混凝土監(jiān)理實施細則

1、北京市冰上項目訓練基地混凝土工程監(jiān)理實施細則編制： 審核： 北京中聯(lián)環(huán)建設工程管理有限公司北京市冰上項目訓練基地監(jiān)理項目部二一八年 三 月 一 日目 錄第一章 編制說明1一、編制依據(jù)1二、 監(jiān)理原則和監(jiān)理目標1三、工程名稱及工程概況2第二章 監(jiān)理工作主要內(nèi)容及流程3一、監(jiān)理工作主要內(nèi)容3二、監(jiān)理工作主要流程3第三章 質(zhì)量控制4一、商品混凝土配合比控制4二、商品混凝土生產(chǎn)與施工現(xiàn)場質(zhì)量控制9三、混凝土質(zhì)量檢驗和驗收14第四章 安全、文明施工15一、安全施工要求15二、預防各環(huán)節(jié)安全事故發(fā)生15三、文明施工要求16第1章 編制說明一、編制依據(jù) 1、已批準的監(jiān)理規(guī)劃；2、已批準的實施性施工組織設計；

2、3、已簽訂的施工承包合同文件4、已簽訂的監(jiān)理委托合同；5、已批準的圖紙、設計文件；6、規(guī)范、標準及國家、部委、北京市有關安全、質(zhì)量、工程驗收等方面的標準及法規(guī)文件： （1）建筑工程質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 gb50300-2013 （2）建設工程監(jiān)理規(guī)范 gb50319-2013 （3）普通混凝土力學性能試驗方法 gb/t50081-2002 （4）普通混凝土拌合物性能試驗方法標準 gb/t50080-2002 （5）混凝土強度檢驗評定標準 gbj107-2010 （6）普通混凝土配合比設計規(guī)程jgj55-2011 （7）混凝土用水標準 jgj 63-2006 （8）混凝土外加劑 gb 8076-20

3、08 （9）混凝土外加劑應用技術規(guī)范 gb 50119-2013 （10）矩形鋼管混凝土結構技術規(guī)程 cecs195:2004 （11）鋼管混凝土結構技術規(guī)程 cecs28:2012 （12）矩形鋼管混凝土結構技術規(guī)范 gb50936-2014 （13）混凝土結構設計規(guī)范 gb50010-2010 （14）混凝土結構耐久性設計規(guī)范 gb/t50476-2008 （15）高層建筑剛-混凝土混合結構設計規(guī)范 cecs230:2008 （16）高層建筑筏形與箱形基礎技術規(guī)范jgj6-2011北京市發(fā)布的工程質(zhì)量安全管理辦法及其他管理辦法文件；2、 監(jiān)理原則和監(jiān)理目標堅持工程質(zhì)量、安全第一的原則，積極

4、主動配合業(yè)主，緊抓工程的重難點，采取強有力和規(guī)范化的監(jiān)理措施，依據(jù)委托監(jiān)理合同，圓滿順利完成業(yè)主委托的“四控兩管一協(xié)調(diào)”的監(jiān)理任務。1、 質(zhì)量控制目標：分項工程質(zhì)量全部合格。 2、進度控制目標：保證施工現(xiàn)場所需混凝土的供應，完成預定目標。3、 投資控制目標：完成預定的投資控制目標。4、 安全、文明施工目標：確保安全施工，杜絕重大安全事故的發(fā)生，爭創(chuàng)文明工地，并符合業(yè)主的規(guī)定要求。三、工程名稱及工程概況（一）工程名稱：北京市冰上項目訓練基地。工程概況：本工程為北京市冰上項目訓練基地101號建筑物綜合訓練館，位于北京市延慶區(qū)體育館東側，北臨湖北東路、西臨媯水南街，東臨師范路，南面為延慶區(qū)的復部公園

5、蓮花湖。該訓練基地同時作為北京市冬季運動管理中心駐地。本建筑物包合綜合館和訓練館，二者平面上連為一體。西側的綜合館為半圓形，地下一層，局部兩層為夾層，l區(qū)屋面一為大跨度金屬屋面，采用網(wǎng)架結構，最高處結構高度為19.300m，l區(qū)屋面二為鋼筋混凝土大跨屋面，采用桁架結構體系，結構高度為14.200m，東側訓練館為正方形，地下一層，地上三層，r區(qū)屋面為大跨度金屬屋面，采用網(wǎng)架結構，最高處結構高度為19.300m。整體結構為鋼管混凝土柱，柱間支撐與鋼梁組成的框架支撐結構體系，樓板采用鋼筋桁架混凝土樓板。采用天然地基，基礎形式為鋼筋混凝土梁板式筏形基礎。工程材料混凝土強度等級序 號構件名稱及范圍混凝土

