輪胎行業(yè)基礎(chǔ)知識(shí)

1、2020/7/6,1,全鋼子午胎壓出工藝過程,2020/7/6,2,目 錄 第一部分 全鋼子午胎的一般基礎(chǔ)知識(shí) 第二部分 全鋼子午胎壓出工藝過程 壓出工藝流程圖 壓出主要設(shè)備 壓出工藝主要過程特性,全鋼子午胎壓出工藝過程,2020/7/6,3,第一部分 全鋼子午胎的一般基本知識(shí) 什么是壓出 壓出是使膠料通過擠出機(jī)連續(xù)地制成不同形狀半成品的工藝過程,它是決定品質(zhì)和成本的關(guān)鍵工藝之一.它廣泛地用于制造胎面、三角膠、內(nèi)胎、及各種復(fù)合形狀的空心或?qū)嵭牡陌氤善?隨著制品性能要求和擠出機(jī)的改進(jìn),胎面結(jié)構(gòu)由單層方式向復(fù)合方式發(fā)展;擠出品質(zhì)均勻,更好地滿足了輪胎結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的要求.冷喂料擠出機(jī)工藝過程簡(jiǎn)單,占地面

2、積小,靈活機(jī)動(dòng)性大,操作連續(xù),生產(chǎn)能力大,因而被廣泛用于橡膠工業(yè)生產(chǎn).,全鋼子午胎壓出工藝過程,2020/7/6,4,全鋼載重子午胎斷面結(jié)構(gòu)圖 ,2020/7/6,5,胎冠是輪胎與地面接觸的部位，是輪胎的最表層，所以要求胎冠必 須有良好的耐磨性能，有一定的抓著力、防側(cè)滑性，而且要耐日光 老化和耐臭氧老化，耐刺扎、減少崩花掉塊等性能， 胎冠膠特點(diǎn) 全鋼子午胎胎冠與地面的移動(dòng)和蠕動(dòng)相對(duì)斜交胎較小，牽引力和側(cè) 向力較高。子午胎胎冠膠多采用全天然膠或高比例天然膠，性能要 求高定伸、高硬度、抗切割、抗撕裂和抗?jié)窕?。還可采用部分白炭 黑以提高膠料的耐撕裂能力，減少崩花掉塊。,全鋼子午胎壓出工藝過程,202

3、0/7/6,6,全鋼子午胎胎側(cè)的作用是保護(hù)胎體簾布免受損壞，是由35mm厚膠 層組成，胎側(cè)靠近肩部有防擦線，防止胎側(cè)受沖擊撞傷，甩掉輪胎上 的泥水。胎側(cè)靠近輪輞部位有裝配線，以便檢查輪胎與輪輞著合的正 確性和防止泥水流入胎圈和輪輞之間。在輪胎硫化過程中，胎側(cè)模型 上的防擦溝、裝配線溝以及排氣孔，可以改善膠料的流動(dòng)性，排出模型 與輪胎之間的空氣，減少輪胎的外觀質(zhì)量毛病。同時(shí)有各種輪胎標(biāo)志都 要在胎側(cè)上表示出來。由于全鋼子午胎胎體柔軟，動(dòng)態(tài)下變形伸張大 ， 要求其胎側(cè)膠比斜交胎胎側(cè)膠有更好的耐屈撓性能。又因?yàn)樽游缇€輪胎的 胎體較薄，一旦胎側(cè)有裂口易透水，致使鋼絲簾線銹斷裂，故要求胎側(cè)膠 有耐撕裂、

4、耐屈撓龜裂等性能。,全鋼子午胎壓出工藝過程,2020/7/6,7,全鋼子午胎壓出工藝過程,胎面,2020/7/6,8,全鋼子午胎壓出工藝過程,胎側(cè),2020/7/6,9,全鋼子午胎壓出工藝過程,三角膠,2020/7/6,10,全鋼子午胎壓出工藝過程,墊膠,2020/7/6,11,工藝過程流程圖,2020/7/6,12,壓出主要設(shè)備 現(xiàn)有四臺(tái)復(fù)合壓出機(jī) 組。 全鋼A線為TROESTER兩復(fù)合壓出機(jī)； 規(guī)格250/200機(jī)內(nèi)二復(fù)合壓出機(jī) 全鋼B線為NAKATA三復(fù)合壓出機(jī)； 規(guī)格200/150 /150機(jī)內(nèi)三復(fù)合壓出機(jī) 全鋼C線為KEUOP兩復(fù)合壓出機(jī)； 規(guī)格200/150機(jī)內(nèi)二復(fù)合壓出機(jī) 全鋼D

