延峰偉世通工作小結(jié)PPT幻燈片

1、熱壓成型產(chǎn)品半年工作小結(jié),MADE BY 孫愷華,對于產(chǎn)品報廢率的持續(xù)控制 對于外部AUDIT的持續(xù)改善 對于CSS項目的持續(xù)進行 對于下半年工作的計劃安排,對于產(chǎn)品報廢率的持續(xù)控制,對于桑塔納產(chǎn)品的報廢率控制 對于3000GP產(chǎn)品的報廢率控制,對于桑塔納產(chǎn)品的報廢率控制,2008年一月的桑塔納成品報廢率為0.75%，雖然沒有超過目標(biāo)值0.8%，但還是有改進的空間。主要的報廢所占的比例可從下圖中看出: 從08年2月份起，我們逐步對這圖表中的三項缺陷進行了專項的工藝控制來降低報廢。,對于桑塔納產(chǎn)品的報廢率控制,問題陳述： 對于木粉板缺料的控制措施 形成原因 1、對釋放架氣缸無法同時抽離木粉板，造

2、成木粉板掉落到網(wǎng)帶上位置有偏離，易產(chǎn)生前后或左右缺料。 2、料架上的木粉板位置堆放不整齊,偏位 3、加熱溫度過高及加熱時間過長造成的缺料. 4、換模后的釋放架位置偏位造成的缺料。 解決方案： 1 、設(shè)備部門每周對釋放架氣缸進行常規(guī)檢修，提高木粉板下落的穩(wěn)定性。 2 、規(guī)范料架上的木粉板位置,要求堆放整齊,不偏位, 加強班組日常巡檢和工程師巡檢。 3 、班組按當(dāng)日實際情況不斷調(diào)整木粉板溫度參數(shù)控制木粉板送出烘箱的溫度,避免加熱溫度過高及加熱時間過長造成的缺料. 4 、由換模工確認(rèn)換模后釋放架的位置，當(dāng)日班組長檢查后予以生產(chǎn)。,對于桑塔納產(chǎn)品的報廢率控制,問題陳述： 對于產(chǎn)品表面損傷的控制措施 形

3、成原因 1、現(xiàn)場人員疊放門板后造成。 解決方案： 1、班組對缺陷傳遞人和制造人進行記錄，區(qū)域?qū)Υ祟愔圃烊毕葸M行統(tǒng)計及考核。 2、工程師對于后整理的規(guī)范操作向班組明確，要求對于前門PVC后整理必須一塊塊進行后整理，不允許疊放幾塊一起進行后整理。后整理結(jié)束后，必須立即放入料箱中，不允許疊放幾塊后，再放入料箱。 3 對于前門PVC修邊的規(guī)范操作 ，要求PVC表皮朝下。,問題陳述： 對于ABS板過焊的控制措施 形成原因 1焊接強度不穩(wěn)定。 2操作工切削ABS板過程中損壞產(chǎn)品。 3摩擦焊接模具位置調(diào)整過程中位置調(diào)節(jié)不佳 解決方案： 1、通過對ABS板焊后狀態(tài)的觀察，調(diào)整焊接功率，并在必要位置粘貼鋼皮。

4、2、對操作工進行崗位培訓(xùn)，規(guī)范修飛邊的要求。 3墊高模具型面，根據(jù)焊后的狀態(tài)調(diào)整模具定位螺絲的位置,對于桑塔納產(chǎn)品的報廢率控制,經(jīng)控制，木粉板缺料在2、3、4、5月的總報廢中所占的百分比與此類報廢在1月總報廢所占的百分比比較圖: 經(jīng)過控制， 2、3、4、5月的木粉板缺料的報廢占總報廢的百分比被控制在23%左右，與一月相比下降了9%。,對于桑塔納產(chǎn)品的報廢率控制,經(jīng)控制，產(chǎn)品表面損傷在3、4、5月的總報廢中所占的百分比與此類報廢在1、2月總報廢所占的百分比比較圖: 經(jīng)過控制， 2、3、4、5月的產(chǎn)品表面損傷的報廢占總報廢的百分比被控制在8%左右，與一月相比下降了4%。,對于桑塔納產(chǎn)品的報廢率控制

