第九章 零件圖.ppt

1、第九章 零件圖,9-1 零件圖的概述,9-2 零件圖的視圖選擇,9-3 零件的尺寸標(biāo)注,9-4 表面粗糙度,9-5 極限與配合以及幾何公差簡(jiǎn)介,9-6 零件結(jié)構(gòu)的工藝性簡(jiǎn)介,9-7 讀零件圖,第九章 零件圖,9-1 零件圖與裝配圖的關(guān)系以及零件圖的內(nèi)容 一、零件圖與裝配圖的關(guān)系,9-1 零件圖與裝配圖的關(guān)系以及零件圖的內(nèi)容,任何一臺(tái)機(jī)器或一個(gè)部件，都是由若干零件按一定的裝配關(guān)系裝配而成的。,泵蓋,泵體,齒輪,螺釘,銷(xiāo),墊片,齒輪軸,1.標(biāo)準(zhǔn)件,2.常用件,3.專(zhuān)用件,零件可分為以下三類(lèi)：,1. 標(biāo)準(zhǔn)件：結(jié)構(gòu)、尺寸、材料等都標(biāo)準(zhǔn)化的機(jī)件。如螺紋緊固件、鍵、銷(xiāo)、軸承等。以規(guī)定畫(huà)法表示，不單獨(dú)畫(huà)零件

2、圖。 2. 常用件：部分重要參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)化的機(jī)件。如齒輪、彈簧等。 3. 專(zhuān)用件：根據(jù)機(jī)器或部件需要而設(shè)計(jì)的零件。如泵體等。,9-1 零件圖與裝配圖的關(guān)系以及零件圖的內(nèi)容,二、零件圖的內(nèi)容,一組視圖 完整的尺寸 技術(shù)要求 標(biāo)題欄,9-1 零件圖與裝配圖的關(guān)系以及零件圖的內(nèi)容,二、零件圖的內(nèi)容,一組視圖,用一組視圖完整、清晰地表達(dá)零件的內(nèi)外結(jié)構(gòu)形狀。,9-1 零件圖與裝配圖的關(guān)系以及零件圖的內(nèi)容,二、零件圖的內(nèi)容,完整的尺寸,應(yīng)正確、完整、清晰、合理地標(biāo)注零件在制造和檢驗(yàn)時(shí)所需要的全部尺寸。,9-1 零件圖與裝配圖的關(guān)系以及零件圖的內(nèi)容,二、零件圖的內(nèi)容,技術(shù)要求,用規(guī)定的符號(hào)、代號(hào)、標(biāo)記和簡(jiǎn)單的文

3、字表達(dá)出對(duì)零件制造和檢驗(yàn)時(shí)所應(yīng)達(dá)到的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)和要求。,9-1 零件圖與裝配圖的關(guān)系以及零件圖的內(nèi)容,二、零件圖的內(nèi)容,標(biāo)題欄,在其中一般應(yīng)填寫(xiě)單位名稱(chēng)、圖名、 材料、比例、圖號(hào)以及簽名等。,9-2 零件圖的視圖選擇,9-2 零件圖的視圖選擇,零件圖要求將零件的結(jié)構(gòu)形狀完整、清晰地表達(dá)出來(lái)。要滿(mǎn)足這些要求，就要：,對(duì)零件的結(jié)構(gòu)形狀特點(diǎn)進(jìn)行分析，盡可能了解零件在機(jī)器或部件 中的位置和作用。,靈活地采用視圖、剖視圖、斷面圖以及其它各種表達(dá)方法，并且 慮盡量 減少視圖的數(shù)量，將零件表達(dá)清楚 。,9-2 零件圖的視圖選擇,加工位置：是按零件在主要加工工序中的裝夾位置選取主視圖， 主視圖與加工位置一致

