鉗工基本操作技能

1、2020/7/7,1,2020/7/7,2,2020/7/7,3,機(jī)修鉗工基本操作技能,31 劃線 32 鏨削、銼削與鋸削 33 孔加工 34 螺紋加工 35 彎形與矯正 36 鉚接、粘接與錫 37 刮削 38 研磨,2020/7/7,4,31 劃線,一、概述,圖31劃線,劃線是指在毛坯或工件上，用劃線工具劃出待加工部位的輪廓線或作為基準(zhǔn)的點(diǎn)和線，這些點(diǎn)和線標(biāo)明了工件某部分的形狀、尺寸或特性，并確定了加工的尺寸界線。在機(jī)加工中，劃線主要涉及下料、銼削、鉆削及車削等加工工藝。 劃線分平面劃線和立體劃線兩種：只需要在工件一個(gè)表面上劃線后即能明確表示加工界線的，稱為平面劃線(圖31和圖32)；需要在

2、工件幾個(gè)互成不同角度(通常是互相垂直)的表面上劃線，才能明確表示加工界線的，稱為立體劃線(圖33)。,2020/7/7,5,圖32平面劃線,圖33立體劃線,2020/7/7,6,劃線的主要作用有： (1)確定工件的加工余量，使機(jī)械加工有明確的尺寸界線。 (2)便于復(fù)雜工件在機(jī)床上安裝，可以按劃線找正定位。 (3)能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理不合格的毛坯，避免加工后造成損失。 (4)采用借料劃線可以使誤差不大的毛坯得到補(bǔ)救，使加工后的零件仍能符合要求。劃線是機(jī)械加工的重要工序之一，廣泛 用于單件和小批量生產(chǎn)。劃線除要求劃出線條清晰均勻外，最重要的是保證尺寸準(zhǔn)確。劃線精度一般為0250.5 mm。,2020

3、/7/7,7,二、劃線基準(zhǔn)的選擇,劃線時(shí)，工件上用來(lái)確定其他點(diǎn)、線、面位置所依據(jù)的點(diǎn)、線、面稱為劃線基準(zhǔn)。在零件圖上，用來(lái)確定其他點(diǎn)、線、面位置的基準(zhǔn)，稱為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。 劃線應(yīng)從劃線基準(zhǔn)開(kāi)始。選擇劃線基準(zhǔn)的基本原則是盡可能使劃線基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合。,劃線基準(zhǔn)一般可選擇以下 3 種類型： (1)以兩個(gè)互相垂直的平面(或線)為基準(zhǔn)(圖3-4a)。,2020/7/7,8,(2)以兩條中心線為基準(zhǔn)(圖3-4b)。,(3)以一個(gè)平面和一條中心線 為基準(zhǔn)(圖3-4c)。,劃線時(shí)在零件的每一個(gè)方向上都要選擇一個(gè)基準(zhǔn)，因此，平面劃線時(shí)一般要選擇兩個(gè)劃線基準(zhǔn)；立體劃線時(shí)一般要選擇3個(gè)劃線基準(zhǔn)。,圖3-4劃線基準(zhǔn)類

4、型,2020/7/7,9,三、劃線前的準(zhǔn)備工作,(1)分析圖樣，了解工件的加工部位和要求，選擇劃線基準(zhǔn)。 (2)清理工件，對(duì)鑄、鍛毛坯件，應(yīng)將型砂、毛刺、氧化皮除掉，并用鋼絲刷刷凈，對(duì)已生銹的半成品應(yīng)將浮銹刷掉。 (3)在工件的劃線部位涂色，要求涂得薄而均勻。 (4)在工件孔中安裝中心塞塊。 (5)擦凈劃線平板，準(zhǔn)備好劃線工具。,四、劃線時(shí)的找正和借料,1找正 對(duì)于毛坯工件，劃線前一般應(yīng)先做好找正工作。找正就是利用劃線工具(如劃線盤、角尺、單腳規(guī)等)，使工件上有關(guān)毛坯表面處于合適位置，加工余量得到合理分配。,2020/7/7,10,(1)毛坯上有不加工表面時(shí)，應(yīng)按不加工表面找正后再劃線，這樣可

5、使加工表面和不加工表面之間保持尺寸均勻。,找正時(shí)應(yīng)注意：,(2)工件上有兩個(gè)以上不加工表面時(shí)，應(yīng)選重要的或較大的不加工表面為找正依據(jù)，兼顧其他不加工表面，這樣可使劃線后的加工表面與不加工表面之間尺寸比較均勻，而誤差集中到次要或不明顯的部位。 (3)工件上沒(méi)有不加工表面時(shí)，可通過(guò)對(duì)各自需要加工的表面自身位置找正后再劃線。這樣可使各加工表面的加工余量均勻，避免加工余量相差懸殊。 由于毛坯各表面的誤差和工件結(jié)構(gòu)形狀不同，劃線時(shí)的找正要按工件的實(shí)際情況進(jìn)行。,圖3-5軸承架毛坯的找正,2020/7/7,11,圖36 圓環(huán)的借料劃線 a)以外圓找正b)以內(nèi)孔找正c)借料劃線 1一外圓2內(nèi)孔 3一毛坯孔,