6、強度等級混凝土抗?jié)B等級1基礎底板墊層c202基礎梁、板c30p63地下室外墻c30p6 4混凝土梁、板c305鋼管內(nèi)混凝土c406樓梯c307構造柱、過梁、圈梁等c25 第二章 監(jiān)理工作主要內(nèi)容及流程監(jiān)理單位應把商品混凝土質(zhì)量作為工程材料質(zhì)量監(jiān)管的重點。一、監(jiān)理工作主要內(nèi)容1、審查施工單位選擇商品混凝土廠家，考察其資質(zhì)及成產(chǎn)能力、技術力量、生產(chǎn)工藝情況等；檢查、審核原材料及外加劑的質(zhì)量情況；檢查、審核混凝土配合比設計情況。2、每月定期和不定期的對商品混凝土廠家進行日常檢查，主要檢查項目有拌合站管理、拌合站設備和設施、試驗和環(huán)境、生產(chǎn)過程質(zhì)量控制和記錄、混凝土的質(zhì)量控制；抽查原材料并檢查混凝土攪

7、拌生產(chǎn)全過程，確保采樣過程隨機、真實、完整，并建立各材料送檢臺賬。3、認真審核商品混凝土廠家提供的質(zhì)量證明文件，其內(nèi)容包括工程名稱、訂貨單位、澆筑部位、混凝土配合比編號、強度等級、供應數(shù)量及日期、原材料名稱、品種與規(guī)格及試驗編號等。4、會同施工現(xiàn)場人員檢查每車商品混凝土進場質(zhì)量情況，對每車混凝土拌合物進行坍落度試驗；督促試件的制作并見證送樣。二、監(jiān)理工作流程1、 資質(zhì)等級證書2、 經(jīng)建設行政主管部門認證的實驗室設備檢測及 功能、人員、資質(zhì)、業(yè)務范圍3、 生產(chǎn)能力、技術力量、設備數(shù)量及完好率、社會信譽、原材料質(zhì)量情況、生產(chǎn)工藝情況 是否符合本工程需要混凝土配合比報審（由施工單位報審）監(jiān)理工程師審

8、批1、 混凝土配合比設計報告中的強度等級、抗?jié)B等級及耐久性等要求與施工圖紙相符，應以28天抗壓強度為準。2、 混凝土配合比組成材料的合格檢驗報告，其檢測項目必須符合相關規(guī)范和施工圖紙要求。3、 設計參數(shù)符合混凝土配合比設計規(guī)范要求。 否商品混凝土進場 監(jiān)理工程師審查合格 同意使用 否1、 對混凝土現(xiàn)場檢查，核對發(fā)料單上砼強度、品種、發(fā)料單位、車號等內(nèi)容；認真辨別罐車標識。2、 對混凝土進行坍落度試驗。3、 混凝土試件成型 參與商品混凝土廠家的選擇及考察 否 是 是會同業(yè)主會同施工單位第三章 質(zhì)量控制為確保商品混工質(zhì)量符合設計及規(guī)范要求，從原材料、配合比、計量、攪拌、運輸、進場檢查、澆筑成型、養(yǎng)

9、護等多方面進行控制。一、商品混凝土配合比控制（一）原材料控制1.原材料基本要求（1）商品混凝土廠家應根據(jù)監(jiān)理單位和施工單位的質(zhì)量控制要求選擇具有相應資格的合格供方，不得采購無準用證的原材料。建立并保存合格供方的檔案；采購合同應經(jīng)審批，以保證所采購的原材料符合規(guī)定要求并嚴格按照原材料質(zhì)量標準組織進貨、分類管理。（2）原材料質(zhì)量必須符合現(xiàn)行標準、規(guī)范和規(guī)定要求。進場材料必須按批驗提供質(zhì)量證明材料，拒收質(zhì)量證明材料不全的原材料。原材料進場后必須嚴格執(zhí)行生產(chǎn)廠家、施工單位自檢、報驗及監(jiān)理單位檢查、驗收程序。按批取樣、檢驗，堅持“先檢驗，后使用”的原則，不得使用不合格原材料。（4）用于本工程的原材料應按

