇澆口平面澆口點(diǎn)澆口其他澆口，19，PPT學(xué)習(xí)交流，1 . 直接灌嘴，基本標(biāo)注：灌嘴和塑膠零件連接的直徑約為2倍。特點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)：無分流，工藝短，壓力損失小，冷卻少，適于收縮。缺點(diǎn)：澆口痕跡大，單腔。復(fù)蓋范圍：高粘度塑料。大厚壁和高塑料部件。20，學(xué)習(xí)PPT AC，2 .側(cè)灌嘴，預(yù)設(shè)大小灌嘴深度經(jīng)驗(yàn)公式h=nt (3.3-4

5、)型式中的n材料系數(shù)，隨塑膠黏度的增加而增加，例如0.6到0.9之間的表格(3.3-1)。T-塑膠壁厚mm灌嘴長度L一般選取0.5至1.5mm，21，PPT學(xué)習(xí)交換，灌嘴寬度w經(jīng)驗(yàn)公式：類型A型腔表面，mm灌嘴寬度w檢查經(jīng)驗(yàn)公式：范例p177，(3.3-5)，塑料零件的澆口痕跡很小。側(cè)澆口的成型控制深度h控制澆口的開放時間和收縮活動澆口寬度控制熔體填充流，23，PPT學(xué)習(xí)交換，3。復(fù)疊灌嘴、預(yù)設(shè)標(biāo)注深度h、寬度w、長度L1側(cè)灌嘴方法計(jì)算復(fù)疊長度L2=h w/2功能優(yōu)勢：充填模具時，防止母模仁內(nèi)發(fā)生噴涂現(xiàn)象，從而按順序推進(jìn)熔膠。適用范圍：適用于低粘度塑料和大型腔。24，學(xué)習(xí)PPT AC，4。扇形

6、灌嘴，預(yù)設(shè)大小灌嘴平均面積S=Wh灌嘴寬度W2=40mm料道末端深度h1=s/d型腔末端深度H2=s/w2灌嘴造型可補(bǔ)償壓力損失，灌嘴深度中心的小兩側(cè)較大，灌嘴深度從灌嘴到母模仁逐漸變淺。特點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)：適用于大面積薄塑料部件的缺點(diǎn)：澆口處理復(fù)雜，25，PPT學(xué)習(xí)交流，5 .扁平縫合灌嘴，預(yù)設(shè)標(biāo)注深度經(jīng)驗(yàn)公式h=0.7nt0.25mm灌嘴長度L 1.3mm灌嘴寬度w與型腔寬度相同的優(yōu)點(diǎn)：對平面度的要求很高，并且不允許在表面上有流動痕的薄板形塑膠零件。缺點(diǎn)：凝結(jié)很多。W，26，PPT學(xué)習(xí)交換，6 .點(diǎn)灌嘴，灌嘴基本類型：a與注料口直接連接。b多點(diǎn)進(jìn)料點(diǎn)灌嘴開機(jī)錐孔格式： c直推拔孔d球形底部推拔孔，2

7、7，PPT學(xué)習(xí)交換，預(yù)設(shè)大小灌嘴圓柱孔長度：l=0.5至0.75mm灌嘴直徑通常為0.5至1.8mm，經(jīng)驗(yàn)公式：c壁厚系數(shù)，塑膠零件的壁厚縮短注射成型時間和成型周期；有助于塑料零件和流道凝固的分離。澆口痕跡很小，很容易修復(fù)。缺點(diǎn)：必須使用三板模型。需要高射壓；不適合對高粘度和剪切率不敏感的塑料。不適合厚壁塑料零件。29，PPT學(xué)習(xí)交換，其他澆口，30，PPT學(xué)習(xí)交換，概要，1，澆注系統(tǒng)，其配置和角色2，澆注系統(tǒng)分流一般分型面3，鑄造系統(tǒng)平衡布局和不平衡布局的特性4，主流道錐度，比表面積和襯套5，分流截面形狀需要合理的充填過程，1 .工藝比檢查過程表示熔體在型腔中流動的最大距離與型腔厚度的比率，

8、大于B。表達(dá)式中每個段的長度、mm ti工藝段和厚度、mm B允許的工藝百分比根據(jù)表3.3-3確定，在100: 1至250: 1之間的粘度大，B值小。32，PPT學(xué)習(xí)通信，33，PPT學(xué)習(xí)通信，2。檢查物理工藝成本，考慮工藝長度l，考慮厚度和寬度的影響，以及等效厚度tH。中等厚度w等效厚度W 工藝寬度，使用cm b 時，物理工藝為無定型b=320cm-1結(jié)晶b=500cm-1，34，PPT學(xué)習(xí)交流，工藝比計(jì)算示例，工藝比計(jì)算示例3)改進(jìn)塑料部件設(shè)計(jì)。36，PPT學(xué)習(xí)交換，3 .熔體流動和其他時間線檢查，填充過程融合接頭的位置和方向預(yù)測，37，PPT學(xué)習(xí)交換，例如，圖2.3-24顯示中心直線澆口

