模板安裝、拆除施工方案

1、蘭州市t112#市政道路延伸段工程項目模板安裝、拆除施工方案安裝編 制：審 核：審 批：中鐵一局集團有限公司蘭州市t112#市政道路工程項目部2016年5月13日目 錄1.編制目的及檢算說明12.工程概況23.施工總體部署34.結(jié)構(gòu)工程模板與支架施工35.危險源辨識96.安全管理及安全技術(shù)措施117.質(zhì)量保證措施178.施工組織189.突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案2010.其他保證措施3311.結(jié)構(gòu)主體模板與支架系統(tǒng)的設(shè)計與檢算381.編制目的及驗算說明1.1 編制目的通過編制該方案，目的是確保模板工程、支撐體系施工過程中的人身安全及防止安全事故的發(fā)生。1.2 編制依據(jù)1.2.1國務(wù)院令（第393 號）建

2、設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例；1.2.2建質(zhì)200987 號危險性較大的分部分項工程安全管理辦法；1.2.3建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)gb50300-2013；1.2.4混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb502042015；1.2.5建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范jgj130-2011。1.2.6建筑施工碗扣式腳手架安全技術(shù)規(guī)范（jgj166-2008）1.2.7建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范（jgj 162-2008）；1.2.8建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程（jgj 74-2003）；1.2.9組合鋼模板技術(shù)規(guī)范gb/t50214-2013；1.2.10建筑施工計算手冊（第三版）；1.3 驗算說明1.

3、3.1結(jié)構(gòu)驗算原則（1）對模板及支架的撓度變形進行驗算。（2）考慮承重支架的安全性、穩(wěn)定性。（3）采取比較符合實際的力學(xué)模型進行計算。1.3.2具體驗算的內(nèi)容（1）頂板支架驗算、對頂模強度、剛度進行驗算。、對頂模板主、次楞骨的強度及剛度進行驗算。、對承重支架立桿的穩(wěn)定性進行驗算。（2）側(cè)模支架驗算、對模板強度、剛度進行驗算。、對模板主、次楞骨的強度及剛度進行驗算。、對大橫桿受力進行驗算2.工程概況2.1工程簡介2.1.1項目地點蘭州市t112#市政道路延伸段工程位于蘭州市七里河區(qū)，起點西津路，終點南山路，全長897.984m。2.1.2工程規(guī)模該項目為下穿蘭州西客站，連接西津路和南山路的南北向

4、道路，道路起點西津路，終點南山路，本次施工延伸段全長735.984m，其中k0+252.78k0+731.65為箱型橋結(jié)構(gòu)其中k0+413.23k0+575.23段已完成，采用東西側(cè)各一道，每道寬11.5獨立鋼筋混凝土箱體，縱向按沉降縫分為14m、12m、11.5m、10m、8.5m等若干段。圖2.1-1單個箱型橋標(biāo)準(zhǔn)段橫剖面圖2.2主體結(jié)構(gòu)設(shè)計參數(shù)見表2.2.1墻板結(jié)構(gòu)設(shè)計參數(shù) 2.2.1部位結(jié)構(gòu)尺寸凈跨高度底板厚度1000mm/頂板厚度900mm11.5m/側(cè)墻厚度900mm/7.0m3.施工總體部署3.1施工區(qū)段劃分主體結(jié)構(gòu)混凝土按照“豎向分層、水平分段、逐層由下往上平行工作”進行施工。

5、為合理利用人力、物力，科學(xué)地安排施工順序，減少各工序之間的干擾，保證工程施工順利進行，有效防止混凝土的冷縮開裂，同時依據(jù)結(jié)構(gòu)受力特點，按照結(jié)構(gòu)變形縫分成若干段進行施工。本工程每個施工段按沉降縫劃分，施工段長度主要為10m，有少量14m、12m、11.5m、8.5m的施工段，共31個施工段，其中南側(cè)15個施工段，北側(cè)16個施工段（含頂進施工段2個），每個施工段為東西側(cè)兩個獨立箱形橋體組成，每個施工段獨立箱形橋體混凝土澆筑分二次進行，第一次澆筑底板上翻側(cè)墻500mm；第二次澆筑兩側(cè)側(cè)墻至頂板完成。3.2箱型橋每節(jié)箱體結(jié)構(gòu)施工步驟施工準(zhǔn)備灰土褥墊層施工混凝土墊層施工柱錘沖擴樁施工底板模板安裝底板鋼筋

6、安裝底板混凝土施工側(cè)墻鋼筋安裝頂板側(cè)墻混凝土頂板鋼筋安裝頂板支撐及模板側(cè)墻模板及支撐外模拆除防水施工頂模及支架拆除土方回填4.結(jié)構(gòu)工程模板與支架施工4.1模板與支架設(shè)計箱型橋支架體系采用碗扣式和扣件式腳手架相結(jié)合搭設(shè)，碗扣式腳手架承受豎向荷載和水平荷載，立桿橫向間距為600mm，縱向間距為600mm，步距為600mm；剪刀撐采用扣件式腳手架；頂板底模采用厚度18mm的木膠板，下面布置橫向布置100mm*100mm的方木，方木縱向間距為300mm,方木支撐在縱向布置的48mm*3.5mm的雙拼鋼管上。雙拼鋼管橫向間距為600mm,與立桿的橫向間距一致，鋼管支撐在橫向間距為600mm的立桿上。側(cè)墻

7、采用p6015鋼模板拼裝，局部采用木模配合使用,模板背側(cè)內(nèi)楞及外楞均采用豎向2根483.5mm的雙拼圓鋼管，其中豎向次楞間距為500mm，水平主楞間距為600mm，滿堂碗扣式腳手架作為受力支撐體系。局部結(jié)構(gòu)（掖角等部位）采用斜桿加強支撐。為了保證支撐體系的穩(wěn)定，按照支架搭設(shè)安全技術(shù)規(guī)范，在距離結(jié)構(gòu)底面200mm處設(shè)置橫向和縱向掃地桿，縱向、水平、橫向均設(shè)置剪刀撐，鋼管豎向接頭錯開搭接。倒角處對應(yīng)設(shè)置加強斜撐一根，用于倒角處荷載傳遞，立桿底部設(shè)置在混凝土底板上，立桿底部墊50mm厚木板確保底板混凝土不被破壞。底板混凝土強度未達到1.2n/mm2前不得在其上踩踏或安裝模板及支架。支架立桿底部下鋪厚