4、是為了制造者看圖方便。,工作位置：是指零件在機(jī)器或部件中工作時(shí)的位置。,主視圖是一組視圖的核心，選擇主視圖時(shí)，先要確定零件的安放位置和投射方向。,一、主視圖的選擇,9-2 零件圖的視圖選擇,選“加工位置”如： 軸套、輪盤(pán)類(lèi)零件的主要加工工序是在車(chē)床或磨床上進(jìn)行的，因此這類(lèi)零件的主視圖應(yīng)將其軸線水平放置。,9-2 零件圖的視圖選擇,選“工作位置”如： 叉架、箱殼類(lèi)零件，它們的結(jié)構(gòu)形狀比較復(fù)雜，加工工序較多，加工時(shí)的裝夾位置經(jīng)常變化，所以畫(huà)圖時(shí)，零件安放位置是按照能使主視圖反映工作位置確定的，這樣使零件圖便于與裝配圖直接對(duì)照。,當(dāng)零件的安放位置確定后，再按主視圖能較好地反映零件的加工位置或工作位置

5、，并能較明顯地反映該零件各部分結(jié)構(gòu)形狀和它們之間相對(duì)位置的一面作為主視圖，從而選定主視圖的投射方向。,9-2 零件圖的視圖選擇,如選定軸承架主視圖的投射方向：,主視圖,二、視圖表達(dá)方案的選擇,9-2 零件圖的視圖選擇,主視圖確定后，要分析該零件在主視圖上還有哪些尚未表達(dá)清楚的結(jié)構(gòu)，對(duì)這些結(jié)構(gòu)應(yīng)選用其它視圖，并采用各種方法表達(dá)出來(lái)，使每個(gè)視圖都有表達(dá)的重點(diǎn)，幾個(gè)視圖互相補(bǔ)充而不重復(fù)。,表達(dá)方案選擇原則:,1. 回轉(zhuǎn)體類(lèi)零件,9-2 零件圖的視圖選擇,零件的結(jié)構(gòu)形狀多種多樣，但大體可分為回轉(zhuǎn)體和非回轉(zhuǎn)體兩類(lèi) 。,回轉(zhuǎn)體類(lèi)零件一般指軸、套、盤(pán)、蓋等。,軸：,三、典型零件的視圖表達(dá)方案選擇示例,9-2

6、 零件圖的視圖選擇,主視圖 采用了局部剖,斷面圖 表達(dá)鍵槽,斷面圖 表達(dá)銷(xiāo)孔,局部放大圖 表達(dá)退刀槽等局部結(jié)構(gòu),軸：,回轉(zhuǎn)體類(lèi)零件特點(diǎn)：,各組成部分多為同軸線的回轉(zhuǎn)體,通常以加工位置將軸線水平橫放的主視圖表達(dá)零件的主體結(jié)構(gòu),必要時(shí)再用局部剖視圖或其它輔助視圖表達(dá)局部結(jié)構(gòu)形狀,三、典型零件的視圖表達(dá)方案選擇示例,9-2 零件圖的視圖選擇,主視圖 采用全剖視表達(dá)內(nèi)部結(jié)構(gòu),左視圖 表達(dá)外形輪廓和各組成部分,端蓋：,三、典型零件的視圖表達(dá)方案選擇示例,9-2 零件圖的視圖選擇,2. 非回轉(zhuǎn)體類(lèi)零件,非回轉(zhuǎn)體類(lèi)零件特點(diǎn)：,形狀都比較復(fù)雜，加工位置多變。,通常以自然位置或工作位置安放，選定投射方向，將能比

7、 較明顯反映形狀特征和相對(duì)位置的一面作為主視圖。,一般需要多個(gè)基本視圖，并選用合適的輔助視圖來(lái)表達(dá)其 復(fù)雜的內(nèi)部結(jié)構(gòu)形狀。,非回轉(zhuǎn)體類(lèi)零件一般指叉架、箱體等零件。,三、典型零件的視圖表達(dá)方案選擇示例,腳踏座視圖選擇方案,9-2 零件圖的視圖選擇,軸承架視圖選擇方案,9-2 零件圖的視圖選擇,零件的尺寸標(biāo)注,9-3 零件的尺寸標(biāo)注,零件圖中的尺寸，除了要滿(mǎn)足正確、完整和清晰的要求外，還應(yīng)使尺寸標(biāo)注合理。,9-3 零件的尺寸標(biāo)注,零件的尺寸標(biāo)注,9-3 零件的尺寸標(biāo)注,主要尺寸是指直接影響零件在機(jī)器或部件中的工作性能和準(zhǔn)確位置的尺寸，如零件間的配合尺寸、重要的安裝定位尺寸等。,合理標(biāo)注尺寸應(yīng)考慮的

