不良地質(zhì)專項施工方案(修改)

1、目 錄1 編制依據(jù)及原則：11.1編制依據(jù)11.2編制原則11.2.1 貫徹政策11.2.2 工程技術(shù)11.2.3 質(zhì)量管理21.2.4 文明施工22 工程概況：22.1工程地質(zhì)條件22.2水文地質(zhì)32.3技術(shù)條件33 方案說明34 溶洞類34.1作業(yè)準(zhǔn)備34.1.1技術(shù)準(zhǔn)備34.1.2現(xiàn)場準(zhǔn)備44.2技術(shù)要求54.3施工程序與工藝流程74.3.1施工程序74.3.2工藝流程84.4施工要求84.4.1施工準(zhǔn)備84.4.2施工步驟84.4.3 結(jié)束注漿114.4.4 提管、回填114.4.5 封孔技術(shù)要求114.4.6特殊情況處理124.4.7 注漿效果檢測134.4.8 注意事項134.5勞

2、動組織154.6材料要求154.7設(shè)備機具配置164.8質(zhì)量控制及驗收164.8.1.質(zhì)量措施164.8.2.施工要求及注意事項184.9安全及環(huán)保要求194.9.1安全要求194.9.2 環(huán)保措施195 膨脹土類：205.1工程概況205.2試驗確定215.2.1土性介紹215.2.2石灰劑量與CBR關(guān)系215.2.3含水量與CBR關(guān)系225.3現(xiàn)場施工控制要點235.3.1悶料235.3.2摻灰要求235.3.3嚴(yán)控含水量235.3.4嚴(yán)控灰劑量235.3.5碾壓要求245.3.6排水245.3.7材料要求245.3.8檢驗方法245.4質(zhì)量控制246 軟土類：246.1工程概況246.2

3、水泥攪拌樁256.2.1外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備256.2.2技術(shù)要求256.2.3施工程序與工藝流程256.2.4施工要求256.2.5勞動組織286.2.6材料要求286.2.7設(shè)備機具配備296.2.8質(zhì)量控制及檢驗296.2.9安全及環(huán)保要求316.3 CFG樁326.3.1、作業(yè)準(zhǔn)備326.3.2施工程序與工藝流程326.3.3施工工藝346.3.4勞力組織356.3.5材料要求366.3.6質(zhì)量控制及檢驗376.3.7安全及環(huán)保措施38路基施工不良地質(zhì)專項施工方案1 編制依據(jù)及原則：1.1編制依據(jù)渝黔鐵路土建10標(biāo)段內(nèi)相關(guān)路基主體及附屬施工圖、施工圖集鐵路路基工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)TB10414

4、-2003客貨共線鐵路路基工程施工技術(shù)指南TZ202-2008新建時速200公里客貨共線鐵路工程施工質(zhì)量驗收暫行標(biāo)準(zhǔn)TZ202-2008鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南鐵建設(shè)【2010】241號鐵路工程基本作業(yè)施工安全技術(shù)規(guī)程TB10301-2009施工現(xiàn)場臨時用電安全規(guī)范JGJ鐵路路基工程施工安全技術(shù)規(guī)程TB10302-2009國家及地方關(guān)于安全生產(chǎn)和環(huán)境保護(hù)等方面的法律法規(guī)；本單位施工能力，機械設(shè)備裝備情況；1.2編制原則1.2.1 貫徹政策貫徹執(zhí)行國家、鐵路總公司、當(dāng)?shù)卣?、制定的有關(guān)政策；按照鐵路工程施工程序，合理安排施工進(jìn)度，保證質(zhì)量，確保按期完工，節(jié)約資源，保護(hù)環(huán)境，取得社會和建設(shè)單位信

5、譽。1.2.2 工程技術(shù)積極采用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備，不斷提高施工技術(shù)水平，提高工程質(zhì)量，降低工程成本。1.2.3 質(zhì)量管理加強質(zhì)量管理，全面開展質(zhì)量管理活動，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，確保工程質(zhì)量符合要求。1.2.4 文明施工堅持文明施工，保護(hù)環(huán)境。按照國家、鐵道部及業(yè)主對本工程的環(huán)境保護(hù)的要求，精心組織，嚴(yán)格管理。2 工程概況：2.1工程地質(zhì)條件本標(biāo)段位于貴州省境內(nèi)，以山地為主，按照鉆孔地質(zhì)資料，其地質(zhì)構(gòu)成如下： 3-1軟土 =17KN/m3，C=8kpa,=5【】50kpa3-2松軟土 =18KN/m3，C=15kpa,=8【】110kpa3-3黏土 =19KN/m3，C=20kpa,=13

6、【】180kpa3-4紅黏土 =17KN/m3，C=32kpa,=11【】150kpa4-1松軟土 =17KN/m3，C=15kpa,=8【】100kpa4-2粉質(zhì)黏土 =18KN/m3，C=25kpa,=13【】180kpa4-3紅黏土 =17KN/m3，C=32kpa,=11【】150kpa4-4細(xì)角礫土 =20KN/m3,=35【】180kpa10-20灰?guī)r夾泥巖 W3 =22KN/m3,=45【】350kpa W2 =24KN/m3，=55【】600kpa10-21頁巖夾灰?guī)r、泥灰?guī)r =17KN/m3，=35【】200kpa,=17KN/m3，=40【】400kpa19-1無填充溶洞1

7、9-2無黏土填充溶洞2.2水文地質(zhì)地震動峰值加速度為0.05g，地震烈度為6度，地震動反應(yīng)譜特征周期為0.35，地下水具有化學(xué)侵蝕性，水中相關(guān)離子對混凝土的侵蝕等級為H12.3技術(shù)條件鐵路等級：國鐵I級正線數(shù)目：雙線，線間距4.45.06設(shè)計速度：200km/h最小曲線半徑：一般最小3500m最大坡度：一般9，加力坡 18.53 方案說明結(jié)合本標(biāo)段地質(zhì)情況特點，在施工過程中遇到的不良地質(zhì)主要包含：地下溶洞、膨脹土、軟土。故本方案主要介紹一下在路基施工時遇到以上三種不良地質(zhì)時的處理措施。4 溶洞類4.1作業(yè)準(zhǔn)備4.1.1技術(shù)準(zhǔn)備(1)審閱圖紙：仔細(xì)審閱施工圖紙及文件，圖紙工程數(shù)量等有無錯誤、遺漏

8、，是否詳盡，澄清有關(guān)技術(shù)問題，發(fā)現(xiàn)問題及時與相關(guān)設(shè)計單位、監(jiān)理聯(lián)系，以便及時更正。(2)熟悉規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和施工工藝。(3)制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案，對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。（4）測量放樣：按照設(shè)計圖紙，在計算機中畫出注漿范圍及線路中線，并根據(jù)設(shè)計規(guī)定的注漿點布置原則，標(biāo)出各注漿點位置及平面坐標(biāo)?，F(xiàn)場根據(jù)標(biāo)定的孔位坐標(biāo)放樣鉆孔注漿點并實際測量注漿孔點高程，并進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底。4.1.2現(xiàn)場準(zhǔn)備(1)平整場地：按照設(shè)計確定的斷面形式及高程對施工場地進(jìn)行開挖、平整，原地面松軟表土及腐植土清除干凈，基底平整、密實?？紤]到巖層中采用射水鉆

