CA6140 大撥叉機械加工工藝規(guī)程及銑夾具設(shè)計論文

1、 機械制造工程學(xué)機械制造工程學(xué) 課程設(shè)計課程設(shè)計 題 目 CA6140 大撥叉機械加工工藝規(guī)程及銑夾具設(shè)計 姓 名 學(xué) 號 專業(yè)班級 所在學(xué)院 工程學(xué)院 指導(dǎo)教師 劉樺、孫樹禮、陸倩倩 2010 年 7 月 10 日 I I 機械制造工程學(xué)課程設(shè)計 目目 錄錄 目錄 I 第 1 章 緒論 1 第 2 章 機械工藝規(guī)程設(shè)計 3 2.1 零件的作用 3 2.2 工藝規(guī)程設(shè)計 3 2.2.1 零件的工藝分析 3 2.2.2 計算零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)、確定生產(chǎn)類型 6 2.2.3 確定毛坯的制造形式 7 2.2.4 定位基準(zhǔn)的選擇 8 2.2.5 指定工藝路線 8 2.2.6 機械加工余量，毛坯尺寸及工序尺

2、寸的確定 9 2.2.7 確定切削用量及基本時間、輔助時間 11 第 3 章 銑夾具設(shè)計 30 3.1 夾具方案分析 30 3.2 定位基準(zhǔn)的選擇 30 II II 機械制造工程學(xué)課程設(shè)計 3.2.1 夾緊機構(gòu) 31 3.2.2 對刀裝置 31 3.2.3 夾具與機床聯(lián)接元件 31 3.3 夾具設(shè)計 31 3.3.1 專用夾具設(shè)計的基本要求 31 3.3.2 專用夾具的設(shè)計步驟 31 3.4 切削力及夾緊力的計算 32 參考文獻 33 1 1 機械制造工程學(xué)課程設(shè)計 第第1 1章章 緒論緒論 機械制造工業(yè)是為現(xiàn)代化建設(shè)提供各種機械裝備的部門，在國民經(jīng)濟的發(fā)展中具有 十分重要的地位。 機械制造工

3、業(yè)的發(fā)展規(guī)模和水平是反映國民經(jīng)濟實力和科學(xué)技術(shù)水平 的重要標(biāo)志， 因此， 我國一貫都把發(fā)展機械制造工業(yè)作為發(fā)展國民經(jīng)濟的戰(zhàn)略重點之一。 我國機械制造工業(yè)雖然取得了很大的進步， 但與工業(yè)發(fā)達的國家相比， 在生產(chǎn)能力、 技術(shù)水平、管理水平和勞動生產(chǎn)率等方面，還有很大的差距。因此，我國的機械制造工 業(yè)今后的發(fā)展，除了不斷提高常規(guī)機械生產(chǎn)的工藝裝備和工藝水平外，還必須研究開發(fā) 優(yōu)質(zhì)高效精密工藝，為高新技術(shù)產(chǎn)品的生產(chǎn)提供新工藝、新裝備，加強基礎(chǔ)技術(shù)研究， 強化和掌握引進技術(shù)，提高自主開發(fā)能力，形成常規(guī)制造技術(shù)與先進制造技術(shù)并進的機 械制造工業(yè)結(jié)構(gòu)。 制造自動化及其發(fā)展是機械制造行業(yè)中的最新技術(shù)進步的又一

4、個標(biāo)志， 但隨著數(shù)控加工的應(yīng)用的推廣，CAD 和 CAM 逐步進入實用階段，特別是柔性制造系統(tǒng) （FMS）的出現(xiàn)，提高生產(chǎn)效率，降低成本，同時也保證了產(chǎn)品的質(zhì)量和改善了勞動條 件。目前，計算機集成制造系統(tǒng)（CIMS）正在研究和開發(fā)，也即將投入使用，它的出 現(xiàn)將會更大程度的改變現(xiàn)代世界的機械行業(yè)。 我們研究的課程設(shè)計題是大撥叉。撥叉應(yīng)用在變速箱的換檔機構(gòu)中，撥叉頭孔套早 變速叉軸上。撥叉腳則夾在雙聯(lián)變換齒輪的槽中。當(dāng)需要變速時，操縱變速桿，變換操 縱機構(gòu)就通過撥叉頭部的操縱 槽帶動撥叉與變速叉軸一起在變速箱中滑移，撥叉腳撥 動雙聯(lián)變換齒輪在花鍵上滑動一改變檔位，從而改變速度。該撥叉在改換檔位是要

