防突工操作規(guī)程

1、余國鋒,防突工操作規(guī)程講座,煤礦瓦斯治理國家工程研究中心 淮北項目部 經(jīng)理、高級工程師,上崗條件,1,1,上崗條件,高中及以上學歷，在突出礦井從事采掘工作不少于三年，必須經(jīng)過培訓，取得安全技術(shù)工種操作資格證后，持證上崗。 防突工需要掌握以下知識： 應(yīng)熟悉防治煤與瓦斯突出細則和煤礦安全規(guī)程中的相關(guān)內(nèi)容及各有關(guān)通風瓦斯管理制度和規(guī)定。 熟悉煤與瓦斯(二氧化碳)突出(突出、壓出和傾出)的基本特征，掌握本礦突出特點和規(guī)律。能熟練運用各種防突儀器儀表對各種突出指標進行測定。,1,上崗條件,掌握采掘工作面施工作業(yè)規(guī)程和技術(shù)措施中有關(guān)防突的內(nèi)容。 熟悉入井人員的有關(guān)安全規(guī)定。 掌握施工區(qū)域的通風系統(tǒng)和避突路

2、線。 了解有關(guān)煤礦瓦斯、煤塵爆炸的知識。 掌握煤與瓦斯突出的知識。,安全規(guī)定,2,2,安全規(guī)定,操作人員在井下工作時要嚴格按照批準的防突設(shè)計施工。 作業(yè)地點應(yīng)懸掛便攜式瓦斯檢測報警儀，只有瓦斯?jié)舛确厦旱V安全規(guī)程規(guī)定時，才能工作。 打鉆作業(yè)地點安設(shè)瓦斯斷電儀，確保瓦斯超限自動斷電。 進行煤與瓦斯突出預測預報（效果檢驗）時，要做到： 打鉆前，工作面應(yīng)用擋攔措施，預留鉆孔位置。 打鉆時，隨時觀測煤、巖壁動態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常情況（如突出、瓦斯超限）時，應(yīng)立即停止作業(yè)，撤出人員并向礦調(diào)度室匯報。 防突人員施工時，不要正對鉆孔，防止噴孔傷人。,2,安全規(guī)定,防突預測儀器，每年必須送有資質(zhì)的單位進行一次檢定。

3、在突出煤層采掘工作面附近爆破時撤離人員集中地點必須有直通礦井調(diào)度室的電話，并有供給壓縮空氣設(shè)施或壓風自救系統(tǒng)。工作面回風系統(tǒng)中有人工作地點，也應(yīng)設(shè)置壓風自救系統(tǒng)。 建立“四圖板、四臺賬和一卡片”。 四圖板即瓦斯地質(zhì)圖板、突出煤層采掘工作面動態(tài)圖板、保護層與被保護層關(guān)系圖板、現(xiàn)場防突施工圖板。 四臺賬即突出煤層實際考察的基本參數(shù)臺賬、煤柱臺賬、瓦斯抽放臺賬、防突設(shè)備儀表使用及完好臺賬。 一卡片即發(fā)生突出后的煤與瓦斯突出卡片。,2,安全規(guī)定,井巷揭穿突出煤層和在突出煤層中進行采掘作業(yè)時，必須采取反向風門安全防護措施，其反向風門應(yīng)符合以下要求。 反向風門必須設(shè)置在石門掘進工作面的進風側(cè)，以控制突出時

