管道焊接方案

1、江西景德半導(dǎo)體新材料有限公司1500t/a多晶硅生產(chǎn)裝置、3000t/a多晶硅配套公用工程項目管道焊接施工方案編制：審核：審批：中國化學(xué)工程第六建設(shè)公司景新多晶硅項目經(jīng)理部2009年2月15江西景德半導(dǎo)體新材料有限公司1500t/a多晶硅生產(chǎn)裝置、3000t/a多晶硅配套公用工程項目施工方案審批表編號：項目名稱景新多晶硅項目單項工程方案名稱：管道焊接施工方案方案編號：08509-6HJ-GDHJ-01質(zhì)量部門審核意見：HSE部門審核意見：施工經(jīng)理審核意見：項目經(jīng)理審批意見：業(yè)主審批意見：A02 施工組織設(shè)計（方案）報審表施工組織設(shè)計（方案）報審表 表號：A02工 程 名 稱景新多晶硅項目編 號

2、08509-6HJ-GDHJ-02單項工程名稱單位工程名稱致：山東齊魯石化工程有限公司 （監(jiān)理單位）我方已根據(jù)施工承包合同的有關(guān)規(guī)定完成了管道焊接工程施工組織設(shè)計（方案）的編制，并經(jīng)我單位上級技術(shù)負責人審查批準，請予以審查。附：施工組織設(shè)計/施工方案 承包單位（章）中國化學(xué)工程第六建設(shè)公司 項目經(jīng)理 日 期 專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見： 專業(yè)監(jiān)理工程師 日 期 總監(jiān)理工程師審核意見：項目監(jiān)理機構(gòu)（章） 總監(jiān)理工程師 日 期 目 錄1編制說明2 編制依據(jù)3 焊接施工程序4 一般要求5 碳素鋼焊接工藝6 不銹鋼管道焊接工藝7 焊接工藝規(guī)程8 焊接檢驗9 安全技術(shù)措施10質(zhì)量保證措施11 質(zhì)量保證體系1

3、. 編制說明本方案為江西景德半導(dǎo)體新材料有限公司1500t/a多晶硅生產(chǎn)裝置、3000t/a多晶硅配套公用工程項目安裝工程的管道的焊接，包括804A還原、805中控整理、450循環(huán)水站、441加壓泵房、208鍋爐房、223A/B冷凍站、811硅粉庫、165綜合維修倉庫車間。管道材質(zhì)主要有碳鋼（Q235-A、20#）;不銹鋼（0Cr18Ni9、00Cr19Ni10、00Cr17Ni14Mo2、0Cr17Ni12Mo2）。工藝氣體含有：SiHCl3/H2/SiCl4/SiH2CL2/HCL，工藝液體含有：SiHCl3/ SiCl4 、SiH2CL2，其中H2易爆、SiHCl3有毒，這對于管道焊接技

4、術(shù)和質(zhì)量要求很高。2 編制依據(jù)2.1 華陸工程科技有限責任公司工藝管道專業(yè)設(shè)計圖紙及文件2.2 GB50235-97工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范2.3 GB50236-98現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范。2.4 JB/T4730-2005 承壓設(shè)備無損檢測2.5 SH/T3517-1997 石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范2.6 公司焊接工藝評定3 焊接施工程序焊工資格確認定材料檢驗、保管發(fā)放編制焊接方案焊接工藝評定定外觀檢驗正式焊接點焊定位坡口加工施工記錄復(fù)檢返修無損檢測4 一般要求4.1材料、場地、機具準備a根據(jù)施工方案的要求配備足夠的處于完好狀態(tài)的機具設(shè)備（包括各種焊