9、進(jìn)，部分泥漿將浸潤地基表層，致使注漿后地表承載力不足，故平場時應(yīng)至少預(yù)留50cm，待注漿結(jié)束后方可平整到設(shè)計高程。(2)管線勘探：施工前向有關(guān)部門收集和調(diào)查地下設(shè)施、地下管線的具體位置，不明確時可采用物探與開挖相結(jié)合，以確認(rèn)地下是否存在管線后方可進(jìn)行施工,施工過程中隨時注意周圍的水利設(shè)施情況和地下水位情況。(3)地質(zhì)核查:在正式施工前，對注漿場區(qū)進(jìn)行物探和超前地質(zhì)勘探。物探可采用普通電法，具體情況根據(jù)現(xiàn)場實際和設(shè)計加固深度確定。超前地質(zhì)勘探利用探灌結(jié)合，選取生產(chǎn)孔總孔數(shù)的2030%進(jìn)行先導(dǎo)勘探和注水試驗或壓水試驗。4.2技術(shù)要求(1)鉆機定位前必須核實鉆孔孔位和編號并與圖紙相符，確認(rèn)無誤以后必

10、須嚴(yán)格按照放孔樁位固定鉆機，個別鉆孔因故需要移動時必須通知相關(guān)技術(shù)人員，得到明確答復(fù)以后，方可將鉆機定位但鉆孔位移不宜超過0.5m。 (2)開孔前必須確認(rèn)鉆孔孔位上、下安全距離范圍內(nèi)無管、線影響，在調(diào)查不能清楚了解地下管、線位置時，必須采用挖探方法確認(rèn)，確認(rèn)深度應(yīng)根據(jù)地貌形態(tài)確定且挖深不小于1.5m。（注：有上覆土層的鉆孔，開孔前必須在孔位上開挖一個直徑不小于0.5m深不小于0.8m的積污坑）(3)施工次序原則：先施鉆先導(dǎo)鉆孔，先導(dǎo)鉆孔施工完以后向工程部提交相關(guān)資料。注漿鉆孔施工時應(yīng)按以下原則施工，“先外排后內(nèi)排，先兩頭后中間，跳孔施工”。(4)先導(dǎo)鉆孔施工時比照地勘程序（但不取巖、土樣、不做

11、標(biāo)貫、動探）。土層鉆進(jìn)時回次進(jìn)尺在保證采取率的前提下不應(yīng)超過1米，巖層鉆進(jìn)時在提高鉆進(jìn)速度和保證采取率的前提下不應(yīng)大于1.5米，對于特殊破碎的巖層應(yīng)減小回次進(jìn)尺。巖層鉆探時司鉆人員不得離崗，防止溶洞掉鉆及巖芯磨巖芯。(5)注漿鉆孔施工時，土層開孔采用不小于110mm鉆頭鉆進(jìn)，鉆至3.05.0m以后采用91mm鉆頭鉆進(jìn)，鉆到基巖面以后，將108mm套管用大鉈打到基巖面，清孔以后擴108mm套管入巖，頂部套管應(yīng)為1.52.5m的短套管，然后用91mm鉆頭鉆進(jìn)基巖。采用沖擊鉆進(jìn)的深度達(dá)到巖芯管長度以后，盡可能采用回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)，采取巖芯時應(yīng)采用水憋方法，以保證巖芯結(jié)構(gòu)的連續(xù)和完整。基巖開孔時，采用短巖芯管

12、低速輕壓鉆進(jìn)，開孔直徑不得小于110mm。(6)每個注漿孔必須下孔口管，孔口管直徑不得小于108mm，孔口管長度：當(dāng)土層厚度大于3米時不應(yīng)小于3米，視地層變化情況而調(diào)整長度，調(diào)整原則如下：土層厚度大于3米時應(yīng)保證基巖面以上有不小于3米受漿長度，土層小于3米大于1.5m米時應(yīng)保證基巖面以上有不小于1.5米的受漿段，土層厚度小于1.5m時孔口管必須嵌入基巖不小于0.2m(基巖面巖體破碎時就適當(dāng)加大嵌入量)，待注完巖層以后起撥套管0.5m補注基巖面?？卓诠苌喜勘仨毞鈱?，避免管壁外冒漿，影響注漿質(zhì)量和效果。鉆孔的終孔孔徑不得小于89mm。(7)鉆探過程中現(xiàn)場應(yīng)記錄孔內(nèi)巖性變化情況、初見水位情況、涌水、

13、漏水、塌孔、掉塊情況及灰?guī)r裂隙發(fā)育、溶蝕、溶洞充填等情況。記錄要求如下：粘性土層：定名、顏色、塑性狀態(tài)、密實程度、夾雜物;非粘性土層：定名、顏色、飽和狀態(tài)、密實程度、粘性土含量;基 巖：定名、顏色、風(fēng)化程度、巖體破碎情況、巖體裂隙及充填情況、巖體溶蝕（溶洞、溶隙）及充填物的性質(zhì)及特征。(8)鉆孔終孔條件：基巖面以上為土層：土層厚度小于1.5m時，比照基巖孔，孔深不小于10m；土層厚度大于1.5m時，孔深不小于8m;土層厚度大于3m時，基巖不小于5m;基巖面以上無土層：注漿孔深度不小于10m;（9）設(shè)計孔深內(nèi)遇溶洞時鉆到溶洞底板以下不小于1米但是必須保證巖層總進(jìn)尺不小于5米。(10)終孔前須報相

14、關(guān)技術(shù)人員驗孔簽收，合格后及時封閉套管與地層孔之間的環(huán)狀間隙，封閉時采用水泥拌合粘土重錘分層夯實。方可進(jìn)入下道工序的施工。(11)必須要有專職的鉆探質(zhì)量檢查監(jiān)督員指導(dǎo)現(xiàn)場的施工，并報項目部備案。(12)鉆探過程中注意環(huán)境保護(hù)，及時清理油污及沖洗液，做到文明施工，保持良好施工環(huán)境。造成環(huán)境污染的區(qū)域按照有關(guān)規(guī)定，“誰污染，誰治理”的原則，及時處理，避免事態(tài)擴大。4.3施工程序與工藝流程4.3.1施工程序施鉆孔工程序為： 施工準(zhǔn)備、注漿孔布置、確定工藝、測量放樣、鉆孔沖洗、簡易壓水試驗、制漿 、注漿、封孔、特殊情況處理、注漿效果監(jiān)測、檢驗驗收。4.3.2工藝流程水泥質(zhì)量檢查拌制水泥漿密度檢測測量放

15、孔位鉆進(jìn)成孔鉆孔沖洗簡易壓水實驗注漿封孔內(nèi)外業(yè)整理巖溶注漿施工工藝流程圖4.4施工要求4.4.1施工準(zhǔn)備（1）施工場地預(yù)先平整，并沿鉆孔位置開挖溝槽和集水坑。（2）注漿前必須與鉆孔人員交接并測量孔深，檢查注漿設(shè)備：機具、儀表及管線，待一切正常后方可進(jìn)行注漿。（3）注漿前必須采用壓力清洗鉆孔510分鐘，清洗液只帶有少量或不巖粉時可以結(jié)束清洗鉆孔，清洗孔結(jié)束以后將水注滿鉆孔到孔口，觀察水位下降情況，以確定注漿開始時的水灰比及其它備料。4.4.2施工步驟(1) 定孔位根據(jù)設(shè)計要求標(biāo)出注漿孔位置，并進(jìn)行復(fù)測。(2)鉆機與注漿設(shè)備就位注漿孔位標(biāo)定后，移動鉆機至鉆孔位置，完成鉆機就位，鉆機就位后，用傾斜尺

