組件用的原輔材料的質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

1、組件用的原輔材料的質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)EVA檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 晶體硅太陽(yáng)電池囊封材料是EVA，它乙烯與醋酸乙烯脂的共聚物，化學(xué)式結(jié)構(gòu)如下 （CH2CH2）（CHCH2） | O | O O CH2 EVA是一種熱融膠粘劑，常溫下無(wú)粘性而具抗粘性，以便操作，經(jīng)過(guò)一定條件熱壓便發(fā)生熔融粘接與交聯(lián)固化，并變的完全透明，長(zhǎng)期的實(shí)踐證明：它在太陽(yáng)電池封裝與戶外使用均獲得相當(dāng)滿意的效果。 固化后的EVA能承受大氣變化且具有彈性，它將晶體硅片組“上蓋下墊”，將硅晶片組包封，并和上層保護(hù)材料玻璃，下層保護(hù)材料TPT（聚氟乙烯復(fù)合膜），利用真空層壓技術(shù)粘合為一體。 另一方面，它和玻璃粘合后能提高玻璃的透光率，起著增透的作用，并

2、對(duì)太陽(yáng)電池組件的輸出有增益作用。 EVA厚度在0.4mm0.6mm之間，表面平整，厚度均勻，內(nèi)含交聯(lián)劑，能在150固化溫度下交聯(lián)，采用擠壓成型工藝形成穩(wěn)定膠層。 EVA主要有兩種： 快速固化 常規(guī)固化，不同的EVA層壓過(guò)程有所不同 采用加有抗紫外劑、抗氧化劑和固化劑的厚度為0.4mm的EVA膜層作為太陽(yáng)電池的密封劑，使它和玻璃、TPT之間密封粘接。 用于封裝硅太陽(yáng)能電池組件的EVA，主要根據(jù)透光性能和耐侯性能進(jìn)行選擇。 1. 原理 EVA具有優(yōu)良的柔韌性，耐沖擊性，彈性，光學(xué)透明性，低溫繞曲性，黏著性，耐環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂性，耐侯性，耐化學(xué)藥品性，熱密封性。 EVA的性能主要取決于分子量（用熔融指數(shù)

3、MI表示）和醋酸乙烯脂（以VA表示）的含量。當(dāng)MI一定時(shí)，VA的彈性，柔軟性，粘結(jié)性，相溶性和透明性提高，VA的含量降低，則接近聚乙烯的性能。當(dāng)VA含量一定時(shí)，MI降低則軟化點(diǎn)下降，而加工性和表面光澤改善，但是強(qiáng)度降低，分子量增大，可提高耐沖擊性和應(yīng)力開(kāi)裂性。 不同的溫度對(duì)EVA的膠聯(lián)度有比較大的影響，EVA的膠聯(lián)度直接影響到組件的性能以及使用壽命。在熔融狀態(tài)下,EVA與晶體硅太陽(yáng)電池片，玻璃，TPT產(chǎn)生粘合，在這過(guò)程中既有物理也有化學(xué)的鍵合。未經(jīng)改性的EVA透明，柔軟，有熱熔粘合性，熔融溫度低，熔融流動(dòng)性好。但是其耐熱性較差，易延伸而低彈性，內(nèi)聚強(qiáng)度低而抗蠕變性差，易產(chǎn)生熱脹冷縮導(dǎo)致晶片碎裂

4、，使得粘接脫層。因此通過(guò)采取化學(xué)膠聯(lián)的方式對(duì)EVA進(jìn)行改性，其方法就是在EVA中添加有機(jī)過(guò)氧化物交聯(lián)劑，當(dāng)EVA加熱到一定溫度時(shí)，交聯(lián)劑分解產(chǎn)生自由基，引發(fā)EVA分子之間的結(jié)合，形成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致EVA膠層交聯(lián)固化，當(dāng)膠聯(lián)度達(dá)到60%以上時(shí)能承受大氣的變化，不再發(fā)生熱脹冷縮。 測(cè)定膠聯(lián)度原理： 通過(guò)二甲苯萃取樣品中未膠聯(lián)的EVA，剩下的未溶物就是已經(jīng)膠聯(lián)的EVA，假設(shè)樣品總量為W1，未溶物的重量為W2，那么EVA的膠聯(lián)度就為W2/W1*100%。 2. 功能介紹 a). 封裝電池片，防止外界環(huán)境對(duì)電池片的電性能造成影響。 b). 增強(qiáng)組件的透光性。 c). 將電池片，鋼化玻璃，TPT粘接在