5、機、坡口機、探傷機、開孔機、試壓泵、空壓機等）。b焊接施工所涉及的管材、管件、焊材等應(yīng)符合中華人民共和國行業(yè)標準以及化陸科技有限公司管道材料等級等專用標準要求，施工前應(yīng)按設(shè)計要求，認真核對其材質(zhì)、規(guī)格、型號。c焊接場所應(yīng)安排在室內(nèi)，避免雨、雪、風(fēng)、霜的干擾，室內(nèi)保持干燥、清潔，無灰塵，無黑色金屬的切割，打磨和焊接施工，并有保溫、加溫措施，環(huán)境溫度不得低于5，相對濕度不得大于90%，否則應(yīng)采取有效措施，方可施工。4.2進行嚴格認真的圖紙自審，最大限度地將圖紙問題發(fā)現(xiàn)和解決在施工前。4.3跟據(jù)焊接工藝評定編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書。4.4必須組織施工人員進行技術(shù)交底，使施工人員掌握工程的特點和技術(shù)要求。4

6、.5焊材倉庫必須干燥、通風(fēng)，庫房內(nèi)不得存放有害介質(zhì)和腐蝕性介質(zhì)。焊材庫專庫專用、并設(shè)專人保管。4.6焊材應(yīng)存放在架子上，與地面、墻壁的距離均不小于300毫米。防止焊材受潮。4.7焊條應(yīng)按廠家使用說明書的要求進行烘烤，如廠家無此要求，按4.11條進行烘烤，然后存入保溫箱，現(xiàn)場攜帶必須使用保溫筒，每次只能攜帶一種焊條，攜帶時間超過4小時，應(yīng)重新烘烤，烘烤一般不超過二次。保溫筒內(nèi)不得同時存放不同的焊條，以防止用錯，焊條發(fā)放、回收均應(yīng)做好記錄。4.8回收的焊條可以重新烘烤使用，重新烘烤的焊條應(yīng)有明顯標記,回收的焊條不得用于壓力管道的焊接；焊條的重新烘烤一般不得超過二次。4.9 管子或管件對接焊縫組對時

7、 內(nèi)壁應(yīng)齊平 內(nèi)壁錯邊量不宜超過管壁厚度的10% 且不應(yīng)大于2mm。4.10 不銹鋼焊件坡口兩側(cè)各100 mm范圍內(nèi) 在施焊前應(yīng)采取防焊接飛濺物沾污焊件表面的措施 。4.11 本工程鋼種焊接材料選擇見下表:鋼 號手工電弧焊鎢極氬弧焊焊條烘焙溫度/時間20 /Q235-AJ422H08Mn2Si350/1小時16MnJ502H10Mn2350/1小時0Cr18Ni9A102H0Cr21Ni10150/1小時0Cr17Ni12Mo2A202H0Cr19Ni12Mo2150/1小時00Cr17Ni14Mo2A022H00Cr19Ni12Mo2150/1小時00Cr19Ni10A002H00Cr20N

8、i10150/1小時4.12碳鋼、不銹鋼管道及與工藝介質(zhì)接觸的管道均采用氬弧及氬電聯(lián)焊(承插焊采用氬弧焊)。對DN50mm的對接焊口采用全氬弧焊；對DN50mm 的對接焊口采用氬-電聯(lián)焊。5 碳素鋼焊接工藝5.1焊接材料選用應(yīng)以保證機械強度為主，并符合焊接工藝規(guī)程的要求，壓力較高的管道，宜選用堿性焊條焊接。5.2管子焊接時 管內(nèi)應(yīng)防止穿堂風(fēng)。6 不銹鋼管道焊接工藝6.1不銹鋼導(dǎo)熱系數(shù)小，線膨脹系數(shù)大和熔池流動性差的特點，加上壁薄、剛度小、同樣的熱輸入條件下，較之厚壁管，其更容易出現(xiàn)變形、未熔合、焊瘤、內(nèi)凹等焊接缺陷。根據(jù)上述特點，在施工中，應(yīng)采取以下工藝措施。1）坡口設(shè)計上，坡口角度應(yīng)偏大一些

