學(xué)習(xí)任務(wù)四 壓板的銑削

1、學(xué)習(xí)任務(wù)四 壓板的銑削學(xué)習(xí)目標(biāo)1能獨立閱讀生產(chǎn)任務(wù)單，明確工時、加工數(shù)量等要求，說出所加工零件的用途、功能和分類。2能識讀圖樣和工藝卡，查閱相關(guān)資料并計算，明確加工技術(shù)要求，明確加工工藝。3能按零件圖樣要求，測量毛坯外形尺寸，判斷毛坯是否有足夠的加工余量。4能利用多種方法及刀具加工斜面。5能查閱資料確定鍵槽銑刀、立銑刀、端銑刀切削用量。6能利用鍵槽銑刀、立銑刀對壓板直角溝槽進行銑削加工。7在加工過程中，能嚴格按照銑床操作規(guī)程操作銑床，按工步銑削工件；根據(jù)切削狀態(tài)調(diào)整切削用量，保證正常切削；適時檢測，保證精度。8能對加工誤差進行分析，并通過對機床調(diào)整提高加工精度。9能按車間現(xiàn)場管理規(guī)定，正確放置

2、零件。10能按產(chǎn)品工藝流程和車間要求，進行產(chǎn)品交接并確認。11能按車間規(guī)定，整理現(xiàn)場，保養(yǎng)機床，填寫保養(yǎng)記錄。12能按車間規(guī)定填寫交接班記錄。 13能按照國家環(huán)保相關(guān)規(guī)定和車間要求，正確處置廢油液等廢棄物。14能主動獲取有效信息，展示工作成果，對學(xué)習(xí)與工作進行總結(jié)反思，能與他人合作，進行有效溝通。建議學(xué)時：18學(xué)時。工作情境描述某企業(yè)加工零件時，需要特制一批夾具，該批夾具中的壓板數(shù)量為50件，業(yè)務(wù)部門將圖樣已交予我車間，要求交貨期為5天，材料由客戶提供?，F(xiàn)車間安排我銑加工組完成此加工任務(wù)。工作流程與活動1領(lǐng)取工作任務(wù)（3學(xué)時）2制定加工工藝（3學(xué)時）3壓板的加工（8學(xué)時）4壓板的測量及誤差分析

3、（2學(xué)時）5工作總結(jié)（2學(xué)時）學(xué)習(xí)活動1 領(lǐng)取工作任務(wù)學(xué)習(xí)目標(biāo)1能獨立閱讀壓板的生產(chǎn)任務(wù)單，明確工時、加工數(shù)量等要求，說出所加工零件的用途、功能和分類。2能識讀圖樣和工藝卡，查閱相關(guān)資料并計算，明確加工技術(shù)要求，明確加工工藝。3能根據(jù)現(xiàn)場條件，查閱相關(guān)資料，確定符合加工技術(shù)要求的工、夾、量具。建議學(xué)時：3學(xué)時。學(xué)習(xí)過程領(lǐng)取壓板的生產(chǎn)任務(wù)單、零件圖樣、工藝卡，明確本次加工任務(wù)的內(nèi)容。一、閱讀生產(chǎn)任務(wù)單（表41）表41 生產(chǎn)任務(wù)單 需方單位名稱XXX企業(yè)完成日期2013 年6 月21 日序號產(chǎn)品名稱材料數(shù)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量要求1壓板45鋼50件按圖樣要求234生產(chǎn)批準(zhǔn)時間 2013 年 6月14 日

4、批準(zhǔn)人 通知任務(wù)時間 2013 年6 月 15日發(fā)單人接單時間2013 年6 月15 日接單人 生產(chǎn)班組銑工組1本生產(chǎn)任務(wù)需要加工的零件名稱為： 壓板 ；材料： 45鋼 ；加工數(shù)量： 50 。2本生產(chǎn)任務(wù)加工周期為5天，你準(zhǔn)備如何分配任務(wù)完成零件的加工？ 3圖41所示是一些常用的壓板零件，請查閱資料，寫出壓板常用哪些材料制造，適用于哪些場合。 圖41 壓板 平面式、關(guān)節(jié)式、彎頭壓板、開口壓板、圓形壓板、伸長壓板、回轉(zhuǎn)壓板 、圓頭、橋形、u形 二、分析零件圖（圖42）識讀圖42所示的壓板零件圖，并回答以下問題：制 圖材料（單 位）校 核比 例壓板審 核共 張 第 張（圖 號） 圖42 壓板零件圖