16、、水平尺等工具調(diào)整鉆機角度，安裝牢固，定位穩(wěn)妥。各類設(shè)備就近安裝，注漿管線固定，不宜過長，一般為3050m，以防壓力損失。(3) 鉆進(jìn)將鉆桿對準(zhǔn)所標(biāo)孔位，開孔直徑不能小于設(shè)計要求。開孔時要輕加壓、慢速、大水量，防止將孔開斜，鉆進(jìn)至一定深度，采用套管護(hù)壁。加固深度不能小于設(shè)計深度。若施工過程中遇溶洞，應(yīng)至溶洞底板下1.0m?？咨?m范圍內(nèi)未遇見溶洞，即可結(jié)束鉆探，對溶蝕裂隙進(jìn)行注漿加固，注漿套管嵌入基巖0.5m。鉆進(jìn)過程中應(yīng)注意觀察地層變化，詳細(xì)作好鉆孔記錄。(4) 洗孔鉆孔結(jié)束后，應(yīng)在孔內(nèi)下入導(dǎo)管到孔底通入大流量水流從孔底向外進(jìn)行沖洗，直至回清水510min為止?？椎壮练e物不得超過20cm。沖

17、洗壓力為注漿壓力的80%，即0.24MPa。 (5)注漿施工（6）試泵開泵前先將三通轉(zhuǎn)芯閥調(diào)到回漿位置，待泵吸水正常時，將三通回漿口慢慢調(diào)小，泵壓徐徐上升，當(dāng)泵壓達(dá)到預(yù)定注漿壓力時，持續(xù)二、三分鐘不出故障，即可結(jié)束。（7）安裝注漿管和止?jié){塞鉆孔完畢，進(jìn)行清孔檢查，在確認(rèn)沒有坍孔和探頭石的情況下，方可下管。否則，必須用鉆機進(jìn)行掃孔。在確定注漿管內(nèi)無阻塞物后，即可進(jìn)行注漿管安裝。為減少拔管時的阻力，在注漿管上可上防水板。用沾有CS膠泥的麻絲繩繞成不小于鉆孔直徑的紡錘形柱塞，把管子插入孔內(nèi)，再用臺車將管頂入孔內(nèi)到要求深度，使麻絲栓塞與孔壁充分?jǐn)D壓緊實，然后在麻絲與孔口空余部分，填充CS塑膠泥，使注漿

18、管和止?jié){塞固定。注漿管外露的長度不小于3040cm，以便連接孔口閥門和管路。注漿管安放好后，在注漿管管口加上孔口蓋，以防止雜物進(jìn)入。 （8）壓水試驗壓水壓力由小逐漸增大到預(yù)定注漿壓力，并持續(xù)15min。（9）漿液配制首先水泥漿液水灰比為0.8:11:1。若遇空的巖溶通道、較大溶洞和裂隙處，視具體情況先灌入中粗砂或稀的水泥砂漿對溶蝕腔體進(jìn)行充填，再采用煤灰水泥漿液或雙液注漿。其次，按設(shè)計要求的水灰比用高速拌漿機拌合水泥漿液。在濃水玻璃中加水稀釋，邊加水邊攪拌，并用玻美計測試其濃度。施工中采用的水玻璃波美度為3843。最后，將配制好的化學(xué)漿液和水泥漿液各送入攪拌式儲漿桶內(nèi)備用。（10）注漿注漿管路

19、系統(tǒng)的試運轉(zhuǎn)：用1.52倍于注漿終壓對系統(tǒng)進(jìn)行吸水試驗檢查，并接好水、電；檢查管路系統(tǒng)能否耐壓，有無漏水；檢查管路連接是否正確；檢查設(shè)備機況是否正常；使設(shè)備充分熱身。試運轉(zhuǎn)時間為20min。注漿順序：按自路基坡腳向線路中心的順序進(jìn)行，先兩側(cè)后中間，以保證注漿質(zhì)量。注漿壓力控制：灰?guī)r中為0.10.3MPa，巖土界面附近逐步加大到0.30.5 MPa。4.4.3 結(jié)束注漿當(dāng)注漿達(dá)到下列標(biāo)準(zhǔn)之一時，可結(jié)束該孔注漿：(1)注漿孔口壓力維持在0.2MPa左右，吸漿量不大于40L/min，維持30min。(2)冒漿點已出注漿范圍外35m時。(3)單孔注漿量達(dá)到平均注漿量的1.52.0倍，且進(jìn)漿量明顯減少時

20、。當(dāng)達(dá)不到上述標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)清孔再次注漿。4.4.4 提管、回填注漿完成后應(yīng)立即拔管，若拔管不及時，漿液會把注漿管凝固住而造成拔管困難。拔管時使用拔管機。每次上拔高度為500mm。拔出管后，及時刷洗注漿管，以便保持清潔、通暢。拔出管后留下的孔洞，及時用水泥砂漿封孔。4.4.5 封孔技術(shù)要求（1）每個注漿孔全孔注漿結(jié)束后，會同監(jiān)理工程師及時進(jìn)行驗收，驗收合格的注漿孔才能進(jìn)行封孔。（2）采用自下而上進(jìn)行注漿封孔，灌注水灰比為0.5:1的濃漿，待漿液到達(dá)孔口停止，并及時補漿，直至漿液面不再下降為止。4.4.6特殊情況處理 （1）注漿過程中，發(fā)現(xiàn)冒漿、漏漿，應(yīng)根據(jù)具體情況采用嵌縫、表面封堵、低壓、濃漿、限

21、流、限量、間歇注漿等方法進(jìn)行處理。（2）注漿過程中發(fā)生串漿時，如串漿孔具備注漿條件，可以同時進(jìn)行注漿，應(yīng)一泵灌一孔。否則應(yīng)將串漿孔用塞塞住，待注漿孔注漿結(jié)束后，串漿孔再行掃孔、沖洗，而后進(jìn)行注漿。（3）注漿工作必須連續(xù)進(jìn)行，若因故中斷，可按照下述原則進(jìn)行處理：應(yīng)及早恢復(fù)注漿，否則應(yīng)立即沖洗鉆孔，而后恢復(fù)注漿，若無法沖洗或沖洗無效時，則應(yīng)進(jìn)行掃孔，而后恢復(fù)注漿；恢復(fù)注漿時，應(yīng)使用開灌比級的水泥漿進(jìn)行灌注，如注入率與中斷前的相近，即可改用中斷前比級的水泥漿繼續(xù)灌注，如注入率較中斷前的減少較多，則漿液應(yīng)逐級加濃繼續(xù)灌注；恢復(fù)注漿后，如注入率較中斷前的減少很多，且在短時間內(nèi)停止吸漿，應(yīng)采取補救措施。（