5、承受 彎曲應(yīng)力和沖擊載荷的作用，因此該零件具有足夠的強度和剛度以及韌性，以適應(yīng)撥叉 的工作條件。該撥叉形狀特殊，結(jié)構(gòu)簡單。為實現(xiàn)換檔變速的功能，其叉軸空與變速叉 2 2 機械制造工程學(xué)課程設(shè)計 軸有配合要求，因此加工精度要求較高。叉腳兩端面在工作中需要承受沖擊載荷，為增 強起耐磨性，該表面要求高頻淬火處理。撥叉頭兩端面和叉腳兩端面均要求切削加工。 并在軸方向上均高于相鄰表面， 這樣既減少了加工表面又提高了換檔是叉腳端面的接觸 剛度。該零件除了主加工表面外，其余的表面加工精度均較低，不需要高精度的機床加 工， 通過銑削、 鉆床的粗加工就可以達到加工要求。 零件上方的25 孔與操縱機構(gòu)相連， 而下

6、方的60 半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。 通過上方的力撥動下方的齒輪 變速。兩件零件鑄為一體，加工時分開。 機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計使我們在畢業(yè)設(shè)計之前對所學(xué)各課程的進行一次深入的 綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練,因此,它在我們四年的大學(xué)生活中占有重 要的地位。同時也是對于即將就業(yè)的我們又一次相對比較重要的訓(xùn)練。在完成課程的過 程中，我們對于大撥叉，及其工藝，夾具分析都有一定的了解認(rèn)識。同時對于制造工藝 均有一個較為深刻地認(rèn)識。 3 3 機械制造工程學(xué)課程設(shè)計 第第2 2章章 機械工藝規(guī)程設(shè)計機械工藝規(guī)程設(shè)計 2.12.1 零件的作用零件的作用 撥叉應(yīng)用在變速箱的換檔機構(gòu)中，

7、撥叉頭孔套早變速叉軸上。撥叉腳則夾在雙聯(lián) 變換齒輪的槽中。 當(dāng)需要變速時， 操縱變速桿， 變換操縱機構(gòu)就通過撥叉頭部的操縱 槽 帶動撥叉與變速叉軸一起在變速箱中滑移，撥插腳撥動雙聯(lián)變換齒輪在花鍵上滑動一改 變檔位，從而改變速度。該撥叉在改換檔位是要承受彎曲應(yīng)力和沖擊載荷的作用，因此 該零件具有足夠的強度和剛度以及韌性，以適應(yīng)撥叉的工作條件。該撥叉形狀特殊，結(jié) 構(gòu)簡單。為實現(xiàn)換檔變速的功能，其叉軸空與變速叉軸有配合要求，因此加工精度要求 較高。叉腳兩端面在工作中需要承受沖擊載荷，為增強起耐磨性，該表面要求高頻淬火 處理，硬度為 4858HRC。撥叉頭兩端面和叉腳兩端面均要求切削加工。并在軸方向上

8、 均高于相鄰表面，這樣既減少了加工表面又提高了換檔是叉腳端面的接觸剛度。該零件 除了主加工表面外， 其余的表面加工精度均較低， 不需要高精度的機床加工， 通過銑削、 鉆床的粗加工就可以達到加工要求 2.22.2 工藝規(guī)程設(shè)計工藝規(guī)程設(shè)計 2.2.12.2.1 零件的工藝分析零件的工藝分析 零件的作用： CA6140 車床是應(yīng)用較為廣泛的機床之一，本次設(shè)計的零件為 CA6140 的撥叉其是安裝在車床變速箱中，用于調(diào)速之用。 (1) 分析零件的結(jié)構(gòu)工藝性 零件的結(jié)構(gòu)對機械加工工藝過程的影響很大。 實用功能完全相同而結(jié)構(gòu)不同的兩個 零件，他們的加工難易程度和制造的成本可能存在很大的差別。對零件進行結(jié)

9、構(gòu)工藝性 4 4 機械制造工程學(xué)課程設(shè)計 審查，目的是使其在滿足實用功能的前提下，符合一定的工藝性能指標(biāo)的要求，一邊在 現(xiàn)有的生產(chǎn)條件下能用比較經(jīng)濟、合理的方法將其制造出來。零件的結(jié)構(gòu)工藝性包括其 鑄造工藝性、鍛造工藝性、沖壓工藝性、焊接工藝性、熱處理工藝性、切削加工工藝性 和裝配工藝性等。 (2) 車床 CA6140 撥叉的工藝分析 大撥叉零件三維實體建模如圖 2-1。 圖 2-1 CA6140 小撥叉三維實體模型圖 5 5 機械制造工程學(xué)課程設(shè)計 大撥叉零件圖如圖 2-2。 1.6 6.3 3.2 6.3 6.3 6.3 3.2 3.2 3.2 3.2 圖 2-2 大撥叉零件圖 從零件圖上