8、幾個(gè)問(wèn)題：,正確 不正確,一、零件上的主要尺寸必須直接注出,二、合理地選擇基準(zhǔn),9-3 零件的尺寸標(biāo)注,尺寸基準(zhǔn)一般選擇零件上的一些面和線。,二、合理地選擇基準(zhǔn),9-3 零件的尺寸標(biāo)注,基準(zhǔn)按用途可分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)。,9-3 零件的尺寸標(biāo)注,由于每個(gè)零件都有長(zhǎng)、寬、高三個(gè)方向的尺寸，因此每個(gè)方向都有一個(gè)重要尺寸基準(zhǔn)。在同一方向上還可以有一個(gè)或幾個(gè)與主要尺寸有尺寸聯(lián)系的輔助基準(zhǔn)。,二、合理地選擇基準(zhǔn),9-3 零件的尺寸標(biāo)注,二、合理地選擇基準(zhǔn),三、避免出現(xiàn)封閉尺寸鏈,9-3 零件的尺寸標(biāo)注,零件同一方向上的尺寸可以首尾相接，列成尺寸鏈的形式。,正確 不正確,次要尺寸應(yīng)空出不注,四、標(biāo)注尺寸

9、要便于加工和測(cè)量 1. 考慮符合加工順序的要求,9-3 零件的尺寸標(biāo)注,四、標(biāo)注尺寸要便于加工和測(cè)量 1. 考慮符合加工順序的要求,2. 考慮測(cè)量、檢驗(yàn)方便的要求,9-3 零件的尺寸標(biāo)注,標(biāo)注的尺寸便于測(cè)量、檢驗(yàn) 標(biāo)注的尺寸不便于測(cè)量,例9-1 標(biāo)注減速器從動(dòng)軸的尺寸,9-3 零件的尺寸標(biāo)注,例9-2：標(biāo)注踏腳座的尺寸,9-3 零件的尺寸標(biāo)注,9-4表面粗糙度,9-4 表面粗糙度,1. 表面粗糙度 零件經(jīng)過(guò)機(jī)械加工后的表面會(huì)留有許多高低不平的凸峰和凹谷，零件加工表面上具有的較小間距和峰谷所組成的這種微觀幾何形狀特征。,表面粗糙度與加工方法、所用刀具和工件材料等各種因素都有密切關(guān)系。,表面粗糙度

10、是評(píng)定零件表面質(zhì)量的一項(xiàng)重要技術(shù)指標(biāo)，是零件圖中必不可少的一項(xiàng)技術(shù)要求。,2.表面波紋度 在機(jī)械加工過(guò)程中，由于機(jī)床、工件和刀具系統(tǒng)的振動(dòng)，在工件表面形成的間距比粗糙度大得多的表面不平度。,一、表面粗糙度的基本概念及術(shù)語(yǔ),9-4 表面粗糙度,3. 評(píng)定表面結(jié)構(gòu)常用的輪廓參數(shù) 算術(shù)平均偏差Ra和輪廓的最大高度Rz,一、表面粗糙度的基本概念及術(shù)語(yǔ),表面輪廓的構(gòu)成,表面輪廓,粗糙度,波紋度,形狀誤差,9-4 表面粗糙度,一、表面粗糙度的基本概念及術(shù)語(yǔ),4. 有關(guān)檢驗(yàn)規(guī)范的基本術(shù)語(yǔ),（1）取樣長(zhǎng)度和評(píng)定長(zhǎng)度 在輪廓表面選取的適當(dāng)測(cè)量長(zhǎng)度稱(chēng)為取樣長(zhǎng)度。用于評(píng)定輪廓的，包含一個(gè)或幾個(gè)取樣長(zhǎng)度的測(cè)量段稱(chēng)為評(píng)