4、的瓦斯可能沿回風流流入回風系統(tǒng)。 反向風門必須設(shè)置兩道并且牢固可靠，風門的墻垛可用磚或混凝土砌筑，嵌入巷道周邊巖石的深度可根據(jù)巖石的性質(zhì)確定，但不得小于0.2m，墻垛厚度不得小于0.8m。門框和門可采用堅實的木質(zhì)結(jié)構(gòu)，門框厚度不得小于100mm，風門厚度不得小于50mm。兩道風門之間的距離不得小于4m。,2,安全規(guī)定,放炮時風門必須關(guān)閉，對通過內(nèi)墻垛的風簡，必須設(shè)有隔斷裝置。放炮后，礦山救護隊和有關(guān)人員進入檢查時，必須把風門打開頂牢。 反向風門距工作面的距離和反向風門的組數(shù)，應(yīng)根據(jù)掘進工作面的通風系統(tǒng)和石門揭穿突出煤層時預計的突出強度確定。 井巷揭穿突出煤層和在突出煤層中進行采掘作業(yè)時，必須采

5、取避難硐室或壓風自救系統(tǒng)安全防護措施，其避難硐室或壓風自救系統(tǒng)符合以下要求。 突出礦井應(yīng)在井下設(shè)避難所或壓風自救系統(tǒng)，根據(jù)具體情況，可設(shè)置其中之一或混合沒置。,2,安全規(guī)定,井下避難所的設(shè)置應(yīng)符合以下規(guī)定： 避難所必須設(shè)在采掘工作面附近和放炮員操作放炮的地點，避難所的數(shù)量及其距采掘工作面的距離，應(yīng)根據(jù)具體條件確定； 避難所必須設(shè)置向外開啟的隔離門，室內(nèi)凈高不得低于2m，長度和寬度應(yīng)根據(jù)同時避難的最多人數(shù)確定，但每人使用面積不符少于0.5m2。避難所內(nèi)支護必須保持良好，并設(shè)有與礦調(diào)度室直通的電話； 避難所內(nèi)必須設(shè)有供給空氣的設(shè)施，每人供風量不得少于0.3m3/min。如果用壓縮空氣供風時，應(yīng)有減

6、壓裝置和帶有閥門控制的呼吸嘴； 避難所內(nèi)應(yīng)根據(jù)避難最多人數(shù)，配備足夠數(shù)量的自救器。,2,安全規(guī)定,井下設(shè)置壓風自救系統(tǒng)時應(yīng)符合下列規(guī)定： 壓風自救系統(tǒng)必須安設(shè)在井下壓縮空氣管路上； 壓風自救系統(tǒng)必須設(shè)置在距采掘工作面2540m的巷道內(nèi)，放炮地點、撤離人員與警戒人員所在的位置及回風道有人作業(yè)處。長距離的掘進巷道中，必須每隔50m設(shè)置一組壓風自救系統(tǒng)； 每組壓風自救系統(tǒng)一般可供58個人使用，壓縮空氣供給量，每人不得少于0.1m3min。 防突工負責對本礦防治煤與瓦斯突出措施安全防護設(shè)施的檢查。應(yīng)做到： 應(yīng)經(jīng)常下井檢查施工區(qū)域壓風自救裝置，使其能正常工作，并檢查現(xiàn)場防突措施的執(zhí)行進度，發(fā)現(xiàn)異常情況及

7、時向有關(guān)領(lǐng)導匯報。,2,安全規(guī)定,由于地質(zhì)條件或其它原因不能執(zhí)行所規(guī)定的防突措施時，必須立即停止作業(yè)，及時向領(lǐng)導匯報。 采用遠距離放炮時，遠距離放炮地點應(yīng)設(shè)在進風側(cè)反向風門之外的避難所內(nèi)，距工作面的距離符合該工作面作業(yè)規(guī)程規(guī)定；放炮時必須停電撤人，設(shè)置警戒；放炮員操縱放炮的地點，應(yīng)配備急救袋或自救器；放炮后至少30分鐘方可進入工作面檢查。 突出的煤應(yīng)及時清理，以防煤炭自燃引起爆炸。清理突出的煤時，必須按防止再次發(fā)生事故的防護措施進行。 對突出的孔洞，應(yīng)充填接頂，并應(yīng)及時砌碹或注漿封閉孔洞，以防止自然發(fā)火。 進入有突出危險的采掘工作面必須佩戴隔離式自救器及便攜式瓦斯檢測報警儀。,操作準備,3,3