10、看出，它共有六組加工表面，每組內(nèi)表面都有一定的相互位置精度，其 要求分述如下： 1、9032 的表面 這是一組包括兩待加工表面，尺寸要有一定精度保證。 2、三孔 25H7 的孔兩個。 60H12 的孔一個。 6 6 機械制造工程學(xué)課程設(shè)計 由于在后面的工序中要用孔定位，故對精度有較高要求。 25H7 內(nèi)表面粗糙度要求達到6 . 1 a R。 60H12 側(cè)面的表面粗糙度要求達到2 . 3 a R。 3、寬 16H11 的通槽 該通槽用于變速箱中實現(xiàn)調(diào)速作用，是大撥叉上關(guān)鍵部位，要有較高的尺寸精度及 表面粗糙度的要求；同時還要有垂直度的要求。 通槽兩側(cè)面的表面粗糙度為 a R3.2。 與25H7

11、 孔內(nèi)表面滿足垂直度要求為 0.08。 4、M221.5 的螺紋孔 5、82 的兩端面 表面粗糙度要求為2 . 3 a R 6、3232 的頂面 表面粗糙度要求為3 . 6 a R。 2.2.22.2.2 計算零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)、確定生產(chǎn)類型計算零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)、確定生產(chǎn)類型 生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型與工藝過程的關(guān)系十分緊密， 生產(chǎn)綱領(lǐng)不同， 生產(chǎn)類型也不同， 工藝過程也就具有不同的特點。所以在制定零件的機械加工工藝規(guī)程時，應(yīng)首先確定零 件機械加工的生產(chǎn)類型，而生產(chǎn)類型有主要取決于零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)。 (1) 計算生產(chǎn)綱領(lǐng) 生產(chǎn)綱領(lǐng)是指企業(yè)在計劃期間內(nèi)應(yīng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進度計劃。 產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)確定后，就可

12、以根據(jù)零件在產(chǎn)品中的數(shù)量、一定的備品率和平均廢 品率來計算零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)。 7 7 機械制造工程學(xué)課程設(shè)計 零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)N可按下式計算： banQN11 （1-1） 式中 N零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)，單位為 件； Q產(chǎn)品的年生產(chǎn)綱領(lǐng)，單位為 臺； N每臺產(chǎn)品中所含零件的數(shù)量，單位為 件/臺； A備品率，單位為 %； B平均廢品率，單位為 % 。 有些產(chǎn)品零件不需要備品，如機器的基礎(chǔ)件、機床類產(chǎn)品等，a=0；而有些產(chǎn)品中 的易損件，則需要有備品，如汽車、拖拉機產(chǎn)品等，a=20%30%。 零件的廢品率應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場加工的技術(shù)水平及零件結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度與加工難易而定，一 般b0.3%。 banQN1170001

13、(1+5%)(1+1%)=7423.5 (臺) (2) 確定生產(chǎn)類型、分析工藝特點 生產(chǎn)類型是指企業(yè)（或車間、工段、班組、工作地）生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類。一般 分為大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和單件生產(chǎn)三種類型。 根據(jù)查表本次設(shè)計的 CA6140 的大撥叉屬于輕型零件，大批量生產(chǎn)。 2.2.32.2.3 確定毛坯的制造形式確定毛坯的制造形式 零件的毛坯對零件的機械加工工藝過程、材料消耗、加工勞動量等有很大影響，故 正確選擇毛坯種類與制造方法是非常重要的。 該零件屬于輕型零件， 大批量生產(chǎn)， 所以采用砂型機器制造， 鑄件尺寸公差為 CT8， 機械加工余量 MA-G。 8 8 機械制造工程學(xué)課程設(shè)計 2.2.