11、定長(zhǎng)度。 （2）輪廓濾波器和傳送帶 將輪廓分成長(zhǎng)波和短波成分的儀器稱(chēng)為輪廓濾波器。由兩個(gè)不同截止波長(zhǎng)的濾波器分離獲得的輪廓波長(zhǎng)范圍稱(chēng)為傳輸帶。 （3）極限值判斷規(guī)則 分為兩種 16%規(guī)則 當(dāng)被檢表面測(cè)得的全部參數(shù)值中超過(guò)極限值的個(gè)數(shù)不多于總個(gè)數(shù)的16%時(shí)，該表面是合格的。 最大規(guī)則 當(dāng)被檢表面測(cè)得的參數(shù)值一個(gè)也不應(yīng)超過(guò)極限值。 16%規(guī)則是默認(rèn)規(guī)則，應(yīng)用最大規(guī)則時(shí)須在數(shù)值前加注“max”或“min”，如Ra max 0.8 表示應(yīng)用最大規(guī)則，Ra 0.8 表示應(yīng)用16%規(guī)則。,二、表面粗糙度的圖形符號(hào),9-4 表面粗糙度,基本符號(hào)，表示表面可用任何方法獲得,基本符號(hào)加一短畫(huà)，表示表面是用去除材

12、料的方法獲得,基本符號(hào)加一小圓，表示表面是用不去除材料方法獲得,在上述三個(gè)符號(hào)的長(zhǎng)邊上均可加一橫線，用于標(biāo)注有關(guān)參數(shù)和說(shuō)明,符 號(hào) 意 義 及 說(shuō) 明,二、表面粗糙度的圖形符號(hào),9-4 表面粗糙度,在完整圖形符合上加上一個(gè)圓圈，表示視圖上構(gòu)成封閉輪廓的各個(gè)表面具有相同的表面粗糙度要求。,9-4 表面粗糙度,二、表面粗糙度的圖形符號(hào),9-4 表面粗糙度,三、表面粗糙度要求在圖形符號(hào)中注寫(xiě)位置,位置 a 注寫(xiě)表面粗糙度的單一要求 位置 a 和 b a 注寫(xiě)第一表面粗糙度要求 b 注寫(xiě)第二表面粗糙度要求 位置 c 注寫(xiě)加工方法，如“車(chē)”、“磨”、“鍍”等 位置 d 注寫(xiě)表面紋理方向，如“”、“”、“

13、M”等 位置 e 注寫(xiě)加工余量,為了明確表面粗糙度要求，除了標(biāo)準(zhǔn)表面粗糙度參數(shù)和數(shù)值外，必要時(shí)應(yīng)標(biāo)注補(bǔ)充要求，包括傳輸帶、取樣長(zhǎng)度、加工工藝，表面紋理及方向、加工余量等。,四、 表面粗糙度代號(hào),9-4 表面粗糙度,表示不允許去除材料，單向上限值，默認(rèn)傳輸帶，R輪廓，算術(shù)平均偏差為0.8 m，評(píng)定長(zhǎng)度為5個(gè)取樣長(zhǎng)度（默認(rèn)），16%規(guī)則（默認(rèn)）。,表示去除材料，單向上限值，默認(rèn)傳輸帶，R輪廓，輪廓最大高度的最大值為0.2 m，評(píng)定長(zhǎng)度為5個(gè)取樣長(zhǎng)度（默認(rèn)），最大規(guī)則。,表示去除材料，單向上限值，傳輸帶0.0080.8mm，R輪廓，算術(shù)平均偏差為3.2 m，評(píng)定長(zhǎng)度為5個(gè)取樣長(zhǎng)度（默認(rèn)）， 16%規(guī)

14、則（默認(rèn)） 。,參數(shù)代號(hào)與極限值之間應(yīng)留空格，未標(biāo)注傳輸帶應(yīng)理解為默認(rèn)傳輸帶,極限值單向向上，可不標(biāo)注“U”，若單向向下，則應(yīng)加注“L”,傳輸帶“0.008-0.8”中的前后數(shù)值分別為短波和長(zhǎng)波濾波器的截止波長(zhǎng)（s-c），以示波長(zhǎng)范圍，此時(shí)取樣長(zhǎng)度等于c，即lr=0.8mm。,代號(hào)示例 含義/解釋 補(bǔ)充說(shuō)明,表面粗糙度符號(hào)中注寫(xiě)了具體參數(shù)代號(hào)及參數(shù)值等要求后，稱(chēng)為表面粗糙度代號(hào),四、 表面粗糙度代號(hào),9-4 表面粗糙度,表示去除材料，單向上限值，傳輸帶0.00250.8mm，R輪廓，算術(shù)平均偏差為3.2 m，評(píng)定長(zhǎng)度為3個(gè)取樣長(zhǎng)度（默認(rèn)）， 16%規(guī)則（默認(rèn)） 。,傳輸帶僅注出一個(gè)截止波長(zhǎng)值（