5、,經(jīng)控制， ABS板過焊在3、4、5月的總報廢中所占的百分比與此類報廢在1、2月總報廢所占的百分比比較圖: 經(jīng)過控制， 2、3、4、5月的ABS板過焊的報廢占總報廢的百分比被控制在9%左右，與一月相比下降了3%。,對于桑塔納產(chǎn)品的報廢率控制,對于桑塔納產(chǎn)品的報廢率控制,老桑產(chǎn)品08年半年度報廢率樹狀圖 從圖中可知，即對報廢率進行控制后，2、3、4、5月產(chǎn)品的報廢率控制在0.5%左右。與1月份相比，報廢率下降了0.25%,對于3000GP產(chǎn)品的報廢率控制,2008年一月的對于3000GP產(chǎn)品的報廢率為0.85%，超過目標(biāo)值0.5%，必須及時改進。主要的報廢所占的比例可從下圖中看出: 從08年2月

6、份起，我們逐步對這圖表中的三項缺陷進行了專項的工藝控制來降低報廢。,對于3000GP產(chǎn)品的報廢率控制,問題陳述： 對于木粉板缺料的控制措施 形成原因 1、對釋放架氣缸無法同時抽離木粉板，造成木粉板掉落到網(wǎng)帶上位置有偏離，易產(chǎn)生前后或左右缺料。 2、料架上的木粉板位置堆放不整齊,偏位 3、加熱溫度過高及加熱時間過長造成的缺料. 4、換模后的釋放架位置偏位造成的缺料。 解決方案： 1 、設(shè)備部門每周對釋放架氣缸進行常規(guī)檢修，提高木粉板下落的穩(wěn)定性。 2 、規(guī)范料架上的木粉板位置,要求堆放整齊,不偏位, 加強班組日常巡檢和工程師巡檢。 3 、班組按當(dāng)日實際情況不斷調(diào)整木粉板溫度參數(shù)控制木粉板送出烘箱

7、的溫度,避免加熱溫度過高及加熱時間過長造成的缺料. 4 、由換模工確認(rèn)換模后釋放架的位置，當(dāng)日班組長檢查后予以生產(chǎn)。,對于3000GP產(chǎn)品的報廢率控制,問題陳述： 對于包裹不良的控制措施 形成原因 原因： 1、切刀過鈍造成的木粉板被切斷而面料未被切斷。 2、切刀過鋒利，則是面料被割斷而面料無法進入木粉板形成良好的包邊。 3、上下模具匹配不好，使切刀無法切斷面料 4、門粉板在加熱和壓制過程中的溫度過低 解決方案： 1切刀維修。模具維修科對此切刀進行周期保養(yǎng)及點檢。 2確保門粉板在加熱和壓制過程中，不要溫度過低。使門板在切刀進的時間門板已經(jīng)冷卻， 木粉板表面已經(jīng)凝固無法達到包邊的效果。,對于300

8、0GP產(chǎn)品的報廢率控制,問題陳述： 對于褶皺的控制措施 形成原因 原因： 1、釘子松動、表皮脫開。 2、由于熱壓工序表皮未繃緊造成。 3 、兩橫切刀進刀方向夾角過大，在剛接觸表皮時兩切刀有間隙，且進刀不同步，造成一小段表皮沒有被切除，在兩刀一前一后進刀作用下形成褶皺。 解決方案： 1、每班生產(chǎn)前對釘子進行緊固。 2 、要求操作工調(diào)整表皮框架固定釘位，改善表皮拉伸方向，盡量減小表皮張力方向和此處輪廓切向夾角。 3 、打磨切刀消除臺階。模具維修科對兩切刀進刀方向進行調(diào)整，并減小方向角。并對模具進行周期保養(yǎng)及點檢。,經(jīng)控制，木粉板缺料在4、5月的總報廢中所占的百分比與此類報廢在1 、2、3月總報廢所

9、占的百分比比較圖: 經(jīng)過控制， 4、5月的木粉板缺料的報廢占總報廢的百分比被控制在20%左右，與1、2、3月相比下降了15%。,對于3000GP產(chǎn)品的報廢率控制,經(jīng)控制，包裹不良在2、3、4、5月的總報廢中所占的百分比與此類報廢在1月總報廢所占的百分比比較圖: 經(jīng)過控制， 2、3、4、5月的包裹不良的報廢占總報廢的平均百分比被控制在3%，與一月相比下降了16%。,對于3000GP產(chǎn)品的報廢率控制,經(jīng)控制，褶皺在2、3、4、5月的總報廢中所占的百分比與此類報廢在1月總報廢所占的百分比比較圖: 經(jīng)過控制， 2、3、4、5月的褶皺的報廢占總報廢的平均百分比被控制在4.5%左右，與一月相比下降了8.8

