謝丹美畢業(yè)設(shè)計(jì)5

1、副螺桿的畢業(yè)設(shè)計(jì)文章類型：案例分析副螺桿的工藝及工裝設(shè)計(jì)姓氏：謝入場券號(hào)碼：省和市：學(xué)校：衡陽技師學(xué)院類別：704教員；下奎安2010年11月20日機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)目錄前言：一、零件分析和毛坯選擇-3(1)各部分的作用-。(2)選擇空白-。二、工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)-5(1)確定毛坯-5的制造形式(2)毛坯尺寸選擇-6(3)設(shè)備選擇-9(4)刀具的選擇-10(5)切削參數(shù)的選擇-11(6)工藝尺寸的選擇-14(7)夾具的選擇-15。(8)選擇基準(zhǔn)-15。(9)處理程序的劃分-16(10)加工方法的選擇-17(11)工藝路線-。(12)機(jī)械工藝卡-18三。摘要：-。四、主要參考文獻(xiàn)21篇。先前的

2、評(píng)論機(jī)械制造業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè)，現(xiàn)代制造業(yè)正在改變著人們的生產(chǎn)方式、生活方式、生產(chǎn)管理方式乃至社會(huì)組織結(jié)構(gòu)和文化。隨著生產(chǎn)的快速發(fā)展和產(chǎn)品的升級(jí)換代，對(duì)生產(chǎn)效率和加工質(zhì)量提出了越來越高的要求，對(duì)加工工藝也提出了更高的要求。在實(shí)際生產(chǎn)中，由于零件的生產(chǎn)類型、形狀、尺寸和技術(shù)要求的不同，往往不是由一臺(tái)機(jī)床完成的。而是通過一系列的技術(shù)過程。因此，我們不僅要根據(jù)某個(gè)零件選擇合適的加工方法，還要合理安排工序，分步加工零件。一、零件分析(一)零件的作用虎鉗螺桿是虎鉗的重要組成部分，起著傳動(dòng)的作用。在外力的作用下，螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)活動(dòng)爪來回移動(dòng)，從而夾緊和松開工件。18毫米的方榫便于傳遞扭矩，矩形螺紋帶動(dòng)

3、活動(dòng)顎移動(dòng)。因?yàn)槁菁y是自鎖的，所以矩形螺紋可以在這里鎖住工件。(2)零件的工藝分析該零件視圖正確，尺寸、公差和技術(shù)要求齊全，形狀簡單，形狀規(guī)則。被加工零件要求不高，表面粗糙度較高，尺寸精度較低。只有少數(shù)表面具有較高的形狀精度：18毫米同軸度12毫米圓柱為0.04毫米，12毫米和18毫米尺寸公差相對(duì)較高為0.04毫米，其他尺寸公差為IT12IT13。完整的尺寸標(biāo)注和清晰的輪廓。二、過程分析(1)空白材料的選擇棒材和鍛件是最常用的軸類零件，鑄件僅用于大型復(fù)雜的工件，因?yàn)槊髟阼T造后內(nèi)部結(jié)構(gòu)發(fā)生了變化，從而獲得了較高的強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、抗震和抗扭強(qiáng)度。因此，除了光軸之外，具有較大差異的階梯軸可以由熱軋

4、棒材和冷拉材料制成，并且通常重要的工件由鑄件制成?？傊?，一般根據(jù)實(shí)際價(jià)格使用# 45鋼，并根據(jù)不同的工作條件選擇不同的熱處理工藝(如正火、淬火和回火)，以獲得強(qiáng)度、韌性和耐磨性。對(duì)于中等精度、高轉(zhuǎn)速的軸，可一次選擇# 40Cr等合金結(jié)構(gòu)鋼，該類結(jié)構(gòu)鋼回火后具有較好的綜合力學(xué)性能。根據(jù)以上分析，本設(shè)計(jì)中的工件為中小型傳動(dòng)軸，各部位的外圓相似。坯料選用熱軋圓鋼。(2)毛坯尺寸的選擇根據(jù)生產(chǎn)類型、加工效率、加工精度、工件形狀、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和工序余量，熱軋圓鋼的直徑和方鋼的邊長(從GB70286起)(mm)5.5 6 6.5 7 8 9 10 11 12 13 1415 16 17 18 19 20 21

5、 22 23 2425 26 27 28 29 30 31 32 33 34熱軋圓鋼和方鋼的尺寸和形狀允許偏差(1)圓鋼直徑和方鋼邊長的允許偏差(mm圓鋼直徑或方鋼邊長準(zhǔn)確度組1組第二組第三組5.570.200.300.407200.250.350.4020300.300.400.5030500.400.500.6050800.600.700.80圓鋼的圓度圓鋼直徑d(mm)圓40公稱直徑公差的50%短長度鋼鋼級(jí)圓鋼直徑或方鋼邊長(mm)短長度(m)普通鋼25410 2539注：1。如果未指明精度組，則應(yīng)按第三組精度執(zhí)行2.1合同中應(yīng)注明折彎機(jī)組使用熱軋圓鋼時(shí)軸零件的毛坯直徑(mm)零件的基本