5、一起，具有一定的粘接強(qiáng)度。 3. 材料介紹 用作光伏組件封裝的EVA，主要對(duì)以下幾點(diǎn)性能提出要求 a). 熔融指數(shù) 影響EVA的融化速度。 b). 軟化點(diǎn) 影響EVA開(kāi)始軟化的溫度點(diǎn)。 c). 透光率 對(duì)于不同的光譜分布有不同的透過(guò)率，這里主要指的是在AM1.5的光譜分布條件下的透過(guò)率。 d). 密度 膠聯(lián)后的密度。 e). 比熱 膠聯(lián)后的比熱，反映膠聯(lián)后的EVA吸收相同熱量的情況下溫度升高數(shù)值的大小。 f). 熱導(dǎo)率 膠聯(lián)后的熱導(dǎo)率，反映膠聯(lián)后的EVA的熱導(dǎo)性能。 g). 玻璃化溫度 反映EVA的抗低溫性能。 h). 斷裂張力強(qiáng)度 膠聯(lián)后的EVA斷裂張力強(qiáng)度，反映了EVA膠聯(lián)后的抗斷裂機(jī)械強(qiáng)

6、度。 i). 斷裂延長(zhǎng)率 膠聯(lián)后的EVA斷裂延長(zhǎng)率，反映了EVA膠聯(lián)后的延伸性能。 j). 張力系數(shù) 膠聯(lián)后的EVA張力系數(shù)，反映了EVA膠聯(lián)后的張力大小。 k). 吸水性 直接影響其對(duì)電池片的密封性能。 l). 膠連率 EVA的膠聯(lián)度直接影響到它的抗?jié)B水性。 m). 剝離強(qiáng)度 反映了EVA與玻璃的粘接強(qiáng)度。 n). 耐紫外光老化:影響到組件的戶外使用壽命。 o). 耐熱老化 : 影響到組件的戶外使用壽命 p). 耐低溫環(huán)境老化: 影響到組件的戶外使用壽命 4. 質(zhì)量要求及來(lái)料檢驗(yàn) a). 外觀檢驗(yàn):EVA表面無(wú)折痕、無(wú)污點(diǎn)、平整、半透明、無(wú)污跡、壓花清晰。 b).用精度0.01mm測(cè)厚儀測(cè)定

7、,在幅度方向至少測(cè)五點(diǎn),取平均值,厚度符合協(xié)定厚度，允許公差為0.03mm. 用精度1mm的鋼尺測(cè)定, 幅度符合協(xié)定厚度,允許公差為3.0mm. c).透光率檢驗(yàn) (1)取膠膜尺寸為50mm50mm,用50mm50mm1mm的載玻玻璃,以玻璃/膠膜/玻璃三層疊合. (2)將上述樣品置于層壓機(jī)內(nèi),加熱到100,抽真空5min,然后加壓0.5Mpa,保持5min;再放入固化箱中,按產(chǎn)品要求的固化溫度和時(shí)間進(jìn)行交聯(lián)固化,然后取出冷卻至室溫. (3)按GB2410規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn). d).交聯(lián)度檢驗(yàn) (1)儀器裝置及器具 容量為500ml到1000ml,24”磨口圓底燒瓶;帶24”磨口的回流冷凝管;配溫度