6、2借料 如圖3-6所示是內(nèi)孔、外圓偏心量較大的鍛件毛坯。當(dāng)不顧及孔而先劃外圓再劃 內(nèi)孔時(shí)，加工余量不足(圖3-6a)。如果不考慮外圓先劃內(nèi)孔，則劃外圓時(shí)加工余量 仍然不足(圖3-6b)。只有內(nèi)孔、外圓同時(shí)考慮，采用借料方法才能保證內(nèi)孔、外圓 均有足夠的加工余量(圖36c)，這種劃線方法稱為借料。,當(dāng)毛坯上的誤差缺陷用找正后的劃線方法不能補(bǔ)救時(shí)，就要用借料的方法，使各個(gè)表面的加工余量合理分配，互相借用，從而保證各個(gè)加工表面都有足夠的加工余量，而誤差和缺陷可在加工后排除。,2020/7/7,12,五、分度頭等分圓周劃法,圖37 分度頭 a)分度頭外形 l一卡盤2一蝸輪3一單頭蝸桿4一軸5一套簡(jiǎn) 6

7、一分度盤7一鎖緊螺釘8一手柄9一手柄插銷,分度頭是銑床上等分圓周用的附件。鉗工在劃線時(shí)也常用分度頭對(duì)工件進(jìn)行分度和劃線。分度頭的外形如圖3-7a所示。 利用分度頭可在工件上劃出水平線、垂直線、傾斜線和圓的等分線或不等分線。,分度頭的主要規(guī)格是以頂尖(主軸)中心線到底面的高度(mm)表示。一般常用的有FWl00、FWl25、FWl60等幾種。,2020/7/7,13,2020/7/7,14,b)分度頭傳動(dòng)系統(tǒng),分度頭的傳動(dòng)系統(tǒng)如圖37b所示。分度前應(yīng)先將分度盤6固定(使之不能轉(zhuǎn)動(dòng))，再調(diào)整手柄插銷9，使它對(duì)準(zhǔn)所選分度盤的孔圈。分度時(shí)先拔出手柄插銷，轉(zhuǎn)動(dòng)手柄8，帶動(dòng)分度主軸轉(zhuǎn)至所需要分度的位置，

8、然后將手柄插銷重新插入分度盤中。,2020/7/7,15,2020/7/7,16,2020/7/7,17,2020/7/7,18,2020/7/7,19,表3-1 分度盤的孔數(shù),安全生產(chǎn) (1)保持劃線平板的整潔，對(duì)暫不使用的平板應(yīng)涂油加蓋保護(hù)。 (2)劃針不用時(shí)，應(yīng)套上塑料套，以防傷人。 (3)工具要合理放置，左手用的工具放在作業(yè)的左邊，右手用的工具放在作業(yè)的右邊。 (4)較大工件的立體劃線，安放工件位置時(shí)應(yīng)在工件下墊塊墊木，以免發(fā)生事故。 (5)、劃線旁畢收好工具清理工作場(chǎng)地。,2020/7/7,20,32 鏨削、銼削與鋸削,一、鏨削,圖38鍪削,鏨削是用錘子打擊鏨子對(duì)金屬工件進(jìn)行切削加工

9、的方法(圖3-8)。機(jī)修鉗工的鏨削多用于鏨削油槽、板料及去除多余金屬的粗加工。 鏨削時(shí)所使用的工具主要是鏨子和錘子。,圖3-9鏨子幾何角度,1鏨子 2錘子,2020/7/7,21,表3-2 鏨子的種類與用途,安全生產(chǎn) (1)刃磨鏨子時(shí)，人應(yīng)站在砂輪機(jī)的斜側(cè)位置，刃磨時(shí)應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡。采用砂輪擱架時(shí)，擱架與砂輪相距應(yīng)在3 mm以內(nèi)，刃磨時(shí)對(duì)砂輪不能施加太大的壓力，不允許用棉紗裹住鏨子進(jìn)行刃磨。 (2)鏨削時(shí)應(yīng)設(shè)立防護(hù)網(wǎng)以防切屑飛出傷人。切屑要用刷子刷掉，不得用手擦或用嘴吹。,2020/7/7,22,(3)鏨子頭部、錘子頭部和柄部都不應(yīng)沾油，以防滑出。發(fā)現(xiàn)錘子木柄有松動(dòng)或損壞時(shí)，要立即裝牢或更換，

10、以免錘頭脫落，飛出傷人。 (4)鏨子頭部有明顯的毛刺時(shí)要及時(shí)磨掉，避免碎裂傷人。,2020/7/7,23,圖3一11起鏨方法,圖310 錘子 a)鉛頭錘b)大錘c)圓頭錘 d)直頭錘e)扁頭錘f)塑料頭錘,2020/7/7,24,二、銼削,銼削是用銼刀對(duì)工件表面進(jìn)行切削加工的操作(圖3一12)。銼削是鉗工基本操作之一，主要用于零配件的修整及精加工。銼削的精度可達(dá)到001mm，表面粗糙度可達(dá)Ra08。,圖312銼削,1銼刀的構(gòu)造,銼刀由優(yōu)質(zhì)碳素工具鋼T12、T13或T12A、T13A制成，經(jīng)熱處理后切削部分硬度達(dá)6272HRC。它由銼身和銼柄兩部分組成，各部分的名稱如圖313所示。,圖313銼刀