5、 1寫出零件圖中方向、位置公差的具體含義。方向公差：關(guān)聯(lián)實際要素對基準(zhǔn)在方向上允許變動全量。項目有平行度、垂直度、傾斜度 位置公差：限制實際被測要素對基準(zhǔn)在位置上允許的變動。項目有：同軸度、對稱度、位置度 2斜面是指工件上相對基準(zhǔn)平面傾斜的平面，即與基準(zhǔn)平面相交成所需角度的平面。該零件圖有哪些斜面？采用了什么標(biāo)注方法？角度標(biāo)注法。5個斜面 3寫出零件圖哪些尺寸具有公差要求？請列舉。 高度方向： 5 、20 長度方向 ： 140 寬度方向 ：50、16 4根據(jù)以上分析，請寫出圖樣中銑工加工內(nèi)容。 平面 、 斜面、 溝槽 5請在以下位置按1:1比例抄繪壓板零件圖。三、識讀工藝卡（表42 ）表42

6、壓板加工工藝卡單位名稱施工工藝卡 產(chǎn)品名稱壓板圖號41 零件名稱壓板數(shù)量1 第 1 頁材料種類棒料材料牌號45鋼 毛坯尺寸 共 1 頁工序號工序內(nèi)容車間設(shè)備 工具計劃工時 實際工時夾具量具刃具01毛坯下料準(zhǔn)備鋸床平口鉗鋼板尺鋸條02粗、精銑六面體銑工X5032平口鉗游標(biāo)卡尺、直角尺、塞尺端銑刀03銑150斜面銑工X5032平口鉗游標(biāo)萬能量角器、游標(biāo)卡尺端銑刀04銑160斜面銑工X5032平口鉗游標(biāo)卡尺、游標(biāo)萬能量角器05銑斜面C5銑工X5032平口鉗游標(biāo)卡尺25銑削直角溝槽銑工X5032平口鉗游標(biāo)卡尺30檢驗檢驗室平板千分尺、直角尺、塞尺、游標(biāo)萬能量角器、游標(biāo)卡尺更改號 擬定 校正 審核 批準(zhǔn)

7、更改者日期（一）從工藝卡中可以看到，本次加工中用到游標(biāo)萬能角度尺進行斜面的檢測。1如圖43所示為游標(biāo)萬能角度尺的組成部分，請寫出空格處的內(nèi)容。圖43 游標(biāo)萬能角度尺 1. 主尺 2. 直角尺 3. 游標(biāo) 4. 基尺 5. 捏手 6. 扇形版 7. 固定塊 8. 直尺 2游標(biāo)萬能角度尺的測量精度有哪兩種？如圖44所示，查閱資料敘述其刻線原理。 圖44 2游標(biāo)萬能角度尺的刻線原理刻線原理：尺身刻線每格為1，游標(biāo)刻線共30格為29，即每格為29/30，與尺身1格相差2，即萬能角度尺的分度值為2 3斜面角度不同，測量時應(yīng)根據(jù)斜面的角度來調(diào)整游標(biāo)萬能角度尺的組件以適應(yīng)角度的測量，請寫出如圖45所示各段的

8、測量范圍。并寫出每個測量段都使用了哪些組件。 a） b)c) d)圖45 游標(biāo)萬能角度尺測量分段示意圖 a） 扇形尺、直角尺、直尺 0 50 b) 扇形尺、 直尺 50 140 c) 扇形尺、直角尺 140 230 d) 扇形尺 230 320 （2） 從工藝卡中可以看到，本次有斜面銑削新加工內(nèi)容。 1通過查閱資料，請寫出銑削斜面時，工件、機床、刀具之間的關(guān)系，必須滿足的兩個條件。 工件與銑床、銑刀間的關(guān)系必須滿足的兩個條件： 被銑斜面必須平行于銑削時銑床的進給方向，被銑斜面應(yīng)與銑削時銑刀的切削位置相吻合 2閱讀表43采用傾斜工件法裝夾工件操作要點比較，填寫相關(guān)內(nèi)容。表43 采用傾斜工件法裝夾

