豐田-新產(chǎn)品開發(fā)-及項目管理.ppt

1、1,持續(xù)改進 培訓系列講座 10,豐田 零部件新產(chǎn)品開發(fā) 及項目管理,湯建雄2013年03月12日,2,供應商強化 及新產(chǎn)品項目管理,一、供應商強化簡介 二、豐田新產(chǎn)品開發(fā) 項目管理簡介 三、供應商強化-項目管理工具簡介 四、質量管理 及 關鍵績效指標(KPI) 簡介: 1. 文件的提交； 2. 零部件完成； 3. 零部件批準； 4. 過程變更批準； 5. 項目最終批準；,3,一、供應商強化簡介 二、豐田新產(chǎn)品開發(fā) 項目管理簡介 三、供應商強化-項目管理工具簡介 四、質量管理 及 關鍵績效指標(KPI) 簡介: 1. 文件的提交； 2. 零部件完成； 3. 零部件批準； 4. 過程變更批準；

2、5. 項目最終批準；,內 容,4,豐田的挑戰(zhàn)和機遇,每年都有很多車型進行：全新車型的發(fā)布：Full Model Change現(xiàn)有車型的改良：Minor Model Change 要獲得美國評級機構JD Power 的第一名（保持與競爭對手在質量上的較大的領先優(yōu)勢）,供應商強化,豐田的成功取決于豐田和 各供應商的共同努力,一、供應商強化,5,供應商強化的任務、目的 和 基本原則,任務：- 開發(fā)優(yōu)秀供應商；- 強化供應鏈管理 目的：- 客戶滿意；- 供應商滿意；- 自力更生；,基本原則： 一個豐田，一個聲音； - 合作； - 尊重； - 簡化； - 標準化； - 可持續(xù)； - 以身作則 傾聽,6,

3、供應商強化的 項目指標 和 驗證方法,豐田：成功地推出發(fā)布新車型- 按時完成；- 沒有突發(fā)的危機；- 沒有重大缺陷的車流出到市場； 供應商：大幅改進批量生產(chǎn)的質量和過程能力- 供應商100%按期交付合格產(chǎn)品；- 沒有突發(fā)的危機；- 沒有重大缺陷的部件流出到豐田,無車輛危機,無部件危機,7,供應商強化的4個支柱,供應商強化,項 目 管 理,過 程 改 進,供 應 商 評 估,人 力 資 源 配 備,8,內 容,一、供應商強化簡介 二、豐田新產(chǎn)品開發(fā) 項目管理簡介 三、供應商強化-項目管理工具簡介 四、質量管理 及 關鍵績效指標(KPI) 簡介: 1. 文件的提交； 2. 零部件完成； 3. 零部

4、件批準； 4. 過程變更批準； 5. 項目最終批準；,9,二、豐田 新產(chǎn)品開發(fā) 項目管理,主要方法： 將新產(chǎn)品開發(fā)項目管理流程分解為一系列的階段（phase），里程碑（Milestone）和事件（Event）（又叫節(jié)點）； 每一個階段、里程碑和節(jié)點都規(guī)定了關鍵績效指標KPI(Key Performance Indicator); 通過完成每一個階段、里程碑和節(jié)點的關鍵績效指標KPI，確保所有的項目風險都得到識別，并進行了有效的控制； 通過確保每一個階段、里程碑和節(jié)點的順利完成，來確保這整個新產(chǎn)品開發(fā)的順利完成,10,新產(chǎn)品開發(fā) 項目管理的各個階段、里程碑和節(jié)點,4個階段,7個里程碑,6個關鍵節(jié)

5、點,11,新產(chǎn)品開發(fā) 項目管理的 4個階段、7個里程碑、6個節(jié)點,1,2,3,4,5,6,7,4個階段,7個 里程碑,Phase 1 第 1 階段,Phase 2 第 2 階段,Phase 3 第 3 階段,Phase4 第 4 階段,Planning 計劃,Initial Evaluation 初始評估,Final Verification 最終驗證,MP Launch 批量生產(chǎn),6個關鍵 節(jié)點,車輛 構思,外協(xié) 及 風險 評估 階段,同步 工程,工裝件 及 第一次 質量 評估,工序完成件 及 零部件 批準,小批量 試生產(chǎn) 及 供應商 質量 確認,批量 生產(chǎn) 及 項目 總結,Off Tool