8、,操作準備,入井前，對所需攜帶的儀器、儀表、器材、工具等進行全面檢查和校正，以滿足測試要求。 使用WJY一1型突出預測儀測定鉆屑解吸指標(h2)、WTC型預測儀測定鉆屑解吸指標(k1)、用水泥砂漿（粘土）封孔測壓法測定煤層瓦斯壓力P、煤的堅固性系數(shù)(f)的測定、瓦斯放散初速度指標(P)的測定、防突措施有效半徑的測定，使用前按說明書要求將儀器充足電、所用器材準備到位，并試操作一遍，確認無問題后，才準下井工作。 測試前，應(yīng)明確記錄負責人、參數(shù)測定負責人。,安全確認,4,4,安全確認,防突工安全確認內(nèi)容： 班前沒飲酒，身體狀況良好適合上崗。 持有有效證件。 確認工作環(huán)境通風正常，通風設(shè)施完好，周圍的

9、巷道及支護情況完好，后路暢通。 身攜帶便攜式瓦斯檢測儀，工作地點有毒、有害氣體符合規(guī)定。 現(xiàn)場存放的材料設(shè)備狀態(tài)不對人員構(gòu)成威脅。 有其他平行作業(yè)不相互影響安全。 所用電鉆（鉆機）、鉆桿、鉆頭、電纜、按鈕是否完好可靠。 根據(jù)工程特點需要確認的其他內(nèi)容。,操作順序,5,5,操作順序,本工種操作應(yīng)遵照下列順序進行： 檢查儀表、器材測試參數(shù)檢查清理作業(yè)現(xiàn)場分析數(shù)據(jù)填寫報表。,檢查儀表、器材,測試參數(shù),檢查清理作業(yè)現(xiàn)場,分析數(shù)據(jù),填寫報表,正常操作,6,6,正常操作,采用綜合指標法對煤層進行區(qū)域預測的操作符合下列要求： 在巖石工作面向突出煤層至少打兩個測壓鉆孔，測定煤層瓦斯壓力。測壓孔完工后，及時安裝

10、壓力表，測壓時間不少于7天。 在打測壓孔的過程中，每米煤孔采一個煤樣，測定煤的堅固性系數(shù)（f）。 將兩個測壓孔所得的堅固性系數(shù)最小值加以平均作為煤層軟分層的平均堅固性系數(shù)。 堅固性系數(shù)最小的兩個煤樣混合后，測定煤的瓦斯放散初速度指標（p）。,6,正常操作,煤層區(qū)域性突出危險性，可按下列兩個綜合指標判斷： D=(0.0075H/f-3)(p-0.74) K=p/f 式中 D煤層的突出危險性綜合指標； K煤層的突出危險性綜合指標； H開采深度，m； P煤層瓦斯壓力，取兩個測壓鉆孔實測瓦斯壓力的最大值，Mpa； p軟分層煤的瓦斯放散初速度指標； f軟分層煤的平均堅固性系數(shù)。,6,正常操作,如果D=(

11、0.0075H/f-3)(p-0.74)式中兩個括號內(nèi)的計算紙都為負時，則不論D值大小，都為突出威脅區(qū)域； 地質(zhì)勘探和新井建設(shè)時期進行煤層突出危險傾向性預測時，突出威脅視為無突出危險煤層。 用綜合指標法進行區(qū)域預測的記錄應(yīng)按照下表填寫。,用綜合指標D和K預測煤層區(qū)域突出危險性的臨界值,6,正常操作,綜合指標法預測區(qū)域突出危險性報告表,6,正常操作,采用鉆屑瓦斯解析指標預測（效果檢驗）石門揭煤工作面突出危險性時，應(yīng)符合下列要求： 在石門工作面距煤層最小垂距為310m時，利用探明煤層賦存條件和瓦斯情況的鉆孔或至少打兩個直徑為5075mm的預測鉆孔，在其鉆進煤層時，用13mm的篩子篩分鉆屑，測定其瓦