11、各部分的名稱,2020/7/7,25,銼刀有大量銼齒，按銼齒的排列方向分，銼刀的齒紋有單齒紋和雙齒紋兩種(圖3-14)。,圖314銼刀的齒紋 a)單齒紋b)雙齒紋,2銼刀的種類,圖315整形銼,按用途不同，可分為普通鉗工銼、異形銼和整形銼。 普通鉗工銼按其斷面形狀又可分為平銼(板銼)、方銼、三角銼、半圓銼和圓銼5種 異形銼有刀口銼、菱形銼、扁三角銼、橢圓銼、圓肚銼等。異形銼主要用于銼削工件上特殊的表面。 整形銼又稱什錦銼(圖3一15)，主要用于修整工件細(xì)小部分的表面。,2020/7/7,26,3銼刀的規(guī)格及選用,銼刀的規(guī)格分尺寸規(guī)格和銼紋的粗細(xì)規(guī)格。 對(duì)于尺寸規(guī)格來(lái)說(shuō)，圓銼以其斷面直徑，方銼以

12、其邊長(zhǎng)為尺寸規(guī)格，其他銼刀以銼刀的銼身長(zhǎng)度表示。常用的有100 mm、 150 mm、200 mm、250 m和300 mm等幾種。,銼刀齒紋粗細(xì)規(guī)格的選用見(jiàn)表33。,表3-3 銼刀齒紋粗細(xì)規(guī)格的選用,2020/7/7,27,圖316銼刀的選用,銼刀的選擇應(yīng)根據(jù)工件表面形狀、尺寸大小、材料的性質(zhì)、加工余量的大小以及加工精度和表面粗糙度要求的高低來(lái)選用。銼刀斷面形狀應(yīng)與工件被加工表面形狀相適應(yīng)。其具體選用如圖316所示。,a)板銼 b)方銼 c)三角銼 d)圓銼 e)半圓銼 f)菱形銼 g)刀口銼,2020/7/7,28,4銼削的操作要點(diǎn) (1)銼削時(shí)要保持正確的操作姿勢(shì)和銼削速度。銼削速度一般

13、為40次mm左右。 (2)銼削時(shí)兩手用力要平衡，回程時(shí)不要施加壓力，以減少銼齒的磨損。,安全生產(chǎn) (1)銼刀放置時(shí)不要露出鉗臺(tái)邊外，以防跌落傷人。 (2)不能用嘴吹鐵屑或用手清理鐵屑，以防傷眼或傷手。 (3)不使用無(wú)柄或手柄開(kāi)裂的銼刀。 (4)銼削時(shí)不要用手去摸銼削表面，以防銼刀打滑而造成損傷。 (5)銼刀不得沾油和沾水。銼屑嵌入齒縫必須用鋼刷清除，不允許用手直接清除。,2020/7/7,29,三、鋸削,圖317鋸削,鋸削是用鋸對(duì)材料或工件進(jìn)行切斷或切槽的加工方法(圖317)。,鉗工常用的手鋸由鋸弓和鋸條兩部分組成(圖318)。鋸弓用于安裝和張緊鋸條；,圖318手鋸 a)固定式b)活動(dòng)式,20

14、20/7/7,30,圖319鋸齒的排列 a)波浪形b)交叉形,1鋸齒的粗細(xì),2鋸路,3鋸削的操作要點(diǎn),安全生產(chǎn) (1)鋸削時(shí)要防止鋸條折斷從鋸弓上彈出傷人。 (2)工件被鋸下的部分要防止跌落砸在腳上。,2020/7/7,31,33 孔加工,圖321鉆扎,一、鉆孔,鉆孔是用鉆頭在實(shí)體材料上加工孔的方法(圖321)。 在鉆床上鉆孔時(shí)，鉆頭的旋轉(zhuǎn)是主運(yùn)動(dòng)，鉆頭沿軸向移動(dòng)是進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。,1鉆削的特點(diǎn),2020/7/7,32,2麻花鉆的構(gòu)成,麻花鉆一般用高速鋼制成，熱處理后硬度達(dá)到6268HRC。它由柄部、頸部和工作部分構(gòu)成。,圖322麻花鉆 a)錐柄式b)直柄式,(1)柄部 麻花鉆有錐柄和直柄兩種(圖3

15、-22)。一般鉆頭直徑小于13 mm的制成直柄，大于13 mm的制成錐柄。柄部是麻花鉆的夾持部分，用來(lái)定心和傳遞扭矩。,2020/7/7,33,3麻花鉆工作部分的幾何形狀和切削角度,圖323麻花鉆的幾何形狀和切削角度 a)麻花鉆的角度b)麻花鉆各部分名稱,如圖323所示，標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆切削部分由五刃(兩條主切削刃、兩條副切削刃和一條橫刃)、六面(兩個(gè)前面、兩個(gè)后面和兩個(gè)副后面)和三尖(一個(gè)鉆尖和兩個(gè)刀尖)組成。,(1)前角(。),(2)主后角(a。),(3)頂角(2),(4)橫刃斜角(),圖324麻花鉆后角測(cè)量,2020/7/7,34,5標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆頭的修磨,鉆孔時(shí)，應(yīng)根據(jù)工件材料和加工精度要求的不