9、，鈍邊厚度不宜小于1mm。2）焊接方法宜采用手工氬弧焊打底，電弧焊蓋面。3）定位焊后的間隙應(yīng)控制在2-3mm為宜。4）焊接時應(yīng)采用更小的規(guī)范，控制焊接熱量的輸入。6.2奧氏體不銹鋼應(yīng)在焊接作業(yè)規(guī)程規(guī)定的范圍內(nèi) 在保證焊透和熔合良好的條件下 采用小電流 短電弧 快焊速和多層多道焊工藝 并應(yīng)控制層間溫度。6.3在整個焊接過程中，必須以短弧焊接，且背面一直保持充氬保護。如圖所示：預(yù)制焊縫安裝焊縫白布堵頭焊縫6.4不銹鋼管道坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)在施焊前應(yīng)采取防止焊接飛濺物沾污焊件表面的措施（如涂白堊粉，防飛濺劑或?qū)⑹d置于坡口兩側(cè)等）。6.5 焊縫在焊后應(yīng)進行酸洗、鈍化。6.6奧氏體不銹鋼焊口組

10、對時，禁止使用碳鋼工具，也不得在不銹鋼管上用碳鋼卡具進行定位焊。7 焊接工藝規(guī)程71 母材：Q235A母材厚度：1.5-12mm焊接材料：J422烘烤溫度：350烘干一小時焊接材料尺寸：2.54.0焊接方法 ：手工電弧焊坡口形式：單V形， 焊縫位置：平、立、橫、仰電流種類：直流反接焊接電流范圍：40200A電弧電壓：1826V焊接層次焊接方法填充金屬焊接電流 電弧電壓范圍（V）焊接速度（cm/min）牌號直徑（mm）極性電流（A）打底SMAW2.5-3.2DC反接401301826V310填充SMAW2.5-4.0DC反接402001826V314蓋面SMAW2.5-4.0DC反接402001

11、826V314技術(shù)措施：擺動焊，起弧時后退運條，焊接過程保持短電弧擺動參數(shù)不超過焊條直徑的3倍焊前清理和層間清理用砂輪或鋼絲刷清理背面清根用砂輪打磨72 母材：20母材厚度：1.5-12mm焊接材料：J422烘烤溫度：350烘干一小時焊接材料尺寸：2.54.0焊接方法 ：手工電弧焊坡口形式：單V形， 焊縫位置：平、立、橫、仰電流種類：直流反接焊接電流范圍：40200A電弧電壓：1826V焊接層次焊接方法填充金屬焊接電流 電弧電壓范圍（V）焊接速度（cm/min）牌號直徑（mm）極性電流（A）打底SMAW2.5-3.2DC反接401301826V310填充SMAW2.5-4.0DC反接40200

12、1826V314蓋面SMAW2.5-4.0DC反接402001826V314技術(shù)措施：擺動焊，起弧時后退運條，焊接過程保持短電弧擺動參數(shù)不超過焊條直徑的3倍焊前清理和層間清理用砂輪或鋼絲刷清理背面清根用砂輪打磨7.3 母材：20母材厚度：1.5-12mm焊接材料：H08Mn2Si焊接材料尺寸：1.6-4.0焊接方法 ：手工氬弧焊坡口形式：單V形， 焊縫位置：平、立、橫、仰電流種類：直流正接焊接電流范圍：40160A電弧電壓：816V焊接層次焊接方法填充金屬焊接電流 電弧電壓范圍（V）焊接速度（cm/min）牌號直徑（mm）極性電流（A）打底GTAW1.6-4.0DC正接40130816V312

13、填充GTAW1.6-4.0DC正接40160816V315蓋面GTAW1.6-4.0DC正接40160816V315技術(shù)措施：擺動焊，起弧時后退運條，焊接過程保持短電弧擺動參數(shù)不超過焊條直徑的3倍焊前清理和層間清理用砂輪或鋼絲刷清理背面清根用砂輪打磨7.4 母材：304母材厚度：1.5-12mm焊接材料：A102烘烤溫度：150烘干一小時焊接材料尺寸：2.54.0焊接方法 ：手工電弧焊坡口形式：單V形， 焊縫位置：平、立、橫、仰電流種類：直流反接焊接電流范圍：40200A電弧電壓：2026V焊接層次焊接方法填充金屬焊接電流 電弧電壓范圍（V）焊接速度（cm/min）牌號直徑（mm）極性電流（A