10、品種、規(guī)格分別堆放或貯存，并標有醒目的標志，避免混雜。（5）生產(chǎn)廠家應根據(jù)原材料準備的難易程度，在能保證正常生產(chǎn)的前提下，保持合理的原材料貯存量。2.水泥（1）水泥的選擇水泥品種與強度等級應根據(jù)設計、施工要求以及工程所處環(huán)境確定。對于一般建筑結構及預制構件的普通混凝土，宜采用通用硅酸鹽水泥；高強混凝土和有抗凍要求的混凝土，宜采用通用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥；有預防混凝土堿骨料反應要求的混凝土工程，宜采用堿含量低于0.6%的水泥；大體積混凝土，宜采用中、低熱硅酸鹽水泥或低熱礦渣硅酸鹽水泥。宜采用旋窯或新型干法窯生產(chǎn)的水泥水泥應符合現(xiàn)行國家標準通用硅酸鹽水泥gb175-2007和中、低熱硅酸鹽水

11、泥或低熱礦渣硅酸鹽水泥gb200-2003的有關規(guī)定。（2）水泥質(zhì)量控制項目主要控制項目有凝結時間、安定性、膠砂強度、氧化鎂和氯離子含量。堿含量低于0.6%的水泥主要控制項目還應包括堿含量。中、低熱硅酸鹽水泥或低熱礦渣硅酸鹽水泥主要控制項目還包應括水化熱。用于生產(chǎn)混凝土的水泥溫度不宜高于60。（3） 材料進場時，供貨單位必須提供產(chǎn)品合格證、物理性能檢驗報告及建筑材料放射性指標檢驗報告，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標準，材料放射性指標檢驗不符合設計要求及規(guī)范有關規(guī)定時，嚴禁使用，對建筑材料放射性檢測項目不全或?qū)z測結果有疑問時，必須委托有資質(zhì)和計量認證的單位進行復驗。 水泥廠家提供的產(chǎn)品合格證內(nèi)容必須

12、填寫齊全，不得漏或隨意涂改，盡量使用原件，若為復印件還應注明原件存放處，加蓋原件存放處公章及經(jīng)辦人簽名，并注明日期。施工單位必須注明其代表數(shù)量。3.粗骨料（1）粗骨料應符合現(xiàn)行行業(yè)標準普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準jgj52-2006的規(guī)定及設計要求。（2）粗骨料質(zhì)量主要控制項目應包括顆粒級配、針片狀含量、含泥量、泥塊含量、壓碎指標和堅固性；用于高強混凝土的粗骨料還包括巖石抗壓強度。（3）在粗骨料應用方面尚應符合以下規(guī)定： 粗骨料宜采用連續(xù)級配； 粗骨料的最大公稱粒徑不得大于構件截面最小尺寸的14，且不得大于鋼筋最小凈間距的34；對于混凝土實心板，骨料的最大公稱粒徑不得大于板厚的13，且

13、不得大于40mm；對于大體積混凝土，粗骨料最大公稱粒徑不宜小于31.5mm。 對于有抗?jié)B、抗凍、抗腐蝕、耐磨及其他特殊要求的混凝土，粗骨料中含泥量和泥塊含量分別不應大于1%和0.5%；堅固性檢驗的質(zhì)量損失不應大于8%。 對于高強混凝土，粗骨料的巖石抗壓強度應至少比混凝土設計強度高30%；最大公稱粒徑不宜大于25mm，針片狀顆粒含量不宜大于5%且不得大于8%；含泥量和泥塊含量分別不應大于0.5%和0.2%。（5） 對于粗骨料或制作粗骨料的巖石，應進行堿活性檢驗和堿-碳酸鹽活性檢驗；對于有預防混凝土堿骨料反應要求的混凝土工程，不宜采用有堿活性的粗骨料。4.細骨料（1）細骨料應符合現(xiàn)行行業(yè)標準普通混

14、凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準jgj52-2006的規(guī)定和設計要求。（2）細骨料質(zhì)量主要控制項目應包括顆粒級配、細度模數(shù)、含泥量、泥塊含量、堅固性、氯離子含量和有害物質(zhì)含量；（3）細骨料在應用方面尚應符合以下規(guī)定：泵送混凝土宜采用中砂，且300um篩孔的顆粒通過量不少于15%。對于有抗?jié)B、抗凍或其他特殊要求的混凝土，砂中含泥量和泥塊含量分別不應大于3%和1%；堅固性檢驗的質(zhì)量損失不應大于8%。對于高強混凝土，砂的細度模數(shù)宜控制在2.6-3.0范圍之內(nèi)，含泥量和泥塊含量分別不應大于2%和0.5%。鋼筋混凝土和預應力混凝土用砂的氯離子含量分別不應大于0.06%和0.02%。不宜單獨采用特細砂做為細