6、 & First Quality Assessment,CE Image,Parts Sourcing & Risk Assess.,Simultaneous Engineering Activities,Off Process & PA,HVPT& Supplier SQCS,Mass Production & Reflection,SOP,圖紙發(fā)行,工裝、模具,檢具,1,2,3,4,5,6,第1次 試生產(chǎn),第2次 試生產(chǎn),12,新產(chǎn)品開發(fā) 及項目管理的第1個階段：計劃,1,2,3,4,5,6,7,Planning 計劃,第一階段： 計劃 主要目標： 在圖紙發(fā)布和模具工裝啟動會議之前，確保各

7、方對產(chǎn)品的 質量要求和期望值都明確和理解； 供應商的職責：1. 研究并建立設計質量要求，包括關鍵質量評估基準；2. 確定生產(chǎn)能力、Cpk以及限度樣品的評估基準；3. 確定對分供應商的產(chǎn)品質量要求和評估基準；4. 編制產(chǎn)品質量檢驗標準；5. 編制MQC （控制計劃）；6. 編制每個產(chǎn)品的質量驗證計劃；7. 編制PFMEA；8. 參與豐田的工藝同步工程；,13,新產(chǎn)品開發(fā) 及項目管理的 第2個階段： 初始評估,1,2,3,4,5,6,7,第二階段： 初始評估 主要目標：在供應商質量確認階段（SQCS）之前，確保產(chǎn)品的設計意圖可以在生產(chǎn) “硬件”（設備、模具、工裝等）和與批量生產(chǎn)相當?shù)纳a(chǎn)線上實現(xiàn)。

8、 供應商的職責：1. 確保在生產(chǎn)“硬件”和批量生產(chǎn)線上生產(chǎn)出來的產(chǎn)品滿足和符合設計以及零件的質量檢 驗標準；2. 產(chǎn)品項目開發(fā)文件的初稿，如PFMEA，MQC，質量檢驗標準，項目實施日程表，產(chǎn)品 驗證計劃 等，能夠按照要求及時提交，并獲得批準；3. 按時完成過程生產(chǎn)能力【Pc】，Ppk的論證；4. 按時提交限度樣品；5. 產(chǎn)品滿足尺寸、功能及法規(guī)的要求；6. 滿足產(chǎn)品耐久性、可靠性的要求；7. 產(chǎn)品的檢具，檢驗工裝完成，并進行測量系統(tǒng)的分析；8. 零部件分供應商的生產(chǎn)過程滿足質量和生產(chǎn)的要求，包括對原材料的材質驗證；9. 向豐田提交 產(chǎn)品批準（Part Approval）程序 的申請；,Ini

9、tial Evaluation 初始評估,14,新產(chǎn)品開發(fā)及項目管理的第3個階段： 最終驗證,1,2,3,4,5,6,7,第3階段： 最終驗證 主要目標：確保產(chǎn)品的設計意圖和質量要求 在“生產(chǎn)硬件”和批量生產(chǎn)線上 能夠以批量生產(chǎn)速度 持續(xù)穩(wěn)定地得以實現(xiàn)； 供應商的職責：1.產(chǎn)品項目開發(fā)文件的最終稿，如PFMEA，MQC，質量檢驗標準，項目實施 日程表，產(chǎn)品驗證計劃 等，能夠按照要求及時提交，并獲得批準；2.通過豐田的 產(chǎn)品批準（Part Approval）程序；3. PFMEA，過程生產(chǎn)能力【Pc】，Cpk的研究必須完成；在研究和論證的 基礎上，產(chǎn)品MQC控制計劃中要求的措施、方法、檢驗手段必

10、須實施；4. 對分供應商的產(chǎn)品生產(chǎn)過程能力進行驗證；落實其MQC控制計劃，確保 分供方的質量缺陷產(chǎn)品的不流出；5. 完成新產(chǎn)品的小批量試制和大批量試制；6. 在批量試制中，產(chǎn)品的尺寸、功能及法規(guī)要求能得到持續(xù)及穩(wěn)定的保證；7. 開發(fā)必要的檢測計劃，確保SOP批量生產(chǎn)的產(chǎn)品質量；8. 完成所有要求的長期耐久性、可靠性的測試；,Final Verification 最終驗證,15,新產(chǎn)品開發(fā)及項目管理的 第4個階段：批量生產(chǎn),1,2,3,4,5,6,7,第4階段： 批量生產(chǎn) 主要目標： 確保從SOP開始一直到產(chǎn)品上量，產(chǎn)品的設計意圖和質量要求 都能夠得到穩(wěn)定地、持續(xù)地滿足； 供應商的職責：1. 在