8、控制儀的電加熱套或電加熱油浴;真空烘箱;用0.125mm(120目)不銹鋼絲網(wǎng),剪取80mm40mm,對(duì)折成40mm正方形,兩側(cè)對(duì)折進(jìn)6mm后固定,制成頂端開(kāi)口的袋. (2)試劑 二甲苯A.R級(jí)) (3)試樣制備 取膠膜一塊,將TPT/膠膜/膠膜/玻璃疊合后,按平時(shí)一次固化工藝固化交聯(lián),（或者按廠家工藝要求固化交聯(lián)）將已交聯(lián)好的膠膜剪成小碎片待用. (4)檢驗(yàn)步驟 l 將不銹鋼絲網(wǎng)袋洗凈、烘干、稱重為W1(精確到0.01g). l 取試樣0.5g0.01g,放入不銹鋼絲網(wǎng)袋中,稱重為W2(精確到0.01g). l 封住袋口作成試樣包,并稱重為W3(精確到0.01g). l 試樣包用細(xì)鐵絲懸吊在

9、回流冷凝管下的燒瓶中,燒瓶?jī)?nèi)加入1/2二甲苯溶劑,加熱到140左右,溶劑沸騰回流5h6h時(shí) ,回流速度保持20滴/分40滴/分. l 冷卻取出試樣包,懸掛除去溶劑液滴,然后放入真空烘箱內(nèi),溫度控制在140,真空度為0.08Mpa,干燥3h,完全除去溶劑. l 將試樣包從真空烘箱內(nèi)取出,放置干燥器中冷卻20min后,取出稱重為W4(精確到0.01g) l 結(jié)果計(jì)算 C=1-（W3-W4）/（W2-W1）100 式中: C交聯(lián)度(%) W1空袋重量(g) W2裝有試樣的袋重(g) W3試樣包重(g) W4經(jīng)溶劑萃取和干燥后的試樣包重(g). e)剝離強(qiáng)度檢驗(yàn) (1)取兩塊尺寸為300mm20mm膠

10、膜作為試樣,分別按TPT/膠膜/膠膜/玻璃疊合. (2)按平時(shí)一次固化工藝進(jìn)行固化. (3)按GB/T2790規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn). f)耐紫外光老化檢驗(yàn) 將膠膜放置于老化箱內(nèi)連續(xù)照射100h后,目測(cè)對(duì)比. g)均勻度檢驗(yàn) 取相同尺寸的10張膠膜進(jìn)行稱重,然后對(duì)比每張膠膜的重量,最大與最小之間不得超過(guò)1.5% 5檢驗(yàn)規(guī)則 按廠家出廠批號(hào)進(jìn)行樣品抽檢,第4章內(nèi)容全檢,有一項(xiàng)不符合檢驗(yàn)要求,對(duì)該批號(hào)產(chǎn)品進(jìn)行全檢,如果仍有不符合第4章d)、e)、g)相關(guān)檢驗(yàn)要求的,判定該批次為不合格來(lái)料. TPT檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 1功能介紹 TPT（聚氟乙烯復(fù)合膜），用在組件背面，作為背面保護(hù)封裝材料。 厚度0.17mm，縱向收縮

11、率不大于1.5%，用于封裝的TPT至少應(yīng)該有三層結(jié)構(gòu)：外層保護(hù)層PVF具有良好的抗環(huán)境侵蝕能力，中間層為聚脂薄膜具有良好的絕緣性能，內(nèi)層PVF需經(jīng)表面處理和EVA具有良好的粘接性能。封裝用Tedlar必須保持清潔，不得沾污或受潮，特別是內(nèi)層不得用手指直接接觸，以免影響EVA的粘接強(qiáng)度。 太陽(yáng)電池的背面覆蓋物氟塑料膜為白色，對(duì)陽(yáng)光起反射作用，因此對(duì)組件的效率略有提高，并因其具有較高的紅外發(fā)射率，還可降低組件的工作溫度，也有利于提高組件的效率。當(dāng)然，此氟塑料膜首先具有太陽(yáng)電池封裝材料所要求的耐老化、耐腐蝕、不透氣等基本要求。 1) 增強(qiáng)組件的抗?jié)B水性。 2) 對(duì)于白色背板TPT，還有一種效果就是對(duì)