14、42.2.4 定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)的選擇 基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的關(guān)鍵問題之一，基準(zhǔn)選擇的是否合理，將影響到加 工質(zhì)量，生產(chǎn)效率及工藝成本 4。 (1) 粗基準(zhǔn)的選擇 第一組加工表面是以42mm 的外表面用 V 形塊定位，來對孔進行加工。 (2) 經(jīng)濟基準(zhǔn)的選擇 后面各道序中，均采用鉆孔后25H7mm 的內(nèi)側(cè)面為基準(zhǔn)，這符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。 2.2.52.2.5 指定工藝路線指定工藝路線 擬定零件機械加工工藝路線是制造工藝規(guī)程中的核心工作。 在擬定過程中，基本 出發(fā)點是保證加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，降低成本，有該零件的生產(chǎn)類型已確定為大批 量生產(chǎn)的情況下，制定工藝路線就應(yīng)該符合生產(chǎn)類型的工藝

15、特征。 工藝路線方案： 工序 05 鉆 ，擴 ，鉸 25H7 孔 擴 60H12 孔 10 銑斷 82 15 銑平面 3290 20 銑通槽 16H118H12 25 銑82 兩端面 30 銑 3232 頂面 35 鉆，擴，攻絲 M221.5 螺紋孔 40 去毛刺，銳邊倒鈍 0.545 45 清洗 50 檢查 55 噴漆 9 9 機械制造工程學(xué)課程設(shè)計 2.2.62.2.6 機械加工余量，毛坯尺寸及工序尺寸的確定機械加工余量，毛坯尺寸及工序尺寸的確定 車床大撥叉零件材料為 HT200，大批生產(chǎn)采用砂型機器造型，確定鑄件尺寸公差尺 寸等級為 CT-8，機械加工余量 MA-G。 (1) 機械加工余

16、量確定 . 60H12 圓孔一次擴，取基本尺寸為60， 總 Z 2 mm . 25H7 圓孔直接鑄成實體 . 平面 3290 機械加工總余量 總 Z 2.5 mm . 通槽直接鑄成實體，待加工時直接銑削 . M221.5 螺紋孔直接鑄成實體 . 3232 頂面機械加工總余量 總 Z 2.5 mm . 82 上下端面機械加工余量 總左 Z 3 mm 總右 Z 2.5 mm (2) 毛坯尺寸及公差的確定 毛坯尺寸為在各加工表面尺寸基礎(chǔ)上加上該表面的機械加工余量， 毛坯尺寸公差由 得 4： . 60H12 圓孔的毛坯尺寸為： 7 . 0 7 . 0 56 10 10 機械制造工程學(xué)課程設(shè)計 . 工件

17、側(cè)面 3290 至25 圓孔中心毛坯尺寸為： 8 . 0 8 . 0 5 .46 . 82 左右兩端面毛坯尺寸為： 8 . 0 8 . 0 5 .17 ， 8 . 0 8 . 0 5 . 4 . 3232 頂面至25 圓孔中心毛坯尺寸為： 65. 0 65. 0 5 .38 (3) 工序尺寸的確定 工序工序 05 05 鉆鉆 擴擴鉸鉸25H725H7 孔孔 擴擴 60H12 60H12 孔孔 工步 1 鉆兩孔至 23，按加工經(jīng)濟精度確定工序尺寸為 21. 0 0 23。 工步 2 擴兩孔23至8 .24；按加工經(jīng)濟精度確定工序尺寸為 084. 0 0 8 .24 。 工步 3 粗鉸孔8 .24

18、至94.24，按加工經(jīng)濟精度確定工序尺寸為 033. 0 0 94.24 。 工步 4 精鉸兩孔94.24至25,按加工經(jīng)濟精度確定工序尺寸為 021. 0 0 25。 工步 5 擴孔56至60，按加工經(jīng)濟精度確定工序尺寸為 3 . 0 0 60。 工序工序 10 10 銑斷銑斷大端面大端面 銑斷處基本尺寸為 4mm，保證斷口處表面粗糙度為2 . 3 a R，且要求左右斷口距軸 線距離相等 5。 工序工序 15 15 銑銑平面平面 32329090 工步 1 粗銑平面至 44.5，按加工經(jīng)濟精度確定工序尺寸為 22. 0 0 5 .44 。 工步 2 精銑平面 44.5 至 44，按加工經(jīng)濟精

19、度確定工序尺寸為 0 2 . 0 44。 工序工序 20 20 銑銑槽槽 11 11 機械制造工程學(xué)課程設(shè)計 工步 1 粗銑槽至 6.9、14，按加工經(jīng)濟精度確定工序尺寸為 15. 0 0 9 . 6 、 18. 0 0 14。 工步 2 半精銑至 7.6、15，按加工經(jīng)濟精度確定工序尺寸為 15. 0 0 6 . 7 、 15. 0 0 15。 工步 3 精銑至 8、16，按加工經(jīng)濟精度確定工序尺寸為 15. 0 0 8、 15. 0 0 16。 工序工序 25 25 銑銑8282 兩兩端面端面 工步 1 粗銑左端面至 15.5, 按加工經(jīng)濟精度確定工序尺寸為 18. 0 0 5 .15 。