11、開始批量生產(chǎn)的初始階段，要實施特別的檢查計劃，確保質量的要求 得到滿足；（如：加嚴檢查，200%檢查）2. 密切監(jiān)控工序間的質量指標，以及外部的質量反饋，對問題點進行快速 反應；3. 根據(jù)質量反饋，及時對”生產(chǎn)硬件“（設備、模具、工裝等）進行調整，以 確保質量要求得到穩(wěn)定地、持續(xù)地滿足；4. 向豐田提出”最終批準 （Final Approval）“的申請；5. 對產(chǎn)品批量試制階段和量產(chǎn)初始階段的情況開始進行項目總結，吸取經(jīng)驗 和教訓，并進行橫向展開；,MP Launch 批量生產(chǎn),16,項目管理的 第1個里程碑：車輛構思,CE Image車輛構思,1,2,3,4,5,6,7,7個 里程碑,（C

12、E=chief engineer 項目總工程師）,主要內容： 1. 以項目總工程師為首，各子 系統(tǒng)總工分別提出車輛各系 統(tǒng)構思，并最終完成車輛總 體構思和概念；2. 了解新技術，新工藝，新材 料； 目標： 強化各子系統(tǒng)、各生產(chǎn)單位，供應商之間的參與和互動；,車輛 構思,車輛 概念,部件 采購路徑,早期介入,車輛 造型圖,工藝同步 工程活動,強化 工藝同步 工程活動,17,第2個里程碑：外協(xié)及風險評估,1,2,3,4,5,6,7,7個 里程碑,外協(xié)及風險評估 Parts Sourcing & Risk Assessment,目的： 1. 了解產(chǎn)品和生產(chǎn)過程的風險；2. 進行風險評估，并按照重要度

13、 進行分類（S，A，B，C級）3. 按照風險的重要度進行管理,主要工作內容： 1. 基于DRBFM（Design Review based on Failure Mode 基于失效模式的設計評審）, 從設計上對產(chǎn)品風險進行分析；2. 對過程風險評估進行標準化，并在設計、 質量、技術、采購等部門達成一致意見；3. 對S級和A級風險：要和供應商一起共同 采取對策和行動計劃，以降低風險級別；,18,風險評估： 風險等級 分類,19,第3個里程碑：同步工程,同步工程 Simultaneous Engineering,1. 對整個產(chǎn)品開發(fā)過程產(chǎn)品的各個子系統(tǒng)同步開發(fā)， 比如： - 產(chǎn)品與工藝、工裝的開發(fā)

14、， - 產(chǎn)品與質量目標同步規(guī)劃， - 產(chǎn)品與物流的同步開發(fā)，等； 使開發(fā)者從概念開始就考慮其他子系統(tǒng)的接口和需求，考慮后續(xù)工藝 和工裝的水平和能力，考慮質量目標的實現(xiàn)要求. 2. 開發(fā)時就考慮到整個產(chǎn)品生命周期內的所有因素(包括質量、成本、 進度和用戶要求)的一種系統(tǒng)方法。 它把目前大多按階段進行的跨部門(包括產(chǎn)品、材料、工藝、工裝、 物流、售后服務等）工作盡可能進行同步作業(yè)，以避免后續(xù)部門的 需求導致產(chǎn)品設計的不斷更改。,目標是提高質量、降低成本、 縮短產(chǎn)品開發(fā)周期,20,順序工程 與 同步工程,開發(fā),規(guī)劃,生產(chǎn),質保,物流,同步工程,開發(fā)時間縮短,傳統(tǒng)的,21,第3個里程碑：同步工程,1,