12、入射到組件內(nèi)部的光進(jìn)行散射，提高組件吸收光的效率。 2.質(zhì)量要求及來(lái)料檢驗(yàn) a). 外觀檢驗(yàn):抽檢TPT表面無(wú)褶皺，無(wú)明顯劃傷。 b).用精度0.01mm測(cè)厚儀測(cè)定,在幅度方向至少測(cè)五點(diǎn),取平均值,厚度符合協(xié)定厚度，允許公差為0.03mm. 用精度1mm的鋼尺測(cè)定, 幅度符合協(xié)定厚度,允許公差為3.0mm. C).抗拉強(qiáng)度,縱向170N/10mm,橫向170N/mm. d).抗撕裂強(qiáng)度,縱向140N/mm, 橫向140N/mm. e). 層間剝落強(qiáng)度, 縱向4N/cm, 橫向4N/cm. f）. EVA-剝落強(qiáng)度, 縱向20N/cm, 橫向20N/cm. g). 尺寸穩(wěn)定性0.5h 150。C

13、, 縱向2%, 橫向1.25% 3.檢驗(yàn)規(guī)則 按廠家出廠批號(hào)進(jìn)行樣品抽檢,第2章內(nèi)容全檢,有一項(xiàng)不符合檢驗(yàn)要求,對(duì)該批號(hào)產(chǎn)品進(jìn)行全檢,如果仍有不符合第2章a)、f)相關(guān)檢驗(yàn)要求的,判定該批次為不合格來(lái)料. 單晶硅太陽(yáng)電池檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 1、 太陽(yáng)電池的外觀檢驗(yàn) a) 單晶硅電池，與表面成35角日常光照情況下觀察表面顏色，呈“褐；紫；蘭”三色，目視顏色均勻，無(wú)明顯色差、水痕、手印。 b) 多晶硅電池，與表面成35角日常光照情況下觀察表面顏色，呈“褐；紫；蘭”三色，目視顏色均勻，無(wú)明顯色差、水痕、手印。 c) 電極圖形清晰、完整、無(wú)斷線。背面鋁背電極完整，無(wú)明顯凸起的“鋁珠。 d) 電池受光面不規(guī)則缺損

14、處面積小于1mm2，數(shù)量不超過(guò)2個(gè)。 e) 電池邊緣缺角面積不超過(guò)1mm2，數(shù)量不超過(guò)2個(gè)。 f) 電池片上不允許出現(xiàn)肉眼可見(jiàn)的裂紋。 g) 正放電池片于工作臺(tái)上，以塞尺測(cè)量電池的彎曲度，“125片”的彎曲度不超過(guò)0.75mm， 4、檢驗(yàn)規(guī)則 a) 太陽(yáng)電池電性能進(jìn)行在線100%檢驗(yàn)，根據(jù)轉(zhuǎn)換效率和工作電流分檔。 b) 太陽(yáng)電池外觀檢驗(yàn)進(jìn)行在線100%檢驗(yàn) c) 其它項(xiàng)目的抽樣方案按GB2828中規(guī)定采用正常一次抽樣方案。檢查水平為S-1、合格質(zhì)量水平（AQL=2.5） 5、太陽(yáng)電池的運(yùn)輸、貯存 在有外包箱的情況下貯存條件為：通風(fēng)、干燥、相對(duì)濕度小于60、溫度不高于30。要求單獨(dú)存放，貯存期限

15、半年。 鋼化玻璃檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)太陽(yáng)電池用玻璃標(biāo)準(zhǔn)鋼化玻璃，厚度3.2mm0.3mm；鋼化性能符合國(guó)標(biāo)：GB9963-88，或者封裝后的組件抗沖擊性能達(dá)到國(guó)標(biāo) GB9535-88 地面用硅太陽(yáng)電池組件環(huán)境實(shí)驗(yàn)方法中規(guī)定的性能指標(biāo)；一般情況下，透光率應(yīng)高于90%；玻璃要清潔無(wú)水汽、不得裸手接觸玻璃兩表面。 采用低鐵鋼化絨面玻璃(又稱為白玻璃)， 厚度3.2mm,在太陽(yáng)電池光譜響應(yīng)的波長(zhǎng)范圍內(nèi)(320-1100nm)透光率達(dá)91%以上，對(duì)于大于1200 nm的紅外光有較高的反射率。此玻璃同時(shí)能耐太陽(yáng)紫外光線的輻射，透光率不下降。 玻璃通過(guò)或符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 9963-1998和GB 2828-87。