10、%。,對于3000GP產(chǎn)品的報廢率控制,對于3000GP產(chǎn)品的報廢率控制,3000GP產(chǎn)品08年半年度報廢率樹狀圖 從圖中可知，即對報廢率進行控制后，2、3、4、5月產(chǎn)品的報廢率控制在0.41%左右。與1月份相比，報廢率下降了0.44%,對于外部AUDIT的持續(xù)改善,對于桑塔納產(chǎn)品外部AUDIT的改善 對于3000GP產(chǎn)品外部AUDIT的改善,對于桑塔納產(chǎn)品外部AUDIT的改善,桑塔納的門板在1、2月的大眾AUDIT的平均值為4.17、10分，遠(yuǎn)遠(yuǎn)地超過了目標(biāo)值1分。針對大眾的扣分原因，作了統(tǒng)計與分析后，我主要想通過解決前門與鐵門的匹配的離縫問題以及前后門尖角毛刺問題來降分。,對于桑塔納產(chǎn)品外

11、部AUDIT的改善,針對前門門外側(cè)的可視離縫：,修模前狀態(tài),修模后狀態(tài),采取的措施： 1、根據(jù)統(tǒng)計門板與板筋之間離縫的距離，要求模具維修科在離縫產(chǎn)生區(qū)域從1至3依次放出0.3、0.5、0.6mm ，作出較好的過渡面來消除離縫。 2、操作工規(guī)范操作，按要求做好產(chǎn)品的冷卻定型,保證產(chǎn)品不變形。 3、定期與客戶交流，獲取最新的質(zhì)量要求。 4、工程師每日記錄相應(yīng)的鐵門匹配數(shù)據(jù)，便于對問題進行跟蹤。,1,2,3,對于桑塔納產(chǎn)品外部AUDIT的改善,針對前門門內(nèi)側(cè)的可視離縫：,修模前狀態(tài),修模后狀態(tài),采取的措施： 1、切刀位置通過與鐵門匹配 數(shù)據(jù)中得出在此位置同時放出 1MM來消除縫隙 2、按照客戶的最新

12、要求，及 時更新現(xiàn)場封樣件。 3、工程師每日記錄相應(yīng)的鐵 門匹配數(shù)據(jù)，便于對問題進行 跟蹤。 4、操作工規(guī)范操作，按要求 做好產(chǎn)品的冷卻定型,保證產(chǎn) 品不變形。,對于桑塔納產(chǎn)品外部AUDIT的改善,針對前后門毛刺：,修模前狀態(tài),修模后狀態(tài),采取的措施： 1、手工切削此接頭，使之拼接平 齊，狀態(tài)以封樣件為標(biāo)準(zhǔn)，把要求 列入標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)單中。 2、我每日加強巡檢，并對班組交 替的新人員進行培訓(xùn)，并要求班組 對相應(yīng)員工進行考核。 3、熱壓模維修，消除拼接間隙， 使接頭消除。 5、由切刀造成的毛刺問題，發(fā)生 較高的區(qū)域。要求模具每日加強檢 查，作好預(yù)防。 6、定期與客戶交流，獲取最新客 戶質(zhì)量要求。,對

13、于桑塔納產(chǎn)品外部AUDIT的改善,通過對前門與鐵門的匹配的離縫問題以及前后門尖角毛刺問題的解決，從3月起完成了對大眾AUDIT抱怨的明顯改善。下圖是1月至5月的AUDIT趨勢圖。,從圖中可知，即對AUDIT進行控制后，3、4、5月產(chǎn)品的AUDIT平均扣分為0.6左右。與1、2月份平均值相比， AUDIT平均扣分下降了6.4分,Audit,對于3000GP產(chǎn)品外部AUDIT的改善,3000GP的門板在1月的大眾AUDIT扣分的平均值為3.33分，超過了目標(biāo)值2分。針對大眾的扣分原因，作了統(tǒng)計與分析后，我主要想通過解決前后門尖角毛刺問題來降分。,對于3000GP產(chǎn)品外部AUDIT的改善,針對前后門