5、線為NAKATA二復(fù)合壓出機(jī)； 規(guī)格250/200機(jī)內(nèi)二復(fù)合壓出機(jī),全鋼子午胎壓出工藝過程,2020/7/6,13,擠出設(shè)備 擠出機(jī)的基本結(jié)構(gòu) 主要由擠出系統(tǒng).加熱冷卻系統(tǒng).液壓系統(tǒng)等組成. 聯(lián)動(dòng)線的基本構(gòu)成 接取運(yùn)輸帶、收縮輥道、打印、標(biāo)識(shí)、自動(dòng)連稱秤、復(fù)膠、冷卻水箱、裁刀、接取等裝置. 下面以佳通公司生產(chǎn)子午胎胎面擠出機(jī)聯(lián)動(dòng)線工藝布局為例:,全鋼子午胎壓出工藝過程,2020/7/6,14,壓出工藝主要過程特性 喂料：方式為熱喂料 及 冷喂料。 熱喂料工序 粗煉 細(xì)煉 供膠。 冷喂料工序 混煉膠 供膠。 膠料確認(rèn) 按照施工表要求使用規(guī)定的膠料。 供膠 按照一定的寬度及厚度連續(xù)均勻地進(jìn)行供膠。

6、 回絲摻入量 按照規(guī)定的要求不同種類的膠料須分割后方可摻入；回絲摻入量應(yīng)嚴(yán)格控制不得超過 30%。,全鋼子午胎壓出工藝過程,2020/7/6,15,主機(jī)擠出 熱喂料擠出 及冷喂料擠出。 熱喂料擠出 熱膠片 擠出。 冷喂料擠出 混煉膠 擠出。 螺桿轉(zhuǎn)速與速度確定 按照施工表要求相對(duì)穩(wěn)定復(fù) 合螺桿轉(zhuǎn)速配比；選取適當(dāng)?shù)囊鏊俣取?壓出排膠溫度控制 壓出過程中膠料的排膠溫度是 一個(gè)重要的控制因素，以防止膠料在壓出生產(chǎn)中 出現(xiàn)膠焦燒問題。 壓出機(jī)溫度,全鋼子午胎壓出工藝過程,2020/7/6,16,全鋼子午胎壓出工藝過程,打字碼 為了區(qū)分壓出胎面規(guī)格及成品胎規(guī)格， 在胎面壓出時(shí)，在一側(cè)打上有一定凹凸的字

7、樣； 字樣表面涂上微薄的白色膠漿。 正確使用打字碼機(jī)。 字碼頭的使用與保管。 白色膠漿的使用與管理。,2020/7/6,17,全鋼子午胎壓出工藝過程,標(biāo)識(shí)線 為了區(qū)分壓出胎面規(guī)格及成品胎規(guī)格， 在胎面壓出時(shí)，在一側(cè)標(biāo)上不同顏色的標(biāo)識(shí)線條， 在胎面中心標(biāo)識(shí)一條細(xì)線條。 中心線及標(biāo)識(shí)線標(biāo)識(shí)的位置符合要求，中心線及 標(biāo)識(shí)線寬度區(qū)分。 有色膠漿的使用與管理。 中心線與標(biāo)識(shí)線色澤鮮艷，增強(qiáng)外觀美。,2020/7/6,18,預(yù)磅稱 對(duì)運(yùn)行的胎面重量進(jìn)行連續(xù)稱量， 監(jiān)控，從而進(jìn)行適當(dāng)?shù)卣{(diào)整以確保尺寸，重 量的穩(wěn)定,精度可達(dá)為10g。預(yù)磅稱與終 端稱具有一定的對(duì)應(yīng)關(guān)系，壓出過程中穩(wěn)定其數(shù)值，并且確定數(shù)值須準(zhǔn)確