8、50mm,寬不小于200mm，長度不小于2跨的木板以擴散頂模板和混凝土壓力。4.2模板與支架施工準(zhǔn)備工作4.2.1 技術(shù)準(zhǔn)備組織現(xiàn)場管理人員熟悉、審查施工圖紙，重點對側(cè)墻模、板模板結(jié)構(gòu)施工等分項工序的技術(shù)、質(zhì)量和工藝要求進行學(xué)習(xí)，并將其質(zhì)量和工藝要點向作業(yè)班組作詳細的安全、質(zhì)量交底，并做好文字記錄和照片。4.2.2 物資準(zhǔn)備按照施工機具計劃和主要材料計劃，施工側(cè)模4套、頂模16套、架桿16套。根據(jù)施工平面圖的要求，組織好所需的材料、機具按計劃進場，在指定地點，按規(guī)定方式進行儲存、堆放、專人看守，確保施工所需。4.2.3 勞動組織準(zhǔn)備根據(jù)項目經(jīng)理部架構(gòu)，按照勞動需要量計劃，組織勞動力進場，并對其

9、進行安全、防火、文明施工等方面的教育，向施工班組、工人進行施工方案、計劃和技術(shù)交底。并建立、健全各項現(xiàn)場管理制度。4.3 模板施工方法及要求4.3.1 一般要求（1）進場的模板應(yīng)先組織相關(guān)部門進行驗收，驗收合格報監(jiān)理部同意后方能使用。模板施工質(zhì)量符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范的要求，保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部位尺寸及相互位置的正確性。（2）模板用于結(jié)構(gòu)施工前，先進行除銹及清污處理。膠合板拼裝校正完成后，在板鋼筋綁扎前進行模板專用脫模劑涂刷，側(cè)墻鋼模板在模板支立前涂刷模板專用脫模劑。脫模劑應(yīng)均勻涂刷，保證后期脫模效果。結(jié)構(gòu)混凝土澆筑前，對側(cè)墻、頂板模板所有拼縫進行一次細致檢查，對可能造成漏漿的拼

10、縫采用雙面膠帶進行密封，以保證模內(nèi)混凝土面的光滑平順?；炷翝仓皩δ０灞砻嬖俅芜M行清理。（3）模板安裝后仔細檢查各構(gòu)件是否牢固，固定在模板上的預(yù)埋件是否牢固且是否有遺漏。模板垂直度采用吊錘控制，要求模板安裝的允許偏差控制在規(guī)范允許值以內(nèi)。模板及支撐系統(tǒng)的整體穩(wěn)定性是否良好，并檢查緊固件的扭力達到規(guī)范要求，確保施工不留隱患。在澆筑混凝土的過程中，經(jīng)常檢查模板及支撐體系的工作狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)變形、松動現(xiàn)象應(yīng)及時予以加固調(diào)整。嚴(yán)重的應(yīng)停止施工混凝土澆筑，加固并消除隱患后再施工。(4)板縫的設(shè)置處理原則，板縫要求根據(jù)工程實際情況，實現(xiàn)清水混凝土模板拼縫線條順直、有規(guī)律、整體美觀大方；要求板縫條本身順直、

11、邊口與模板壓緊不進漿、上下條套接嚴(yán)密以及拆模時不被損壞。減少板縫深度不一致、水平及豎向錯位、縫邊有漏漿、砂帶、黑斑、毛邊等現(xiàn)象。模板安裝、預(yù)埋件、預(yù)留孔允許偏差表序號項 目允許偏差（mm）檢查頻率檢驗方法范圍點數(shù)1相鄰兩板表面高低差清水模板2每個構(gòu)件4用尺量混水模板4鋼模板22表面平整度刨光模板34用2m直尺驗不刨光模板53模內(nèi)尺寸寬柱、樁+2、-51用尺量梁、桁架+2、-5板+2、-3高柱、樁+2、-51用尺量梁、桁架+2、-5板+2、-3長柱、樁0、-101用尺量梁、桁架10板54側(cè)向彎曲柱、樁l/1000，且15每個構(gòu)件1沿構(gòu)件全長拉線量最大矢高梁、桁架l/1500, 且15板l/100

12、0，且155預(yù)埋件鋼板聯(lián)結(jié)板等位置3每個預(yù)埋件1用尺量平面高度21用水準(zhǔn)儀量測螺栓錨筋等位置101用尺量外露長度101注：表中l(wèi)為構(gòu)件長度。4.3.2 底板模板施工（1）底板以做好的混凝土墊層作為底模，在墊層上彈線綁扎底板鋼筋，澆筑底板混凝土，底板上的倒角及側(cè)墻與底板一起澆注。（2）底板與側(cè)墻拐角處采用18mm厚竹膠板模板，背面采用圓鋼管固定。側(cè)模采用組合鋼模板，支撐采用483.5雙圓鋼管，下層設(shè)置一排16mm的拉筋螺桿，間距為1.5m，豎撐上部用扣件連接牢固，側(cè)面采用鋼管進行斜撐，間距為1.5m。（3）在變形縫處設(shè)擋頭模板，防止變形縫漏漿及變形。（4）在施工縫預(yù)留100*100mm的凹槽，施

13、工時在凹槽位置預(yù)埋100*100mm的方木，混凝土澆筑24小時后將方木取出，凹槽內(nèi)清理干凈。下次澆筑合模前再次清干凈凹槽，混凝土澆筑時先澆筑同標(biāo)號的砂漿后，再澆筑混凝土，使墻身混凝土與底板混凝土形成凹凸咬合起到止水作用。施工縫底板拐角處模板示意圖4.3.3 側(cè)墻模板安裝（1） 側(cè)模安裝施工順序：鋼筋綁扎（監(jiān)理工程師驗收，首次工序通知蘭州市市政質(zhì)監(jiān)站驗收）清理施工逢施工逢防水處理側(cè)墻模板拼裝安裝側(cè)模橫、豎楞模板調(diào)整加固（局部架設(shè)支撐并與預(yù)埋鋼筋焊接）澆筑側(cè)墻混凝土拆部分側(cè)墻模板混凝土養(yǎng)護。（2）側(cè)墻鋼筋綁扎完成后應(yīng)徹底對施工縫進行清理，先用人工將其表面的雜物清理干凈，然后用高壓風(fēng)吹走其表面塵土。

14、并在澆筑砼前再用清水進行沖洗。（3）側(cè)墻模板采用鋼模板，安裝前應(yīng)在底板上先測量定出模板控制線并明顯標(biāo)記（彈墨線）。（4）按方案要求進行模板及支架的安裝與搭設(shè)。并在混凝土澆筑前應(yīng)對施工安裝的橫帶和豎帶以及支撐架進行檢查并緊固，防止豎帶外移。 （5）側(cè)墻背后短撐與支架立桿必須保證至少三個有效連接。立桿采用承插連接，碗扣立桿安裝時上部立桿端頭套入下部立桿120mm，上下層立桿中心線在同一鉛垂線上，中心偏移不超過50mm。（6）模板支立完成以后進行校模，調(diào)整垂直度偏差至規(guī)范允許范圍之內(nèi)，設(shè)置縱橫、豎向、水平剪刀撐，剪刀撐斜桿用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿或立桿上；剪刀撐斜桿的接頭采用搭接，搭接長