9、工件操作要點比較安裝方法操作要點圖示1在立式或臥式銑床上，銑刀無法實現(xiàn)轉(zhuǎn)動角度的情況下，可以將工件 傾斜 所需角度安裝進行銑削斜面在 單件生產(chǎn)中，常采用劃線校正工件的裝夾方法來實現(xiàn)斜面的銑削，如圖所示2利用 墊鐵 裝夾工件加工斜面如圖所示3利用機用鉗鉗體 旋轉(zhuǎn) 所夾工件的角度也可實現(xiàn)斜面的銑削。安裝機用虎鉗時必須要校正固定鉗口與主軸軸線的垂直度與 平行度 （臥式銑床），或與工作臺縱向進給方向的 垂直度 與平行度，然后再按角度要求將鉗體轉(zhuǎn)到 上的相應(yīng)位置，就可以銑削所要的斜面 3閱讀表44采用傾斜立銑頭法裝夾工件操作要點比較，填寫相關(guān)內(nèi)容。表44 采用傾斜立銑頭法裝夾工件操作要點比較安裝方法操作

10、要點圖示1 在立銑頭可偏轉(zhuǎn)的立式銑床、裝有立銑頭的臥式銑床、萬能工具銑床上均可將端銑刀、立銑刀按要求偏轉(zhuǎn)一定角度進行斜面的銑削，分別如圖所示，a圖為銑床生產(chǎn)實例圖，b為簡圖，圖中角為工件斜面的傾斜角。請寫出立銑頭所板轉(zhuǎn)角度= a） b）2在立銑頭可偏轉(zhuǎn)的立式銑床、裝有立銑頭的臥式銑床、萬能工具銑床上均可將端銑刀、立銑刀按要求偏轉(zhuǎn)一定角度進行斜面的銑削，分別如圖所示，a圖為銑床生產(chǎn)實例圖，b為簡圖，圖中角為工件斜面的傾斜角。請寫出立銑頭所板轉(zhuǎn)角度= 90- a） b）3在立銑頭可偏轉(zhuǎn)的立式銑床、裝有立銑頭的臥式銑床、萬能工具銑床上均可將端銑刀、立銑刀按要求偏轉(zhuǎn)一定角度進行斜面的銑削，分別如圖所示

11、，a圖為銑床生產(chǎn)實例圖，b為簡圖，圖中角為工件斜面的傾斜角。請寫出立銑頭所板轉(zhuǎn)角度= 4 在立銑頭可偏轉(zhuǎn)的立式銑床、裝有立銑頭的臥式銑床、萬能工具銑床上均可將端銑刀、立銑刀按要求偏轉(zhuǎn)一定角度進行斜面的銑削，分別如圖所示，a圖為銑床生產(chǎn)實例圖，b為簡圖，圖中角為工件斜面的傾斜角。請寫出立銑頭所板轉(zhuǎn)角度=90- 4如果選擇角度銑刀銑削斜面，請查閱資料寫出其適用范圍。如果采用兩把單角銑刀銑削對稱斜面單角銑刀應(yīng)怎樣選擇，如圖46所示。 a） b）圖46 用角度銑刀銑削斜面 銑雙斜面時，應(yīng)選用一對規(guī)格相同，刀齒刃口相反的角度銑刀，并將兩把銑刀的刀齒錯開半齒 （3） 從工藝卡中可以看到，本次有直角封閉溝槽

12、銑削新的加工內(nèi)容。1如果采用立銑刀銑削封閉鍵槽，由于立銑刀中心部分沒有切削刃，故需在工件上先鉆一落刀孔，如圖47所示。查閱資料，請闡述的加工過程，并填寫圖47空格處的內(nèi)容。圖47 用立銑刀銑封閉槽1 鉆落刀空 ；2 寫封閉槽 分層銑削： 每次切深0.51.0mm，手動進給. 適用長度尺寸較短、數(shù)量不多時 擴刀銑法 先用直徑比槽寬尺寸略小的銑刀分層往復(fù)地粗銑至槽深 再用符合軸槽寬度尺寸的鍵槽銑刀進行精銑 3如圖48、圖49所示，查閱資料試比較采用擴刀銑法和分層銑削法銑削壓板直角溝槽的精加工過程。圖48 采用擴刀銑法，銑削壓板的直角溝槽示意圖 圖49 分層銑削法示意圖 擴刀銑法 先用直徑比槽寬尺寸