15、骨料配制混凝土。河砂應進行堿-碳酸鹽活性檢驗；對于有預防混凝土堿骨料反應要求的混凝土工程，不宜采用有堿活性的砂。5.粉煤灰（1）粉煤灰應符合現(xiàn)行國家標準用于水泥和混凝土中的粉煤灰gbt1596-2005的相關規(guī)定。（2）粉煤灰的主要控制項目應包括細度、需水量比、燒失量和三氯化硫含量；c類粉煤灰主要控制項目還應包括游離氯化鈣含量和安定性。（3）粉煤灰在應用方面尚應符合以下規(guī)定摻用粉煤灰的混凝土，宜采用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥。粉煤灰的種類和摻量應經(jīng)試驗確定，其混凝土性能應滿足設計要求。粉煤灰宜與高效減水劑同時使用。對于高強混凝土或有抗?jié)B、抗凍、抗腐蝕、耐磨等其它特殊要求的混凝土，宜采用不低于級

16、的粉煤灰。6.外加劑（1）外加劑的質(zhì)量應符合國家現(xiàn)行標準混凝土外加劑gb 8076-2008和混凝土外加劑應用技術規(guī)范gb 50119-2013的規(guī)定。（2）外加劑質(zhì)量主要控制項目應包括摻外加劑混凝土性能和外加劑勻質(zhì)性兩方面，混凝土性能方面的主要控制項目有減水率、凝結時間差和抗壓強度比，外加劑勻質(zhì)性方面的主要控制項目有ph值、氯離子含量和堿含量。引氣劑和引氣減水劑主要控制項目還應包括含氣量。（3）在外加劑應用方面尚應符合以下規(guī)定：外加劑應與水泥具有良好的適應性，其種類和摻量必須根據(jù)對混凝土性能的要求、施工及氣候條件、混凝土所采用的原材料和配合比等因素經(jīng)試驗確定。高強混凝土宜采用高性能減水劑；有

17、抗凍要求的混凝土宜采用引氣劑或引氣減水劑；大體積混凝土宜采用緩凝劑或緩凝減水劑；混凝土冬期施工可采用防凍劑。混凝土不得使用含有氯鹽配制的外加劑；預應力鋼筋混凝土還應不含有亞硝酸鹽或碳酸鹽的防凍劑；辦公、居住等建筑工程中還應不含有硝銨或尿素的防凍劑。外加劑中的氯離子含量和堿含量應滿足混凝土設計要求。宜采用液態(tài)外加劑。（4） 普通減水劑、高效減水劑、早強減水劑、緩凝高效減水劑、早強劑及緩凝劑等，按生產(chǎn)廠家產(chǎn)品分批編號取樣（摻量大于等于1%同品種的外加劑每一編號為100t；摻量小于1%同品種的外加劑每一編號為50t ；不足100 t或50t的也可按一個批量計?；炷帘盟蛣┟?0t為一批，不足50t也

18、為一批。砂漿、混凝土防水劑年產(chǎn)500t以上的每50t為一批；年產(chǎn)500t以下的每30t為一批?；炷僚蛎泟┟?20t為一批，不足120t也為一批。噴射混凝土用速凝劑每20t為一批，不足20t也為一批。（5）材料進場時，供貨單位必須提供產(chǎn)品合格證、物理性能檢驗報告，室內(nèi)裝飾裝修材料必須提供建筑材料放射性指標檢驗報告。產(chǎn)品合格證必須填寫齊全，不得漏項或隨意填寫。7.水（1）混凝土用水應符合現(xiàn)行行業(yè)標準混凝土用水標準jgj 63-2006的規(guī)定。（2）混凝土用水主要控制項目應包括ph值、不溶物含量、可溶物含量、硫酸根離子含量、氯離子含量、水泥凝結時間差和水泥膠砂強度對比，當混凝土骨料為堿活性時，主要