20、 工步 2 精銑左端面至 14.5，按加工經(jīng)濟精度確定工序尺寸為 18. 0 0 5 .14 。 工步 3 粗銑右端面至 13，按加工經(jīng)濟精度確定工序尺寸為 18. 0 0 13。 工步 4 精銑右端面至 12，按加工經(jīng)濟精度確定工序尺寸為 05. 0 16. 0 12 。 工序工序 30 30 銑銑 32323232 頂頂面面 工步 1 粗銑平面至 36.5，按加工經(jīng)濟精度確定工序尺寸為 16. 0 0 5 .36 。 工步 2 精銑平面至 36，按加工經(jīng)濟精度確定工序尺寸為 16. 0 0 36 。 工序工序 35 35 加工螺加工螺紋紋 M22M221.51.5 工步 1 鉆孔至20，按

21、加工經(jīng)濟精度確定工序尺寸為 21. 0 0 20。 工步 2 擴孔至5 .20，按加工經(jīng)濟精度確定工序尺寸為 33. 0 0 5 .20 。 工步 3 攻絲 M221.5。 2.2.72.2.7 確定切削用量及基本時間、輔助時間確定切削用量及基本時間、輔助時間 工序 05 鉆擴鉸孔25H7，擴孔 60H12 (1) 加工條件包括： 工件材料：HT200； 取 190HB (2) 切削用量的選擇與基本時間 j T，輔助時間 f T的計算 12 12 機械制造工程學(xué)課程設(shè)計 . 鉆 23 孔 5 .11 P a mm 9 . 0f mm/r 45. 0vm/s 23. 6 2314. 3 45.

22、010001000 d v ns r/s 機床選 Z35， 7 w nr/s 實際切削速度 51. 0 1000 72314. 3 1000 0 w w nd v m/s 55.14 79 . 0 464. 780 21 w j nf lll Ts 91. 2%20 jf TTs 其中 p a背吃刀量，單位為 mm； f進給量，單位為 mm/z； v切削速度，單位為 m/s； s n主軸計算轉(zhuǎn)速，單位為 r/min； w n機床實際轉(zhuǎn)速，單位為 r/min； j T基本時間，單位為 s； f T輔助時間，單位為 s。 64.71577.0 2 023 160 2 0 1 ctg dd l w

23、mm 13 13 機械制造工程學(xué)課程設(shè)計 4 2 lmm . 粗?jǐn)U 8 .24 孔 9 . 0 p amm 1 . 1fmm/r 192. 0vm/s 47.2 8.2414.3 192.010001000 0 d v ns r/s 取 Z35 ，83.2 w nr/s 22. 0 1000 83. 28 .2414. 3 1000 0 w w nd v m/s 44.29 83.21.1 464.780 21 w j nf lll Ts 89. 5%20 jf TTs . 粗鉸 94.24 孔 07. 0 p amm 0 . 3fmm/r 085. 0vmm/s 085.1 94.2414.

24、3 085.010001000 0 d v ns r/s 取 Z35， 117.1 w nr/s 087. 0 1000 117. 194.2414. 3 1000 0 w w nd v m/s 35.27 117.13 464.780 21 w j nf lll Ts 47.5%20 jf TTs . 精鉸725H 孔 2 p amm 2fmm/r 108.0vm/s 86.0 2514.3 108.010001000 0 d v ns r/s 14 14 機械制造工程學(xué)課程設(shè)計 取 Z35 ， 88. 0 w nr/s 069.0 1000 88.02514.3 1000 0 w w nd

25、 v m/s 01.52 88.02 464.780 21 w j nf lll Ts 41.10%20 jf TTs . 擴1260H 孔 2 p amm 0 . 2fmm/r 25. 0vmm/s 33.1 6014.3 25.010001000 0 d v ns r/s 取 42. 1 w nr/s 27. 0 1000 42. 16014. 3 1000 0 w w nd v m/s 62.7 42.12 2154.25.17 21 w j nf lll Ts 52.1%20 jf TTs 其中 154.21577.0 2 5660 160 2 0 1 ctg dd l w mm 2