15、2,3,4,5,6,7,7個 里程碑,目的： 1. 在生產(chǎn)圖紙發(fā)布之前，在主機 廠開始實施設計制造要求和VE 活動（價值工程）；2. 在生產(chǎn)圖紙發(fā)布之前，在供應 商處開始實施設計制造要求及 成本削減活動,主要工作內容： 1. 審查同步工程設計圖紙，根據(jù)成本消 減和制造的要求提出設計變更請求； 2. 審查/跟蹤設計變更進展情況，并最終 確定（產(chǎn)品、模具工裝、質量、采購、 物流等）協(xié)議。,同步工程 Simultaneous Engineering,也叫 SE活動,22,第4個里程碑：工裝件及第一次質量評估,1,2,3,4,5,6,7,7個 里程碑,目的： 1. 確實了解供應商零部件的質量 狀態(tài)和工

16、裝件的狀態(tài)；2. 盡快識別出零部件質量問題或 工裝件的問題，并采取對策；,主要工作內容： 1. 建立供應商零部件日程表和關鍵質量指標 跟蹤表；并按照日程表的進度對零部件質 量完成品合格率和工裝件狀態(tài)進行評估； 2. 對問題點進行識別，并提出解決方案；,工裝件及第一次質量評估Off Tool & 1st Quality Assessment,也叫 1A,23,第4個里程碑：工裝件及第一次質量評估,1,2,3,4,5,6,7,7個 里程碑,主要績效指標（KPI）：質量準備就緒比率,1. 工裝件完成率,2. 質量保證文件完成率,檢查 標準,檢具,零件 驗證 計劃,MQC,FMEA,完成情況,項目,截

17、 止 日 期,計 劃,實 際,目 標,計 劃,實 際,檢查標準 檢具 零件驗證計劃 MQC PFMEA,24,第5個里程碑：工裝件及第一次質量評估,1,2,3,4,5,6,7,7個 里程碑,工序完成件及零部件批準 Off Process & PA,目的： 1. 對供應商的生產(chǎn)線的狀態(tài)已經(jīng) 是否準備就緒進行確認；2. 對供應商的人員雇用、培訓狀 態(tài)進行確認；3. 對供應商的質量標準、檢驗數(shù) 據(jù)的提交以及生產(chǎn)準備狀態(tài) 進行確認；4. 對出現(xiàn)的問題點進行識別和 歸納，并提出解決方案；,主要工作內容： 1.按照供應商零部件日程表和關鍵質量指標 跟蹤表，跟蹤確認生產(chǎn)線的準備狀態(tài)，質 量完成情況，作業(yè)準備

18、情況 ； 2. 提交的工序完成件通過豐田的驗收 批準； 3. 對問題點進行識別，并提出解決方案；,Off process part 工序完成件指的是零部件是從 已經(jīng)準備就緒的生產(chǎn)線上生產(chǎn)出來的,25,第6個里程碑：小批量試生產(chǎn)及供應商質量確認,1,2,3,4,5,6,7,7個 里程碑,小批量試生產(chǎn)及供應商質量確認 HVPT & Supplier SQCS,目的： 1. 對供應商的生產(chǎn)線的狀態(tài)已經(jīng) 是否準備就緒進行確認；2. 對供應商的人員雇用、培訓狀 態(tài)進行確認；3. 對供應商的質量標準、檢驗數(shù) 據(jù)的提交以及生產(chǎn)準備狀態(tài) 進行確認；4. 對出現(xiàn)的問題點進行識別和 歸納，并提出解決方案；,主要工

19、作內容： 1.按照供應商零部件日程表和關鍵質量指標 跟蹤表，跟蹤確認生產(chǎn)線的準備狀態(tài)，質 量完成情況，作業(yè)準備情況 ； 2. 提交的工序完成件通過豐田的驗收 批準； 3. 對問題點進行識別，并提出解決方案；,High volume Production TrialSupplier Quality Confirmation Stage,26,1,2,3,4,5,6,7,7個 里程碑,工序完成件及零部件批準 Off Process & PA,小批量試生產(chǎn)及供應商質量確認 HVPT & Supplier SQCS,第5、6個里程碑之間的關鍵績效指標,關鍵績效指標KPI,生產(chǎn)準備 確認 （Produc

20、tion Readiness Confirmation),質量準備完成進度 Quality Readiness Completion Progress 生產(chǎn)工藝準備完成進度 Process Readiness Completion Progress 作業(yè)準備完成進度 Operations Readiness Completion Progress 生產(chǎn)線完整過程的展示（小批量、大批量試制） Demonstrated Throughout,27,第7個里程碑：批量生產(chǎn)及項目總結,1,2,3,4,5,6,7,7個 里程碑,批量生產(chǎn)及項目總結 Mass Production & Reflection