8、。,全鋼子午胎壓出工藝過程,2020/7/6,19,貼膠片 方式為熱貼與冷貼 熱貼 冷喂料擠出 壓片 貼和 冷貼 膠片 貼和 膠片貼和的位置及對(duì)稱性。 貼和膠片表面無氣泡，膠片界面間須壓實(shí)。,全鋼子午胎壓出工藝過程,2020/7/6,20,冷卻 方式為噴淋式與浸入式 噴淋式冷卻 冷卻水直接噴在部件表面上。 浸入式冷卻,使擠出的部件浸入在水中。 接取前的部件溫度小于40。 定長(zhǎng)裁斷 將連續(xù)的胎面裁成所需的長(zhǎng)度,裁斷長(zhǎng)度精確 5。 壓出不同的部件所需裁斷的角度不同，應(yīng)按照標(biāo) 準(zhǔn)進(jìn)行。如超出標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)停機(jī)調(diào)整，以免出現(xiàn)批量 回絲。,全鋼子午胎壓出工藝過程,2020/7/6,21,全鋼子午胎壓出工藝過程,

9、除水吹干 2.3.10校驗(yàn)秤 自動(dòng)稱量和檢驗(yàn)胎面重量,記錄(不)合格胎面數(shù)量,對(duì)不合格數(shù)量的胎面自動(dòng)進(jìn)行區(qū)分,防止流入下道工序. 2.3.11接取 將胎面自動(dòng)進(jìn)行翻轉(zhuǎn)排列通過輸送導(dǎo)軌,自動(dòng)送入百頁車上,自動(dòng)化水平高,大大地提高了胎面尺寸的穩(wěn)定性.,2020/7/6,22, 押出工藝溫度控制,1.1、開煉機(jī)輥溫 1.2、熱喂料擠出機(jī)溫度設(shè)定 1.3、冷喂料擠出機(jī)溫度設(shè)定 1.4、兩輥及三輥輥溫 1.5、部件接取溫度,2020/7/6,23,冷喂料擠出聯(lián)動(dòng)線示意圖,1 2 7 3 5 4 6 10 1- 供膠輸送帶 2-擠出機(jī) 3-標(biāo)識(shí) 4-連稱秤 5-打印 6-涂膠輥 7-冷卻水箱 8-裁刀 9

10、-校驗(yàn)秤 10-自動(dòng)噴涂 11-自動(dòng)接取,8,9,11,溫度設(shè)定,打印表識(shí),兩輥,爬坡,接取溫度,2020/7/6,24,開煉機(jī)示意圖,后輥,前輥,2020/7/6,25,1.1.1、熱喂料擠出使用的開煉機(jī)溫度設(shè)定（ 5 ） 粗煉 細(xì)煉 供膠 前輥溫度 70 75 85 后輥溫度 65 70 80 1.1.2 、冬夏季溫度的適用范圍 1.2.3 、開煉機(jī)輥溫及調(diào)節(jié)方法, 擠出機(jī)溫度控制,2020/7/6,26,溫控管路示意圖,探測(cè)位置,循環(huán)泵,加熱器,2020/7/6,27,1.2.1、全鋼胎面押出擠出機(jī)溫度設(shè)定（5）：,擠出機(jī), 擠出機(jī)溫度控制,2020/7/6,28,1.3.1、全鋼冷喂料

11、三復(fù)合胎側(cè)壓出擠出機(jī)溫度設(shè)定 （5） 擠出機(jī) 溫度 200（上） 150 150（下） 機(jī)頭 口型框架 螺桿 機(jī)筒1 機(jī)筒2 機(jī)筒3 螺桿 機(jī)筒1 機(jī)筒2 螺桿 機(jī)筒1 機(jī)筒2 上部 中部 下部 95 夏季 65 65 70 70 65 70 70 65 70 70 8080 80 冬季 70 70 75 75 70 75 75 70 75 75 8585 85, 擠出機(jī)溫度控制,2020/7/6,29,1.4.1 、90冷喂料供膠擠出機(jī)溫度設(shè)定（）： 擠出機(jī) 螺桿 機(jī)筒 機(jī)頭 溫度 夏季 705 605 805 冬季 755 655 855 1.4.2 、二輥或三輥壓片機(jī)溫度設(shè)定（） （36