15、本例0.8表示c值）時(shí)，另一截止波長(zhǎng)值s應(yīng)理解為默認(rèn)值，由GB/T6062中查知s=0.0025mm。,表示不允許去除材料，雙向上限值，兩極限值均使用默認(rèn)的傳輸帶，R輪廓，上極限值：算術(shù)平均偏差為3.2 m，評(píng)定長(zhǎng)度為5個(gè)取樣長(zhǎng)度（默認(rèn)），最大規(guī)則。下極限值：算術(shù)平均偏差為0.8 m，評(píng)定長(zhǎng)度為5個(gè)取樣長(zhǎng)度（默認(rèn)），16%規(guī)則（默認(rèn)） 。,本例為雙向極限要求，用“U”和“L”分別表示上限值和下限值，在不致引起歧義時(shí)，可以不加注“U”和“L”。,代號(hào)示例 含義/解釋 補(bǔ)充說(shuō)明,五、表面粗糙度代號(hào)在圖樣中的注法,9-4 表面粗糙度,1. 表面粗糙度代號(hào)對(duì)每個(gè)表面只標(biāo)注一次，并盡可能注在相應(yīng)尺寸及其

16、公差的同一個(gè)視圖上。除非另有說(shuō)明，所注的表面粗糙度代號(hào)是對(duì)完工零件表面的要求。 2. 表面粗糙度的注寫(xiě)和讀取方向與尺寸的注寫(xiě)和讀取方法相同。 3. 表面粗糙度代號(hào)可標(biāo)注在輪廓線上， 其符號(hào)從材料外指向接觸表面。必要時(shí)可用帶箭頭或黑點(diǎn)的指引線引出標(biāo)注。,五、表面粗糙度要求在圖樣中的注法,9-4 表面粗糙度,4. 在不致引起誤解時(shí)，表面粗糙度代號(hào)可以標(biāo)注在給定的尺寸線上。,5. 表面粗糙度代號(hào)可以標(biāo)注在幾何公差框格的上方。,五、表面粗糙度要求在圖樣中的注法,9-4 表面粗糙度,6. 圓柱和棱柱的表面粗糙度代號(hào)只標(biāo)注一次。,如果每個(gè)棱柱表面由不同的表面粗糙度要求，則分別單獨(dú)標(biāo)注。,六、表面粗糙度代號(hào)

17、在圖樣中的簡(jiǎn)化注法,9-4 表面粗糙度,1. 有相同表面粗糙度要求的簡(jiǎn)化注法,表面有相同的表面粗糙度要求時(shí)，其表面粗糙度代號(hào)一般標(biāo)注在圖樣標(biāo)題欄的附近（不同要求的表面粗糙度代號(hào)應(yīng)直接標(biāo)注在圖形中）。在相同要求的表面粗糙度代號(hào)后面應(yīng)有：,在圓括號(hào)內(nèi)給出基本符號(hào),在圓括號(hào)內(nèi)給出其他不同的表面粗糙度要求,五、表面粗糙度要求在圖樣中的注法,9-4 表面粗糙度,2. 多個(gè)表面有共同要求的注法,用帶字母的完整符號(hào)的簡(jiǎn)化注法,只用表面粗糙度符號(hào)的的簡(jiǎn)化注法,五、表面粗糙度要求在圖樣中的注法,9-4 表面粗糙度,3. 兩種或多種工藝獲得的同一表面的注法,9-5 極限與配合以及幾何公差簡(jiǎn)介,9-5 極限與配合以

18、及幾何公差簡(jiǎn)介,極限與配合以及幾何公差，是零件圖和裝配圖中重要的技術(shù)要求 。,2. 尺寸公差,1. 零件的互換性,一、極限配合的基本概念,尺寸公差的一些名詞,9-5 極限與配合以及幾何公差簡(jiǎn)介,公稱(chēng)尺寸,由圖樣規(guī)范確定的理想形狀要素的尺寸：30,尺寸公差的一些名詞,9-5 極限與配合以及幾何公差簡(jiǎn)介,極限尺寸,允許尺寸變動(dòng)的兩個(gè)極限值。 上極限尺寸： 30+0.01=30.01 下極限尺寸： 30-0.01=29.99,尺寸公差的一些名詞,9-5 極限與配合以及幾何公差簡(jiǎn)介,極限偏差,極限尺寸減去公稱(chēng)尺寸所得的代數(shù)差。 上極限偏差： ES=30.01-30=0.01 下極限偏差： EI=29.