19、控制項目還應包括堿含量。（3）不得采用混凝土企業(yè)設備洗刷水配制骨料為堿活性的混凝土。（二）商品混凝土配合比控制 1.混凝土配合比設計應符合國家現(xiàn)行標準普通混凝土配合比設計規(guī)程jgj55-2011的規(guī)定和設計要求。 2.生產(chǎn)用混凝土配合比必須經(jīng)過試驗試配確定，并有試配記錄及其他相關資料。混凝土配合比必須經(jīng)試驗驗證，并應滿足混凝土施工性能要求，以及強度、其它力學性能和耐久性能的設計要求。報監(jiān)理工程師批準后實施。 3.混凝土配合比設計報告中的強度等級、抗?jié)B等級等要求與施工圖紙相符。 4.混凝土配合比設計報告應以28天抗壓強度為準。 5.混凝土中的最大水灰比和最小水泥用量符合普通混凝土配合比設計規(guī)程j

20、gj55-2011的規(guī)定和設計要求。 6.抗?jié)B混凝土的配合比應符合下列規(guī)定：（1） 最大水膠比應符合下列規(guī)定， 設計抗?jié)B等級最大水膠比c20-c30c30以上p60.600.55p8p120.550.50p120.500.45（2） 每立方米中混凝土中的膠凝材料不宜小于320。（3） 粗骨料采用連續(xù)級配，最大公稱粒徑不宜大于40.0mm，含泥量不得大于1.0%，泥塊含量不得大于0.5%；細骨料采用中砂，含泥量不得大于3.0%，泥塊含量不得大于1.0%；砂率宜控制在35%45%；（4） 抗?jié)B混凝土宜摻用外加劑和礦物混合料，粉煤灰等級應為級或級。（5） 配置抗?jié)B等級水泥混凝土要求的抗?jié)B水壓值應比設

21、計值提高0.2mpa。 7.泵送混凝土的配合比應符合下列規(guī)定：（1） 粗骨料采用連續(xù)級配，針片狀含量不宜大于10%，骨料最大料徑與輸送管內(nèi)徑之比，碎石不宜大于1：3。卵石不宜大于1：2.5；通過0.315mm篩孔的砂不應少于15%；砂率宜控制在35%45%。（2） 膠凝材料用量不宜小于300kg/m3。（3） 混凝土的坍落度宜為80180mm。（4） 泵送混凝土宜慘用泵送劑或減水劑，并宜摻用礦物摻合料。（5） 泵送混凝土試配時應考慮坍落度經(jīng)時損失。 8.對首次使用、使用間隔時間超過三個月或原材料發(fā)生變化的配合比應進行開盤鑒定，開盤鑒定應包括以下內(nèi)容：（1）生產(chǎn)使用的原材料應與配合比設計一致；（

22、2）混凝土拌合物性能應滿足施工要求；（3）混凝土強度滿足評定要求；（4）混凝土耐久性能滿足設計要求。9.在混凝土配合比使用過程中，應根據(jù)混凝土質(zhì)量的動態(tài)信息以及原材料的變化情況，及時調(diào)整并做好記錄。10.當出現(xiàn)下列情況之一時，應對混凝土配合比重新進行設計：（1）原材料的產(chǎn)地或品種有顯著變化時；（2）生產(chǎn)大方量混凝土時；（3）根據(jù)統(tǒng)計資料反映的信息，混凝土質(zhì)量出現(xiàn)異常時；（4）該配合比的混凝土生產(chǎn)間斷半年以上時。二、商品混凝土生產(chǎn)與施工現(xiàn)場質(zhì)量控制 （一）原材料控制 1.混凝土原材料進場時，供方應按規(guī)定批次向需方提供質(zhì)量證明文件。質(zhì)量證明文件應包括型式檢驗報告、出廠檢驗報告與合格證等，外加劑產(chǎn)品

23、還應提供使用說明書。2.原材料進場后，應按規(guī)定進行進場檢驗。3.水泥應按不同品種和強度等級分批存儲，并應采取防潮措施；出現(xiàn)結塊的水泥不得用于混凝土工程；水泥出廠超過3個月（快硬硅酸鹽水泥超過1個月），應進行復檢，合格者方可使用。4.粗、細骨料堆場應有防塵和遮雨設施；粗、細骨料應按品種、規(guī)格分別堆放，不得混雜，不得混入雜物。5.礦物摻合料存儲時，應有明顯標記，不同礦物摻合料以及水泥不得混雜堆放，應防潮防雨，并應符合有關環(huán)境保護的規(guī)定；礦物摻合料存儲期超過3個月時，應進行復檢，合格者方可使用。6.外加劑的送檢樣品應與工程大批量進貨一致，并應按不同的供貨單位、品種和牌號進行標識，單獨存放；粉狀外加劑