12、0mm1120mm）: 擠出機(jī) 上輥 中 下輥 溫度 夏季755 805 755 冬季805 905 855, 擠出機(jī)溫度控制,2020/7/6,30, 口型板設(shè)計(jì),2.1 、單層擠出機(jī)口型板設(shè)計(jì) 2.2 、兩復(fù)合擠出機(jī)口型板設(shè)計(jì) 2.3、三復(fù)合擠出機(jī)口型板設(shè)計(jì),2020/7/6,31,2.4、口型板設(shè)計(jì) 2.4.1掌握半成品尺寸的要求及特點(diǎn)，確定采用的口型板結(jié)構(gòu)形式;現(xiàn)有口型板結(jié)構(gòu)形式為三復(fù)合、兩復(fù)合及單層擠出。 2.4.2依據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)提供的尺寸,分別計(jì)算復(fù)合斷面各部分的面積、體積及單位長(zhǎng)度重量。 2.4.3確定口型板尺寸 2.4.4口型板的外形尺寸應(yīng)與口型板框架緊密配合。上、下口型板寬 度

13、及厚度應(yīng)符合規(guī)定的要求。 2.4.5復(fù)合式內(nèi)、外口型板之間的流膠跑道應(yīng)流暢?？谛桶暹M(jìn)膠口尺寸與預(yù)口型出膠口尺寸應(yīng)吻合;外形尺寸及流膠跑道經(jīng)調(diào)試確定 后, 同類結(jié)構(gòu)形式的口型板相同。, 口型板設(shè)計(jì),2020/7/6,32, 口型板設(shè)計(jì),2.4.6口型板內(nèi)腔尺寸設(shè)計(jì) 確定半成品斷面尺寸與口型板尺寸的對(duì)應(yīng)關(guān)系,依據(jù)半成品斷面曲線各端點(diǎn)的膨脹系數(shù),計(jì)算口型板各曲線段對(duì)應(yīng)的尺寸; 口型板尺寸Ai=膨脹系數(shù)Bi擠出物尺寸CI 。 注：因膠料不同，口型板各點(diǎn)的膨脹系數(shù)Bi不同；膠料的膨脹系 數(shù) Bi由實(shí)測(cè)而得。 2.4.7計(jì)算口型板內(nèi)腔曲線面積與半成品斷面面積之比。,2020/7/6,33,2.7.8半鋼胎

14、面口型板膨脹系數(shù)（略） 2.7.9全鋼胎面口型板膨脹系數(shù)（略）, 口型板設(shè)計(jì),2020/7/6,34, 半鋼胎面口型板設(shè)計(jì)尺寸圖,2020/7/6,35, 半鋼胎側(cè)口型板設(shè)計(jì)尺寸圖,2020/7/6,36, 全鋼胎面口型板設(shè)計(jì)尺寸圖,2020/7/6,37, 全鋼胎側(cè)口型板設(shè)計(jì)尺寸圖,2020/7/6,38, 全鋼胎面（下）口型板設(shè)計(jì)尺寸圖,2020/7/6,39, 全鋼胎面口型板類別比較,2020/7/6,40, 全鋼胎面口型板類別比較,2020/7/6,41,2.7.10、 口型板調(diào)試 2.7.10.1 、半鋼胎面胎翼端點(diǎn)設(shè)計(jì) 口型板端點(diǎn)部分須加一定的錐角，端點(diǎn)表面 須光滑，目的是加大端點(diǎn)