14、毛刺：,修模前狀態(tài),修模后狀態(tài),采取的措施： 臨時措施： 1、安排人員到大眾現(xiàn)場進行返工 2、要求定型工位嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) 要求，不得采用撕扯的方式，認(rèn)真切 割。 3、要求裝配工位注意擺放位置，盡量 遮蓋拼縫中間的毛刺。 4、要求后整理加強修整和檢驗，去除 拼縫中間的毛刺，并認(rèn)真切除下側(cè)邊 緣毛邊。 永久性的措施 1、對熱壓沖切模進行調(diào)整，改善沖切 狀態(tài)。 2、對員工進行操作培訓(xùn)，加強自檢和 互檢，防止缺陷品流入客戶手中 3、模具修模，消除拼接間隙，優(yōu)化沖 切效果。,對于3000GP產(chǎn)品外部AUDIT的改善,通過對前后門尖角毛刺問題的解決，從3月起完成了對大眾AUDIT抱怨的明顯改善。下圖是

15、1月至5月的AUDIT趨勢圖。,Audit,從圖中可知，即對AUDIT進行控制后，2、3、5月產(chǎn)品的AUDIT平均扣分為0.67分左右。與1月份平均值相比， AUDIT平均扣分下降了2.7分，其中四月份的超標(biāo)是因為盛物槽的開裂扣了40分，屬于來料缺陷。應(yīng)該說，控制是行之有效的。,對于CSS項目的持續(xù)進行,對3000GP木粉板的尺寸減小 對奇瑞嵌飾板的尺寸減小 對老桑門板“3C”標(biāo)志的取消,對3000GP木粉板的尺寸減小,新桑前門木粉板在生產(chǎn)過程中，始終存在一定的余料可以減小。為了公司降本增效的目標(biāo)。提出以下裁剪方式，來進行改進。,原前門木粉板尺寸 改進后的前門木粉板尺寸,1380,980,97

16、0,1400,降本結(jié)論：經(jīng)改進，新桑前門木粉板尺寸由原先的1400*980更改為1380*970。新桑前門木粉板縮小后，通過工藝調(diào)整可以正常生產(chǎn)，符合質(zhì)量要求。各項性能指標(biāo)已通過技術(shù)中心熱存放試驗?？赏度氪笈可a(chǎn)。 實際效益:更改前的單價為28.11元，更改后的單價為26.91元。單片省1.2元，從5/29到搬去南京前用量為5276件，可省6331.2元,對奇瑞嵌飾板的尺寸減小,奇瑞嵌飾板在生產(chǎn)過程中，始終存在一定的余料可以減小。為了公司降本增效的目標(biāo)。提出以下裁剪方式，分左右方向來進行改進。,原木粉板（左方向及右方向）尺寸 改進后的木粉板（左方向）尺寸,1380,730,730,1700,

17、850,630,850,對奇瑞嵌飾板的尺寸減小,原木粉板（左方向及右方向）尺寸 改進后的木粉板（右方向）尺寸,1380,730,730,1700,850,630,850,對奇瑞嵌飾板的尺寸減小,降本結(jié)論：經(jīng)改進， 一塊原木粉板的面積為：850*730，改進后的一塊木粉板的面積為：（850+630）/2*730。奇瑞木粉板縮小后，通過工藝調(diào)整可以正常生產(chǎn)，符合質(zhì)量要求。各項性能指標(biāo)已通過技術(shù)中心熱存放試驗?？赏度氪笈可a(chǎn)。 實際效益:更改前的單價27.55元，更改后的單價25.472元。單片省2.11元，預(yù)計從6/18起本年度剩余的產(chǎn)量為26000套，共計52000件，本年度可節(jié)省109200

18、元。,尺寸減小后對于工藝進行相應(yīng)的調(diào)整： 1、鏟板上木粉板應(yīng)離木粉板堆放臺第一根定位銷距離為12厘米。 2、熱壓機參數(shù)的更改。,原木粉板傳送位置參數(shù),現(xiàn)木粉板傳送位置參數(shù)（紅色為已更改）,對老桑門板“3C”標(biāo)志的取消。,老桑門板總成在生產(chǎn)過程中，需粘貼3C標(biāo)志。為了公司降本增效的目標(biāo)。提出在老桑前后門模具上制作3C標(biāo)簽，讓3C標(biāo)志印在木粉板背面來取消3C標(biāo)志的粘貼。,更改前位置 更改后位置,降本結(jié)論：取消3C標(biāo)志后，木粉板背部的3C標(biāo)志清晰可見，符合質(zhì)量要求。可投入大量使用。 實際效益:6月17日到本年度至取消3C標(biāo)識的件數(shù)為272256件，一份3C標(biāo)志的金額為0.08元，本年度共省金額為21