22、4）孔口有涌水的注漿孔段，在注漿前應(yīng)測記涌水壓力和涌水量，根據(jù)涌水情況，可選用下列措施綜合處理：自上而下分段注漿；短的段長；高的注漿壓力；濃漿結(jié)束；屏漿；閉漿；純壓式注漿；速凝漿液；待凝；壓力注漿封孔。（5）注漿段注入量大，注漿難于結(jié)束時，可選用下列措施處理：低壓、濃漿、限流、限量、間歇注漿；漿液中摻加速凝劑；灌注穩(wěn)定漿液或混合漿液。該段經(jīng)處理后仍應(yīng)掃孔，重新依照技術(shù)要求進(jìn)行注漿，直至結(jié)束。（6）注漿過程中如回漿變濃，宜換用相同水灰比的新漿進(jìn)行灌注，若效果不明顯，延續(xù)灌注30min，即可停止灌注。4.4.7 注漿效果檢測質(zhì)量檢查布置在巖溶發(fā)育和施工期間存在較大問題的部位。質(zhì)量檢查在該部位注漿結(jié)

23、束14天后進(jìn)行。質(zhì)量檢查采用測試巖體波速和彈性模量、壓水試驗等綜合進(jìn)行。注漿檢測標(biāo)準(zhǔn)：（）加固區(qū)無空洞，鉆探無掉鉆；（）溶洞與裂隙充填水泥結(jié)石，鉆探過程中回水正常；（）壓水試驗0.40.6Mpa ，下透水率q 10Lu。另根據(jù)需要，注漿結(jié)束14天后，采用物探方法進(jìn)行波速測試，評價注漿效果。采用標(biāo)貫法和觸探法對注漿前后的土體、樁體分別進(jìn)行測試，檢查注漿效果?；?4天后輔以鉆探取心驗證，觀察結(jié)石形狀，并通過室內(nèi)試驗測定樣品的密度、漿液充填率、剩余空隙率、單軸抗壓強度以及彈性模量等物理力學(xué)指標(biāo)。4.4.8 注意事項（1）注漿鉆孔采用鉆機成孔，鉆機須安裝牢固，定位穩(wěn)妥、固定。注漿孔應(yīng)跳孔施鉆，不應(yīng)全部

24、鉆孔完后再注漿，以免孔位串漿，增加難度及清孔工作量。（2）各類設(shè)備應(yīng)就近安裝固定管線，不宜過長，以防壓力和流量消耗。（3）鉆機成孔插入注漿管后及時封堵孔口及附近的地面裂縫以防冒漿。（4）注漿用的漿液應(yīng)經(jīng)過攪拌機充分?jǐn)嚢杈鶆蚝蟛拍荛_始注漿，并應(yīng)在注漿過程中不停地緩慢攪拌，攪拌時間應(yīng)小于漿液初凝時間。漿液在泵送前應(yīng)經(jīng)過篩網(wǎng)過濾。（5）注漿施工時，采用自動流量和壓力記錄表，并及時對資料進(jìn)行整理分析。（6）開啟或關(guān)閉注漿泵時必須先開啟或關(guān)閉化學(xué)注漿泵，以免堵塞管路。（7）注漿過程中盡可能控制流量和壓力，防止?jié){液流失。（8）注漿順序按跳孔間隔方式進(jìn)行，并采用自路基坡腳向線路中心的順序進(jìn)行。（9）機電設(shè)備

25、固定就位，不可亂堆放、搬動，電動部分設(shè)置網(wǎng)罩，電箱電線應(yīng)懸掛。（10）不得將盛漿桶和注漿管路暴露于陽光下，以防漿液凝固。（11）注漿全過程應(yīng)做好技術(shù)資料和基礎(chǔ)數(shù)據(jù)記錄、整理、分析工作。（12）注漿過程應(yīng)加強地面觀測記錄（水平位移、冒漿點的位置、地面沉陷等）。（13）各孔注漿量依據(jù)具體地質(zhì)情況有較大的差異，當(dāng)連續(xù)注漿單孔超過15噸水泥不見升壓時，應(yīng)考慮提高漿液濃度、添加粉煤灰雙液注漿。必要時間歇注漿。注漿量過大時，應(yīng)提請有關(guān)四方會勘，采取適當(dāng)?shù)墓こ檀胧┻M(jìn)行處理。4.5勞動組織（1）勞動力組織形式：采用架子隊組織模式。（2）施工人員應(yīng)結(jié)合試驗段確定的施工方案、機械、人員組合、工期要求進(jìn)行合理配置。

26、每個作業(yè)工地人員配備表序號人員類別人數(shù)備注1隊長1人2技術(shù)主管1人3專兼職安全員1人4工班長35人5技術(shù)、質(zhì)量、測量及試驗人員46人6機械工、普工810人其中負(fù)責(zé)人、工班長、技術(shù)人員、專兼職安全員必須由施工企業(yè)正式這工擔(dān)任，并可根據(jù)工程情況適當(dāng)配備若干勞務(wù)工人。4.6材料要求單液漿以水泥為主，巖溶空洞應(yīng)灌入水泥砂漿或注入拌有粉煤灰的水泥漿；雙液注漿以水泥和水玻璃為主體（或粉煤灰）適宜調(diào)配而成。注漿用水:應(yīng)是可飲用的河水、井水或其他清潔水，含油脂、糖類或酸性的水和工業(yè)廢水不可使用；注漿用的水泥采用普通硅酸巖水泥，水泥標(biāo)號為P.O 42.5。水泥應(yīng)保持新鮮，一般不應(yīng)超過出廠日期三個月，受潮結(jié)塊不得

27、使用，水泥的各項指標(biāo)應(yīng)符合客專驗收標(biāo)準(zhǔn)。水玻璃采用3543Be,模數(shù)在2.43.0, 以及惰性材料砂和粉煤灰均應(yīng)符合現(xiàn)行客專標(biāo)準(zhǔn)。4.7設(shè)備機具配置主要施工機械設(shè)備配置表，如下：機械名稱型號數(shù)量（臺）備注注漿泵320L/min2地質(zhì)鉆機15KN.m1攪漿罐1.2m32存漿罐2.5m32水泵5.5Kw2注漿管16Mpa200m4.8質(zhì)量控制及驗收4.8.1.質(zhì)量措施建立健全施工質(zhì)量管理組織，分工負(fù)責(zé)，做到以預(yù)防為主，預(yù)防和檢查相結(jié)合，形成一個有明確任務(wù)、職責(zé)、權(quán)限，互相協(xié)調(diào)和促進(jìn)的有機整體。健全質(zhì)量管理規(guī)章制度，主要是技術(shù)管理制度、質(zhì)量責(zé)任制度。以技術(shù)責(zé)任制、質(zhì)量責(zé)任制、崗位責(zé)任制等為核心，重在

28、落實。確定各職能部門主管人員和施工人員，在保證和提高工程質(zhì)量中所承擔(dān)的任務(wù)、職責(zé)和權(quán)限，做到各盡其職、各負(fù)其責(zé)。全體施工人員，認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)技術(shù)手冊、施工技術(shù)規(guī)范和驗收標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格按照承臺施工程序?qū)訉勇鋵?，施工前由技術(shù)主管向全體參加施工人員進(jìn)行技術(shù)講解，使各工序處于受控狀態(tài)，確保工程質(zhì)量。質(zhì)量體系文件中各個要素的職責(zé)，職權(quán)分解，落實到部門和個人，劃定接口關(guān)系使全部程序處于受控中，并定期進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量審核，對不合格項及時提出糾正和預(yù)防措施，進(jìn)行整改及跟蹤復(fù)驗。建立嚴(yán)格的質(zhì)量檢查組織機構(gòu)，全力支持和充分發(fā)揮質(zhì)檢機構(gòu)和人員的作用，主動接受監(jiān)理工程師的監(jiān)督和幫助。主要管理人員選拔業(yè)務(wù)水平高，經(jīng)驗豐富，業(yè)績優(yōu)