15、處的流速，以防裂 邊?？谛桶宥它c(diǎn)厚度應(yīng)適宜，一般為0.5。 對(duì)加工的口型板光潔度不高時(shí)，須用細(xì)砂紙 研磨，達(dá)到表面光滑；口型板胎翼、BEC、 RC端點(diǎn)須修理，口型板錐角應(yīng)規(guī)范。見附 圖, 口型板設(shè)計(jì),2020/7/6,42,2.7.10.2 、半鋼胎側(cè)端點(diǎn)設(shè)計(jì) 半鋼胎側(cè)BEC裂邊，RC裂邊，復(fù) 合界面，壓出波浪，蛇形。 口型板端點(diǎn)加一定的錐角，以防 裂邊。同時(shí)可適當(dāng)在口型板上進(jìn) 行壓力調(diào)整。見附圖, 口型板設(shè)計(jì),2020/7/6,43, 口型板設(shè)計(jì),2.7.10.3、全鋼胎面 口型板型腔尺寸規(guī)范，口型板須 有一定的錐膠，以便膠料流動(dòng)；基部膠端點(diǎn) 處加大流速，以防裂邊。口型板簡(jiǎn)單化。具 有變動(dòng)的

16、靈活性。附圖 2.7.10.4 、全鋼胎側(cè)口型板尺寸規(guī)范，耐磨膠裂邊， 復(fù)合界面平整。復(fù)合口型板簡(jiǎn)化。附圖,2020/7/6,44,流道及預(yù)口型設(shè)計(jì),2020/7/6,45,流道塊設(shè)計(jì)介紹（一）：,機(jī)頭流道是擠出機(jī)實(shí)現(xiàn)壓出功能特別重要的一個(gè)組成部分,它一般受制于機(jī)頭的初始設(shè)計(jì)。如果擠出機(jī)廠家設(shè)計(jì)人員設(shè)計(jì)理念出現(xiàn)偏差，將會(huì)使整個(gè)機(jī)器的壓出品質(zhì)下降，及無法實(shí)現(xiàn)多部件壓出。壓出部件的壓出品質(zhì)在很大程度上依賴流道塊的設(shè)計(jì)、制作水平。 一般依結(jié)構(gòu)形式劃分，將流道塊分為整體式、鑲塊式和活動(dòng)組合式三種。 整體式，以上世紀(jì)八十年代前的機(jī)器最為代表，如：各廠的H10、 H8、 120 、90等單螺桿擠出機(jī)。,2

17、020/7/6,46,流道塊設(shè)計(jì)介紹（二）：,鑲塊式，以上世紀(jì)八十年代九十年代的機(jī)器居多，如：安徽廠的斜交H8/C6和銀川廠的C8/C6。上下流道的中央和邊部都可以用鑲塊來調(diào)節(jié)膠的流向，較整體式有了一定的進(jìn)步。缺點(diǎn)：厚度方向無法調(diào)節(jié)，膠料的流動(dòng)性稍差。 活動(dòng)組合式，目前，絕大多數(shù)廠家應(yīng)用此種形式。優(yōu)點(diǎn)：可以使壓出機(jī)能夠按制品形狀尺寸分配膠料，膠料流動(dòng)性一般較好。缺點(diǎn)：機(jī)頭冷卻效果受到影響。,2020/7/6,47,流道塊設(shè)計(jì)介紹（三）：,設(shè)計(jì)原則：主要從以下幾方面考慮： 機(jī)頭從內(nèi)往外，截面積應(yīng)逐漸減小，平穩(wěn)過渡，并保持一定的壓縮比； 胎面、胎側(cè)等流道設(shè)計(jì)：中間流腔小，兩邊流腔大，流道中形成的阻

18、力為中間大，兩邊小，與膠料出機(jī)筒時(shí)流速恰恰相反，這樣膠料流速和壓力才較為均勻一致。 流道出口處膠料流出時(shí)，截面應(yīng)成矩形狀，中間與兩邊厚度相當(dāng)。,2020/7/6,48,流道塊設(shè)計(jì)介紹（四）：,對(duì)于兩邊同時(shí)出膠的，各個(gè)截面也應(yīng)成矩形狀，且擠出時(shí)不偏流，兩個(gè)出膠口流量誤差要在3%以內(nèi)。 流腔內(nèi)各段要采用R弧平滑過渡，杜絕出現(xiàn)死角，使膠料流動(dòng)順暢。 注意與機(jī)頭各部尺寸配合、定位尺寸準(zhǔn)確，不能出現(xiàn)跑膠、漏膠現(xiàn)象。 寬、厚設(shè)計(jì)要盡可能兼顧所有規(guī)格，若不能可分類，原則上同一用途不超過兩副，盡量避免作業(yè)更換。 附：H10/C8三角膠上下流道圖和 H8/C6三角膠上下流道圖,2020/7/6,49,2020/