16、2、功能介紹 3、材料介紹 用作光伏組件封裝材料的鋼化玻璃，對(duì)以下幾點(diǎn)性能有較高的要求 a). 抗機(jī)械沖擊強(qiáng)度 b). 表面透光性 c). 彎曲度 d). 外觀 4、質(zhì)量要求以及來(lái)料抽檢 1） 鋼化玻璃標(biāo)準(zhǔn)厚度為3.2mm，允許偏差0.2mm 2） 鋼化玻璃的尺寸為1574*802mm，允許偏差0.5mm兩條對(duì)角線允許偏差0.7mm 3） 鋼化玻璃允許每米邊上有長(zhǎng)度不超過(guò)10mm，自玻璃邊部向玻璃板表面延 伸深度不超過(guò)2mm，自板面向玻璃另一面延伸不超過(guò)玻璃厚度三分之一的爆邊。 4） 鋼化玻璃內(nèi)部不允許有長(zhǎng)度小于1mm的集中的氣泡。對(duì)于長(zhǎng)度大于1mm但是不大于6mm的氣泡每平方米不得超過(guò)6個(gè)。

17、 5） 不允許有結(jié)石，裂紋，缺角的情況發(fā)生。 6） 鋼化玻璃在可見(jiàn)光波段內(nèi)透射比不小于90%。 7） 鋼化玻璃表面允許每平方米內(nèi)寬度小于0.1mm，長(zhǎng)度小于50mm的劃傷數(shù)量不多于4條。每平方米內(nèi)寬度0.1-0.5mm長(zhǎng)度小于50mm的劃傷不超過(guò)1條。 8） 鋼化玻璃不允許有波型彎曲，弓型彎曲不允許超過(guò)0.2%.根據(jù)GB/T9963-1998種 4.4，4.5，4.6條款進(jìn)行試驗(yàn)，在50mm*50mm的區(qū)域內(nèi)碎片數(shù)必須超過(guò)40個(gè)。 4 檢驗(yàn)規(guī)則 按廠家出廠批號(hào)進(jìn)行樣品抽檢,第3章內(nèi)容全檢,有一項(xiàng)不符合檢驗(yàn)要求,對(duì)該批號(hào)產(chǎn)品進(jìn)行全檢,如果仍有不符合第4章4)、5)、7）、8）相關(guān)檢驗(yàn)要求的,判定

18、該批次為不合格來(lái)料. 鋁型材檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 鋁合金邊框主要作用有 a) 保護(hù)玻璃邊緣 b) 鋁合金結(jié)合硅膠打邊加強(qiáng)了組件的密封性能 c) 大大提高了組件整體的機(jī)械強(qiáng)度 d) 便于組件的安裝，運(yùn)輸。 參考GB/T5237.15237.52000鋁合金建筑型材以及GB/T31901996變形鋁及鋁合金化學(xué)成分、GB/T95351998地面用晶體硅光伏組件設(shè)計(jì)鑒定和定型等標(biāo)準(zhǔn)，確定組件外邊框型材的選定以及來(lái)料的檢驗(yàn) 1、鋁型材的牌號(hào)，成分。 組件用金屬邊框?yàn)殇X合金材料，為達(dá)到光伏組件要求的機(jī)械強(qiáng)度及其它要求，參照GB/T31901996變形鋁及鋁合金化學(xué)成分，采用國(guó)際通用牌號(hào)為6063T6鋁合金材料，成分

