高爐冷卻壁安裝方案

1、.目 錄一、冷卻壁安裝概述1二、施工工藝流程及操作要點1三、施工材料與設備10四、質(zhì)量控制10五、安全措施10六、環(huán)保措施11一、冷卻壁安裝概述1.1概述新3#高爐是鋼鐵有限公司節(jié)能技術減排改造項目，本工程工程量大、技術要求高、牽涉專業(yè)多、施工難度大、質(zhì)量標準高、施工工期緊，其中冷卻壁設備安裝數(shù)量多、噸位大、工序復雜，為盡量縮短施工工期，安全優(yōu)質(zhì)按時完成該項施工任務，特制訂本冷卻壁安裝施工方案。本座高爐爐身第15段采用灰鑄鐵（HT200）冷卻壁。其中第1段43塊；第2段42塊；第3段42塊；第4段42塊；第5段26塊。第68段采用銅冷卻壁，每段各42塊。第915段采用球墨鑄鐵（QT400-20

2、）冷卻壁。其中第9段40塊；第10段38塊；第11段36塊；第12段34塊；第13段32塊；第14段30塊；第15段為“C”型冷卻壁，共36塊。二、施工工藝流程及操作要點2.1鑄鐵冷卻壁安裝工藝流程（見工藝流程圖2.1-1圖）水冷壁安裝用設施制作及吊具準備水冷壁安裝前檢驗爐內(nèi)水冷壁安裝用設施安裝水冷壁安裝及筑爐平臺搭設爐腰帶以下冷卻壁安裝及驗收具備爐底、爐缸砌筑條件爐腰帶及以上冷卻壁安裝及驗收 工藝流程圖 2.1-1圖2.2銅冷卻壁安裝工藝流程2.2.1銅冷卻壁的主要安裝流程：吊裝前旋入定位銷、套入水管護套密封膠圈銅冷卻壁安裝就位旋入固定螺栓（第7段的固定螺栓可在吊裝前預裝）套入固定螺栓斜墊片

3、、平墊片、預緊螺母調(diào)整銅冷卻壁正確位置扭緊螺母固定螺栓與螺母、螺母與墊片、墊片與爐殼焊接套入定位銷焊接板定位銷與焊接板、焊接板與爐殼焊接旋入測溫管、套入焊接板、測溫管與焊接板、焊接板與爐殼焊接堵塞銅冷卻壁之間的縱向和周向間隙爐殼與銅冷卻壁之間空隙灌漿檢查并清除外爐殼漿液溢出料焊接螺栓密封罩焊接波紋補償器。2.3水冷壁安裝2.3.1鑄鐵冷卻壁安裝應遵循下列要求1、冷卻壁運到現(xiàn)場安裝前，應將冷卻壁分類擺放，進行外觀檢查，并按設計文件要求對冷卻壁逐塊進行通球試壓檢驗，符合要求后才能開始制作樣板。2、用經(jīng)緯儀在爐殼內(nèi)分出十字線（0、90、180、270），先保證冷卻壁在爐殼內(nèi)1/4范圍勻布，再擴展到一

4、周勻布，同時用樣板在爐殼上預安裝，并做好編號，要求與冷卻壁相對應。3、對于已開孔進行安裝的冷卻壁，應根據(jù)圖紙結合專用器具實測冷卻壁進出水管位置和螺栓孔位置，在爐殼上對已開的安裝孔進行復核。4、安裝就位后的冷卻壁可采用鐵楔進行間隙調(diào)整，具體冷卻壁安裝允許偏差應符合表2.3.1-1的規(guī)定。檢查數(shù)量：抽查冷卻壁數(shù)量的10%。檢驗方法：見表2.3.1-1。5、冷卻壁固定螺栓應均勻緊固。爐殼與墊板，水管與墊板，螺母與墊板，應層層滿焊、焊肉飽滿、牢固可靠、無漏焊，不得泄露煤氣。留在烘爐后焊接的縫隙，烘爐結束后應及時焊接。6、冷卻壁安裝，焊接完畢后，應再次對冷卻壁逐塊進行施壓檢驗，特別是在吊裝過程中有碰撞的

5、冷卻壁。 冷卻壁安裝允許偏差（mm）表 表2.3.1-1項次項目允許偏差檢驗方法1冷卻壁與渣口法蘭、風口法蘭、鐵口套之間的縫隙不小于15用鋼尺檢查2冷卻壁間的垂直縫間隙10且不小于153冷卻壁間的水平縫間隙10且不小于152.3.2冷卻壁安裝設施安裝1、冷卻壁安裝設施爐底位置設水冷壁安裝平臺和筑爐平臺，水冷壁安裝平臺為活動吊盤并作為工作平臺，平臺上配置1套專用冷卻壁推頂器( 見水冷壁安裝平臺示意圖2.3.2-1圖)；筑爐平臺等水冷壁安裝平臺提升到爐腰位置后，利用高爐安裝用塔吊再將筑爐平臺提升到爐腹并固定，作為爐腰下爐體和水冷壁砌筑時的工作平臺（同時兼做爐頂保護棚平臺，見筑爐體吊裝平臺示意圖2.