19、99-30=-0.01,軸的上、下極限偏差用小寫(xiě)字母es和ei表示 孔的上、下極限偏差用大寫(xiě)字母ES和EI表示,尺寸公差的一些名詞,9-5 極限與配合以及幾何公差簡(jiǎn)介,尺寸公差,允許尺寸的變動(dòng)量。 尺寸公差=上極限尺寸-下極限尺寸 =上極限偏差-下極限偏差 即： 尺寸公差=30.01-29.99 =0.1-（-0.1） =0.02,尺寸公差的一些名詞,9-5 極限與配合以及幾何公差簡(jiǎn)介,公差帶,公差帶是指表示公差大小和相對(duì)零線位置的一個(gè)區(qū)域。,尺寸公差的一些名詞,9-5 極限與配合以及幾何公差簡(jiǎn)介,零線,零線是表示公稱(chēng)尺寸的一條直線，以其為基準(zhǔn)來(lái)確定公差帶的位置。,尺寸公差的一些名詞,9-5

20、極限與配合以及幾何公差簡(jiǎn)介,公差帶圖,公差帶圖是只畫(huà)出由上、下極限偏差圍成包含零線的矩形框簡(jiǎn)圖。,3. 配合,9-5 極限與配合以及幾何公差簡(jiǎn)介,由于孔和軸的實(shí)際尺寸不同，配合后會(huì)產(chǎn)生“間隙”或“過(guò)盈”，孔的尺寸減去相配合軸的尺寸之差為正時(shí)是間隙，為負(fù)時(shí)是過(guò)盈。,3. 配合,9-5 極限與配合以及幾何公差簡(jiǎn)介,間隙配合,過(guò)渡配合,過(guò)盈配合,4. 標(biāo)準(zhǔn)公差與基本偏差,9-5 極限與配合以及幾何公差簡(jiǎn)介,為了滿(mǎn)足不同的配合要求，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定孔、軸公差帶由以下兩個(gè)要素組成:,標(biāo)準(zhǔn)公差：確定公差帶大小。,基本偏差：確定公差帶位置（靠近零線的極限偏差）。,9-5 極限與配合以及幾何公差簡(jiǎn)介,標(biāo)準(zhǔn)公差是標(biāo)

21、準(zhǔn)所列的，用來(lái)確定公差大小的任一公差。,標(biāo)準(zhǔn)公差的數(shù)值由公稱(chēng)尺寸和公差等級(jí)來(lái)確定，其中公 差等級(jí)確定尺寸的精確程度。,(1) 標(biāo)準(zhǔn)公差,4. 標(biāo)準(zhǔn)公差與基本偏差,標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表：,9-5 極限與配合以及幾何公差簡(jiǎn)介,查表舉例: 軸的直徑為45 mm，標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)IT為6，則其公差為：,0.016 mm,?,16,9-5 極限與配合以及幾何公差簡(jiǎn)介,（2） 基本偏差,4. 標(biāo)準(zhǔn)公差與基本偏差,當(dāng)公差帶在零線的上 方時(shí)，基本偏差為下 偏差；反之則為上偏 差。,9-5 極限與配合以及幾何公差簡(jiǎn)介,（2） 基本偏差,4. 標(biāo)準(zhǔn)公差與基本偏差,如果基本偏差和標(biāo)準(zhǔn)公差的等級(jí)確定了，那么公差帶的位置和大小就