15、度不小于1m，用兩個旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，豎向剪刀撐設(shè)置在45-60之間，上下頂緊，由頂至底連續(xù)設(shè)置，確保模板及支架系統(tǒng)的穩(wěn)定性。（7）由于側(cè)墻厚度較厚且側(cè)墻與頂板同時澆筑，澆筑過程中存在橫向失穩(wěn)隱患，故在施工底板時沿縱向間隔3m預(yù)埋一組32鋼筋，每組2根，支架搭設(shè)完畢之后利用預(yù)埋的鋼筋對側(cè)墻采用48鋼管進行斜撐，斜撐與立桿交叉點用扣件進行連接、加固。（8）側(cè)墻混凝土澆筑時應(yīng)嚴(yán)格按照分層的方法進行澆筑，每層混凝土澆筑厚度不超過500mm，澆筑速度每小時不應(yīng)超過2m。（9）側(cè)墻外模采用14對拉螺栓加固，對拉螺栓橫向間距500mm，豎向間距600mm。（10）每一節(jié)施

16、工段有兩個獨立箱體，一個箱體施工完畢后，施工另一個箱體。與第一個箱體相鄰的第二個箱體側(cè)墻外模不再設(shè)置，以第一箱體外墻為模板，兩箱體側(cè)墻間放置5cm厚泡沫板或瀝青木板。（11）在第一個箱體拆模時側(cè)墻外壁上對拉螺栓不割除，與相鄰側(cè)墻對拉螺栓焊接。其余施工方法同第一個箱體。4.3.4 頂板模板安裝立桿橫向間距為600mm，縱向間距為600mm，步距為600mm；頂板底模采用厚度18mm的木膠板，下面布置橫向布置100mm*100mm的方木，方木縱向間距為300mm,方木支撐在縱向布置的48mm*3.5mm的雙拼鋼管上。雙拼鋼管橫向間距為600mm,與立桿的橫向間距一致，鋼管支撐在橫向間距為600mm

17、的立桿上。（1）施工順序：搭設(shè)板模板的支架、方木、鋼管內(nèi)楞搭設(shè)板模板頂板鋼筋綁扎頂板混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護拆模板。（2）頂板底模板采用膠合板，模板下方鋪方木作為分配梁，用以提高板模剛度，保證板面平整度要求，并且相鄰兩塊木膠板無論橫向拼縫還是縱向拼縫，保證在同一根方木上進行搭接，設(shè)木釘固定，避免出現(xiàn)錯臺。（3）搭設(shè)腳手架前必須首先檢查扣件等材料的狀況，對有損壞的材料堅決不予使用。腳手架嚴(yán)格按照施工設(shè)計給定的間距和形式按要求搭設(shè)。腳手架頂托旋出絲扣不宜過長，以防失穩(wěn)，長度不超過30cm。上下板腳手架支點位置上下對應(yīng)在同一鉛錘線上，確保垂直傳力。（4）腳手架搭設(shè)完成后應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計要求布置方木、鋼管內(nèi)

18、楞，頂部應(yīng)設(shè)可調(diào)支托，u型支托與楞梁兩側(cè)如有間隙，必須楔緊，其螺桿伸出鋼管頂部不得大于200mm，其頂端截面豎向中心線應(yīng)盡量與立桿軸線重合，其最大偏心不超過3cm。為確保圓鋼管位于立桿軸心，采用木楔對鋼管進行固定。如下圖：（5）模板鋪設(shè)時可以從四周鋪起，在中間收口。若為壓旁時，角位模板應(yīng)通線釘固。模板鋪完后，應(yīng)認真檢查腳手架是否牢固，模板應(yīng)清掃干凈。（6）由于混凝土的平整度要求高，因此對模板的安裝質(zhì)量要求高，在模板安裝時其模板接縫處用雙面膠壓縫、透明寬膠帶貼縫防止漏漿。頂板底模的預(yù)拱度和預(yù)留沉降值按設(shè)計要求進行設(shè)置（本工程跨中預(yù)拱度值和模架預(yù)留沉降值均為20mm）。4.3.5 模板施工其他要求

19、（1）膠合板應(yīng)整張直接使用，盡量減少隨意鋸割。（2）每塊膠合板與木楞相疊處至少要釘2個釘子。（3）使用的釘子長度應(yīng)為膠合板厚度的1.52.5倍。（4）用于支撐模板的木楞不得選用已受潮、變形以及脆性的木材。（5）對組合鋼模上同一條拼縫的u形卡不宜向同一方向卡緊。（6）鋼模板上的對拉螺栓孔應(yīng)平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂，（7）鋼模板上鉆孔不得使用電、氣焊灼孔。（8）雙拼圓鋼管宜采用整根桿件，接頭位置應(yīng)錯開，錯開長度不應(yīng)小于0.2m。（9）模板在側(cè)墻及頂板施工縫處，應(yīng)至少與原混凝土搭接一個立桿縱向間距長度（60cm）。4.3.6荷載預(yù)壓頂模板支撐完畢后，按設(shè)計要求進行等荷載預(yù)壓，觀測沉降量，符合設(shè)

20、計值時拆除荷載，綁扎鋼筋，澆筑混凝土。4.3.7模板的拆除（1）模板拆模時間按規(guī)范要求執(zhí)行，依同條件養(yǎng)護的混凝土試塊強度試驗報告及現(xiàn)場施工要求，拆除模板時承重結(jié)構(gòu)（梁、板等）的混凝土強度達到設(shè)計強度的100%。拆除非承重結(jié)構(gòu)（側(cè)墻、柱等）模板時混凝土強度不小于2.5n/mm2且保證混凝土及棱角不因拆模板而受損，以控制混凝土外觀質(zhì)量。拆除模板時應(yīng)做好產(chǎn)品保護。（2）拆模遵循后支先拆、先拆非承重、后拆承重部分的原則。（3）側(cè)壁模板的拆除：模板的拆除原則是由外到內(nèi)，先拆除鋼管斜撐后，再松下頂絲托，拆除縱橫內(nèi)外楞帶。所有斜撐、內(nèi)外楞拆除后，用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體，將模板逐塊傳下堆放。（4）

21、拆下的模板及時清理粘結(jié)物，涂刷脫模劑，并分類堆放整齊，拆下的桿件及時集中統(tǒng)一管理，材料應(yīng)按編號分類堆放。（5）拆除模板時，不得用力過猛或身體前傾，避免連人帶板墜落。拆除高處部位的模板時，必須站穩(wěn)在腳手架上操作，不得站在正在拆除的模板下面操作。4.4支架施工方法及要求4.4.1支架搭設(shè)的工藝流程材料配備定位設(shè)置腳手板縱向掃地桿立桿橫向掃地桿橫桿剪刀撐鋪木方鋪模板。4.4.2施工材料準(zhǔn)備（1）材料進場檢驗與驗收施工所用的鋼管（包括碗扣式鋼管）、扣件、拉桿等全部用有產(chǎn)品標(biāo)識及產(chǎn)品質(zhì)量合格證。所有進場材料供應(yīng)商必須提供配套的管材，零件、鑄鐵、沖壓件等材質(zhì)、產(chǎn)品性能檢驗報告。重點檢查鋼管管壁厚度、焊接質(zhì)