21、,目的： 1. 供應商的生產(chǎn)線已經(jīng) 穩(wěn)定地進行批量生產(chǎn)；2. 供應商的人員配備已經(jīng)到位并 穩(wěn)定；所有培訓已經(jīng)完成；3. 供應商的質量標準、檢驗數(shù) 據(jù)已經(jīng)落實執(zhí)行；4. 新產(chǎn)品試制及準備階段出現(xiàn)的 問題點已經(jīng)識別和歸納，措施 已經(jīng)開始實施；,主要工作內容： 1. 跟蹤確認供應商批量生產(chǎn)的運行情況， 確保生產(chǎn)線、人員、設備、檢驗等穩(wěn)定 運行； 2. 對新產(chǎn)品開發(fā)階段進行項目管理額總結， 并通過豐田的項目關閉評審；3. 橫向展開：經(jīng)驗和教訓向其他項目或產(chǎn)品 推行；,Project Closing,28,內 容,一、供應商強化簡介 二、豐田新產(chǎn)品開發(fā) 項目管理簡介 三、供應商強化-項目管理工具簡介 四

22、、質量管理 及 關鍵績效指標(KPI) 簡介: 1. 文件的提交； 2. 零部件完成； 3. 零部件批準； 4. 過程變更批準； 5. 項目最終批準；,29,1,2,3,4,5,6,7,車輛 構思,外協(xié)及風險 評估階段,同步工程,工裝件及 第一次質量 評估,工序完成件 及零部件批準,小批量試生產(chǎn) 及供應商 質量確認,批量生產(chǎn) 及項目總結,三、 供應商強化: 6個項目管理工具,風險 等級 分類,豐田 項目 進度表,S/A級部件 對策,供應商 項目 進度表,供應商 項目 進度表,供應商 項目 進度表,關鍵績 效指標 跟蹤表,+,生產(chǎn) 準備 確認表,豐田 項目 進度表,+,關鍵績 效指標 跟蹤表,1

23、,2,S級 A級,3,3,4,4,5,6,4,5,30,6個項目管理工具 簡介（1）,風險 等級 分類,1,根據(jù)技術規(guī)格判定基準，識別出并評定S級和A級關鍵零部件 決定哪些關鍵零部件外協(xié)； 風險級別要傳遞到供應商；,設計風險 新技術 關鍵安全項目 新材料 敏感的設計 關鍵的配合/外觀,生產(chǎn)過程的風險 新供應商 新工廠/生產(chǎn)過程 現(xiàn)有的高PPM值 新的管理 準備階段的問題,+,風險級別 S級 A級 B級 C級,=,判定基準特別的對策,31,6個項目管理工具 簡介（2）,S/A級部件 對策,2,對S級和A級部件的產(chǎn)品或過程變更點以及風險要素進行識別； 和供應商一起分析討論降低風險的對策；,1,識別

24、產(chǎn)品和生產(chǎn)過程的關鍵風險項目,2,確定對策以及如何跟蹤的方法以降低風險,3,在豐田和供應商之間成立改進小組，共同努力以實現(xiàn)風險控制的目的,豐田的S / A級關鍵零部件風險評估表,1,1,2,3,產(chǎn)品,過程,對策項目,日程表,小組,下一步的計劃,32,6個項目管理工具 簡介（3）,豐田 項目 進度表,3,對產(chǎn)品開發(fā)的項目進度日程、目標以及各個里程碑進行確定； 在確定各部件的風險等級后，將豐田的項目進度表頒發(fā)到各供應商；,豐田的項目進度表 TPMS （Toyota Parts Master Schedule）,質量,生產(chǎn)工藝,作業(yè),部件合格率,部件/小時,包裝,績效指標,豐田的項目日程表,33,6

25、個項目管理工具 簡介 （4）,供應商根據(jù)豐田的大項目進度表編制自己的項目進度表，以確保 達到項目的各項關鍵績效指標（KPI）； 適用于供應商所有風險級別（S、A、B、C級）的部件； 可以用供應商自己的項目進度表格式；,供應商 項目 進度表,4,供應商的項目進度表 Supplier Parts Master Schedule,豐田各里程碑 日程,供應商對應的 日程,質量,生產(chǎn)工藝、工裝類,作業(yè),34,6個項目管理工具 簡介 （5）,對所有級別的部件用目視管理的方法跟蹤各項關鍵績效指標的 進展的狀態(tài)以及判定； 所有問題點必須進行識別，并提出對策；,關鍵績 效指標 跟蹤表,5,KPIT：Key Pe