22、確定了。 基本偏差與標(biāo)準(zhǔn)公 差的計(jì)算公式： ES = EI + IT 或 EI = ES IT; es = ei + IT 或 ei = es IT,9-5 極限與配合以及幾何公差簡(jiǎn)介, 50H8,（2） 基本偏差,4. 標(biāo)準(zhǔn)公差與基本偏差,公差帶代號(hào)由基本偏差代號(hào)與公差等級(jí)代號(hào)組成。,5. 配合制,9-5 極限與配合以及幾何公差簡(jiǎn)介,基本偏差為一定的孔的公差帶，與不同基本偏差的軸的公差帶形成各種配合的一種制度。 基孔制配合的孔稱(chēng)為基準(zhǔn)孔，其基本偏差代號(hào)為H，下偏差為0。,基準(zhǔn)孔,間隙配合 過(guò)渡配合 過(guò)盈配合,(1) 基孔制配合,(2) 基軸制配合,9-5 極限與配合以及幾何公差簡(jiǎn)介,基本偏差

23、為一定的軸的公差帶，與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種配合的一種制度。 基軸制配合的軸稱(chēng)為基準(zhǔn)軸，其基本偏差代號(hào)為h，上偏差為0。,基準(zhǔn)軸,過(guò)盈配合 過(guò)渡配合 間隙配合,5. 配合制,6. 優(yōu)先、常用配合 （1）基孔制優(yōu)先、常用配合,9-5 極限與配合以及幾何公差簡(jiǎn)介,6. 優(yōu)先、常用配合 （2）基軸制優(yōu)先、常用配合,9-5 極限與配合以及幾何公差簡(jiǎn)介,二、極限與配合的標(biāo)注與查表 1. 極限與配合在圖樣上的標(biāo)注,9-5 極限與配合以及幾何公差簡(jiǎn)介,（1）在裝配圖上的標(biāo)注形式,采用組合注法： 在公稱(chēng)尺寸后面用分式表示，分子為孔的公差代號(hào)；分母為軸的公差代號(hào),（2）在零件圖上的標(biāo)注形式,2) 在公

24、稱(chēng)尺寸后面注出偏差值,1) 在公稱(chēng)尺寸后面注出基本偏差代號(hào)和公差等級(jí),3) 在公稱(chēng)尺寸后面既注出基本偏差代號(hào)和公差等級(jí)，又同時(shí)注出偏差數(shù)值,二、極限與配合的標(biāo)注與查表 1. 極限與配合在圖樣上的標(biāo)注,9-5 極限與配合以及幾何公差簡(jiǎn)介,在裝配圖中與滾動(dòng)軸承配合的軸和孔，只注軸或孔的公差帶代號(hào)。,2. 查表方法,9-5 極限與配合以及幾何公差簡(jiǎn)介,例9-5：查表寫(xiě)出 18H8/f7的極限偏差數(shù)值,解：,H8是基準(zhǔn)孔的公差帶代號(hào),f7是配合軸的公差帶代號(hào),H8 /f7是基孔制的優(yōu)先配合（見(jiàn)基孔制優(yōu)先、常用配合表）,18H8基準(zhǔn)孔的極限偏差,18f7配合軸的極限偏差,三、幾何公差簡(jiǎn)介,9-5 極限與

25、配合以及幾何公差簡(jiǎn)介,形狀公差,位置公差,幾何公差是為了保證機(jī)器的質(zhì)量，要限制零件對(duì)幾何誤差的最大變動(dòng)量。允許變動(dòng)量的值稱(chēng)為公差值。,1.基本概念,9-5 極限與配合以及幾何公差簡(jiǎn)介,所注形位公差代號(hào)表示： 滾柱實(shí)際軸線與理想軸線之間的變動(dòng)量，即直線度必須保持在0.006 mm的圓柱面內(nèi)。,圖中安裝錐齒輪軸的兩孔軸線要保持一定的垂直位置： 所注位置公差，即垂直度說(shuō)明一個(gè)孔的軸線，必須位于距離為 0.005 mm、且垂直于另一個(gè)孔的軸線的兩平行平面之間。,形狀公差,位置公差,2. 形位公差特征項(xiàng)目符號(hào)（一）,9-5 極限與配合以及幾何公差簡(jiǎn)介,9-5 極限與配合以及幾何公差簡(jiǎn)介,2. 幾何公差特

