機(jī)械工程制圖零件圖尺寸標(biāo)注課件

1、一、合理標(biāo)注零件尺寸的基本原則,滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，以保證機(jī)器的質(zhì)量； 滿(mǎn)足工藝要求，符合加工測(cè)量等工藝要求，以便于加工制造和檢測(cè)。,1、正確地選擇基準(zhǔn),設(shè)計(jì)基準(zhǔn),工藝基準(zhǔn),用以確定零件在部件中的位置的基準(zhǔn)。,用以確定零件在加工或測(cè)量時(shí)的基準(zhǔn)。,4 零件尺寸的合理標(biāo)注,二、標(biāo)注尺寸注意事項(xiàng),基準(zhǔn)是指零件在機(jī)器（或部件）設(shè)計(jì)中或加工測(cè)量時(shí)，用來(lái)確定零件上某些幾何要素位置的一些點(diǎn)、線或面,常用的基準(zhǔn)面有安裝面、重要的支承面、端面、裝配結(jié)合面、零件的對(duì)稱(chēng)面等 常用的基準(zhǔn)線有：零件上回轉(zhuǎn)面的軸線等,軸承架的設(shè)計(jì)基準(zhǔn),軸套的工藝基準(zhǔn),滾動(dòng)軸承 定位軸肩,蝸輪定 位軸肩,滾動(dòng)軸承 定位軸肩,軸向主要基準(zhǔn) 和設(shè)計(jì)

2、基準(zhǔn),測(cè)量輔 助基準(zhǔn),輔助基準(zhǔn),軸向（長(zhǎng)度方向）主要尺寸和基準(zhǔn),2.重要的尺寸應(yīng)在零件圖上直接標(biāo)注,重要尺寸：影響產(chǎn)品性能、工作精度和配合的尺寸。一般都有公差要求,非重要尺寸：指非配合的直徑、長(zhǎng)度、外輪廓尺寸等。,正確！,錯(cuò)誤！,二、標(biāo)注尺寸注意事項(xiàng),3.應(yīng)盡量符合加工順序,加工順序：,(a)合理,(b)不合理,(1)車(chē)415退刀槽,(2)車(chē)20外圓及倒角,二、標(biāo)注尺寸注意事項(xiàng),4.不能注成封閉的尺寸鏈,封閉尺寸鏈,應(yīng)設(shè)置開(kāi)口環(huán),二、標(biāo)注尺寸注意事項(xiàng),5.應(yīng)考慮測(cè)量方便,好！,不好！,加工階梯孔：一般是先做成小孔，然后依次加工出大孔。因此，在標(biāo)注軸向尺寸時(shí)，應(yīng)從端面標(biāo)注大孔的深度，以便測(cè)量。,

3、二、標(biāo)注尺寸注意事項(xiàng),不便于測(cè)量,便于測(cè)量,另外，由設(shè)計(jì)基準(zhǔn)注出中心至某面的尺寸，不易測(cè)量時(shí)，若這些尺寸對(duì)設(shè)計(jì)要求影響不大，應(yīng)考慮測(cè)量方便。,5.應(yīng)考慮測(cè)量方便,二、標(biāo)注尺寸注意事項(xiàng),5.應(yīng)考慮測(cè)量方便,二、標(biāo)注尺寸注意事項(xiàng),5.應(yīng)考慮測(cè)量方便,二、標(biāo)注尺寸注意事項(xiàng),5.應(yīng)考慮測(cè)量方便,二、標(biāo)注尺寸注意事項(xiàng),6.同一個(gè)方向只能有一個(gè)非加工面與加工面聯(lián)系,A：加工面,B、C、D：非加工面,合理,不合理,二、標(biāo)注尺寸注意事項(xiàng),7.零件中的標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)應(yīng)按規(guī)定標(biāo)注,1.符號(hào)或縮寫(xiě)詞,2.簡(jiǎn)化標(biāo)注,常見(jiàn)結(jié)構(gòu)的尺寸注法一,常見(jiàn)結(jié)構(gòu)的尺寸注法二,常見(jiàn)結(jié)構(gòu)的尺寸注法三,5 零件圖上技術(shù)要求的注寫(xiě),一組視圖：結(jié)構(gòu)

4、形狀 完整的尺寸：大小 技術(shù)要求：保證加工制造零件時(shí)的精度，滿(mǎn)足零件的使用性能。 零件圖上的技術(shù)要求一般包括： 表面質(zhì)量 極限與配合 形狀和位置公差 材料及熱處理,控制零件制造質(zhì)量的決定性因素,1.表面質(zhì)量,表面質(zhì)量是一種狀況，包括粗糙度、波紋度、加工紋理等，主要的表面質(zhì)量是表面粗糙度。 表面粗糙度指零件的加工表面上具有的較小間距的峰谷所形成的微觀幾何形狀特性。,一.表面質(zhì)量,配合性質(zhì),耐磨性,抗腐蝕性,密封性,抗疲勞強(qiáng)度,接觸剛度,2.表面粗糙度的評(píng)定參數(shù),表面粗糙度的三個(gè)評(píng)定參數(shù)： Ra：輪廓偏距絕對(duì)值的算術(shù)平均值 RZ：微觀不平度十點(diǎn)高度 RY：輪廓最大高度,是指在取樣長(zhǎng)度L內(nèi)輪廓偏距絕