22、量、外觀質(zhì)量、可調(diào)絲托的絲桿長度、直徑、扣件的外觀質(zhì)量、螺絲與螺母的間隙和配套。（2）支架材料允許偏差值如下表4.4.1所示支架材料允許偏差表 4.4.1序號項 目允許偏差檢查工具1焊接鋼管尺寸（mm）0.25游標(biāo)卡尺2鋼管兩端面切斜偏差1.7塞尺、拐腳3鋼管外表除銹深度0.50游標(biāo)卡尺4各種桿件的端部彎曲l1.5m5鋼板尺5立桿彎曲3m14m1264m16.5m207水平桿、斜桿的鋼管彎曲l6.5m30（3）扣件式腳手架選用483.50mm鋼管，其鋼材強度等級q235-a。鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎，架管由有生產(chǎn)許可證的生產(chǎn)廠家提供，不得有氣孔、縮松、砂眼等鍛造缺

23、陷，要有出廠合格證。腳手架施工前必須將入場架管取樣，送有相關(guān)國家資質(zhì)的試驗單位，進行抗彎、抗拉等力學(xué)試驗，試驗結(jié)果滿足設(shè)計要求后，方可在施工中使用。（4）搭設(shè)架子前應(yīng)進行保養(yǎng)，除銹并統(tǒng)一涂色，顏色力求環(huán)境美觀。腳手架立桿、防護欄桿、踢腳桿統(tǒng)一漆黃色，剪力撐統(tǒng)一漆藍色。底排立桿、掃地桿均漆紅白相間色。4.4.3施工標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)要求技術(shù)要求見表4.4.2。4.4.4施工方法定距定位：根據(jù)構(gòu)造要求在建筑物四角用尺量出內(nèi)、外立桿離墻距離，并做好標(biāo)記；用鋼卷尺拉直，分出立桿位置，并用小竹片點出立桿標(biāo)記；立桿底座應(yīng)準(zhǔn)確地放在定位線上，不得懸空，在立桿底座鋪設(shè)木板。第一層橫桿應(yīng)為掃地桿，距地面不大于20cm，

24、以上橫桿步距按照要求進行布置，最上面一層橫桿位置應(yīng)根據(jù)頂板底模板安裝要求測放高程安裝。橫桿安裝要平行逐層上升，橫桿與立桿一定要做到橫平豎直。立桿的垂直偏差要控制在架高1/200的規(guī)定偏差范圍內(nèi)。為了保證支撐體系的穩(wěn)定，按照支架搭設(shè)安全技術(shù)規(guī)范，橫向剪刀撐設(shè)置二處,縱向剪刀撐每6跨設(shè)置一處，水平剪刀撐每3跨設(shè)置一道。倒角處對應(yīng)設(shè)置立桿及加強斜撐各一根，用于倒角處荷載傳遞。4.4.5支撐體系驗收內(nèi)容保證架子的幾何尺寸不變形，立桿的間距、水平桿的步距，連墻件、剪刀撐等設(shè)臵是否完整。立桿上的碗扣是否上緊牢固。立桿拉桿是否安裝牢固，鋼管連接、扣件擰緊程度是否符合要求。本工程支撐體系搭設(shè)高度為7.0m，根

25、據(jù)規(guī)范規(guī)定搭設(shè)高度在20m以下的模板支撐體系由項目部技術(shù)負責(zé)人組織技術(shù)、安全、生產(chǎn)及監(jiān)理人員進行驗收并填寫驗收記錄表。4.4.6施工要求 腳手架搭設(shè)的技術(shù)要求、允許偏差與檢驗方法 4.4.2項次項 目技術(shù)要求允許偏差 (mm)檢查方法 與工具1立 桿 垂 直 度最后驗收垂直度2080m100用經(jīng)緯儀或吊線和卷尺搭設(shè)中檢查垂直度偏差的高度(m)總高度50m40m20mh=2、 h=10 、h=20 h=3、 h=40、 h=507 17 34 50 67 84 1007 25 50 1007 50 1002間 距步距偏差、柱距偏差 排距偏差20 、50 、20鋼板尺3縱向平桿高差一根桿的兩端20

26、水平儀或 水平尺同跨內(nèi)兩根縱向水平桿高差104雙排腳手架橫向水平桿外伸長度偏差外伸500mm-50鋼板尺5扣 件 安 裝主節(jié)點處各碗扣中心點相互距離a150mm鋼板尺同步立柱上兩個相隔對接碗扣的高差a500mm鋼卷尺立柱上的對接碗扣至主節(jié)點的距離ah/3縱向水平桿上對接碗扣至主節(jié)點的距離ala/36碗扣螺栓擰緊扭力矩4065n*m扭力扳手7剪力撐斜桿與地面傾角4560角 尺（1）剪刀撐應(yīng)及時設(shè)置，不得滯后。（2）桿件端部伸出扣件之外的長度不得小于100mm。（3）可調(diào)托撐絲桿與調(diào)節(jié)螺母不得少于6扣，插入立桿長度不得小于150mm。（4）剪刀撐的斜桿與基本構(gòu)架結(jié)構(gòu)桿件之間至少有3道連接，側(cè)墻斜桿

27、與立柱也至少有3道連接。（5）作業(yè)的欄桿和擋角板應(yīng)設(shè)在立桿的內(nèi)側(cè)。欄桿接長亦應(yīng)符合對接或搭接的相應(yīng)規(guī)定。（6）滿堂支撐架搭設(shè)完成后應(yīng)進行驗收，并填寫模板支撐體系安全檢查驗收表。（7）支架的拆除時應(yīng)由上至下逐根拆除并往下傳遞，嚴(yán)禁拋擲，拆下來的架管應(yīng)進行檢查并分類堆放。5.危險源辨識5.1主體結(jié)構(gòu)施工危險源見表5.1 主體結(jié)構(gòu)施工危險源 5.1序號作業(yè)活動或事件危險因素可能導(dǎo)致的事故1起重設(shè)備安拆及吊裝作業(yè)違反“十不吊”、違反操作規(guī)程、鋼絲繩斷裂、限位裝置失效、超載、惡劣環(huán)境下作業(yè)物體打擊、起重傷害、觸電2支架安裝支架搭設(shè)不合理、受力檢算錯誤、荷載超過限值、高處作業(yè)、臨邊作業(yè)、無可靠立足點、拋物