19、如下 硅(Si) % 鐵(Fe) % 銅(Cu) % 錳(Mn) % 鎂(Mg) % 鉻 (Cr) % 鎳(Ni) % 鋅(Zn) % 0.2-0.6 0.35 0.1 0.1 0.45-0.9 0.1 0.1 鈦(Ti) % 鈣(Ga) % 釩(Va) % OthersSpecified% OthersEach % OthersTotal% 鋁(Al) % 0.1 0.05 0.15 Remainder 2、鋁型材的表面處理（先噴沙后氧化） 太陽(yáng)組件要保證長(zhǎng)達(dá)25年的使用壽命，鋁合金表面必須經(jīng)過(guò)鈍化處理陽(yáng)極氧化，表面氧化層厚度大于10m。用于封裝的邊框應(yīng)無(wú)變型，表面無(wú)劃傷。 目前組件廠家鋁邊

20、框的平均氧化層處理厚度在25m 陽(yáng)極氧化： 也即金屬或合金的電化學(xué)氧化，是將金屬或合金的制件作為陽(yáng)極，采用電解的方法使其表面形成氧化物薄膜。金屬氧化物薄膜改變了表面狀態(tài)和性能，如表面著色，提高耐腐蝕性、增強(qiáng)耐磨性及硬度，保護(hù)金屬表面等。例如鋁陽(yáng)極氧化，將鋁及其合金置于相應(yīng)電解液(如硫酸、鉻酸、草酸等)中作為陽(yáng)極，在特定條件和外加電流作用下，進(jìn)行電解。陽(yáng)極的鋁或其合金氧化，表面上形成氧化鋁薄層，其厚度為520微米，硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜可達(dá)60200微米。陽(yáng)極氧化后的鋁或其合金，提高了其硬度和耐磨性，可達(dá)250500千克平方毫米，良好的耐熱性，硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜熔點(diǎn)高達(dá)2320K，優(yōu)良的絕緣性，耐擊穿電壓高

21、達(dá)2000V，增強(qiáng)了抗腐蝕性能，在0.03NaCl鹽霧中經(jīng)幾千小時(shí)不腐蝕。 3、鋁型材的外觀檢驗(yàn) 外觀檢驗(yàn)參照GB/T14952.3-94中華人民共和國(guó)標(biāo)準(zhǔn)鋁及鋁合金陽(yáng)極氧化著色陽(yáng)極氧化膜色差和外觀質(zhì)量檢驗(yàn)方法目視觀察法 5、取樣檢驗(yàn) 單位（根） 可做重復(fù)檢驗(yàn)內(nèi)容包括： 1) 氧化膜厚度檢測(cè)方法 測(cè)定方法按照GB/T8014和GB/T4957規(guī)定方法進(jìn)行，仲裁由GB/T8014和GB/T6462執(zhí)行 取樣方法： 按上表檢測(cè)出不合格品數(shù)量達(dá)到規(guī)定上限時(shí)，應(yīng)另取雙倍數(shù)量型材復(fù)驗(yàn)，不合格數(shù)不超過(guò)上表規(guī)定的允許不合格品數(shù)上限的雙倍為合格，否則判整批不合格。但可由供方逐根檢驗(yàn)，合格者交貨。 2) 劃痕數(shù)

22、量 目視全表面檢測(cè)，整根0-0.5cm劃痕不得超過(guò)2個(gè)；0.5-1cm劃痕的數(shù)量不超過(guò)1個(gè)，不允許出現(xiàn)大于1cm的劃痕。 按表抽樣，若一次抽樣不合格，判整批不合格，不在加抽。但可由供方逐根檢驗(yàn)，合格者交貨。 3) 顏色、色差 按GB/T14952.3執(zhí)行。 一次性抽樣，若不合格，不加抽。但可由供方逐根檢驗(yàn)，合格者交貨。 4) 耐蝕、耐磨、耐侯性 參照國(guó)標(biāo)GB/T5237.22000相關(guān)規(guī)定 光伏組件對(duì)耐蝕、耐磨、耐侯性要求較高。一次性抽樣，若不合格，不加抽，并判整批不合格。 4、鋁合金材料包裝、運(yùn)輸、儲(chǔ)存 型材不涂油，其包裝、運(yùn)輸、儲(chǔ)存參照GB/T3199執(zhí)行，包裝形式由雙方合同約定。 最好外