13、略小的銑刀分層往復(fù)地粗銑至槽深，再用符合軸槽寬度尺寸的鍵槽銑刀進行精銑 分層銑削： 每次切深0.51.0mm，手動進給. 適用長度尺寸較短、數(shù)量不多時 學(xué)習(xí)活動2 制定加工工藝學(xué)習(xí)目標(biāo)1能按零件圖樣要求，測量毛坯外形尺寸，判斷毛坯是否有足夠的加工余量。2能利用多種方法及刀具加工斜面。3能利用鍵槽銑刀、立銑刀對壓板直角溝槽進行銑削加工。4能嚴格按照銑床操作規(guī)程操作銑床，按工步銑削壓板；根據(jù)切削狀態(tài)調(diào)整切削用量，保證正常切削；適時檢測，保證精度。5能對加工誤差進行分析，并通過對機床調(diào)整提高加工精度。建議學(xué)時：3學(xué)時。學(xué)習(xí)過程一、制定加工步驟（1） 步驟一：六面體的銑削 1依據(jù)平行墊鐵、T形螺母的加

14、工經(jīng)驗，填寫空格六面體各個面的加工順序： 2根據(jù)圖樣以小組為單位選擇夾、量、刃具，并制定壓板外形銑削加工步驟，如圖46所示。 a）壓板毛坯 b）壓板外形 圖410 壓板外形加工步驟 （2） 步驟二：斜面的銑削 1斜面加工前要對壓板零件進行劃線，根據(jù)圖樣請計算壓板斜面坐標(biāo)尺寸，并在工件上劃線。 2如果選擇端銑刀采用劃線的方式銑削壓板零件斜面，查閱資料請寫出壓板零件安裝、對刀調(diào)整及銑削加工過程。如圖411、圖412所示。圖411 用端銑刀銑削壓板斜面 圖412 校正劃線加工示意圖 3請闡述2題中的測量過程。 4如果圖樣中角度公差為165，實際測量值為16540,請確定它的值是否在公差允許的范圍內(nèi)，

15、如圖413所示。圖413 用游標(biāo)萬能角度尺測量斜面角度 5請分析產(chǎn)生這種測量誤差的原因。 6請闡述在實際操作過程中消除角度誤差具體的操作過程。 7請寫出壓板斜面角度控制正確后，在控制尺寸45mm的加工過程。 8壓板另一個165斜面的銑削操作方法和上面的操作相同，如圖414所示。圖414 壓板另一個165斜面的銑削9如圖415所示，如果150斜面采用傾斜立銑頭方法銑削加工，請寫出立銑頭應(yīng)傾斜多少角度？采用平口鉗裝夾工件，壓板的那個面貼合固定鉗口？圖415 采用傾斜立銑頭的方法銑削壓板斜面 10工件裝夾后，對工件裝夾后，對刀調(diào)整切削深度開始銑削（粗加工），待斜面尺寸為7mm時，進行角度檢測，請寫出其測量過程。 11如果角度尺寸超差，請分析產(chǎn)生這種測量誤差的原因。 12請闡述在實際操作過程中消除角度誤差具體的操作過程。 13如圖416所示，壓板另外兩個C5倒角，請寫出采用以上哪種加工方式加工效率最高。圖416 銑削壓板C5斜面 14根據(jù)加工過程并查閱資料，請闡述加工斜面時的注意事項。 （三）步驟三：直角溝槽的銑削1如果采用立銑刀銑削封閉鍵槽，由于立銑刀中心部分沒有切削刃，故需在工件上先鉆一落刀孔，根據(jù)壓板圖樣請寫出預(yù)鉆孔的孔徑范圍，如圖417所示。圖417 在