12、斯解析指標（h2或K1）。鉆屑瓦斯解析指標的突出臨界值，可參照下表9-3所列的指標臨界值預測突出危險工作面。,鉆屑指標法預測石門揭煤工作面突出危險性的臨界指標,6,正常操作,按照鉆屑指標預測石門揭煤工作面突出危險性的記錄應(yīng)按照下填寫。,石門揭煤工作面突出危險性預測記錄表,6,正常操作,進行防突措施效果檢驗時，檢驗孔孔數(shù)為4個，其中石門中間一個、并應(yīng)位于措施孔之間，其他3個孔位于石門上部和兩側(cè)，終孔位置應(yīng)位于措施控制范圍的邊緣線上。 如檢驗結(jié)果的各項指標都在該煤層突出危險臨界值以下，則認為措施有效；反之，認為措施無效。 最后填寫防治突出措施效果檢驗單。,6,正常操作,在突出區(qū)域中煤層中進行采掘工

13、作、可采用下列方法之一預測（效果檢驗）采掘工作面的突出危險性： 鉆孔瓦斯涌出初速度法； R值指標法； 鉆屑指標法； 其他經(jīng)實驗證實有效的方法（鉆屑溫度、煤體溫度、放炮后瓦斯涌出量等）。 進行防突措施效果檢驗時，檢驗孔孔深應(yīng)小于或等于措施孔，并應(yīng)布置在兩個措施孔之間。如測得的指標在該煤層突出危險臨界值以下，則認為措施有效；反之，認為措施無效。最后填寫防治突出措施效果檢驗單。,6,正常操作,進行防突措施效果檢驗時，檢驗孔孔深應(yīng)小于或等于措施孔，并應(yīng)布置在兩個措施孔之間。 如測得的指標在該煤層突出危險臨界值以下，則認為措施有效；反之，認為措施無效。 最后填寫防治突出措施效果檢驗單。 當煤巷掘進工作面

14、防突措施檢驗孔孔深等于措施孔孔深（檢驗與措施孔孔深均采用鉆孔向巷道掘進方向的投影孔深，簡稱投影孔深）時，經(jīng)檢驗措施有效后，必須留有5m投影孔深的超前距。 當檢驗孔孔深小于措施孔孔深，且兩孔投影孔深的差值不小于3m時，經(jīng)檢驗措施有效后，可采用2m投影孔深的超前距。,6,正常操作,用鉆孔瓦斯涌出初速度法預測煤巷掘進工作面突出危險性時，應(yīng)按下列步驟進行： 在掘進工作面的軟分層中，靠近巷道兩幫，各打一個平行于巷道掘進方向，直徑42mm、深為3.5m的鉆孔； 用專門的封孔器封孔，封孔后測量室長度為0.5m； 鉆孔瓦斯涌出初速度的測定必須在打完鉆后2min內(nèi)完成，測定數(shù)據(jù)按表填寫。,6,正常操作,判斷突出

15、危險性的鉆孔瓦斯涌出初速度的臨界值qm可參照下表中的臨界值qm。當實測的q值等于或大于臨界值qm時，煤巷掘進工作面應(yīng)預測為突出危險工作面；實測q值小于臨界值qm時，該工作面應(yīng)預測為無突出危險工作面。 用鉆孔瓦斯涌出初速度法預測煤巷掘進工作面突出危險性時，如預測為無突出危險工作面，煤預測循環(huán)應(yīng)留有2m預測超前距。,用綜合指標D和K預測煤層區(qū)域突出危險性的臨界值,6,正常操作,采用R值指標法預測煤航掘進工作面突出危險性時，應(yīng)按下列步驟進行： 在煤巷掘進工作面打2個（傾斜或急傾斜煤層）或3個（緩傾斜煤層）直徑為42mm、深為5.56.5m的鉆孔。鉆孔應(yīng)布置在軟分層中，一個鉆孔位于巷道工作面中部，并平