26、2 l 工序 10 銑斷大端面 (1) 加工條件：選用銑床 X62，高速鋼鋸片銑刀。 160 0 dmm Z=50 B=4mm 15 15 機械制造工程學(xué)課程設(shè)計 (2) 切削用量的選擇與基本時間 j T，輔助時間 f T的計算 4 p amm 15. 0 f a mm/z 314. 0v mm/s 625.0 16014.3 314.010001000 0 d v ns m/s 94.5015 .171605 .171 01 ee adal mm 2 2 lmm 79.28 50625. 015. 0 294.5082 21 zna lll T wf j s 76.5%20 jf TTs 工

27、序 15 銑平面 3290 工步 1 粗銑平面至 44.5 (1) 加工條件：采用銑床 X62，套面式高速鋼銑刀。 16dmm 40Dmm 12z (2) 切削用量的選擇與基本時間 j T，輔助時間 f T的計算 2 p amm 32 e amm 1 . 0 f amm/z 3 . 0vm/s 取 5.2 w nr/s 314. 0 1000 5 . 24014. 3 1000 w w nD v m/s 32 125.21.0 2490 21 zna lll T wf j s 4.6%20 jf TTs 16 16 機械制造工程學(xué)課程設(shè)計 其中 421 1 p al 2 2 l 工步 2 精銑

28、平面 44.5 至 44 (1) 加工條件：采用銑床 X62，套面式高速鋼銑刀。 16dmm 40Dmm 12z (2) 切削用量的選擇與基本時間 j T，輔助時間 f T的計算 5 . 0 p amm 32 e amm 1 . 0 f amm/z 3 . 0vm/s 取 5.2 w nr/s 314. 0 1000 5 . 24014. 3 1000 w w nD v m/s 32 125.21.0 2490 21 zna lll T wf j s 4.6%20 jf TTs 工序 20 銑槽 工步 1 粗銑槽至 6.9 mm、14 mm (1) 加工條件：采用銑床 X62 ，直齒三面刃高速

29、鋼銑刀 80Dmm 27 0 dmm 16z 14B mm (2) 切削用量的選擇與基本時間 j T，輔助時間 f T的計算 14 p amm 9 . 6 e a mm 22. 0 f a mm/z 3.0vm/s 19.1 8014.3 3.010001000 0 d v ns m/s 取 25.1 w nr/s 17 17 機械制造工程學(xué)課程設(shè)計 314. 0 1000 25. 18014. 3 1000 w w nD v m/s 46.2319 . 6809 . 61 01 ee adal mm 2 2 lmm 865.28 25.1162.0 246.2390 21 wf j nza

30、lll T s 773. 5%20 jf TTs 工步 2 半精銑至 7.6、15 (1) 加工條件：采用銑床 X62 ，直齒三面刃高速鋼銑刀 80Dmm 27 0 dmm 16z 14B mm (2) 切削用量的選擇與基本時間 j T，輔助時間 f T的計算 1 p amm 6 . 7 e a mm 22. 0 f a mm/z 3.0vm/s 19.1 8014.3 3.010001000 0 d v ns m/s 取 25.1 w nr/s 314. 0 1000 25. 18014. 3 1000 w w nD v m/s 46.2416 . 7806 . 71 01 ee adal

31、mm 2 2 lmm 23.582 25.1162.0 246.2490 2 21 wf j nza lll Ts 646.11%20 jf TTs 工步 3 精銑至 8、16 (1) 加工條件：采用銑床 X62 ，直齒三面刃高速鋼銑刀 18 18 機械制造工程學(xué)課程設(shè)計 80Dmm 27 0 dmm 16z 16B mm (2) 切削用量的選擇與基本時間 j T，輔助時間 f T的計算 1 p amm 8 e a mm 22. 0 f a mm/z 3.0vm/s 19.1 8014.3 3.010001000 0 d v ns m/s 取 25.1 w nr/s 314. 0 1000 2

32、5. 18014. 3 1000 w w nD v m/s 25188081 01 ee adal mm 2 2 lmm 25.29 25.1162.0 22590 21 wf j nza lll Ts 85. 5%20 jf TTs 工序 25 銑82 兩端面 工步 1 粗銑左端面至 15.5 (1) 加工條件：采用臥式銑床 X62 刀具：套式面銑刀（高速鋼） 工件材料：灰鑄鐵，取 190HB 00. 200. 1v m/s 5 . 02 . 0 f a mm/z (2) 切削用量的選擇與基本時間 j T，輔助時間 f T的計算 19 19 機械制造工程學(xué)課程設(shè)計 切削力的計算公式 efpF