24、應防止受潮結塊，如有結塊，應進行檢驗，合格者應經(jīng)粉碎至全部通過600mm篩孔后方可使用；液態(tài)外加劑應貯存在密閉容器內(nèi)，并應防曬和防凍，如有沉淀等異常現(xiàn)象，應經(jīng)檢驗合格后方可使用。 （二）計量控制1.原材料計量宜采用電子計量設備。計量設備的精度應滿足現(xiàn)行國家標準混凝土攪拌站(樓)技術條件gb 10172的有關規(guī)定，應具有法定計量部門簽發(fā)的有效檢定證書，并應定期校驗?；炷辽a(chǎn)單位每月應自檢一次；每一工作班開始前，應對計量設備進行零點校準。2.每盤混凝土原材料計量的允許偏差應符合下表的規(guī)定，原材料計量偏差應每班檢查。 各種原材料計量的允許偏差 原材料種類計量允許偏差（按質(zhì)量計）膠凝材料2%粗、細骨

25、料3%拌合用水1%外加劑1%3. 對于原材料計量，應根據(jù)粗、細骨料含水率的變化，及時調(diào)整粗、細骨料和拌合用水的稱量。（三）攪拌控制1.混凝土攪拌機應符合現(xiàn)行國家標準混凝土攪拌機gb/t 9142的規(guī)定?；炷翑嚢枰瞬捎脧娭剖綌嚢铏C。2.原材料投料方式應滿足混凝土攪拌技術要求和混凝土拌合物質(zhì)量要求。3.混凝土攪拌的最短時間可按下表采用；當攪拌高強混凝土時，攪拌時間應適當延長；采用自落式攪拌機時，攪拌時間宜延長30s。對于雙臥軸強制式攪拌機，可在保證攪拌均勻的情況下適當縮短攪拌時間。混凝土攪拌時間應每班檢查2次?；炷翑嚢璧淖疃虝r間（s）混凝土坍落度(mm)攪拌機機型攪拌機出料量（l）250250

26、50050040強制式609012040且100強制式606090100強制式60注：混凝土攪拌的最短時間系指全部材料裝入攪拌筒中起，到開始卸料止的時間；4.同一盤混凝土的攪拌勻質(zhì)性應符合以下規(guī)定：（1）混凝土中砂漿密度兩次測值的相對誤差不應大于0.8%；（2）混凝土稠度兩次測值的差值不應大于規(guī)定的混凝土拌合物稠度允許偏差的絕對值。5.冬期生產(chǎn)施工攪拌混凝土時，宜優(yōu)先采用加熱水的方法提高拌合物溫度，也可同時采用加熱骨料的方法提高拌合物溫度。應先投入骨料和熱水進行攪拌，然后再投入膠凝材料等共同攪拌，水泥不應與熱水直接接觸。拌合用水和骨料的加熱溫度不得超過下表的規(guī)定。當骨料不加熱時，拌合用水可加熱

27、到60以上。拌合用水和骨料的最高加熱溫度（）采用的水泥品種拌合用水骨料硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥60406.拌制混凝土必須嚴格執(zhí)行混凝土配合比通知單的有關要求?；炷僚浜媳韧ㄖ獑螒ㄉa(chǎn)日期、工程名稱、混凝土強度、坍落度、混凝土配合比編號、原材料的名稱、品種、規(guī)格、配合比和每立方米混凝土所用原材料的實際用量等內(nèi)容。7.生產(chǎn)過程中發(fā)生的各種變化需要對混凝土配合比進行調(diào)整時，也應有專人負責，并重新簽發(fā)混凝土配合比通知單或配合比調(diào)整記錄。（四）運輸控制1.在運輸過程中，應控制混凝土不離析、不分層和組成成分不發(fā)生變化，并應控制混凝土拌合物性能滿足施工要求。2.當采用攪拌罐車運送混凝土拌合物時，根據(jù)氣