16、行于掘進方向，其他鉆孔的終孔點位于巷道輪廓線外24m處。 鉆孔每打1m，測定一次鉆屑量和鉆孔瓦斯涌出初速度。測定瓦斯鉆孔瓦斯涌出初速度時，測量室的長度為1.0m，根據(jù)每個鉆孔的最大鉆屑量和最大瓦斯涌出初速度按公式R=(Smax-1.8)(qmax-4)確定各孔的R值（式中，Smax每個鉆孔沿孔長最大鉆屑量，L/m；qmax每個鉆孔沿孔長最大瓦斯涌出初速度，L/mmin）。,6,正常操作,判斷煤巷掘進工作面突出危險性的臨界值指標Rm應(yīng)根據(jù)實測資料確定；如無實測資料時，取Rm=6。 當任何一個鉆孔中的RRm時，該工作面預測為突出危險工作面。 當RRm時，該工作面預測為無突出危險工作面。 當R為負值

17、時，應(yīng)用單項（取公式中的正值項）指標預測。 采用R指標法時，當預測無突出危險時，每預測循環(huán)應(yīng)留有2m的預測超前距。,6,正常操作,采用鉆屑指標法預測煤巷掘進工作面突出危險性時，應(yīng)按下列步驟進行： 在煤巷掘進工作面打2個（傾斜或急傾斜煤層）或3個（緩傾斜煤層）直徑為42mm、孔深為810m的鉆孔。鉆孔應(yīng)布置在軟分層中，一個鉆孔位于巷道工作面中部，并平行于掘進方向，其他鉆孔的終孔點位于巷道輪廓線外24m處。 鉆孔每打1m測定鉆屑量一次，每隔2m測定一次鉆屑解析指標。根據(jù)每個鉆孔沿孔長每米最大鉆屑量Smax和鉆屑解析指標K1或h2預測工作面的突出危險性。,6,正常操作,實測得到的任一指標Smax值、

18、K1值或h2值等于或大于臨界值時，該工作面預測為突出危險工作面。 采用鉆屑指標法預測突出危險性，當預測為無突出危險時，每預測循環(huán)應(yīng)留有2m的預測超前距。,采用鉆屑指標法預測工作面突出危險性時，各項指標的突出危險臨界值，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場測定資料確定。如無實測資料時，可參照下表的數(shù)據(jù)確定工作面的突出危險性。,用鉆屑指標法預測煤巷掘進工作面突出危險性的臨界值,6,正常操作,鉆屑指標法測定鉆屑量可用重量法或容量法測定： 重量法。每鉆1m鉆孔，收集全部鉆屑，用彈簧秤稱重； 容量法。每鉆1m鉆孔，收集全部鉆屑，用量具測量鉆屑體積； 用MD-2型解吸儀測定鉆屑瓦斯解析指標（鉆屑解析指標h2）的測定操作要求： 打鉆

19、時，在預定的位置取出鉆屑，用孔徑1和3mm的篩子篩分（1mm的篩子在下，3mm的篩子在上），將篩分好的13mm粒度的式樣裝入MD-2型解吸儀的煤樣瓶中，將試樣裝至煤樣瓶刻度線水平(10g左右)，自鉆孔打至該采樣段起經(jīng)3min后，啟動秒表，轉(zhuǎn)動三通閥，使煤樣瓶與大氣隔離，在2min時記錄解吸儀的讀數(shù)，該值即為h2，單位為Pa。,6,正常操作,使用ATY或WTC等瓦斯突出預測儀測定煤層突出危險指標K1值和鉆屑量時的操作： 到達現(xiàn)場后，ATY或WTC瓦斯突出預測儀放置要平穩(wěn)，人員分工明確。 具體操作如下： 接通電源，預熱約10min，并將儀器調(diào)零。 向儀器內(nèi)輸入本礦的K1值和Smax(鉆屑量)的臨界