26、rformance Indicator Tracking 關鍵績效指標跟蹤表,目標,實際,判定,進展情況,35,6個項目管理工具 簡介 （6）,供應商用于確認生產(chǎn)準備進度的工具 （檢查表）； 所有問題點必須有對策；,生產(chǎn) 準備 確認表,6,PRC：Process Readiness Confirmation 生產(chǎn)準備確認表,1. Tooling 工裝準備,- 工裝準備 - 設備、檢具準備 - 設計變更,2. 過程文件,- 問題跟蹤表- 作業(yè)指導書- 作業(yè)文件,36,6個項目管理工具 的流程,豐 田,供應商,豐田 項目 進度表,供應商 項目 進度表,關鍵績 效指標 跟蹤表,生產(chǎn) 準備 確認表,發(fā)

27、行,+,+,提交,（工裝開始準備后）,審核,OK,NG,現(xiàn)場評審（三現(xiàn)主義）,37,內 容,一、供應商強化簡介 二、豐田新產(chǎn)品開發(fā) 項目管理簡介 三、供應商強化-項目管理工具簡介 四、質量管理活動 及 關鍵績效指標(KPI) 簡介: 1. 文件的提交； 2. 零部件完成； 3. 零部件批準； 4. 過程變更批準； 5. 項目最終批準；,38,各里程碑的質量關鍵績效指標Quality KPIs at Each Gate,1,2,3,4,5,6,7,車輛 構思,外協(xié)及風險 評估階段,同步工程,工裝件及 第一次質量 評估,工序完成件 及零部件 批準,小批量試生產(chǎn) 及供應商 質量確認,批量生產(chǎn) 及項目

28、 總結,5個主要 的KPI,1. S / A級關鍵零部件風險評估表 提交,1. B / C級關鍵零部件 風險評估表的提交,2. 工裝件完成 Part Completion,3. 零部件 批準,4. 質量準備完成 QRC,5. 最終 批準 FA,39,1. 文件的提交 Document Submission,1,2,3,4,5,6,7,車輛 構思,外協(xié)及風險 評估階段,同步工程,工裝件及 第一次質量 評估,工序完成件 及零部件 批準,小批量試生產(chǎn) 及供應商 質量確認,批量生產(chǎn) 及項目 總結,文件類別,目的： 盡早進行全面質量策劃活動，以降低風險 范圍： 供應商生產(chǎn)的所有零部件關鍵績效指標：每一個

29、階段和里程碑的計劃 / 實際,質量檢驗標準 檢具 MQC PFMEA PEP 材質證明,舉例,計劃,實際,40,完成率的計算是實際完成的項目對比計劃完成項目； 文件的種類在供應商項目進度表中已經(jīng)進行了規(guī)定； 文件的內容和完成率必須經(jīng)過確認；,文件提交完成率,質量檢驗標準 檢具 MQC PFMEA PEP 材質證明,文件,計劃提交,實際提交,完成率,舉例,2012.2.9,2012.2.9,2012.2.9,2012.3.15,2012.2.9,2012.3.20,完成率跟蹤圖,要點,41,文件提交 其他要點,豐田的要求和期望在豐田的項目進度表 TPMS上都會體現(xiàn)； 每一個文件的內容準確性和文件質量必須要確認； 供應商的質保部長必須要簽字批準； 任何不符合項都要有對于的改進措施以及實施完成日期；,42,2. 零部件完成,目的： 使零部件的完成具有更好的可視性和可追蹤性 范圍： 供應商生產(chǎn)的所有零部件,時間節(jié)點（階段）：,第一次 工裝件1st Off Tool,檢具 確認 C/F Stage,第一次 零部件批準 1A Stage,工序件生產(chǎn)Off Process,批量試生產(chǎn)MPT,相關的關鍵文件：質量檢驗標準 檢驗記錄格式 性能測試結果 顏色及式樣批準表,43,零部件完成的關鍵質量文件,質量檢驗標準（Inspection Standard）,尺寸類=19項,法規(guī)