19、7/6,50,2020/7/6,51,2020/7/6,52,2020/7/6,53,兩復(fù)合預(yù)口型設(shè)計(jì),為了提高壓出品質(zhì)，一般都采用預(yù)口型。根據(jù)兩種膠料在預(yù)口型中的組合流動(dòng)方式，采取相應(yīng)的口型設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，一般分為：壓力型和強(qiáng)制型兩種。 壓力型 預(yù)口型形成復(fù)合界面，外口型設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，和整體壓出口型設(shè)計(jì)相同。 優(yōu)點(diǎn)：外口型制作方便，清膠容易，耐用。 缺點(diǎn)：界面尺寸難控制，易出現(xiàn)分層，氣泡，壓出效應(yīng)明顯，預(yù)口型制作困難，且規(guī)格多。,2020/7/6,54,強(qiáng)制型 預(yù)口型不形成有效界面，只是將各層膠位置距離移近，利于復(fù)合。外口型設(shè)計(jì)一般分為內(nèi)外口型組合，內(nèi)口型形成復(fù)合界面，外口型形成外形尺寸。也可以設(shè)計(jì)為

20、上下口型組合。 優(yōu)點(diǎn)：預(yù)口型制作方便，且通用性極強(qiáng)，界面尺寸易控制，壓出效應(yīng)淡化，不易分層或出現(xiàn)氣泡。 缺點(diǎn)：口型清膠不方便，要防止損壞。,2020/7/6,55,2020/7/6,56,2020/7/6,57,2020/7/6,58,2020/7/6,59,多復(fù)合預(yù)口型設(shè)計(jì),純壓力型設(shè)計(jì)，預(yù)口型很難制作，且通用性極差。 純強(qiáng)制型設(shè)計(jì)，預(yù)口型制作方便，通用性很強(qiáng)，口型板制作麻煩。如半鋼三復(fù)合胎冠、中田擠出機(jī)壓出半鋼三復(fù)合胎側(cè)。 綜合型設(shè)計(jì)，壓力兼強(qiáng)制綜合。如半鋼三復(fù)合胎側(cè)、全鋼三復(fù)合胎側(cè)。,2020/7/6,60,2020/7/6,61,2020/7/6,62,螺桿結(jié)構(gòu)形式,圓柱型 等距不等深

21、 雙螺紋 螺紋深度、厚度、節(jié)距等 長(zhǎng)徑比（膠料粘度高，宜?。?喂料、壓縮、壓出三段,2020/7/6,63,螺桿的冷卻,螺桿冷卻不足（焦燒、尺寸變化） 螺桿溫度不足（壓力大、易過度磨損、尺寸不穩(wěn)定）,2020/7/6,64,螺桿特性曲線,Q= Qd Qp Ql Q= N -（+）P/,2020/7/6,65,螺桿特性曲線,P,Q,Q,P,深螺槽、標(biāo)準(zhǔn)螺槽、淺螺槽或冷螺桿,N增大、標(biāo)準(zhǔn)條件、提高壓出溫度,2020/7/6,66,機(jī)頭特性曲線,Q= kP/,P,Q,大、小流動(dòng)截面機(jī)頭 N1 N2,2020/7/6,67,機(jī)頭特性曲線,不同的壓出方式影響機(jī)頭特性曲線 強(qiáng)制匹配壓出和壓力匹配壓出簡(jiǎn)介,