19、780.4元,對于下半年工作的計劃安排,進一步降低報廢率的措施 老桑門板問題的持續(xù)改進,進一步降低報廢率的措施,從這幾個月報廢率來看，熱壓產(chǎn)品的報廢率未超過目標(biāo)值，但出于持續(xù)改進的目的，我準(zhǔn)備根據(jù)統(tǒng)計進一步降低報廢率。統(tǒng)計如下:,從上圖可知，表面凸起的缺陷所造成的報廢未超越10%,但每月的報廢不斷上升，屬于潛在的隱患，所以應(yīng)該加以控制。,進一步降低報廢率的措施,從上圖可知，抽絲的缺陷所造成的報廢未超越10%,但每月的報廢不斷上升，屬于潛在的隱患，所以應(yīng)該加以控制。,進一步降低報廢率的措施,針對老桑產(chǎn)品表面凸起的分析 原因： 1模溫或木粉板表面溫度過高，會使門板表面的PVC產(chǎn)生如同麻皮般的小凸起

20、。2 PVC表皮本身有缺陷， 由于PVC表皮與下面的布基之間有一層細(xì)細(xì)的絨毛，絨毛本身高低不同，壓制后產(chǎn)品表面就會產(chǎn)生凸起。 3 PVC表皮由于表皮光滑，當(dāng)模具上有小的凹陷和雜質(zhì)會造成凹陷。 措施： 1、在模具凹陷上涂上環(huán)氧樹脂來修補。 2、針對PVC產(chǎn)品材料造成的缺陷，及時告知供應(yīng)商管理科。 3、班組生產(chǎn)前確保模具的清潔，把此項內(nèi)容列入班組考核當(dāng)中。 4、對于工藝參數(shù)進行跟蹤，避免應(yīng)工藝參數(shù)設(shè)置不當(dāng)，即模溫或木粉板溫度設(shè)置過高造成的表面凹陷。工程師在每日巡檢中跟蹤此問題。,進一步降低報廢率的措施,針對老桑產(chǎn)品抽絲的分析 原因： 1沖孔機切刀位置處有雜質(zhì) 2沖頭與凹模的配合，兩者之間的間隙過大

21、 措施： 1定期清除沖孔機切刀位置處的雜質(zhì), 把此列入對班組日常巡檢中. 2設(shè)備上,在目前織物方向的基礎(chǔ)上通過改善沖頭狀態(tài)來提高沖切質(zhì)量。通過沖頭與凹模的配合，縮小兩者之間的間隙，從而提高其沖切質(zhì)量，盡可能避免抽絲的產(chǎn)生。聯(lián)系模具科一起推進. 3加強沖孔機的定期保養(yǎng).對設(shè)備進行每日巡檢. 5研磨沖頭，使之沖切良好6沖頭增加壓緊裝置，減少抽絲產(chǎn)生。,通過上述措施，爭取下半年這兩項的報廢不要持續(xù)上升，并帶動老桑報廢率下降到0.5%左右。,老桑門板問題的持續(xù)改進,針對老桑門板飾條溢料的分析及改進措施 原因： 1、對直線部分的溢料，主要原因是下模飾條槽的邊磨損了，導(dǎo)致飾條受壓后往外溢料，如果減小壓力可減輕溢料，但可能導(dǎo)致焊接不牢。 2、對于彎角部分的溢料，主要是下模飾條槽和門板的形狀不吻合或上模銅壓板與門板形狀不吻合所致。 臨時措施: 1、操作工對溢料和離縫位置進行檢驗，不符合要求的進行返修。返修后仍不符合要求的做更換處理。 2、對高頻焊機上模銅壓板彎角部分拆下兩塊銅皮，應(yīng)產(chǎn)品缺陷位置重新貼上銅皮來消除缺陷 永久措施： 1、將熱壓模下模的放飾條的位置靠近彎角的部分燒焊并拉平，這使得門板上該處的厚度減小了，從而消除了高頻焊的直線部分（靠近彎角）的溢料。 2、制作新的下模鑲塊來匹配產(chǎn)品。,老桑門板問題的持續(xù)改