16、同，采取各種修磨措施，以改善麻花鉆的切削性能。見(jiàn)表34。,妻1 d 標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的修磨,表3-4 標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的修磨,2020/7/7,35,2020/7/7,36,6群鉆,群鉆是利用標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆頭合理刃磨而成的高生產(chǎn)率、高加工精度、適應(yīng)性強(qiáng)、壽命高的新型鉆頭。,(1)標(biāo)準(zhǔn)群鉆 標(biāo)準(zhǔn)群鉆主要用來(lái)鉆削碳鋼和各種合金結(jié)構(gòu)鋼，應(yīng)用最廣。,圖325標(biāo)準(zhǔn)群鉆,其他群鉆工藝特點(diǎn)及其改進(jìn)措施見(jiàn)表35。,2020/7/7,37,表35 其他群鉆工藝特點(diǎn)及其改進(jìn)措施,2020/7/7,38,2020/7/7,39,2020/7/7,40,2020/7/7,41,7鉆孔的操作要點(diǎn) (1)鉆孔前要檢查工件加工孔位置和鉆頭

17、刃磨是否正確，鉆床轉(zhuǎn)速是否合理。 (2)起鉆時(shí)，先鉆出一淺坑，觀察鉆孔位置是否正確，并要不斷修正。 (3)當(dāng)起鉆達(dá)到鉆孔位置要求后，即可壓緊工件完成鉆孔。 (4)鉆孔時(shí)進(jìn)給量要選擇合理，鉆孔將穿透時(shí)，必須減小進(jìn)給力，以免造成鉆頭折斷或發(fā)生事故。 (5)為了提高鉆頭壽命和改善加工孔的表面質(zhì)量，鉆孔時(shí)要選擇合適的切削液。鉆削不同材料時(shí)選用的切削液見(jiàn)表36。,2020/7/7,42,表36 鉆削不同材料時(shí)詵用的切削液,(1)操作鉆床時(shí)不準(zhǔn)戴手套，清除切屑時(shí)不準(zhǔn)用手拿或用嘴吹碎屑，并盡量停車清除。 (2)工件要夾緊，孔鉆穿時(shí)要盡量減小進(jìn)給力。 (3)開(kāi)動(dòng)鉆床前，應(yīng)檢查是否有鉆夾頭鑰匙或斜鐵插在鉆軸上。

18、 (4)操作鉆床時(shí)，頭部不準(zhǔn)與旋轉(zhuǎn)的主軸靠得太近，鉆床變速前應(yīng)先停車。 (5)鉆通孔時(shí)，工件下面必須墊上墊鐵或使鉆頭對(duì)準(zhǔn)工作臺(tái)的槽，以免損壞工作臺(tái)。 (6)清潔鉆床或加注潤(rùn)滑油時(shí)，必須切斷電源。,2020/7/7,43,二、擴(kuò)孔,圖326擴(kuò)孔,擴(kuò)孔是用擴(kuò)孔工具將工件上原來(lái)的孔徑擴(kuò)大的加工方法(圖326)。 擴(kuò)孔時(shí)背吃刀量(a，)的計(jì)算公式為：,常用的擴(kuò)孔方法有：用麻花鉆擴(kuò)孔和用擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔。擴(kuò)孔鉆如圖327所示。,2020/7/7,44,三、锪孔,圖328锪鉆的應(yīng)用 a)柱形锪鉆锪圓柱形孔b)錐形锪鉆锪錐形孔 c)端面锪鉆锪孔口和凸臺(tái)平面,锪孔是用锪鉆在孔口表面锪出一定形狀的孔或表面的加工方法。

19、锪鉆的種類及在加 工中的應(yīng)用如圖3-28所示。,2020/7/7,45,锪孔時(shí)應(yīng)注意： (1)锪孔時(shí)的進(jìn)給量應(yīng)為鉆孔時(shí)的23倍，切削速度為鉆孔時(shí)的1312為宜。應(yīng)盡量減小振動(dòng)以獲得較小的表面粗糙度值。 (2)若用麻花鉆改磨成锪鉆時(shí)，應(yīng)盡量選用較短的鉆頭，并修磨外緣處刀具前面，使前角變小，以防振動(dòng)和扎刀。還應(yīng)磨出較小的后角，防止锪出多角形表面。 (3)锪鋼材料的工件時(shí)，因切削熱量大，應(yīng)在導(dǎo)柱和切削表面上加注切削液。,2020/7/7,46,四、鉸孔,圖329鉸孔(將鉆床作為鉸孔工裝),鉸孔是用鉸刀從工件孔壁上切除微量金屬層，以獲得較高尺寸精度和較小表面粗糙度值的加工方法(圖329)。鉸孔用的刀具

20、稱為鉸刀。鉸刀是精度較高的定尺寸多刃工具。由于它的刀齒數(shù)量較多、切削余量小，故切削阻力小、導(dǎo)向性好、加工精度高。一般尺寸精度可達(dá)IT9IT7，表面粗糙度值可達(dá)Ra16。,2020/7/7,47,1鉸刀 (1)鉸刀的組成鉸刀由柄部、頸部和工作部分組成(圖330)。工作部分又有切削部分和校準(zhǔn)部分。切削部分擔(dān)負(fù)切去鉸孔余量的任務(wù)。校準(zhǔn)部分有棱邊，主要起定向、修光孔壁、保證鉸孔直徑和便于測(cè)量等作用。為了減小鉸刀和孔壁的摩擦，校準(zhǔn)部分磨出倒錐量。鉸刀齒數(shù)一般為48齒，為測(cè)量直徑方便，多采用偶數(shù)齒。,圖330 鉸刀 a)手用 b)機(jī)用,(2)鉸刀的種類鉸刀的種類見(jiàn)表3-7。,2020/7/7,48,圖33