6、3.2-2圖）2、冷卻壁安裝設施安裝1）注意爐殼安裝至適當位置時應將爐腹保護棚、水冷壁安裝平臺順序放入爐內(nèi)。2）水冷壁安裝平臺隨著爐體高度做均勻切割至適當位置后并固定在爐殼上。然后作為水冷壁安裝工作平臺進行水冷壁安裝。水冷壁安裝平臺示意圖 2.3.2-1筑爐吊裝平臺示意圖 2.3.2-2圖 2.3.3冷卻壁安裝前檢驗1、因現(xiàn)場場地狹窄，鑄鐵冷卻壁檢驗另擇場地，按冷卻壁制造圖紙及技術要求和規(guī)范要求進行檢驗。2.3.4冷卻壁運輸及安放1、經(jīng)檢驗合格的冷卻壁用叉車或汽車運至塔吊能吊裝的位置，利用高爐吊裝用DBQ3000tm塔吊將冷卻壁直接從爐殼上空吊運至正確位置。2、每個銅冷卻壁的上端均安裝有一個吊

7、耳，必須用這個吊耳吊運銅冷卻壁，任何情況下不允許吊運銅冷卻壁時讓水管承受起吊載荷。銅冷卻壁存放時必須熱面朝下，絕對不能壓在冷卻水管上。3、吊運、停放和施工過程，千萬不能碰撞進出水管，進出水管的塑料密封蓋在銅冷卻壁外接水管路之前，吊運、安裝、施工過程不得卸下，防止施工過程碰傷管螺紋和掉進雜物。2.3.5爐腰帶以下冷卻壁安裝及驗收1、劃線，按照2.3.1中的第二條要求用水平儀將標高線控制引入爐內(nèi)，再在爐殼內(nèi)壁劃好第一帶冷卻壁安裝標高線，然后用經(jīng)緯儀將周向基準線引入爐內(nèi)，并已其為依據(jù)劃好第一帶冷卻壁周向安裝等分線和外形輪廓線，檢查無誤后方可安裝。2、安裝，塔吊將冷卻壁吊至安裝位置（注意：塔吊吊裝位置

8、不夠時采用鋼絲繩接長），后利用爐內(nèi)吊盤上的推頂器（見推頂器示意圖2.3.5-1圖）將其慢速推近爐殼，粗步調(diào)整冷卻壁標高和方向，便于冷卻水接管和螺栓穿過爐殼，注意防止爐殼劃傷螺紋和撞壞接管。再次微動塔吊精確調(diào)整冷卻壁至正確位置，當冷卻壁外型輪廓線與爐皮上所劃尺寸線吻合時，用推頂器將冷卻壁推至爐殼頂緊，爐外按要求緊固螺栓，最后割除冷卻壁吊耳。爐殼塔吊水冷壁安裝平臺推頂器示意圖 2.2.5-1圖3、操作平臺提升操作平臺工作時是通過8臺5t手拉葫蘆和鋼絲繩及繩卡固定在爐殼開孔的位置上，為防止活動吊盤擺動，采用將活動吊盤的主梁加長并加板靠緊爐殼的方式將其固定，活動吊盤伸長的部分用跳板覆蓋并綁扎結實，作為

9、工作平臺。安裝完一帶冷卻壁后提升一次操作平臺。首先將跳板拆去，再沿圓周修割平臺花紋板和骨架，符合提升后尺寸要求。然后利用塔吊提升工作平臺，提升到位后再次通過8個吊點調(diào)平固定。 然后繼續(xù)進行下一帶冷卻壁的安裝。4、驗收：每帶冷卻壁安裝完后要進行檢驗，必須符合冷卻壁安裝圖紙技術要求和規(guī)范的要求。2.3.6爐腹保護棚安裝1、在爐殼直段安裝完后，應將筑爐平臺放入爐內(nèi)，待風口上帶冷卻壁安裝完后進行安裝。利用塔吊進行提升吊裝（注意：吊鉤在操作平臺上方，鋼絲繩穿過操作平臺花紋板），到位后利用型鋼支承在冷卻壁上。接長空白部分同樣用跳板覆蓋并綁扎結實以起到保護平臺底下筑爐施工人員的安全。2.3.7銅冷卻壁安裝及