29、良的人員擔(dān)任，各項工程安排具備專業(yè)資格的專業(yè)隊伍承擔(dān)施工。對施工管理人員的特殊工種工作人員實施持證上崗制度，保證人員素質(zhì)滿足工程創(chuàng)優(yōu)需要。施工前，施工管理人員必須對施工班組進(jìn)行書面技術(shù)交底，每個操作人員，明確操作要點及質(zhì)量要求。施工過程中施工管理人員必須隨時檢查指導(dǎo)施工，制訂工序流程圖，確保關(guān)鍵工序的關(guān)鍵點，進(jìn)行連續(xù)監(jiān)控，對比分析質(zhì)量偏差，及時糾正質(zhì)量問題，把質(zhì)量隱患消滅在施工前及施工過程中。每道工序施工結(jié)束后，要及時組織質(zhì)量檢查評比，進(jìn)行工序交接，上道工序質(zhì)量不合格，下道工序不得開始，并根據(jù)檢查結(jié)果對施工班組及操作人員進(jìn)行相應(yīng)獎罰，強化施工人員的質(zhì)量意識。認(rèn)真做好檢查憑證的簽證工作，施工過程

30、中的系統(tǒng)檢查，簽證工作是工程質(zhì)量的保證，簽證前要認(rèn)真進(jìn)行自檢，合格后方可填寫檢查并請監(jiān)理工程師會同檢查簽證。施工管理人員實時記錄好施工日志，每天晚上組織技術(shù)生產(chǎn)交流會，對當(dāng)天的施工進(jìn)度、存在的問題進(jìn)行總結(jié)，出臺相應(yīng)的解決措施。嚴(yán)把主要材料（水泥、砂、外加劑等）的采購、進(jìn)場、使用及檢驗關(guān)。加強質(zhì)量經(jīng)常性的檢查，建立質(zhì)量檢查程序。檢查上道工序質(zhì)量，保證本道工序質(zhì)量，創(chuàng)造或提供為下道工序的質(zhì)量條件。4.8.2.施工要求及注意事項通過注漿前注水試驗，調(diào)整材料配比和注漿壓力等工藝技術(shù)參數(shù)。注漿過程應(yīng)加強地面觀測記錄（水平位移、冒漿點的位置等）。注漿全過程應(yīng)做好技術(shù)資料和基礎(chǔ)數(shù)據(jù)記錄、整理、分析工作。各孔

31、注漿量根據(jù)具體地質(zhì)情況有較大的差異，當(dāng)連續(xù)注漿單孔15噸水泥不見升壓時，應(yīng)考慮添加水玻璃雙液注漿，必要時間歇注漿。注漿量過大時，應(yīng)提請有關(guān)四方會勘，采取適當(dāng)?shù)墓こ檀胧┻M(jìn)行處理。注漿過程注意環(huán)境保護(hù)，及時清理漿液污染物。注漿結(jié)束后應(yīng)采用水泥砂漿對注漿孔徹底回填、封孔。注漿前了解清楚注漿位置地質(zhì)情況，施工時發(fā)現(xiàn)特殊情況及時分析處理。 開工前進(jìn)行安全、技術(shù)交底。加強現(xiàn)場管理，保證注漿質(zhì)量。4.9安全及環(huán)保要求4.9.1安全要求(1)施工區(qū)域應(yīng)設(shè)警示標(biāo)志，嚴(yán)禁非工作人員出入；(2)施工中應(yīng)對機械設(shè)備進(jìn)行定期檢查、養(yǎng)護(hù)、維修；(3)為保證施工安全，現(xiàn)場應(yīng)有專人統(tǒng)一指揮，并設(shè)一名專職安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場的安全工

32、作，堅持班前進(jìn)行安全教育制度。(4)現(xiàn)場施工中，設(shè)專人指揮、調(diào)度，確定合適的機械車輛走行路線，并設(shè)立明顯標(biāo)志，防止相互干擾碰撞，機械作業(yè)要留有安全距離。制訂作業(yè)程序和運行路線，確保協(xié)調(diào)施工，安全生產(chǎn)。(5)操作人員必須持證上崗。鉆機操作工、注漿泵司泵人員應(yīng)具有熟練的操作技能并了解施工的全過程。(6)機械、電氣設(shè)備必須達(dá)到國家安全防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)；施工中若發(fā)現(xiàn)設(shè)備運轉(zhuǎn)異常，應(yīng)立即關(guān)閉電源進(jìn)行檢修。(7)機電設(shè)備應(yīng)固定就位，不可隨意搬動，電動部分應(yīng)設(shè)置網(wǎng)罩，電箱電線應(yīng)懸掛。(8)注漿過程中應(yīng)避免高壓噴嘴接頭斷開或軟管破裂導(dǎo)致漿液噴射、軟管甩出引發(fā)安全事故。(9)施工中鉆機應(yīng)置于平整堅實的地面上，鉆機移位時

33、應(yīng)平穩(wěn)并保持挺桿垂直，防止傾斜倒塌。4.9.2 環(huán)保措施(1)施工作業(yè)過程中，容易造成對環(huán)境的污染。是施工中應(yīng)注意的首要問題。為了保護(hù)自然環(huán)境，在施工過程中，減少甚至避免塵土（或水泥）揚塵，需從兩個方面著手，一是思想上高度重視，管理上加強監(jiān)督；二是在技術(shù)上嚴(yán)格把關(guān)，多灑水，并對相應(yīng)工藝進(jìn)行技術(shù)改良。另外，生產(chǎn)中的廢棄物及時處理，按時專門用車運到當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門指定的地點棄置。試驗及生活中產(chǎn)生的污水及廢水，應(yīng)集中處理，符合環(huán)保部門規(guī)定要求，施工機具應(yīng)采取降低噪聲措施，減少擾民。(2)雨、雪施工防護(hù)措施施工前，應(yīng)與地方氣象部門聯(lián)系，掌握當(dāng)?shù)氐臍夂蜃兓闆r，避免雨天施工，并在雨、雪天氣做好防護(hù)措施。施工

34、前在路基（路塹）邊坡范圍外挖臨時排水溝使雨水能及時排走，施工過程中，應(yīng)保持排水臨時排水系統(tǒng)的完善和暢通，同時應(yīng)備適量的隔水膜（布），能滿足雨、雪天氣時，對受雨水影響大的部位的面覆蓋，使雨停后能立即恢復(fù)生產(chǎn)，把雨雪天氣對施工的影響降到最低程度。5 膨脹土類：5.1工程概況膨脹土基本特性是吸水膨脹，失水收縮且具有多裂隙性、超強固結(jié)性、強親水性和反復(fù)脹縮性的工程性質(zhì)。膨脹土遇水急劇膨脹失水則嚴(yán)重千縮，工程力學(xué)性質(zhì)極不穩(wěn)定。本項目沿線分布的膨脹土。目前，膨脹土改良的方法主要是化學(xué)改性，例如摻石灰、水泥、粉煤灰、氯化鈉和磷酸等外摻穩(wěn)定劑。其中，石灰改良膨脹土是最普遍、最有效的方法之一。將采用“場拌”的方