9、過程短，材料流末端位于分型面，排氣流動容易；圖2.3-25顯示了側(cè)澆口過程長，溫度降大，排氣困難，融合接縫強(qiáng)度低。38，PPT學(xué)習(xí)交換，4.3.2.2需要合理的充電流動狀態(tài)，1。提高噴霧和防蛇流閘門，降低速度；變更灌嘴位置，然后使用熔膠撞擊母模仁的內(nèi)壁或公模仁，以形成增量延伸推進(jìn)。，39，PPT學(xué)習(xí)交換，2 .良好的排氣和收縮、厚壁、填充流、有助于排氣和收縮的澆口布置，以及圖a塑料部件周圍的厚度過大，導(dǎo)致主壁首先填滿，并在頂部形成氣泡。40，PPT學(xué)習(xí)交換，3 .減少塑料零件的翹曲變形，塑料零件的翹曲變形程度是否與澆口的類型、位置和數(shù)量相關(guān)：1:圓柱塑料零件、側(cè)澆口、點(diǎn)澆口、內(nèi)孔分支澆口和盤澆

10、口的形狀變化；41；PPT學(xué)習(xí)交換；2:澆口對矩形塑料板變形的影響；通常，澆口越接近，熔體密度和方向越大。使用注料口、點(diǎn)灌嘴、單側(cè)灌嘴和兩側(cè)的點(diǎn)灌嘴時，會發(fā)生翹曲(42，PPT學(xué)習(xí)交流)，例如3:厚度1.5mm，直徑100mm PP圓形薄板，使用中心灌嘴時。通常使用風(fēng)扇灌嘴或多點(diǎn)灌嘴。43，PPT學(xué)習(xí)交換，示例4:對于具有金屬嵌件的產(chǎn)品，方向，使用收縮包裝塑料部件，注意收縮引起的裂紋發(fā)生，44，PPT學(xué)習(xí)交換，4 .熔體保持每個型腔的工藝條件一致很重要，因?yàn)槠浞乐剐托咀冃巍?5、PPT學(xué)習(xí)交換、4.4澆口平衡、4.4.1不平衡放置的同一個多型腔的澆口平衡?；疽螅核袧部诘腂GV通過平衡值(

11、BGV)計(jì)算是相同的。每個型腔的模具同時結(jié)束，靠近主流道的澆口截面較小，遠(yuǎn)澆口較大，點(diǎn)澆口除外。46，PPT學(xué)習(xí)交換，灌嘴平衡值方程式中的Sg灌嘴剖面面積，mm2 Lg灌嘴長度，mm Lt灌嘴與注料口之間的分流距離，mm灌嘴剖面與料道剖面區(qū)域St的關(guān)系Sg=0.07至0.09St灌嘴寬度W與深度h的關(guān)系W=，48，PPT學(xué)習(xí)交換，49，PPT學(xué)習(xí)交換，50，PPT學(xué)習(xí)交換，4.4.2不平衡布局大小不同的多腔的澆口平衡，近似公式使每個型腔的填充質(zhì)量不同的bvv與填充數(shù)量成正比。M1、m2分別是a、b型腔填充，g Sga和Sgb是a、b型腔的澆口截面，(mm)2 Lra和Lrb是到a和b型腔的分流

12、長度，mm Lga和Lgb1.適當(dāng)?shù)募羟新手髁鞯?100s-1分流5100s-1矩形澆口5104s-1點(diǎn)澆口1105s-1 2。根據(jù)剪切速率的體積流速q圓形流道和澆口矩形流道和澆口，52，PPT學(xué)習(xí)交流，3。從適當(dāng)?shù)暮蚎檢查-Q-Rn曲線到等效半徑，53，PPT學(xué)習(xí)交流，4 .料道剖面等效半徑rn 虛擬圓形料道的等效半徑、cm L實(shí)際料道剖面的周長、cm A實(shí)際料道剖面面積、cm2 5。充填時間t的計(jì)算分別使用t=V/Q(而非t=v/q)計(jì)算通過注料口和灌嘴的時間t注記和t料口，并計(jì)算通過該段起始剖面的熔膠體積V和體積流。建模為最終檢查表3.3-5的t不能小于最小注射時間。，54，PPT學(xué)習(xí)通

13、信，55，PPT學(xué)習(xí)通信，5。合適的流道壓力降 pt=po- PE- PC樣式的po調(diào)用的注射壓力pc 英寸壓力降，通常大于20Mpa，表3-3-6 PE 注射壓力損失壓力降 PE(螺釘壓降計(jì)算工程計(jì)算方法(參見p123)，56，PPT學(xué)習(xí)交流，7。流道尺寸初步開發(fā)的兩種方法(1)填充熔體質(zhì)量m和流道長度l計(jì)算(2)上游分流等效半徑RU方程式中的n下游渠道支管數(shù)Ri下游分流等效半徑，cm，57，PPT學(xué)習(xí)交換，4.5.2澆注系統(tǒng)的工程設(shè)計(jì)階段和示例，1。確定型腔數(shù)、流道和澆口形狀及尺寸一般型腔數(shù)為2n(即2、4、8等)，并設(shè)計(jì)為最平衡的布局型腔布局線型圖。2.填充每個型腔和流道的體積計(jì)算填充每個流道的熔體體積計(jì)算填充時間每個段填充時的熔體體積流和剪切率計(jì)算，58，PPT學(xué)習(xí)交換，4.5.2注射系統(tǒng)的工程設(shè)計(jì)階段和示例，3。料道和灌嘴的壓降迭代計(jì)算、充填時間和灌嘴的壓降計(jì)算、料道大小修改、59、PPT學(xué)習(xí)通訊、范例(P195)，以及圖8型腔平衡配