5、對(duì)值的算術(shù)平均值。,在取樣長(zhǎng)度內(nèi)，5個(gè)最大輪廓峰高Yp的平均值與5個(gè)最大輪廓谷深Yv的平均值之和:,微觀不平度十點(diǎn)高度Rz,輪廓最大高度Ry,在取樣長(zhǎng)度內(nèi)，輪廓峰頂線和輪廓谷底線之間的距離Ry.,Ra參數(shù)值（優(yōu)先系列）從大到小分別有： 100，50，25，12.5，6.3，3.2，1.6，0.8，0.4，0.2，0.1，0.05，0.025，0.012，0.006。 Ra值愈小，愈光滑，加工成本愈高；反之相反。,3.表面粗糙度符號(hào),基本符號(hào)：表示用任何方法獲得的表面。其中：H=1.4h，線寬=0.1h，h=字高。,表示用去除材料的方法獲得的表面。如車(chē)、銑、刨、磨、鉆、剪切、拋光、腐蝕、電火花等

6、。,表示用不去除材料的方法獲得的表面或保持上道工序的情況。如鑄、鍛、沖壓、熱冷軋、粉末冶金等。,注在輪廓線的延長(zhǎng)線上,注在尺寸界線上,注在可見(jiàn) 輪廓線上,注在尺寸界線的延長(zhǎng)線上,4.表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注,符號(hào)的尖端必須從材料外垂直指向表面,代號(hào)中數(shù)字及符號(hào)方向應(yīng)與尺寸數(shù)值方向相同,每一個(gè)表面一般只標(biāo)注一次,4.表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注,表面粗糙度數(shù)值及有關(guān)要求在符號(hào)中注寫(xiě)的位置,a1，a2表面粗糙度評(píng)定參數(shù)的最大、最小允許值。,b加工方法，鍍涂或其他表面處理。,c取樣長(zhǎng)度，單位為mm。,d加工紋理方向符號(hào)。,e加工余量，單位為mm。,f粗糙度間距參數(shù)值，單位為mm。,當(dāng)零件大部分表面具有相

7、同的表面粗糙度時(shí)，對(duì)其中使用最多的一種符號(hào)可統(tǒng)一標(biāo)注在圖樣的右上角，并加注“其余”兩字，統(tǒng)一標(biāo)注的符號(hào)及文字高度，應(yīng)是圖形上其它表面所注符號(hào)和文字的1.4倍。,當(dāng)零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求時(shí)，其符號(hào)可在圖樣的右上方統(tǒng)一標(biāo)注，符號(hào)及文字高度應(yīng)為圖形上原應(yīng)標(biāo)注的符號(hào)和文字的1.4倍。,4.表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注,各傾斜表面代號(hào)的注法。符號(hào)的尖端必須從材料外指向表面。代號(hào)中的數(shù)字方向應(yīng)與尺寸數(shù)字的方向一致。,對(duì)不連續(xù)的同一表面，可用細(xì)線相連，其表面粗糙度符號(hào)可只標(biāo)注一次。,同一表面粗糙度要求不一致時(shí)，應(yīng)該用細(xì)實(shí)線分界，并注上尺寸與表面粗糙度符號(hào)。,4.表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注,鍵槽的工作

8、面、倒角、圓角的表面粗糙度符號(hào)可簡(jiǎn)化標(biāo)注,零件上連續(xù)表面及重復(fù)要素（孔、槽、齒等）的表面粗糙度符號(hào)只標(biāo)注一次。,4.表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注,標(biāo)注示例, 符號(hào)的尖端必須從材料外指向被標(biāo)注的表面。,4.表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注,二.極限與配合(GB/T 1800、GB/T 1801),1. 零件的互換性 裝配或修配機(jī)器時(shí)，在相同零件中不經(jīng)挑選或修配就能裝配或換上，并能保持原有功能的性質(zhì)，稱(chēng)為互換性。,2. 尺寸公差 制造零件時(shí)，為了控制加工誤差，或者為了使零件具有互換性，不要求零件的尺寸做得絕對(duì)準(zhǔn)確，而只是要求在一個(gè)合理的范圍內(nèi)。這種允許尺寸的變動(dòng)量，稱(chēng)為尺寸公差（簡(jiǎn)稱(chēng)公差）。,極限與配合示意圖