28、、交叉作業(yè)架體垮塌、高空墜落、物體打擊3模板運輸交通事故、堆載超高、拋擲車輛傷害、物體打擊4模板安裝模板失穩(wěn)垮塌、物體打擊5模板拆除模板失穩(wěn)、違規(guī)操作模板垮塌、高空墜落6支架拆除架體失穩(wěn)、防護缺失架體垮塌、高空墜落、物體打擊5.2其他災(zāi)害產(chǎn)生的危險源（1）火災(zāi)事故容易導(dǎo)致火災(zāi)事故的作業(yè)主要是鋼筋加工場和防水層施工。鋼筋采用機械連接（直螺紋套筒連接），防水層施工在基坑內(nèi)。（2）觸電事故容易發(fā)生觸電事故的作業(yè)主要有：模板支架加固焊接、混凝土振搗、施工照明，均在基坑內(nèi)。（3）暴雨及洪災(zāi)發(fā)生暴雨和洪災(zāi)，可能導(dǎo)致基坑內(nèi)積水，對施工機具、材料產(chǎn)生損害。5.3監(jiān)測措施在澆筑混凝土過程派專職木工護模人員對模板

29、支撐體系進行檢測。施工過程發(fā)現(xiàn)可能引起局部失穩(wěn)的情況及時加固處理。若發(fā)現(xiàn)將引起整體失穩(wěn)又來不及加固處理的情況，護模人員應(yīng)立即避開危險地方，并立即通知所有現(xiàn)場施工人員緊急疏散，同時立即報告應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組。5.4危險源匯總見表5.2 危險源匯總 5.2序號作業(yè)活動或事件危險源類別基本對應(yīng)措施1模架作業(yè)重大危險源嚴(yán)格按照專項施工方案安全技術(shù)交底和操作規(guī)程作業(yè)、作業(yè)人員持證上崗、澆筑方式合理、控制支架上荷載、專人負責(zé)檢查混凝土澆筑過程中的支架和模板變形情況2起重設(shè)備安拆及吊裝作業(yè)一般危險源起重設(shè)備向安監(jiān)站申報、備案，接受監(jiān)督；持證上崗、按操作規(guī)程施工、嚴(yán)禁交叉作業(yè)3暴雨洪災(zāi)一般危險源收集氣象信息、做好氣

30、象預(yù)報、做好截排水措施，備齊防汛物資，做好防汛組合和演練、交底6.安全管理及安全技術(shù)措施6.1安全組織機構(gòu)及安全職責(zé)安全總監(jiān)領(lǐng)導(dǎo)層管理層作業(yè)層中鐵一局集團有限公司蘭州市t112#市政道路工程項目經(jīng)理部項目經(jīng)理項目書記項目副經(jīng)理項目總工工程部物設(shè)部安質(zhì)部計合部綜合辦試驗室財務(wù)部架子隊長（二）架子隊長（一）安全員作業(yè)班組長安全協(xié)管員項目成立由項目經(jīng)理、生產(chǎn)副經(jīng)理、項目總工、安全總監(jiān)組成的安全質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，其中項目經(jīng)理為第一責(zé)任人，安全總監(jiān)為安全生產(chǎn)的直接責(zé)任人，項目總工為技術(shù)負責(zé)人。專職安檢工程師負責(zé)日常的安全保障措施工作的落實，督促工人按有關(guān)安全規(guī)定進行生產(chǎn)，專職安全員負責(zé)日常的安全巡視監(jiān)督

31、，t112#市政道路延伸段工程項目設(shè)專職安檢員4名，各班組設(shè)安全協(xié)管員。安全生產(chǎn)管理組織機構(gòu)6.2安全生產(chǎn)管理體系本工程將采用通過認證的職業(yè)安全健康管理體系（gb/t28001-2001）建立一套符合本項目的完整的自檢體系和安全風(fēng)險評估程序，并嚴(yán)格進行安全管理，以確保安全目標(biāo)的實現(xiàn)。 （1）加強對安全工作的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，堅持“管生產(chǎn)必須管安全”的領(lǐng)導(dǎo)原則，成立以項目經(jīng)理為首的安全管理委員會。建立健全安全保證體系，貫徹國家、甘肅省和蘭州市關(guān)于安全生產(chǎn)和勞動保護的一系列規(guī)定，定期不定期地進行安全檢查，召開安全生產(chǎn)會議，研究項目安全生產(chǎn)工作，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理解決。（2）逐級簽訂安全合同，明確職責(zé)范圍與

32、安全目標(biāo)，制定有針對性的安全措施,達到全員參加,全面管理，充分體現(xiàn)“安全生產(chǎn)、人人有責(zé)”。建立“橫向到邊、縱向到底”的安全生產(chǎn)保證體系和管理格局。（3）項目部設(shè)置安全管理領(lǐng)導(dǎo)職位，安全總監(jiān)為項目安全生產(chǎn)的直接責(zé)任人，安全總監(jiān)進入項目領(lǐng)導(dǎo)班子成員，同時項目部實行一師兩員制度，配備安全工程師和專職安全員、安全協(xié)管員，安全工程師由安全總監(jiān)兼任，安全協(xié)管員由各班組有責(zé)任心的人員擔(dān)任，人數(shù)不得少于3人。（4）嚴(yán)格執(zhí)行特種作業(yè)人員管理，應(yīng)按照市安監(jiān)局有關(guān)規(guī)定辦理，特種作業(yè)人員應(yīng)有安監(jiān)局主持考核和發(fā)證；同時進場再進行培訓(xùn)后上崗制度，參加崗位培訓(xùn)并考核合格后，才能進場上崗作業(yè)，并把特種作業(yè)證件進行登記備案，同

33、時報監(jiān)理審核，特種作業(yè)包括：起重工、信號工、焊工、電工、架子工、汽車工。（5）項目部制定各項管理制度和保障措施，從組織、制度、思想、經(jīng)濟、措施各方面形成整體保障體系。6.3安全生產(chǎn)管理制度6.3.1安全教育與培訓(xùn)制度（1）加強職業(yè)安全宣傳教育，學(xué)習(xí)管理體系文件、各項安全生產(chǎn)法令和規(guī)章制度，使各級領(lǐng)導(dǎo)和廣大職工群眾真正認識到安全生產(chǎn)的重要性、必要性，懂得安全生產(chǎn)的科學(xué)知識，牢固樹立安全第一的思想。（2）電工、焊工、機械操作工等特殊工種除進行一般的安全教育外，還須經(jīng)過本工種的安全技術(shù)教育，經(jīng)考核合格發(fā)證后，方能獨立操作，對從事有塵毒危害作業(yè)的人員，要進行塵毒危害防治知識的教育。（3）采用新技術(shù)、新