14、）打底SMAW2.5-3.2DC反接401502026V312填充SMAW2.5-4.0DC反接402002026V315蓋面SMAW2.5-4.0DC反接402002026V315技術(shù)措施：擺動焊，擺動參數(shù)不超過焊條直徑的3倍焊前清理和層間清理用砂輪或鋼絲刷清理雙面焊時，用砂輪打磨清根7.5 母材：304母材厚度：1.5-12mm焊接材料：H0Cr21Ni10焊接材料尺寸：1.6-4.0焊接方法 ：手工電氬焊坡口形式：單V形， 焊縫位置：平、立、橫、仰電流種類：直流正接焊接電流范圍：40200A電弧電壓：816V焊接層次焊接方法填充金屬焊接電流 電弧電壓范圍（V）焊接速度（cm/min）牌號

15、直徑（mm）極性電流（A）打底GTAW1.6-3.2DC正接40150816V312填充GTAW1.6-4.0DC正接40200816V315蓋面GTAW1.6-4.0DC正接40200816V315技術(shù)措施：擺動焊，擺動參數(shù)不超過焊條直徑的3倍焊前清理和層間清理用砂輪或鋼絲刷清理雙面焊時，用砂輪打磨清根7.6 母材：304L母材厚度：1.5-12mm焊接材料：A002烘烤溫度：150烘干一小時焊接材料尺寸：2.54.0焊接方法 ：手工電弧焊坡口形式：單V形， 焊縫位置：平、立、橫、仰電流種類：直流反接焊接電流范圍：40200A電弧電壓：2026V焊接層次焊接方法填充金屬焊接電流 電弧電壓范圍

16、（V）焊接速度（cm/min）牌號直徑（mm）極性電流（A）打底SMAW2.5-3.2DC反接401502026V312填充SMAW2.5-4.0DC反接402002026V415蓋面SMAW2.5-4.0DC反接402002026V415技術(shù)措施：擺動焊, 擺動參數(shù)不超過焊條直徑的3倍焊前清理和層間清理用砂輪或鋼絲刷清理雙面焊時，用砂輪打磨清根7.7 母材：304L母材厚度：1.5-12mm焊接材料：H00Cr20Ni10焊接材料尺寸：1.6-4.0焊接方法 ：手工電氬焊坡口形式：單V形， 焊縫位置：平、立、橫、仰電流種類：直流正接焊接電流范圍：40200A電弧電壓：816V焊接層次焊接方法

17、填充金屬焊接電流 電弧電壓范圍（V）焊接速度（cm/min）牌號直徑（mm）極性電流（A）打底GTAW1.6-3.2DC正接40150816V312填充GTAW1.6-4.0DC正接40200816V315蓋面GTAW1.6-4.0DC正接40200816V315技術(shù)措施：擺動焊，擺動參數(shù)不超過焊條直徑的3倍焊前清理和層間清理用砂輪或鋼絲刷清理雙面焊時，用砂輪打磨清根7.8 母材：316母材厚度：1.5-12mm焊接材料：）A202烘烤溫度：150烘干一小時焊接材料尺寸：2.54.0焊接方法 ：手工電弧焊坡口形式：單V形， 焊縫位置：平、立、橫、仰電流種類：直流反接焊接電流范圍：40200A電

18、弧電壓：2026V焊接層次焊接方法填充金屬焊接電流 電弧電壓范圍（V）焊接速度（cm/min）牌號直徑（mm）極性電流（A）打底SMAW2.5-4.0DC反接401502026V312填充SMAW2.5-4.0DC反接402002026V315蓋面SMAW2.5-4.0DC反接402002026V315技術(shù)措施：擺動焊，擺動參數(shù)不超過焊條直徑的3倍焊前清理和層間清理用砂輪或鋼絲刷清理雙面焊時，用砂輪打磨清根7.9 母材：316母材厚度：1.5-12mm焊接材料： H0Cr19Ni12Mo2焊接材料尺寸：1.6-4.0焊接方法 ：手工氬弧焊坡口形式：單V形， 焊縫位置：平、立、橫、仰電流種類：直