6、尺寸零件長度與基本尺寸的比率4 48 812 1220空白直徑5681011121416171819202122257810121414161819202122242528781012141416181920212224252888101314151718202122232426288811131415181921222324252630軋制圓棒端面切削加工余量(mm)基本尺寸切割后不加工的余量端面需要加工時(shí)的余量機(jī)械弓形鋸切割機(jī)用圓鋸車床用切割刀銑床用圓盤銑刀零件長度300 3001000 10005000 500030 3050222-343422244557綜上所述，熱軋棒材的尺寸為26

7、毫米x212毫米毛坯圖(3)設(shè)備的選擇由于該零件有臺(tái)階、矩形螺紋，一般尺寸精度和粗糙度，同軸度只有0.04毫米，可以用普通車床加工。根據(jù)我們學(xué)校的情況，還有一個(gè)1414的正方形和一個(gè)4毫米的圓錐形通孔，其尺寸精度和Ra較低，很難用普通車床加工。因此，這部分可以通過車床和中心加工。(4)刀具的選擇(一)刀具的選擇和切削參數(shù)的選擇矩形螺紋車削刀具與開槽刀具非常相似。以下是矩形刀具的切削參數(shù)：刀頭寬度b=0.5p(0.02 0.04)mm=20.03=2.03mm刀頭長度L=0.5P (24)毫米=2 3=5毫米為了降低螺紋側(cè)面的表面粗糙度，精加工工具兩側(cè)的切削刃應(yīng)磨0.3 0.5毫米的拋光刃。(b

8、)為了加快效率和表面精度，以及余量。不大，方形銑刀用大直徑銑刀銑削，銑刀直徑 16 mm，刀柄直徑16mm；全長92毫米的l32毫米端銑刀。(3)坡口僅作為退刀坡口使用，精度不高，所以使用寬度為4毫米的焊接坡口刀具。(4)4mm錐孔精度不高，先用2.9mm61mm的鉆頭打底孔，再用48mm的4號(hào)錐孔鉸刀鉸孔。根據(jù)以下分析填寫工藝卡：產(chǎn)品名稱老虎鉗零件名稱螺旋零件圖號(hào)01序列號(hào)工具編號(hào)工具規(guī)格名稱量機(jī)器加工面齒頂圓半徑1234567T01T02T03T04T05T06T07碳化物93圓柱體16毫米立銑刀定中心1111111汽車外輪廓的粗加工和精加工13毫米氣缸矩形螺紋錐形孔錐形孔14X14mm毫

9、米矩形中心孔0.15編制人員審計(jì)同意總共1頁(5)切削參數(shù)的選擇原則：(a)在粗車時(shí)，首先考慮選擇一個(gè)大的反向切削量，其次考慮進(jìn)給速度，最后考慮切削速度。增加回切量可以減少道次，增加進(jìn)料量有利于斷屑。粗車的目的是提高生產(chǎn)效率，減少刀具損耗，降低生產(chǎn)成本。精車時(shí)，加工精度和表面粗糙度高，加工余量不大統(tǒng)一，所以背切量已經(jīng)確定?，F(xiàn)在是時(shí)候選擇進(jìn)給速度和切割速度了。進(jìn)給量可以更少以改善表面質(zhì)量，并且切割速度可以盡可能大。(c)零件的加工高度h應(yīng) (1/4-1/8) re，以保證刀具有足夠的剛度。切削參數(shù)的具體值應(yīng)根據(jù)機(jī)床性能、相關(guān)手冊(cè)和實(shí)際情況確定。同時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度和反切削量可以相互適應(yīng)，形成

10、最佳切削參數(shù)。主軸轉(zhuǎn)速：的確定主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)工件或刀具的允許切削速度和直徑來選擇，其計(jì)算公式如下：N=1000v/3.14d直線轉(zhuǎn)彎時(shí)，選擇粗車速度V=80mm毫米/分，精車速度V=120mm毫米/分，然后用上述公式計(jì)算主軸速度：粗車：n=1000V伏/3.14天=1000*80/3.14*25=1019.108(r/min)1020(r/min)微調(diào)；n=1000V伏/3.14天=1000*120/3.14*18=2123(r/min)槽：n=1000V伏/3.14天=1000*13/3.14*13=300(r/min)鉆孔：n=1000V伏/3.14天=1000*15/3.13*4=119

11、5(r/min)方形榫頭銑削：n=1000V伏/3.14天=1000*30/3.14*15=640(r/min)進(jìn)給速度的確定：進(jìn)給速度是切削參數(shù)中的一個(gè)重要參數(shù)。主要根據(jù)零件的加工精度和表面質(zhì)量，以及工具和工件的材料和性能來選擇。最大進(jìn)給速度受機(jī)床和進(jìn)給系統(tǒng)的剛度限制，因此確定進(jìn)給速度的原則如下：(一)在保證工件質(zhì)量要求的情況下，為了提高生產(chǎn)效率，可以增加進(jìn)給速度，一般為100 200毫米/分鐘。用高速鋼刀具切削加工孔時(shí)，選擇較低的進(jìn)給速度，一般為20 50毫米/分鐘(c)當(dāng)?shù)毒哂锌辙D(zhuǎn)行程并在長距離返回到零時(shí)，可以選擇機(jī)床的最高速度。通常，根據(jù)零件、工具和材料的表面粗糙度等因素，參考切削參數(shù)手冊(cè)。每轉(zhuǎn)進(jìn)給速度公式：Vf=FN粗車一般選擇0