20、指標數(shù)據(jù)，或按表輸入其上下限臨界值。 在煤層內(nèi)選擇好鉆孔位置，用煤電鉆打眼，鉆孔孔徑42mm，打鉆速度控制在1m/min左右。按要求每鉆進一定深度測定K1值和Smax。,6,正常操作,測定時，每鉆進2m，用13mm的篩子篩取煤樣，取樣時，把秒表、篩子準備好（1mm的篩子在下，3mm的篩子在上），鉆孔鉆到預定深度時，用組合篩子在孔口接鉆屑，同時啟動秒表，一面取樣，一面篩分，當鉆屑量不少于100g時，停止取樣，并繼續(xù)進行篩分，最后把已篩分好的13mm的煤樣裝入ATY儀器的煤樣罐內(nèi)，蓋好灌蓋，打開蓋上排氣開關(guān)，同時記錄時間，取樣時間不得超過2min。12min后，扭緊排氣開關(guān)，同時按下采樣鍵，儀器及

21、進入自動測量階段。 5min后，輸入取樣時間數(shù)據(jù)，按監(jiān)控鍵，在輸入鉆孔長度數(shù)據(jù)，再按監(jiān)控鍵，則儀器計算并顯示K1值。然后到掉煤樣，在進行下一個煤樣的測定。 全部煤樣的K1只測完后，按預報鍵，儀器將自動顯示突出危險性等級。,6,正常操作,井下全部煤樣（不超過25個煤樣）測完后，按儀器說明書規(guī)定的方法關(guān)機。 儀器帶上井后，在斷電的情況下，將CYD15-1型微型打印機和ATY瓦斯突出預測儀連接好，接通電源，按儀器上的打印鍵，打印機將自動打印出全部測試數(shù)據(jù)和預測結(jié)果。 操作時注意事項有： 應(yīng)嚴格按照說明書進行操作。不能隨意動ATY或WTC瓦斯突出預測儀的滿度電位器，不能隨意打開主機蓋。 儀器長期不用時

22、（10天以上），必須每10天充一次電。 必須對每次測定結(jié)果作系統(tǒng)整理、分析，并將測定結(jié)果及時送交領(lǐng)導審閱。應(yīng)注意觀察突出前征兆及地質(zhì)構(gòu)造區(qū)煤層的地質(zhì)變化情況，并做好記錄加以素描。 儀器要防止碰壓，保持清潔，專人使用保管。 儀器在井下應(yīng)放在頂板完好處，距離測突地點不小于5m。,6,正常操作,測定瓦斯涌出初速度時的注意事項如下： 應(yīng)根據(jù)煤層結(jié)構(gòu)確定鉆孔具體位置，并嚴格按設(shè)計方位布置鉆孔，做到鉆進速度均勻，按測定要求排出煤屑。 測定時，應(yīng)每施工1m測定1次數(shù)據(jù)。從開鉆起，每取出1m段的鉆屑量后，立即拔出鉆桿，插入封孔器，要求在2min內(nèi)讀取該1m段的瓦斯涌出初速度。 測定時，計時與讀數(shù)必須準確。當瓦

23、斯涌出初速度較慢時，測定時間一般為35min；若瓦斯涌出初速度較快時，其測定時間不應(yīng)小于10min。 收集鉆屑量的同時，將溫度計放入煤屑內(nèi)測定該1m得的煤屑溫度。 測定鉆屑量時，應(yīng)做到每1m段推、拉鉆桿的次數(shù)基本相同，以減小測試誤差。,6,正常操作,用瓦斯解析儀測定鉆屑瓦斯解析指標（h2）的測定方法： 測定前必須準備： 向瓦斯解吸儀的水柱計注水，并將兩側(cè)水位調(diào)到“0”點。 檢查儀器的密封性能。 是否帶全儀器配套裝備，如秒表、篩子、煤樣瓶、記錄表格等。 測定： 煤鉆屑采樣：測定時，首先按要求，在工作面打鉆采取煤鉆屑，即石門揭煤工作面每1m煤孔采煤樣一個，煤巷掘進工作面每2m采煤鉆屑樣1個。具體每