19、流正接焊接電流范圍：40180A電弧電壓：816V焊接層次焊接方法填充金屬焊接電流 電弧電壓范圍（V）焊接速度（cm/min）牌號直徑（mm）極性電流（A）打底GTAW1.6-3.2DC正接40150816V312填充GTAW1.6-4.0DC正接40180816V315蓋面GTAW1.6-4.0DC正接40180816V315技術(shù)措施：擺動焊，擺動參數(shù)不超過焊條直徑的3倍焊前清理和層間清理用砂輪或鋼絲刷清理雙面焊時，用砂輪打磨清根7.10 母材：316L母材厚度：1.5-12mm焊接材料：）A022烘烤溫度：150烘干一小時焊接材料尺寸：2.54.0焊接方法 ：手工電弧焊坡口形式：單V形，

20、焊縫位置：平、立、橫、仰電流種類：直流反接焊接電流范圍：40200A電弧電壓：2026V焊接層次焊接方法填充金屬焊接電流 電弧電壓范圍（V）焊接速度（cm/min）牌號直徑（mm）極性電流（A）打底SMAW2.5-3.2DC反接401502026V312填充SMAW2.5-4.0DC反接402002026V315蓋面SMAW2.5-4.0DC反接402002026V315技術(shù)措施：擺動焊，擺動參數(shù)不超過焊條直徑的3倍焊前清理和層間清理用砂輪或鋼絲刷清理雙面焊時，用砂輪打磨清根7.11 母材：316L母材厚度：1.5-12mm焊接材料： H00Cr19Ni12Mo2焊接材料尺寸：1.6-4.0焊

21、接方法 ：手工氬弧焊坡口形式：單V形， 焊縫位置：平、立、橫、仰電流種類：直流正接焊接電流范圍：40180A電弧電壓：816V焊接層次焊接方法填充金屬焊接電流 電弧電壓范圍（V）焊接速度（cm/min）牌號直徑（mm）極性電流（A）打底GTAW1.6-3.2DC正接40150816V312填充GTAW1.6-4.0DC正接40180816V315蓋面GTAW1.6-4.0DC正接40180816V315技術(shù)措施：擺動焊，擺動參數(shù)不超過焊條直徑的3倍焊前清理和層間清理用砂輪或鋼絲刷清理雙面焊時，用砂輪打磨清根8 焊接檢驗8.1 各種管道焊后焊縫均需進行100%外觀檢查，其他檢查如RT、PT或MT

22、等應(yīng)執(zhí)行設(shè)計文件規(guī)定。8.2 焊接檢驗要求8.2.1 外觀檢查檢驗項目缺陷名稱質(zhì)量分級焊縫外觀檢查裂紋不允許表面氣孔不允許每50mm焊縫長度內(nèi)允許直徑0.3，且2mm的氣孔2個，孔間距6倍孔徑表面夾渣不允許深0.1，長0.3，且10mm咬 邊不允許0.05，且0.5mm，連續(xù)長度100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長10焊縫全長未焊透不允許不加墊單面允許值0.15，且1.5mm，缺陷總長在6焊縫長度內(nèi)不超過根部收縮不允許0.20.02且0.5mm，0.20.02，且1mm，長 度 不 限角焊縫厚度不足不允許0.30.05，且1mm，每100mm焊縫長度內(nèi)缺陷總長度25mm角焊縫焊腳不對稱差值10.1a