10、技術要求1、安裝前的準備：（1）爐皮預開孔首先對爐皮應先進行全面的測量，根據(jù)安裝要求進行必要的調(diào)整。然后根據(jù)實物的尺寸（銅冷卻壁驗收時由廠家提供）及安裝要求的孔型在爐皮上開孔。各種孔的開孔尺寸如下：水管孔 110mm；螺栓孔 55mm；定位銷 105mm；測溫孔、測壓孔的孔徑大小由自動化專業(yè)確定。（2）校對爐皮開孔與銅冷卻壁的對應尺寸無誤后，才能起吊安裝（3）銅冷卻壁吊裝高爐之前必須預裝及卸下下列項目a、水管護套上套上密封膠圈，銅冷卻壁吊裝前，在進、出水管的保護套管端面必須先套上密封膠圈。防止灌漿耐火材料進入水管與套管之間，也防止耐火材料漏出爐殼外。b、旋入旋緊定位銷。c、第7段旋入旋緊M36

11、固定螺栓（第6、8段銅冷卻壁應在就位后再旋進固定螺栓，但吊裝前要取下螺孔絲堵）。d、取下吊環(huán)螺孔銅螺塞，裝上吊環(huán)螺釘。2、銅冷卻壁的安裝(1)吊裝：吊裝動作要緩慢，指揮要靈活，進出水管、定位銷、固定螺栓（第6、8段就位前暫不裝固定螺栓）絕不能有任何碰撞。按爐皮編號和銅壁編號對號入座后安裝。(2)銅冷卻壁定位a、用銅冷卻壁上端的吊耳吊運冷卻壁，使銅冷卻壁靠向爐殼，調(diào)整銅冷卻壁的位置使進出水管處于爐殼開孔的中心，在這個過程中必須防止冷卻壁的水管與爐殼有任何碰撞。b、吊裝初步就位后，檢查進出水管與爐皮開孔處的徑向間隙，理論徑向間隙為15mm，核對后從爐皮外旋入固定螺栓，套裝固定螺栓斜墊片、平墊片和螺

12、母并初步預緊。注意：寫墊片安裝時要注意安裝放棄，要使斜墊片的平面與螺栓垂直、內(nèi)孔與螺栓間的徑向間隙要均勻，并初步與爐殼點焊。c、校正銅冷卻壁的正確位置，并檢查進出水管與爐皮開孔處的徑向間隙不少于6mm，則可按對角線交錯逐步扭緊螺母。邊擰緊邊檢查銅冷卻壁變動情況和進出水管與爐皮開孔的徑向間隙，如不能達到6mm以上，應重新調(diào)整或加大爐皮開孔尺寸，這對于銅冷卻壁的使用壽命極為重要，請?zhí)貏e注意！如果調(diào)整移動量較大應重新調(diào)整固定螺栓斜墊片的安裝點焊位置。d、整段銅壁安裝完畢后，要注意檢查銅冷卻壁與銅冷卻壁之間的間隙。垂直面內(nèi)間隙應為305mm。周向間隙應為305mm。如不符合要求，應重新個別進行調(diào)整，調(diào)

13、整后應重新檢查進出水管與爐皮開孔的徑向間隙，如不能達到6mm以上，應重新修整或加大爐皮孔尺寸，這對于銅冷卻壁的使用壽命極為重要，請?zhí)貏e注意！e、檢查進出水管保護套管的密封膠圈是否緊靠爐皮，密封膠圈要達到一定壓縮量，壓實壓緊，保證漿液不會溢出。f、確認銅冷卻壁整段安裝位置的正確性，進出水管與爐皮開孔徑向間隙的合理性和固定螺栓擰緊力矩達到規(guī)定（400500NM）。g、定位后拆卸吊環(huán)螺釘，旋入銅質(zhì)螺塞，螺塞應低于銅冷卻壁上端表面為宜，螺栓擰緊后應從螺塞10的中心孔填充粉狀碳素材料并搗實。（3）緊固件及配套件的焊接當銅冷卻壁確認安裝位置正確并按要求的扭矩（400500NM）扭緊了各個螺母之后：a、以用