24、次采煤樣時，當鉆孔打到預定采樣深度(位置)，動秒表，開始計時，同時用1mm、3mm篩子收集煤鉆屑，然后進行篩分取粒度13mm（即1mm曬上面與3mm篩下面）煤樣裝入解析儀煤樣瓶至刻度線，煤樣重量約10g。,6,正常操作,瓦斯解析量（h2）測定操作步驟： 首先將已采煤樣的煤樣瓶連同煤樣一起迅速裝入解析儀測量室，擰緊測量室上蓋；然后打開三通旋塞，使解析測量室與大氣、水柱計均溝通，并打開單通旋塞，使儀器處于暴露狀態(tài)，同時啟動秒表（一般兩個人配合工作）； 當秒表讀數(shù)為3min，即每樣暴露時間達3min時（自煤樣從煤層脫落時算起），逆時針旋轉(zhuǎn)三通旋塞把守，使解析儀測量室與大氣隔絕，僅與水柱計連通，同時秒

25、表回零，再次啟動秒表重新計算時間，開始進行瓦斯解析測定； 當秒表讀數(shù)為5min，讀出瓦斯解析水柱計的壓差，即為h2，并記錄表格。,6,正常操作,測定瓦斯放散初速度指標(P)的操作： 將P測定儀、真空泵、甲烷瓶(濃度大于95%)、分樣篩(孔徑0.2、0.25mm各一個)、天平、小錘、漏斗等儀器設(shè)備及用具準備齊全。 按照如下要求采樣和制樣： 在煤層新暴露面上采取煤樣250g，或在地面打鉆取新鮮煤芯250g作為煤樣。煤樣要附有標簽，注明采樣地點、層位、采樣時間等。 將所采煤樣進行粉碎，篩分出粒度為0.2-O.25mm的煤樣。每一煤樣取2個試樣，每個試樣重3.5g。,6,正常操作,測定時要按照如下步驟

26、進行： 把2個試樣用漏斗分別裝入P測定儀的2個試樣瓶中。 啟動真空泵對試樣脫氣1.5min。 關(guān)閉真空泵，將甲烷瓶與試樣瓶連接，充氣（充氣壓力為0.1MPa)使煤樣吸咐瓦斯1.5h； 關(guān)閉試樣瓶和甲烷瓶閥門，使其隔離； 開動真空泵對儀器管道死空間進行脫氣，使U型管真空計兩端汞面相平； 停止真空泵，關(guān)閉儀器死空間通往真空泵的閥門，打開試樣瓶的閥門，使煤樣瓶與儀器被抽空的死空間相連并同時啟動秒表計時，10s時關(guān)閉閥門，讀出汞柱計兩端汞柱差P1(mm)，45s時再打開閥門，60s時關(guān)閉閥門，再一次讀出汞柱記兩端汞柱差P2(mm)。,6,正常操作,瓦斯放散初速度指標可由公式PP2P1計算得出。同一煤樣