28、候環(huán)境對攪拌罐車進行隔熱或者保溫措施。3.當采用攪拌罐車運送混凝土拌合物時，卸料前應采用快檔旋轉(zhuǎn)攪拌罐不少于20s；因運距過遠、交通或現(xiàn)場等問題造成坍落度損失較大而卸料困難時，嚴禁直接加水。必須經(jīng)監(jiān)理批準，可采用在混凝土拌合物中摻入適量與砼內(nèi)水灰比相同的素水泥漿的措施，或加入適量減水劑，但減水劑的摻量應有經(jīng)試驗確定的預案。4.當采用泵送混凝土時，混凝土運輸應能保證混凝土連續(xù)泵送，并應符合現(xiàn)行行業(yè)標準泵送混凝土施工技術規(guī)程jgj/t 10-2011的有關規(guī)定。5.計算混凝土路途運輸時間，并據(jù)此推算混凝土出廠后至混凝土澆筑至施工面的時間， 以及后續(xù)相鄰界面混凝土可以澆筑時間。如上述結算結果已超過混

29、凝土初凝時間，應要求該車混凝土退場，退場過程監(jiān)理人員應進行旁站監(jiān)督。 6.根據(jù)相關文件，使用的商品混凝土，原則上運距應不大于15公里。（五）混凝土進場檢查控制 商品砼進入現(xiàn)場，施工方必須提前通知監(jiān)理人員進行檢查，并做好相應的準備工作。1.應檢查每車砼的發(fā)料單，并認真核對發(fā)料單上砼強度、品種、發(fā)料單位、車號等內(nèi)容；認真辨別罐車標識。查看商品混凝土質(zhì)量證明文件必須包括以下內(nèi)容：工程名稱、訂貨單位、澆筑部位、混凝土配合比編號、強度等級、供應數(shù)量及日期、原材料名稱、品種與規(guī)格及試驗編號、強度統(tǒng)計結果（包括強度平均值、標準差等）、合格評定結果（包括采用的評定方法、組數(shù)及合格率等）及其它指標。如有不符或到

30、料時間超過發(fā)料時間2小時以上時，應堅決拒收。2.督促施工單位試驗人員及時進行混凝土坍落度試驗，確認坍落度符合相關設計要求后，方可進行澆筑。3.坍落度的測定和試塊的留置應在卸料1/4取樣。（六）澆筑成型控制 砼澆筑工序及方法必須事先報監(jiān)理，無監(jiān)理工程師在“混凝土澆筑申報表”簽署同意，不得擅自作業(yè)。1.澆筑前的準備（1） 應檢查承包單位試驗人員是否已及時到達現(xiàn)場，并確認該試驗人員的資格符合建設行政主管部門的要求。（2）應檢查相關檢測工具（如坍落度測試桶等）和試模是否已按本次混凝土澆筑方量進行配備，試模必須經(jīng)國家相關部門認可的檢測機構予以標定和認可。（3）應檢查并控制模板、鋼筋、保護層和預埋件等的尺

31、寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應符合現(xiàn)行國家標準混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb 50204的規(guī)定。此外，還應檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及接縫的密合情況，并應保證模板在混凝土澆筑過程中不失穩(wěn)、不跑模和不漏漿。（4）應清除模板內(nèi)以及墊層上的雜物；表面干燥的地基土、墊層、木模板應澆水濕潤。（5） 根據(jù)工程需要和氣候環(huán)境，應準備好抽水設備、濕潤、防雨用品。2.澆筑過程（1）應有效控制混凝土的均勻性、密實性和整體性。（2）砼澆筑應分層連續(xù)進行，每段澆筑厚度應根據(jù)工程結構特點、配筋情況、搗實方法滿足規(guī)范及工藝要求而定。（3）商品砼泵送時坍落度大、流動性強，澆筑時應注意砼通過梁流到相鄰較遠的柱模中而漏振，同

32、時振搗以表面呈現(xiàn)浮漿和不再下沉為原則。適當減少振搗時間，插入式振搗器振搗梁柱砼時應快插慢拔，插點間距不應大于1.5d，距模板邊不應小于0.5d,盡量不要振觸鋼筋。（4）施工單位在砼澆筑時應專人現(xiàn)場指揮。同時，根據(jù)實際情況，派數(shù)名鋼筋工、木工現(xiàn)場檢查鋼筋、模板情況，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。（5）不同配合比或不同強度等級泵送混凝土在同一時間段交替澆筑時，輸送管道中的混凝土不得混入其它不同配合比或不同強度等級混凝土。（6）在混凝土澆筑同時，應制作供結構或構拆模和強度合格評定用的同條件養(yǎng)護和標準養(yǎng)護試件，還應按設計要求制作抗凍、抗?jié)B或其它性能試驗用的試件。結構混凝土的強度等級必須符合設計要求。 混凝土試件抽