34、工藝、新設(shè)備施工和調(diào)換工作崗位時，要對操作人員進行新技術(shù)操作和新崗位的安全教育，未經(jīng)教育不得上崗操作。（4）工作班每周一下午例行安全學(xué)習(xí)，學(xué)習(xí)安全操作規(guī)程，安全防護知識，總結(jié)施工生產(chǎn)中的安全隱患，制訂相應(yīng)的防范措施。6.3.2安全檢查制度按照定期檢查、突擊檢查和特殊檢查相結(jié)合的安全檢查形式，查思想、查管理、查制度、查現(xiàn)場、查隱患、查事故處理等，經(jīng)常召開安全例會，會后有檢查落實。成立由項目經(jīng)理為首，業(yè)務(wù)部門有關(guān)人員參加的安全檢查組織，建立安全檢查制度，有計劃、有目的、有準(zhǔn)備、有整改、有總結(jié)、有處理地進行檢查。經(jīng)理部在保證檢查制度的落實，規(guī)定定期檢查日期、參加檢查的人員。經(jīng)理部每旬進行一次，作業(yè)隊

35、每天進行一次，非定期檢查視工程情況，如：施工準(zhǔn)備前、施工危險性大、采取新工藝、季節(jié)性變化、節(jié)假日前后等要進行檢查，并要有領(lǐng)導(dǎo)值班，對檢查中發(fā)現(xiàn)的安全問題按照“三不放過”的原則制訂整改措施，并限期進行整改，保證“管生產(chǎn)必須管安全”的原則真正落實。6.3.3安全考核及獎懲制度安全工作不但要責(zé)任到人，還要與員工的切身利益結(jié)合起來，為使安全工作更具有廣泛性和群眾性，制定安全考核獎懲制度。根據(jù)安全生產(chǎn)法和上級有關(guān)安全生產(chǎn)、創(chuàng)建文明工地的辦法及要求，項目部在每月的安全大檢查考核中，對遵章守紀(jì)，嚴(yán)格按照規(guī)章制度在保障安全生產(chǎn)方面做出顯著成績的作業(yè)隊，以及為確保安全生產(chǎn)對預(yù)防和減少生產(chǎn)安全事故提出合理化建議的

36、個人給予獎勵2005000元。對違章指揮、違章操作、安全生產(chǎn)責(zé)任制和規(guī)章制度不健全、管理混亂、事故隱患不能及時消除、麻痹、粗心、疏忽大意操作失誤而導(dǎo)致的安全事故責(zé)任人給予5005000元處罰或通報批評，責(zé)令限期改正。情節(jié)嚴(yán)重者報公司進行行政處罰。6.3.4安全公示牌制度 為全面強化本項目部安全質(zhì)量現(xiàn)場管理，全面落實安全責(zé)任到人制度，項目部制定了安全質(zhì)量公示牌制度，公示牌不僅對安全管理人員上崗進行考核，并且對現(xiàn)場文明施工，安全質(zhì)量受控情況進行記錄。6.3.5 現(xiàn)場安全管理人員掛牌制為做好現(xiàn)場安全管理，施工管理人員及作業(yè)人員進行掛牌管理。胸牌由辦公室統(tǒng)一制作發(fā)放。胸牌上標(biāo)識管理人員的姓名、部門、職

37、位內(nèi)容，以便區(qū)分；作業(yè)人員胸牌上 注明姓名、班組、工種內(nèi)容，胸牌掛佩帶在前方第三個紐扣位置或胸兜上方，佩帶必須端正。進入施工現(xiàn)場必須佩帶胸牌，無胸牌者嚴(yán)禁進入施工現(xiàn)場。6.4現(xiàn)場操作規(guī)范堅持預(yù)防為主、措施到位的原則，嚴(yán)格按照設(shè)計和相關(guān)安全規(guī)范進行現(xiàn)場操作。施工中應(yīng)密切注意以下問題：（1）施工現(xiàn)場需配備專門的安全員和調(diào)度員，負責(zé)指揮檢查現(xiàn)場施工的安全問題，維護現(xiàn)場秩序。（2）所有進入施工現(xiàn)場的人員戴好安全帽，并按規(guī)定配戴勞動保護用品，和安全帶等安全工具。配備必要的安全勞保用品，高處作業(yè)時拉好安全網(wǎng)，系好安全帶，并合理安排工班交替，杜絕疲勞作業(yè)。（3）嚴(yán)禁酒后作業(yè)；嚴(yán)禁身體條件不適合的人員參與施工

38、。（4）所有人員堅持持證上崗；施工場地禁止非作業(yè)人員進入。（5）如果需要夜間施工，應(yīng)提前做好照明準(zhǔn)備。（6）腳手架的搭設(shè)必須嚴(yán)格按照設(shè)計進行。施工前對桿件質(zhì)量和腳手架結(jié)構(gòu)進行檢查，重點是結(jié)合部是否精確定位，準(zhǔn)確對中。檢查合格后方可作業(yè)。（7）施工過程中隨時監(jiān)測立桿穩(wěn)定情況，并做好應(yīng)急準(zhǔn)備。6.5進入基坑要求基坑內(nèi)施工屬高處作業(yè)，凡進入基坑內(nèi)進行作業(yè)必須符合下列要求：（1）在距基坑邊緣0.5-0.8米處設(shè)置護欄，且不低于1.2米，并要穩(wěn)固可靠。進入基坑施工的人員上下通行由斜道或扶梯上下，不攀登模板、腳手架和腳手架、或繩索上下，并作好“三?！?、“四口”等防護措施的管理。（2）施工作業(yè)搭設(shè)的扶梯、工

39、作臺、腳手架和腳手架、護身欄、安全網(wǎng)等，牢固可靠，并經(jīng)驗收合格后方可使用。架子工程應(yīng)符合建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范和建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程規(guī)定要求。（3）施工中，采用防護網(wǎng)、圍攔進行安全防護，防高處墜物傷人。6.6高處作業(yè)安全措施（1）從事高處作業(yè)要定期進行體檢，不適于高處作業(yè)的禁止其作業(yè)。（2）高處作業(yè)衣著要靈便，禁止穿硬衣和帶釘易滑的鞋。（3）高處作業(yè)用材料要堆放平穩(wěn)，工具隨手放入工具袋內(nèi)，上下傳遞物件，禁止拋擲。（4）遇有霧、雨、大風(fēng)等惡劣天氣影響施工安全時，禁止進行露天高處起重作業(yè)。（5）梯子不得缺檔，不得墊高使用。（6）沒有安全防護設(shè)施，禁止在腳手架和腳手架，挑架上行走，高處

40、作業(yè)應(yīng)與地面聯(lián)系專人負責(zé)。6.7支架工程安全措施6.7.1支架搭設(shè)安全措施（1）立柱鋼管下加墊座，并固定牢固。支架的立柱要求垂直，其中轉(zhuǎn)角立柱的垂直誤差不得超過0.5%，其中立柱不得超過1%。承重的縱向水平桿,必須支承于橫桿之上,嚴(yán)禁使用不合格材料。（2）走橋上必須滿鋪腳手板，不得留有空隙和探頭板，加踢腳板，所有鋪板應(yīng)用鐵絲綁扎牢固，斜道坡度為1：2，寬度為1.8米 ,防滑條間距為30厘米。（3）采用的鋼管規(guī)格盡量要做到統(tǒng)一，不同規(guī)格的鋼管應(yīng)分類堆放，分別使用。（4）支架搭設(shè)分段完成后，經(jīng)驗收合格后方可使用，并按規(guī)定辦理驗收手續(xù)。（5）凡參加搭設(shè)支架的操作人員，必須經(jīng)過體格檢查方可上崗。（6）