23、20.15a余高10.1b，且最大為3mm10.2b，且最大為5mm備注：母材厚度；a設(shè)計焊縫厚度； b焊縫寬度8.2.2 x射線檢查8.2.2.1 對按比例抽查的管道焊縫，每返修一道焊縫則對該焊工增加檢查兩道焊縫，增加的檢查焊縫不計入射線抽查比例。8.2.2.2 x射線抽查的焊口應(yīng)適當?shù)胤峙涞剿惺┖负腹ぁ?.2.2.3 x射線抽查的焊口選擇應(yīng)計及焊縫的位置和可接近性以及外形。8.2.2.4 焊縫質(zhì)量評定按設(shè)計文件選定的規(guī)范標準執(zhí)行。8.2.2.5 所有管道的x射線檢查，應(yīng)按下表所規(guī)定的比例進行。管道等級流體代號X射線探傷比例質(zhì)量分級（GB3323）固定焊口轉(zhuǎn)動焊口A1BCWS、CWR、C2

24、、C4、WS、RWS、RWR、NA、DR、TW檢驗員根據(jù)現(xiàn)場提出時作，但不多于1%A1B、S2、S4、HWS、HWR、VG2、5%2%A1E、DW、DWR、DWS、PA、PG1、CWS、CWR、RWS、RWR、N、N6、IA、TW、DR、VG2、HWR、WS10%5%A2E、 H7、H12、H14、VE、DR、VG2、100%100%A3E、PL、PG、100%100%A4E、PL、SV1、VG1、100%100%B1E、PG、VG1、SV1、100%100%B2BC105%2%B2E、PL、PG、100%100%B11E PG100%100%8.2.3 液體滲透檢查（PT）和磁粉探傷檢驗（M

25、T）。8.2.3.1 焊縫表面不允許存在裂紋，未焊透以及其他條形缺陷。8.2.3.2 發(fā)現(xiàn)超標準缺陷后，進行消除，再焊接之前重新檢查，以確定缺陷已不存在。焊后表面重新檢查。8.2.3.3 如設(shè)計有規(guī)定，對可以檢查到的焊縫內(nèi)表面，也要與其外表面一樣進行檢查。8.3 焊縫返修8.3.1 所有焊接檢驗所發(fā)現(xiàn)的超標缺陷均需進行返修。8.3.2 焊縫返修按以下程序進行判斷缺陷性質(zhì)、位置、大小制 定 措 施質(zhì) 量 工 程 師 審 核消除缺陷、修整坡口焊接采用相同工藝分 析 原 因焊 縫 檢 驗焊 后 處 理9 安全技術(shù)措施9.1 認真執(zhí)行國家、行業(yè)、業(yè)主、本公司有關(guān)安全、防火規(guī)范、制度。9.2 嚴格執(zhí)行各

26、工種安全操作規(guī)程及用電安全、高空作業(yè)、危險品管理制度。9.3 進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，焊工上崗應(yīng)穿工作服、戴防護手套、穿絕緣鞋，高空作業(yè)掛安全帶、安全網(wǎng)，防止高空墜落。9.4 電焊機應(yīng)接地良好，開關(guān)箱，焊接設(shè)備應(yīng)有防雨措施，用電器具接線應(yīng)由專職電工進行。9.5 現(xiàn)場氣瓶應(yīng)按規(guī)定放置，電焊把線避開氣瓶，吊裝鋼絲繩。9.6 電焊把線、電焊鉗應(yīng)絕緣良好，更換均地應(yīng)切斷電源，不得手持把線登高。9.7 施工現(xiàn)場周圍應(yīng)清除易燃、易爆物品。9.8 每次焊接工作結(jié)束后，應(yīng)切斷焊機電源，認真檢查，確認無起火危險后方可離開。9.9 嚴格安全防火制度，安全員應(yīng)經(jīng)常進行巡視、檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時采取措施。9.10做好放射線的安全防護工作，劃出安全防護區(qū)域，設(shè)置安全線，掛上安全防護警戒標志，夜間應(yīng)設(shè)紅燈以示危險，并有專人看管。10.質(zhì)量保證措施施工程序要求 根據(jù)材料特性，焊接施工全部在室內(nèi)，預(yù)制完成的管段，運至現(xiàn)場進行組裝。預(yù)制場內(nèi)應(yīng)布置必要的加工機具，并具備焊接，無損探傷、試壓、清洗、吹掃、包裝等條件。要求施工隊周密考慮現(xiàn)場情況，細致審圖，合理分段，做好實測實