21、l 鉸刀的種類 a)可調(diào)節(jié)手用鉸刀 b)手用直槽錐鉸刀 c)手用螺旋槽錐鉸刀,2020/7/7,49,表3-7 鉸刀的種類,2020/7/7,50,(2)機(jī)鉸時(shí)的進(jìn)給量( f ) 鉸削鋼件及鑄鐵件時(shí)， f = 05 1 mmr；鉸削銅或鋁材料時(shí)，f = 112 mmr。,表3-8 鉸削余量 mm,(3)機(jī)鉸時(shí)的切削速度() 用高速鋼鉸刀鉸削鋼件時(shí)，= 4 - 8 mmin；鉸削鑄鐵件時(shí)，= 6 - 8 mmin；鉸削銅件時(shí)， = 8 - 12 mmin。,2鉸削用量,(1)鉸削余量鉸削余量是由上道工序(鉆孔或擴(kuò)孔)留下來(lái)在直徑方向的加工余量。鉸削余量既不能太大也不能太小。如果太大，會(huì)使刀齒切削

22、刃負(fù)荷增大，變形增大，使鉸出孔徑尺寸精度降低，表面粗糙度值增大。如果太小，上道工序殘留變形難以修正，原有刀痕不能去除。,2020/7/7,51,3切削液對(duì)鉸孔質(zhì)量的影響,表3-9鉸削時(shí)切削液的選用,2020/7/7,52,4鉸削的操作要點(diǎn),(1)工件要夾正，兩手用力要平衡，速度要均勻，鉸刀不得搖擺，以保持鉸削的穩(wěn)定性，避免在孔口處出現(xiàn)喇叭口或?qū)⒖讖綌U(kuò)大。 (2)鉸孔時(shí)，不論進(jìn)刀還是退刀都不能反轉(zhuǎn)。因?yàn)榉崔D(zhuǎn)會(huì)使切屑卡在孔壁或鉸刀刀齒主后面形成的楔形腔內(nèi)，將孔壁刮毛，甚至擠崩刀刃。 (3)鉸削鋼件時(shí)，要經(jīng)常清除粘在刀齒上的積屑，并可用油石修光刀刃，以免孔壁被拉毛。 (4)鉸削過(guò)程中如果鉸刀被卡住，

23、不能用力硬扳轉(zhuǎn)鉸刀，以防損壞鉸刀。應(yīng)取出鉸刀，清除切屑，檢查鉸刀，加注切削液。繼續(xù)鉸削時(shí)要緩慢進(jìn)給，以防再次卡刀。 (5)機(jī)鉸時(shí)，應(yīng)使工件一次裝夾進(jìn)行鉆、擴(kuò)、鉸，以保證鉸刀中心線與鉆孔中心線一致。鉸孔完成后，要待鉸刀退出后再停車，以防將孔壁拉出痕跡。 (6)鉸削尺寸較小的圓錐孔時(shí)，可先以小端直徑鉆出底孔，然后用錐鉸刀鉸削。對(duì)尺寸和深度較大的圓錐孔，為減小切削余量，鉸孔前可先鉆出階梯孔，然后再用錐鉸刀鉸削。鉸削過(guò)程中要經(jīng)常用相配的錐銷來(lái)檢查鉸孔尺寸。,2020/7/7,53,五、孔加工方案及復(fù)合刀具,1孔加工方案 只用一種加工方法一般達(dá)不到孔表面的設(shè)計(jì)要求，實(shí)際生產(chǎn)中往往由幾種加工方法順序組合，

24、即選用合理的加工方案。 選擇孔加工方案時(shí)，一般應(yīng)考慮工件材料、熱處理要求、孔的加工精度和表面粗糙度以及生產(chǎn)條件等因素。具體選擇可參見(jiàn)表310。,表3-10 孔加工方案,2020/7/7,54,圖332同類工藝復(fù)合刀具 a)復(fù)合鉆b)復(fù)合擴(kuò)孔鉆c)復(fù)合鉸刀,2孔加工復(fù)合刀具 孔加工復(fù)合刀具是由兩把或兩把以上同類或不同類的孔加工刀具組合成一體，同時(shí)或按先后順序完成不同工步加工的刀具。應(yīng)用孔加工復(fù)合刀具，工序集中，可節(jié)省基本和輔助時(shí)間，容易保證各加工表面間的位置精度。因而，可以提高生產(chǎn)率，降低成本。 按工藝類型，孔加工復(fù)合刀具可分為同類工藝復(fù)合刀具和不同類工藝復(fù)合刀具兩種，如圖332和圖333所示。