41、凡參加搭、拆支架的操作人員，必須戴安全帽、工具袋，懸空、臨空危險作業(yè)必須配帶安全帶，嚴(yán)禁穿拖鞋、赤腳或硬底鞋上架操作，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。（7）拆卸架前要檢查架上是否有雜物、電線水管等臨時設(shè)施，必須先清除干凈后拆除。（8）拆架時，拆下材料堆放在架上或平臺不得超載，拆除下來的螺栓要放入工具袋，小構(gòu)件要放入工具袋內(nèi)，拆下來鋼管、橋板、傳遞人員位置要錯開，不允許在同一線上操作，嚴(yán)禁從高處拋擲料具落地。（9）應(yīng)遵守由上到下，先搭后拆的原則。即先拆欄桿、腳手架、剪刀撐、斜撐而后小橫桿、大橫桿、立桿等，并按一步一清原則依次進行，要嚴(yán)禁上下同時進行拆除工作。同時，周圍設(shè)圍欄或豎立警戒標(biāo)志并有專人指揮,在拆架前會同

42、工地負責(zé)人制定拆卸防范措施。（10）支模過程中如遇中途停歇，應(yīng)將已就位模板或支架連接穩(wěn)固，不得浮擱或懸空。拆模中途停歇時，應(yīng)將已松扣或已拆松的模板、支架等拆下運走，防止構(gòu)件墜落或作業(yè)人員扶空墜落傷人。（11）防止支架坍塌的安全措施：架體坍塌的原因主要是“幾何可變，節(jié)點破壞，地基沉降，立桿失穩(wěn)，風(fēng)載偏移，嚴(yán)重超載”。用結(jié)構(gòu)理論分析，鋼管架的節(jié)點，不能把他看作是完全的剛性節(jié)點，有側(cè)移變位的可能性，從安全角度，可以認為是幾何可變體系。只有適當(dāng)增加剪刀撐，才可以認為是幾何不變體系。因此支架必須搭設(shè)剪刀撐，包括豎直方向和水平方向，剪刀撐的搭設(shè)角度為 45度60度。在施工過程中嚴(yán)格采用質(zhì)量合格的鋼管，節(jié)點

43、必須按照要求搭設(shè)。由于支架搭設(shè)在混凝土上，地基沉降可能性沒有。施工時嚴(yán)格按照施工方案進行搭設(shè)，縱橫向立桿及縱橫梁滿足要求，保證支架的穩(wěn)定。施工過程中，支架上堆載不能太多，嚴(yán)重超載施工，造成支架失穩(wěn)。6.7.2支架拆除安全措施當(dāng)混凝土強度達到規(guī)定強度時，支架方可拆除，由項目安全總監(jiān)下達拆除命令。（1）拆除腳手架和腳手架前，班組成員要明確分工，統(tǒng)一指揮，操作過程中精力要集中，工具不用時要放入工具袋內(nèi)。（2）正確穿戴好個人防護用品，腳穿軟底鞋,拆除挑架等危險部位掛安全帶。（3）拆除腳手架和腳手架前，周圍應(yīng)設(shè)圍欄或警戒標(biāo)志，禁止非作業(yè)人員入內(nèi)。（4）嚴(yán)格遵守拆除順序，由上而下，一步一清，不準(zhǔn)上下層同時

44、作業(yè)。（5）拆除腳手架和腳手架的大橫桿、剪刀撐，應(yīng)先拆中間扣，再拆兩頭扣，由中間操作人往下順放鋼管，不得往下亂扔。（6）拆除的支架和支架桿、腳手板、鋼管、桿件等材料應(yīng)往入傳遞或用繩索吊下，不得往下投扔，以免傷人和對已施工成品結(jié)構(gòu)物的破壞。（7）拆除過程中最好不要中途換人，如必須換人時，應(yīng)將拆除情況交接清楚。（8）拆除過程中最好不要中斷，如確需中斷應(yīng)將拆除部分處理清楚告一段落，并檢查是否會倒塌，確認安全后方可停歇。（9）支架和支架拆除完后應(yīng)將架料分類堆放，堆放地點要平坦，下設(shè)支墊排水良好。鋼類最好放置室內(nèi)，堆放在室外應(yīng)加以遮蓋。對桿件、螺栓等零星小構(gòu)件應(yīng)用柴油清洗干凈裝箱、袋分類存放室內(nèi)以備再用

45、。（10）彎曲變形的鋼構(gòu)件應(yīng)調(diào)直，損壞的及時修復(fù)并刷漆以備再用，不能修復(fù)的應(yīng)集中報廢處理。（11）輔助設(shè)施：上料通道四周應(yīng)設(shè)1.2m高的防護欄桿，上下架應(yīng)設(shè)斜道或扶梯，不準(zhǔn)攀登腳手架和腳手架桿上下。（12）模板在支撐系統(tǒng)未釘穩(wěn)牢前不得上人；在未安裝好的梁底板或平臺上不得放重物或行走。在安裝好的模板上，不得堆放超載的材料和設(shè)備等。6.8模板工程安全措施混凝土結(jié)構(gòu)的模板工程是，混凝土成型施工中的一個組成部分。模板按材料可分為木模板、鋼模板等。模板工程的安全技術(shù)措施有：（1）工作前應(yīng)戴好安全帽，檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上，防止掉落傷人。工作時應(yīng)集中思想，避免釘子扎腳和空中

46、滑落。（2）安裝與拆除5米以上的模板，應(yīng)搭設(shè)腳手架并設(shè)防護欄桿，禁止在同一垂直面上下操作。高處作業(yè)要系安全帶。（3）不得在腳手架上堆放大堆材料，如模板、鋼筋、支撐等。（4）高處、復(fù)雜結(jié)構(gòu)模板的安裝與拆除，應(yīng)事先落實各項安全措施。高處拆模時應(yīng)有專人指揮，并在下面標(biāo)出工作區(qū)。組合鋼模板裝拆時，上下應(yīng)有人接應(yīng)，隨拆隨運嚴(yán)禁從高處擲下。（5）支撐、牽杠等不得擔(dān)在腳手架上；通路中間的斜撐、拉桿應(yīng)放在1.8米以上處。支模過程中如需中途停歇，應(yīng)將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢；拆模間歇，應(yīng)將已拆除的模板、牽杠、支撐等運走或妥善堆放。（6）拆除模板一般用長撬棍，防止整塊模板掉下，以免傷人。（7）安裝豎向大塊模板時，