9、,基本尺寸：理論設(shè)計(jì)值。 極限尺寸：允許的尺寸的兩個(gè)極端（最大極限尺寸、最小極限尺寸）。 實(shí)測(cè)尺寸：通過(guò)測(cè)量獲得的尺寸，它必須在最大、最小極限尺寸之間方才合格。,3.基本概念,極限與配合示意圖,尺寸偏差：某一尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差。最大極限尺寸和最小極限尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差，分別稱(chēng)上偏差和下偏差，統(tǒng)稱(chēng)極限偏差。國(guó)標(biāo)規(guī)定偏差代號(hào)：孔的上偏差用ES、下偏差用EI；軸的上、下偏差分別用es和ei表示。,3.基本概念,極限與配合示意圖,尺寸公差（簡(jiǎn)稱(chēng)公差）：允許尺寸的變動(dòng)量。它等于最大極限尺寸與最小極限尺寸之差；也等于上偏差與下偏差之代數(shù)差。 零線：確定偏差的一條基準(zhǔn)直線。常以零線表示基

10、本尺寸。,3.基本概念,極限與配合示意圖,極限制：經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化的公差和偏差制度。 公差帶：在公差帶圖中，由代表上、下偏差或最大、最小極限尺寸的兩條直線所限定的區(qū)域。公差帶既反映了公差的大小，又反映了公差帶相對(duì)于零線的位置。,3.基本概念,極限與配合示意圖,確定公差帶就要確定極限偏差。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)極限制規(guī)定，公差帶由“公差大小”和“公差帶位置”組成，公差大小由標(biāo)準(zhǔn)公差確定，公差帶位置由基本偏差確定，基本偏差是確定公差帶相對(duì)零線位置的上偏差或下偏差。,3.基本概念,標(biāo)準(zhǔn)公差（IT） 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)將標(biāo)準(zhǔn)公差分為20級(jí)（見(jiàn)附錄表）：IT01，IT0，IT1，IT18。01級(jí)最高，公差值最小；18級(jí)最低，公差值最大

11、。01級(jí)、0級(jí)常用于非常精密機(jī)器制造中，如航空航天。1級(jí)-4級(jí)常用于測(cè)量?jī)x器。5級(jí)-11級(jí)在零件圖中必須注出；12級(jí)-18級(jí)在零件圖上不必注出，屬未注公差段。,基本偏差 基本偏差一般是指上、下偏差中靠近零線的那個(gè)偏差。 基本偏差共有28個(gè)，它的代號(hào)用拉丁字母表示，大寫(xiě)為孔，小寫(xiě)為軸。當(dāng)公差帶在零線上方時(shí)，基本偏差為下偏差；當(dāng)公差帶在零線下方時(shí)，基本偏差為上偏差。,公差帶代號(hào) 公差帶代號(hào)由基本偏差代號(hào)和表示標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)的數(shù)字組成，如H8，f7，。,基本尺寸為60,60H8,公差帶代號(hào)為H8，其中H為基本偏差代號(hào)，8為標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)。,60H8=,3.基本概念,配合就是基本尺寸相同的、相互裝配的孔和

12、軸公差帶之間的關(guān)系。,間隙配合,過(guò)渡配合,過(guò)盈配合,基軸制,基孔制,4.配合,基孔制：基本偏差為一定的孔的公差帶與不同基本偏差的軸的公差帶形成各種配合的一種制度。 基準(zhǔn)孔的下偏差為零，并用代號(hào)H表示。如H8/f7、H7/g6、H8/k7等都屬于基孔制的配合。,基孔制優(yōu)先、常用配合,基軸制：基本偏差為一定的軸的公差帶與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種配合的一種制度。 基準(zhǔn)軸的上偏差為零，并用代號(hào)h表示。如F7/h6、G7/h6、K8/h7等都屬于基軸制的配合。,基軸制優(yōu)先、常用配合,注： 紅色的配合為優(yōu)先配合。,（1）零件圖上的公差標(biāo)注 零件圖上的尺寸公差可按圖所示的三種形式中的一種進(jìn)行標(biāo)注。,5.極限與配合的標(biāo)注,（2）裝配圖上尺寸公差帶代號(hào)及配合的標(biāo)注 裝配圖上相互配合的零件的尺寸公差是在裝配圖上標(biāo)注的，配合代號(hào)是在基本尺寸后面用分?jǐn)?shù)形式注寫(xiě)的。對(duì)于孔要求用大寫(xiě)字母注出公差帶代號(hào)，寫(xiě)在分子處；對(duì)于軸要求用小寫(xiě)字母注出公差帶代號(hào)，寫(xiě)在分母處。,三.形位公差,形狀誤差：在形狀上出現(xiàn)的誤差。 位置誤差：在相互位置上出現(xiàn)的誤差。,形位公差：是零件的實(shí)際形狀和實(shí)際位置對(duì)理想形狀和理想位置的允許變動(dòng)量,國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（GB/T 1182-1996）規(guī)定用代號(hào)來(lái)標(biāo)注形位公差。在實(shí)際生產(chǎn)中，當(dāng)無(wú)法用代號(hào)標(biāo)注形位