23、包塑料薄膜運(yùn)輸。 組件用的各種原輔材料的質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（三）涂錫帶檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 1. 功能介紹 涂錫帶由無(wú)氧銅剪切拉拔或軋制而成，所有外表面都有熱度途層。涂錫帶用于太陽(yáng)能組件生產(chǎn)時(shí)太陽(yáng)能電池片的串焊接和匯流焊接，要求涂錫帶具有較高的焊接操作性及牢固性。 2. 質(zhì)量要求及來(lái)料檢驗(yàn) 選用GB/T2059-2000標(biāo)準(zhǔn)TU1無(wú)氧銅帶。 1) 外觀檢驗(yàn)：抽檢涂錫帶表面光滑，色澤發(fā)亮，邊部不能有毛刺， 2) 厚度（mm）：0.01單面0.045 3) 電阻率（標(biāo)準(zhǔn)）0.01725mm2/m 4) 抗拉強(qiáng)度b（Mpa）（軟）196;抗拉強(qiáng)度b（Mpa）（半硬）245 5) 伸長(zhǎng)率10（%）（軟）30; 伸長(zhǎng)率1

24、0（%）（半硬）8 6) 成品體積電阻系數(shù)：(2.020.08)10-8m 7) 涂層融化溫度：245 8) 側(cè)邊彎曲度：每米長(zhǎng)度自中心處測(cè)量不超過(guò)1.5mm 9)應(yīng)具有增功率現(xiàn)象 10)使用壽命25年 3. 檢驗(yàn)規(guī)則 按廠家出廠批號(hào)進(jìn)行樣品抽檢,第2章內(nèi)容全檢,有一項(xiàng)不符合檢驗(yàn)要求,對(duì)該批號(hào)產(chǎn)品進(jìn)行再次樣品抽檢,如果仍有不符合第2章3)6)8)相關(guān)檢驗(yàn)要求的,判定該批次為不合格來(lái)料. 有機(jī)硅橡膠密封劑檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 5、 功能介紹 有機(jī)硅橡膠密封劑產(chǎn)品適用于粘接/密封耐紫外線絕緣玻璃和太陽(yáng)能電池板。 6、 質(zhì)量要求以及來(lái)料抽檢 1）外觀： 在明亮環(huán)境下，將產(chǎn)品擠成細(xì)條狀進(jìn)行目測(cè)，產(chǎn)品應(yīng)為細(xì)膩均勻膏

25、狀物或粘稠液體，無(wú)結(jié)塊凝膠氣泡。各批之間顏色不應(yīng)有明顯差異。 2）擠出性（壓流粘度）： 首先將產(chǎn)品在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件（標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件：溫度（232），相對(duì)濕度505%。）下放置4h以上，然后用孔徑為3.00mm的膠嘴在已調(diào)到0.3MP的氣源壓力下進(jìn)行測(cè)定，記錄擠出20g產(chǎn)品所用的時(shí)間（s）。取3次實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的平均值作為試驗(yàn)結(jié)果；試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)7 s/20g 3）指干時(shí)間： 將產(chǎn)品用膠槍在實(shí)驗(yàn)板上成細(xì)條狀，立即開(kāi)始計(jì)時(shí)，直至用手指輕觸膠條出現(xiàn)不沾手指時(shí)，記錄從擠出到不沾手所用的時(shí)間（10min所用時(shí)間30min）。 4）拉伸強(qiáng)度及伸長(zhǎng)率： 按GB/T 528 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定方法進(jìn)行，拉伸強(qiáng)度1.6MP，伸長(zhǎng)率300% 5）剪切強(qiáng)度： 按GB/T 7124 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定方法進(jìn)行，剪切