47、應(yīng)先設(shè)好臨時支撐，然后才能取下吊具。拆模時應(yīng)待卡環(huán)掛住模板后才能卸去支撐，以免模板傾倒。（8）施工過程中，派專人進行模板支架的檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止?jié)仓⒉扇〈胧┻M行加固處理。(9)模板加固必須到位，模板之間的螺栓必須全部安裝，并擰緊，模板背楞必須按照方案進行加固，并按照要求架設(shè)斜撐。7.質(zhì)量保證措施7.1模板施工質(zhì)量保證措施（1)模板必須支撐牢固、穩(wěn)定，不得有松動、跑模、超標(biāo)準(zhǔn)的變形下沉等現(xiàn)象。（2)模板拼縫平整嚴(yán)密，模板拼縫處貼雙面膠帶，防止漏漿，模內(nèi)必須干凈。（3)模板安裝前，經(jīng)過正確放樣，檢查無誤后才能立模安裝。（4)為減少混凝土在澆筑過程中對模板的過大沖擊造成爆模，要在澆筑口設(shè)

48、一斜槽讓混凝土沿壁邊滑落，且必須間隔一定時間移動泵管口及斜槽位置，均勻澆筑，以最大限度減少混凝土對側(cè)壁模板的沖擊。（5)本工程墻壁較厚，且模板采用對撐方法，不用拉桿，因此在混凝土澆筑時應(yīng)左右側(cè)壁對撐進行，高差不超過30cm，為減少對側(cè)壁的壓力，需控制澆筑速度。（6)在制作安裝模板時，應(yīng)特別注意保證位置、垂直度和幾何尺寸軸線準(zhǔn)確，因此模板安裝后，應(yīng)再認真復(fù)核和加固。澆筑混凝土前，要濕透模板。（7)拉通線全過程監(jiān)控，一般拉上中下三道通線，墻模安裝后全面檢查糾正，澆筑混凝土?xí)r隨時檢查校正。（8)拆模板時應(yīng)用鐵撬先拆出小模，然后用木楔楔入，使大模板與混凝土表面脫離，再用鐵撬撬模。（9)預(yù)埋件與預(yù)留孔洞

49、必須位置準(zhǔn)確，安設(shè)牢固。（10)支柱所設(shè)的水平支撐與剪刀撐，按構(gòu)造與穩(wěn)定性布置。（11)模板體系安裝好后，滿足設(shè)計要求的幾何尺寸，且具有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性。（12)模板與混凝土的接觸面涂隔離劑。（13)模板安裝過程中加強質(zhì)安檢查，對垂直度、平整度控制嚴(yán)格把關(guān)，對角預(yù)留孔認真埋設(shè)，不能漏埋。（14)側(cè)壁模板拆模時，在混凝土強度能保證構(gòu)件不變形、棱角完整時，方可拆除。7.2支架施工質(zhì)量保證措施（1)頂板結(jié)構(gòu)支立腳手架后鋪設(shè)模板，并考慮預(yù)留沉降量，以確保凈空和限界要求。（2)所有鋼管、桿件和調(diào)節(jié)桿搭設(shè)前，必須先進行檢查。對存在裂紋、截面削弱或局部變形等以致影響正常使用的鋼管有必要進行檢驗，檢驗合

50、格后方可使用。8.施工組織成立項目經(jīng)理部，實行項目經(jīng)理負責(zé)制。項目經(jīng)理部主要行使計劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、控制、監(jiān)督六項基本職能，并全面履行與業(yè)主簽定的施工合同。項目管理部嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)體系運作，形成以全面質(zhì)量管理為中心環(huán)節(jié)，以專業(yè)管理和計算機輔助管理相結(jié)合的科學(xué)管理體制，本著科學(xué)管理、優(yōu)質(zhì)高速、開拓敬業(yè)的原則，確保本工程實現(xiàn)各管理目標(biāo)，實現(xiàn)對業(yè)主承諾。主體結(jié)構(gòu)施工期間，根據(jù)單位工程規(guī)模大小確定人數(shù)，本工程共1個主體施工班組，平常施工人數(shù)為150人，高峰期約為300人。施工中，各施工班組及人員的進場，根據(jù)工程的進展和需要，提前做好儲備。8.1實行實名制操作主體結(jié)構(gòu)模板及支架施工前，項目對作業(yè)人員進

51、行上崗培訓(xùn)，讓作業(yè)人員了解工程概況、結(jié)構(gòu)形式、腳手架支撐體系以及施工中需要注意的事項。對所有人員進行全面安全技術(shù)交底和班前教育。現(xiàn)場管理人員、腳手架搭設(shè)及模板鋪設(shè)人員在進入施工作業(yè)區(qū)域?qū)嵭袑嵜浦贫?，在搭設(shè)扣件式腳手架和混凝土澆注過程中，作業(yè)人員應(yīng)在支架內(nèi)觀察和巡視支架模板，監(jiān)督指導(dǎo)作業(yè)人員按要求進行模板支架搭設(shè)，確保支架搭設(shè)及模板的安裝質(zhì)量。8.2模板支撐系統(tǒng)驗收模板支撐系統(tǒng)在搭設(shè)完成后由項目技術(shù)負責(zé)人組織驗收，驗收人員由技術(shù)人員、項目安全、質(zhì)量、施工人員、監(jiān)理單位的總監(jiān)和專業(yè)監(jiān)理工程師共同組成。驗收合格后由參加驗收人員簽字確認，并經(jīng)項目技術(shù)負責(zé)人及項目總監(jiān)理工程師簽字，后報請?zhí)m州市市政質(zhì)

52、監(jiān)站審查、驗收、批準(zhǔn)后進入后續(xù)工序的施工。8.3材料計劃材料計劃表序號名稱型號規(guī)格(mm)數(shù)量(根)1立桿lg-24048240051002lg-18048180025003橫桿hg-6048600150004頂絲拖ktc-60t386可調(diào)范圍45025005鋼管481500120064830001500748600020008定型鋼模6015600150016008.4勞動力計劃本工程平常施工人數(shù)為150人，高峰期約為300人。正常施工時模板支撐架勞動力計劃表序號工種人數(shù)備注1項目部管理人員212專職安全員43鋼筋工40安全協(xié)管員3人4混凝土振搗工20安全協(xié)管員1人5架子工30安全協(xié)管員2人6模板工40安全協(xié)管員3人7普工30安全協(xié)管員1人合 計150施工人員9.突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案主體結(jié)構(gòu)施工過程中，可能出現(xiàn)主要的安全事故：模板支架變形，引起的垮塌； 高空墜物、墜落；防觸電雷擊事故； 火災(zāi)、水災(zāi)。9.1應(yīng)急救援響應(yīng)程序支架失穩(wěn)應(yīng)急響應(yīng)程序框圖9.2應(yīng)急處置基本原則（1）出現(xiàn)事故后，應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組，立即啟動應(yīng)急救援預(yù)案，組織人