33、Fz azdaaKCF 0 72. 09 . 0 (2-2) 銑刀直徑選： 100 0 d mm 參數(shù)： 490 F C 04. 1 F K 銑刀齒數(shù)： 4z 切削力得： efpFFz azdaaKCF 1 . 1 0 72. 09 . 0 8241004 . 0204. 1490 1 . 172. 09 . 0 017. 1kN 其中 445 r C 2 . 0 v Z 15. 0 v X 15. 0 v Y 2 . 0 v U 0 v P 32. 0m 82 e a 2 p a mm 02 . 035. 015. 032. 068. 0 2 . 0 1 0 424 . 0827200060

34、 100445 60 VVVV Pu p Y f X e mm r zaaat dC v =1.19m/s 20 20 機械制造工程學(xué)課程設(shè)計 切削功率 21. 119. 1017. 110 3 vFP zn kN 79. 3 10014. 3 19. 110001000 0 d v ns r/s 取 917. 3 w n r/s 實際切削速度為： 23. 1 1000 917. 310014. 3 1000 0 w w nd v m/s 88.13 4917. 34 . 0 2382 21 zna lll T wf j s 78. 2%20 jf TTs 工步 2 精銑左端面至 14.5 (

35、1) 加工條件：采用臥式銑床 X62 刀具：套式面銑刀（高速鋼） 工件材料：灰鑄鐵，取 190HB 00. 200. 1v m/s 5 . 02 . 0 f a mm/z (2) 切削用量的選擇與基本時間 j T，輔助時間 f T的計算 切削力的計算公式 21 21 機械制造工程學(xué)課程設(shè)計 efpFFz azdaaKCF 0 72. 09 . 0 (2-2) 銑刀直徑選： 100 0 d mm 參數(shù)： 490 F C 04. 1 F K 銑刀齒數(shù)： 4z 切削力得： efpFFz azdaaKCF 1 . 1 0 72. 09 . 0 8241004 . 0104. 1490 1 . 172.

36、 09 . 0 545. 0kN 其中 445 r C 2 . 0 v Z 15. 0 v X 15. 0 v Y 2 . 0 v U 0 v P 32. 0m 82 e a 1 p a mm 02 . 035. 015. 032. 068. 0 2 . 0 1 0 414 . 0827200060 100445 60 VVVV Pu p Y f X e mm r zaaat dC v =1.37m/s 22 22 機械制造工程學(xué)課程設(shè)計 切削功率 747. 037. 1545. 010 3 vFP zn kN 36. 4 10014. 3 37. 110001000 0 d v ns r/s

37、 取 917. 3 w n r/s 實際切削速度為： 23. 1 1000 917. 310014. 3 1000 0 w w nd v m/s 72.13 4917. 34 . 0 2282 21 zna lll T wf j s 74. 2%20 jf TTs 工步 3 粗銑右端面至 13 (1) 加工條件：采用臥式銑床 X62 刀具：套式面銑刀（高速鋼） 工件材料：灰鑄鐵，取 190HB 00. 200. 1v m/s 5 . 02 . 0 f a mm/z (2) 切削用量的選擇與基本時間 j T，輔助時間 f T的計算 切削力的計算公式 efpFFz azdaaKCF 0 72. 0

38、9 . 0 (2-2) 23 23 機械制造工程學(xué)課程設(shè)計 銑刀直徑選： 100 0 d mm 參數(shù)： 490 F C 04. 1 F K 銑刀齒數(shù)： 4z 切削力得： efpFFz azdaaKCF 1 . 1 0 72. 09 . 0 8241004 . 05 . 104. 1490 1 . 172. 09 . 0 785. 0kN 其中 445 r C 2 . 0 v Z 15. 0 v X 15. 0 v Y 2 . 0 v U 0 v P 32. 0m 82 e a 5 . 1 p a mm 02 . 035. 015. 032. 068. 0 2 . 0 1 0 45 . 14 .