26、征符號(hào)（二）,9-5 極限與配合以及幾何公差簡(jiǎn)介,2. 幾何公差特征符號(hào)（三）,3. 附加符號(hào)及其標(biāo)注,9-5 極限與配合以及幾何公差簡(jiǎn)介,國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB 11822008規(guī)定用代號(hào)來(lái)標(biāo)注幾何公差。,幾何公差代號(hào)包括：幾何公差特征項(xiàng)目的符號(hào)。 幾何公差框格及指引線。 幾何公差數(shù)值和其它有關(guān)符號(hào)。 基準(zhǔn)符號(hào)。,（1）幾何公差框格及基準(zhǔn)代號(hào),9-5 極限與配合以及幾何公差簡(jiǎn)介,（2）被測(cè)要素的標(biāo)注,被測(cè)要素為輪廓線或輪廓面，箭頭指向該要素的輪廓線或其延長(zhǎng)線且應(yīng)與尺寸線明顯錯(cuò)開(kāi)。,被測(cè)要素為中心線、中心面和中心點(diǎn)，箭頭位于與相應(yīng)的尺寸線的延長(zhǎng)線上。,3. 附加符號(hào)及其標(biāo)注,9-5 極限與配合以及幾何公

27、差簡(jiǎn)介,（3）基準(zhǔn)要素的標(biāo)注,基準(zhǔn)要素為輪廓線或輪廓面，箭頭指向該要素的輪廓線或其延長(zhǎng)線且應(yīng)與尺寸線明顯錯(cuò)開(kāi)。,基準(zhǔn)要素為中心線、中心面和中心點(diǎn)，箭頭位于與相應(yīng)的尺寸線的延長(zhǎng)線上。,3. 附加符號(hào)及其標(biāo)注,4. 形位公差標(biāo)注示例,9-5 極限與配合以及幾何公差簡(jiǎn)介,9-6 零件結(jié)構(gòu)的工藝性簡(jiǎn)介,9-6 零件結(jié)構(gòu)的工藝性簡(jiǎn)介,在畫(huà)零件圖時(shí)，應(yīng)使零件的結(jié)構(gòu)既能滿(mǎn)足使用上的要求，又要方便制造。,鑄造零件的毛坯時(shí)，為了便于從砂型中取出模樣，一般沿模樣起模方向做成約1:20的斜度,稱(chēng)為起模斜度。,一、鑄造零件的工藝結(jié)構(gòu),1. 起模斜度,2. 鑄造圓角,9-6 零件結(jié)構(gòu)的工藝性簡(jiǎn)介,在鑄件毛坯各表面的相交

28、處，都有鑄造圓角，這樣既能方便起模，又能防止?jié)茶T鐵水時(shí)將砂型轉(zhuǎn)角處沖壞，還可避免鑄件在冷卻時(shí)產(chǎn)生裂紋或縮孔。鑄造圓角在圖樣上一般不予標(biāo)注，常集中注寫(xiě)在技術(shù)要求中。,一、鑄造零件的工藝結(jié)構(gòu),9-6 零件結(jié)構(gòu)的工藝性簡(jiǎn)介,3. 鑄件壁厚,在澆鑄零件時(shí)，為了避免因各部分冷卻速度不同而產(chǎn)生縮孔或裂縫，鑄件壁厚應(yīng)保持大致相等或逐漸過(guò)渡。,產(chǎn)生縮孔或裂紋 壁厚均勻 逐漸過(guò)渡,一、鑄造零件的工藝結(jié)構(gòu),二、零件加工面的工藝結(jié)構(gòu),9-6 零件結(jié)構(gòu)的工藝性簡(jiǎn)介,倒角：為了去除零件的毛刺、銳邊和便于裝配，在軸和孔 的端部，一般都加工成倒角。,倒圓：為了避免應(yīng)應(yīng)力集中而產(chǎn)生裂紋，在軸肩處通常加 工成圓角的過(guò)渡形式。,倒角,倒圓,1. 倒角和倒圓,倒角和倒圓的尺寸系列可 查閱附表25、附表26。,2. 螺紋退刀槽和砂輪越程槽,9-6 零件結(jié)構(gòu)的工藝性簡(jiǎn)介,在切削加工時(shí)，特別是在車(chē)螺紋和磨削時(shí)，為了便于退出刀具或使砂輪可以稍稍越過(guò)加工面，通常在零件待加工面的末端，先車(chē)出螺紋退刀槽和砂輪越程槽。,二、零件加工面的工藝結(jié)構(gòu),9-6 零件結(jié)構(gòu)的工藝性簡(jiǎn)介,在切削