22、2020/7/6,68,螺桿轉(zhuǎn)速,螺桿轉(zhuǎn)速與擠出量,N,Q,2020/7/6,69,螺桿轉(zhuǎn)速與施工設(shè)計(jì) 忽略因素：,規(guī)格大小影響口型出口面積，具有不同的機(jī)頭特性曲線。（螺桿轉(zhuǎn)速一定的情況下，口型面積與壓出量的關(guān)系如圖） 膠料粘度隨溫度變化有變異，影響螺桿和機(jī)頭特性曲線 膠料本身的變異,口型面積,壓出量,2020/7/6,70,螺桿轉(zhuǎn)速與施工設(shè)計(jì),盡可能克服上述所忽略因素的影響 測(cè)量擠出量 半成品各部件尺寸重量計(jì)算 制約因數(shù)（螺桿、聯(lián)動(dòng)線如裁刀） 確定理論參數(shù) 試驗(yàn)并修正,2020/7/6,71,螺桿速度影響,試驗(yàn)結(jié)果： 螺桿速度慢時(shí)，排膠溫度低，30條連續(xù)胎面重量相差最大為2.12%，胎面品質(zhì)

23、穩(wěn)定性優(yōu)于速度快時(shí)的壓出（30條連續(xù)胎面重量相差最大為3.4%） 但速度慢時(shí)會(huì)對(duì)產(chǎn)能有影響，如降低速度，產(chǎn)能會(huì)降低1/3以上。 速度慢，排膠溫度低（且螺桿啟動(dòng)時(shí)與正常生產(chǎn)時(shí)排膠溫度相差不大），螺桿磨損周期長(zhǎng)，操作易調(diào)整。這些都有利于穩(wěn)定品質(zhì)。,2020/7/6,72,螺桿磨損影響,產(chǎn)能（影響10%30%） 膠溫（焦燒，回流膠料多，膠料在機(jī)筒內(nèi)滯留時(shí)間長(zhǎng)） 混合效果（麻面，螺桿磨損太多，如150磨損大于6mm，膠料混合效果顯著降低，半鋼C線螺桿異常磨損案例）,2020/7/6,73,更換螺桿案例,更換前,2020/7/6,74,更換后,更換螺桿案例,2020/7/6,75,螺桿磨損影響,200螺

24、桿間隙的測(cè)量：現(xiàn)螺桿與機(jī)筒襯套間隙總量（1+2）為0.50.6mm左右。（ 以前為（1+2）4.35mm左右。各項(xiàng)均有顯著差別，其中壓力、電流上升，排膠溫度降低（同等螺桿轉(zhuǎn)速溫度降低710左右；同等擠出量溫度降低15左右），同等螺桿轉(zhuǎn)速擠出量上升約2538%,更換螺桿又一案例,2020/7/6,76,螺桿,重新確認(rèn)：螺桿磨損到何種程度即需要更換（以前的容忍程度偏大） 由于產(chǎn)能不斷提升，壓出線壓力較大，螺桿過快磨損，我廠半鋼A線（胎側(cè)）RC螺桿（90）已更換4次之多，每次更換伴隨工藝的較大變動(dòng)，給施工規(guī)范帶來較大難度。機(jī)筒襯套也有磨損，襯套的更換更為麻煩，我廠半鋼A線RC機(jī)筒（90）襯套的異常磨

25、損最大時(shí)達(dá)5mm之多，這些嚴(yán)重影響工藝穩(wěn)定性。,2020/7/6,77,螺桿磨損,2020/7/6,78,螺桿,對(duì)于磨損較快的螺桿，胎面中螺桿、胎側(cè)下螺桿，備件建議采用進(jìn)口螺桿，螺桿表面采用雙金屬滲氮處理，延長(zhǎng)螺桿壽命，減少工藝上的較大變動(dòng)。,2020/7/6,79,旁壓輥與喂料,供膠擺頭壓力：0.30.4 Mpa；90以下螺桿宜采用光電裝置 旁壓輥直徑與螺桿一致 旁壓輥速度略快于螺桿 旁壓輥傳動(dòng)示意圖 旁壓輥刮膠刀調(diào)整 機(jī)筒進(jìn)膠槽（undercut）以及螺桿進(jìn)膠螺紋 螺桿返膠螺紋,2020/7/6,80,半鋼壓出A廠A線設(shè)備參數(shù),2020/7/6,81,半鋼壓出A廠B線設(shè)備參數(shù),2020/7/6,82,半鋼壓出B廠D線設(shè)備參數(shù),