33、檢方法及批量應符合下列規(guī)定： 每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次。 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次。 當一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次。 每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次。對于灌注樁每澆注50m3必須有一組試件，小于50m3的樁，每根樁必須有一組試件。 當梁板與柱的混凝土強度相差兩個等級時，柱頭處應單獨留置試件。（7）在混凝土澆筑及靜置過程中，應在混凝土終凝前對澆筑面進行抹面處理，以防止產(chǎn)生干縮裂縫，抹面后不久應澆水養(yǎng)護，防止水分散失影響砼中的水泥水化。3.成型控制

34、（1）混凝土構件成型后，在強度達到1.2mpa以前，不得在構件上面踩踏行走，混凝土在自然保濕養(yǎng)護下強度達到1.2mpa的時間可按下表估算；構件底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合混凝土強度達到1.2mpa的時間估計（h） 水泥品種外界溫度（上硅酸鹽水泥普通硅酸鹽水泥46362620礦渣硅酸鹽水泥火山灰硅酸鹽水泥粉煤灰硅酸鹽水泥60382822注：摻加礦物摻合料的混凝土可適當增加時間。構件底模及其支架拆除時的混凝土強度要求 構件類型構件跨度（m）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構件-100（七）養(yǎng)護

35、控制1.生產(chǎn)和施工單位應根據(jù)結構、構件或制品情況、環(huán)境條件、原材料情況以及對混凝土性能的要求等，提出施工養(yǎng)護方案或生產(chǎn)養(yǎng)護制度，并應嚴格執(zhí)行。2.混凝土施工可采用澆水、潮濕覆蓋等方法進行養(yǎng)護，選擇的養(yǎng)護方法應滿足施工養(yǎng)護方案或生產(chǎn)養(yǎng)護制度的要求。3.現(xiàn)場標準養(yǎng)護室建立后必須報請監(jiān)理驗收，符合下列要求后方可投人使用。4.根據(jù)氣候及現(xiàn)場實際情況，以表面濕潤為原則，白天至少2h一次，施工單位必須派專人負責此項工作。5.混凝土施工養(yǎng)護時間應符合以下規(guī)定：（1）對于采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥配制的混凝土，采用澆水和潮濕覆蓋的養(yǎng)護時間不得少于7d。（2）對于采用粉煤灰硅酸鹽水泥、火山灰

36、硅酸鹽水泥、復合硅酸鹽水泥配制的混凝土，或摻加緩凝劑的混凝土以及大摻量礦物摻合料混凝土，采用澆水和潮濕覆蓋的養(yǎng)護時間不得少于14d。（3）對于豎向混凝土結構，養(yǎng)護時間宜適當延長。6.同條件養(yǎng)護混凝土試件取樣批量及留置方式：（1）同條件養(yǎng)護試件所對應的結構或結構部位，應由監(jiān)理（建設）、施工等各方共同選定。（2）對混凝土結構工程中的各混凝土強度等級，均應留置同條件養(yǎng)護試件。（3）同一強度等級的同條件養(yǎng)護試件，其留置的數(shù)量應根據(jù)混凝土工程量和重要性確定，不宜少于10組，且不應少于3組。（4）同條件養(yǎng)護試件拆模后，應放置在靠近相應結構構件或結構部位的適當位置，并應采取相同的養(yǎng)護方法。（5）同條件養(yǎng)護試

37、件應在達到等效養(yǎng)護齡期時進行強度試驗。等效養(yǎng)護齡期可取按日平均溫度逐日累計達到600d時所對應的齡期，0及以下的齡期不計入；等效養(yǎng)護齡期不應小于14d，也不宜大于60d。三、混凝土質(zhì)量檢驗和驗收（一）原材料檢驗1.原材料進場時，應按規(guī)定批次驗收型式檢驗報告、出廠檢驗報告或合格證等質(zhì)量證明文件，外加劑產(chǎn)品還應具有使用說明書。2.混凝土原材料進場時應進行檢驗，檢驗樣品應隨機抽取。3.混凝土原材料的檢驗批量應符合以下規(guī)定：（1）散裝水泥應按每500t（袋裝水泥每200t）為一個檢驗批；粉煤灰或?；郀t礦渣粉等礦物摻合料應按每200t為一個檢驗批；硅灰應按每30t為一個檢驗批；砂、石骨料應按每400m3或600t為一個檢驗批；外加劑