25、,圖333不同類工藝復(fù)合刀具 a)鉆一擴(kuò)復(fù)合刀具b)鉆一擴(kuò)一鉸復(fù)合刀具 c)鉆一擴(kuò)一锪復(fù)合刀具,2020/7/7,55,34 螺紋加工,螺紋加工是金屬切削中的重要內(nèi)容之一。螺紋加工的方法多種多樣，比較精密的螺紋一般都在機(jī)床上加工，而機(jī)修鉗工常用的加工方法是攻螺紋和套螺紋。攻螺紋是用絲錐在工件孔中切削出內(nèi)螺紋的加工方法(圖334)。,圖334 攻螺紋,一、攻螺紋,2020/7/7,56,圖3-35絲錐,1)絲錐的結(jié)構(gòu)絲錐由柄部和工作部分組成。柄部是攻螺紋時(shí)被夾持的部分，起傳遞扭矩的作用。工作部分由切削部分L1和校準(zhǔn)部分L2組成，切削部分的前角 。= 810，后角a。=68，起切削作用。校準(zhǔn)部分有

26、完整的牙型，用來(lái)修光和校準(zhǔn)已切出的螺紋，并引導(dǎo)絲錐沿軸向前進(jìn)。,1攻螺紋用的工具 (1)絲錐 絲錐分手用絲錐和機(jī)用絲錐，如圖335所示。,a)切削部分齒部放大圖b)手用絲錐c)機(jī)用絲錐,2020/7/7,57,圖3-36成組絲錐切削用量分配 a)錐形分配b)柱形分配,2)成組絲錐切削用量分配攻螺紋時(shí)，為了減小切削力和延長(zhǎng)絲錐壽命，一般將整個(gè)切削工作量分配給幾支絲錐來(lái)承擔(dān)。通常M6M24絲錐每組有兩支；M6以下及M24以上的絲錐每組有三支；細(xì)牙螺紋絲錐每組有兩支。成組絲錐切削用量的分配形式有兩種，如圖336所示。,2020/7/7,58,圖337普通鉸杠 a)固定式b)活絡(luò)式,(2)鉸杠鉸杠是手

27、工攻螺紋時(shí)用來(lái)夾持絲錐的工具。鉸杠分普通鉸杠(圖337)和丁字形鉸杠(圖338)兩類。每類鉸杠又有固定式和活絡(luò)式兩種。,圖3-38丁字形鉸杠 a)固定式b)活絡(luò)式,2020/7/7,59,2攻螺紋前底孔直徑與孔深的確定 (1)攻螺紋前底孔直徑的確定攻螺紋時(shí)，絲錐對(duì)金屬層有較強(qiáng)的擠壓作用，使攻出螺紋的小徑小于底孔直徑，因此攻螺紋之前的底孔直徑應(yīng)稍大于螺紋小徑。否則攻螺紋時(shí)因擠壓作用，使螺紋牙頂與絲錐牙底之間沒(méi)有足夠的容屑空間，將絲錐箍住，甚至折斷絲錐。但是底孔又不宜過(guò)大，否則會(huì)使螺紋牙型高度不夠，降低強(qiáng)度。,1)攻制鋼件或塑性較大材料時(shí)，底孔直徑的計(jì)算公式為： Db = D P 式中 Db 螺紋

28、底孔直徑，mm； D 螺紋大徑，mm； P 螺距，mm。,2020/7/7,60,2)攻制鑄鐵件或塑性較小材料時(shí)，底孔直徑的計(jì)算公式為： Db = D一 (10511) P 式中 D螺紋大徑，mm； P螺距，mm。,(2)攻螺紋底孔深度的確定攻盲孔螺紋時(shí)，由于絲錐切削部分有錐角，端部不能攻出完整的螺紋牙型，所以鉆孔深度要大于螺紋的有效長(zhǎng)度。鉆孔深度的計(jì)算式為： H d = h a + 0.7 D 式中 H d 底孔深度，mm； h a螺紋有效長(zhǎng)度，mm； D螺紋大徑，mm。,2020/7/7,61,圖339起攻方法,3攻螺紋的操作要點(diǎn) (1)攻螺紋前先劃線，打底孔，并在螺紋底孔的孔口倒角，倒角

29、直徑可大于螺紋大徑，以方便絲錐順利切人，并可防止孔口被擠壓出凸邊。 (2)起攻時(shí)，可用手掌按住鉸杠中部，沿絲錐軸線用力加壓，另一手配合作順向旋進(jìn)；或兩手握住鉸杠兩端均勻施壓，并將絲錐順向旋進(jìn)，保證絲錐中心線與孔中心線重 合(圖339)。,2020/7/7,62,圖340檢查攻螺紋垂直度,(3)當(dāng)絲錐攻入l2圈，應(yīng)及時(shí)從前后、左右分別檢查絲錐的垂直度，并不斷校正(圖340)。絲錐的切削部分全部進(jìn)入工件時(shí)，要經(jīng)常倒轉(zhuǎn)1412圈，使切屑碎斷后排出。 (4)攻螺紋時(shí)，必須以頭攻、二攻、攻順序攻削至標(biāo)準(zhǔn)尺寸。 (5)攻不通孔螺紋時(shí)，可在絲錐上做好深度標(biāo)記，并經(jīng)常退出絲錐，清除孔內(nèi)切屑。 (6)在韌性材料