27、的兩個試樣測出P之差不應(yīng)大于1，否則需要重新進行測定。 測定煤的堅固性系數(shù)(f)的操作： 將搗碎筒、計量筒、分樣篩(孔徑20mm、30mm和0.5mm各一個)、天平(最大稱重1000g，感量0.5g)、小錘、漏斗、容器等儀器設(shè)備及用具準備齊全。 按照如下要求采樣和制樣： 沿新暴露的煤層厚度的上、中、下部各采取塊度為lOcm左右的煤樣兩塊，在地面打鉆取樣時應(yīng)沿煤層厚度的上、中、下部各采取塊度為lOcm的煤芯兩塊。煤樣采出后要及時用紙包上并浸蠟封固(或用塑料袋包嚴)，以免風化；,6,正常操作,煤樣要附有標簽，注明采樣地點、層位、時間等； 在煤樣攜帶運送過程中應(yīng)注意不得摔碰； 把煤樣用小錘碎制成20

28、一30mm的小塊，用孔徑為20或30mm的篩于篩選； 稱取制備好的試樣50g為一份，每5份為一組，稱取三組。 測定時要按照如下步驟進行： 將搗碎筒放置在水泥地板或2cm厚的鐵板上，放入試驗一份，將2.4kg重錘提高到600mm高度，使其自由落下沖擊試樣，每份沖擊3次，把5份搗碎后的試樣裝在同一容器中； 把每組(5份)搗碎后的試樣一起倒入孔徑0.5mm分樣篩中篩分，篩至不再漏下煤粉為止；,6,正常操作,把篩下的粉末用漏斗裝入計量筒內(nèi)，輕輕敲打使之密實，然后輕輕插入具有刻度的活塞尺與簡內(nèi)粉末面接觸。在計量筒口相平處讀取數(shù)1(即粉末在計量筒內(nèi)實際測量高度)。 當130mm時，沖擊次數(shù)n，即可定為3次

29、，按以上步驟繼續(xù)進行其它各組的測定。 當l30mm時，第一組試樣作廢，每份試樣沖擊次數(shù)n改為5次，按以上步驟進行沖擊、篩分和測量，仍以每5份作一組，測定煤粉高度1。 煤的堅固性系數(shù)按下式計算： f20nl 式中：f堅固性系數(shù)；n每份試樣沖擊次數(shù)，次；l每組試樣篩下煤粉的計量高度，mm。 測定平行樣3組(每組5份)取算術(shù)平均值，計算結(jié)果取一位小數(shù)。,6,正常操作,如果取得的煤樣粒度達不到測定f值所要求粒度(20-30mm)，可采取粒度為13mm的煤樣按上述要求進行測定，并按下式換算： 當f130.25時，f1.57f130.14 當f130.25時，ff13 式中：f13粒度為13mm時煤樣的堅

30、固性系數(shù)。,6,正常操作,防突措施有效半徑的測定方法 鉆孔流量法測定超前鉆孔有效排放半徑的操作規(guī)定： 沿工作面軟分層打35個相互平行的測量鉆孔，孔徑42mm，孔長57m，間距O.30.5m； 對各測量孔進行封孔，封孔時應(yīng)保證測量室長度為1m； 鉆孔密封后，立即測量鉆孔瓦斯涌出量，并每隔210min測定一次，每一測量孔測定次數(shù)不得少于5次； 在距最邊緣測量孔鉆孔中心0.5m處，打一個平行于測量孔的超前鉆孔(直徑是待考查超前鉆孔有效排放半徑的鉆孔直徑)，在打超前鉆孔過程中，記錄鉆孔長度、時間和各測量孔中的瓦斯涌出量變化；,6,正常操作,超前鉆孔打完后，每隔2l0min測定各測量孔的瓦斯涌出量，連續(xù)測定2h,并繪制出各測量孔的瓦斯涌出量變化圖； 如果連續(xù)3次測定測量孔的瓦斯涌出量都比超前鉆孔前增大10，即表明該測量孔處于超前鉆孔的有效徘放半徑之內(nèi)。符合本條文本項中上述的測量孔距排放鉆孔的最遠距離，即為超前鉆孔的有效排放半徑。,6,正常操作,用鉆屑量與鉆屑瓦斯解吸指標法測定防突措施有效半徑的操作規(guī)定： 在沒有執(zhí)行過防突措施的有突出危險