35、式進(jìn)行施工。挖方段遇膨脹土?xí)r，若方量較小，則直接棄掉，若方量較大時，則就地?fù)交姨幚?，就近使用；取土場遇膨脹土，則就地?fù)交?，然后拉走使用；清表后發(fā)現(xiàn)膨脹土，則先確定方量大小，數(shù)量較小時則挖棄換填，數(shù)量較大時則就地?fù)交?，就近使用?.2試驗確定5.2.1土性介紹沿線廣泛分布著膨脹土，其土質(zhì)為褐黃色灰黃色粘土，其膨脹土的自由膨脹率一般在3261之間，體縮率14.420.0，縮限為10.829.1，收縮系數(shù)為0.240.42，素土的脹縮總率為4.670.91之間，屬于弱膨脹土，其中某取土坑土工試驗數(shù)據(jù)如下表，由于土源緊張，此路基采用摻石灰進(jìn)行改良。5.2.2石灰劑量與CBR關(guān)系試驗均按照土工試驗規(guī)程執(zhí)

36、行，擊實試驗采用重型擊實法。根據(jù)試驗數(shù)據(jù)繪制關(guān)系圖如下：由圖可以看出在膨脹土摻入石灰后進(jìn)行的室內(nèi)CBR試驗中，CBR隨石灰劑量的增加而增大，其中石灰改良膨脹土后的CBR值相對素土顯著提高，已滿足路基設(shè)計要求，且在石灰灰計量為5以內(nèi)時，強度增長顯著；在石灰灰計量超過5時，則明顯減緩。鑒于CBR試驗沒有考慮齡期的影響，在長齡期條件下，石灰改良土受類火山灰樣作用等長期效應(yīng)，將逐漸形成石灰改良土體的結(jié)構(gòu)，從而進(jìn)一步提高石灰改良土的力學(xué)性能和穩(wěn)定性。因此，采用5石灰灰劑量改良膨脹土，其力學(xué)性能已能很好地滿足路用的要求。5.2.3含水量與CBR關(guān)系在相同擊實功（重型擊實儀器落錘27次），相同灰劑量（5%）

37、下，配制灰土的不同含水量，再測其對應(yīng)的CBR值，根據(jù)試驗數(shù)據(jù)繪制關(guān)系圖如下：由圖可以看出，CBR值在含水量不斷增加的情況下，逐漸升高而后又逐漸下降，變化趨勢如同擊實曲線一樣存在最高點，數(shù)據(jù)表明這個CBR值最高時對應(yīng)的含水量為21.8%，比擊實確定的最佳含水量19.0%大了2.8，反過來也可以發(fā)現(xiàn)當(dāng)擊實最大時所確定的最佳含水量19.0%處并不是CBR最高的。從上述試驗結(jié)果的分析可知，弱膨脹土的CBR值受到含水量的影響，弱膨脹土在最佳含水量下壓實，雖然可獲得壓實度最大的優(yōu)點，但存在CBR值較小和遇水后相對干濕程度加大而使膨脹量加大的缺點。最終路基是要保證承載力的， CBR值當(dāng)然是越高越好，若采用大

38、于最佳含水量2.8的控制標(biāo)準(zhǔn)，只要現(xiàn)場稍增大壓實功來彌補壓實度欠缺的問題，就可獲得較高的壓實度和最大的CBR強度，且浸水后的膨脹量也比較小，具有較好的水穩(wěn)定性。5.3現(xiàn)場施工控制要點通過以上試驗結(jié)果，結(jié)合以往經(jīng)驗，得出現(xiàn)場施工膨脹土?xí)r應(yīng)特別要注意以下幾點：5.3.1悶料取土坑燜料用設(shè)計摻灰劑量的40的生石灰進(jìn)行燜料，燜料時間3天，為防灰劑量衰減，燜料時間也不宜過長（7天），且中途需要翻拌以保證灰、土均勻。5.3.2摻灰要求對于動態(tài)摻灰要求的路基，在保證總灰量不變的情況下，最好能每層都摻拌石灰，總體遵循灰劑量上多下少原則，使得摻灰后的路基土層和素土層相比能大幅提高承載力。5.3.3嚴(yán)控含水量碾壓

39、前除保證土的粉碎顆粒不要過大外，各個測點含水量不得低于最佳含水量，應(yīng)比最佳含水量大3，土層上下含水量要翻拌均勻，合格后及時碾壓以防失水，對于碾壓時間過長，表面干燥的路基，應(yīng)灑水浸潤表面后再行碾壓，驗收合格后及時上土覆蓋養(yǎng)生。5.3.4嚴(yán)控灰劑量一是量不得少，二是碾壓前須保證灰、土拌和均勻，土層上下均勻。5.3.5碾壓要求碾壓機械須用重型壓路機，輕型壓路機即使碾壓多遍，效果也不好。5.3.6排水膨脹土遇水后原有狀況變化迅速，因此整個施工期間要做好放水、排水措施，避免雨淋，若碾壓前降雨，要搶先預(yù)壓排水；5.3.7材料要求石灰：必須具有三級及三級以上要求，并做好每批次的等級抽查工作及施工現(xiàn)場堆放工作

40、。土料：在取土坑應(yīng)清除表層有機土層，對有機質(zhì)含量超過5%的土和強膨脹土不能作為路基填料5.3.8檢驗方法壓實度檢查用灌砂法，灌入深度要到下一層頂面，檢測頻率按照膨脹土檢測標(biāo)準(zhǔn)，比正常路基提高一倍。5.4質(zhì)量控制通過一些室內(nèi)試驗，對石灰改良膨脹土的基本性質(zhì)進(jìn)行分析。石灰改良膨脹土的CBR值受含水量和灰劑量的影響較大，膨脹土的適度摻灰可使其強度大幅增加，由試驗數(shù)據(jù)確定摻灰比例；同時在保證路用力學(xué)性能的條件下，適當(dāng)增加施工含水量3個點，有利于強度的改善，對路堤結(jié)構(gòu)的工后水穩(wěn)定性也更加有利。6 軟土類：6.1工程概況本標(biāo)段軟土區(qū)域較多且分布較廣，一般加固方式采用水泥攪拌樁和CFG樁。6.2水泥攪拌樁6

41、.2.1外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備測量放線，準(zhǔn)確確定樁位，由于單元加固區(qū)域內(nèi)攪拌樁的間距不同，所以放出加固區(qū)域后應(yīng)根據(jù)該相應(yīng)區(qū)域內(nèi)攪拌樁的排列間距細(xì)部確定樁位。檢查施工場地的控制樁點是否會受施工振動的影響；確定施工機具：深攪鉆機及配套設(shè)備；施工作業(yè)層中所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集。 6.2.2技術(shù)要求（1）水泥攪拌樁徑0.5m，水泥漿采用現(xiàn)場拌制。（2）施工前按審批的配合比對原材料進(jìn)行檢測，確定水泥漿配合比為： 1：0.55，注漿壓力為0.51Mpa,具體以現(xiàn)場確認(rèn)。成樁后應(yīng)保證無側(cè)限抗壓強度及復(fù)合地基承載力能達(dá)到設(shè)計要求。（3）大規(guī)模施工前，需報審試樁方案審批通過，進(jìn)行試樁施工，選取同類型5根做為工藝性試