30、上攻螺孔時(shí)，要加合適的切削液。,2020/7/7,63,二、套螺紋,圖3-41套螺紋,與攻螺紋正好相反，套螺紋是用板牙在外圓柱面(或外圓錐面)上切削出外螺紋的 加工方法(圖3-41)。,圖3-42板牙 a)組成b)封閉式c)開(kāi)槽式,1套螺紋用的工具 (1)板牙板牙是加工外螺紋的工具，它由合金工具鋼或高速鋼制成并經(jīng)淬火處理。 如圖3-42a所示，板牙由切削部分、校準(zhǔn)部分和排屑孔組成。它本身就像一個(gè)圓螺母，在它上面鉆有幾個(gè)排屑孔而形成刀刃。板牙兩端面都有切削部分，待一端磨損后，可換另一端使用。板牙有封閉式(圖3-42b)和開(kāi)槽式(圖3-42c)兩種結(jié)構(gòu)。,2020/7/7,64,(2)板牙架 板牙

31、架是裝夾板牙的工具，如圖3-43所示。板牙放人后，用鎖緊螺釘緊固。,圖3-43板牙架,2套螺紋前圓桿直徑的確定 套螺紋時(shí)，金屬材料因受板牙的擠壓而產(chǎn)生變形，牙頂將被擠得高一些，所以套螺紋前圓桿直徑應(yīng)稍小于螺紋大徑。圓桿直徑的計(jì)算公式為： d。= d 一 013 P 式中 d。套螺紋前圓桿直徑，mm； d螺紋大徑，mm； P螺距，mm。 套螺紋的圓桿直徑也可從附表10中查出。,2020/7/7,65,3套螺紋的操作要點(diǎn) (1)套螺紋前應(yīng)將圓桿端部倒成15020的斜角，錐體的最小直徑要比螺紋小徑小。對(duì)于重要螺紋端部通常倒成45。的斜角。 (2)套螺紋時(shí)應(yīng)保持板牙的端面與圓桿軸線垂直。 (3)開(kāi)始時(shí)

32、為了使板牙切人工件，要在轉(zhuǎn)動(dòng)板牙時(shí)施加軸向壓力，待板牙切入工件后不再施壓。 (4)為了斷屑，板牙也要時(shí)常倒轉(zhuǎn)一下，但與攻螺紋相比，切屑不易產(chǎn)生堵塞現(xiàn)象。 (5)在韌性材料上套螺孔時(shí)，要加合適的切削液。,2020/7/7,66,35 彎形與矯正,圖3-44彎形,一、彎形,彎形是將坯料(如板料、條料或管子等)彎成所需要形狀的加工方法(圖3-44)。,345鋼板彎形前后 a)彎形前b)彎形后,1彎形概述 彎形使材料產(chǎn)生塑性變形，因此，只有塑性好的材料才能進(jìn)行彎形。圖3-45a為彎形前的鋼板，圖345b為彎形后的情況。鋼板彎形后它的外層材料伸長(zhǎng)(圖中ee和dd)，內(nèi)層材料縮短(圖中aa和bb)，而中間

33、有一層材料(圖中cc)彎形后長(zhǎng)度不變，稱為中性層。 彎形過(guò)程也有彈性變形，為抵消材料的 彈性變形，彎形過(guò)程中應(yīng)多彎些。,圖,2020/7/7,67,圖-46 彎形時(shí)中性層的位置,2彎形坯料長(zhǎng)度的計(jì)算 坯料經(jīng)彎形后，只有中性層的長(zhǎng)度不變，因此，計(jì)算彎形工件坯料長(zhǎng)度時(shí)，可按中性層的長(zhǎng)度進(jìn)行計(jì)算。但當(dāng)材料彎形后，中性層并不在材料的正中，而是偏向內(nèi)層材料一邊。實(shí)驗(yàn)證明，中性層的實(shí)際位置與材料的彎曲半徑 r 和材料的厚度 t 有關(guān)(圖 3-46)。,2020/7/7,68,圖3-47常見(jiàn)的彎形形式,表3-11 彎形中性層位置系數(shù) x。,表3-11為中性層位置系數(shù)x。的值。從表中rt 的比值可以看出，當(dāng)彎

34、形半徑 r 16 t時(shí)，中l(wèi)生層在材料的中間(即中性層與材料幾何中心重合)。在一般情況下，為簡(jiǎn)化計(jì)算， 當(dāng)r / t 8時(shí)，可取 x。= 05進(jìn)行計(jì)算。,彎形的形式有多種，如圖3-47所示為常見(jiàn)的幾種。圖中a、b、c為內(nèi)面帶圓弧的制件，d是內(nèi)面為直角的制件。,a)、b)、c)內(nèi)面帶圓弧的制件 d)內(nèi)面為直角的制件,2020/7/7,69,圖-48彎形角與彎形中心角,內(nèi)面帶圓弧制件的坯料長(zhǎng)度等于直線部分(不變形部分)與圓弧中性層長(zhǎng)度(彎形 部分)之和。圓弧部分中性層長(zhǎng)度的計(jì)算式為： A = ( r + x。t ) a180 式中 A圓弧部分中性層長(zhǎng)度，mm； r彎形半徑，mm； x。中性層位置系