39、 0827200060 100445 60 VVVV Pu p Y f X e mm r zaaat dC v =1.26m/s 切削功率 989. 026. 1785. 010 3 vFP zn kN 01. 4 10014. 3 26. 110001000 0 d v ns r/s 24 24 機械制造工程學(xué)課程設(shè)計 取 917. 3 w n r/s 實際切削速度為： 23. 1 1000 917. 310014. 3 1000 0 w w nd v m/s 83.13 4917. 34 . 0 25 . 282 21 zna lll T wf j s 77. 2%20 jf TTs 工步

40、 4 精銑右端面至 12 mm (1) 加工條件：采用臥式銑床 X62 刀具：套式面銑刀（高速鋼） 工件材料：灰鑄鐵，取 190HB 00. 200. 1v m/s 5 . 02 . 0 f a mm/z (2) 切削用量的選擇與基本時間 j T，輔助時間 f T的計算 切削力的計算公式 efpFFz azdaaKCF 0 72. 09 . 0 (2-2) 銑刀直徑選： 100 0 d mm 參數(shù)： 490 F C 04. 1 F K 25 25 機械制造工程學(xué)課程設(shè)計 銑刀齒數(shù)： 4z 切削力得： efpFFz azdaaKCF 1 . 1 0 72. 09 . 0 8241004 . 01

41、04. 1490 1 . 172. 09 . 0 545. 0kN 其中 445 r C 2 . 0 v Z 15. 0 v X 15. 0 v Y 2 . 0 v U 0 v P 32. 0m 82 e a 1 p a mm 02 . 035. 015. 032. 068. 0 2 . 0 1 0 414 . 0827200060 100445 60 VVVV Pu p Y f X e mm r zaaat dC v =1.37m/s 切削功率 747. 037. 1545. 010 3 vFP zn kN 36. 4 10014. 3 37. 110001000 0 d v ns r/s

42、取 917. 3 w n r/s 實際切削速度為： 26 26 機械制造工程學(xué)課程設(shè)計 23. 1 1000 917. 310014. 3 1000 0 w w nd v m/s 72.13 4917. 34 . 0 2282 21 zna lll T wf j s 74. 2%20 jf TTs 工序 30 銑 3232 頂面 工步 1 粗銑平面至 36.5 (1) 加工條件：采用銑床 X62，套面式高速鋼銑刀。 16dmm 40Dmm 12z (2) 切削用量的選擇與基本時間 j T，輔助時間 f T的計算 2 p amm 32 e amm 1 . 0 f amm/z 3 . 0vm/s

43、取 5.2 w nr/s 314. 0 1000 5 . 24014. 3 1000 w w nD v m/s 67.12 125.21.0 2432 21 zna lll T wf j s 53.2%20 jf TTs 其中 421 1 p al 2 2 l 27 27 機械制造工程學(xué)課程設(shè)計 工步 2 精銑平面至 36 (1) 加工條件：采用銑床 X62，套面式高速鋼銑刀。 16dmm 40Dmm 12z (2) 切削用量的選擇與基本時間 j T，輔助時間 f T的計算 5 . 0 p amm 32 e amm 1 . 0 f amm/z 3 . 0vm/s 取 5.2 w nr/s 31

44、4. 0 1000 5 . 24014. 3 1000 w w nD v m/s 67.12 125.21.0 2432 21 zna lll T wf j s 53.2%20 jf TTs 工序 35 加工螺紋 M221.5，鉆擴攻絲 (1) 加工條件包括： 工件材料：HT200； 取 190HB (2) 切削用量的選擇與基本時間 j T，輔助時間 f T的計算 . 鉆 20 孔 10 P a mm 9 . 0f mm/r 45. 0vm/s 17. 7 2014. 3 45. 010001000 d v ns r/s 機床選 Z35， 7 w nr/s 28 28 機械制造工程學(xué)課程設(shè)計

45、實際切削速度 44. 0 1000 72014. 3 1000 0 w w nd v m/s 42. 7 79 . 0 477. 636 21 w j nf lll Ts 48. 1%20 jf TTs 其中 p a背吃刀量，單位為 mm； f進給量，單位為 mm/z； v切削速度，單位為 m/s； s n主軸計算轉(zhuǎn)速，單位為 r/min； w n機床實際轉(zhuǎn)速，單位為 r/min； j T基本時間，單位為 s； f T輔助時間，單位為 s。 77.61577.0 2 020 160 2 0 1 ctg dd l w mm 4 2 lmm . 擴孔至5 .20 25. 0 p amm 1 . 1fmm/r 192. 0vm/s 98.2 5.2014.3 192.010001000 0 d v ns r/s 取 Z35 ，83.2 w nr/s 18. 0 1000 83. 25 .2014. 3 1000 0 w w nd v m/s 29 29 機械制造工程學(xué)課程設(shè)計 02.15 83.21.1 477.636 21 w j nf lll Ts 3%20 jf TTs . 攻絲 M221.5 螺紋直徑=22mm，螺距 P=f=1.5mm，575. 0vm/s 32.8 2214