14、點焊法把各螺母點焊在螺栓上，以防止其松動。如部分固定螺栓端部超長應預切除，避免頂住密封罩。第6、8段銅冷卻壁下排及第7段銅冷卻壁上排固定螺栓與螺母、螺母與平墊片、平墊片與斜墊片、斜墊片與外爐殼分別焊嚴，并保證密封性良好、不泄露煤氣為原則。第6、8段銅冷卻壁上排及第7段銅冷卻壁下排固定螺栓與螺母、螺母與平墊片焊接，斜墊片與外爐殼進行焊接，平墊片與斜墊片之間不施焊，以利于熱脹冷縮時相對滑動。b、第7段冷卻壁有一個定位銷，第6、8段銅冷卻壁有兩個定位銷（材質(zhì)0Cr18Ni9Ti）。進一步確認銅冷卻壁定位正確，定位銷旋緊后，可進行定位銷與焊接板、焊接板外殼焊接（第6、8段銅冷卻壁的上定位銷，其焊接板A

15、與焊接板B之間不施焊）。定位銷焊接板的內(nèi)孔與平面垂直中心線的夾角區(qū)分有：第6段為102639；8段為74158；第7段為0垂直平面。定位銷焊接板為圓孔型。定位銷的焊接要求：要求定位銷與焊接板焊嚴、焊接板與外爐殼焊嚴，并保證密封性良好、不泄露煤氣為原則。c、安裝測溫管并保證密封性良好、不泄露煤氣為原則。每段銅冷卻壁安裝完畢后，應安裝測溫管。首先將測溫管帶有螺紋的一端深入爐殼先開好的孔中，找準冷卻壁上的螺孔然后將其擰緊，在確認其就位后，套入測溫管焊接板，并要求測溫管與測溫管焊接板、測溫管焊接板與外爐殼焊嚴，焊縫要求嚴密以防止煤氣泄漏。2.3.8爐腰帶以上冷卻壁安裝及驗收爐腹保護棚安裝完后，按2.3

16、.5條方法進行爐腰帶以上冷卻壁安裝及驗收。三、施工材料與設備 主要材料與設備機具表 3-1表序號機械或設備名 稱型 號規(guī) 格數(shù)量備注1塔式起重機DBQ3000tm1臺安裝活動吊盤、筑爐平臺、水冷壁2手拉葫蘆5t-6m8臺調(diào)平活動吊盤用3交流焊機FL4-5002臺4焊條烘干箱ZYHC-201臺5經(jīng)緯儀ZEISS010B1臺6水準儀ZEISS0071臺7氧割工具2套8活動吊盤1套包括8套固定繩索9筑爐平臺1套包括2臺1t電葫蘆10推頂器1套裝在活動吊盤上11鋼絲繩各種需要規(guī)格若干根據(jù)計算選取所需12手動平板小車5t1臺筑爐工作用132門滑車組5t1套筑爐工作用14手拉葫蘆3t2套推頂器用四、質(zhì)量控

17、制4.1冷卻壁制造圖紙及技術要求；4.2冷卻壁安裝圖紙技術要求；4.3煉鐵機械設備安裝規(guī)范GB 50679-2011；4.4煉鐵機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范YBJ208-85。五、安全措施5.1冷卻壁安裝設施（如活動吊盤、筑爐平臺）的材料和制造質(zhì)量應符合設計要求，確保安全。所有起重機具須經(jīng)安檢合格后方可進使用，且每班須進行檢查。5.2活動吊盤與冷卻壁之間須有100150mm間隙，工作時采用鋼板條進行定位，以防平面擺動，平臺升降時，將鋼板條去掉，待平臺提升到位后再恢復。5.3提升吊盤前推頂器要固定死，防止吊裝出現(xiàn)傾斜時推頂器轉(zhuǎn)動傷人；吊盤提升中需設保護繩；提升時鋼絲繩受力均勻，吊鉤要封死，防止脫鉤；提升時除指揮者和水冷壁安裝操作人員外，其它工作人員一律不能站在吊盤上，且在吊盤上的人員應系好安全帶；指揮者與操作人員必須協(xié)調(diào)一致，保證吊盤平穩(wěn)緩慢起升，不得與冷卻壁或其它構件相碰撞；冷卻壁嚴禁隨吊盤一起提升。5.4冷卻壁安裝過程中爐殼內(nèi)部禁止電焊作業(yè)，以防擊斷鋼繩；吊盤上嚴禁堆放冷卻壁。5.5冷卻壁吊運前必須對每塊冷卻壁吊耳進行檢驗，防止吊運過程中冷卻壁墜落，