42、樁，以復(fù)核地質(zhì)資料、設(shè)備、施工工藝是否適宜，核定選用的技術(shù)參數(shù)。具體見路基地基加固水泥攪拌樁試樁施工方案6.2.3施工程序與工藝流程（1）施工程序每一根成樁作為一個完整的施工過程，施工程序為：深層攪拌機定位預(yù)攪下沉制配水泥漿噴漿攪拌、提升重復(fù)攪拌下沉重復(fù)噴漿攪拌提升直至孔口關(guān)閉攪拌機、清洗移至下一根樁。（2）工藝流程圖具體見水泥攪拌樁施工工藝流程圖6.2.4施工要求（1）場地平整：現(xiàn)場及時平整，清除地上和地下一切障礙物。明洪、暗塘及場地低洼時應(yīng)抽水和清淤，分層夯實回填粘性土料。場地平整標(biāo)高宜比設(shè)計確定的基底標(biāo)高再高出0.30.5m，以保證樁頭的施工質(zhì)量。場地清理完成后對場地標(biāo)高進(jìn)行核查，與設(shè)計

43、圖紙進(jìn)行比較，確保處理施工樁長能夠達(dá)到設(shè)計處理深度。對施工放樣樁位、數(shù)量進(jìn)行檢查，保證施工準(zhǔn)確性，采用明顯標(biāo)志物做出施工樁位標(biāo)識。施工準(zhǔn)備測量攪拌樁機就位調(diào)平對中鉆進(jìn)至設(shè)計樁底標(biāo)高噴漿、攪拌、提鉆至樁頂重復(fù)鉆進(jìn)至設(shè)計樁底標(biāo)高重復(fù)噴漿、攪拌、提鉆至樁頂樁機移位不合格合格檢驗簽證水泥攪拌樁施工工藝流程圖（2）鉆機就位：應(yīng)用鉆機塔身前后左右的垂直標(biāo)桿檢查塔身導(dǎo)桿，校正位置，使鉆機垂直對準(zhǔn)樁位中心，鉆孔控制采用在鉆架上掛垂球的方法測量該孔的垂直度，也可采用鉆機自帶垂直度調(diào)整器控制鉆桿垂直度。每根樁施工前現(xiàn)場工程技術(shù)人員進(jìn)行樁位對中及垂直度檢查，滿足要求后，方可開鉆。（3）預(yù)攪下沉：先將攪拌樁機用鋼絲繩

44、掛在起重機上，用輸漿膠管將貯料罐砂漿泵與攪拌樁機接通，開動攪拌機電動機，攪拌機葉片相向而轉(zhuǎn)，放松起重機鋼絲繩，借設(shè)備自重，使攪拌機沿導(dǎo)向架攪拌切土下沉至要求加固深度，下沉的速度可由電機的電流監(jiān)測表控制。正?？刂圃?.380.75m/min。如果下沉速度太慢，可從輸漿系統(tǒng)補給漿液以利鉆進(jìn)。在下沉過程中發(fā)現(xiàn)鉆桿搖晃或難鉆時，應(yīng)放慢進(jìn)尺，防止樁孔偏斜、位移和鉆具損壞。根據(jù)鉆機塔身上的進(jìn)尺標(biāo)記，成孔到達(dá)設(shè)計標(biāo)高時，停止鉆進(jìn)。（4）拌制水泥漿：待攪拌機下沉到一定深度時，即開始按試樁確定的配合比拌制水泥漿，將水泥漿存放在集料斗中。（5）提升噴漿攪拌：攪拌機下沉到達(dá)設(shè)計深度后，開啟灰漿泵將水泥漿壓入地基中，

45、以0.30.5m/min 的均勻速度提起攪拌機，邊噴漿邊攪拌，由攪拌葉片將水泥漿與深層處的軟土攪拌，直到提至地面，即完成一次攪拌過程。（6）重復(fù)預(yù)攪下沉、提升噴漿攪拌：為使軟土和水泥漿攪拌均勻，再次將攪拌機邊攪拌邊沉入土中，樁端原位攪拌時間時間約min，至設(shè)計加固深度后再將攪拌機提升噴漿攪拌出地面，即完成一根柱狀加固體。（7）鉆機移位，進(jìn)行下一循環(huán)作業(yè)。6.2.5勞動組織（1）勞動力組織方式：采用架子隊組織模式。（2）施工人員應(yīng)結(jié)合試驗段確定的施工方案、機械、人員組合、工期要求進(jìn)行合理配置。每個作業(yè)工班人員配備表序號負(fù)責(zé)人1人備注1技術(shù)主管1人2技術(shù)、質(zhì)檢、測量及實驗人員4人3專職安全員人4工

46、班長2人5機長4人6普工16人7電工1人8泵機操作手人以上按四臺鉆機八小時為一作業(yè)工班計算，其中負(fù)責(zé)人、技術(shù)人員、安全員、工班長由所屬單位職工擔(dān)任。6.2.6材料要求攪拌樁所用的固化料和外摻劑品種、規(guī)格及質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計。應(yīng)對購入材料產(chǎn)品質(zhì)量證明進(jìn)行檢查并抽樣檢驗。根據(jù)抽驗批每批抽樣檢驗1組。同一產(chǎn)地、品種、規(guī)格、批號的固化劑和外摻劑，袋裝水泥每200t（散裝為500t）為一批，當(dāng)不足200t（散裝為500t）時也按一批計。6.2.7設(shè)備機具配備水泥攪拌樁施工機械設(shè)備配置分兩大部分，即攪拌提升部分，水泥漿拌制及泵送部分。主要機具設(shè)備表序號機 械 設(shè) 備 名 稱規(guī)格及型號單位數(shù)量備 注1深層攪拌機

47、DB-5A型臺42擠壓泵臺43集料斗1立方套44灰漿攪拌機臺45噴漿流量計臺46發(fā)電機80KW組1備用7灑水車立方臺28其他小型機具若干以上機具按每個作業(yè)工班勞動組織進(jìn)行配備6.2.8質(zhì)量控制及檢驗6.2.8.1質(zhì)量控制（1）所用固化劑、外摻劑的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計，必須通過抽檢合格方能進(jìn)場使用。固化劑、外摻劑等材料的現(xiàn)場存放應(yīng)嚴(yán)格防水、防潮，符合其存放要求。（2）攪拌機械必須配置自動記錄儀，施工前對其進(jìn)行標(biāo)定；宜用流量泵控制輸漿速度，根據(jù)試樁工藝使注漿泵出口壓力保持在合適的值，并應(yīng)使攪拌提升速度與輸漿速度同步。（3）供漿必須連續(xù)。拌制漿液的罐數(shù)、固化劑和外摻劑的用量以及泵送漿液的時間等