35、數(shù) (參見(jiàn)表3一11)； t材料厚度(或坯料直徑)，mm； a彎形角(即彎形中心角)， 如圖3-48所示，(。)。,內(nèi)面彎形成不帶圓弧的直角制件時(shí)，其坯料長(zhǎng)度的計(jì)算可按彎形前后坯料的體積不變，采用 A = 05 t 的經(jīng)驗(yàn)公式求出。,2020/7/7,70,3彎形方法 彎形方法有冷彎和熱彎兩種：在常溫下進(jìn)行的彎形稱為冷彎；當(dāng)彎形材料厚度大于5 mm以及對(duì)直徑較大的棒料和管料工件進(jìn)行彎形時(shí)，常需要先將工件加熱，這種彎形方法稱為熱彎。,二、矯正,圖349 軸的矯正方法 a)螺旋壓力機(jī)b)矯正過(guò)程中的檢驗(yàn),矯正是指消除材料或工件彎曲、翹曲、凸凹不平等缺陷的加工方法(圖3-49)。 1概述 矯正可在機(jī)

36、床上進(jìn)行，也可手工進(jìn)行。這里主要介紹鉗工常用的手工矯正方法。手工矯正是將材料(或工件)放在平板、鐵砧或臺(tái)虎鉗上，采用錘擊、彎形、延展或伸張 等進(jìn)行的矯正方法。,2020/7/7,71,矯正的實(shí)質(zhì)就是讓金屬材料產(chǎn)生一種塑性變形，來(lái)消除原來(lái)不應(yīng)存在的塑性變形。矯正過(guò)程中，材料要受到錘擊、彎形等外力作用，使材料內(nèi)部組織發(fā)生變化，造成硬度提高、性質(zhì)變脆，這種現(xiàn)象稱為冷作硬化。冷作硬化給繼續(xù)矯正或下道工序加工帶來(lái)困難，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行退火處理，恢復(fù)材料原來(lái)的力學(xué)性能。 按矯正時(shí)被矯正工件的溫度分類，可分為冷矯正和熱矯正兩種。,2手工矯正常用的工具,(1)平板和鐵砧平板、鐵砧及臺(tái)虎鉗 都可以作為矯正板材或型材

37、的基座。,2020/7/7,72,(2)軟、硬錘子矯正一般材料均可采用鉗工常用錘子；矯正已加工表面、薄鋼件或有色金屬制件時(shí)，應(yīng)采用銅錘、木錘或橡膠錘等軟錘子。如圖3-50所示為木錘矯正板料。 (3)抽條和拍板抽條是采用條狀薄板料彎成的簡(jiǎn)易手工工具，它用于抽打較大面積的板料，如圖3-51所示。拍板是用質(zhì)地較硬的檀木制成的專用工具，主要用于敲打板料。 (4)螺旋壓力工具(或壓板) 適用于 矯正較大的軸類工件或棒料，如圖3-49所示。,圖350木錘矯正板料,圖351用抽條抽板料,2020/7/7,73,圖3-52溥板的矯平 a)中間凸起b)邊緣成波浪形c)對(duì)角翹起,3矯正方法 (1)延展法金屬薄板最

38、容易產(chǎn)生中部 凸凹、邊緣呈波浪形，以及翹曲等變形。采 用延展法矯正，如圖352所示。,圖352a中箭頭所示方向，即錘擊位置。錘擊時(shí)，由里向外逐漸由輕到重，由稀到密。,如圖352b所示，錘擊點(diǎn)應(yīng)從中問(wèn)向四周，按圖中箭頭所示方向，密度逐漸變稀，力量逐漸減小，經(jīng)反復(fù)多次錘打，使板料達(dá)到平整。 如果薄板發(fā)生對(duì)角翹曲，就應(yīng)沿另外沒(méi) 有翹曲的對(duì)角線錘擊使其延展而矯平，如圖 352c所示。,2020/7/7,74,圖353扭轉(zhuǎn)法,圖354伸張法,(2)扭轉(zhuǎn)法(圖353) 扭轉(zhuǎn)法是用來(lái)矯正條料的扭曲變形。 (3)伸張法(圖354) 伸張法是用來(lái)矯正各種細(xì)長(zhǎng)線材的。,(4)彎形法彎形法是用來(lái)矯正各種彎曲的棒料和

39、在寬度方向上變形的條料。 1)軸類零件的矯 正先查明彎曲狀況和部位，作上標(biāo)記，然后在壓力機(jī)上，用兩塊V形架支承，在軸的突出部位加壓，以消除彎曲變形。,2020/7/7,75,圖355錘擊矯正絲杠,2)絲杠矯直 如圖355所示，用百分表查出絲杠凹處并作上標(biāo)記，將絲杠凸處朝下放在矯平板上，用錘子和凹形厚刃鏨子敲擊絲杠各凹處的螺紋小徑表面，使凹處材料伸長(zhǎng)而逐漸矯直。,(5)熱矯正法 利用金屬的熱脹冷縮特性對(duì)軸、型材進(jìn)行矯直的方法。用乙炔火焰對(duì)彎曲的最高點(diǎn)加熱，使其受熱膨脹，由于材料在高溫時(shí)力學(xué)性能降低，不易向周圍處于低溫的材料方向膨脹，而冷卻后加熱部位材料收縮，使彎曲部位得到矯正。,2020/7/7,76,36 鉚接、粘接與錫焊,圖356 鉚接 l一頂模2一預(yù)制頂頭 3一鉚接頭4一罩模,鉚接、粘接與錫焊是機(jī)器制造和設(shè)備修理中經(jīng)常使用的加工方法之一。,目前，在很多工件的連接中，鉚接已逐漸被焊接所代替，但因鉚接有操作