48、應(yīng)有專人記錄。固化劑漿液應(yīng)根據(jù)單樁理論需漿量，嚴(yán)格按設(shè)計的配合比攪拌，制備好的漿液應(yīng)均勻，不得離析。（4）施工過程中隨時檢查施工記錄，對每根樁進(jìn)行質(zhì)量評定。攪拌機噴漿提升的速度和次數(shù)必須符合施工工藝的要求，應(yīng)有專人記錄攪拌機每米下沉和提升的時間。深度記錄誤差不得大于100mm，時間記錄誤差不得大于5s。（5）為保證樁端施工質(zhì)量，應(yīng)在預(yù)計漿液達(dá)到鉆頭出漿口后，應(yīng)噴漿座底超過30s，才可開始提升鉆頭，保證漿液完全到達(dá)樁端。（6）成樁過程中若因故停漿，繼續(xù)施工時應(yīng)將攪拌機下沉至停漿點以下0.5m，待恢復(fù)供漿時再噴漿提升。若停機超過3h，應(yīng)拆卸輸漿管路，清洗干凈，在原樁位旁邊補樁，并報監(jiān)理和設(shè)計確認(rèn)。

49、（7）回收處理施工中溢出的漿液，防止污染環(huán)境。6.2.8.2質(zhì)量檢驗（1）水泥攪拌樁施工允許偏差和檢查方法水泥攪拌樁施工允許偏差和檢查方法序號機 械 設(shè) 備 名 稱允許偏差檢查方法備注1樁位50mm與測量放樣點對比，尺量2樁身垂直度1%全站儀或吊線測鉆桿傾斜度3單樁噴漿量不小于設(shè)計要求查電腦自動記錄儀打印記錄4樁 長不小于設(shè)計要求噴漿前檢查鉆桿長度5樁體有效直徑不小于設(shè)計值開挖部分樁體，尺量（2）成樁7d后，可采用淺部開挖樁頭，深度超過停漿面下0.5m，目測檢查攪拌的均勻性，量測成樁直徑。檢驗數(shù)量為總樁數(shù)的2，且不少于3根。（3）攪拌樁成樁后28d，按設(shè)計或者驗收標(biāo)準(zhǔn)要求對樁身完整性、均勻性、

50、無側(cè)限抗壓強度進(jìn)行抽檢，在每根檢測樁樁徑方向14處、樁長范圍內(nèi)垂直鉆孔取芯，觀察其完整性、均勻性，拍攝取出芯樣的照片，取不同深度的三個試樣作無側(cè)限抗壓強度試驗。鉆芯后的孔洞采用水泥砂漿灌注封閉。（4）成樁后28天，通過載荷試驗，對單樁或復(fù)合地基承載力進(jìn)行檢驗，應(yīng)滿足設(shè)計指標(biāo)要求。6.2.9安全及環(huán)保要求6.2.9.1安全要求（1）每個樁孔由一個固定的小組施工，機械操作人員嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，施工現(xiàn)場必須有專人負(fù)責(zé)安全防護(hù)事宜,保證安全施工。（2）攪拌機周邊必須設(shè)置安全防護(hù)圍欄，高度不低于1.2 m。所有施工活動均應(yīng)在防護(hù)圍欄內(nèi)作業(yè)。嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)入樁基施工區(qū)域。已攪拌好的成樁，必須設(shè)置防護(hù)

51、，并設(shè)置明顯警戒標(biāo)志。（3）施工現(xiàn)場設(shè)有安全標(biāo)志。危險地區(qū)懸掛“危險”等警告標(biāo)志，夜間設(shè)紅燈示警。場地狹小時，設(shè)臨時交通指揮。（4）對各種機具設(shè)備和勞動保護(hù)用品定期進(jìn)行檢查和必要的試驗，保證其處于良好狀態(tài)。 （5）進(jìn)入施工現(xiàn)場必須佩帶安全帽，機械操作人員穿工作服，嚴(yán)禁任何人穿拖鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場。6.2.9.2環(huán)保要求（1）在運輸、儲存水泥類易飛揚物時，采取覆蓋、密封、灑水等措施防止和減少揚塵。（2）運輸車輛進(jìn)出工地不得超限運輸，防止沿途撒漏。 （3）認(rèn)真規(guī)劃施工道路，做好臨時道路的管理、使用，并做好道路的排水和邊坡防護(hù),施工場地內(nèi)修建施工排水系統(tǒng)并確保暢通。 （4）工程完工后及時清理現(xiàn)場垃圾，做

52、到文明退場。6.3 CFG樁6.3.1、作業(yè)準(zhǔn)備（1）接到施工圖后組織技術(shù)人員全面熟悉核對圖紙，充分了解CFG樁長螺旋設(shè)計參數(shù)及相關(guān)技術(shù)問題。（2）準(zhǔn)備與CFG樁長螺旋施工相關(guān)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)條件、指南等。（3）對施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。（4）施工過程中你方現(xiàn)場值班人員要詳細(xì)記錄樁身長度和每根樁身灌注混合料方量。6.3.2施工程序與工藝流程（1）施工程序每個施工單元為一個完整的作業(yè)區(qū)。施工程序為：1測量放樣、2鉆機就位、3鉆孔、4壓灌拌合料、5成樁驗收。（2）工藝流程具體見長螺旋鉆管內(nèi)泵壓CFG樁流程圖清理平整場地長螺旋鉆機就位位鉆進(jìn)至設(shè)計深度泵料轉(zhuǎn)移樁機測量放線

53、停鉆泵送混合料并均勻拔管結(jié)束成樁28天后檢測工藝試驗安裝鉆機位混合料攪拌計量投料配合比確定材料試驗制作試件鉆桿垂直度檢查與調(diào)整位清土樁間土開挖樁頭處理CFG樁驗收準(zhǔn)備長螺旋鉆管內(nèi)泵壓CFG樁流程圖6.3.3施工工藝6.3.3.1施工準(zhǔn)備（1） 核查地質(zhì)資料，結(jié)合設(shè)計參數(shù)，選擇合適的施工機械和施工方法。（2） 平整場地，清除障礙物，標(biāo)記處理場地范圍內(nèi)地下構(gòu)造物及管線。（3） 測量放線，定出控制軸線和邊線，打樁并標(biāo)識。（4） 施工前進(jìn)行成樁工藝試驗，試樁數(shù)量應(yīng)滿足設(shè)計要求且不得小于2根。試樁時應(yīng)記錄電流、樁長、拔管速度、充盈系數(shù)、混合料坍落度等參數(shù)，并對地質(zhì)變化予以說明。最終通過試樁結(jié)果合理施工工藝及參數(shù)。并將試樁資料整理上報監(jiān)理單位確認(rèn)批準(zhǔn)后，用以指導(dǎo)此項工程大面積施工。6.3.3.2 施工工藝（1）樁機就位CFG樁鉆機就位后，應(yīng)用鉆機塔身的前后和左右的垂直標(biāo)桿檢查塔身導(dǎo)桿，校正位置，使鉆桿垂直對準(zhǔn)樁位中心，確保CFG樁垂直度容許偏差不大于1%。（2）混合料攪拌CFG樁混合料攪拌要求按配合比進(jìn)行配料，計量要求準(zhǔn)確。(3)鉆進(jìn)成孔鉆孔開始時，關(guān)閉鉆頭閥門，向下移動鉆桿至鉆頭觸及地面時，啟動馬達(dá)鉆進(jìn)。一般應(yīng)先慢后快，這樣既能減少鉆桿搖晃，又容易檢查鉆孔的偏差，以便及時糾正。在成孔過程中，如發(fā)現(xiàn)鉆桿搖晃或難鉆時，應(yīng)放慢進(jìn)尺，否則較易導(dǎo)致樁孔偏斜、位移，甚至使鉆桿、鉆具損壞